DE10102778A1 - Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen - Google Patents

Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen

Info

Publication number
DE10102778A1
DE10102778A1 DE10102778A DE10102778A DE10102778A1 DE 10102778 A1 DE10102778 A1 DE 10102778A1 DE 10102778 A DE10102778 A DE 10102778A DE 10102778 A DE10102778 A DE 10102778A DE 10102778 A1 DE10102778 A1 DE 10102778A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
welded
connecting element
shaped
positively
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10102778A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Schweizer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Priority to DE10102778A priority Critical patent/DE10102778A1/de
Publication of DE10102778A1 publication Critical patent/DE10102778A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B29C65/564—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1425—Microwave radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von zwei einander flächig anliegenden plattenförmigen Teilen (1, 2) unterschiedlichen Materials mittels eines Verbindungselements (5), das mit einer der Platten (2) durch Ultraschall verschweißt und mit der zweiten Platte (1) mechanisch durch Form- und/oder Kraftschluß verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver­ binden von wenigstens zwei einander flächig anliegenden plattenförmigen Teilen durch ein Verbindungsmittel, wobei die Teile aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel­ lung einer solchen Verbindung.
Das jeweilige Verschweißen von Metallteilen oder von Kunst­ stoffteilen sind aus der DE 39 35 335 C1 bekannt. Hierbei sind aber nur die prinzipiell unterschiedlichen, jeweiligen Ver­ fahren gezeigt. Nachteilig ist hierbei, daß kein Verfahren gezeigt ist, wie unter Beteiligung von Schweißverfahren un­ terschiedliche Materialien verbunden werden können. Verbindungen zwischen Platten unterschiedlicher Materialien sind im Stand der Technik in verschiedenster und vielfälti­ ger Weise realisiert. Platten aus unterschiedlichen Materia­ lien werden dabei durch Klebstoffe, Schrauben, Nieten etc. verbunden. Von Nachteil beim Kleben ist beispielsweise daß das Verkleben den Einsatz von Lösungsmitteln erfordert, was u. a. hinsichtlich der Umweltverträglichkeit problematisch sein kann. Darüber hinaus bestehen zeitliche Verzögerungen, bis das in aller Regel flüssige Klebmittel angetrocknet ist. Mechanische Verbindungsmittel wie Schrauben, Nieten etc. führen vor allem bei dünnen Platten zu einer Beeinträchti­ gung der Optik auf beiden Seiten, da sie zumeist sichtbar sind oder sogar beidseitig überstehen können. Auch ist die Montage aufwendig und erfordert häufig mehrere Arbeits­ schritte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die angeführten Nachteile bei der Verbindung von Platten zu ver­ meiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe, bei einer Vorrichtung der vorstehenden Art mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Damit ist es möglich, zwei Bauteile unterschiedlicher Mate­ rialien, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften nicht direkt miteinander verschweißt werden können, über ein Verbindungselement so zu verbinden, daß die Verbindung zu einem der Teile durch Verschweißen und zu dem anderen Teil durch eine mechanische Verbindung erfolgt.
In weiter günstiger Ausbildung weist das mit dem Verbin­ dungselement form- und/oder kraftschlüssig verbundene Teil eine von dem Verbindungselement durchgriffene Durchgangsboh­ rung auf, wobei das Verbindungselement weitgehend stiftför­ mig ausgebildet ist und an einem Ende eine den Querschnitt der Durchgangsbohrung des plattenförmigen Teils überschrei­ tende Querschnittsvergrößerung aufweist, die an der dem ver­ bundenen zweiten plattenförmigen Teil entgegengesetzten Sei­ te des form- und/oder kraftschlüssig verbundenen Teils an­ liegend ist. Dies gewährleistet vor allem den Formschluß und je nach Ausbildung der Querschnitte auch den Kraftschluß zwischen dem Verbindungselement und diesem plattenförmigen Teil.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Schweißverbindung ei­ ne Ultraschallschweißverbindung, die ein sauberes, sicheres und schnelles Verbinden ermöglicht.
In weiterer Ausbildung sind das zu verschweißende platten­ förmige Teil und das Verbindungselement Thermoplaste. Kunst­ stoffe im allgemeinen sind leicht und universell einsetzbar. Thermoplaste sind für Schweißverbindungen besonders geeig­ net.
Weiter mit Vorteil sind die Thermoplaste des zu verschwei­ ßenden Teils und des Verbindungselementes identisch, was zu einer besonders guten und homogenen Verbindbarkeit der bei­ den Bauteile durch Verschweißen führt.
