DE3818822C1

DE3818822C1 -

Info

Publication number: DE3818822C1
Application number: DE3818822A
Authority: DE
Inventors: Gerhard 3340 Wolfenbuettel De Lauckner
Original assignee: Karges-Hammer-Maschinen & Co Kg 3300 Braunschweig De GmbH
Current assignee: JOST INDUSTRIEBETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH, 12167
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1989-04-13
Also published as: EP0344741A2; DD283781A5; EP0344741A3; EP0344741B1; DE58903916D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorschubeinrichtung zum Zuführen von Blechtafeln zu wenigstens einem stationären Stanzwerkzeug, mit dem aus den Blechtafeln Platinen ausgestanzt werden, mit einem in Vorschubrichtung auf einem Fördertisch verfahrbaren, einseitig gelagerten Vorschubbalken mit die Blechtafeln ergreifenden Spann zangen, die am Vorschubbalken quer zur Vorschubrichtung verfahr bar sind.The invention relates to a feed device for feeding Metal sheets for at least one stationary punching tool which are punched out of the metal sheets, with an in Feed direction movable on a conveyor table, one-sided mounted feed bar with clamping gripping the metal sheets pliers that move transversely to the feed direction on the feed beam are cash.

Die Zuführung von Blechtafeln zu einer Stanzeinrichtung mit einem derartigen Vorschubbalken ist bekannt. Dabei enthält der Vor schubbalken regelmäßig eine durch einen separaten Motor ange triebene Spindel, mit der die Spannzangen schrittweise verfahr bar sind, so daß sie die Blechtafel in die gewünschte Stanzpo sition unter dem Stanzwerkzeug verbringen. Der Balken selbst ist an einer parallel zur Förderrichtung liegenden Spindel gelagert, die ihn ebenfalls schrittweise antreibt und so die Stanzposition in Förderrichtung bestimmt. Das Ausstanzen von Platinen kann mit einem Preßvorgang verbunden sein, beispielsweise um gleich fertig geformte Dosendeckel herzustellen. Die Ausstanzung von Platinen wird aber auch für Dosenkörper benötigt, wenn diese im Tiefzieh verfahren hergestellt werden sollen.The feeding of metal sheets to a punching device with a such feed bar is known. The front contains push bar is regularly switched on by a separate motor driven spindle with which the collets move step by step are bar, so that they put the sheet into the desired punching position Spend sition under the punch. The bar itself is mounted on a spindle parallel to the conveying direction, which also drives it step by step and so the punching position determined in the conveying direction. The punching out of boards can be done with be connected to a pressing process, for example to finish immediately to produce shaped can lids. Die-cutting of circuit boards is also required for can bodies if they are in deep drawing processes are to be produced.

Das Ausstanzen von Platinen aus einer Blechtafel hat den Vorteil eines hohen Ausnutzungsgrades des Bleches mit einem geringen Abfall durch das verbleibende Gitter der Blechtafel. Mit den Vor schubbalken wird die Blechtafel unter dem Stanzwerkzeug schritt weise in Förderrichtung und quer dazu positioniert, so daß die gewünschten Platinen ausgestanzt werden. Ist eine derartige Blechtafel abgearbeitet, verfährt der Vorschubbalken zurück und ergreift eine neue Blechtafel. Während dieser Rückfahrbewegung übt die kontinuierlich angetriebene Stanze einen Leerhub aus. Dieser Leerhub reduziert naturgemäß die Effektivität der Stanze.Punching boards out of a sheet has the advantage a high degree of utilization of the sheet with a low one Waste through the remaining grid of the metal sheet. With the before the metal sheet will step under the punch tool positioned in the conveying direction and transversely to it, so that the desired boards are punched out. Is one of those Processed sheet, the feed bar moves back and takes a new sheet of metal. During this reverse movement the continuously driven punch performs an idle stroke. This idle stroke naturally reduces the effectiveness of the punch.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorschub einrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß das Stanzen ohne Leerhub möglich ist.The invention is therefore based on the object of a feed device of the type mentioned in such a way that the Punching without idle stroke is possible.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorschubeinrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß ein zweiter Vorschubbalken vorgesehen ist, daß beide Vorschubbalken auf jeweils einer anderen Längsseite des Vorschubtisches einseitig gelagert sind und daß beide Vorschubbalken jeweils um ein mit seiner Achse in Förder richtung zeigendes Drehgelenk hochschwenkbar sind.This task is the beginning of a feed device mentioned type solved in that a second feed beam it is provided that both feed bars on one another Longitudinal side of the feed table are mounted on one side and that both feed bars each around one with its axis in the conveyor direction swivel can be swiveled up.

