DE10065075A1 - Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils, das mit niedriger Temperatur ausgehärtet wurde - Google Patents

Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils, das mit niedriger Temperatur ausgehärtet wurde

Info

Publication number
DE10065075A1
DE10065075A1 DE2000165075 DE10065075A DE10065075A1 DE 10065075 A1 DE10065075 A1 DE 10065075A1 DE 2000165075 DE2000165075 DE 2000165075 DE 10065075 A DE10065075 A DE 10065075A DE 10065075 A1 DE10065075 A1 DE 10065075A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
phosphate
vermiculite
metal oxide
combination
clay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000165075
Other languages
English (en)
Inventor
Sepp Zeug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2000165075 priority Critical patent/DE10065075A1/de
Publication of DE10065075A1 publication Critical patent/DE10065075A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/92—Electrically insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mischung, die Verwendung der Mischung zur Herstellung eines Formteils, ein Verfahren zur Herstellung des Formteils, das Formteil und die Verwendung des Formteils. DOLLAR A Die erfindungsgemäße Mischung ist gekennzeichnet durch mindestens: DOLLAR A a) 60-90% Vermiculit, DOLLAR A b) 5-20% Phosphatbinder, DOLLAR A c) 5-20% H¶2¶O, DOLLAR A d) 0-6% hochdisperses Metalloxid, DOLLAR A e) 0-10% Ton, DOLLAR A f) 0,5-15% Kombination anorganischer Silicate DOLLAR A Die erfindungsgemäße Mischung hat besonders gute elektrische und thermische Isolationseingenschaften sowie eine hohe mechanische Festigkeit bei niedriger Aushärtetemperatur.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischung, die Verwendung der Mischung, ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, ein Formteil und die Verwendung des Formteils.
Elektroherde sind mit einer Kochmulde oder einem Glaskeramikkochfeld ausgestattet. Zur Beheizung der Kochmulde oder des Kochfeldes werden Heizleiter verwendet. Die Heizleiter sind nach unten hin von hoch wärmenden Unterschalen umgeben. Die Unterschalen können von einer keramischen Isoliermasse gebildet sein, die in einem metallischen Träger aufgenommen ist. In zusammengebautem Zustand ist zwischen der Unterschale und der Kochmulde oder dem Kochfeld ein Ring mit einem rechteckförmigen Querschnitt angeordnet. Der Ring dient einerseits zur thermischen und elektrischen Isolation nach außen. Andererseits dient der Ring zur Befestigung der Heizleiter und muss deshalb eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen.
Herkömmliche Ringe werden aus hochdisperser Kieselsäure beziehungsweise aus Vermiculit hergestellt. Die Ringe aus hochdisperser Kieselsäure haben den Nachteil, dass ihre mechanische Festigkeit zu gering ist. Bei den Ringen aus Vermiculit wird zum Binden des Vermiculits Wasserglas verwendet. Übliche Mischungsverhältnisse liegen bei 60 bis 80% Vermiculit und 20 bis 40% Wasserglas. Beide Rohstoffe sind billig und für einen niedrigen Temperaturbereich bestimmt. Ein großer Nachteil des Wasserglases besteht darin, dass es Alkalien enthält. Alkalienhaltige Materialien nehmen sehr leicht Feuchtigkeit aus der Luft auf. Diese Alkalien und die aufgenommene Feuchtigkeit vermindern die elektrische Isolationswirkung der hergestellten Ringe.
Auch nach einer Temperung bis zu 200°C kann das erhärtete Material durch Kontakt mit Wasser wieder weich werden. Die Erhärtung von mit Wasserglas gebundenen Mischungen erfolgt durch den Verlust von Wasser. Der Verlust von Wasser wiederum führt zu einem Volumenschrumpf, der in einer zur Herstellung der Ringe verwendeten Pressform berücksichtigt werden muss. Beim Erhärten verkleben einzelne Teilchen miteinander.
Aus der EP 0 644 707 A1 ist ein Strahlungsheizkörper zum Beheizen einer glaskeramischen Kochplatte bekannt. Der bekannte Strahlungsheizkörper umfasst einen Isolationskörper aus einem hochporösen, faserfreien anorganischen Material. Bei dem anorganischen Material kann es sich u. a. um Vermiculit handeln. Zur Herstellung von Formkörpern wird dem hochporösen anorganischen Material ein aushärtendes Bindemittel zugemischt. Zu den aushärtenden Bindemitteln, die mit dem hochporösen anorganischen Material vermischt werden, gehören wässrige Lösungen von Phosphaten wie Monoaluminiumphosphat, Silikophosphaten sowie Alkaliwassergläser und Kieselsol.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mischung zur Herstellung eines Formteils bereitzustellen, das eine ausreichende Festigkeit, gute Wärmeisolationseigenschaften und gute elektrische Isolationseigenschaften ausweist. Insbesondere sollen die aus der erfindungsgemäßen Mischung hergestellten Formteile die Anforderungen der mittlerweile verschärften Prüfung für die Kriechstromfestigkeit bei der VDE- Ableitstrommessung nach DIN VDE 0700 Teil 2 erfüllen. Bei dieser Prüfung werden die Formteile in einem Feuchtraum gelagert. Anschließend wird der Ableitstrom gemessen. Die erfindungsgemäße Mischung soll sich gut zur Herstellung der vorab beschriebenen Ringe eignen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1, 11, 12, 15 und 18 gelöst. Vorzugsweise wird der erfindungsgemäße Ring durch Verpressen der pulvrigen und rieselfähigen Mischung hergestellt. Mit der Erfindung werden die folgenden Vorteile erzielt:
