DE10065761A1 - Plättchenförmige magnetische Partikel - Google Patents
Plättchenförmige magnetische PartikelInfo
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Abstract
Plättchenförmige mehrschichtige Partikel, wobei der Kern Aluminiumoxid und/oder eine Mischphase aus Aluminiumoxid und Siliziumdioxid enthält, die Zwischenschicht amorphes Siliziumdioxid enthält und die Hülle eisenhaltig ist, wobei das Eisen elementar und/oder in Form von einer oder mehreren eisenhaltigen Verbindungen aus der Gruppe Ferdisilicid, Maghemit, Hämatit und Magnetit vorliegt. Ferner wird ein Herstellungsverfahren beschrieben sowie die Verwendung der Partikel bei der Isolierung und Trennung organischer Substanzen oder in enzymatischen Spaltungsreaktionen und im magnetisch stabilisierten Fließbett.
Description
Die Erfindung betrifft plättchenförmige magnetische Partikel auf der Basis
beschichteter Aluminiumoxid-Teilchen. Des Weiteren betrifft die Erfindung die
Herstellung und Verwendung dieser Partikel.
Die Einsatzgebiete magnetischer Partikel sind vielfältig. So dienen diese zum
Beispiel zur Immobilisierung von Enzymen oder Trennung von Nukleinsäuren und
Proteinen.
So beschreibt beispielsweise die US 4 343 901 magnetische Partikel für die
Immobilisierung von Enzymen, die aus einem anorganischen Oxid und
ferromagentischen Partikeln bestehen, die durch eine Sol-Gel-Technik erhalten
werden.
US 4280 918 beschreibt eine Dispersion magnetischer Partikel, die durch Mischen
einer Dispersion von je Fe2O3 oder Kobalt dotiertem Fe3O4 mit positiver Ladung mit
kolloidalem SiO2 mit negativer Ladung und nachfolgender Ultraschallbehandlung
hergestellt wird.
EP 0 343 934 offenbart magnetische Partikel, die aus einem Kern aus einem
magnetischen Material und einer Hülle aus einem anorganischen Oxid bestehen und
durch eine Sol-Gel-Technik erhalten werden.
DE 196 38 591 offenbart kugelförmige magnetische Partikel auf der Basis
monodisperser SiO2 Teilchen, die punktuell mit Magnetitpartikeln einer bestimmten
Teilchengröße beschichtet sind und eine Deckschicht aus Siliziumdioxid tragen.
Diese Partikel werden zur Isolierung von Nukleinsäuren und Biotin, sowie
biotinylierter Nukleinsäuren oder Proteine bzw. anderer Biotin markierter Moleküle
verwendet.
Diese herkömmlichen magnetischen Partikel enthalten lediglich magnetische bzw.
magnetisierbare Metalloxide und besitzen eine dementsprechend begrenzte
Magnetisierbarkeit.
Zudem begrenzt die kugelförmige Struktur der oben genannten Partikel deren
Abtrennbarkeit in den genannten Isolierungsverfahren, sowie die Oberfläche der
Teilchen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin diese Nachteile zu
überwinden und stabile, gut filtrierbare Partikel mit hoher Magnetisierbarkeit und
großer Oberfläche zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wurde gelöst, indem plättchenförmige mehrschichtige Partikel
bereitgestellt werden, deren Kern Aluminiumoxid und/oder eine Mischphase aus
Aluminiumoxid und Siliziumdioxid enthält, deren Zwischenschicht amorphes
Siliziumdioxid enthält und deren Hülle eisenhaltig ist, wobei das Eisen elementar
und/oder in Form von einer oder mehreren eisenhaltigen Verbindungen aus der
Gruppe Ferdisilicid, Maghemit, Hämatit und Magnetit vorliegt.