Erfindungsgemäß ist jeder Vorschubbalken abwechselnd für jede zweite Blechtafel zuständig. Hat der erste Vorschubbalken die Bewegungen für die Ausstanzung der kompletten Blechtafel vollendet, schwenkt er hoch, so daß er bei einer Bewegung entgegen der Förderrichtung den Vorschub des anderen Vorschubbalkens nicht behindert. Die nachfolgende Blechtafel kann daher unmittelbar beim nächsten Hub durch den zweiten Vorschubbalken vorgefördert in das Stanzwerkzeug gelangen. Der Vorschub der Blechtafeln mit zwei Vorschubbalken sichert eine optimale Ausnutzung der Stanze, da nicht mit einem Leerhub gefahren werden muß. According to the invention, each feed bar is alternately for each second sheet of metal responsible. Does the first feed bar have the Movements for punching out the complete sheet of metal completed, he swings up so that he moves against the Direction of conveyance not the feed of the other feed beam with special needs. The subsequent sheet of metal can therefore immediately advanced by the second feed beam during the next stroke get into the punch. The advance of the metal sheets with two feed bars ensure optimal use of the punch, since there is no need to travel with an idle stroke.

Zur Ermöglichung der Rückwärtsbewegung des Vorschubbalkens in eine Ausgangsstellung, in der der Vorschubbalken eine neue Blech tafel ergreift, wird durch das Hochschwenken des jeweils rück wärtsbewegten Vorschubbalkens ermöglicht. Dadurch ist es möglich, den Vorschubbalken über die gesamte Breite der Blechtafel zu erstrecken und so eine stabile und präzise Positionierung der jeweiligen Blechtafel unter dem Stanzwerkzeug zu gewährleisten. Eine kürzere Ausbildung des Vorschubbalkens, bei der die beiden Vorschubbalken ohne eine Schwenkbewegung aneinander vorbeifahren könnten, würde diese Sicherheit nicht gewährleisten.To allow the feed beam to move backwards a starting position in which the feed beam a new sheet grabs the board, is swung up by the back allows the feed bar to move. This makes it possible the feed bars across the entire width of the sheet extend and thus a stable and precise positioning of the to ensure the respective sheet of metal under the punching tool. A shorter design of the feed beam, in which the two Move the feed beam past each other without swiveling would not guarantee this security.

Die Hochschwenkbewegung des Vorschubbalkens während der Rück wärtsbewegung wird vorzugsweise durch einen am Balken angrei fenden Hydraulikzylinder gesteuert. The swiveling movement of the feed bar during the return upward movement is preferably countered by one on the bar controlled hydraulic cylinders.

Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment are explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Stanz- und Ziehvorrichtung. Fig. 1 is a schematic side view of a punching and drawing device.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Verarbeitungsebene der Vorrichtung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a plan view of the processing level of the device according to FIG. 1.

Fig. 3 eine Frontansicht auf die beiden Vorschubbalken, von denen einer auch in seiner angehobenen Stellung gestrichelt eingezeichnet ist. Fig. 3 is a front view of the two feed bars, one of which is also shown in dashed lines in its raised position.

