DE10105703A1

DE10105703A1 - Workstation, to impose a grooved profile in book covers or dust covers and the like, has a groove blade and die in rotating carriers held without tools to be inverted as required for the working conditions

Info

Publication number: DE10105703A1
Application number: DE10105703A
Authority: DE
Inventors: Frank Bolek; Wolfgang Machon
Original assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Current assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2002-08-14
Also published as: CH695727A5; ITMI20020243A0; ITMI20020243A1

Abstract

The assembly to impose a grooved profile on flat and flexible workpieces has upper and lower rotating tool carriers (13), fitted with tools (41,42) which are held without the use of tools at a change unit (29), which allows the upper groove blade (41) and the lower die (42) to be fitted over or under each other. The workpiece material (4) is aligned at the workstation, for the groove profile (5) to be imposed in an upwards or downwards structure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberflächen von Buchdecken, Broschurenumschlägen und/oder Schutzumschlägen in einer Ausbildung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for processing the surfaces of book covers, Booklet covers and / or dust jackets in training according to the Preamble of claim 1.

In der japanisches Patentschrift JP 59-2637 ist eine Vorrichtung zum Rillen von Umschlä gen beschrieben, in der die kontinuierlich vorgeschobenen Umschläge mit umlaufenden oberen Rillmessern und mit vor- und zurückbewegten unteren Matrizen diskontinuierlich gerillt werden. Die lineare Vor- und Zurückbewegung der Matrizen wird mit einem Kurbel trieb erzeugt, während die umlaufende Bewegung der Rillmesser mit einem Parallelkur belgetriebe erfolgt, in dem die Rillmesser der Koppel des Getriebes zugeordnet sind. Die Koppel wird von zwei identischen Parallelkurbelgetrieben beidseitig geführt und weist senkrecht zur ihrer Bewegungsebene verschiebbare Halteelemente auf, an denen die Rillmesser befestigt sind. Es können mehrere Rillmesser gleichzeitig den Umschlag bear beiten (z. B. Rücken- und Klappenrillung). Formatverstellungen sind hinsichtlich der Rill genauigkeit sehr Zeit- oder/und maschinenbauaufwendig, weil die Rillmesser und die Mat rizen in getrennten Systemen geführt und angetrieben werden. Es werden große Massen in ungleichförmige Bewegungen versetzt, wodurch die Vorrichtung in ihrer Leistung be grenzt ist.Japanese patent JP 59-2637 describes a device for creasing envelopes gene described in which the continuously advanced envelopes with circulating upper creasing knives and discontinuous with the lower dies moved back and forth be grooved. The linear back and forth movement of the dies is done with a crank drive generated while the circumferential movement of the creasing knife with a parallel cure Belt transmission takes place in which the creasing knives are assigned to the coupling of the transmission. The Koppel is guided and pointed on both sides by two identical parallel crank mechanisms perpendicular to their plane of movement holding elements on which the Creasing knives are attached. Several creasing knives can handle the envelope at the same time working (e.g. back and flap scoring). Format adjustments are regarding the creasing accuracy very time and / or mechanical engineering because the creasing knife and the mat rizen in separate systems and driven. There are large crowds set in irregular movements, whereby the device in its performance be is bordered.

