DE10065226B4

DE10065226B4 - Verfahren zum Aufbringen von Metall mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einen Separator für eine Brennstoffzelle

Info

Publication number: DE10065226B4
Application number: DE10065226A
Authority: DE
Inventors: Wataru Nagoya Hisada; Hiroshi Futtsu Kihara
Original assignee: Sintobrator Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Sintobrator Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2020-12-28
Also published as: US6726953B2; DE10065226A1; JP3468739B2; JP2001250565A; CA2329674C; US20010006702A1; CA2329674A1

Abstract

Verfahren zum Aufbringen eines Metalls mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einen Separator für eine Brennstoffzelle, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Schleudern eines festen Plattierungsmaterials auf einen Separator einer Zelleneinheit der Brennstoffzelle, wobei der Separator aus einem Metallmaterial mit einer Passivierungsschicht auf der Oberfläche besteht und das Plattierungsmaterial Kernpartikel aus Hartmetall aufweist, die eine größere Härte haben als das Metallmaterial und mit einem Metall mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff beschichtet sind, um die Passivierungsschicht zu zerstören und um das auf die Kernpartikel aus Hartmetall des festen Plattierungsmaterials aufgebrachte Metall zwangsweise auf den Separator aufzubringen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Metalls mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einen Separator einer Zelleneinheit einer Brennstoffzelle.
Als Brennstoffzelle sind eine Festpolymer-Brennstoffzelle, eine Phosphorsäure-Brennstoffzelle, eine Schmelzkarbonat-Brennstoffzelle, eine Alkali-Brennstoffzelle, usw. bekannt. Diese Brennstoffzellen verwenden verschiedene Elektrolyte, sie gewinnen jedoch eine elektromotorische Kraft durch eine elektrochemische Reaktion von Wasserstoff und Sauerstoff. Eine Brennstoffzelle wird durch stapelförmig angeordnete Batterieeinheiten (Zellen) und einem zwischen benachbarten Zellen angeordneten Separator zum elektrischen Verbinden der Zellen und zum Trennen eines den Zellen zugeführten Reaktionsgases gebildet.

Als Separator wurde hauptsächlich Kohlenstoffmaterial verwendet. Bei Verwendung von Kohlenstoff wurde die erforderliche Separatorform jedoch durch Zuschneiden einer Preform oder Vorform oder durch ein Hochdruckpulverformungsverfahren oder ein ähnliches Verfahren hergestellt. Daher war die Produktivität gering, und die Herstellungskosten waren hoch. Außerdem wurde teilweise ein aus Titan hergestellter Separator als aus Metall gefertigter Separator verwendet, Titan ist jedoch ein teures Material, so daß die Kostensenkung begrenzt ist.

Daher wurde z.B. in der geprüften japanischen Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 10-228914 ein Separator vorgeschlagen, der als Vorformmaterial ein Metall, z.B. rostfreien Stahl oder Aluminium, als rentables und kostengünstiges Material verwendet, durch das eine Gewichtsreduktion erreichbar ist, indem die Blech- oder Lagendicke kleiner gemacht wird. Wenn als Vorformmaterial ein Metall verwendet wird, um den Kontaktwiderstand bezüglich der Kohlenstoffelektrode oder Karbonpapier zu vermindern, die/das einen Stromkollektor bildet, und dann die Korrosionsbeständigkeit bereitzustellen, ist es notwendig, es mit einem Edelmetall zu überziehen oder zu plattieren. Dieser Plattierungsvorgang muß, anders als bei einem normalen Plattierungsvorgang, vorgenommen werden unmittelbar nachdem ein passivierender Film entfernt wurde. Daher trat im Fall eines Naßplattierungsverfahrens das Problem auf, daß viele Schritte ausgeführt werden mußten, z.B. Entfetten, Waschen, Oberflächenaktivieren, Waschen, Plattieren, Waschen und Trocknen. Die Hardware für ein physikalisches Bedampfungsverfahren (PVD-Verfahren) und ein chemisches Bedampfungsverfahren (CVD-Verfahren) wurde daher unvermeidbar sehr großformatig bzw. umfangreich.

DE 693 03 049 T2 offenbart das Schleudern einer Zinklegierung auf einen gewöhnlichen unlegierten Stahl und ähnliches (s. Beispiele) um eine Beschichtung mit einer galvanische Schutzanode zu auszubilden.