In den Fig. 1 und 2 ist der Bearbeitungsablauf von rechts nach links dargestellt. Auf der rechten Seite befindet sich ein Hubtisch 1, der einen Stapel Blechtafeln 2 trägt. Die jeweils oberste Blechtafel 2 wird von vier Saugnäpfen 3 ergriffen und durch Walzenspalte 4, 5 auf einen Fördertisch 6 vorgefördert. Auf dem Fördertisch 6 bewegen sich zwei Vorschubbalken 7, 8 sowohl parallel zur Längsachse 9 als auch schrittweise quer dazu. Die Vorschubbalken 7, 8 ergreifen jeweils eine Blechtafel 2 an der in der Förderrichtung gesehen hinteren Kante mit Spannzangen 21 und sorgen so für einen schrittweisen Vorschub der Blechtafeln 2 sowohl in axiale Richtung als auch schrittweise quer dazu zur Durchführung der Ausstanzungen von Platinen 10 durch ein Stanz werkzeug 11. Fig. 2 läßt erkennen, daß in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ovale Platinen 10 gestanzt werden und daß aus einer Blechtafel 2 zwölf Platinen gestanzt werden, wobei vier Platinen über die Breite der Blechtafel 2 nebeneinander ausge stanzt werden. Hierfür werden zwei Stanzwerkzeuge 11 verwendet, die einen freien Abstand einer Platinenbreite aufweisen.In Figs. 1 and 2 of the processing sequence is shown from right to left. On the right side there is a lifting table 1 , which carries a stack of metal sheets 2 . The uppermost sheet metal plate 2 is gripped by four suction cups 3 and advanced through roller nips 4 , 5 onto a conveyor table 6 . On the conveyor table 6 , two feed bars 7 , 8 move both parallel to the longitudinal axis 9 and stepwise transversely thereto. The feed bars 7 , 8 each grip a metal sheet 2 on the rear edge, as seen in the conveying direction, with collets 21 and thus ensure a gradual advance of the metal sheets 2 both in the axial direction and stepwise transversely thereto in order to punch out the blanks 10 by punching tool 11 . Fig. 2 shows that oval boards 10 are punched in the illustrated embodiment and that twelve boards are punched from a sheet 2 , four boards across the width of the sheet 2 are punched out side by side. For this purpose, two punching tools 11 are used, which have a free spacing of a board width.

Im Anschluß an das Stanzwerkzeug 11 ist eine Schrottschere 12 an geordnet, die nach dem Vorschub der Blechtafel 2 die ausgestanzte Gitterreihe abtrennt. Über ein Förderband 13 werden die abge schnittenen Gitterstreifen seitlich platzsparend abtranspor tiert.Following the punching tool 11 , a scrap shear 12 is arranged, which separates the punched grid row after the advance of the metal sheet 2 . Via a conveyor belt 13 , the cut-off grid strips are laterally transported to save space.

Die ausgeschnittenen Platinen 10 werden nun schrittweise in eine Transferpresse 14 transportiert, die drei hintereinander angeordnete verschiedene Ziehwerkzeuge 15, 16, 17 zur Durchführung eines dreistufigen Ziehvorganges aufweist. Die Bördelkanten der so hergestellten tiefgezogenen Dosen werden in einer Arbeitsstation 18 beschnitten. Anschließend können die tiefgezogenen, vorzugsweisen konischen Dosen abtransportiert und gestapelt werden.The cut blanks 10 are then transported step by step into a transfer press 14 which has three different drawing tools 15 , 16 , 17 arranged one behind the other for carrying out a three-stage drawing process. The flanged edges of the deep-drawn cans produced in this way are trimmed in a work station 18 . The deep-drawn, preferably conical cans can then be removed and stacked.

Die Verwendung zweier Vorschubbalken 7, 8 hat den Vorteil, daß das Stanzen ohne einen Leerhub erfolgen kann. Der Vorschub der Vorschubbalken 7, 8 erfolgt mit Motoren 26, die jeweils eine Spindel 26′ antreiben.The use of two feed bars 7 , 8 has the advantage that the punching can be done without an idle stroke. The feed of the feed bars 7 , 8 is carried out with motors 26 , each of which drives a spindle 26 '.

Die beiden Vorschubbalken 7, 8 sind an verschiedenen Seiten gelagert und übergreifen den Fördertisch 6 freischwebend. Sie sind beide hoch kippbar gelagert, um beim Zurückfahren dem jeweils anderen Vorschubbalken 7, 8 den Vorschub der ergriffenen Blechtafel 2 in das Stanzwerkzeug 11 zu ermöglichen.The two feed bars 7 , 8 are supported on different sides and overlap the conveyor table 6 in a free-floating manner. They are both mounted so that they can be tilted to enable the other feed bars 7 , 8 to be fed into the punching tool 11 when the sheet metal plate 2 is gripped.