In bekannten Klappeneinschlagvorrichtungen [z. B.: KRF - Klappen-, Rill- und Faltstation; Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH] werden die Rillmesser und auch die Matrizen von separaten Parallelkurbelgetrieben umlaufend bewegt, wobei die Rillwerkzeuge fest an den jeweiligen Koppeln befestigt sind bzw. die Koppeln selbst bilden. Auf jeder Seite der Rillstation befindet sich ein oberes Parallelkurbelgetriebe für die Bewegung des oberen Rillwerkzeugs (i. d. R. Rillmesser) und ein unteres Parallelkurbelgetriebe für die Bewegung des unteren Rillwerkzeugs (i. d. R. Matrize). Diese beiden Getriebe sind in einem gemein samen Getriebegestell gelagert. Bei Formatverstellungen wird das gesamte Getriebege stell verschoben, wodurch die Zuordnung der einmal zueinander ausgerichteten Rillwerk zeuge bestehen bleibt. Da die Verstellung nicht auf den Koppeln erfolgt, kann die un gleichförmig bewegte Masse gering gehalten werden.In known flap flaps [e.g. E.g .: KRF - flap, crease and fold station; Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH] become the creasing knives and also the dies moved by separate parallel crank mechanisms, the creasing tools firmly on the respective couplers are attached or form the couplers themselves. On each side of the Creasing station is an upper parallel crank gear for the movement of the upper Creasing tool (usually creasing knife) and a lower parallel crank gear for movement of the lower creasing tool (usually die). These two gears are common in one seeded gear rack stored. The entire gearbox is used for format adjustments Stell shifted, which causes the allocation of the creasing once aligned remains. Since the adjustment is not made on the paddocks, the un uniformly moved mass can be kept low.

Bei den bekannten Klappeneinschlagvorrichtungen sind die Rillwerkzeuge quasi fester Bestandteil der Parallelkurbelgetriebe. Bei bestimmten Rillbedingungen und Umschlagar ten ist es wünschenswert, statt einer sonst üblichen positiven Rillung eine negative Rillung in den Umschlag einzubringen. Da aufgrund des Einschlagprinzips die Lage des Umschlags mit der Außenseite unten unveränderbar festliegt, müssen hierfür die Rillwerk zeuge gegeneinander ausgetauscht werden. Ein Austausch gegen völlig andere Rillwerk zeuge ist erforderlich, wenn für besonderen Umschlagsmaterialien andere Rillgeometrien notwendig sind. Das Wechseln bzw. Austauschen der Rillwerkzeuge ist zwar möglich, aber aufgrund des erforderlichen Wiederausrichtens zeitaufwendig und kann nur von qua lifizierten Mitarbeitern mit Spezialwerkzeug durchgeführt werden, wodurch mit dem Wech seln die Effizienz sinkt während mit dem Auslassen des Wechselvorgangs einige Um schlagsarten in schlechter Qualität gerillt werden.In the known flap impactors, the creasing tools are quasi firmer Part of the parallel crank mechanism. With certain creasing conditions and envelope It is desirable to use negative scoring instead of the usual positive scoring to put in the envelope. Since the location of the envelope is due to the principle of impact with the outside fixed underneath, the scoring mechanism must be used for this witnesses are exchanged for each other. An exchange for completely different creasing machines Witness is required if other creasing geometries for special envelope materials are necessary. Changing or exchanging the creasing tools is possible, but time-consuming due to the required realignment and can only be done by qua qualified employees with special tools, which means that with the change The efficiency drops a few um while omitting the change process fields of poor quality are grooved.

Da nicht jede Broschur mit einem Klappenumschlag ausgestattet wird, ist die Auslastung einer nur für das Rillen und Falzen von Umschlagklappen vorgesehenen Vorrichtung au ßerordentlich schwierig, was u. a. auch in der geringen Flexibilität der Vorrichtung im Hin blick auf besondere Rillarten, z. B. zwei eng benachbarte Rillungen, oder andere Oberflä chenbearbeitungen begründet ist.Since not every brochure is equipped with a flap cover, the utilization is high a device intended only for creasing and folding envelope flaps extremely difficult, which u. a. also in the low flexibility of the device in the outward direction view of special creasing types, e.g. B. two closely adjacent creases, or other surfaces processing is justified.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberflä chen von Buchdecken, Broschurenumschlägen und/oder Schutzumschlägen der gat tungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, dass die Vorrichtung flexibel eingesetzt und einfach und schnell an unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen angepasst werden kann und dass sich damit einhergehend die Effektivleistung der Vorrichtung und die Qua lität der Bearbeitung wesentlich verbessert.The object of the invention is a device for processing the surface of book covers, brochure covers and / or protective covers from gat to improve the manner in that the device is used flexibly and can be easily and quickly adapted to different machining conditions can and that the effective performance of the device and the qua processing quality significantly improved.