Als besonders vorteilhaftes Thermoplast hat sich dabei so­ wohl für das plattenförmige Teil als auch für das Verbin­ dungselement Acrylnitril-Butadien-Styrol herausgestellt (ABS).
In alternativer Ausbildung kann die Schweißverbindung auch eine Mikrowellenschweißverbindung sein, was in Abhängigkeit von dem zu verschweißenden Materials vorteilhaft sein kann.
Die vorstehende Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung gemäß den vorstehenden Ausgestaltungen und mit Merkmalen des Kennzeichens des An­ spruchs 8.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden an den form- und/oder kraftschlüssig zu verbindenden plattenförmigen Teilen miteinander fluchtende Durchgangsboh­ rungen angebracht, wobei das Verbindungselement, das einen den Durchgangsbohrungen annähernd entsprechenden Querschnitt aufweist, durch diese Bohrungen geführt wird, bis es mit dem zu verschweißenden plattenförmigen Teil zur Anlage kommt und in dieser Position mit diesem durch Ultraschall verschweißt wird.
Damit ist es möglich, mehrere übereinander angeordnete Teile zu verbinden, wobei die innenliegenden Teile durch das zumindest eine, die Bohrung durchgreifende Verbindungsteil in ihrer Position gehalten werden, während die zwei außenlie­ genden Teile durch eine Schweißverbindung und einen Formschluß aufgrund der Ausbildung des Verbindungsteils zu­ einander in Position gehalten werden.
Weitere Details und Vorteile der Erfindung sind den ange­ hängten Patentansprüchen sowie der Zeichnung und deren Be­ schreibung zu entnehmen.
In der Zeichnung sind in der einzigen Figur zwei erfindungs­ gemäß verbundene Bauteile im Querschnitt dargestellt. Die Zeichnung zeigt ein zweiflügeliges Scharnier 1, das mit einem Flügel 1a an einer Kunststoffplatte 2 flächig anliegt und an dieser befestigt ist. Das Scharnier 1 ist aus Alumi­ nium und entsprechend gering wärmeleitfähig, während die Kunststoffplatte 2 aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) be­ steht. Das Scharnier 1 weist an seinem Flügel 1a eine Durch­ gangsbohrung 3 auf, die an der der Kunstoffplatte abgewand­ ten Seite eine Senke 4 aufweist. In dieser Bohrung 3 ist ein weitgehend stiftförmiges Verbindungselement 5 für das Schar­ nier 1 und die Kunststoffplatte 2 angeordnet. Dabei ist das eine Ende des Stifts 5 im Bereich 6 der Kunstoffplatte 2 mit dieser verschweißt, während das zweite Ende des Stifts 5 ei­ ne Querschnittsvergrößerung 7 aufweist, die den Querschnitt der Bohrung 3 überschreitet und die im Bereich der Senke 4 an der der Kunststoffplatte abgewandten Seite des Scharniers 1 anliegt. Die Verbindung der beiden Teile 1, 2 erfolgt so­ mit auf seiten der Kunststoffplatte 2 durch Verschweißen und auf seiten des Scharniers 2 durch den Formschluß der Quer­ schnittsvergrößerung 7 des Stifts und der Senke 4 der Boh­ rung 3.
Der Bereich 6 der Kunststoffplatte 2 ist der Bereich, der unter dem Einfluß des Ultraschallschweißgerätes aufgeschmol­ zen wurde. In diesem Bereich ist aufgrund des Verschweißens eine eindeutige Zuordenbarkeit des Materials zu dem Verbin­ dungselement einerseits oder der Kunststoffplatte anderer­ seits eigentlich nicht mehr möglich.