Gute Entform­ barkeit: das verpresste Formteil bleibt nach dem Öffnen der Presse nicht an der Form hängen;
Hohe Grün­ festigkeit: das verpresste Formteil kann ohne eine weitere Wärmebehandlung aus der Form genommen werden, ohne dass es sich dabei verformt;
kein Quellen: die verpressten Formteile verformen sich nach der Druckentlastung in der Presse nicht. Sie behalten ihre Größe bei und nehmen nicht wieder ihre Ausgangsgröße an. Zur Vermeidung des Quellens, das an Querrissen im fertigen Formteil erkannt werden kann, ist besonders die genaue Bemessung des der Mischung beigegebenen Wasseranteils von Bedeutung;
Hohe Endfestigkeit: Insbesondere nach einer Temperung bei 150 bis 200°C oder höher ist eine ausreichende Festigkeit gegeben;
Hohe Volumen­ stabilität: Das fertige Formteil verformt sich im Betrieb so gut wie nicht mehr;
Elektrische Eigen­ schaften: Auch nach einer Lagerung in einem Feuchtraum bleiben die guten elektrischen Isolationseigenschaften erhalten, was durch einen geringen Ableitstrom nachweisbar ist;
und vertretbarer Preis: die erfindungsgemäße Lösung liegt preislich in einer ähnlichen Größenordnung wie herkömmliche Lösungen.
Vermiculit ist ein Mineral, das sich durch rasches Erhitzen auf über 850°C senkrecht zu den Schichtoberflächen bläht und das ca. 30-fache seines Ausgangsvolumens einnimmt. Das bedeutet, dass sich zwischen den Schichten große Hohlräume bilden, in die Flüssigkeiten eindringen können. Wenn ein flüssiges Bindemittel in diese Hohlräume eindringt, steht das eingedrungene Bindemittel nicht mehr zur Verfügung, um einzelne Teilchen miteinander zu verkleben. Diese Hohlräume können einem flüssigen Bindemittel auch Wasser entziehen. Wenn dem flüssigen Bindemittel Wasser entzogen wird, dann steigt die Viskosität des Bindemittels stark an. Außerdem verschlechtert sich die Verteilung des Bindemittels. Das kann dazu führen, dass einzelne Nester mit einem hohen Bindemittelanteil zurückbleiben, anstatt dass alle Vermiculitteilchen mit Bindemittel benetzt und verklebt werden. Das wiederum kann zu einer geringen Festigkeit des herzustellenden Formteils führen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung haben sich zwei Möglichkeiten ergeben, um eine unzureichende Verteilung des Bindemittels zu verhindern. Zum einen ist es möglich, eine große Menge Wasser beizufügen. Durch das zusätzliche Wasser wird die Viskosität des Bindemittels so gering, dass bei einer ausreichenden Mischzeit alle zu verklebenden Vermiculitteilchen benetzt werden. Ein Teil des Bindemittels würde jedoch auch in die Hohlräume des Vermiculits eindringen und nicht mehr zum Verkleben der Teilchen zur Verfügung stehen. Dabei würde aber die Gefahr bestehen, dass die Formteile nach der Druckentlastung in der Form aufquellen würden. Das Quellen würde zu Querrissen an den Formteilen führen. Die zweite Möglichkeit besteht darin, dass das Bindemittel nur an der Oberfläche der Vermiculitteilchen bleibt und nicht eindringt. Das wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Zugabe des hochdispersen Metalloxides erreicht. Das hochdisperse Material dringt nicht in die Vermiculitteilchen ein, sondern lagert sich an der Oberfläche an. Wenn nun ein Bindemittel zugegeben wird, so lagert sich das Bindemittel primär an das hochdisperse Metalloxid an, weil dieses Material stärker "saugend" wirkt als das Innere der Vermiculitteilchen. Beim Verpressen der Formteile werden nun die einzelnen Teilchen in Kontakt gebracht, und das Bindemittel verklebt sie.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden beide Möglichkeiten miteinander kombiniert. Das hochdisperse Metalloxid umhüllt die Vermiculitteilchen. Durch Zugabe von Wasser zum Bindemittel wird dessen Viskosität stark abgesenkt und eine gute Verteilung des Bindemittels erreicht. Dabei sorgt das hochdisperse Metalloxid dafür, dass das Bindemittel eher an der Oberfläche der Vermiculitteilchen bleibt und im Wesentlichen nicht in diese eindringt.
