DE1008104B - Einrichtung zum kontinuierlichen Evakuieren und Traenken von faserhaltigen Stoffen der Zellstoffindustrie - Google Patents
Einrichtung zum kontinuierlichen Evakuieren und Traenken von faserhaltigen Stoffen der ZellstoffindustrieInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/10—Physical methods for facilitating impregnation
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kontinuierlichen Evakuieren und Tränken von faserhaltigen
Stoffen mit Flüssigkeit.
Bei bisher bekannten Einrichtungen wird das Evakuieren und das Tränken von faserhaltigen Stoffen
der Zellstoffindustrie in getrennten Räumen vorgenommen. Bei älteren Einrichtungen findet das Evakuieren
und das Tränken nacheinander im Reaktionsgefäß, beispielsweise dem Kocher, statt. Der Vorgang
ist dabei nicht kontinuierlich.
Durch die vorliegende Erfindung wird nun bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und eine Einrichtung zu
schaffen, die einfach ist und ein kontinuierliches Arbeiten gestattet. Erfindungsgemäß wird zu diesem
Zweck bei einer Einrichtung zum kontinuierlichen Evakuieren und Tränken von faserhaltigen Stoffen
mit Flüssigkeit' der Evakuierungsraum an der Ein- und Austrittsseite durch eine Flüssigkeitssäule abgeschlossen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in einem Vertikalschnitt in
vereinfachter Darstellung veranschaulicht.
Ein Evakuierungsraum 1 ist nach unten durch zwei Leitungen 2 und 3 fortgesetzt. Die Leitung 2 taucht
in einen offenen Behälter 4, die Leitung 3 in einen offenen Behälter 5 ein. Der Evakuierungsraum 1 steht
mit einer Vakuumpumpe 6 in Verbindung. Eine Leitung 7 trägt an ihrem oberen Ende einen Einfülltrichter
8 und führt mit ihrem Austrittsende in einen nach unten offenen Raum 9 unter der unteren Öffnung
der Leitung 2. In der Leitung 3 ist eine durch nicht gezeigte Mittel angetriebene Förderschnecke 10 angebracht,
deren oberes Ende bis zu einer Höhe 11 reicht.
Eine in den Behälter 4 einmündende Leitung 12 mit eingebautem Ventil 13 sorgt für die Zuführung von
Durchtränkungsflüssigkeit. Diese reicht im Behälter 4 bis zu einer Höhe 14. Der Behälter 5 steht tiefer als
der Behälter 4 und ist bis zu einer Höhe 15 mit Durchtränkungsflüssigkeit angefüllt. Der Flüssigkeitsspiegel
15 liegt dabei um einen Betrag h tiefer als der Flüssigkeitsspiegel 14. Das Ventil 13 wird durch
Fühler 16 gesteuert, welche die Flüssigkeitsspiegel in den Behältern 4 und 5 kontrollieren.
Infolge des durch die Vakuumpumpe 6 gehaltenen Unterdruckes im Evakuierungsraum 1 wird durch die
Leitungen 2 und 3 Flüssigkeit aus den Behältern 4 bzw.5 hochgesaugt, so daß sich Flüssigkeitssäulen 17
bzw. 18 mit Flüssigkeitsspiegeln 19 bzw. 20 bilden. Der Flüssigkeitsspiegel 20 liegt dabei um den gleichen
Betrag h tiefer als der Flüssigkeitsspiegel 19.
Die dargestellte Einrichtung arbeitet kontinuierlich:
Die aufzubereitenden faserhaltigen Stoffe kommen über ein Förderband 21 und durch den Einfülltrich-Einrichtung
zum kontinuierlichen
Evakuieren und Tränken von faserhaltigen Stoffen der Zellstoffindustrie
Anmelder:
Escher Wyss G.m.b.H., Ravensburg
Escher Wyss G.m.b.H., Ravensburg
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom .17. November 1955
Schweiz vom .17. November 1955
Dr. chem, Ernst Schinn, Ravensburg,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
ter 8 in die Leitung 7. Sie bilden dort eine schwimmende Stoff säule 22. Der forrtliaiufend neu auffallende
Stoff drückt durch sein Gewicht diese Säule nach unten. Dadurch werden Stoffteile vom unteren Ende
der Stoffsäule 22 in den Raum 9 gestoßen. Sie gelangen von dort in die Leitung 2, in der sie durch
eigenen Auftrieb in der den Evakuierungsraum 1 eintrittsseitig abschließenden Flüssigkeitssäule 17 aufsteigen,
benetzt und von anhaftender Luft befreit werden.