DE 36 32 335 A1 offenbart ein Verfahren zur Beschichtung metallischer Materialien, indem eine Zinklegierung dar auf geschleudert wird, die den Effekt einer galvanischen Schutzanode hat.

US 4 818 567 A offenbart ein beschichtetes Partikel mit mehreren Kombinationen von verschiedenen Kern- und Beschichtungsmaterialien und ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Dieses Dokument offenbart nichts über das Anwendungsgebiet der Partikel.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Aufbringen eines Metalls mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einen Separator für eine Brennstoffzelle bereitzustellen, so daß ein kostengünstiger Separator für eine Brennstoffzelle bereitgestellt werden kann, wobei ein Metall mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff durch eine einfache Vorrichtung bequem auf die Oberfläche eines Metalls aufgebracht wird, wobei als Vorformmaterial ein Metall, z.B. rostfreier Stahl oder Aluminium, als rentables und kostengünstiges Material verwendet wird, durch das außerdem eine Gewichtsreduktion erreichbar ist, indem die Lagen- oder Blechdicke dünn gemacht wird.

Diese Aufgabe wird durch das beanspruchte Verfahren gelöst.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Aufbringen eines Metalls mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einen Separator für eine Brennstoffzelle bereitgestellt, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Schleudern eines festen Plattierungmaterials gegen einen Separator einer Zelleneinheit einer Brennstoffzelle, wobei der Separator aus einem Hartmetallmaterial mit einer Passivierungsschicht auf der Oberfläche besteht, und das Plattierungsmaterial aus Kernpartikeln besteht, die eine größere Härte haben als das Metallmaterial und mit einem Metall beschichtet sind, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff aufweist, um die Passivie rungsschicht zu zerstören und um das auf die Hartmetallkernpartikel des festen Plattierungmaterials aufgebrachte Metall auf den Separator zwangsweise aufzubringen.

Vorzugsweise beträgt die Schleudergeschwindigkeit des gegen den Separator zu schleudernden festen Plattierungsmaterials 20 bis 100 m/s.

Vorzugsweise wird das feste Plattierungsmaterial durch eine Trockenluftströmung gegen den Separator geschleudert. Alternativ kann das feste Plattierungsmaterial auch durch eine rotierende Schleudereinrichtung, durch eine Wasserströmung oder durch eine Inertgasströmung gegen den Separator geschleudert werden.

Vorzugsweise haben die Kernpartikel des festen Plattierungsmaterials eine Partikelgröße von 30 bis 300 μm, eine wahre spezifische Dichte von 2 bis 15 und eine Härte von 400 bis 2000 Hv.

Vorzugsweise bestehen die Kernpartikel des festen Plattierungsmaterials aus Hartmetall.

Vorzugsweise ist das auf die Kernpartikel des festen Plattierungsmaterials aufgebrachte Metall, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff hat, ein einzelnes Metall oder eine Legierung.

Noch bevorzugter ist das auf die Kernpartikel des festen Plattierungsmaterials aufgebrachte Metall, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff hat, mindestens eines der Elemente Gold, Silber, Kupfer und Nickel.

Vorzugsweise beträgt der Kohlenstoffkontaktwiderstand nicht mehr als 20 mΩ·cm² bei einem konstantem Druck von mindestens 9,8 N/cm².

Diese und andere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht; es zeigen:

1 einen Graphen zum Darstellen der Beziehung zwischen der Flächenpressung bzw. dem Flächendruck und dem Kontaktwiderstand in experimentellen Ergebnissen des Beispiels 1 der vorliegenden Erfindung und einer Vergleichsprobe; und

2 einen Graphen zum Darstellen der Beziehung zwischen dem Flächendruck und dem Kontaktwiderstand in experimentellen Ergebnissen des Beispiels 2 der vorliegenden Erfindung und einer Vergleichsprobe.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein Verfahren zum Aufbringen eines Metalls mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einen Separator für eine Brennstoffzelle bereitgestellt, mit den Schritten: Schleudern eines festen Plattierungsmaterials gegen einen Separator einer Zelleneinheit einer Brennstoffzelle, wobei das Plattierungsmaterial aus Kernpartikeln besteht, die eine größere Härte aufweisen als das Metallmaterial und mit einem Metall mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff beschichtet sind, um das auf die Hartmetallkernpartikel des festen Plattierungsmaterials aufgebrachte Metall zwangsweise auf dem Separator aufzubringen.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hat das feste Plattierungmaterial eine größere Härte als das Separatormaterial. Daher wird, wenn das feste Plattierungsmaterial auf das Separatormaterial auftrifft, zunächst die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Separatormaterials zerstört, so daß die wahre Oberfläche der Vorform freigelegt wird. Gleichzeitig findet eine geeignete Oberflächenaufrauhung statt (Ankermustereffekt), wird durch diesen Ankeranteil eine plastische Verformung des Beschichtungsmaterials des festen Plattierungsmaterials verursacht (Scratch-Effekt), wird das Beschichtungsmaterial zwangsweise auf der wahren Vorformoberfläche des Separators aufgebracht und wird das aufgebrachte Beschichtungsmaterial durch den durch die Kernpartikel ausgeübten Schleuderdruck gepreßt, wodurch auf der Oberfläche des Separatormaterials eine gleichmäßige Schichtlage ausgebildet wird.

