DE3125843A1

DE3125843A1 - Method and device for punching out sheet material

Info

Publication number: DE3125843A1
Application number: DE19813125843
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl.-Volksw. 5090 Leverkusen Jancke
Original assignee: JANCKE ERNST DIPL VOLKSW
Current assignee: JANCKE ERNST DIPL VOLKSW
Priority date: 1981-07-01
Filing date: 1981-07-01
Publication date: 1983-01-20

Abstract

Method for punching out sheet material, especially paper, plastic, cardboard, leather or the like, the material being inserted between an upper and a lower tool and being punched out by means of vertical pressure exerted on the surface of the material by a cutting tool. The material is conveyed during the punching-out process by the rotating pressing tools and a continuous punching-out action is generated in the conveying direction and the punching-out pressure is generated in a vertical plane which is at an angle to the conveying direction.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen von flächigemMethod and device for punching out flat

Material Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausstanzen von flächigem Material, insbesondere aus Papier, Kunststoff, Karton, Leder o. dgl., wobei das Material zwischen einem Ober- und Unterwerkzeug eingelegt und durch in Richtung auf die Materialfläche vertikalen Druck mittels eines Schnittwerkzeuges ausgestanzt wird.Material The present invention relates to a method of punching of flat material, in particular made of paper, plastic, cardboard, leather or the like, wherein the material is inserted between an upper and lower tool and through in Direction of vertical pressure on the material surface by means of a cutting tool is punched out.

Es sind bereits sogenannte Tiegelstanzautomaten bekannt, bei denen die zu stanzenden Materialien als Bogen bestimmter Größe zwischen eine Druckfläche eines Grundgestells und einem Druck tiegel mit einer ebenen Tiegelfläche eingelegt und im Gan2en flächenmäßig gestanzt werden. Dabei ist die Druckfläche etwa senkrecht angeordnet. Abgesehen davon, daß eine derartige Maschine relativ teuer ist, bestehen insoweit auch Nachteile, daß die Material formate durch die Größe der Druck fläche vorgegeben und begrenzt sind und ein Durchstanzen nicht möglich ist, weil wegen der etwa senkrechten Anordnung beim Stanzvorgang die ausgestanzten Teile nach unten durchfallen würden. Zudem sind sehr hohe Druckkräfte wegen des auf zubringen den Flächendrucks über die gesamte Materialfläche erforderlich.So-called crucible punching machines are already known in which the materials to be punched as a sheet of a certain size between a printing surface a base frame and a pressure crucible inserted with a flat crucible surface and are punched as a whole area. The pressure surface is approximately vertical arranged. Apart from the fact that such a machine is relatively expensive, there are insofar also disadvantages, that the material formats by the size the printing area are specified and limited and punching through is not possible is because because of the approximately vertical arrangement during the punching process, the punched out Parts would fall through. In addition, very high pressure forces are due to the to apply the surface pressure required over the entire material surface.

Es ist bereits auch eine Vorrichtung, ein sogenannter Stanzzylinder, bekannt, wobei sich ein Zylinder über das fest gespannte flächige Unterwerkzeug mit dem Schnittwerkzeug und zu stanzenden Material bewegt.It is already a device, a so-called punching cylinder, known, with a cylinder over the firmly clamped flat lower tool moved with the cutting tool and the material to be punched.

Hierbei sind aber ebenfalls bedingt durch den Hub des Zylinders die Werkzeugmaße und die Arbeitslänge begrenzt. Zudem ergibt sich eine relativ langsame Arbeitsgeschwindigkeit, da der Zylinder hin- und herverfahren werden muß, um eine Stanzung durchzuführen.Here, however, are also due to the stroke of the cylinder Tool dimensions and the working length are limited. In addition, the result is a relatively slow one Working speed, since the cylinder must be moved back and forth to a Perform punching.

