DE10104227C1

DE10104227C1 - Einrichtung zur Behandlung von Gasströmen

Info

Publication number: DE10104227C1
Application number: DE10104227A
Authority: DE
Inventors: Thomas Endig
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2003-01-16
Anticipated expiration: 2021-02-01

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Behandlung von Gasströmen (26, 27), die miteinander mischbar sind. Die Gasströme (26, 27) können unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Es sind ein Mischventil (3, 4, 5) und eine Kühleinrichtung (8) vorgesehen, die einer der Gasströme (26, 27) passiert. Im Strömungsquerschnitt (1) einer der Gasströme (26, 27) ist eine betätigbare, um eine Schwenkachse (41) bewegbare Klappe (40) vorgesehen. Das Mischventil (3, 4, 5) und die Kühleinrichtung (8) für einen der Gasströme (26, 27) sind in einem gemeinsamen Gehäuse (14) aufgenommen.

Description

Technisches Gebiet

Bei bisher eingesetzten Mischventilen zur Mischung von Gasströmen wurden oft zwei se parate Bauteile, das Ventil und die Kühleinrichtung dichtend, jedoch lösbar miteinander verbunden. Als Verbindungselemente wurden Schrauben verwendet, was das Ausbilden von Flanschen an Kühleinrichtung und Ventil erforderlich macht. Die Flansche wiederum sind mit Bohrungen zu versehen; ferner war das Einsetzen eines Dichtrings erforderlich, der eine potentielle Schwachstelle bei zunehmender Lebensdauer der Ven til/Kühleinrichtungskombination darstellte. Die Kombination zweier getrennter Bauteile benötigt Platz, der im Motorraum von Fahrzeugen nur begrenzt zur Verfügung steht. Han delt es sich bei den Gasströmen um den Abgasstrom und den angesaugten Frischluftstrom für eine Verbrennungskraftmaschine und können das Mischventil und die Kühleinrichtung nicht direkt hintereinander untergebracht werden, ist ein zusätzliches Abgasrohr erforder lich.

Stand der Technik

DE 196 03 592 C1 bezieht sich auf eine Ventilsteuerung für eine Brennkraftmaschine. Es soll insbesondere ein Abgasrückführventil mit einem elektrisch ansteuerbaren Drehmag neten betätigt werden. Die Ventilsteuerung umfaßt eine Stellgliedanordnung, die von dem Drehmagneten antreibbar ist und die mit einem an einer Ventilstange führbaren Ventilteller verbindbar ist, wobei zwangsweise mit einer eine Kurvenbahn aufnehmenden Einrichtung der Stellgliedanordnung eine durch den Drehmagneten ansteuerbare Drehbewegung in eine Hubbewegung des Ventiltellers umsetzbar ist.

DE 197 04 091 A1 bezieht sich auf ein Abgasrückführventil für eine Brennkraftmaschine. Das Abgasrückführventil enthält ein Gehäuse mit einem Abgaskanal und einem Ventilsitz.

Ein Ventilglied arbeitet mit dem Ventilsitz zusammen. Der Stößel des Ventilgliedes ist im Gehäuse verschiebbar geführt und ist mittels einer Verstelleinrichtung betätigbar.

Die Verstelleinrichtung weist einen rotatorisch arbeitenden Antrieb und eine dem Antrieb nachgeschaltete, getriebeartige Umformeinrichtung auf, mittels der die Drehantriebsbewe gung des Antriebes in eine Translationsbewegung des Betätigungsgliedes mit Ventilglied umformbar ist. Das Ventilglied liegt mit der Seite am Ventilsitz an, die dem Betätigungs glied zugewandt ist und zur Einlaßseite des Abgasstromes hin in seine Öffnungsstellung bewegbar ist.