Vermiculit wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung in geblähter Form verwendet. Wenn das rieselfähige Material auf über 850°C erhitzt wird, bläht sich das Vermiculit senkrecht zu den Schichtoberflächen bis auf das Dreißigfache seines Ausgangsvolumens aus. Das erhitzte, aufgeblähte Vermiculit ist bis 1100°C beständig. Das entspricht einer relativ niedrigen Anwendungstemperatur.
Normalerweise werden Füllstoffe mit einer niedrigen Anwendungstemperatur mit einem Bindemittel kombiniert, das ebenfalls eine niedrige Anwendungstemperatur aufweist. Im Gegensatz dazu wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Bindemittel mit einer hohen Anwendungstemperatur verwendet, nämlich ein Phosphatbinder.
Bei dem verwendeten Phosphatbinder handelt es sich vorzugsweise um eine wässrige Lösung eines Monoaluminiumphosphates (MAP), das normalerweise als Kaltbindemittel zur Erzielung einer sogenannten Grünfestigkeit bei Feuerfestmaterialien im Hochtemperaturbereich eingesetzt wird. Die wässrige Lösung wird auch als MAP-Flüssigkeit bezeichnet. Das Aluminiumphosphat kann durch andere Phosphate, wie Magnesiumphosphat, Natriumaluminiumphosphat, Borphosphat, Chromphosphat, Phosphorsäure, Polyphosphat oder Mischungen von diesen ersetzt werden.
Phosphatbinder sind hochtemperaturbeständig und teuer und werden normalerweise zum Binden von teuren und hochtemperaturbeständigen Materialien, wie Korund und Zirkon, verwendet. Sie enthalten keine Alkalien. Nach einer Temperung bei 300° bis 400°C sind sie wasserbeständig. Die Aushärtung wird durch Vernetzung beziehungsweise Polykondensation erreicht. Dadurch kann eine gute Volumentstabilität erzielt werden. Die durch das Tempern erreichten Festigkeiten steigen mit der Temperatur. Durch das Fehlen der Alkalien weist das fertige Formteil bessere elektrische Isolationseigenschaften auf. Die Aufnahme von Feuchtigkeit bei einer Feuchtraumlagerung ist erheblich reduziert.
Bei dem verwendeten Metalloxid handelt es sich vörzugsweise um hochdisperse "pyrogene" Kieselsäure (SiO2), die im amorphen Zustand vorliegt und eine sehr große spezifische Oberfläche aufweist. Es kann aber auch Aluminiumoxid oder Zirkonoxid in hochdisperser Form verwendet werden.
Das beigemischte Wasser dient zum Verdünnen.
Der Ton dient einerseits dazu, die Bindefähigkeit zu erhöhen und andererseits als Reaktionspartner für den Phosphatbinder.
In der Europäischen Patentanmeldung 00 113 453.5 werden Temperaturen von 300 bis 400°C zur Temperung genannt, um eine Wasserbeständigkeit zu erzielen. Dabei ist auch eine gewisse Festigkeit gegeben. In der vorliegenden Erfindung wird durch die Zugabe einer Kombination anorganischer Silicate die notwendige Temperatur der Aushärtung auf 150 bis 200°C herabgesetzt, um eine irreversible Aushärtung zu erlangen. Gleichzeitig wird eine höhere Festigkeit bei den niedrigen Temperaturen erreicht. Die anorganischen Silicate bestehen aus einer Kombination verschiedener Magnesiumverbindungen wie Magnesium- Silicate oder Magnesium-Aluminium-Silicate. Es handelt sich teilweise um Schichtsilicate. Ein Teil davon kann Talk sein. Die Kombination kann als Härter von Feuerfestbindemitteln wie Phosphatbinder, z. B. Monoaluminiumphosphat, angesehen werden. Beide Stoffe reagieren bei leicht erhöhten Temperaturen miteinander und ergeben hohe Festigkeiten. Es kann als 2-Komponentensystem betrachtet werden. Bei der Herstellung des Formteils wird der in Form einer wäßrigen Lösung vorliegende Phosphatbinder zunächst mit dem Wasser vermischt, um eine gute Verteilung des Binders im Wasser zu erreichen. Die im trockenen Zustand vorliegenden Materialien Vermiculit, Metalloxid, Ton und eine Kombination anorganischer Silicate werden im trockenen Zustand vermischt, um eine gute Verteilung zu erreichen.
Daraufhin wird die flüssige Mischung aus Phosphatbinder und Wasser in die trockene Mischung aus Vermiculit, Metalloxid, Ton und einer Kombination anorganischer Silicate eingesprüht und alles miteinander vermischt. Die resultierende Mischung wird dann in einer Form verpresst.
Vorzugsweise wird eine Temperung in mehreren Schritten durchgeführt. Eine Temperung von zunächst zwei Stunden bei 80°C und anschließend zwei Stunden bei 200°C hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Die besonderen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Mischung kommen insbesondere bei der Herstellung von filigranen Formteilen zur Geltung. Solche filigranen Bauteile, wie zum Beispiel die vorab beschriebenen Ringe, haben eine Vielzahl von kritischen Flächen, die bei der Herstellung des Formteils an der Form anhaften können.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