Wenn an Stelle des vorstehend beschriebenen festen Plattierungsmaterials ein festes Plattierungsmaterial aufgeschleudert wird, bei dem alle Partikel aus einem weichen Material bestehen, z.B. aus Gold oder Silber, kann, auch wenn es auf das Separatormaterial auftrifft, die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Separatormaterials nicht ausreichend zerstört werden. Außerdem kann kein Ankermustereffekt erhalten werden. Darüber hinaus ist ein Edelmetall, z.B. Gold und Silber, teuer. Daher können die Zerstörung der Passivierungsschicht und die Ausbildung einer Lage mit geringem Kontaktwiderstand, was das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, nicht gleichzeitig geeignet ausgeführt werden.

Außerdem wird erfindungsgemäß die Schleudergeschwindigkeit des festen Plattierungsmaterials gemäß dem Kernpartikelmaterial innerhalb eines Bereichs von 20 bis 100 m/s ausgewählt. Der Grund dafür ist, daß entsprechend dem Separatormaterial eine optimale Kombination der Dicke und der Festigkeit der Passivierungsschicht, der Dicke der Vorform und der Härte und der wahren spezifischen Dichte der Kernpartikel erhalten wird. Wenn beispielsweise die Kernpartikel aus Hartmetall bestehen, weisen sie eine große Härte und eine große Dichte auf, so daß sie auch bei einer niedrigen Geschwindigkeit geeignet funktionieren, wobei die Geschwindigkeit hinsichtlich der laufenden Unkosten und der Verformung des Separators und aus ähnlichen Gründen jedoch vorzugsweise 20 bis 40 m/s beträgt. Wenn die Kernpartikel dagegen eine mittlere Härte und eine mittlere Dichte aufweisen, wie beispielsweise Glasperlen, kann keine effiziente Verarbeitung ausgeführt werden, wenn die Geschwindigkeit innerhalb eines Bereichs von bis zu 100 m/s nicht höher ist als die vorstehende Geschwindigkeit.

Außerdem kann das Beschleunigungsmedium des festen Plattierungsmaterials eine Trockenluftströmung, eine Schleudereinrichtung bzw. ein Impeller, eine Wasserströmung oder eine Inertgasströmung sein, insofern die Durchflußrate und die Schleudergeschwindigkeit des festen Plattierungsmaterials steuerbar sind, wobei eine Trockenluftströmung hinsichtlich der Durchflußrate des festen Plattierungsmaterials, der Steuerung der Schleudergeschwindigkeit, der Wirtschaftlichkeit und der Bearbeitbarkeit am geeignetsten ist.

Wenn das feste Plattierungsmaterial beschleunigt wird und auf der Separatoroberfläche auftrifft, wie in der vorliegenden Erfindung vorgesehen, ergibt sich auch eine Reinigungswirkung, so daß das Verfahren im Fall einer leicht kontaminierten Separatoroberfläche ausgeführt werden kann, ohne daß ein Vorbehandlungsschritt erforderlich ist.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen im Vergleich zu Vergleichsproben beschrieben.

Bekannte Vergleichsproben

Zunächst wurde Karbonpapier zwischen zwei Goldplattenproben gehalten, die die gleiche Fläche aufwiesen wie das Karbonpapier. Zwischen den beiden Goldplatten wurden verschiedene Belastungen ausgeübt, um den Oberflächendruck zu verändern, zwischen den beiden Goldplatten wurde ein kon stanter Strom zugeführt, und die zu diesem Zeitpunkt vorliegende Spannung wurde gemessen. Dann wurde die Stromdichte basierend auf der Fläche jeder Probe und dem Flächenwiderstand bei jedem Flächendruck aus dem Meßergebnis für jede Probe berechnet, um den Kontaktwiderstand zwischen dem Gold und dem Karbonpapier zu bestimmen.