DE 198 25 656 A1 bezieht sich ebenfalls auf ein Abgasrückführventil für eine Brennkraft maschine. Dieses weist einen Ventildurchlaß mit Ventilsitzfläche und Ventilglied mit einer der Ventilsitzfläche zugeordneten und zugewandten Ringfläche auf. Die Ringfläche des Ventilgliedes ist an einem axial überstehenden Ringbund des Ventilglieds ausgebildet. Die Ventilsitzfläche ist an der unteren Seite eines Gehäuseteiles angeordnet, dem von unten her und in Richtung auf die Ventilsitzfläche Abgas zuführbar ist. Das Ventilglied ist auf der Unterseite des Gehäuseteils angeordnet und von unten her an die Ventilsitzfläche anlegbar. Der axial überstehende Ringbund ist auf der Oberseite des Ventilgliedes vorgesehen, wobei die unterseitige Ventilsitzfläche als Schrägfläche ausgebildet ist, die sich in der dem Ven tilglied abgewandten Axialrichtung etwa kegelstumpfförmig verjüngt.

DE 197 40 998 A1 hat ein Abgasrückführsystem für eine Brennkraftmaschine zum Gegen stand. Es werden die Verbrennungsluft und dieser beizumischendes Abgas der Verbren nungskraftmaschine miteinander vermischt. Beide Gasströme besitzen unterschiedliche Temperaturen. Es sind ein Mischventil und eine Kühleinrichtung vorgesehen. Ferner wird eine betätigbare um eine Schwenkachse bewegbare Klappe eingesetzt, die sich im Strö mungsquerschnitt eines der Gasströme befindet. Das Mischventil ist unmittelbar an die Kühleinrichtung angeflanscht.

Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse bereitzustellen, welches die Funktionen Kühlen und Zumischen in einem Bauteil vereinigt und eine gemeinsame Aufnahme von Mischventil und Kühleinrichtung in einem Gehäuse erlaubt.

Darstellung der Erfindung

Mit der erfindungsgemäßen Lösung, ein Mischventil mit einer Kühleinrichtung in einem gemeinsamen Gehäuse zu vereinigen, so daß die Funktionen Kühlen und Zumischen in einem Bauteil integriert werden können, lassen sich kompakt bauende Bauteile konstruie ren, in welchen mehrere Funktionen vereinigt sind. Das zur Abdichtung erforderliche Dichtelement kann entfallen, ferner entfallen die Flansche sowie die Arbeitsschritte zur Erzeugung der Flanschbohrungen. Aufgrund der geringen Bauteilabmessungen beansprucht das die Funktionen Kühlen und Zumischen vereinigende Bauteil einen geringeren Platzbe darf im Motorraum eines Kraftfahrzeuges; zusätzlich vorzusehende Abgasrohre können entfallen.

Wird das die Zumischfunktion und die Kühlfunktion übernehmende Bauteil aus tempera turfestem Thermoplasten als Spritzgußbauteil hergestellt, kann eine anwendungsbezogene Bauform erzielt werden, die in montagetechnischer Hinsicht optimal an den im Motorraum eines Kraftzeuges zur Verfügung stehenden Platz angepaßt werden kann. Wird das kombi nierte Mischventil/Kühleinrichtungsbauteil aus Kunststoff als Gehäusewerkstoff spritzgegossen, lassen sich erhebliche Kosten und Gewichtsvorteile erzielen, verglichen mit den aus zwei separaten, über eine Flanschverbindung miteinander verbundenen Bauteile beste henden Mischventilen und Kühleinrichtungen.

Bei der Unterbringung von Mischventil und Kühleinrichtung für einen der Gasströme in einem gemeinsamen Gehäuse, kann die Ausgangsseite der Kühleinrichtung so gestaltet werden, daß diese als Ventilsitz für ein mittels eines Stellantriebes zu betätigendes Misch ventil dient. Aufgrund fehlender Dichtungen und Dichtfugen ist die Übergangsstelle von Kühleinrichtung in das Mischventil entfallen, die bisher aus montage- und fertigungstech nischen Gründen nicht als Ventilsitz auszubilden war. Die Position des Ventilsitzes kann nunmehr direkt an einer dem Mischventil zuweisenden Stirn- oder Ringfläche der Kühlein richtung ausgebildet werden.