Darüber hinaus ist auch diese Konstruktion relativ aufwendig.In addition, this construction is also relatively complex.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehenden Nachteile zu vermeiden, und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen von flächigem Material zu schaffen, womit der Stanzdruck reduziert und somit der konstruktive Aufwand verringert werden können, sowie ein kontinuierliches Stanzen von beliebigen Material formaten mit hoher Geschwindigkeit möglich ist.The present invention has for its object the above To avoid disadvantages, and a method and a device for punching flat To create material, which reduces the punching pressure and thus the constructive Effort can be reduced, as well as continuous punching of any Material formats at high speed is possible.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Material während des Ausstanzens durch rotierende Druckwerk zeuge transportiert und eine in Transportrichtung fortschreitende Ausstanzung sowie der Ausstanzdruck in einer schräg zur Transportrichtung verlaufenden, vertikalen Ebene erzeugt wird. Die Erfindung beruht also auf dem Prinzip, daß sich das zu stanzende Material mit dem Schnittwerkzeug durch feststehende Druckwerkzeuge bewegt. Hierdurch wird erreicht, daß insbesondere in Längsrichtung, d. h.According to the invention this is achieved in that the material during of punching out by rotating Printing tools transported and a punching progressing in the transport direction as well as the punching pressure in a vertical plane running obliquely to the transport direction is generated. The invention is based on the principle that the material to be punched with the cutting tool moved by fixed pressure tools. This achieves that in particular in the longitudinal direction, d. H.

in Materialtransportrichtung keine Begrenzung in bezug auf das Materialformat gegeben ist. Darüber hinaus erfolgt nur eine linienförmige Druckbeaufschlagung auf das zu stanzende Material, wodurch eine Kraftkonzentration erreicht wird, im Gegensatz zur flächigen Kraftverteilung beim Stand der Technik, so daß insgesamt geringere Stanzkräfte ausreichen und somit auch eine weniger aufwendige Konstruktion möglich wird.in the direction of material transport, there is no limit to the material format given is. In addition, there is only a linear application of pressure the material to be punched, as a result of which a concentration of force is achieved, in contrast for two-dimensional force distribution in the prior art, so that overall lower Punching forces are sufficient and thus a less complex construction is also possible will.

Weiterhin kann durch das erfindungsgemäße Verfahren eine kontinuierliche Bearbeitung ohne Maschinenstillstand durchgeführt werden. Erfindungsgemäß ist es hierbei besonders vorteilhaft, wenn das Material gemeinsam mit dem Schnittwerkzeug unter Auflage auf diesem durch die rotierenden Druckwerkzeuge verläuft.Furthermore, by the process according to the invention, a continuous Machining can be carried out without machine downtime. It is according to the invention particularly advantageous if the material is used together with the cutting tool running under support on this through the rotating printing tools.

Dies gibt die Möglichkeit, unterschiedliche Ausstanzungen aus verschiedensten Materialien kontinuierlich nacheinander und unabhängig voneinander herzustellen, ohne daß ein Stillstand der Druckwerkzeuge erforderlich ist, weil einfach verschiedene Schnittwerkzeuge nacheinander verwenaet werden können.This gives the possibility of different punchings from different To produce materials continuously one after the other and independently of one another, without a standstill of the printing tools is necessary, because they are simply different Cutting tools can be used one after the other.

Weitere vorteilhafte verfahrensmäßige Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen 3 bis 6 enthalten.Further advantageous procedural features of the invention are contained in the subclaims 3 to 6.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Stanzen von flächigem Material, insbesondere aus Papier, Karton, Kunststoff, Leder o. dgl., bestehend aus einem Oberwerkzeug, einem Unterwerkzeug und einem zwischen diesen angeordneten Schnittwerkzeug, insbesondere zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention also relates to a punching device of flat material, in particular made of paper, cardboard, plastic, leather or the like, consisting of an upper tool, a lower tool and one between them arranged cutting tool, in particular for performing the inventive Procedure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug jeweils aus mindestens einer Walze bestehen, die übereinander mit zueinander fluchtenden Längsachsen, die in einer Ebene senkrecht zum auszustanzenden Material verlaufen, angeordnet sind und einen Durchtrittsspalt für das Schnittwerkzeug mit auszustanzendem Material einschließen sowie mindestens eine Walze angetrieben ist und das Schnittwerkzeug aus einem die Schnittmesser und das Material aufnehmenden Behältnis besteht.The device according to the invention is characterized in that the The upper tool and the lower tool each consist of at least one roller, those on top of each other with aligned longitudinal axes, those in a plane perpendicular to the material to be punched run, are arranged and a passage gap Include for the cutting tool with punching material and at least a roller is driven and the cutting tool consists of a cutting knife and the material receiving container consists.

