DE2451661C3

DE2451661C3 - Press with two pressure plates and safety device

Info

Publication number: DE2451661C3
Application number: DE19742451661
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Küsters, Eduard, 4150 Krefeld
Filing date: 1974-10-30
Publication date: 1978-01-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a press according to the preamble of the patent claim.

Eine Presse dieser Art ist aus der DT-OS 22 49 399 bekannt.A press of this type is known from DT-OS 22 49 399.

Das Ventil läßt also den Druckelementen (Drucktöpfen) solange den vollen Pumpendruck zukommen, wie die Druckplatte noch nicht einen bestimmten Betrag von der Stützkonstruktion abgehoben hat bzw. die sich bildende Werkstoffplatte, z. B. Spanplatte noch nicht auf das Sollmaß zusammengepreßt ist. Ist dieses Sollmaß indessen erreicht, eröffnet das Ventil graduell den Auslaß für das Druckmittel, so daß eine weitere Druckerhöhung und Zusammenpressung nicht mehr stattfindet.The valve leaves the pressure elements (pressure pots) as long as the full pump pressure can be applied, as the pressure plate has not yet reached a certain amount has lifted off the support structure or the sheet of material being formed, e.g. B. Chipboard not yet on the nominal dimension is compressed. However, if this target dimension is reached, the valve gradually opens the Outlet for the pressure medium, so that a further pressure increase and compression is no longer possible takes place.

Wenn bei einer solchen Ausführungsform der Kalibriereinrichtung das Preßgut aus irgendeinem Grunde der Zusammenpressling einmal einen höheren Widerstand entgegengesetzt, wird automatisch der Druck in den Druckelementen solange gesteigert, bis die erstrebte Zusammenpressung erreicht ist. Bei der in der DTOS 22 49 J99 dargestellten kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Spanplatten u. dgl. kann eine unterschiedliche Zusammendrückbarkeit des Preßguts beispielsweise durch Ungleichmäßigkeiten der Späneschüttung zustande kommen. Bereiche dichterer Schüttung laufen zwischen den Formbändern zwischen die Druckplatten ein und bedürfen eines wesentlich höheren Drucks, um auf die gleichbleibende Sollstärke zusammengepreßt zu werden. Die Kalibriereinrichtung trägt für die Einstellung dieses höheren Drucks Sorge.If in such an embodiment of the calibration device the material to be pressed from any Basically, once the compression element is opposed to a higher resistance, it automatically becomes the Pressure in the pressure elements increased until the desired compression is achieved. At the in the DTOS 22 49 J99 shown continuous press for the production of chipboard and the like different compressibility of the material to be pressed, for example due to irregularities in the bulk of the chips occurrence. Areas of denser bulk run between the forming belts between the Printing plates and require a significantly higher pressure in order to achieve the same nominal thickness to be squeezed together. The calibration device takes care of the setting of this higher pressure.

Dabei kann aber der Fall eintreten, daß die Drücke und damit die Kräfte so hoch werden, daß die gesamte Maschinenkonstruktion Schaden erleidet.But it can happen that the pressures and thus the forces are so high that the entire Machine construction suffers damage.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, eine Sicherheitseinrichtung vorzusehen, die die Überschreitung eines bestimmten Druckmitteldrucks unter Beibehaltung dieses Drucks und Abstandsvcrgrölierung der Druckplatten verhindert.The invention is based on the idea of providing a safety device that prevents the exceedance of a certain pressure medium pressure while maintaining this pressure and increasing the distance between the Prevents pressure plates.

Aus der DT-OS 23 05 685 ist eine Sicherheitseinrichtung bekannt, die eine hydraulische Abstützung für die l.iigerblöcke der radial verschiebbar gelagerten Walze in Walzenpressen betrifft Für jeden Lagerblock sind zwei Hydraulikzylinder vorgesehen, die den Lagerblock und damit die diesem zugeordnete Walze gegen die andere Walze anstellen. In der Zuleitung zu den beiden Hydraulikzylindern des Lagerblocks ist ein überdruckventil vorgesehen. Es kommt bei der bekannten Vorrichtung jedoch nicht auf die genaue Einhaltung einer bestimmten Kalibrierung des Walzguts an, sondern auf die Einhaltung eines vorgegebenenA safety device is from DT-OS 23 05 685 known that a hydraulic support for the l.iigerblocks of the radially displaceable roller in roller presses concerns For each bearing block two hydraulic cylinders are provided, which the bearing block and thus place the roller assigned to this against the other roller. In the supply line to the two A pressure relief valve is provided for the hydraulic cylinders of the bearing block. It comes from the known However, the device does not depend on the exact adherence to a specific calibration of the rolling stock, but on compliance with a given