Zeichnung

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine in ein gemeinsames Gehäuse integrierte Kühleinrichtung mit Ventilsitz und gegenüberliegendem Mischventil,

Fig. 2 die Lage von Ein- und Austritt des Kühlmediums an der Kühleinrichtung,

Fig. 3 ringförmig konfigurierte Einsätze an das gemeinsame Gehäuse, welche die Einzelrohre einer Kühleinrichtung in einem Gehäuseteil des gemeinsamen Ge häuses fixieren und

Fig. 4 den Querschnitt durch ein in einem gemeinsamen Gehäuse aufgenommenes Mischventil sowie die Kühleinrichtung mit Kühlmediumein- und austritt.

Ausführungsvarianten

Fig. 1 zeigt eine in ein gemeinsames Gehäuse integrierte Kühleinrichtung mit Ventilsitz, welche dem im gemeinsamen Gehäuse aufgenommenen Mischventil gegenüberliegt.

In dem gemäß Fig. 1 beschaffenen gemeinsamen Gehäuse 14 ist ein Gehäuseteil 16 für eine Kühleinrichtung 8 und ein Gehäuseteil 17 für ein Mischventil 3, 4 ausgebildet.

Im Gehäuseteil 17 für das Mischventil ist ein Strömungsquerschnitt 1 vorgesehen, den ein mit Bezugszeichen 26 bezeichneter Gasstrom passiert. Der Gasstrom 26 strömt in Strö mungsrichtung 2 und kann mittels einer verschwenkbar im Strömungsquerschnitt 1 des Gehäuseteiles 17 für das Mischventil 3, 4 aufgenommenen Klappe 40 gesteuert werden (vgl. Fig. 4). Am Gehäuseteil 17 für das Mischventil ist eine Öffnung angespritzt, die mit einem Bajonettverschluß ausgestattet sein kann an welchem ein Stellantrieb 5 befestigbar ist, mit welchem eine Ventilstange 3 mit daran aufgenommenem Ventilteller 4 an einen Ventilsitz 6 anstellbar ist. Der Stellantrieb 5 kann zum Beispiel als ein pneumatisch wir kender Stellantrieb oder auch als elektromagnetischer Stellantrieb ausgestaltet sein. Durch diesen wird der Ventilstange 3 eine Hubbewegung aufgeprägt, wodurch der an der Ventil stange 3 aufgenommene Ventilteller 4 an den Ventilsitz 6 angestellt oder von diesem weg bewegt werden kann.

In der dargestellten Ausführungsvariante gemäß Fig. 1 ist der Ventilteller 4 gestuft ausge führt, so daß dessen Bereich mit geringerem Umfang in einen rohrförmig ausgebildeten Gasaustritt 7 der Kühleinrichtung 8 einfährt und diese im geschlossenen Zustand des Mischventils 3, 4 dichtend verschließt.

Im Gehäuseteil 16 für die Kühleinrichtung 8 im gemeinsamen Gehäuse 14 sind in Rohr bündelanordnung 9 Einzelrohre 10 aufgenommen. Die Einzelrohre 10 erstrecken sich in Längsrichtung 15 des Gehäuseteiles 16 für die Kühleinrichtung 8. An einer Eintrittsstelle 11 der Einmischströmung 27 in das Gehäuseteil 16 für die Kühleinrichtung 8 ist ein Rohr bündellager 13 aufgenommen, in welchem die eintrittsseitigen Enden der Einzelrohre 10 der Rohrbündelanordnung 9 gelagert sind. An der dem Gehäuseteil 17 für das Mischventil zugewandten Seite des Gehäuseteiles 16 am gemeinsamen Gehäuse 14 ist ein Radiallager 12 aufgenommen, in welchem die dem Mischventil 3, 4 zuweisenden Enden der Einzelroh re 10 der Kühleinrichtung 8 aufgenommen sind. An das scheibenförmig ausgebildete Ra diallagerelement 12 schließt sich eine als Kegelstumpf 32 konfigurierte Einschnürstelle an, die in dem Gasaustritt 7 der Kühleinrichtung 8 ausläuft. Am rohrförmig konfigurierten Gasaustritt 7 der Kühleinrichtung 8 ist der Ventilsitz 6 ausgebildet, in welchen ein bei spielsweise gestuft ausgebildeter Ventilteller 4 des Mischventiles 34 einfährt und diese dichtend abschließt. Neben einer gestuften Ausführung des Ventiltellers 4 kann dieser auch mit einer Umlaufschräge versehen sein, die mit einer in korrespondierender Form beschaf fenden Umlauffläche des Ventilsitzes 6 am Gasaustritt 7 der Kühleinrichtung 8 zusammen arbeitet.

