DE2242399C3

DE2242399C3 - Press for exerting a surface pressure

Info

Publication number: DE2242399C3
Application number: DE19722242399
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Küsters, Eduard, 4150Krefeld
Filing date: 1972-08-29
Publication date: 1976-02-26

Description

Druck übertragen wird und das insbesondere gewähf-K leistet, daß der Druck quer zur Bahn gleichmäßig bleibt,/ auch wenn die Träger sich unter den wirkenden KraW= ten durchbiegen sollten. Die jeweils übereinander τψ^; geordneten Träger sind seitlich außerhalb dsr Bahn durch schwere Spindeln oder hydraulische Zylinder miteinander verbunden, deren Verstellung die Einstellung des Formbandabstands und damit der Bahndicke bewirkt. Pressure is transmitted and the particular gewähf-K ensures that the pressure across the web remains even, / even if the carrier should bend under the acting forces = th. The one above the other τψ ^; level carrier are laterally connected to each other outside dsr web by heavy spindles or hydraulic cylinders, the adjustment causes the setting of the band gap and thus form the web thickness.

Es tritt nun häufig der Fall auf, daß zur Änderung der Bahndicke, zur Anpassung an unterschiedliche Spänequalitäten od. dgl. der Abstand der Formbänder bzw. der Druckplatten insgesamt in der Weise verändert werden muß, daß längs der Preßstrecke ein bestimmter Druckverlauf erhalten bleibt. Dieser bestimmte Verlauf isi zur einwandfreien Aushärtung des beleimten Spänekuchens zu einer homogenen Spanplatte einzuhalten. The case now often arises that in order to change the web thickness, to adapt to different chip qualities or the like, the distance between the forming belts or the printing plates must be changed overall in such a way that a certain pressure profile is maintained along the pressing path. This particular course must be adhered to for perfect hardening of the glued chip cake to a homogeneous chipboard.

Bei der bekannten Ausführungsform würde eine solche Änderung eine langwierige Neujusiierung jeder einzelnen Spindel bzw. jedes einzelnen hydraulischen Zylinders, der die Träger verbindet, erfordern. Die Steuerung der Spindeln oder hydraulischen Zylinder nuß gegen die gesamte Kraft erfolgen und ist entsprechend mit hohem Aufwand verbunden.In the known embodiment, such a change would require a lengthy readjustment of each individual spindle or each individual hydraulic cylinder that connects the carriers. The control of the spindles or hydraulic cylinders must take place against the entire force and is accordingly associated with a lot of effort.

Bei anderen Plattenpressen ist es bekannt, die Träger seitlich durch feste Ständer zu starren Rahmen miteinander zu verbinden, siehe z. B. das DT-Gbm 18 70 685, wovon bei der Erfindung Gebrauch gemacht werden kann.In other plate presses, it is known to connect the carrier laterally by means of fixed stands to form a rigid frame to connect, see e.g. B. the DT-Gbm 18 70 685, of which use is made in the invention can.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Presse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auf einfache Weise eine Änderung des Abstands der Druckplatten im ganzen durchführbar ist.The invention has the task of designing a press of the type mentioned in such a way that in a simple manner Way, a change in the spacing of the printing plates as a whole is feasible.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Abstand der Druckplatten durch die im Normalzustand dauernd erfolgende Abströmung des den Druckelementein dauernd zugespeisten Druckmittels durch eine Engstelle eines Steuerventils eingehalten wird, indem sich, wie bei Walzenpressen bekannt, vgl. die DT-PS 9 60 088, bei Verringerung des Abstands die Engstelle erweitert und umgekehrt, daß an jeder mit Druckelementen versehenen Stelle der Preßstrecke beidseits der Bahn je ein solches Steuerventil angeordnet ist. das ein sich in Anstellrichtung der Druckplatten erstreckendes zylindrisches Gehäuse hat, in welches von der der Druckplatte zugekehrten Seite her ein an der Druckplatte anliegender Schieber eingeführt ist, dem von der anderen Seite des Gehäuses her ein sich gegen die Stützkonstruktion abstützender Gegenschieber mit seiner Endfläche entgegensteht, in welcher der Abströmkanal mündet, wobei die Engstelle zwischen den einander zugekehrten Endflächen der beiden Schieber gebildet ist, und daß die Lage aller Gegenschieber durch einen gemeinsamen Antrieb verstellbar ist.To solve this problem, the invention provides that the distance between the printing plates by the normal state continuous outflow of the pressure medium continuously supplied to the pressure element is adhered to by a constriction of a control valve by, as is known in roller presses, cf. DT-PS 9 60 088, when the distance is reduced, the bottleneck expands and vice versa, that at everyone with Such a control valve is arranged on both sides of the web and provided with pressure elements on the press section is. which has a cylindrical housing extending in the setting direction of the printing plates, in which from the side facing the pressure plate, a slide resting against the pressure plate is inserted, that from the other side of the housing is a counter slide which is supported against the supporting structure with its end face opposes, in which the outflow channel opens, the constriction between the facing end surfaces of the two slides is formed, and that the position of all counter slides is adjustable by a common drive.