Alle Partikel, die diese Grundstruktur aufweisen sind erfindungsgemäß, wobei je
nach Bedarf der Anteil einer jeden Schicht variiert werden kann. So können
beispielsweise durch hohe Anteile der magnetischen bzw. magnetisierbaren Hülle
die magnetischen Eigenschaften verbessert werden. Es versteht sich auch, dass bei
der Forderung nach hoher Stabilität der Partikel der Kern und die Zwischenschicht
einen vergleichsweise hohen Anteil am Gesamtpartikel besitzen.
Um den betreffenden Schichtaufbau zu erhalten stellt die Erfindung ein
Herstellungsverfahren zur Verfügung.
Dieses Verfahren umfasst in einem ersten Schritt die Suspension von
Aluminiumpulver in Wasser und die Zugabe eines wasserlöslichen Silikats zu dieser
Suspension bei einem pH-Wert von 5 bis 9, vorzugsweise 7 bis 8, in einem zweiten
Schritt die Zugabe eines wasserlöslichen Eisensalzes zur Suspension bei einem pH-
Wert von 2 bis 5, vorzugsweise 3 bis 4, in einem dritten Schritt das Abtrennen und
gegebenenfalls Waschen und Trocknen der Partikel und in einem vierten Schritt das
Glühen der Partikel umfaßt. Der vierte Schritt findet vorzugsweise bei einer
Temperatur von 400 bis 800°C, besonders bevorzugt bei 500 bis 600°C statt.
Im ersten Schritt wird SiO2 auf den Aluminiumpartikel abgeschieden, im zweiten
Schritt Eisenhydroxid bzw. Eisenoxidhydrat und im fetzten Schritt werden die
Partikeln, die nunmehr vor der Glühung aus einem Aluminiumkern mit einer SiO2
Zwischenschicht und Eisenhydroxid- bzw. Eisenoxidhydrathülle bestehen in einem
aluminothermischen Verfahren (Thermit-Verfahren) zu den erfindungsgemäßen
Partikeln reagiert.
Das Verfahren kann hierbei unter Schutzgasatmosphäre, beispielsweise Stickstoff
oder aber unter Luft durchgeführt werden. In letzterem Fall kann die Oxidation des
Aluminium zu Aluminiumoxid auch über elementaren Sauerstoff aus der Luft
erfolgen, während unter Schutzgasatmosphäre nur der chemisch gebundene
Sauerstoff der Zwischen- und Hüllschicht zur Verfügung steht. In jedem Fall werden
jedoch maßgebliche Teile der Oxide, Hydroxide bzw. Oxidhydrate der Zwischen- und
Hüllschicht zu den Elementen Fe und Si reduziert. Diese können dann elementar
nebeneinander oder legiert als Ferdisilicid vorliegen.
Je nach Stöchiometrie zwischen dem Träger Aluminium und den eingesetzten
Mengen an wasserlöslichem Silikat (beispielsweise Wasserglas) und
Eisensalzlösung, sowie dem Umstand, dass sowohl an Luft als auch unter Stickstoff
geglüht werden kann, steht gegebenenfalls keine ausreichende Menge an Sauerstoff
zur Verfügung, um das elementare Aluminium vollständig zu oxidieren. Die einzelnen
Schichten können daher auch elementares Aluminium enthalten, wodurch die
erfindungsgemäße Lösung der Aufgaben nicht berührt wird. Es kommt bei der
Oxidation des Aluminiums aber auch zur erwünschten teilweisen Reduktion des
Siliziumdioxids, wodurch elementares Silizium entsteht, das ebenfalls in den
Partikeln vorliegen darf, ohne dass die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe
beeinträchtigt wird. Gewöhnlich legiert jedoch das so gebildete elementare Silizium
ganz oder teilweise mit dem im aluminothermischen Verfahren erhaltenen
elementaren Eisen zu Ferdisilicid.
Durch Variation der in den Schritten 1 und 2 eingesetzten Mengen an Aluminium,
wasserlöslichem Silikat und Eisensalz können die Eigenschaften der Partikel - wie
oben bereits angesprochen - bedarfsgemäß variiert werden. Ebenso kann durch
Variation der Zusammensetzung Einfluss auf die Farbe der Partikel genommen
werden.