Claims (22)

1. Mischung, gekennzeichnet durch mindestens:
  • a) 60-90% Vermiculit,
  • b) 5-20% Phosphatbinder,
  • c) 5-20% H2O,
  • d) 0-6% hochdisperses Metalloxid,
  • e) 0-10% Ton
  • f) 0,5-15% Kombination anorganischer Silicate
2. Mischung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens:
  • a) 71-82, 5% Vermiculit,
  • b) 8-12% Phosphatbinder,
  • c) 8-12% H2O,
  • d) 1,5-6% hochdisperses Metalloxid,
  • e) 0-5% Ton
  • f) 2-8% Kombination anorganischer Silicate
3. Mischung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens:
  • a) 75,5% Vermiculit,
  • b) 9,0% Phosphatbinder,
  • c) 9,0% H2O,
  • d) 1,5% hochdisperses Metalloxid,
  • e) 1,0% Ton
  • f) 4,0% Kombination anorganischer Silicate
4. Mischung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens:
  • a) 73,0% Vermiculit,
  • b) 9,5% Phosphatbinder,
  • c) 9,5% H2O,
  • d) 2,5% hochdisperses Metalloxid,
  • e) 1,5% Ton
  • f) 4,0% Kombination anorganischer Silicate
5. Mischung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens:
  • a) 72,0% Vermiculit,
  • b) 9,5% Phosphatbinder,
  • c) 9,5% H2O,
  • d) 3,5% hochdisperses Metalloxid,
  • e) 1,5% Ton
  • f) 4,0% Kombination anorganischer Silicate
6. Mischung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens:
  • a) 71,0% Vermiculit,
  • b) 10,5% Phosphatbinder,
  • c) 10,5% H2O,
  • d) 3,5% hochdisperses Metalloxid,
  • e) 1,5% Ton
  • f) 3,5% Kombination anorganischer Silicate
7. Mischung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens:
  • a) 76,0% Vermiculit,
  • b) 9,0% Phosphatbinder,
  • c) 9,0% H2O,
  • d) 1,0% hochdisperses Metalloxid,
  • e) 1,5% Ton
  • f) 3,5% Kombination anorganischer Silicate
8. Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Phosphatbinder Aluminiumphosphat, insbesondere eine wäßrige Lösung eines Monoaluminiumphosphat, Magnesiumphosphat, Natriumaluminiumphosphat, Borphosphat, Chromphosphat, Phosphorsäure, Polyphosphat oder Mischungen von diesen verwendet werden.
9. Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als hochdisperses Metalloxid hochdisperse Kieselsäure, Aluminiumoxid oder Zirkonoxid verwendet wird.
10. Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Vermiculit eine Körnung von 0-1 mm, 1-2 mm und/oder 2-4 mm aufweist.
11. Verwendung einer Mischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung eines Formteils.
12. Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend die folgenden Schritte:
  • a) das Vermiculit wird vorgemischt,
  • b) der Mischung aus a) wird der Ton und das Metalloxid und eine Kombination anorganischer Silicate zugegeben und alles wird miteinander vermischt,
  • c) das Wasser und der Phosphatbinder werden miteinander vermischt und der Mischung aus b) zugegeben,
  • d) die Mischung aus c) wird vermischt und in eine Form gegeben.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil in der Form verpreßt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil aus der Form genommen und getempert wird.
15. Formteil aus einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14.
16. Formteil nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch die Gestalt eines Ringes mit rechteckförmigem Querschnitt.
17. Formteil nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch die Gestalt eines Ringes mit rechteckförmigem Querschnitt, der an seinem äußeren Umfang mit einem Bodensegment verbunden ist.
18. Verwendung eines Formteil nach einem der Ansprüche 15 bis 17 zur elektrischen und/oder thermischen Isolieren sowie zur Befestigung von Funktionsteilen.
19. Verwendung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Funktionsteilen um Teile eines Herdes handelt.
20. Verwendung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Funktionsteilen um eine Glaskeramikplatte und eine Unterschale handelt, zwischen denen das Formteil angeordnet ist, und daß das Formteil zur Befestigung einer Heizvorrichtung dient.
21. Mischung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete Kombination anorganischer Silicate eine Mischung aus verschiedenen Magnesiumverbindungen wie Magnesium-Silicate oder Magnesium-Aluminium-Silicate ist. Dies kann auch Talk sein.
22. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Aushärtung gegenüber herkömmlichen Systemen herabgesetzt werden kann, und zwar auf 150 bis 200°C.
DE2000165075 2000-12-23 2000-12-23 Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils, das mit niedriger Temperatur ausgehärtet wurde Withdrawn DE10065075A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000165075 DE10065075A1 (de) 2000-12-23 2000-12-23 Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils, das mit niedriger Temperatur ausgehärtet wurde