Die Erfindung löst die Aufgabe in überraschend einfacher und wirtschaftlicher Weise da durch, dass bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung umlaufend angetriebene Werkzeug träger mit einer Bearbeitungswerkzeuge aufnehmenden Wechseleinrichtung vorgesehen sind. Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet.The invention achieves the task in a surprisingly simple and economical way by that in a generic device rotating tool Carrier provided with a changing device receiving machining tools are. Advantageous further developments are given in the subclaims Characteristics marked.

Beim Wechseln der Bearbeitungswerkzeuge brauchen diese nicht mehr aufwendig ausge richtet werden, da die Werkzeuge von fest zueinander ausgerichteten Werkzeugträgern mit die Ausrichtung auf die Werkzeuge übertragenden Wechseleinrichtungen aufgenom men werden.When changing the processing tools, they no longer need to be elaborately worked out be aligned, since the tools are fixedly aligned with each other with the alignment to the tool-transferring changing devices men.

Die Aufnahme durch die Wechseleinrichtung am Werkzeugträger ist derart normiert, dass in einer Weiterbildung die einzelnen Bearbeitungswerkzeuge wechselweise am oberen oder am unteren Werkzeugträger anbringbar sind. Die Wechseleinrichtung besteht in vorteilhafter Ausbildung aus einer ebenen und parallel zur Transportebene der zu bear beitenden Produkte verlaufenden Ausrichtfläche am Werkzeugträger, woran sich die Bearbeitungswerkzeuge mit einer entsprechenden Gegenfläche anlegen und worüber die Bearbeitungskräfte aufgenommen werden. Die Positionierung der Bearbeitungswerkzeu ge auf dem Werkzeugträger erfolgt in weiterer Fortbildung durch wenigstens zwei, senk recht zur Ausrichtfläche orientierten Passstiften. Die Bearbeitungswerkzeuge werden durch ein oder mehreren quer zur Richtung des Anbringens bzw. Abnehmens geführten Bolzen in der Aufnahme verriegelt, indem die Bolzen durch Federkraft in Öffnungen des Bearbeitungswerkzeugs greifen. Die Bolzen können von Hand zurückgeschoben werden, womit ein werkzeugloser Werkzeugwechsel möglich ist.The uptake by the changing device on the tool carrier is standardized in such a way that in a further development, the individual processing tools alternately at the top or can be attached to the lower tool carrier. The exchange facility consists of advantageous training from a level and parallel to the transport level of the bear manufacturing products running alignment surface on the tool carrier, on which the processing tools create with a corresponding counter surface and what the Machining forces are included. The positioning of the machining tools ge on the tool carrier is carried out in further training by at least two, lower dowel pins oriented towards the alignment surface. The editing tools are by one or more led across the direction of attachment or detachment The bolt is locked in the receptacle by the bolt being pressed into openings in the spring Gripping tool. The bolts can be pushed back by hand with which a tool-free tool change is possible.

