DE10101719A1

DE10101719A1 - lamella

Info

Publication number: DE10101719A1
Application number: DE10101719A
Authority: DE
Inventors: Hans-Walter Bielefeld; Christoph Muenter; Helge Stier
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-07-18
Also published as: EP1223297A2; ES2292647T3; ATE372441T1; EP1223297A3; DE50210828D1; EP1223297B1

Abstract

Slat (1), especially for incorporating in a register used for shading buildings, comprises a profile (2) made of an extruded first material, preferably aluminum, having on at least one side an insertion element (10) made of a second material different to the first material. Preferred Features: The insertion element is plate-shaped and is adapted to the outer contour of the profile. The insertion element has a light-reflecting surface or a light-absorbing surface.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lamelle, insbesondere zum Einbau in ein Lamellenregister zur Beschattung von Gebäuden, mit einem Lamellenprofil aus ei nem extrudierbaren ersten Werkstoff, beispielsweise Aluminium.The present invention relates to a lamella, in particular for installation in a Slat register for shading buildings, with a slat profile made of egg extrudable first material, for example aluminum.

Im Stand der Technik sind Lamellenprofile bekannt, die aus extrudiertem Werk stoff, wie beispielsweise Aluminium oder anderen metallischen Werkstoffen, beste hen. Diese Profile weisen im Querschnitt eine Trapezform oder Ellipsenform auf und sind in ihrem Inneren durch Querwandungen unterteilt und bilden somit ein Hohlprofil mit mehreren Kammern aus. Solche Lamellen werden für eine Farbge staltung eloxiert oder farbbeschichtet, so daß diese Lamellen in unterschiedlichen Farben in einem Lamelleregister montiert werden können. Bei diesen Lamellenpro filen gibt es lediglich eine einfarbige Oberflächengestaltung. Es ist nicht möglich, die Oberfläche unabhängig von dem gewählten Werkstoff für eine besondere Refle xion oder Absorption von Licht zu gestalten oder andere Funktionen in die Oberflä che zu integrieren. Auch ist die farbliche Gestaltungsmöglichkeit begrenzt. In the prior art, lamella profiles are known which are made from extruded work material, such as aluminum or other metallic materials, best hen. These profiles have a trapezoidal or elliptical shape in cross section and are divided in their interior by transverse walls and thus form one Hollow section with several chambers. Such slats are used for a color design anodized or color coated, so that these slats in different Colors can be mounted in a lamella register. With these slats pro filen there is only a single color surface design. It is not possible, the surface regardless of the selected material for a special reflect xion or absorption of light or other functions in the surface to integrate. The color design options are also limited.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lamelle zu schaffen, deren Oberflächenstruktur an unterschiedliche Einsatzzwecke anpaßbar ist.It is therefore an object of the present invention to provide a slat whose Surface structure is adaptable to different purposes.

Diese Aufgabe wird mit einer Lamelle mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with a lamella with the features of claim 1.

Wenn an mindestens einer Seite des Lamellenprofils ein Einsatzelement aus einem anderen Werkstoff als dem Werkstoff des Lamellenprofils vorgesehen ist, kann die Oberflächenstruktur unabhängig vom gewählten Werkstoff für das Lamellenprofil gestaltet werden. Insbesondere kann die Oberfläche reflektierend ausgebildet sein, um einen Innenraum mit indirektem Licht zu durchfluten. Demgegenüber kann die Oberfläche auch absorbierend ausgebildet sein, um auftreffendes Licht nicht über Reflexion in den Innenraum gelangen zu lassen. Auch andere technische Funktio nen, wie die Dämpfung von Niederschlägen auf die Lamellen können mit den Ein satzelementen realisiert werden.If an insert element made of a is provided other than the material of the lamella profile, the Surface structure regardless of the material selected for the slat profile be designed. In particular, the surface can be designed to be reflective, to flood an interior with indirect light. In contrast, the Surface also be designed to be absorbent so as not to have incident light To allow reflection to enter the interior. Other technical functions too How the damping of precipitation on the fins can be done with the On sentence elements can be realized.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einsatzelement plattenförmig ausgebildet und an die Außenkontur des Lamellenprofils angepaßt. Dies ermöglicht ein besonders formschönes, gleichmäßiges Erscheinungsbild der Lamelle. Dabei ist das Einsatzelement vorzugsweise in eine Aufnahmenut des La mellenprofils aufgenommen. Unter Aufnahmenut wird dabei ein zurückgesetzter Bereich verstanden, in den das Einsatzelement eingepaßt werden kann, so daß Randleisten des Lamellenprofils und die Außenfläche der Einsatzelemente eine glatte Außenkontur (Sollkontur) bilden.According to a preferred embodiment of the invention, the insert element plate-shaped and adapted to the outer contour of the slat profile. This enables a particularly elegant, uniform appearance of the Lamella. The insert element is preferably in a receiving groove of the La mellenprofile added. A reset is made under the receiving groove Understand the area in which the insert element can be fitted so that Edge strips of the slat profile and the outer surface of the insert elements Form smooth outer contour (target contour).