Durch die erfinderische Maßnahme, daß das Schnittwerkzeug unabhängig von den Druckwerkzeugen handhabbar ist und nicht starr mit der übrigen Vorrichtung verbunden ist, sowie die Druckwerkzeuge selbst unverschiebbar angeordnet sind, wird eine äußerst einfache konstruktive Ausführung ermöglicht und weiterhin erreicht, daß praktisch beliebige Materialformate hintereinander ausgestanzt werden können.The inventive measure that the cutting tool is independent can be handled by the printing tools and is not rigid with the rest of the device is connected, as well as the printing tools themselves are arranged immovably an extremely simple structural design enables and continues to be achieved, that practically any material formats can be punched out one after the other.

Weitere vorteilhafte Ausführungen sind in den Ansprüchen 8 bis 12 enthalten.Further advantageous embodiments can be found in claims 8 to 12 contain.

Damit eine optimale Krafteinwirkung beim Stanzen gewährleistet ist, ist es bei dem erfindungsgemäßen Schnittwerkzeug aus einem aus Grundplatte und einer Druckplatte bestehenden Behältnis von Vorteil, wenn die obere Druckplatte flexibel ausgebildet ist. Durch die Flexibilität kann sich die Druck platte optimal an den Walzenspalt anpassen,und es wird eine bleibende Verformung der Druckplatte verhindert sowie ermöglicht, daß das Behältnis wieder verwendbar ist. Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den Unteransprüchen 14 bis 16 enthalten.In order to ensure an optimal application of force during punching, in the case of the cutting tool according to the invention, it is composed of a base plate and a printing plate existing container is advantageous if the upper pressure plate is flexible is. Thanks to its flexibility, the printing plate can be optimally positioned against the nip adapt, and permanent deformation of the pressure plate is prevented as well enables the container to be reusable. Other advantageous features are contained in the subclaims 14 to 16.

Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nun näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 11-lT in Fig. 1, Pig. 3 bis 5 Prinzipansichten im Schnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erläuterung des erfindungsgemäeßn Verfahrens.Based on the embodiment shown in the accompanying drawings the invention will now be explained in more detail. 1 shows a perspective view a device according to the invention, FIG. 2 shows a section along the cutting line 11-IT in Figure 1, Pig. 3 to 5 principle views in section of the invention Device for explaining the method according to the invention.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht eine erfindungsgemäße Vorrichtung aus zwei übereinander angeordneten Walzen 1, 2. Die Walzen 1, 2 sind in seitlichen Lagerstützen 3 drehbar gelagert-. Über eine Motoreinheit 4 wird mindestens eine Walze, vorzugsweise die untere Walze 2 angetrieben. Es können jedoch auch beide Walzen gemeinsam von der Motoreinheit 4 mittels üblicher Antriebsmittel angetrieben werden. Die Walzen 1, 2 sind mit ihren Längsachsen übereinander in einer vertikalen Ebene angeordnet und schließen einen Durch- trittsspalt 5 ein. Vorteilhafterweise kann die Höhe des Durchtrittsspaltes 5 variiert werden, indem der Walzenabstand mittels einer Gewindespindel 6 in den beiden Lagerstützen 3 verändert werden kann. Durch die Verstellung mit den Gewindespindeln 6 kann auch eine genaue Druckregulierung des Stanzdruckes erfolgen, den die Walzen 1, 2 auf ein durch den Spalt 5 zu transportierendes Schnittwerkzeug 7 ausüben. Anstelle einer Verstellung der Walzen gegeneinander mittels Gewindespindeln 6 kann auch jede andere geeignete Verstellvorrichtung gewählt werden, wobei diese vorteilhafterweise auch derart ausgebildet sein kann, daß eine gleichzeitige Verstellung in beiden Lagerstützen erfolgt. Die Lagerstützen 3 sind-mit einem Auflage- und Zuführungstisch 8 fest verbunden, an dessen Längsachse die Walzen 1, 2 senkrecht ausgerichtet sind. Der Tisch 8 erstreckt sich mit seiner Auflagefläche 9 beidseitig der Walzen 1, 2. Die Umfangsfläche der unteren Walze 2 ist dabei derart zur Auflagefläche 9 des Tisches angeordnet, daß beide in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Auflagefläche 9 kann von einer ebenen Platte gebildet werden. Ebenfalls liegt es im Rahmen der Erfindung, die Auflagefläche 9 als Rollenbahn auszugestalten. Dabei können die Rollen der Rollenbahn angetrieben sein, und zwar vorzugsweise mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Walzen 1, 2. Die Walzen 1, 2 dienen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Druckwerk zeuge, und zwar als Ober- und als Unterwerkzeug.As can be seen from FIG. 1, there is a device according to the invention from two superposed rollers 1, 2. The rollers 1, 2 are in lateral Bearing supports 3 rotatably mounted. A motor unit 4 is at least one Roller, preferably the lower roller 2, is driven. However, it can be both Rollers are driven jointly by the motor unit 4 by means of conventional drive means will. The rollers 1, 2 are with their longitudinal axes one above the other in a vertical Level and close a through entry gap 5. The height of the passage gap 5 can advantageously be varied by the roller spacing is changed by means of a threaded spindle 6 in the two bearing supports 3 can be. By adjusting with the threaded spindles 6, an accurate Pressure regulation of the punching pressure take place, which the rollers 1, 2 on a through the Exercise gap 5 to be transported cutting tool 7. Instead of an adjustment the rollers against each other by means of threaded spindles 6 can also be any other suitable Adjusting device are selected, this advantageously also designed in such a way it can be that a simultaneous adjustment takes place in both bearing supports. the Bearing supports 3 are firmly connected to a support and feed table 8 the longitudinal axis of which the rollers 1, 2 are aligned vertically. The table 8 extends with its support surface 9 on both sides of the rollers 1, 2. The peripheral surface of the lower roller 2 is arranged in such a way to the support surface 9 of the table that both lie in the same plane. The support surface 9 can be of a flat Plate to be formed. It is also within the scope of the invention, the support surface 9 design as a roller conveyor. The rollers of the roller conveyor can be driven preferably at the same speed as the rollers 1, 2. The rollers 1, 2 are used in the device according to the invention as printing tools, as an upper and a lower tool.

Das Schnittwerkzeug 7 beinhaltet ein Schnittmesser 10, das beispielsweise aus einzelnen Bandstahlschnitten 13 bestehen kann, wie sie allgemein bekannt sind. Dieses Schnittmesser 10 ist lösbar im Schnittwerkzeug 7 an- geordnet. Danach kann ein und dasselbe Schnittwerkzeug mit unterschiedlichsten Schnittmessern ausgerüstet werden, und zwar entsprechend dem jeweiligen gewünschten Stanzmuster. Zur Ausrichtung des Schnittmessers 10 weist das Schnittwerkzeug 7 einen rechten Winkel einschließende Anschläge 11 auf, die vorzugsweise verstellbar sind. In Fig. 2 ist ein Schnitt durch ein Schnittmesser 10 dargestellt, das aus einer Aufnahmeplatte 12 besteht, in die die einzelnen Bandstahlschnitte 13 eingesetzt sind. Die Bandstahlschnitte 13 sind an ihren Längsseiten ein oder beidseitig von einem elastischen Polster 14 eingeschlossen. Mittels der Aufnahmeplatte 12 erfolgt eine Ausrichtung des Schnittmessers 10 an den Anschlägen 11. Das Schnittmesser 10 ist in einem Behältnis 15 enthalten, das aus einer Grundplatte 16 und einer oberen Druckplatte 17 besteht, wobei vorteilhafterweise die obere Druckplatte mit der Grundplatte gelenkig verbunden ist.The cutting tool 7 includes a cutting knife 10, for example may consist of individual steel strip cuts 13, as they are generally known. This cutting knife 10 is releasably attached to the cutting tool 7. orderly. After that, one and the same cutting tool with a wide variety of cutting knives can be used be equipped, in accordance with the respective desired stamping pattern. To align the cutting knife 10, the cutting tool 7 has a right-hand one Angle enclosing stops 11, which are preferably adjustable. In Fig. 2 shows a section through a cutting knife 10, which consists of a receiving plate 12 consists, in which the individual steel strip sections 13 are used. The steel strip cuts 13 are on one or both sides of an elastic pad 14 on their long sides locked in. The cutting knife is aligned by means of the receiving plate 12 10 at the stops 11. The cutting knife 10 is contained in a container 15, which consists of a base plate 16 and an upper pressure plate 17, advantageously the upper pressure plate is hinged to the base plate.

