DE10102111A1 - Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von räumlichen Bauteilen unterschiedlicher Dicke (Bauhöhe) oder Krümmung aus Fasern, Fäden oder Garnen mittels Abstandsgestricken oder Abstandsgewirken - Google Patents
Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von räumlichen Bauteilen unterschiedlicher Dicke (Bauhöhe) oder Krümmung aus Fasern, Fäden oder Garnen mittels Abstandsgestricken oder AbstandsgewirkenInfo
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Abstract
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein preiswertes Verfahren zur Herstellung von räumlichen Bauteilen mit wahlweise einheitlicher (s. Fig. 1) oder variabler Höhe (s. Fig. 2) und/oder Krümmung vorgestellt. Dieser Effekt wird durch den Einsatz von Abstandsgewirken oder -gestricken in Verbindung mit speziellen Garnen, die unter Wärmeeinwirkung schrumpfen, erreicht. DOLLAR A Durch das partielle oder vollständige Aufbringen von Bezugsmaterialien vor dem Schrumpfen kann erfindungsgemäß erreicht werden, daß auch Fertigprodukte, die eine komplizierte Form aufweisen, mit den entsprechenden Überzügen versehen werden können. Dies gelingt z. B. durch Beschichten oder Bekleben der ebenen Rohlinge. Nach dem Schrumpfen ist das Fertigprodukt ohne zusätzliche Arbeitsschritte mit dem Bezug verkleidet. DOLLAR A Wegen des Aufbaues aus einzelnen miteinander verschlungenen Fasern oder Fäden kann ein Bauteil der genannten Art mit den herkömmlichen Verfahren der Textilindustrie (schneiden, nähen) weiterverarbeitet oder verbunden werden.
Description
Bauteile, die als räumliche Gebilde mit Ober- und. Unterfläche und speziellen Abstandhal
tern ausgeführt sind, sind z. B. in Form von Sandwich-Konstruktionen bekannt. Bei diesen
handelt es sich üblicherweise um einen Kern aus gitterförmig angeordneten Stegen (im
allgemeinen Waben aus Papier oder Metallfolien), der mit einer unteren und einer oberen
Abdeckung (im allgemeinen Metallbleche oder -folien, Matten aus Glas- oder Kohlefaser)
verklebt wird.
Zur Herstellung von Sandwich-Konstruktionen der genannten Art sind stets mehrere Ar
beitsgänge erforderlich, sie sind also nur sehr kostenintensiv zu produzieren. Die Einstel
lung ortsbezogen variierender Eigenschaften bei Ober- und Unterfläche ist zwar möglich,
aber mit hohem Aufwand verbunden; bei dem Kern scheidet eine solche Maßnahme aus
technischen und wirtschaftlichen Gründen aus. Der Kern ist als Einzelteil vor seiner festen
Verbindung mit den Abdeckungen, bedingt durch den Aufbau aus dünnwandigen laben
oder Gittern, sehr labil und bei Krafteinwirkungen, wie sie prinzipbedingt von einem Be
arbeitungswerkzeug ausgehen, nicht formstabil. Er läßt sich daher auch mit herkömmli
chen Verfahren nicht partiell bearbeiten, insbesonders nicht in der Bauhöhe verändern
(Fräsen, Sägen, Schneiden, Schleifen o. ä.), ohne an den Kanten so beschädigt zu werden,
daß er sich für die Weiterverarbeitung nicht mehr eignet.
Gleichermaßen ist es aufwendig, gekrümmte Bauteile auf der Basis von Sandwich-Kon
struktionen herzustellen. Für derartige Produkte ist üblicherweise eine Schablone (Form)
notwendig, um die Teile vor bzw. während der Verklebung in der gewünschten Position
zu fixieren. Das Endprodukt nimmt dann diese Form an, in der es dann schließlich starr
verharrt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diese Nachteile zu umgehen, und nach einem
kostengünstigen Verfahren Bauteile herzustellen, bei denen die Distanz zwischen Ober-
und Unterfläche durch Abstandhalter definiert und eingehalten wird. Dabei sollen die Ab
stände zwischen Ober- und Unterfläche wahlweise auch Unterschiede aufweisen können,
und diese sollen ortsbezogen entweder konstant sein oder variieren. Es soll auch ermöglichen,
gekrümmte Strukturen herzustellen, die nach ihrer Fertigstellung nicht starr sind,
sondern flexibel. Vor allem den Herstellkosten kommt eine besondere Bedeutung zu.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Erzeugung und den Einsatz von Ab
standsgewirken oder -gestricken. Abstaudsgestricke (s. Fig. 1) oder Abstandsgewirke (s.