Während bei der bekannten eingangs genannten Ausführungsform die Stützkonstruktion selbst durch die hydraulischen Zylinder bzw. die Spindeln unter der Einwirkung der gesamten Kraft gegeneinander verstellt werden und entsprechend aufwendige Vorkehrungen getroffen sein müssen, ist bei der Erfindung den Druckelementen die Einstellung des Abstands der Druckplatten zugewiesen. Die Steuerung erfolgt mittels der Steuerventile, wobei die vorgegebene Lage der Elemente des Steuerventils dynamisch eingehalten wird. Die Druckpumpe hat die Tendenz, den Druck in dem Druckelement zu erhöhen. Dieses beginnt bei einem bestimmten Druck die Druckolatte zu verlagernWhile in the known embodiment mentioned at the outset, the support structure itself through the hydraulic cylinders or the spindles are adjusted against each other under the action of the entire force are and accordingly expensive precautions must be taken, is the invention The setting for the spacing of the printing plates is assigned to printing elements. The control is carried out by means of of the control valves, the predetermined position of the elements of the control valve being maintained dynamically will. The pressure pump has a tendency to increase the pressure in the pressure element. This starts at to shift the pressure bar at a certain pressure

und die Bahn stärker zusammenzupressen. Dadurch treten die Steuerventile in Aktion und erweitern die Engstelle, so daß der Druck abfällt und die Druckplatte sich unter der Wirkung des Gegendrucks der Bahn auf den vorgegebenen Abstand zurückbewegt, nach dessen Erreichen die Steuerventile w^ider weniger oder gar kein Druckmittel mehr abströmen lassen. Auf diese Weise stellt sich ein dynamisches Gleichgewicht um den vorgegebenen Abstand ein. and to compress the web more tightly. As a result , the control valves come into action and widen the constriction, so that the pressure drops and the pressure plate moves back to the specified distance under the effect of the counterpressure of the web , after which the control valves again allow less or no pressure medium to flow out. In this way, a dynamic equilibrium is established around the specified distance.

Durch den gemeinsamen Antrieb des Gegenschiebers kann die Lage des Gegenschiebers an allen vorhandenen Steuerventilen gemeinschaftlich verstellt werden, so daß sich der Abstand der Druckplatten ändert, ohne daß ein vorher eingestellter Abstandsverlauf bzw. Druckverlauf längs der Preßstrecke gestört wird, Due to the common drive of the counter slide, the position of the counter slide on all existing control valves can be adjusted jointly, so that the distance between the pressure plates changes without disturbing a previously set distance curve or pressure curve along the press section,

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzspanplatten u. dgl. dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown on a continuous press for the production of chipboard and the like.

F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Randbe reich der Presse; F i g. Figure 1 shows a cross-section through the edge region of the press;

F i g. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Steuerventil in gegenüber F i g. 1 etwas vergrößertem Maßstab. F i g. 2 shows a longitudinal section through the control valve in respect to F i g. 1 slightly enlarged scale.

Die zusammenzupressende Bahn 1 aus aushärtender Holzspanmasse wird zwischen Formbändern 2, 3 aus Stahlband geführt. Die Bahn I und die Fonnbänder 2, 3 bewegen sich in F i g. 1 senkrecht aus der Zeichenebene heraus. Die Formbänder 2, 3 laufen endlos um und werden oberhalb bzw. unterhalb der in F i g. 1 dargestellten Konstruktion an den Anfang der Preßstrecke zurückgeführt.The web 1 to be pressed together made of hardening wood chip mass is made between forming belts 2, 3 Steel band led. The track I and the straps 2, 3 move in FIG. 1 perpendicular out of the plane of the drawing. The forming belts 2, 3 run endlessly around and are above or below the in F i g. 1 construction shown at the beginning of the press section returned.