ίο Walzdrucks, wozu in der Zuleitung zu den Hydraulikzylindern ein hydraulischer Druckspeicher angeordnet ist. Der Walzspalt ändert sich also je nach den Bedingungen des Walzguts laufend, wobei der hydraulische Druckspeicher die zum raschen Ausfahren der Hydraulikzylinder notwendige Hydraulikflüssigkeit nachliefert oder beim Einfahren aufnimmt.ίο rolling pressure, including in the supply line to the hydraulic cylinders a hydraulic pressure accumulator is arranged. The roll gap thus changes depending on the Conditions of the rolling stock continuously, whereby the hydraulic pressure accumulator is used to rapidly extend the Hydraulic cylinder supplies the necessary hydraulic fluid or absorbs it when retracting.

Die Erfindung hat die Aufgabe bei einer Presse der eingangs genannten Art eine Überlast-Sicherheitseinrichtung zu verwirklichen.The invention has the task of providing an overload safety device in a press of the type mentioned at the beginning to realize.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß zwischen dem einen Teil des Ventils und die Druckplatte bzw. die Stützkonstruktion eine hydraulische Kolben/ Zylindereinheit eingeschaltet, die über eine mit einem Überdruckventil versehene Zuleitung an eine Konstantdruckquelie angeschlossen ist.To solve this problem, according to the invention, between one part of the valve and the pressure plate or the support structure switched on a hydraulic piston / cylinder unit, which has a with a The supply line provided with a pressure relief valve is connected to a constant pressure source.

Die Kolben/Zylindereinhcil stellt ein Kraftübertragungselement dar, welches die zur Betätigung des Ventils der Kalibriereinrichiung erforderliche Kraft übertragt. Wenn die auf die Kolben/Zylindereinheit wirkende Kraft einen Grenzwert überschreitet, wird Druckmittel aus der Kolben/Zylindereinheit durch das Überdruckventil abgelassen. Dabei gibt die Kolben-Zylindereinheit nach, was sich über den Druck im Druckelement auf das Ventil der Kalibriereinrichtung zu dessen Betätigung überträgt. Sobald die auf die Kolben-Zylindereinheit wirkende Kraft nachläßt, wird durch die Konstantdruckquelle Druckmittel nachgeliefert und die Kolben/Zylindereinheit wieder in den vorigen Zustand zurückgebracht.The piston / cylinder unit represents a power transmission element represents the force required to operate the valve of the calibration device transmits. If the force acting on the piston / cylinder unit exceeds a limit value, will Pressure medium released from the piston / cylinder unit through the pressure relief valve. The piston-cylinder unit is there after what about the pressure in the pressure element on the valve of the calibration device transmits to its actuation. As soon as the force acting on the piston-cylinder unit decreases, will pressure medium is supplied by the constant pressure source and the piston / cylinder unit is returned to the previous state returned.

Ein solches Kraftübertragungselement wirkt bis zur Erreichung eines bestimmten Kraftgrenzwertes als starres Zwischenglied und macht sich in der Funktion der Kalibriereinrichtung nicht bemerkbar. Ein Eingriff in die Funktion findet erst bei Überschreitung des Kraftgrenzwertes statt.Such a force transmission element acts until a certain force limit value is reached rigid link and is not noticeable in the function of the calibration device. An intervention The function only takes place when the force limit value is exceeded.

Kraftübertragungselemetite dieser Art sind für sich z. B. aus der OE-PS 2 29 676 bekannt. Es ist hierbei eine mit einem Druckspeicher über ein Rückschlagventil verbundene Kolben/Zylindereinheit in der antreibenden Kurbelstange einer Hebelschere vorgesehen.Power transmission elements of this type are for. B. from OE-PS 2 29 676 known. There is one here with a pressure accumulator connected via a check valve piston / cylinder unit in the driving Crank rod of a lever shear provided.