Durch die Art der Atmosphäre während des Glühschritts kann auch die
Zusammensetzung des Kerns beeinflusst werden, so bilden sich Aluminiumoxid-
Siliziumdioxid-Mischphasen bevorzugt unter Schutzgas, wie beispielsweise
Stickstoff.
Für die meisten Anwendungen ist es vorteilhaft, dass der Kern 10 bis 90 Gew.-%,
vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-% des Partikels und die Beschichtung 90 bis 10 Gew.-%,
vorzugsweise 85 bis 60 Gew.-% umfasst. Als besonders vorteilhafter Anteil der
Hülle hat sich ein Anteil von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 45 Gew.-%
bezogen auf das Gesamtpartikel herausgestellt.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann ein anorganisches und/oder
organisches Kupplungsreagenz nachträglich auf die Hülle aufgebracht werden.
Hierbei kann als anorganisches Kupplungsagens eine weitere Schicht Siliziumdioxid
aufgebracht werden, an die beispielsweise ohne weitere Beschichtung
Nukleinsäuren binden können. Eine derartige Siliziumdioxidschicht lässt sich
wiederum durch kovalent gebundene organische Gruppen modifizieren. Die hierfür
verwendeten Silane sind so konstruiert, dass sie funktionelle Gruppen aufweisen, mit
denen sich eine reversible Bindung des abzutrennenden Materials an die
magnetischen Partikel erreichen lässt. Einzelheiten hierzu lassen sich den Schriften
DE 42 33 396 und DE 43 16 814 entnehmen. Für die Gewinnung von Biotin oder
biotinylierten Substanzen kann beispielsweise als Silanisierungsmittel γ-
Aminopropylsilan eingesetzt werden, an welches Streptavidin gebunden wird.
An die erfindungsgemäßen nicht nachbeschichteten oder auch mit anorganischen
Kupplungsreagenzien nachbeschichteten Partikeln und/oder mit Silanen
nachbeschichteten Partikeln können auch Enzyme physisorbiert, chemisorbiert oder
kovalent gebunden werden, so dass die Partikel eine durch Enzym modifizierte
Oberfläche besitzen.
Die erfindungsgemäßen Partikel können somit für die Isolierung von Nukleinsäuren
und Biotin, sowie biotinylierten Proteinen aus wässrigen Lösungen als auch in
Enzymreaktoren verwendet werden.
Des Weiteren können die erfindungsgemäßen Partikel in einem magnetisierten
stabilisierten Fließbett eingesetzt werden.
Das nachfolgende Herstellungsbeispiel soll die Erfindung erläutern, ohne sie zu
begrenzen.
50 g Aluminiumpulver (Standard Resist 501 der Firma Eckart) werden in 2000 ml
Wasser bei 75°C suspendiert. Bei einem pH-Wert von 7,5 werden 280 g einer etwa
11 gewichtsprozentigen Natronwasserglaslösung zudosiert, wobei der pH-Wert
durch gleichzeitige Zugabe von 18%-iger Salzsäure konstant gehalten wird. Nach
Ende der Wasserglaszugabe wird 1 h gerührt und der pH-Wert mit Salzsäure
langsam auf 3,5 eingestellt. Während der folgenden Zugabe von 740 ml einer
Eisen(III)chlorid-Lösung (Eisengehalt: 7%) wird der pH-Wert mit Hilfe von 32%-iger
Natriumhydroxidlösung konstant gehalten. Nach einer 30 minütigen Nachrührphase
wird die Suspension abgesaugt, gewaschen und über Nacht bei 110°C getrocknet.
Anschließend wird 30 min bei 600°C unter Schutzgas geglüht, wobei die
erfindungsgemäßen Partikel erhalten werden.
Weitere erfindungsgemäße Partikel wurden hergestellt, indem die Wasserglasmenge
als auch die Eisen(III)chlorid-Menge variiert wurden.