Vorzugsweise ist an dem Lamellenprofil beidseitig jeweils ein Einsatzelement aus dem zweiten Werkstoff vorgesehen. Es ist auch möglich, verschiedene Einsatzele mente auf beiden Seiten des Lamellenprofils vorzusehen, um beispielsweise auf ei ner Seite die Absorption und auf der anderen Seite die Reflexion des eintreffenden Lichtes zu realisieren. Als Werkstoffe für die Einsatzelemente können Bleche ver schiedener Metalle, Edelstahl, Glas, Keramik, Gummi, Kunststoff, Holz u. a. Mate rialien eingesetzt werden. An insert element is preferably made on both sides of the lamella profile provided the second material. It is also possible to use different elements elements on both sides of the slat profile to provide, for example, on egg On the one hand the absorption and on the other hand the reflection of the incoming Realizing light. Sheets can be used as materials for the insert elements various metals, stainless steel, glass, ceramics, rubber, plastic, wood and the like. a. Mate rialien be used.

Vorzugsweise ist das Lamellenprofil im Querschnitt im wesentlichen oval mit abge rundeten Außenflächen ausgebildet, wobei die Einsatzelemente eine der Außenflä che entsprechende Krümmung aufweisen. Dadurch wird verhindert, daß sich Re gen- oder Kondenswasser an der Lamelle ansammeln kann.The cross section of the lamella profile is preferably substantially oval with abge rounded outer surfaces, the insert elements one of the outer surfaces che have corresponding curvature. This prevents Re water or condensation can collect on the lamella.