Die Formbänder 2, 3 stützen sich über mitvorlaufende Rollenketten 4 gegen Druckplatten 5, 6 ab Die Druckplatte 5 umfaßt ebenso wie die Druckplatte 6 eine heizbare Platte 5' durch die Druck und Wärme auf die Rollenketten übertragen werden, eine genutete Rücklaufplatte 5" sowie eine wärmeisolierende Zwi schenplat.e 5'". Die Rollenketten 4 laufen bis an den Auslauf der Preßstrecke vor, werden dort um die vordere Kante der Druckplatten 5, 6 herunigeschlungen und laufen kräftefrei in Kanälen 11 im Innern der Druckplatten 5, 6 an den Anfang der Preßstrecke zurück, wo sie aus den Kanälen 11 über die Hinterkante der Druckplatten 5, 6 umgelenkt werden und dann wieder /wischen die Druckplatten 5. 6 und die Formbänder 2, 3 gelangen.The forming belts 2, 3 are based on leading ones Roller chains 4 against pressure plates 5, 6 from. Like the pressure plate 6, the pressure plate 5 comprises a heated plate 5 'through which pressure and heat are transferred to the roller chains, a grooved one Return plate 5 "and a heat-insulating inter mediate plate 5 '". The roller chains 4 run up to the At the outlet of the press section, there are looped around the front edge of the printing plates 5, 6 and run force-free in channels 11 inside the pressure plates 5, 6 back to the beginning of the press section, where they are deflected from the channels 11 over the rear edge of the printing plates 5, 6 and then again / wipe the pressure plates 5. 6 and the forming belts 2, 3 arrive.

Die Ro'lenkctten 4 sind wegen c!er zeichnerischen Vereinfachung lediglich als kleine Rechtecke dargestellt. To simplify the drawing, the tubes 4 are shown only as small rectangles.

Die Druckplatten 5, 6 sind zwischen Stützkonstruktionen angeordnet, die aus quer zur Bahn 1 unmittelbar übereinander verlaufenden schweren Trägern 7, 8 doppel-T-förmigen Querschnitts bestehen. Die Träger 7, 8 sind an den Enden außerhalb der Hahn 1 und der Formbänder 2, 3 durch ein Joch 9 miteinander verbunden, das an den Enden der Träger 7, 8 angeschraubt oder angeschweißt ist. In Vorlaufrichtung der Bahn 1 liegt eine Vielzahl derartiger durch beiderseitige Joche 9 verbundener Trägerpaare 7, 8 hintereinander.The pressure plates 5, 6 are arranged between support structures, which are made across the web 1 directly Heavy girders 7, 8 of double-T-shaped cross-section are made on top of one another. The carriers 7, 8 are connected to each other at the ends outside of the tap 1 and the forming belts 2, 3 by a yoke 9, which is screwed or welded to the ends of the beams 7, 8. In the forward direction of the web 1 lies a plurality of such carrier pairs 7, 8 connected by yokes 9 on both sides, one behind the other.

Zwischen dem unteren Träger 8 und der diesem zugewandten Druckplatte 6 sind die Druckelemente als hydraulische Drucktöpfe 10 angeordnet, die die Preß kraft für die Bahn 1 erzeugen, indem sie die Druckplatte 6 gegen die Druckplatte 5 anheben. Die Drucktöpl'e sind untereinander hydraulisch verbunden, so daß sich der hydraulische Druck gleichmäßig fortpflanzt und die Bahn 1 unabhängig von eventuellen Durchbiegungen der Träger 7, 8 an allen Stellen quer /u ihr den gleichen Preßdruck < rfährt. Statt der ein/einen Drucklönfe 10, die als zylindrische Einheiten ausgebildet sind und herstellungsmäßige Vorteile haben können, kann auch ein quer über die Bahnbreite reichendes einheitliches hydraulisches Druckkissen oder eine solche Druckkam- Between the lower support 8 and the pressure plate 6 facing it, the pressure elements are arranged as hydraulic pressure pots 10, which generate the pressing force for the web 1 by lifting the pressure plate 6 against the pressure plate 5. The Drucktöpl'e are interconnected hydraulically so that the hydraulic pressure propagates uniformly and the sheet 1 regardless of any bending of the beams 7, 8 transversely at all points / her and the same pressing pressure <rfährt. Instead of the one / a pressure release 10, which are designed as cylindrical units and can have manufacturing advantages, a uniform hydraulic pressure pad or pressure chamber extending across the width of the web can also be used.

s mer vorgesehen sein. s mer be provided.