Mit dem schnellen Werkzeugwechsel kann während einer Produktion auf die verschie densten Rillbedingungen reagiert werden, indem z. B. andere Rillwerkzeuge mit neuen Rillgeometrien eingesetzt werden oder die Rillwerkzeuge gegeneinander ausgetauscht werden (positive Rillung → negative Rillung). Die Herstellung von qualitativ hochwertigen Rillungen wird dadurch sichergestellt. Es können zusätzliche Funktionen in der Um schlagklappe hergestellt werden, wie z. B. Lesezeichen. Hierzu wird nahe der eigentlichen Klappenrillung eine weitere Rillung eingebracht, worüber die Klappe in den Block einge schlagen werden kann, ohne dass die Klappe dabei an der Frontseite des Buches auf beult. Darüber hinaus sind auch völlig neue Anwendungen möglich, wie das Perforieren, das Ausstanzen oder das Prägen. Die Bearbeitung ist nicht auf Umschläge beschränkt, sondern kann auch an Buchdecken oder Schutzumschlägen erfolgen. Die Vorrichtung kann dadurch wesentlich flexibler eingesetzt werden.With the quick tool change, you can move on during production the most creasing conditions are reacted by z. B. other creasing tools with new ones Creasing geometries are used or the creasing tools are exchanged become (positive creasing → negative creasing). The production of high quality This ensures creasing. There may be additional functions in the order flap are made such. B. Bookmarks. This will be close to the actual one Flap scoring another scoring introduced, over which the flap is inserted into the block can be hit without opening the flap on the front of the book bulges. Completely new applications are also possible, such as perforating, punching or stamping. Editing is not limited to envelopes, but can also be done on book covers or dust jackets. The device can be used much more flexibly.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfüh rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is based on the embodiment shown in the drawing example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberflächen von Buchdecken, Broschuren umschlägen und/oder Schutzumschlägen in der Vorderansicht, in einer Ausfüh rung zum Rillen von Umschlägen entlang der Falzlinien von Klappen, Fig. Envelopes 1 a device for machining the surfaces of the book cover, brochures and / or protective envelopes in front view, in a for exporting tion grooves of envelopes along the fold lines of flaps,

Fig. 2 die Vorrichtung in der Seitenansicht gemäß der in Fig. 1 gezeigten Richtung Fig. 2 shows the device in side view in the direction shown in Fig. 1

Fig. 3 die Wechselvorrichtung für die Bearbeitungswerkzeuge im Schnitt gemäß des in Fig. 2 gezeigten Verlaufs im vergrößerten Maßstab Fig. 3 shows the changing device for the machining tools in section according to the course shown in Fig. 2 on an enlarged scale

Fig. 4 die Bearbeitungswerkzeuge zum Rillen in perspektivischer Darstellung Fig. 4 shows the processing tools for creasing in a perspective view

Fig. 5 die Bearbeitungswerkzeuge zum Rillen von zwei eng benachbarten Rillen Fig. 5 shows the processing tools for grooving two closely adjacent grooves

Fig. 6 die Bearbeitungswerkzeuge zum Ausstanzen bzw. Lochen Fig. 6, the processing tools for stamping or punching

Fig. 7 die Bearbeitungswerkzeuge zum Prägen Fig. 7 shows the processing tools to emboss

Fig. 8 die Bearbeitungswerkzeuge zum Perforieren Fig. 8, the processing tools for perforating

Fig. 1 zeigt eine Bearbeitungsstation 1 zum Bearbeiten der Oberflächen 5 von Buchde cken, Broschurenumschlägen und/oder Schutzumschlägen - im Folgenden als Produkte 4 bezeichnet - in einer Ausführung zum Rillen von Umschlägen entlang der Klappenfalzli nien. Die Bearbeitung erfolgt mit oberen und unteren Bearbeitungswerkzeugen 41, 42, die gleichzeitig am Produkt 4 wirken. Die Produkte 4 werden in der Bearbeitungsstation 1 flachliegend von einem Transportsystem 20 kontinuierlich durch die Bearbeitungsstation 1 transportiert. Die Produkte 4 werden dabei von Transportketten 21a, b mit daran in festen Abständen befestigten, an die Hinterkante der Produkte 4 angreifenden Mitnehmern 22 vorgeschoben. Eine Stützschiene 24 und weitere Auflagebleche 23 stützen die Produkte 4 zwischen den Transportketten 21a, b und seitliche Ausrichtschienen 25a, b richten über die Aussenkanten die Produkte 4 zur Bearbeitungsstation 1 aus. Über hier nicht gezeigte Verstelleinrichtungen werden die Transportketten 21a, b bezüglich einer Breite Be und die Ausrichtschienen 25a, b bezüglich einer Breite Ba des Produkts 4 verstellt. Fig. 1 shows a processing station 1 for processing the surfaces 5 of book covers, brochure covers and / or dust jackets - hereinafter referred to as products 4 - in an embodiment for creasing envelopes along the Klappenfalzli lines. The processing takes place with upper and lower processing tools 41 , 42 , which act simultaneously on the product 4 . The products 4 are transported flat in the processing station 1 by a transport system 20 continuously through the processing station 1 . The products 4 are thereby of conveyor chains 21 a, b with attached at fixed intervals, at the trailing edge of the products 4 attacking carriers 22 advanced. A support rail 24 and further support plates 23 support the products 4 between the transport chains 21 a, b and lateral alignment rails 25 a, b align the products 4 to the processing station 1 via the outer edges. The transport chains 21 a, b are adjusted with respect to a width Be and the alignment rails 25 a, b with respect to a width Ba of the product 4 by means of adjustment devices (not shown here).