Der Strömungsquerschnitt 1 des Gehäuseteiles 17 für das Mischventil 34 wird vom Gasstrom 26 durchströmt, welchem bei Öffnung des Mischventils 3, 4 der die Kühleinrichtung 8 passierende Einmischstrom 27 je nach Öffnung des Mischventiles 34 zuge mischt wird. Am Austrittsquerschnitt des Gehäuseteiles 17 des gemeinsamen Gehäuses 14 strömen die Einmischströmung 27 und der Gasstrom 26 über den Austrittsquerschnitt am Gehäuseteil 17 für das Mischventil ab.

Fig. 2 zeigt die Lage von Ein- und Austritt des Kühlmediums an der Kühleinrichtung.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht eine perspektivische Ansicht des gemeinsamen Ge häuses 14 hervor. Das gemeinsame Gehäuse 14 mit Gehäuseteil 17 zur Aufnahme des Mischventils 34 und Gehäuseteil 16 zur Aufnahme der Kühleinrichtung 8 wird bevorzugt als Spritzgußbauteil aus einem temperaturfesten thermoplastischen Werkstoff spritzgegos sen. Die Herstellung des gemeinsamen Gehäuses 14 als Spritzgußteil aus Kunststoff er laubt die Ausbildung einer Verrippung 18 am Umfang des Gehäuseteiles 17 zur Aufnahme des Mischventiles 34 sowie das Anspritzen von Eintritts- bzw. Austrittsstutzen 19 bzw. 20 für Ein- bzw. Austritt des Kühlmediums am Gehäuseteil 16 zur Aufnahme der Kühlein richtung 8. Mit Bezugszeichen 11 ist gemäß Fig. 2 der Eintrittsquerschnitt der Einmisch strömung 27 bezeichnet. Am Austritt des Gehäuseteiles 17 für das Mischventil 34 verlas sen die gemischten Gasströme 26, 27 durch den Strömungsquerschnitt 1 den Gehäuseteil 17 des gemeinsamen Gehäuses 14 für Mischventil 3, 4 und Kühleinrichtung 8.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 gehen ringförmig konfigurierte Einsätze in das Gehäu seteil für die Kühleinrichtung des gemeinsamen Gehäuses hervor, welche die Einzelrohre eines Rohrbündelwärmetauschers fixieren.

Am Gehäuseteil 17 zur Aufnahme des Mischventiles 3, 4 sind Außenverrippungen 18 an gespritzt, die das Gehäuseteil 17 zur Aufnahme des Mischventiles 3, 4 ringförmig um schließen. An einer dem Gehäuseteil 16 zur Aufnahme der Kühleinrichtung 8 gegenüber liegenden Seite des Gehäuseteiles 17 zur Aufnahme des Mischventils 3, 4 ist ein Bajonett verschluß 28 ausgebildet, an welchem ein pneumatisch wirkender Stellantrieb 5 ange schlossen werden kann, welcher zur Betätigung des Mischventils 3, 4 dient. Der Strö mungsquerschnitt im Gehäuseteil 17 zur Aufnahme des Mischventiles ist mit Bezugszei chen 1 bezeichnet; der Gasstrom, welcher den Strömungsquerschnitt 1 im Gehäuseteil 17 zur Aufnahme des Mischventiles passiert ist mit Bezugszeichen 26 gekennzeichnet. Rechtwinklig zur Achse des Gehäuseteiles 17 zur Aufnahme des Mischventils 3, 4 des ge meinsamen Gehäuses 14 ist der Gehäuseteil 16 zur Aufnahme der Kühleinrichtung 8 naht los an diesen angespritzt. Über einen Eintrittsstutzen 19 gelangt Kühlmedium in das Innere des Gehäuseteiles 16 zur Aufnahme der Kühleinrichtung 8 und verläßt diesen über den Austritt 20, der ebenfalls am Gehäuseteil 16 zur Aufnahme der Kühleinrichtung 8 ange spritzt ist.