Dann wurde Karbonpapier, das die gleiche Fläche aufwies wie die Probe, zwischen einer Probenplatte aus rostfreiem Stahl (JIS SUS316), die die gleiche Fläche aufwies wie die vorstehend beschriebenen Goldplatten und hochglanzpoliert war, und einer Goldplatte gehalten, die den vorstehend beschriebenen Goldplatten glich. Zwischen der Platte aus rostfreiem Stahl und der Goldplatte wurde ein Kontaktstrom zugeführt, und die zu diesem Zeitpunkt vorhandene Spannung wurde gemessen. Der Kontaktwiderstand zwischen der Platte aus rostfreiem Stahl und dem Karbonpapier wurde basierend auf den daraus erhaltenen Ergebnissen auf ähnliche Weise wie vorstehend beschrieben berechnet.

Beispiel 1
Ein festes Plattierungsmaterial, das unter Verwendung von Hartmetallpartikeln mit einer Größe von 100 μm als Kernpartikel, unter Verwendung von Gold als Beschichtungsmaterial und durch direktes Plattieren dieses Goldes auf die Oberfläche der Kernpartikel erhalten wurde, wurde zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung bereitgestellt. Für die als Separator dienende Vorform wurde ein Probestück zum Messen des Kontaktwiderstands verwendet, das durch Hochglanzpolieren einer aus einer Platte aus rostfreiem Stahl (JIS SUS316) hergestellten Scheibe mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Dicke von 4 mm hergestellt wurde. Das feste Plattierungsmaterial wurde durch einen Luftdruck von 0,4 MPa zur Oberfläche des Probestücks hin beschleunigt, mit einer Geschwindigkeit von 35 m/min und unter einem Auftreffwinkel von 60 Grad gegen das Probestück geschleudert, und traf auf der Oberfläche des Probestücks zum Messen des Kontaktwider stands auf, um ein Probestück mit einer auf seiner Oberfläche ausgebildeten, gleichmäßigen Goldbeschichtung zu erhalten.
Durch Messen des Kontaktwiderstands zwischen diesem Probestück und dem Karbonpapier bei einem Kontaktdruck von 9,8 N/cm² und Ausführen einer ähnlichen Berechnung wie für den Fall, in dem die bekannten Vergleichsproben verwendet wurden, ergab sich ein Kontaktwiderstandswert von weniger als 20 mΩ·cm² oder von etwa 1/100 des Kontaktwiderstands zwischen der unbehandelten Platte aus rostfreiem Stahl der Vergleichsprobe und Karbonpapier bei einem Kontaktdruck von 9,8 N/cm².
Beispiel 2
Es wurden ein festes Plattierungsmaterial und ein Probestück zum Messen des Kontaktdrucks verwendet, das als dem Separator entsprechende Vorform diente, wobei diese Elemente die gleichen waren wie in Beispiel 1. Das feste Plattierungsmaterial wurde durch einen Luftdruck von 0,4 MPa zur Oberfläche dieses Probestücks hin beschleunigt und traf mit einer Geschwindigkeit von 35 m/min und unter einem Auftreffwinkel von 45 Grad auf. Dadurch wurde ein Probestück zum Messen des Kontaktwiderstands mit einer auf der Oberfläche des Probestücks ausgebildeten, gleichmäßigen Goldbeschichtung erhalten.
Durch Messen des Kontaktwiderstands zwischen diesem Probestück und dem Karbonpapier bei einem Kontaktdruck von 9,8 N/cm² und Ausführen einer ähnlichen Berechnung wie für den Fall, in dem die Vergleichsproben verwendet wurden, ergab sich ein Kontaktwiderstandswert von weniger als 20 mΩ·cm² oder von etwa 1/100 des Kontaktwiderstands zwischen der unbehandelten Platte aus rostfreiem Stahl, die als die Vergleichsprobe verwendet wurde, und Karbonpapier bei einem Kontaktdruck von 9,8 N/cm².
Die Kontaktwiderstandswerte zwischen dem vorstehend beschriebenen Gold als Vergleichsprobe und dem Kohlenstoff bei verschiedenen Flächendrücken und die Kontaktwiderstands werte zwischen dem unbehandelten rostfreien Stahl und Kohlenstoff bei verschiedenen Flächendrücken und auch die Kontaktwiderstandswerte bei verschiedenen Flächendrücken in Beispiel 1 und Beispiel 2, die durch das erfindungsgemäße Verfahren behandelt wurden, sind in den 1 und 2 dargestellt.
Gemäß den Experimenten betrug der durch die Verarbeitung durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltene Kontaktwiderstandswert im vorliegenden Test bei einem maximalen Flächendruck von 9,8 N/cm² 3 bis 5 mΩ·cm². Dieser Wert entspricht etwa 1/100 des Kontaktwiderstandswertes zwischen dem als Vergleichsprobe verwendeten unbehandelten rostfreien Stahl und Kohlenstoff bei gleichem Kontaktdruck, d.h. 300 bis 500 mΩ·cm², und entspricht im wesentlichen dem Kontaktwiderstandswert von 3 bis 4 mΩ·cm² zwischen dem als Vergleichsprobe verwendeten Gold und Kohlenstoff bei dem gleichen Kontaktdruck.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung deutlich wurde, hat die vorliegende Erfindung den Vorteil, daß, wenn eine Beschichtung aus Gold oder aus einem anderen Metall mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einer Vorform ausgebildet wird, die aus einem rentablen und kostengünstigen Metall hergestellt wird, z.B. aus rostfreiem Stahl oder Aluminium, wobei die Vorform als Separator einer Zelleneinheit zum Herstellen einer Brennstoffzelle verwendet wird, eine Verarbeitung mit hoher Produktivität und unter Verwendung eines einfachen Verfahrens ermöglicht wird, ohne daß ein Naßplattierungsverfahren erforderlich ist, für das ein komplizierter Prozeß und ein großformatiges System erforderlich ist, und bei dem außerdem Probleme hinsichtlich der Verarbeitung oder Behandlung der Ablauge und des Abwassers auftreten.
Daher trägt die vorliegende Erfindung als Verfahren zum Aufbringen eines Metalls mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf die Oberfläche von rostfreiem Stahl, Aluminium oder einem anderen Metall durch ein einfaches System wesentlich zur Entwicklung in der Industrie bei und ermöglicht dadurch die Bereitstellung eines kostengünstigen Separators für eine Brennstoffzelle.
Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezug auf bestimmte, zur Erläuterung dienende Ausführungsformen beschrieben wurde, ist für Fachleute ersichtlich, daß innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung zahlreiche Modifikationen vorgenommen werden können.