Zwischen der Grundplatte 16 und der Druckplatte 17 wird ein auszustanzender Materialbogen 18, wie in Fig. 1 durch den Pfeil X dargestellt, eingelegt und an den Anschlägen 11 ausgerichtet, und zwar oberhalb des Schnittmessers 10. Die Anschläge 11 sind zweckmäßigerweise in vertikaler Richtung federnd gelagert und als Stifte ausgebildet. Danach wird die Druckplatte 17 in Richtung des Pfeiles Y geschwenkt, so daß sie auf dem eingelegten Materialbogen 18 aufliegt. Die Druckplatte 17 besteht vorzugsweise aus einem flexiblen Material, so daß sie nicht bleibend verformt wird, wenn das Schnittwerkzeug 7 durch den Spalt 5 hindurch bewegt wird, und zwar unter Druckausübung der Walzen 1,2. Die Grundplatte 16 besteht aus einem festen unnachgiebigen Material, damit eine gleichmäßige Auflage des Schnittwerkzeuges während des Stanzvorganges gesichert ist. Der Materialbogen 18 kann beispielsweise aus Papier, Kunststoff, Karton, Leder oder entsprechenden Materialien bestehen. Die Flexibilität der Druckplatte 17 ist auch deshalb wesentlich, da dadurch gewährleistet wird, daß nur eine lineare Krafteinwirkung und keine flächige Kraftübertragung auf das Material beim Stanzen ausgeübt wird, da sich die Druckplatte der Walzenform anpassen kann, so daß somit ein linearer Druckkontakt zwischen dem Schnittwerkzeug und der oberen Walze 1 über die Druckplatte 17 erfolgt.Between the base plate 16 and the pressure plate 17 is a to be punched Sheet of material 18, as shown in Fig. 1 by the arrow X, inserted and on the stops 11 aligned, above the cutting knife 10. The stops 11 are expediently resiliently mounted in the vertical direction and as pins educated. Then the pressure plate 17 is pivoted in the direction of arrow Y, so that it rests on the inserted sheet of material 18. The pressure plate 17 is made preferably made of a flexible material so that it is not permanently deformed, when the cutting tool 7 is moved through the gap 5, namely below Exertion of pressure by the rollers 1,2. The base plate 16 consists from a solid, unyielding material, so that the cutting tool is supported evenly is secured during the punching process. The sheet of material 18 can, for example are made of paper, plastic, cardboard, leather or similar materials. The flexibility of the pressure plate 17 is also essential because it is guaranteed is that only a linear force and no two-dimensional force transmission the material is exerted during punching as the pressure plate of the roller shape can adjust, so that there is thus a linear pressure contact between the cutting tool and the upper roller 1 takes place via the pressure plate 17.