An den Kopfenden des Trägers 8 sind auf beiden Seiten der Bahn Steuerventile 20 vorgesehen, deren Gehäuse mit dem Träger 8 verbunden ist und die über ein Druckstück 21 an einer Zwischenplatte 12 angreiAt the head ends of the carrier 8 control valves 20 are provided on both sides of the web, the Housing is connected to the carrier 8 and which engages via a pressure piece 21 on an intermediate plate 12 fen, die zwischen der Druckplatte 6 und den Drucktöp fen 10 vorgesehen ist und sich parallel zur Bahn 1 über deren ganze Breite erstreckt. Die Druckstücke 21 sind auf diese Weise unmittelbar mit der Druckplatte 6 verbunden und übertragen deren Bewegung direkt in dasfen, which between the pressure plate 6 and the Drucktöp fen 10 is provided and extends parallel to the web 1 over its entire width. The pressure pieces 21 are in this way directly connected to the pressure plate 6 and transfer its movement directly into the

<5 Steuerventil 20, das mit seiner Achse parallel zur Hubrichtung der Drucktöpfe 10 und zur Bewegungsrichtung der Druckplatte 6 angeordnet ist.<5 Control valve 20, which is arranged with its axis parallel to the stroke direction of the pressure pots 10 and to the direction of movement of the pressure plate 6.

Gemäß F i g. 2 umfaßt das Steuerventil 20 ein zylindrisches Gehäuse 22, in das von beiden Enden her zy- lindrische Gleitbüchsen J3 und 24 eingesetzt sind. In der Gleitbüchse 23 ist ein Schieber 25 längsverschieblich, der zur Vermeidung der Übertragung von seitlichen Kräften über ein kugelkalottenaufweisendes Zwischenstück 26 betätigt wird. According to FIG. 2, the control valve 20 comprises a cylindrical housing 22 into which cylindrical slide bushings J3 and 24 are inserted from both ends. In the sliding bushing 23, a slide 25 is longitudinally displaceable , which is actuated via an intermediate piece 26 , which has a spherical cap, to avoid the transmission of lateral forces.

In der Gleitbüchse 24 ist ein Gegenschieber 27 längsverschieblich, der über ein Axialkugellager 28 von einer Gewindespindel 29 betätigt wird, die in einem in das Ende der Gleitbüchse 24 b'w. des Gehäuses 22 eingesetzten Gewindestück 30 vor- und zurückgeschraubt werden kann. Die Drehbewegung wird auf die Gewindespindel 29 über eine Kupplung 31 übertragen. In the slide sleeve 24 is a counter-pusher 27 is a longitudinally displaceable manner, which is actuated via an axial ball bearing 28 by a threaded spindle 29, the B 'W in a slide bushing in the end of the 24th of the housing 22 inserted threaded piece 30 can be screwed back and forth. The rotary movement is transmitted to the threaded spindle 29 via a coupling 31.

Der Schieber 25 weist an seiner voreilenden Endfläche eine Dichtfläche 40 auf, die als ringförmiger Steg in einer senkrecht zur Verschiebungsebene des Schiebers 25 gelegenen Ebene angeordnet ist. Die Dichtfläche 40 wirkt gegen eine Gegenfläche 41 an den Gegenschieber 27. Bei Anlage des Schiebers 25 an den Gegenschieber 27 kann vom Innern der Dichtfläche 40 keine Druckflüssigkeit nach außen abströmen.On its leading end face, the slide 25 has a sealing face 40 which, as an annular web in FIG a plane located perpendicular to the plane of displacement of the slide 25 is arranged. The sealing surface 40 acts against a counter surface 41 on the counter slide 27. When the slide 25 rests on the counter slide 27, no pressure fluid can flow outward from the inside of the sealing surface 40.