Um das Lamellenprofil in einem Lamellenregister montieren und bewegen zu kön nen, ist dieses vorzugsweise als Hohlprofil mit einem Lagerkanal und mindestens einem Schraubkanal zur Festlegung einer Abdeckung ausgebildet. Mit der Abdec kung läßt sich das Einsatzelement in axialer Richtung fixieren. Das Einsatzelement kann dabei entweder in das Lamellenprofil eingeschoben werden und ist dann rand seitig an dem Lamellenprofil gehalten, oder in das Lamellenprofil verrastet werden. Auch andere Befestigungsformen, wie Kleber, mechanische Verbindungsmittel, Schrauben oder Nieten können eingesetzt werden.To be able to mount and move the slat profile in a slat register NEN, this is preferably a hollow profile with a bearing channel and at least formed a screw channel for fixing a cover. With the Abdec kung the insert element can be fixed in the axial direction. The insert element can either be inserted into the slat profile and is then edge held on the side of the slat profile, or locked into the slat profile. Other forms of fastening, such as glue, mechanical fasteners, Screws or rivets can be used.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind auf einer Seite des La mellenprofils zwei Einsatzelemente vorgesehen. Dies ermöglicht die gezielte Licht umlenkung innerhalb eines Lamellenregisters, so daß bei einer halbgeöffneten Stellung das Licht mittels eines Einsatzelementes reflektiert wird, während bei einer geschlosseneren Stellung die Reflexion durch den Einsatz eines weiteren absorbie renden Einsatzelementes gedämpft wird. Um die beiden Einsatzelemente abgedich tet an dem Lamellenprofil zu verriegeln, ist vorzugsweise ein Keder aus Gummi zwischen den Einsatzelementen vorgesehen.According to a further embodiment of the invention, on one side of the La Mellenprofil two insert elements provided. This enables the targeted light deflection within a lamella register, so that with a half-open Position the light is reflected by means of an insert element, while at one closed position the reflection through the use of another absorbie is damped insert element. Sealed around the two insert elements tet to lock on the slat profile, is preferably a piping made of rubber provided between the insert elements.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Einsatzelement als fotovoltaisches Elemente ausgebildet, so daß mittels entsprechender Leitungen das Lamellenregister zur Stromerzeugung eingesetzt werden kann. Auch eine Wär meabsorption durch die Lamellenoberfläche ist möglich.According to a further embodiment of the invention, the insert element is as trained photovoltaic elements so that by means of appropriate lines Slat register can be used to generate electricity. Also a war meabsorption through the lamella surface is possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is described below with reference to three exemplary embodiments explained in more detail on the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Explosivansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lamelle, Fig. 1 is a perspective exploded view of a first embodiment of a lamella according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Lamelle der Fig. 1, Fig. 2 is a perspective view of the blade of FIG. 1,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Lamelle der Fig. 1 vor der Montage, Fig. 3 is a cross sectional view of the blade of Fig. 1 prior to assembly,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht der Lamelle der Fig. 1 im montierten Zustand, Fig. 4 is a cross sectional view of the blade of FIG. 1 in the assembled state,

Fig. 5a eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfin dungsgemäßen Lamelle, FIG. 5a is a cross sectional view of a second embodiment of a lamella OF INVENTION to the invention,

Fig. 5b eine Querschnittsansicht des Einsatzelementes der Lamelle der Fig. 5a, Fig. 5b is a cross-sectional view of the insert element of the lamella of Fig. 5a,

Fig. 6 eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfin dungsgemäßen Lamelle, und Fig. 6 is a cross-sectional view of a third embodiment of an inventive slat, and

Fig. 7 eine Querschnittsansicht der Lamelle der Fig. 6 im montierten Zustand. Fig. 7 is a cross-sectional view of the slat of Fig. 6 in the assembled state.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Lamelle 1 umfaßt ein Lamellenprofil 2, das als stranggepreßtes Hohlprofil aus Aluminium ausgebildet ist und im wesentlichen die Außenkontur der Lamelle 1 vorbestimmt. Das Lamellenprofil 2 besitzt an zwei gegenüberliegenden Enden Lamellenrandleisten 3, die randseitig die Außenkontur der Lamelle 1 vorgeben. Zwischen den Lamellenrandleisten 3 befindet sich an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Aufnahmenut 4, deren Nutboden 5 sich zwischen den beiden Lamellenrandleisten 3 erstreckt. Als Aufnahmenut 4 wird da bei der zurückgesetzte Bereich zwischen den beiden Lamellenrandleisten 3 be zeichnet.The lamella 1 shown in FIGS. 1 to 4 comprises a lamella profile 2 , which is designed as an extruded hollow profile made of aluminum and essentially predetermines the outer contour of the lamella 1 . The lamella profile 2 has lamella edge strips 3 at two opposite ends, which define the outer contour of the lamella 1 on the edge side. Between the slat edge strips 3 there is a receiving groove 4 on two opposite sides, the groove bottom 5 of which extends between the two slat edge strips 3 . As a receiving groove 4 is there in the recessed area between the two slat edge strips 3 be distinguished.

Die Aufnahmenut 4 dient zur Aufnahme eines plattenförmigen Einsatzelementes 10, dessen Dicke der Tiefe der Aufnahmenut 4 entspricht. Dementsprechend sind die Übergänge der Einsatzelemente 10 zu den Lamellenrandleisten 3 glatt ausgebil det.The receiving groove 4 serves to receive a plate-shaped insert element 10 , the thickness of which corresponds to the depth of the receiving groove 4 . Accordingly, the transitions of the insert elements 10 to the slat edge strips 3 are smooth ausgebil det.