Das Verfahren zur Herstellung der Verbindung beginnt mit dem Anbringen der Bohrung 3 an dem Scharnier. Dieses wird dann in der gewünschten Position auf der Kunststoffplatte 2 ange­ ordnet und eine Kreisscheibe oder ähnliches aus ABS, deren Umfang in etwa dem Durchmesser der Bohrung 3 nur geringfügig unterschreitet in diese eingelegt. Anschließend wird der Kopf 8 einer nicht weiter dargestellten Sonotrode, dessen Durchmesser den Durchmesser der Bohrung 3 deutlich unter­ schreitet, unter Aussendung von Ultraschallwellen in Pfeil­ richtung 9 auf bzw. in die Kreisscheibe gedrückt, die unter dem Einfluß des Ultraschalls ebenso plastisch fließt wie der der Unterseite der Kreisscheibe benachbarte Bereich 6 der Kunststoffplatte 2. Der Kopf 8 der Sonotrode wird soweit nach unten geführt, bis er in den Bereich 6 der Kunststoff­ platte 2 eintritt. Durch das mittige Eindrücken des Kopfes 8 der Sonotrode bildet sich das stiftförmige Verbindungsele­ ment 5, wobei es im Aufschmelzbereich der Platte 2 aufgrund des jeweils verwendeten ABS kaum mehr möglich ist, den Über­ gang des Materials von der ursprünglichen Platte auf das ur­ sprüngliche Verbindungselement exakt zu bestimmen. Im Bereich der Senke 4 der Bohrung 3 kommt es durch das Ein­ drücken des Kopfes 8 der Sonotrode zu einer Verdrängung des Materials der Kreisscheibe, deren Durchmesser sich in diesem Bereich über den Durchmesser der Bohrung 3 hinaus vergrö­ ßert. Dieser vergrößerte Durchmesser 7 des auf diese Weise durch das Eindrücken des Kopfes 8 der Sonotrode gebildeten Stifts 5 gewährleistet den Formschluß, der das Scharnier 1 an der Kunststoffplatte 2 hält. Statt einer Kreisscheibe kann auch ein bereits stiftartig ausgebildetes Element mit einem bereits vorhandenen Kopf zur Gewährleistung des Formschlußes gewählt werden. Wie aus der Figur ersichtlich, wird die der Verbindung entgegengesetzte Seite der Kunst­ stoffplatte durch die Verbindung nicht beeinträchtigt, ver­ bleibt also insbesondere auch optisch makellos.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei einander flächig anliegenden plattenförmigen Teilen durch ein Verbin­ dungsmittel, wobei die Teile aus unterschiedlichen Materia­ lien bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmittel zumindest ein Verbindungselement (5) ist, das mit zumindest einem der Teile (2) verschweißt und mit zumindest einem weiteren (1) form- und/oder kraft­ schlüssig verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Verbindungselement (5) form- und/oder kraft­ schlüssig verbundene Teil (1) eine von dem Verbindungsele­ ment (5) durchgriffene Durchgangsbohrung (3) aufweist, wobei das Verbindungselement (5) weitgehend stiftförmig ausgebil­ det ist und an einem Ende eine den Querschnitt der Durch­ gangsbohrung des plattenförmigen Teils überschreitende Quer­ schnittsvergrößerung (7) aufweist, die an der dem verbunde­ nen zweiten plattenförmigen Teil (2) entgegengesetzten Seite des form- und/oder kraftschlüssig verbundenen Teils (1) an­ liegend ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung eine Ultraschallschweißverbindung ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das verschweißte plattenförmige Teil (2) und das zumin­ dest eine Verbindungselement (5) Thermoplaste sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermoplaste identisch sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Thermoplast Acrylnitril-Butadien-Styrol ist (ABS).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung eine Mikrowellenschweißverbindung ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei einander anliegende plattenförmige Teile (1, 2) mittels zumindest eines Verbindungselementes (5) mit­ einander verbunden werden, indem eines der plattenförmigen Teile (2) mit dem Verbindungselement verschweißt wird und die weiteren plattenförmigen Teile (1) mit dem Verbindungs­ element (5) in eine form- und/oder kraftschlüssige Verbin­ dung gebracht werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den form- und/oder kraftschlüssig zu verbindenden plattenförmigen Teilen (1) miteinander fluchtende Durchgangsbohrungen (3) angebracht werden und daß das Verbin­ dungselement (5), das einen den Durchgangsbohrungen annä­ hernd entsprechenden Querschnitt aufweist, durch diese Boh­ rungen geführt wird bis es mit dem zu verschweißenden plat­ tenförmigen Teil (2) zur Anlage kommt und in dieser Position mit diesem durch Ultraschall verschweißt wird.
DE10102778A 2001-01-23 2001-01-23 Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen Withdrawn DE10102778A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10102778A DE10102778A1 (de) 2001-01-23 2001-01-23 Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10102778A DE10102778A1 (de) 2001-01-23 2001-01-23 Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10102778A1 true DE10102778A1 (de) 2002-07-25

Family

ID=7671387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10102778A Withdrawn DE10102778A1 (de) 2001-01-23 2001-01-23 Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10102778A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005000160B4 (de) * 2005-11-21 2008-07-31 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile
CN112533751A (zh) * 2018-07-02 2021-03-19 多种材料焊接股份公司 将物体附接至基材

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2123222A1 (en) * 1971-05-11 1972-11-23 Dr. Lehfeldt & Co GmbH, 6148 Heppenheim Hollow metal rivet or stud - for fixing to plastics materials
DE3543105A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Erbsloeh Julius & August Verfahren und vorrichtung zum formschluessigen verbinden von werkstuecken
DE68909097T2 (de) * 1988-04-27 1994-01-13 Citroen Sa(Automobiles) Verfahren zum Verbinden von einem ersten Gegenstand aus Kunststoff und einem zweiten Gegenstand durch Nieten.