Da bei der Erfindung die Kolben/Zylindereinheit bis zu einer bestimmten Grenze als starres Zwischenglied wirkt, kann die Kalibriereinrichtung der Presse hierbei bis zu einem vorbestimmten Maximaldruck normal arbeiten. Bei Überschreiten des Maximaldrucks findet kein Eingriff in den Arbeitsablauf der Presse statt, sondern es wird lediglich die Druckspitze durch Abstandsvergrößerung der Druckplatten weggenommen, wobei der vorbestimmte Maximaldruck auf-Since in the invention the piston / cylinder unit up to a certain limit as a rigid intermediate member acts, the calibration device of the press can normally up to a predetermined maximum pressure work. If the maximum pressure is exceeded, there is no intervention in the work process of the press, but only the pressure peak is removed by increasing the distance between the pressure plates, where the predetermined maximum pressure

ho rechlerhalten bleibt und das in der Maschine befindliche Produkt lediglich eine zu große Stärke aufweist, im übrigen aber die Maschine durchlaufen kann und auch normal behandelt wird.ho is retained and what is in the machine Product only has too great a strength, but otherwise can and also run through the machine is treated normally.

In dL'r Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel derIn the drawing is an exemplary embodiment of the

i>s Erfindung an einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von I lolzspanpluttei! od. dgl. dargestellt.
F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht der Presse;
I ι g. 2 zeigt einen Teilquerschnilt nach der Linie 11-11i> s invention of a continuous press for the production of wood chipboard! or the like. Shown.
F i g. Figure 1 shows a side view of the press;
I ι g. 2 shows a partial cross-section along the line 11-11

in F i g. 1 durch den Randbereich der Presse; in Fig. 1 through the edge of the press;

F i g. 3 zeigt als Ausschnitt aus F i g. 2 die Kalibriereinrichtung in vergrößertem Maßstab.F i g. 3 shows as an excerpt from FIG. 2 the calibration device on an enlarged scale.

Gemäß F i g. 1 läuft ein oberes Formband 1 um quer zur Bahn 4 angeordnete Rollen oder Trommeln 5,6 um, das untere Formband 2 über Trommeln 11, 12. Die Formbänder 1, 2 werden über die Trommeln angetrieben. According to FIG. 1, an upper forming belt 1 runs around rolls or drums 5, 6 arranged transversely to the web 4, the lower forming belt 2 on drums 11, 12. The Forming belts 1, 2 are driven by the drums.

Die Formbänder 1,2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung, so daß die auf ι ο der gemäß F i g. 1 rechten Seite durch nicht dargestellte Einrichtungen aufgebrachte Schüttung 4' in die Preßstrecke 3 hineingezogen wird. Die auslaufende zusammengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß Fig. 1 linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete nicht dargestellte Vorrichtungen abgenommen. In dem Preßbereich 3 ist im Innern des Formbandes 1 eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innern des unteren Formbandes 2 vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt, die die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Formbänder 1,2 gegen die Bahn 4 abstützen und mit großer Kraft flächig anpressen.The forming belts 1, 2 run in the direction indicated by the arrows 16 indicated sense by the device, so that the on ι ο according to F i g. 1 right side by not shown Facilities applied bed 4 'in the press section 3 is drawn into it. The outgoing compressed web 4 is left in the one shown in FIG Area of the molding tape 2 removed by suitable devices, not shown. By doing Press area 3, an upper support structure 17 is provided in the interior of the molding belt 1, which is provided with an im Inside the lower forming belt 2 provided lower support structure 18 cooperates, which the web 4 facing areas of the forming belts 1, 2 support against the web 4 and with great force flat press on.

Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19, 20, die jeweils einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist seitlich außerhalb der Bahn durch Spindeln 13 miteinander verklammert, so daß einzelne kraftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind. Zwischen den Trägern 19 und dem Formband 1 befindet sich eine Druckplatte 26, zwisc hen dem Formband 2 und den Trägern 20 eine Druckplatte 27. Die Druckplatte 27 stützt sich über eine Zwischenplatte 28 gegen quer über die Bahnbreite in einer Reihe angeordnete Druckelemente 15 ab, die die Form eines Drucktopfes haben und an dem Träger 20 anliegen. Die Druckplatten 26, 27 übertragen die von den einzelnen Druckgliedern 19, 20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder I, 2 und enthalten Kanäle, in denen Heizelemente angeordnet sind oder durch die ein Heizmedium hindurchgeleitet wird.The support structures 17, 18 each consist of individual carriers 19, 20, each of which is mutually exclusive are arranged opposite above and below the forming belts 1, 2 and the web 4. Each Carrier pair 19, 20 is laterally outside the track by spindles 13 clamped together so that individual pressure members that are self-contained in terms of force are formed. Between the carriers 19 and the Forming belt 1 is a pressure plate 26, between the forming belt 2 and the carrier 20 is a pressure plate 27. The pressure plate 27 is supported by an intermediate plate 28 across the width of the web in a row arranged pressure elements 15, which have the shape of a pressure pot and bear against the carrier 20. the Pressure plates 26, 27 transfer the force exerted by the individual pressure members 19, 20 on a flat surface the forming belts I, 2 and contain channels in which heating elements are arranged or through which a Heating medium is passed through.

Zwischen den einander zugewandten Seiten der Druckplatten 26, 27 und den Formbändern 1, 2 sind Rollenketten 14 angeordnet, auf denen die Formbänder 1,2 gegenüber den Druckplatten 26,27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Druckplatten 26, 27 umlaufen. Die zurücklaufenden Stränge der Rollenketten 14 sind in Fig. 2 nicht dargestellt. Die Rollen der Rollenketten 14 übertragen so sowohl den Druck als auch die Wärme der Druckplatten 26,27 auf die Formbänder 1,2 und damit die Bahn 4.Between the mutually facing sides of the pressure plates 26, 27 and the forming belts 1, 2 are Roller chains 14 are arranged on which the forming belts 1,2 roll against the pressure plates 26,27 and the endlessly revolve around the pressure plates 26, 27 in a vertical longitudinal plane. The returning ones Strands of the roller chains 14 are not shown in FIG. 2. The roles of the roller chains 14 transmit so both the pressure and the heat of the pressure plates 26, 27 on the forming belts 1, 2 and thus the web 4.

Die Druckelemente 15 werden von einer Pumpe 7 über eine Leitung 8 und Zweigleitungen 9 mit Druckmittel versorgt.The pressure elements 15 are supplied by a pump 7 via a line 8 and branch lines 9 Pressure medium supplied.

Zwischen die Pumpe 7 und die Leitung ri ist eine Kalibriereinrichtung 30 eingeschaltet. Die Kalibriereinrichtung 30 umfaßt eine Spindel 31, die an dem Träger 20 gelagert ist und bei Verdrehung eine Ventilkammer 32 senkrecht zur Fläche der Bahn 4 verschiebt. In die Ventilkammer 32 mündet die Zuleitung 10 von der Pumpe 7, und es geht von ihr die Zuleitung 8 zu den einzelnen Druckelementen 15 aus. Die Ventilkammer 32 wird durch eine Dichtfläche 33 geschlossen, die mit der Druckplatte 27 h/.w. der Zwischenplatte 28 verbunden r>s ist und mn der Druckkammer 32 eine Steuerkante 34 bildet, bei deren öffnung Druck über die Rückleitung 35 in den Vorratsbehälter 36 abströmen kann.A calibration device 30 is connected between the pump 7 and the line ri. The calibration device 30 comprises a spindle 31 which is mounted on the carrier 20 and, when rotated, a valve chamber 32 moves perpendicular to the surface of the web 4. In the Valve chamber 32 opens the feed line 10 from the pump 7, and it goes from her to the feed line 8 individual pressure elements 15. The valve chamber 32 is closed by a sealing surface 33, which with the Pressure plate 27 h / .w. the intermediate plate 28 connected r> s and mn of the pressure chamber 32 is a control edge 34 forms, at the opening of which pressure can flow off via the return line 35 into the storage container 36.