In die Gegenfläche 41 mündet ein Kanal 42, der wiederum mit einer umlaufenden Ringnut 43 des Gegenschiobers 27 Verbindung hat. Die Ringnut 43 wiederum steht sowohl mit dem Einlaß 44 als auch mit dem ersten Auslaß 45 in Verbindung. Die Ringnut 43 weist eine erhöhte Breite auf, so daß die Verbindung mit dem Einlaß 44 und dem Auslaß 45 auch bei einem gewissen Verschiebungsweg des Gegenschiebers 27 erhalten bleibt. Dieser Verschiebungsweg ist mindestens so groß wie der maximale Dickenuntcrschied der Bahn 1, der auf der Presse verarbeitet werden soll.A channel 42 opens into the mating surface 41, which in turn 27 has a connection with a circumferential annular groove 43 of the counter slide. The annular groove 43 in turn is in communication with both inlet 44 and first outlet 45. The annular groove 43 has a increased width, so that the connection with the inlet 44 and the outlet 45 also at a certain The displacement path of the counter slide 27 is retained. This displacement path is at least as great like the maximum difference in thickness of web 1 that is to be processed on the press.

Im Bereich der Dichtfläche 40 und der Gegenfläche 41 belassen die Enden der Gleitbüchsen 23 und 24 einen Abstand voneinander, so daß eine Ringnut 46 gebildet ist. in die der in den nicht dargestellten Vorrats-The ends of the sliding bushes 23 and 24 are left in the area of the sealing surface 40 and the mating surface 41 a distance from one another, so that an annular groove 46 is formed. in the in the not shown storage

5s behälter führende Auslaß 47 mündet.5s container leading outlet 47 opens.

Die Kupplung 31. die die Gewindespindel 29 antreibt und den Gegenschieber 27 verstellt, sitzt in einem Getriebe 50, das von einem Stcuermotor 51 angetrieben wird. Da auf der nicht dargestellten anderen Seite derThe coupling 31, which drives the threaded spindle 29 and adjusts the counter slide 27, is located in a transmission 50, which is driven by a control motor 51. Since on the other side, not shown, the

6υ Vorrichtung am linde des Trägers 8 ein weiteres Steuerventil 20 mit einem Getriebe 50 vorgesehen ist, ist an das dargestellte Getriebe 50 eine Kuppelwelle 52 angeschlossen, die es gestattet, die beiderseitigen Getriebe 50 bzw. Steuerventile 20 gemeinsam zu versteife len. Ebenso ist es natürlich möglich mehrere in Vorlaufrichtung der Bahn hintereinandergelegene Steuerventile 20 auf diese Weise gemeinsam zu verstellen.6υ device on the linden of the carrier 8 another Control valve 20 is provided with a gear 50, a coupling shaft 52 is attached to the gear 50 shown connected, which makes it possible to stiffen the transmission 50 and control valves 20 on both sides together len. It is of course also possible to have several in the forward direction to adjust the web one behind the other control valves 20 in this way.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: DieThe operation of the device is as follows: The