Zum besseren Verständnis des mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung durchgeführten Verfahrens wird auf die Fig. 3 bis 5 Bezug genommen. Hierbei sind die einzelnen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie in Fig. 1 beschrieben, schematisiert dargestellt und mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 versehen. In Fig. 3 ist dargestellt, wie der Materialbogen 18 in dem Behältnis 15 aus Grundplatte 16 und Druckplatte 17 zwischen der Druckplatte 17 und dem Schnittmesser 10 eingelegt ist, wenn die Druckplatte in Richtung des Pfeiles Y nach unten geklappt ist. In Pfeilrichtung Z wird nun das geschlossene, das Schnittwerkzeug 7 bildende Behältnis 15 in den von den Walzen 1, 2 gebildeten Durchtrittsspalt 5 eingeführt, und wie in Fig. 4 dargestellt, durch diesen Spalt hindurch bewegt. Hierbei wird auf die Druckplatte 17,wie durch den Pfeil W angegeben, ein linienförmiger Druck durch die obere Walze 1 ausgeübt, der über die Druckplatte 17 unmittelbar auf das Material und das unter diesem befindliche Schnittmesser 10 wirkt, so daß das Material des Materialbolgens 18 ausgestanzt wird, entsprechend der durch das Schnittmesser 10 vorgegebenen Form. Nachdem das Schnittwerkzeug 7 vollständig durch den Spalt 5 hindurch gelaufen ist, wird die Druckplatte 17 wieder nach oben ge--schwenkt, siehe Pfeil Y1, und es kann der gestanzte Materialbogen 18 herausgenommen werden. Das Schnittwerkzeug 7 kann neu mit einem ungestanzten Materialbogen wieder gefüllt werden, und der gesamte Stanzvorgang kann dann wiederholt werden. Indem kontinuierlich hintereinander Schnittwerkzeuge 7 auf dem Tisch 8 antransportiert werden und durch den Spalt 5 hindurchlaufen, kann ein kontinuierliches Verfahren ausgeübt werden. Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, das Schnittwerkzeug durch mehrere hintereinander angeordnete Walzenpaare hindurchzuführen, wodurch ein Stanzen auch von stärkeren (dickeren) Materialien ermöglicht wird, wobei praktisch eine stufenweise Stanzung bis zum letzten Walzenpaar erfolgt. In der einfachsten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Schnittwerkzeug 7 von Hand in den Spalt zwischen die Walzen 1, 2 eingeführt. Es ist jedoch ebenfalls ein automatischer An- und Abtransport des Schnittwerkzeuges möglich, wobei der Antransport vorzugsweise mit der gleichen Geschwindigkeit erfolgt, wie das Schnittwerkzeug 7 durch den Spalt 5 hindurch bewegt wird. Der Abtransport des Schnittwerkzeuges kann auch gegenüber der Antransportgeschwindigkeit beschleunigt erfolgen. Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn mehrere übereinander angeordnete Walzenpaare vor- handen sind, so daß es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls möglich ist, in mehreren Ebenen übereinander zu arbeiten. Dabei müßte dann der Auflage-und Transporttisch entsprechend mehrebig ausgeführt sein.For a better understanding of the device described above 3 to 5, reference is made to FIGS. Here are the individual parts of the device according to the invention, as described in Fig. 1, shown schematically and provided with the same reference numerals as in FIG. In Fig. 3 it is shown how the sheet of material 18 in the container 15 from the base plate 16 and pressure plate 17 inserted between the pressure plate 17 and the cutting knife 10 is when the pressure plate is folded down in the direction of arrow Y. In The direction of arrow Z is now the closed container forming the cutting tool 7 15 introduced into the passage gap 5 formed by the rollers 1, 2, and how shown in Fig. 4, moved through this gap. Here, the Pressure plate 17, as indicated by the arrow W, a linear pressure through the upper roller 1 exercised, the over the pressure plate 17 directly acts on the material and the cutting knife 10 located below it, so that the material of the material sheet 18 is punched out, according to the Cutting knife 10 predetermined shape. After the cutting tool 7 completely through has passed through the gap 5, the pressure plate 17 is swiveled upwards again, see arrow Y1, and the punched sheet of material 18 can be removed. The cutting tool 7 can be refilled with an unpunched sheet of material and the entire punching process can then be repeated. By continuously one behind the other cutting tools 7 are transported on the table 8 and through pass through the gap 5, a continuous process can be practiced. It is within the scope of the present invention, the cutting tool by several pass through pairs of rollers arranged one behind the other, thereby also punching of stronger (thicker) materials is made possible, with practically a gradual The last pair of rollers is punched. In the simplest embodiment of the device according to the invention, the cutting tool 7 is manually inserted into the gap inserted between the rollers 1, 2. However, it is also an automatic and removal of the cutting tool possible, with the delivery being preferred takes place at the same speed as the cutting tool 7 through the gap 5 is moved through. The removal of the cutting tool can also be opposite the transport speed can be accelerated. Furthermore, it is within the framework of the invention when several pairs of rollers arranged one above the other are act are, so that it is also possible with the device according to the invention, in working on several levels on top of each other. The support and transport table would then have to be be designed accordingly multiple.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß ein wesentlich geringerer Druck zum Stanzen erforderlich ist, da dieser nur auf einer kleinen Auflagefläche, praktisch einer linienförmigen Kontaktfläche, zwischen den Walzenpaaren wirksam ist. Weiterhin ist bei der Erfindung vorteilhaft, daß die Länge des Schnittwerkzeuges praktisch beliebig sein kann, so daß Materialbögen beliebiger Länge gestanzt werden können. Die Materialbreite ist von der Walzenbreite abhängig, die aber derart dimensioniert sein kann, daß sie für die größten Materialformate von vornherein ausgewählt ist. Darüber hinaus können erfindungsgemäß eine wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit und eine kontinuierliche Bearbeitung erreicht werden.The advantage of the device according to the invention and the inventive Method is that a much lower pressure is required for punching is, since this is only on a small contact surface, practically a linear one Contact surface between the roller pairs is effective. Furthermore, in the invention advantageous that the length of the cutting tool can be practically any, so that material sheets of any length can be punched. The material width is on the roll width dependent, but which can be dimensioned such that it is selected from the start for the largest material formats. In addition, you can according to the invention a much higher working speed and a continuous one Machining can be achieved.