Während die Produkte 4 kontinuierlich vorgeschoben werden, erfolgt die Bearbeitung der Produkte 4 diskontinuierlich, indem die Bearbeitungswerkzeuge 41, 42 in Ebenen parallel zur Transportebene der zu bearbeitenden Produkte 4 umlaufend bewegt werden. Die Be arbeitungswerkzeuge 41, 42 sind von Werkzeugträgern 13 aufgenommen, die als Kop peln von Parallelkurbelgetrieben 10 in eben diese Bewegung versetzt werden. Ein Paral lelkurbelgetriebe 10 besteht aus zwei gleich langen, synchron angetriebenen und in einem Gestell 14 gelagerten Kurbeln 11, die jeweils über Bolzen 12 den Werkzeugträger 13 drehbar aufnehmen. Mit der Bearbeitungsstation 1 kann in Bereichen des Produkts 4 eine Oberflächenbearbeitung 5 durchgeführt werden. Dazu ist jeweils ein oberes und ein unte res Parallelkurbelgetriebe 10 in einem Gestell 14 zusammengefasst. Verstellungen be züglich einer Breite Be wirken auf das Gestell 14. Dadurch sind die Bearbeitungswerk zeuge 41, 42 immer exakt aufeinander ausgerichtet.While the products 4 are being fed continuously, the processing of the products 4 is carried out discontinuously, in that the processing tools 41 , 42 are moved all round in planes parallel to the transport plane of the products 4 to be processed. Be the processing tools 41 , 42 are received by tool carriers 13 , which are set as Kop peln of parallel crank mechanisms 10 in this same movement. A parallel crank mechanism 10 consists of two identically long, synchronously driven and mounted in a frame 14 cranks 11 , each rotatably receiving the tool carrier 13 via bolts 12 . With the processing station 1 , surface processing 5 can be carried out in areas of the product 4 . For this purpose, an upper and a lower res parallel crank mechanism 10 are combined in a frame 14 . Adjustments with respect to a width Be act on the frame 14 . As a result, the processing tools 41 , 42 are always exactly aligned.

In den Fig. 1 bis 4 sind Rillwerkzeuge 40, bestehend aus einem Rillmesser 41 und einer Matrize 42, dargestellt. Während die Matrize 42 aus einem Teil besteht, setzt sich das Rillmesser 41 aus mehreren Einzelteilen zusammen. Es wird gebildet aus einer Basis 43 und einer über Schrauben 46 an der Basis 43 befestigten Klemmplatte 45, mit der ein Bandstahl 44 als eigentliches Rillelement an der Basis 43 eingespannt gehalten wird.In Figs. 1 to 4 are grooving tools 40, comprising a scoring blade 41 and a die 42 is illustrated. While the die 42 consists of one part, the creasing knife 41 is composed of several individual parts. It is formed from a base 43 and a clamping plate 45 fastened to the base 43 by means of screws 46 , with which a steel strip 44 is held clamped to the base 43 as the actual creasing element.