Zur Festlegung der Einsatzelemente ist an den Lamellenrandleisten ein Hinter schnitt 7 ausgebildet, welcher durch eine in die Aufnahmenut 4 hervorstehende Nut randleiste 8 begrenzt wird. Das Einsatzelement 10 weist einen zurückgesetzten Vor sprung 11, der im montierten Zustand in den Hinterschnitt 7 eingreift. Je nach Werkstoff kann das Einsatzelement entweder gebogen werden und somit nach Art einer Rastverbindung an dem Lamellenprofil 2 festgelegt werden oder seitlich in das Lamellenprofil 2 eingeschoben werden.To define the insert elements, a rear cut 7 is formed on the lamellar edge strips, which is delimited by a groove edge strip 8 protruding into the receiving groove 4 . The insert element 10 has a reset before jump 11 , which engages in the undercut 7 in the assembled state. Depending on the material, the insert element can either be bent and thus fixed to the lamella profile 2 in the manner of a snap-in connection, or it can be inserted laterally into the lamella profile 2 .

In der Mitte des Lamellenprofils befindet sich ein Lagerkanal 100, der eine Dreh achse für die Lamelle 1 bildet, so daß die Stellung der Lamelle 1 in einem Lamel lenregister variiert werden kann. Im Bereich des Lagerkanals 100 ist eine hinter schnittene Nut 9 in dem Nutboden 5 vorgesehen. In diese Nut 9 können an dem Einsatzelement 10 angeordnete Fixierleisten 12 eingebracht werden, wobei zwi schen den Fixierleisten 12 ein Kanal 13 ausgebildet ist. Bei der Montage der Einsat zelemente 10 kann eine Vorfixierung stattfinden, wenn das Einsatzelement 2 noch nicht durch einen Lamellendeckel gesichert ist. Hierbei wird ein Bolzen 16 in den Kanal 13 der Fixierleiste 12 eingetrieben, der sich zusätzlich am Nutgrund der Nut 9 abstützt. Der Bolzen 16 ist so bemessen, daß er die Fixierleiste 12 auseinander treibt, so daß diese an den hinterschnittenen Nutwandungen der Nut 9 klemmend zur Anlage kommt.In the middle of the slat profile there is a bearing channel 100 which forms an axis of rotation for the slat 1 so that the position of the slat 1 can be varied in a slat lenregister. In the area of the bearing channel 100 , an undercut groove 9 is provided in the groove bottom 5 . In this groove 9 arranged on the insert element 10 fixing strips 12 can be introduced, wherein between the fixing strips 12 rule a channel 13 is formed. When installing the insert elements 10 , a pre-fixation can take place if the insert element 2 is not yet secured by a lamella cover. Here, a bolt 16 is driven into the channel 13 of the fixing bar 12 , which is additionally supported on the groove base of the groove 9 . The bolt 16 is dimensioned such that it drives the fixing bar 12 apart so that it comes to rest against the undercut groove walls of the groove 9 .