Die Kalibriereinrichtung 30 arbeitet wie folgt: die Pumpe 7 steht über die Zuleitungen 10 und 8 mit den Druckelementen 15 in Verbindung und erhöht in diesen den Druck, bis die Bahn 4 über eine bestimmte Sollstärke hinaus zusammengepreßt zu werden beginnt Wenn dies geschieht, hebt die Dichtfläche 33, die mit de>Druckplatte 27 verbunden ist, ab und läßt Druckmittel über die Rückleitung 35 abströmen, so daß die Druckelemente 15 wieder etwas zusammensacken und die Steuerkante 34 geschlossen wird. Es bildet sich ein dynamisches Gleichgewicht aus, welches die Druckelemente 15 in einer vorgegebenen Ausfahrhöhe und damit die Stärke der Bahn 4 auf einem bestimmten Sollwert hält.The calibration device 30 works as follows: the pump 7 is connected to the supply lines 10 and 8 Pressure elements 15 in connection and increases in these the pressure until the web 4 over a certain Target strength also begins to be compressed. When this happens, the sealing surface 33, which is connected to the pressure plate, lifts 27 is connected, from and allows pressure medium to flow off via the return line 35, so that the Pressure elements 15 collapse again somewhat and the control edge 34 is closed. It imagines dynamic equilibrium, which the pressure elements 15 in a predetermined extension height and thus keeps the strength of the web 4 at a certain target value.

Zwischen die Dichtfläche 33 und die Zwischenplatte 28 bzw. die Druckplatte 27 ist ein als Ganzes mit 40 bezeichnetes, eine Sicherheitseinrichtung bildendes Kraftübertragungselement eingeschaltet, welches einen mit der Zwischenplatte 28 verbundenen Kolben 41 umfaßt, der in einem Zylinder 42 arbeitet, der seinerseits mit der Dichtfläche 33 verbunden ist. Die Kolben/Zylindereinheit 41, 42 wirkt etwa vertikal in der gleichen Achse wie die Spindel 31. Die Pumpe 44 hält über die Leitung 45 einen konstanten Druck in dem Druckraum 43 der Kolben/Zylindereinheit 41, 42 aufrecht. Die Leitung 45 und damit der Druckraum 43 stehen mit einem Überdruckventil 46 in Verbindung.Between the sealing surface 33 and the intermediate plate 28 or the pressure plate 27 is a whole with 40 designated, a safety device forming power transmission element switched on, which one with the intermediate plate 28 connected piston 41 which works in a cylinder 42, which in turn is connected to the sealing surface 33. The piston / cylinder unit 41, 42 acts approximately vertically in the same Axis like the spindle 31. The pump 44 maintains a constant pressure in the pressure chamber via the line 45 43 of the piston / cylinder unit 41, 42 upright. The line 45 and thus the pressure chamber 43 are with it a pressure relief valve 46 in connection.

Im Normalzustand ist der Kolben 41 unter der Wirkung des Drucks in dem Druckraum 43 ganz ausgefahren. Das Kraftübertragungselement 40 wirkt dann als starres Glied, welches die Bewegungen der Zwischenplatte 28 bzw. der Druckplatte 27 auf die Dichtfläche 33 überträgt, die über das dynamische Gleichgewicht an der Steuerkante 34 den Druck in den Druckelementen 15 steuert.In the normal state, the piston 41 is below the Effect of the pressure in the pressure chamber 43 fully extended. The force transmission element 40 acts then as a rigid member, which the movements of the intermediate plate 28 and the pressure plate 27 on the Sealing surface 33 transmits, the pressure in the via the dynamic equilibrium at the control edge 34 Printing elements 15 controls.