nicht dargestellte Druckpumpe liefert hydraulische Druckflüssigkeit konstanten Drucks an den Einlaß 44 des Steuerventils 20. Von diesem Einlaß gelangt die Druckflüssigkeit über die Ringnut 43 unmittelbar in den Auslaß 45 und die Drucktöpfe 10. Der Druck in diesen steigt an, bis zu einem Punkt, da die Drucktöpfe 10 die Druckplatte 6 von dem Träger 8 abzuheben beginnen. Dieser Bewegung folgt der Schieber 25, gegen dessen Endfläche über den Kanal 42 der am Einlaß 44 herrschende Druck wirkt und den Schieber von der Endfläche 41 wegzudrücken bestrebt ist. Beim Abheben der Druckplatte 6 kann der Schieber diesem Druck folgen. Im gleichen Augenblick aber strömt Druckflüssigkeil durch den Kanal 42 und die Ringnut 46 in den Auslaß 47 ab, so daß ein Bypass eröffnet ist, der den Druck in den Drucktöpfen abfallen läßt und die Druckplatte 6 wieder etwas dem Träger 8 annähen. Dadurch wird der Schieber 25 wieder gegen die Gegenfläche 41 angeschoben und verschließt den Bypass. Auf diese Weise ergibt sich ein dynamisches Gleichgewicht, bei dem sich die Druckplatte 6 in einer durch die Lage der Gegcnliäche 41 bestimmten Stellung hält. Wichtig ist dabei, daß die Stellung unabhängig vom durch die Bahn 1 ausgeübten Gegendruck eingehalten wird. Sollte dieser Gegendruck etwa durch eine ungleichmäßige Schütlung ansteigen, so steigt auch der Druck in den Drucktöpfen 10 entsprechend mehr an, bis ein Abheben erfolgt und der Bypass an den Flächen 40, 41 in Aktion tritt.
Zur Einstellung der Bahndicke wird über den Steuermotor 51 der Gegenschieber 27 verstellt. Durch die geänderte Lage der Gegenfläche 41 ergibt sich eine andere Gleichgewichtslage der Druckplatte 6. Dies geschieht an den vorhandenen Steuerventilen 20 gleichzeitig, so daß sich eine Parallelverschiebung der Druck platte 6 ergibt.Pressure pump, not shown, supplies hydraulic pressure fluid of constant pressure to the inlet 44 of the control valve 20. From this inlet the pressure fluid passes via the annular groove 43 directly into the outlet 45 and the pressure pots 10. The pressure in these rises to a point when the Printing pots 10 begin to lift the printing plate 6 from the carrier 8. This movement is followed by the slide 25, against the end face of which the pressure prevailing at the inlet 44 acts via the channel 42 and tends to push the slide away from the end face 41. When the pressure plate 6 is lifted off, the slide can follow this pressure. At the same moment, however, hydraulic fluid wedge flows through the channel 42 and the annular groove 46 into the outlet 47, so that a bypass is opened which allows the pressure in the pressure pots to drop and the pressure plate 6 to sew on the carrier 8 again somewhat. As a result, the slide 25 is pushed against the counter surface 41 again and closes the bypass. This results in a dynamic equilibrium in which the pressure plate 6 is held in a position determined by the position of the opposing surface 41. It is important that the position is maintained regardless of the counter pressure exerted by the web 1. Should this counterpressure increase, for example due to an uneven shaking, the pressure in the pressure pots 10 also increases correspondingly more until it is lifted off and the bypass on the surfaces 40, 41 comes into action.
To adjust the web thickness, the counter slide 27 is adjusted via the control motor 51. The changed position of the mating surface 41 results in a different equilibrium position of the pressure plate 6. This is done on the existing control valves 20 at the same time, so that a parallel displacement of the pressure plate 6 results.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel ir Gestalt einer kontinuierlichen Presse mit horizontallau fender Bahn dargestellt. Sie ist jedoch nicht hierauf be schränkt, sondern kann ebenso bei Pressen mit stillste hendem Preßtisch und auch bei Pressen mit vertikale Preßfläche angewendet werden.The invention is based on an exemplary embodiment in the form of a continuous press with horizontal running fender track shown. However, it is not restricted to this, but can also be used for presses with the quietest existing press table and can also be used in presses with a vertical press surface.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patentanspruch:Claim:

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Press for exerting surface pressure on a length section of a web, in particular a press for the production of chipboard and similar materials, with two pressure plates that can be set against one another, between which the web is passed and which are each supported on an external support structure , the pressure being at least a printing plate from its associated support structure over several disposed on along the pressing zone successive locations print elements is transferred by means of a pressure medium, characterized denotes Ge, that the distance of the pressure fjatten (5, 6) through the continuously taking place in the normal outflow of the pressure elements (10) continuously fed pressure medium is maintained through a constriction of a control valve (20) by, as is known in roller presses, when the distance is reduced, the constriction widens and vice versa, so that at each point provided with pressure elements (10) the press corner both In each of the web (1) such a control valve (20) is arranged which has a cylindrical housing (22) extending in the setting direction of the pressure plates (5, 6). into which from the side facing the pressure plate (6) a slide (25) resting against the pressure plate (6) is inserted, to which a counter slide (27) supported against the support structure from the other side of the housing (22) with its Opposite end face (40) into which the outflow channel (45) opens, the constriction between the facing end faces (40, 41) of the two slides (25, 27) being formed, and that the position of all counter slides (27) is formed by a common drive is adjustable.

The invention relates to a press for exerting a surface pressure on a length section a web, in particular a press for the production of chipboard and similar materials, with two mutually adjustable pressure plates, between which the web is passed and the are each supported on an external support structure, the pressure on at least one Pressure plate from the supporting structure assigned to it over several successive ones along the pressing path Places arranged pressure elements is transmitted by means of a pressure medium.

Such a known chipboard press is designed as follows: The leading web is guided between endless on the top and the bottom of the web with circulating forming belts. on On the side facing away from the web, the forming belts are guided over rollers that also rotate in the forward direction each supported rolling against a pressure plate. The pressure plates, in turn, are located between Support structures consisting of beams arranged above and below the printing plates across the web exist. A hydraulic pressure pad is provided over between a support and a pressure plate that of compressing the web between the forming belts over the rollers and the pressure plates

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