Fig. 1) bestehen aus den drei. Elementen Oberfläche (s. Ziff. 1), Unterfläche (s. Ziff. 2)
und den fest eingebundenen Verbindungsfäden (s. Ziff. 3), die die beiden erstgenannten
auf Abstand halten. Bei diesen ist die Herstellung von Bauteilen mit nicht einheitlicher
Dicke (Bauhöhe) auch heute im Prinzip möglich. Je nach Erfordernis des Einsatzgebietes
bzw. des Endproduktes kann ein entsprechender Abstand durch die Maschineneinstellung
vorbestimmt werden. Allerdings ist dies in industriellem Maßstab aus maschinentechni
schen. Gründen derzeit nicht möglich.
Diese Einschränkung wird erfindungsgemäß durch den Einsatz von speziellen Garnen für
die den Abstand definierenden Fäden beseitigt. Zum Einsatz kommen erfindungsgemäß
hierfür Garne, die unter Wärmeeinwirkung schrumpfen. Gekrümmte Bauteile werden da
durch erzeugt, daß diese speziellen Garne in der Ober- und Unterfläche zum Einsatz kom
men. Die so erzeugten Produkte verlassen die Strick- oder Wirkmaschine als Rohlinge in
flachen (ebenen) Bahnen bzw. als Schlauch mit konstanten Abmessungen (Breite und
Dicke, s, Fig. 1). Erst nach dem Aufbringen der für das Schrumpfen der speziellen Garne
erforderlichen Temperatur tritt die gewünschte Formänderung ein: die Rohlinge verändern
ihre Dicke (s. Fig. 2) oder wölben sich. Dadurch lassen sich Verpackungs- und Transport
kosten sparen, da nur ein flacher, roll- oder faltbarer Rohling zu handhaben ist, obwohl
das Endprodukt eine komplizierte Geometrie hat. Außerdem ist zur Erzeugung der endgül
tigen Form aus dem Rohling keine aufwändige Bearbeitung erforderlich, es genügt ein
Heizofen.
Bei den Verfahren zur Herstellung von Abstandsgewirken oder -gestricken ist es bekannt
lich möglich, in einigen Bereichen Garne einzusetzen, die sich in ihren Eigenschaften vom
übrigen verwendeten Material unterscheiden. Die hierfür ausgewählten Bereiche können
groß- oder kleinformatig sein, sie können die Form von kontinuierlich verlaufenden Bah
nen in Längs- oder Querrichtung haben oder durch Verwendung einer Jacquard-Einrich
tung mustermäßig frei einteilbar sein. Diese Möglichkeit, verschiedene Materialien zu mi
schen, macht sich die vorliegende Erfindung zu eigen.
Durch Verwendung von Schrumpfgarnen für die den Abstand definierenden Fäden in vor
gegebenen kleinen Bereichen können, wegen der mittels Temperatureinwirkung erzielba
ren Dicken- bzw. Bauhöhenreduzierung, z. B. Bauteile mit Vertiefungen (Rinnen oder
Mulden) erzeugt werden. Durch den Einsatz in großen Bereichen entstehen aus den in der
ursprünglichen Höhe verbleibenden Teilen. Erhöhungen (Wülste, Hügel oder Noppen) des
Endproduktes. Insbesondere ist es ohne besonderen Aufwand möglich, hierdurch Rinnen
oder Wülste zu erzeugen, die kontinuierlich über die gesamte Länge verlaufen oder die ab
schnittsweise quer zur Längsrichtung des Produktes verlaufen.
Beim teilweisen oder vollständigen Einsatz von Schrumpfgarnen als Material der Ober-
und/oder der Unterfläche wird beim Schrumpfen, durch die einseitige Längenreduzierung
in diesen Flächen, eine Krümmung des Bauteiles bewirkt. Dieser Effekt läßt sich auch mit
der bereits oben genannten Veränderung des Abstandes kombinieren.
Ein weiterer positiver Effekt ergibt sich infolge des Aufbaues aus miteinander ver
maschten Fäden durch die Möglichkeit, mit den aus der Textilindustrie bekannten einfa
chen Verfahren weitere Werkstücke an den Seiten oder auf den Ober- und Unterflächen
des Bauteiles anzubringen.