Die Kühleinrichtung 8, welche bevorzugt als Rohrbündelanordnung 9 (vgl. Fig. 1) ausge bildet ist, wird in einer Käfigstruktur 33 luftdicht im Inneren des Gehäuseteiles 16 des ge meinsamen Gehäuses 14 gehalten. Die Käfigstruktur 33, die bevorzugt aus einzelnen scheibenförmig mit Durchbrüchen 22 versehenen Elementen besteht, ist aus temperaturfe stem Material zum Beispiel Blech gefertigt. Die aus Gründen der besseren Darstellung hier in Fig. 3 fortgelassenen Einzelrohre 10 der Rohrbündelanordnung 9 sind eintrittsseitig in einem Radiallager 13 gelagert. Das Radiallager 13 ist bevorzugt als eine mit einem ent sprechend der Anzahl der Einzelrohre 10 der Rohrbündelanordnung 9 entsprechenden Bohrmuster 23 versehen, in welchem die Enden der Einzelrohre 10 der Rohrbündelanord nung 9 aufgenommen sind. Über die Längserstreckung 15 des Gehäuseteiles 16 zur Auf nahme der Kühleinrichtung 8 gesehen, sind voneinander beabstandet einzelne Zwischen scheiben 21 bzw. Zwischenringe 25 vorgesehen, während die der Eintrittsseite gegenüber liegenden Enden der Einzelrohre 10 in einem Radiallager 12 am Austritt der Kühleinrich tung 8 gelagert sind. Die Radiallagerelemente 13, 12, 21 bzw. 25 sind mit Einzelöffnungen 22 versehen, welche von den Einzelrohren 10 der Rohrbündelanordnung 9 durchsetzt sind und mit diesen eine feste Käfigstruktur 33 bilden.

Aus Fig. 4 geht der Querschnitt durch ein in ein gemeinsames Gehäuses aufgenommenes Mischventil sowie die Kühleinrichtung mit Kühlmediumein- und austritt näher hervor.

Der Darstellung gemäß Fig. 4 ist entnehmbar, daß der den Strömungsquerschnitt 1 des Ge häuseteiles 17 des gemeinsamen Gehäuses 14 passierende Gasstrom 26 mittels einer ver schwenkbaren Klappe 40 geregelt werden kann. Die verschwenkbare Klappe 40 ist um eine Schwenkachse 41 betätigbar, mit einer versteifenden Verrippung 42 versehen und mittels eines separaten Stellantriebes um die Schwenkachse 41 verstellbar. In Strömungsrichtung 2 des Gasstromes 26 gesehen, ist in Gehäuseteil 17 des gemeinsamen Gehäuses 14 an der dem Gasaustritt 7 der Kühleinrichtung 8 gegenüberliegenden Gehäusewandung der Stel lantrieb 5 zur Betätigung des Mischventiles 3, 4 vorgesehen. Das Mischventil besteht im wesentlichen aus dem Ventilteller 4, der Ventilstange 3 und dem Stellantrieb 5. Der Stel lantrieb 5 ist bevorzugt als ein pneumatisch wirkender Stellantrieb ausgebildet, der eine in einem Hohlraum 35 aufgenommene mit einer Feder belastete Membran 36 enthält, die durch eine Tellerfläche 38 beaufschlagt wird. Durch Beaufschlagung des Stellantriebes 5 mit pneumatisch erzeugtem Druck läßt sich der Ventilstange 3 mit daran aufgenommenem Ventilteller 4 eine Axialbewegung aufprägen, durch welche der Ventilsitz 6 am Gasaus tritt 7 der Kühleinrichtung 8 freigegeben oder verschlossen werden kann.

Je nach Freigabe oder Verschließen des Gasaustrittes 7 der Kühleinrichtung 8 strömt durch den Austrittsquerschnitt des Gehäuseteiles 17 des gemeinsamen Gehäuses 14 ein gemisch ter Strom aus Einmischströmung 27 bzw. Gasströmen oder ein Gasstrom 26 ohne zuge mischter Einmischströmung 27 oder bei geschlossener verschwenkbarer Klappe 40 und geöffnetem Mischventil 3, 4 lediglich die einzumischende Strömung 27.