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Claims

Claims: 1. A method for punching sheet material, in particular Made of paper, plastic, cardboard, leather o. The like., The material between a Upper and a lower tool inserted and through in the direction of the material surface vertical pressure is punched out by means of a cutting tool, d u r c h it is not noted that the material is being punched through the rotating printing tools transported and one advancing in the transport direction Punching as well as the punching pressure in an oblique to the transport direction, vertical plane is generated.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the material together with the cutting tool resting on this is transported.

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the printing plane is perpendicular to the transport direction.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h e k e nn n n z e i c h n e t that the height of the punching pressure as a function is adjustable by the material thickness and / or the transport speed.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e nn n e i c h n e that the material with the cutting tool before the Punching is continuously on and after punching is continuously removed.

6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the feed takes place at the same speed as the material is transported during the punching and the removal is preferably accelerated is carried out.

7. Device for punching sheet material, in particular from Paper, cardboard, plastic, leather or the like, consisting of an upper tool, a Lower tool and one arranged between these Cutting tool, in particular for performing the method according to claims 1 to 6, d a -d u notify that the upper tool and the lower tool respectively consist of at least one roller (1, 2) which, one above the other with aligned longitudinal axes, which run in a plane perpendicular to the material to be punched out, arranged are and a passage gap (5) for the cutting tool (7) with the punched out Include material and at least one roller (1,2) is driven and that Cutting tool (7) from a cutting knife (10) and the material (18) receiving Container (15) consists.

8. Apparatus according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the rollers (1, 2) are mounted so as to be adjustable in terms of their mutual spacing are.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that several pairs of rollers are aligned one behind the other in one plane and / or are arranged one above the other.

10. Device according to one or more of claims 7 to 9, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the roller pairs (1,2) with a support and the tool guide table (8) are firmly connected.

11. The device according to claim 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the table (8) has a transport device.

12. The device according to one or more of claims 7 to 11, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the container (15) of the cutting tool (7) from a base plate (16) for knife support and an upper pressure plate (17) consists.

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the upper pressure plate (17) is flexible.

14. The apparatus of claim 12 or 13, d a d u r c h g e k e n It is nz e i c h n e t that the pressure plate (17) is articulated on one side with the base plate (16) connected is.

15. Device according to one or more of claims 12 to 14, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the container (15) is adjustable Has side stops (11).

16. The apparatus of claim 15, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the side stops (11) are resiliently mounted in the vertical direction are.