Im oberen Teil der Leitung 2 bilden die aufsteigenden Stoffteile eine auf der Flüssigkeitssäule 17
schwimmende Stoffsäule 23. Der sidi fortlaufend an diese Säule unten ansetzende Stoff hebt die Säule,
wodurch Stoffteile von ihrem oberen Ende über die Kante in der Höhe des Flüssigkeitsspiegels 19 gegen
den um den Betrag h tieferen Flüssigkeitsspiegel 20 hinuntergleiten. Sie bilden dort eine auf der den
Evakuierungsraum 1 austrittsseitig abschließenden Flüssigkeitssäule 18 schwimmende Stoffsäule 24,
welche so lange wächst, bis ihr unter dem Flüssigkeitsspiegel 20 liegender Teil in den Bereich der
Förderschnecke 10 kommt, die die Stoffteile nach unten nimmt.
Auf diese Weise wird die Eintauchtiefe der Stoffsäule 24 konstant gehalten und damit auch die Höhe
des über dem Flüssigkeitsspiegel 20 liegenden Teiles der Stoffsäule, welcher Teil den Hauptanteil der im
Evakuierungsraum 1 befindlichen faserhaltigen Stoffe ausmacht. Dieser Teil und der über der Höhe 19 befindliche
Teil der Stoffsäule 23 liegen innerhalb des Evakuierungsraumes 1, wo ihnen infolge des hier
herrschenden Unterdruckes die in ihnen befindliche Luft entzogen wird. Diese wird durch die Vakuum-
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pumpe 6 abgesaugt. Die in den Bereich der Förderschnecke 10 gelangten Stoffteile werden in der Flüssigkeitssäule
18 nach unten befördert, wobei das eigentliche Tränken des faserhaltigen Stoffes stattfindet.
Die Stoffteile gelangen danach in den Behälter 5 und verlassen die Einrichtung über ein Förderband 25.
Die Menge der Durchtränkungsflüssigkeit, die die faserhaltigen Stoffe beim Durchgang durch die Einrichtung
aufnehmen und damit fortführen, wird durch die Leitung 12, welche in den Behälter 4, also den
eintrittsseitig des Evakuierungsraumes liegenden Teil der Einrichtung einmündet, fortlaufend ersetzt. Das
Ventil 13 öffnet sich, sobald einer der Flüssigkeitsspiegel 14 und 15 unter die Höhe des betreffenden
Fühlers 16 sinkt. Die in den Behälter 4 nachgefüllte Menge steigt in der Flüssigkeitssäule 17 auf, läuft
über die Kante bei der Höhe 19 durch den Evakuierungsraum 1 in die Flüssigkeitssäule 18 und in
dieser abwärts in den Behälter 5.
Durch das Aufsteigen der nachgefüllten Flüssigkeitsmenge in der Flüssigkeitssäule 17 wird das Aufsteigen
der faserhaltigen Stoffe unterstützt. Es kann aber auch in der Leitung 2 zu diesem Zweck eine
Fördereinrichtung, beispielsweise eine Förderschnecke,
angebracht werden.
Auch können die faserhaltigen Stoffe mittels einer mechanischen Fördereinrichtung innerhalb des Evakuierungsraumes
von der Leitung 2 zur Leitung 3 befördert werden. Dabei könnte die Förderschnecke
10 bis über die Höhe 20 des Flüssigkeitsspiegels in der Leitung 3 hinausragen. Die auf der genannten
mechanischen Fördereinrichtung befindlichen faserhaltigen Stoffe würden dann den Stoffinhalt des
Evakuierungsraumes darstellen.