Der Gasaustritt 7 der Kühleinrichtung 8 begünstigt das Einmischverhalten der Einmisch strömung 27 in die Gasströmung 26 durch Turbulenzerzeugung in vorteilhafter Weise.

Im Gehäuseteil 16 zur Aufnahme der Kühleinrichtung 8 ist die Blechkäfigstruktur 33 auf genommen, welche im wesentlichen aus den einzelnen Rohren 10 der Rohrbündelanord nung 9 besteht, wobei einzelne voneinander beabstandete Tragelemente 21 bzw. 25 vorge sehen sind, die die Einzelrohre 10 der Rohrbündelanordnung 9 umschließen und versteifen. An der Eintrittsseite 13 der Einmischströmung 27 mit höherer Temperatur ist eine Radial fixierung 30 in Gestalt eines O-Ringes vorgesehen, mit welchem die Käfigstruktur 33 ein trittsseitig luftdicht im Gehäuseteil 16 des gemeinsamen Gehäuses 14 abgedichtet werden kann. An der Austrittsseite 12 der als Rohrbündelanordnung 9 beschaffenen Kühleinrich tung 8 ist ebenfalls eine Radialfixierung in Form eines flexiblen O-Ringes 31 vorgesehen, mit welchem die Austrittsseite 12 der Kühleinrichtung 8 abgedichtet werden kann. Zwi schen den beiden als flexible O-Ringe ausgeführten Radialfixierungen 30 bzw. 31 sind an der Wandung des Gehäuseteiles 16 zur Aufnahme der Kühleinrichtung 8 Eintritt 19 bzw. Austritt des Kühlmediums 20 als stutzenförmige Elemente angespritzt.

Eintrittsseitig ist am Gehäuseteil 16 ein Bajonettverschluß 28 ausgebildet, über welchen sich Anbauelemente an das Gehäuseteil 16 des gemeinsamen Gehäuses 14 anschließen lassen. Zwischen den einzelnen Bajonettzungen 28 des Bajonettverschlusses ist eine Isola tion 29 vorgesehen.

Auf der Austrittsseite 12 der Kühleinrichtung 8 ist im Bereich der Radialfixierung 31, die durch einen flexiblen O-Ring gegeben ist, eine kegelstumpfförmige Verjüngung 32 vorge sehen, die in einen mit konstantem Durchmesser verlaufenden Gasaustritt 7 ausläuft, an dessen Ende der Ventilsitz 6 für den Ventilteller 4 des Mischventiles ausgebildet ist. Durch die Einschnürstelle 32 wird der die Kühleinrichtung 8 passierenden Einmischströmung 27 eine Beschleunigung aufgeprägt, so daß bei Passage des den Gasaustritt 7 umgebenden blechförmigen Elementes, aufgenommen an der Ventilstange 3, eine Turbulenz erzeugt werden kann, welche der Mischung der mit höherer Temperatur einströmenden Einmisch strömung 23 und des das Gehäuseteil 17 des gemeinsamen Gehäuses 14 passierenden Gasstromes 26 förderlich ist.

Die Strömungsrichtung der Einmischströmung 27 durch die Einzelrohre 10 der Kühlein richtung 8, von der gemäß der Darstellung in Fig. 4 lediglich ein Einzelrohr 10 dargestellt ist, ist mit Bezugszeichen 34 bezeichnet. Sämtliche Einzelrohre 10 der Kühleinrichtung 8 münden im Bereich der Austrittsstelle 12 der Kühleinrichtung 8 in den kegelstumpfförmig ausgebildeten Bereich 32, an welchen sich der mit konstantem Querschnitt ausgeführte Gasaustritt 7 der Kühleinrichtung 8 anschließt.

Bei der Gasströmung 26, welche in Strömungsrichtung 2 den Gehäuseteil 17 für ein Mischventil des gemeinsamen Gehäuses 14 passiert, kann es sich zum Beispiel um einen Frischluftstrom handeln, während es sich bei der Einmischströmung 27, die die Kühlein richtung 8 des Gehäuseteiles 16 für die Kühleinrichtung 8 passiert, um den heißen Ab gasstrom der Verbrennungskraftmaschine oder ein anderes Prozeßgas handeln kann.