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird das Lamellenprofil 2 beidseitig mit einem Einsatzelement 10 bestückt, das mittels Bolzen 16 in der beschriebenen Weise vorfixiert wird. Am Stirnende des Lamellenprofils 2 wird anschließend ein Lagerschild 23 mittels Schrauben 25 befestigt, die in Schraubkanäle 14, 15 in dem Lamellenprofil 2 eingedreht werden. Das Lagerschild 23 besitzt einen Ausleger 27, der endseitig ein Lagerauge 26 besitzt, das eine Anlenkachse für einen Beschlag zur Schwenkbetätigung der Lamelle 1 bildet. Durch den Lagerschild 23 kann der An lenkpunkt bzw. die Anlenkachse des Stellbeschlages variiert werden. Durch diese Maßnahme kann der Weg des Beschlages zur Lenkung der Lamelle optimiert wer den. Der Verstellhub des Verstellbeschlages kann durch Heranrücken der Anlenk achse an eine Schwenkachse der Lamelle 1 verringert werden. Die Schwenkachse ist durch einen Lagerbolzen 21 gebildet, der in den Lagerkanal 100 eingetrieben ist und mittels eines Ringes 30 in axialer Richtung fixiert ist.As can be seen in particular from FIG. 1, the lamella profile 2 is equipped on both sides with an insert element 10 which is pre-fixed in the manner described by means of bolts 16 . At the front end of the lamella profile 2 , a bearing plate 23 is then fastened by means of screws 25 which are screwed into screw channels 14 , 15 in the lamella profile 2 . The end shield 23 has a cantilever 27 which has a bearing eye 26 at the end , which forms a pivot axis for a fitting for pivoting the lamella 1 . The bearing plate 23 can be used to vary the steering point or the articulation axis of the adjusting fitting. This measure allows the path of the fitting for steering the slat to be optimized. The adjustment stroke of the adjustment fitting can be reduced by moving the articulation axis to a pivot axis of the slat 1 . The pivot axis is formed by a bearing pin 21 which is driven into the bearing channel 100 and is fixed in the axial direction by means of a ring 30 .

In die Anlenkachse 26 ist eine Hülse 28 zur Lagerung eines nicht dargestellten Bol zens eingefügt. In the pivot axis 26 , a sleeve 28 is inserted for mounting a Bol zens, not shown.

Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Achsbolzen 22 in den Lagerkanal 100 ein gefügt, der durch einen Ring 30 in axialer Richtung fixiert ist. Zur Festlegung der Einsatzelemente 10 ist ein Lagerschild 24 mittels Schrauben 25 an dem Lamellen profil 2 gehalten, wobei die Schrauben 25 in die entsprechenden Schraubkanäle 14 und 15 eingedreht sind.On the opposite side, an axle pin 22 is inserted into the bearing channel 100 , which is fixed by a ring 30 in the axial direction. To fix the insert elements 10 , a bearing plate 24 is held on the lamella profile 2 by means of screws 25 , the screws 25 being screwed into the corresponding screw channels 14 and 15 .

In Fig. 5A ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lamelle gezeigt. Das Lamellenprofil 2 entspricht dem Lamellenprofil des ersten Ausfüh rungsbeispiels, so daß die gleichen Bezugszeichen für die entsprechenden Ab schnitte verwendet wurden. Wie in Fig. 5B zu sehen ist, wurde bei diesem Aus führungsbeispiel ein plattenförmiges Einsatzelement 6 verwendet, das an seinen beiden Enden 60 biegbar ausgestaltet ist und so in den Hinterschnitt 7 des Lamel lenprofils 2 eingefügt werden kann. Eine mittige Befestigung an der Aufnahmenut 9 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen.In Fig. 5A, a second embodiment is shown of a lamella according to the invention. The slat profile 2 corresponds to the slat profile of the first embodiment, so that the same reference numerals have been used for the corresponding sections. As can be seen in FIG. 5B, a plate-shaped insert element 6 was used in this exemplary embodiment, which is designed to be bendable at both ends 60 and can thus be inserted into the undercut 7 of the lamella profile 2 . A central attachment to the receiving groove 9 is not provided in this embodiment.

In den beiden Kammern benachbart zu dem Lagerkanal 100 sind jeweils Verstei fungselemente 101 einfügbar, die es ermöglichen, daß das sich über mehrere Meter erstreckende Lamellenprofil 2 statisch verstärkt wird.In the two chambers adjacent to the storage channel 100 are each auctioning Fung elements 101 inserted, which make it possible that the extending over several meters slat profile 2 is amplified static.

In den Fig. 6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Lamelle dargestellt. Das Lamellenprofil 2 ist wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen aus gebildet.In Figs. 6 and 7, a third embodiment of a fin is illustrated. The lamella profile 2 is formed as in the previous embodiments.