Bauteile der genannten Art dienen häufig als Unterkonstruktion, die abschließend mit ei
nem Überzug verkleidet wird. Dieses ist typischerweise der Fall bei Polstermöbeln oder
sonstigen Sitzen. Dabei kommen üblicherweise textile Bezüge, Leder oder Kunstleder
zum Einsatz, die entsprechend der endgültigen Form aufwändig zugeschnitten und vernäht
werden. Hier bietet sich beim Einsatz der erfindungsgemäßen Produkte ein weiterer Vor
teil an.
Vor dem Schrumpfen werden die zu dieser Zeit noch planen Oberflächen der Rohlinge an
den gewünschten Stellen mit dem abschließenden Bezugsmaterial verkleidet, wobei dieses
auf der gesamte Fläche erfolgen kann, oder nur partiell. Nach dem Aufbringen der für das
Schrumpfen der Garne erforderlichen. Temperatur ist das Endprodukt ohne zusätzlichen
Arbeitsgang formschlüssig mil dem Bezugsstoff ummantelt bzw. teilweise verkleidet.
Mögliche Anwendungen dieses Verfahrens sind ergonomisch geformte Sitz- und Liegeflä
chen, Rückenteile von Sitzen oder von Rucksäcken. Gegenüber einem Werkstoff mit ge
schlossener Oberfläche und massivem Kern bietet dabei der Aufbau des Produktes aus
Garnen zusätzliche Vorteile. Diese liegen hauptsächlich in der Gewichtsersparnis, in den
geringen Herstellkosten, in der Porosität und damit Atmungsaktivität der Oberfläche und
in der permanenten Flexibilität des Endproduktes.
Ein Anwendungsbeispiel dieser Eigenschaften ist ein Verfahren zum Erzeugen von Bau
teilen mit in Längs- oder Querrichtung verlaufenden Streifen, die in ihrer Dicke (Bauhö
he) vom umgebenden Material abweichen, wie dies z. B. bei Luftmatratzen üblich ist. Bei
dem hier beschriebenen Verfahren entsteht diese Kontur aus einem Rohling konstanter
Dicke durch Schrumpfen der Abstände zwischen Ober- und Unterschicht, so daß nur je
ein seitlicher Streifen in der ursprünglichen Dicke (Bauhöhe) als Wulst erhalten bleibt,
während der gesamte übrige (innenliegende) Bereich nach entsprechender Wärmebehand
lung eine reduzierte Dicke (Bauhöhe) aufweist. Besonders kostensparend ist es dabei, daß
ein abschließender Bezugsstoff nun nicht mehr, wie bei herkömmlichen Verfahren üblich,
mittels Zuschnitt und Nähverfahren an den Verlauf der endgültigen Kontur angepaßt und
vorgearbeitet werden muß. Vielmehr ist es mit diesem Verfahren möglich, den Bezugs
stoff vor dem Schrumpfen auf das ebene Ausgangsmaterial zu kleben oder zu nähen. Beim
Schrumpfen infolge Temeperatureinwirkung folgt diese Deckschicht der Formänderung
des Grundmateriales und umschließt es auch in Kanten und Vertiefungen nahtlos.
Ein weiteres typisches Anwendungsbeispiel dieser Eigenschaften ist die einfache Herstellung
eines Rucksackes. Das Rückenteil kann in einem Arbeitsgang als zweischichtiges
Element hergestellt werden, das auf der dem Körper anliegenden Seite anatomisch günstig
geformt ist und wegen der gewählten Materiellen atmungsaktiv ist. Der Abstand zwischen
Ober- und Unterschicht sorgt dabei automatisch für gute Klimatisierung. Die dem Körper
abgewandte Seite des Rückenteiles kann unabhängig von den sonstigen Materialeigen
schaften flüssigkeitsdicht ausgeführt werden. Dein Rückenteil können Hohlräume ange
formt werden, um ein Gestänge aufzunehmen, oder es können Laschen angebracht sein,
um weitere Stoffbahnen anzunähen bzw. anderweitig zu befestigen, so daß ein typischer
Sack entsteht.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel dieser Eigenschaften ist die Herstellung von Kleidungs
stücken. Dabei kann es sich um Sport- oder Schutzkleidung zum Abmildern von mechani
schen Kräften oder thermischen Einflüssen (Torwartkleidung oder -handschulte, Kugel
schutzwesten, Feuerwehrkleidung) oder um Winterkleidung handeln. Diesen Beispielen
ist gemeinsam, daß die Produkte preiswert herstellbar sind, daß sie in ausgewählten Berei
chen besondere Eigenschaften der genannten Art aufweisen, daß sie anatomisch geformt
und körperfreundlich aufgebaut sind und daß sie nicht starr, sondern flexibel sind.