Bezugszeichenliste

1

Strömungsquerschnitt bei Gasstrom

26

2

Strömungsrichtung

3

Ventilstange

4

Ventilteller

5

Stellantrieb

6

Ventilsitz

7

Austritt Kühleinrichtung

8

Kühleinrichtung

9

Rohrbündelanordnung

10

Einzelrohr

11

Eintritt Einmischstrom

12

Radiallager austrittseitig

13

Radiallager eintrittseitig

14

gemeinsames Gehäuse

15

Längserstreckung

16

Gehäuseteil Kühleinrichtung

17

Gehäuseteil Mischventil

18

Außenverrippung

19

Eintrittsstutzen Kühlmedium

20

Austrittsstutzen Kühlmedium

21

Zwischenscheibe

22

Einzelbohrung

23

Bohrmuster

24

innerer Querschnitt

25

Zwischenring

26

Gasstrom

27

Einmischstrom

28

Bajonettverschluß

29

Isolation

30

Radialfixierung gaseintrittseitig

31

Radialfixierung gasaustrittseitig

32

Kegelstumpf

33

Käfigstruktur

34

Strömungsrichtung Einmischstrom

27

35

Hohlraum

36

Membran

37

Feder

38

Tellerfläche

39

schwenkbare Klappe

40

Klappenfläche

41

Schwenkachse

42

Verrippung

Claims

1. Einrichtung zur Behandlung von Gasströmen (26, 27), die miteinander mischbar sind und die Gasströme (26, 27) unterschiedliche Temperaturen aufweisen, mit ei nem Mischventil (3, 4, 5) und einer Kühleinrichtung (8), die einer der Gasströme (26, 27) passiert, wobei am Strömungsquerschnitt (1) einer der Gasströme (26, 27) eine betätigbare, um eine Schwenkachse (41) bewegbare Klappe (40) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischventil (3, 4, 5) und die Kühleinrichtung (8) für die Gasströme (26, 27) in einem gemeinsamen Gehäuse (14) aufgenommen sind, welches als Spritzgußbauteil aus einem temperaturfesten Thermoplasten ge fertigt ist.

2. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Ge häuse (14) einen Gehäuseteil (16) für das Mischventil (3, 4, 5) und einen Gehäuse teil (17) für die Kühleinrichtung (8) umfaßt.

3. Einrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuseteil (16) des gemeinsamen Gehäuses (14) Ein- und Austrittsöffnungen (19, 20) für ein Kühlmedium angespritzt sind.

4. Einrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuseteil (17) für das Mischventil (3, 4, 5) eine Öffnung zur Montage eines Stellantriebes (5) aus gebildet ist.

5. Einrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (8) im Gehäuseteil (16) des gemeinsamen Gehäuses (14) als Rohrbündelanordnung (9) ausgebildet ist.

6. Einrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (8) luftdicht in das Gehäuseteil (16) des gemeinsamen Gehäuses (14) eingelassen ist.

7. Einrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (8) gasstromeintrittsseitig und gasstromaustrittsseitig (12) in flexiblen Radialfüh rungen (30, 31) gelagert ist.

8. Einrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialfixierun gen (30, 31) als flexible O-Ringe beschaffen sind.

9. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (8) eine Käfigstruktur (33) aus temperaturfestem Material umfaßt, die einzelne scheibenförmige Trägerelemente (12, 13, 21, 25) enthält, die Einzelrohre (10) der Kühleinrichtung (8) aufnehmen.

10. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kühleinrich tung (8) auslaßseitig ein Gasaustritt (7) vorgesehen ist, an dem ein Ventilsitz (6) für einen Ventilteller (4) des Mischventils (3, 4, 5) ausgebildet ist.

11. Einrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasaustritt (7), der einem Radiallagerelement (12, 31) der Kühleinrichtung (8) im Gehäuseteil (16) nachgeordnet ist, eine Einschnürstelle (32) für die Einmischströmung (27) umfaßt.

12. Einrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürstel le (32) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.

13. Einrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem die Kühleinrich tung (8) aufnehmenden Gehäuseteil (16) des gemeinsamen Gehäuses (14) ein Bajo nettverschluß (28) ausgebildet ist.