Wenn nun die Bahn 4 aus irgendeinem Grunde plötzlich der Zusammendrückung einen stärkeren Widerstand entgegensetzt und somit die Druckplatten 26 und 27 auseinandergedrückt werden und die Steuerkante 34 geschlossen wird, steigt der Druck in den Druckelementen 15 an. Diesen Druck bekommt auch das Kraftübertragungselement 40 zu spüren, weil es ja gegen diesen Druck, der auch in der Kammer 32 vorliegt, die Dichtfläche 33 in Anlage an der Steuerkante 34 halten muß. Mit steigendem Druck in den Druckeiementen 15 wird auf die Kolben/Zylindereinheit 41, 42 eine steigende Kraft ausgeübt, die die Neigung hat, den Kolben 41 unter Verkleinerung der Druckkammer 43 in den Zylinder 42 hineinzuschieben. Wenn die zum Geschlossenhalten der Kammer 32 erforderliche Kraft gleich der Kraft ist die die Kolben/Zylindereinheit 41, 42 unter dem Druck in der Druckkammer 43 ausüben kann, gibt das Kraftübertragungselement 40 nach, indem der Zylinder 42 auf den Kolben 41 unter Verkleinerung des Druckraums 43 aufgeschoben wird. Das aus dem Druckraum 43 ausgetriebene Druckmittel tritt an dem Überdruckventil 46 aus. Der Druck in den Druckelementen 15 wird dabei auf dem Grenzwert gehalten. Mit diesem Grenzwert stellt sich wieder ein dynamisches Gleichgewicht an der Steuerkante 43 ein.If now the web 4 for some reason suddenly the compression a stronger Opposed resistance and thus the pressure plates 26 and 27 are pressed apart and the Control edge 34 is closed, the pressure in the pressure elements 15 increases. Get that pressure the force transmission element 40 can also be felt because it is against this pressure, which is also in the chamber 32 is present, the sealing surface 33 must keep in contact with the control edge 34. With increasing pressure in the Druckeiementen 15 is exerted on the piston / cylinder unit 41, 42 an increasing force that the Has a tendency to push the piston 41 into the cylinder 42 while reducing the pressure chamber 43. If the force required to hold the chamber 32 closed is equal to the force that is the Piston / cylinder unit 41, 42 can exert under the pressure in the pressure chamber 43, there is the power transmission element 40 after, by the cylinder 42 on the piston 41 while reducing the pressure chamber 43 is postponed. The pressure medium expelled from the pressure chamber 43 occurs at the pressure relief valve 46 off. The pressure in the pressure elements 15 is kept at the limit value. With this limit A dynamic equilibrium is established again at the control edge 43.

Wenn in den Druckelementen 15 unterhalb des Grenzwertes gelegene Drücke herrschen, wirkt die Kalibriereinrichtung 30 als reine Lagesteuerung, die nur die Einhaltung einer bestimmten Sollstärke der Bahn 4 bewerkstelligt. Dabei wirkt das Kraftübertragungselemen! 40 als starres Glied und tritt wirkungsmäßig in Erscheinung.If the pressures in the pressure elements 15 are below the limit value, the pressure acts Calibration device 30 as a pure position control, which only maintains a certain nominal thickness of the web 4 accomplished. This is where the power transmission element works! 40 as a rigid link and effectively enters Appearance.

Wenn die Drücke in den Druckelementen 15 den Grenzwert überschreiten, bewirken die Kalibriereinrichtung 30 und das Kraftübertragungselement 40 zusammen eine reine Drucksteuerung, bei der ungeachtet der sich ergebenden Stärke der Bahn 4 die Überschreitung des Druckgrenzwertes in den Druckelementen 15 unterbunden wird.If the pressures in the pressure elements 15 exceed the limit value, the calibration device operate 30 and the force transmission element 40 together a pure pressure control, regardless of the resulting thickness of the web 4, the exceeding of the pressure limit value in the printing elements 15 is prevented.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Press with two pressure plates, each supported on an external support structure, wherein the support structures are rigidly connected to each other and the force from a pressure plate on the associated support structure via a pressure element arranged in between located pressure medium is transmitted, with a calibration device comprising a valve, wherein one part of the valve with the pressure plate to which the pressure element is assigned, the other part of the Valve are connected to the support structure of this pressure plate and the two parts in one close a certain distance and an outlet of the pressure chamber when the distance is increased of the pressure element open, characterized in that that between the one part of the valve and the pressure plate (27) or the support structure (20) a hydraulic piston / cylinder unit (41,42) is switched on, which has a with a Overpressure valve (46) provided feed line (45) is connected to a constant pressure source (44).