Die Wechseleinrichtung 29 am Werkzeugträger 13 besteht im Wesentlichen aus einer ebenen und parallel zur Transportebene der zu bearbeitenden Produkte 4 verlaufenden Ausrichtfläche 35a, zwei fest in dem Werkzeugträger 13 eingesetzten und senkrecht zur Ausrichtfläche 35a ausgerichteten Passstiften 36 sowie zwei Verriegelungen 30a, b. Die Bearbeitungswerkzeuge 41, 42 weisen eine zur Ausrichtfläche 35a zugehörige Ausricht fläche 35b auf, über die die Bearbeitungswerkzeuge 41, 42 am Werkzeugträger 13 flächig anliegen. Die Position der Bearbeitungswerkzeuge 41, 42 zum Werkzeugträger 13 wird durch die zwei Passstifte 36 vorgegeben, die mit losen Passsitz in Bohrungen 37 der Be arbeitungswerkzeuge 41, 42 greifen. Die Bearbeitungswerkzeuge 41, 42 können so mit Handkraft angebracht bzw. abgenommen werden.The changing device 29 on the tool carrier 13 essentially consists of a flat and parallel to the transport plane of the products 4 to be machined alignment surface 35 a, two fixed in the tool carrier 13 and aligned perpendicular to the alignment surface 35 a alignment pins 36 and two locks 30 a, b. The machining tools 41, 42 have an alignment surface 35 for a corresponding alignment surface 35 b, through which the machining tools 41, 42 lie flat on the tool holder. 13 The position of the machining tools 41 , 42 to the tool carrier 13 is predetermined by the two dowel pins 36 which engage with a loose fit in bores 37 of the machining tools 41 , 42 . The processing tools 41 , 42 can thus be attached or removed by hand.

Die Aufnahme der Bearbeitungswerkzeuge 41, 42 wird durch die 2 Verriegelungen 30a, b gesichert. Dazu ist in jeder Verriegelung 30a, b ein Bolzen 31 quer zur Richtung des An bringens bzw. Abnehmens im Werkzeugträger 13 verschieblich gelagert. Über eine Feder 32, die sich über eine Scheibe 33 und einen Segering 34 im Werkzeugträger abstützt, wird das eine Ende des Bolzens 31 aus der Kontur des Werkzeugträgers 13 herausge drückt. Der Bolzen 31 greift in entsprechende Bohrungen der Bearbeitungswerkzeuge 41, 42, die dadurch fest an der Ausrichtfläche 35a anliegen. Zum Abnehmen der Bearbei tungswerkzeuge 41, 42 werden die Bolzen 31 der beiden Verriegelungen 30a, b von Hand zurückgeschoben. Das Anbringen erfolgt in ähnlicher Weise.The holding of the processing tools 41 , 42 is secured by the 2 locks 30 a, b. For this purpose, a bolt 31 is slidably mounted in each lock 30 a, b transversely to the direction of bringing or removing in the tool carrier 13 . Via a spring 32 , which is supported by a disk 33 and a locking ring 34 in the tool carrier, one end of the bolt 31 is pressed out of the contour of the tool carrier 13 . The bolt 31 engages in corresponding bores of the machining tools 41 , 42 , which thereby bear tightly against the alignment surface 35 a. To remove the machining tools 41 , 42 , the bolts 31 of the two locks 30 a, b are pushed back by hand. The attachment is done in a similar manner.