An dem Lamellenprofil 2 sind beidseitig jeweils zwei Einsatzelemente 17 vorgese hen. Dieses Einsatzelement 17 weist eine Randkante 35 auf, die der Form des Hin terschnittes 7 des Lamellenprofils 2 entspricht. Eine Kante 26 an der Randkante 35 dient dabei als Anschlag und liegt an der Nutrandleiste 8 an. An der gegenüberlie genden Seite des Einsatzelementes 17 befindet sich ein Steg 18, der in die Nut 9 im Nutgrund der Aufnahmenut 4 eingreift und den Hinterschnitt dieser Nut 9 unter greift. Da beide Hinterschnitte der Nut 9 bzw. des Hinterschnittes 7 gleichgerichtet sind, kann das Einsatzelement 17 von oben in das Lamellenprofil 2 bzw. dessen Aufnahmenut 4 eingesetzt werden. Zwischen den montierten Einsatzelementen 17 bildet sich ein längs verlaufender Spalt 19 aus, in den ein Keder 20 eintreibbar ist. Dieser Keder 20 kann aus Metall, Kunststoff, insbesondere aber aus Gummi beste hen. Im Spalte 19 sind durch entsprechende Profilierungen der Einsatzelemente 17 Hinterschnitte ausgebildet, an denen sich der entsprechend geformte bzw. profilierte Keder 20 verrasten kann. Durch den Keder 20 ist die Lage der Einsatzelemente 17 vorfixiert und dauerhaft gesichert. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch entsprechende Enddeckel bzw. Lageschilder die Lamelle verschlossen und die Ein satzelemente 17 gesichert.On the lamella profile 2 two insert elements 17 are hen vorgese on both sides. This insert element 17 has an edge 35 which corresponds to the shape of the rear section 7 of the lamella profile 2 . An edge 26 on the edge 35 serves as a stop and bears against the grooved edge 8 . On the opposite side of the insert element 17 there is a web 18 which engages in the groove 9 in the groove base of the receiving groove 4 and engages the undercut of this groove 9 under. Since both undercuts of the groove 9 and the undercut 7 are aligned, the insert element 17 can be inserted from above into the lamella profile 2 or its receiving groove 4 . A longitudinal gap 19 is formed between the assembled insert elements 17 , into which a piping 20 can be driven. This piping 20 can hen best of metal, plastic, but especially rubber. In the column 19 17 undercuts are formed by corresponding profilings of the insert elements on which the correspondingly shaped or profiled piping can latch 20th The position of the insert elements 17 is pre-fixed and permanently secured by the piping 20 . In this embodiment, the slat is closed by appropriate end covers or position signs and the set elements 17 are secured.

Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen besteht zwischen den Einsatzele menten 6, 10 und 17 und dem Nutboden 5 ein kleiner Spalt, so daß die Einsatzele mente 6, 10 und 17 eine Dämpfungswirkung, beispielsweise gegenüber von außen auftreffenden Niederschlag besitzen. Dämpfung wird vor allem dann erzielt, wenn als Material für die Einsatzelemente dämpfende Werkstoffe, wie Gummi, Holz oder Kunststoff in vorzugsweise geschäumter Form, oder Kombinationen der Werkstoffe eingesetzt werden. Die Einsatzelemente 6, 10, 17 können eine Oberflächenstruktur mit reflektierender, absorbierender oder anderweitig profilierter Oberfläche besit zen, um gewünschte optische Effekte zu erreichen. Für sämtliche Lamellentypen kann ein Lamellenprofil 2 eingesetzt werden.In the above-mentioned embodiments, there is a small gap between the elements 6 , 10 and 17 and the groove bottom 5 , so that the elements 6 , 10 and 17 have a damping effect, for example with respect to outside precipitation. Damping is achieved especially when damping materials, such as rubber, wood or plastic, preferably in foamed form, or combinations of the materials are used as the material for the insert elements. The insert elements 6 , 10 , 17 can have a surface structure with a reflecting, absorbing or otherwise profiled surface in order to achieve desired optical effects. A slat profile 2 can be used for all slat types.