DE3831646C2 (de) * 1987-09-29 1994-05-05 Volkswagen Ag Druckstück für die Zahnstange von Zahnstangenlenkungen
DE19610636A1 (de) * 1996-03-11 1997-09-18 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellen einer Verbindung von Schalldämmkörpern bzw. Schalldämpfungskörpern mit Gerätegehäusen, insbesondere mit Druckergehäusen, und Verbindung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2123222A1 (en) * 1971-05-11 1972-11-23 Dr. Lehfeldt & Co GmbH, 6148 Heppenheim Hollow metal rivet or stud - for fixing to plastics materials
DE3543105A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Erbsloeh Julius & August Verfahren und vorrichtung zum formschluessigen verbinden von werkstuecken
DE3831646C2 (de) * 1987-09-29 1994-05-05 Volkswagen Ag Druckstück für die Zahnstange von Zahnstangenlenkungen
DE68909097T2 (de) * 1988-04-27 1994-01-13 Citroen Sa(Automobiles) Verfahren zum Verbinden von einem ersten Gegenstand aus Kunststoff und einem zweiten Gegenstand durch Nieten.
DE19610636A1 (de) * 1996-03-11 1997-09-18 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellen einer Verbindung von Schalldämmkörpern bzw. Schalldämpfungskörpern mit Gerätegehäusen, insbesondere mit Druckergehäusen, und Verbindung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005000160B4 (de) * 2005-11-21 2008-07-31 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile
CN112533751A (zh) * 2018-07-02 2021-03-19 多种材料焊接股份公司 将物体附接至基材
CN112533751B (zh) * 2018-07-02 2023-06-16 多种材料焊接股份公司 将物体附接至基材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69503284T2 (de) Verfahren zum Befestigen eines thermoplastischen Einsatzes
EP1790462B1 (de) Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück
DE19929057B4 (de) Fahrzeugtragstruktur und Verfahren zu deren Herstellung
DE2825831A1 (de) Verfahren zum verbinden eines metallischen teils mit einem nichtmetallischen teil
DE102013212331A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines Rohrkabelschuhs mit einer aus Aluminium hergestellten Litze
DE202006002648U1 (de) Beschlag für Hohlplatten
WO2015121047A1 (de) Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung aus zwei unterschiedlichen materialen; sowie entsprechende bauteilverbindung
DE918090C (de) Verbinden von mindestens zum Teil geradlinig verlaufenden Teilen
DE10102778A1 (de) Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffplatten durch Verschweißen
WO2017063885A1 (de) Verfahren zum verbinden von bauteilen und bauteilverbund
DE8203435U1 (de) Haltekörper zum Befestigen einer Abdichtungsfolie aus Kunststoff auf einer Unterlage
EP0428496A1 (de) Verbindung für Bauteile aus unterschiedlichen Materialien
DE102018003648A1 (de) Verbinder für Hohlprofile
DE10025359C1 (de) Verbundzierteil
DE19612279C2 (de) Gehäuse, insbesondere Fassungsgehäuse für Glühlampen mit Schraubsockel sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuses und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
DE102005003186A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen
DE19920427B4 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Rohren in unterschiedlichen Winkelstellungen
DE10341134B4 (de) Nietverbindung auf Kunststoffbasis sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Nietverbindung
WO2018059749A1 (de) Verfahren zum fügen eines ersten bauteils und eines zweiten bauteils
DE102013110983A1 (de) Verbindungssystem
DE1515192A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus stahlverformten Teilen zusammengeschweissten Armaturengehaeusen,insbesondere Schiebergehaeusen
DE19834775A1 (de) Verfahren zum Zusammenschweißen von zwei Werkstück-Randbereichen
EP4066688A1 (de) Plattenbefestiger und diesen enthaltenes befestigungssystem sowie verfahren
DE102020000917A1 (de) Vorrichtung zum Durchsetzschweißen von mindestens zwei Bauteilen, Verfahren zum Durchsetzschweißen von mindestens zwei Bauteilen sowie verschweißtes Bauteil
DE102012221081A1 (de) Niet- und Nietverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8130 Withdrawal