In den Fig. 5 bis 8 sind verschiedene alternative Bearbeitungswerkzeuge 50, 60, 70, 80 dargestellt, die anstelle der Rillwerkzeuge 40 zum Einsatz kommen können. Fig. 5 zeigt die Bearbeitungswerkzeuge zum Rillen von zwei eng benachbarten Rillen mit einem zweireihigen Rillmesser 51 und einer Matrize 52 mit zwei darin eingelassenen Nuten. Eine Rillung ist für den Klappenfalz einer Umschlagklappe vorgesehen. Die zweite Rillung, die nicht so tief durchgeführt wird, erzeugt ein weiteres Scharnier in der Klappe, worüber die Klappe als Lesezeichen am Buchblock eingesetzt werden kann. Mit den Ausstanzwerk zeugen 60, bestehend aus einem Stanzmesser 61 und einer Schneidplatte 62 können Heftlöcher oder Sichtfenster in die Produkte 4 eingebracht werden. Die Prägewerkzeuge 70, bestehend aus einem Prägestempel 71 und einer Patrize 72, ermöglichen das Einfor men von schmalen Prägungen längs der seitlichen Aussenkanten der Produkte 4. Mit einem versetzt durchgeführten Transport der Produkte 4 kann die Prägung mit der hier gezeigten Bearbeitungsstation 1 auch im Rückenbereich erfolgen. Eine weitere Oberflä chenbearbeitung ist mit den Perforierwerkzeugen 80 möglich. Über einen Perforierkamm 81, der gegen eine mit entsprechenden Öffnungen versehene Schnittplatte 82 arbeitet, werden längs der seitlichen Aussenkanten Perforationslinien in den Oberflächen der Pro dukte 4 erzeugt. Fig. 8 zeigt als Beispiel die Perforationswerkzeuge 80 zum Schlitzperfo rieren. Eine andere Form des Perforierens ist das Stanzperforieren, das mit der Vorrich tung ebenfalls durchführbar ist. In Figs. 5 to 8 are various alternative working tools 50, 60, 70, 80 which can be used in place of the creasing tools 40th Fig. 5 shows the machining tools for grooving of two closely adjacent grooves having a double-row scoring knife 51 and a die 52 embedded therein with two grooves. Grooving is provided for the flap fold of an envelope flap. The second crease, which is not carried out as deeply, creates another hinge in the flap, via which the flap can be used as a bookmark on the book block. With the punching tool 60 , consisting of a punching knife 61 and a cutting plate 62 , stitching holes or viewing windows can be made in the products 4 . The embossing tools 70 , consisting of an embossing die 71 and a male 72 , enable narrow embossing to be formed along the lateral outer edges of the products 4 . With a staggered transport of the products 4 , the embossing with the processing station 1 shown here can also take place in the back area. A further surface treatment is possible with the perforating tools 80 . Via a perforating comb 81 , which works against a cut plate 82 provided with corresponding openings, perforation lines are produced along the lateral outer edges in the surfaces of the products 4 . Fig. 8 shows an example of the perforation tools 80 to perforate slot. Another form of perforation is punch perforation, which can also be carried out with the device.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Bearbeitungsstation
processing station

44

Produkt
product

55

bearbeitete Oberfläche
machined surface

1010

Parallelkurbelgetriebe
Parallel crank drive

1111

Kurbel
crank

1212

Bolzen
bolt

1313

Koppel = Werkzeugträger
Coupling = tool carrier

1414

Gestell
frame

2020

Transportsystem
21a, b Transportketten
transport system
21a, b transport chains

2222

Mitnehmer
takeaway

2323

Auflageblech
Support plate

2424

Stützschiene
25a, b linke, rechte Ausrichtschiene
support rail
25a, b left, right alignment rail

2929

Wechseleinrichtung
30a, b vordere, hintere Verriegelung
changer
30a, b front, rear locking

3131

Bolzen
bolt

3232

Feder
feather

3333

Scheibe
disc

3434

Segering
segering

3535

a Ausrichtfläche am Werkzeugträger
a Alignment surface on the tool carrier

3535

b Ausrichtfläche am Bearbeitungswerkzeug
b Alignment surface on the processing tool