Der Antrieb sowohl des Stanzwerkzeugs 11 wie auch der Ziehwerk zeuge 15, 16, 17 erfolgt über eine gemeinsame Exzenterwelle 19, die im Maschinengestell 20 der Vorrichtung gelagert ist.The drive of both the punch 11 and the drawing tools 15 , 16 , 17 takes place via a common eccentric shaft 19 which is mounted in the machine frame 20 of the device.

Fig. 3 läßt die beiden Vorschubbalken 7, 8 erkennen, die jeweils mit einem Führungsblock 19′ in einer Führung 20′ des Förder tisches 6 gelagert sind. Dabei übergreift der Führungsblock 19′ jeweils eine Stange 25 an der Längsseite des Fördertisches 6, die als Kippachse für eine Hochkippbewegung der Vorschubbalken 7, 8 dient, die für den Vorschubbalken 8 in Fig. 3 gestrichelt ange deutet ist. Fig. 3 shows the two feed bars 7 , 8 , each with a guide block 19 'in a guide 20 ' of the conveyor table 6 are stored. The guide block 19 'overlaps a rod 25 on the longitudinal side of the conveyor table 6 , which serves as a tilt axis for a tilting movement of the feed bars 7 , 8 , which is indicated by dashed lines for the feed bar 8 in Fig. 3.

Jeder Vorschubbalken 7, 8 weist an seinem mit dem Führungsblock 19′ versehenen Ende einen Motor 22 auf, der eine Spindel im Innern des Führungsbalkens rotieren läßt, auf der Spindelnüsse der Spannzangen 21 gelagert sind, so daß durch die Rotation des Motors 22 die seitliche Lage der Spannzangen 21 verstellbar ist.Each feed beam 7 , 8 has at its end with the guide block 19 'provided a motor 22 which rotates a spindle inside the guide beam on which spindle nuts of the collets 21 are mounted, so that the lateral position by the rotation of the motor 22 the collets 21 is adjustable.

Der Führungsblock 19′ übergreift ferner mit entsprechenden Spindel nüssen 23 die Spindeln 13′, die die Verschiebung des jeweiligen Vorschubbalkens 7, 8 oder in entgegen der Förderrichtung bewirken.The guide block 19 'also overlaps with corresponding spindle nuts 23, the spindles 13 ', which cause the displacement of the respective feed beam 7 , 8 or in the opposite direction of conveyance.

Das Hochkippen der Vorschubbalken 7, 8 wird durch jeweils einen Hydraulikzylinder 24 bewirkt, der gelenkig an der Unterseite des Führungsblocks 19′ befestigt ist.The tilting of the feed beam 7 , 8 is effected by a hydraulic cylinder 24 , which is articulated on the underside of the guide block 19 '.

Die gestrichelt dargestellte hochgeschwenkte Position des Vor schubbalkens 8 während seiner Rückholbewegung erlaubt das stö rungsfreie Vorschieben einer Blechtafel 2 durch den Vorschub balken 7 in das Stanzwerkzeug 11, ohne daß dieses einen Leerhub ausführen müßte.The broken-up position shown in dashed lines before the push bar 8 during its return movement allows the trouble-free advancement of a metal sheet 2 through the feed bar 7 into the punch 11 without this having to perform an idle stroke.

Claims

Feed device for feeding sheet metal sheets to at least one stationary punching tool, with which blanks are punched out of the sheet metal sheets, with a feed beam that can be moved in the feed direction on a conveyor table and has one-sided feed bars with collets gripping the sheet metal plate, which can be moved laterally on the feed bar transversely to the feed direction, characterized in that a second feed bar ( 8 ) is seen before that both feed bars ( 7 , 8 ) are mounted on one side on another longitudinal side of the feed table ( 6 ) and that both feed bars ( 7 , 8 ) each have one axis the swivel joint ( 25 ) pointing in the conveying direction can be swiveled up.