Es ist auch möglich, die Flächen der Lamellen 1 mit einer Reihe nebeneinander lie gender Nuten aufzuteilen, um mittels einzelner nebeneinander liegender Einsatze lemente die Optik und auch die Funktion der Flächen dieser Lamellen partiell unter schiedlich zu gestalten. It is also possible to divide the surfaces of the slats 1 with a series of grooves lying side by side in order to design the optics and the function of the surfaces of these slats partially differently by means of individual inserts lying side by side.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Lamelle
lamella

22

Lamellenprofil
Good grip

33

Lamellenrandleiste
Slats sidebar

44

Aufnahmenut
receiving groove

55

Nutboden
groove bottom

66

Einsatzelement
insert element

77

Hinterschnitt
undercut

88th

Nutrandleiste
Nutrandleiste

99

Nut
groove

1010

Einsatzelement
insert element

1111

Randkante
edge

1212

Fixierleiste (Schwalbenschwanz)
Fixing strip (dovetail)

1313

Kanal
channel

1414

Schraubkanal
screw

1515

Schraubkanal
screw

1616

Bolzen
bolt

1717

Einsatzelement
insert element

1818

Steg
web

1919

Spalt
gap

2020

Keder
piping

2121

Achsbolzen
axle

2222

Achsbolzen
axle

2323

Lagerschild
end shield

2424

Lagerschild
end shield

2525

Schraube
screw

2626

Anlenkachse
articulation axis

2727

Ausleger
boom

2828

Lagerhülse
bearing sleeve

2929

Öffnung
opening

3030

Ring
ring

100100

Lagerkanal
stock channel

101101

Versteifungselement
stiffener

Claims

1. slat ( 1 ), in particular for installation in a slat register for shading buildings, with a slat profile ( 2 ) made of an extrudable first material, preferably aluminum, characterized in that on at least one side of the slat profile ( 2 ) an insert element ( 6 , 10 , 17 ) made of a different material than the first material.

2. Slat according to claim 1, characterized in that the insert element ( 6 , 10 , 17 ) is plate-shaped and is adapted to the outer contour of the Lamellenpro fils ( 2 ).

3. slat profile according to claim 1 or 2, characterized in that the one set element ( 6 , 10 , 17 ) in a receiving groove ( 4 ) of the slat profile ( 2 ) is taken.

4. Slat according to one of claims 1 to 3, characterized in that an insert element ( 6 , 10 , 17 ) made of the second material is provided on both sides of the slat profiles ( 1 , 2 ).

5. lamella according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lamellar profile ( 2 ) is substantially oval in cross section with rounded outer surfaces, the insert elements in ( 10 , 17 ) having an outer surface corresponding curvature.

6. lamella according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lamella profile ( 2 ) is designed as a hollow profile with a bearing channel ( 100 ) and at least one screw channel ( 14 , 15 ) for fixing a cover ( 23 ).

7. Slat according to one of claims 1 to 6, characterized in that the insert element ( 6 , 10 , 17 ) in the slat profile ( 2 ) can be inserted and is held on the edge of the slat profiles ( 2 ).

8. Slat according to one of claims 1 to 7, characterized in that the insert element ( 6 , 10 , 17 ) with the slat profile ( 2 ) is designed to be latched.

9. slat according to one of claims 1 to 8, characterized in that on one side of the slat profile ( 2 ) two insert elements ( 17 ) are provided.

10. Slat according to claim 9, characterized in that between the insert elements ( 17 ) a piping ( 20 ) for fixing the insert elements ( 17 ) is easily seen.

11. Slat according to one of claims 1 to 10, characterized in that the insert element ( 6 , 10 , 17 ) has a light-reflecting surface.

12. Slat according to one of claims 1 to 11, characterized in that the insert element ( 6 , 10 , 17 ) has a light-absorbing surface.

13. Slat according to one of claims 1 to 12, characterized in that the insert element ( 6 , 10 , 17 ) is designed as a photovoltaic element.

14. Slat according to one of claims 1 to 13, characterized in that the insert element ( 6 , 10 , 17 ) has a damping effect.