3636

Passstift
dowel

3737

Bohrung
drilling

4040

Rillwerkzeuge
Creasing

4141

Bearbeitungswerkzeug: Rillmesser
Machining tool: creasing knife

4242

Bearbeitungswerkzeug: Matrize
Machining tool: die

4343

Basis
Base

4444

Bandstahl
strip steel

4545

Klemmplatte
clamp

4646

Schraube
screw

5050

zweireihiges Rillwerkzeuge
double row creasing tools

5151

Rillmesser
creasing knife

5252

Matrize
die

6060

Ausstanzwerkzeuge
punching tools

6161

Stanzmesser
punching knife

6262

Schneidplatte
cutting board

7070

Prägewerkzeuge
Embossing tools

7171

Prägestempel
dies

7272

Patrize
punch

8080

Perforierwerkzeuge
perforating

8181

Perforierkamm
Perforierkamm

8282

Schnittplatte
Ba Breite Umschlag, aufgeschlagen
Be Breite Umschlag, eingeschlagen
cutting plate
Ba wide envelope, opened
Be wide envelope, wrapped

Claims

1. Apparatus for processing the surfaces of book covers, brochure covers and / or dust jackets with a transport system for the continuous transport of flat products of the type described and with at least one processing station for discontinuous processing of the products with rotating driven, upper and lower, on one Line or surface of tools working against each other, characterized by rotating tool carriers ( 13 ) with a processing tool ( 41 , 42 , 51 , 52 , 61 , 62 , 71 , 72 , 81 , 82 ) receiving exchange device ( 29 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that with the Wechselein direction ( 29 ), the processing tools ( 41 , 42 ,...) Can be attached to the tool carriers ( 13 ) without tools.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that with the changing device ( 29 ), the individual machining tools ( 41 , 42 ,...) Are alternately attachable to the upper or lower tool carrier ( 13 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a flat, parallel to the transport plane of the products to be processed ( 4 ) extending from the alignment surface ( 35 a) on the tool carrier ( 13 ), by means ( 36 ) for positioning the also with a Alignment surface ( 35 b) provided machining tools ( 41 , 42 , ... ) In this plane and by means ( 30 a, b) for locking the receptacle.

5. The device according to claim 4, characterized in that the means for posi tioning at least two, perpendicular to the alignment surface ( 35 a, b) oriented dowel pins ( 36 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the dowel pins ( 36 ) are fixedly arranged in the tool carrier ( 13 ) and the machining tools ( 41 , 42 , ... ) Have associated receiving bores ( 37 ) with a loose fit to bring or for removing the processing tools ( 41 , 42 ,...) with forces that can be applied by hand.

7. The device according to claim 4, characterized in that the means for Posi tioning another surface, an edge or at least two points on the tool holder ( 13 ) where the machining tool ( 41 , 42 ) abuts.

8. The device according to claim 4, characterized in that the means ( 30 a, b) for locking the receptacle are formed by one or more spring-loaded bolts ( 31 ) which are guided in the tool carrier ( 13 ) transversely to the direction of attachment or detachment are and reach into openings of the processing tool ( 41 , 42 ,...).

9. The device according to claim 8, characterized in that the bolts ( 31 ) for attaching or detaching a processing tool ( 41 , 42 ,...) Can be pushed back by hand against the spring force.

10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the machining tools are creasing tools ( 40 , 50 ) consisting of a Rillmes water ( 41 , 51 ) and a die ( 42 , 52 ).

11. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the processing tools are perforating tools ( 80 ), consisting of a Perfo rierkamm ( 81 ) and a cut plate provided with corresponding openings ( 82 ).

12. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the machining tools are punching tools ( 60 ), consisting of a punch knife ( 61 ) and a cutting plate ( 62 ).

13. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the machining tools are embossing tools ( 70 ), consisting of an embossing stamp ( 71 ) and a male ( 71 ).