Claims (13)
1. Verfahren zur Erzeugung eines Bauteiles auf der Basis von Abstandsgestricken oder Ab
standsgewirken, dadurch gekennzeichnet, daß in einigen Bereichen spezielle Garne ein
gesetzt werden, die unter Wärmeeinwirkung schrumpfen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Erzeugung eines Bauteiles mit unterschiedlicher Dicke
(Abstand zwischen Ober- und Unterschicht), dadurch gekennzeichnet, daß die genann
ten spezielle Garne bei dem Element eingesetzt werden, das den Abstand definiert und
daß der so erzeugte Rohling einer anschließenden Wärmebehandlung unterzogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 zum Erzeugen von gekrümmten (sphärischen) Bauteilen, da
durch gekennzeichnet, daß die genannten spezielle Garne bei den Elementen Ober- und/
oder Unterschicht eingesetzt werden und daß der so erzeugte Rohling einer anschlie
ßenden Wärmebehandlung unterzogen wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der oben genannten Ansprüche zum Erzeugen von
Bauteilen mit mindestens einem in Längs- oder Querrichtung verlaufenden Streifen
oder mit isolierten Stellen (Inseln), die in ihrer Dicke (Bauhöhe) vom umgebenden Ma
terial abweichen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kontur aus einem Rohling kon
stanter Dicke durch Schrumpfen der Abstände zwischen Ober- und Unterschicht infolge
Wärmeeinwirkung entsteht.
5. Verfahren nach wenigstens einem der oben genannten Ansprüche zum Erzeugen von
Bauteilen mit gekrümmter (sphärischer) Kontur, dadurch gekennzeichnet, daß nach ent
sprechender Wärmebehandlung eines ebenen Rohlings diese Formänderung durch
Schrumpfen der Ober- oder/und Unterschicht infolge Wärmeeinwirkung entsteht.
6. Bauteil auf der Basis von Abstandsgewirken oder -gestricken, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstandsfäden unterschiedliche Länger haben.
7. Bauteil Abstandsgewirken oder -gestricken, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und
Unterschicht eine Krümmung oder Wölbung haben.
8. Bauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese unterschiedlichen Längen
durch thermisch bedingtes Schrumpfen der Abstandsfäden entstehen.
9. Bauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese Krümmung oder Wölbung
durch thermisch bedingtes Schrumpfen von in diesen Flächen eingearbeiteten Fäden
entstehen.
10. Bauteil, das nach wenigstens einem der oben genannten Ansprüche verarbeitet wird und
der menschlichen Körpergeometrie im Rückenbereich angepaßt ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß es zur Verwendung als Rückenteil für einen Rucksack dient.
11. Bauteil, das nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche verarbeitet wird und
der menschlichen Körpergeometrie im Sitz- oder Rückenbereich angepaßt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß es als Sitzmöbel oder Fahrzeugsitz dient.
12. Bauteil, das nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche verarbeitet wird und
der menschlichen Körpergeometrie angepaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß es als
Liege oder Matratze dient.
13. Kleidungsstück, das ganz oder teilweise unter Anwendung von wenigstens einem der
vorgenannten Ansprüche hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß es die von au
ßen einwirkende mechanische Kräfte oder Temperatureinflüsse dämpft oder gänzlich
abhält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001102111 DE10102111A1 (de) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von räumlichen Bauteilen unterschiedlicher Dicke (Bauhöhe) oder Krümmung aus Fasern, Fäden oder Garnen mittels Abstandsgestricken oder Abstandsgewirken |
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DE2001102111 DE10102111A1 (de) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von räumlichen Bauteilen unterschiedlicher Dicke (Bauhöhe) oder Krümmung aus Fasern, Fäden oder Garnen mittels Abstandsgestricken oder Abstandsgewirken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10102111A1 true DE10102111A1 (de) | 2002-07-25 |
Family
ID=7670957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2001102111 Withdrawn DE10102111A1 (de) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von räumlichen Bauteilen unterschiedlicher Dicke (Bauhöhe) oder Krümmung aus Fasern, Fäden oder Garnen mittels Abstandsgestricken oder Abstandsgewirken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10102111A1 (de) |
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- 2001-01-18 DE DE2001102111 patent/DE10102111A1/de not_active Withdrawn
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