Claims (13)
1. Plättchenförmige Partikel, dadurch gekennzeichnet, dass diese mehrere
Schichten besitzen, wobei der Kern Aluminiumoxid und/oder eine Mischphase
aus Aluminiumoxid und Siliziumdioxid enthält, die Zwischenschicht amorphes
Siliziumdioxid enthält und die Hülle eisenhaltig ist, wobei das Eisen elementar
und/oder in Form von einer oder mehreren eisenhaltigen Verbindungen aus
der Gruppe Ferdisilicid, Maghemit, Hämatit und Magnetit vorliegt.
2. Plättchenförmige Partikel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf
der Hülle eine weitere Schicht mit anorganischen und/oder organischen
Kupplungsreagenzien aufgebracht ist, die zur Bindung an Nukleinsäuren oder
Proteine fähig sind.
3. Plättchenförmige Partikel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das anorganische Kupplungsreagenz SiO2 und das organische
Kupplungsreagenz ein spezifisch funktionalisiertes Silan ist, wobei letzteres
gegebenenfalls mit einem Enzym verbunden ist.
4. Plättchenförmige Partikel nach einem oder mehreren der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern 10 bis 90 Gew.-%,
vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-% des Partikels und die Beschichtung 90 bis 10 Gew.-%,
vorzugsweise 85 bis 60 Gew.-% umfasst, wobei der Hülle 5 bis 50 Gew.-%,
vorzugsweise 10 bis 45 Gew.-% am Gesamtpartikel zukommt.
5. Verfahren zur Herstellung plättchenförmiger Partikel, dadurch
gekennzeichnet, dass dieses
in einem ersten Schritt die Suspension von Aluminiumpulver in Wasser und die Zugabe eines wasserlöslichen Silikats zu dieser Suspension bei einem pH-Wert von 5 bis 9, vorzugsweise 7 bis 8,
in einem zweiten Schritt die Zugabe eines wasserlöslichen Eisensalzes zur Suspension bei einem pH-Wert von 2 bis 5, vorzugsweise 3 bis 4,
in einem dritten Schritt das Abtrennen und gegebenenfalls Waschen und Trocknen der Partikel, und
in einem vierten Schritt das Glühen der gegebenenfalls vorgetrockneten Partikel umfaßt.
in einem ersten Schritt die Suspension von Aluminiumpulver in Wasser und die Zugabe eines wasserlöslichen Silikats zu dieser Suspension bei einem pH-Wert von 5 bis 9, vorzugsweise 7 bis 8,
in einem zweiten Schritt die Zugabe eines wasserlöslichen Eisensalzes zur Suspension bei einem pH-Wert von 2 bis 5, vorzugsweise 3 bis 4,
in einem dritten Schritt das Abtrennen und gegebenenfalls Waschen und Trocknen der Partikel, und
in einem vierten Schritt das Glühen der gegebenenfalls vorgetrockneten Partikel umfaßt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der vierte Schritt
bei einer Temperatur von 400 bis 800°C, vorzugsweise 500 bis 600°C
durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein fünfter
Schritt der Nachbeschichtung durch Zugabe eines wasserlöslichen Silikats
gemäß Schritt 1 anschließt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass sich ein weiterer Schritt der Nachbeschichtung mit
einem funktionalisierten Silan anschließt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Silan mit
einem Enzym verbunden wird.
10. Plättchenförmige Partikel, dadurch gekennzeichnet, dass diese durch ein
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9 erhalten werden.
11. Verwendung der plättchenförmigen Partikel nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4 und 10 zur die Isolierung von Nukleinsäuren und Biotin,
sowie biotinylierten Proteinen aus wässrigen Lösungen.
12. Verwendung der plättchenförmigen Partikel nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4 und 10 in einem magnetisierten stabilisierten Fließbett.
13. Verwendung der plättchenförmigen Partikel nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4 und 10 bei der enzymatischen Umsetzung von Substraten.
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