Ebenso kann auch die Fortbewegung der faserhaltigen Stoffe in der Leitung 7 durch mechanische
Mittel bewirkt werden.
Für die Förderleistungen der einzelnen Fördereinrichtungen wird zweckmäßig eine Regulierbarkeit
vorgesehen.
Claims (8)
1. Einrichtung zum kontinuierlichen Evakuieren und Tränken von faserhaltigen Stoffen der Zellstoffindustrie
mit Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Evakuierungsraum (1) an der Ein- und Austrittsseite des Stoffes durch eine
Flüssigkeitssäule (17 bzw. 18) abgeschlossen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Evakuierungsraum (1) nach unten durch zwei die beiden Flüssigkeitssäulen
(17, 18) enthaltende Leitungen {2, 3) fortgesetzt ist, und daß jede dieser Leitungen mit ihrem
unteren Ende in einen offenen, mit Flüssigkeit gefüllten Behälter (4 bzw. 5) bis unter den
Flüssigkeitsspiegel (14 bzw. 15) eintaucht.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsspiegel (14) des
eimtrittSBoitig-cn, offenen Behälters (4) über dom
(15) des austrittsseitigen, offenen Behälters (5) liegt.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Einführung der faserhaltigen
Stoffe dienende Leitung (7) mit ihrem Austrittsende in den eintrittsseitigen offenen Behälter
(4) bis unter die untere Öffnung der die eintrittsseitige Flüssigkeitssäule (17) enthaltenden
Leitung (2) hineinragt.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der den Evakuierungsraum
(I) austrittsseitig nach unten fortsetzenden Leitung
(3) eine Fördereinrichtung (10) angebracht ist, welche erst an einer unterhalb des Spiegels
(20) der Flüssigkeitssäule (18) liegenden Stelle
(II) das Fasergut ergreift und abwärts bewegt.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuführungsleitung (12) für
die Tränkungsflüssigkeit in den eintrittsseitig des Evakuierungsraumes (1) liegenden Teil der Einrichtung
einmündet.
7. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in der den Evakuierungsraum
(1) eintrittsseitig nach unten fortsetzenden Leitung (2) eine die faserhaltigen Stoffe aufwärts
bewegende Fördereinrichtung angebracht ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Evakuierungsraum (1) eine
die faserhaltigen Stoffe von der eintrittsseitigen
(2) zur austrittsseitigen Leitung (3) bewegende Fördereinrichtung angebracht ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 709 508/261 4.57
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CH806554X | 1955-11-17 |
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---|---|
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ID=4538123
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DEE11655A Pending DE1008104B (de) | 1955-11-17 | 1955-12-09 | Einrichtung zum kontinuierlichen Evakuieren und Traenken von faserhaltigen Stoffen der Zellstoffindustrie |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1008104B (de) |
FR (1) | FR1165512A (de) |
GB (1) | GB806554A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1095244B (de) * | 1958-10-21 | 1960-12-22 | Walther Klatt | Pack- und Einpressvorrichtung fuer das Faerben von losem Fasergut |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4491504A (en) * | 1983-01-27 | 1985-01-01 | The Bauer Bros. Co. | Apparatus for treating cellulosic material with a screw feeder extending internally within a treatment vessel |
FI127582B (en) | 2014-01-10 | 2018-09-14 | Ab Bln Woods Ltd | Procedure for extracting lignin |
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1955
- 1955-12-09 DE DEE11655A patent/DE1008104B/de active Pending
-
1956
- 1956-11-15 FR FR1165512D patent/FR1165512A/fr not_active Expired
- 1956-11-16 GB GB35125/56A patent/GB806554A/en not_active Expired
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DE1095244B (de) * | 1958-10-21 | 1960-12-22 | Walther Klatt | Pack- und Einpressvorrichtung fuer das Faerben von losem Fasergut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR1165512A (fr) | 1958-10-27 |
GB806554A (en) | 1958-12-31 |
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