Claims

Verfahren zum Aufbringen eines Metalls mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff auf einen Separator für eine Brennstoffzelle, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Schleudern eines festen Plattierungsmaterials auf einen Separator einer Zelleneinheit der Brennstoffzelle, wobei der Separator aus einem Metallmaterial mit einer Passivierungsschicht auf der Oberfläche besteht und das Plattierungsmaterial Kernpartikel aus Hartmetall aufweist, die eine größere Härte haben als das Metallmaterial und mit einem Metall mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit und einem geringen Kontaktwiderstand bezüglich Kohlenstoff beschichtet sind, um die Passivierungsschicht zu zerstören und um das auf die Kernpartikel aus Hartmetall des festen Plattierungsmaterials aufgebrachte Metall zwangsweise auf den Separator aufzubringen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schleudergeschwindigkeit zum Schleudern des festen Plattierungsmaterials gegen den Separator 20 bis 100 m/s beträgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das feste Plattierungsmaterial durch eine Trockenluftströmung gegen den Separator geschleudert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das feste Plattierungsmaterial durch einen Impeller gegen den Separator geschleudert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das feste Plattierungsmaterial durch eine Wasserströmung gegen den Separator geschleudert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das feste Plattierungsmaterial durch eine Inertgasströmung gegen den Separator geschleudert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Kernpartikel des festen Plattierungsmaterials eine Partikelgröße von 30 bis 300 μm, eine wahre spezifische Dichte von 2 bis 15 und eine Härte von 400 bis 2000 Hv aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das auf die Kernpartikel des festen Plattierungsmaterials aufgebrachte Metall ein einzelnes Metall oder eine Legierung ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das auf die Kernpartikel des festen Plattierungsmaterials aufgebrachte Metall mindestens eines der Elemente Gold, Silber, Kupfer und Nickel ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Kohlenstoffkontaktwiderstandwert bei einem Kontaktdruck von mindestens 9,8 N/cm² nicht größer ist als 20 mΩ·cm².