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000165075 DE10065075A1 (de) 2000-12-23 2000-12-23 Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils, das mit niedriger Temperatur ausgehärtet wurde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10065075A1 true DE10065075A1 (de) 2002-06-27

Family

ID=7669029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000165075 Withdrawn DE10065075A1 (de) 2000-12-23 2000-12-23 Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils, das mit niedriger Temperatur ausgehärtet wurde

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10065075A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004007394A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Microtherm International Limited Thermally insulating moulded body and method of manufacture
WO2004089843A1 (en) * 2003-04-05 2004-10-21 Microtherm International Limited Beaded thermal insulation material
WO2009034031A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-19 Viking Advanced Materials Gmbh Zusammensetzung auf basis phosphatischer rohstoffe und verfahren zur herstellung dergleichen
ES2385571A1 (es) * 2010-12-31 2012-07-26 María Lidón Bou Cortés Método de obtención de una pasta acuosa de arcilla, y su uso en la fabricación de materiales cerámicos.
ES2385582A1 (es) * 2010-12-31 2012-07-27 María Lidón Bou Cortés Procedimiento para la fabricación de una pasta acuosa de arcilla.
RU2485071C1 (ru) * 2012-01-11 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Глинофосфатный материал

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004007394A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Microtherm International Limited Thermally insulating moulded body and method of manufacture
WO2004089843A1 (en) * 2003-04-05 2004-10-21 Microtherm International Limited Beaded thermal insulation material
WO2009034031A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-19 Viking Advanced Materials Gmbh Zusammensetzung auf basis phosphatischer rohstoffe und verfahren zur herstellung dergleichen
ES2385571A1 (es) * 2010-12-31 2012-07-26 María Lidón Bou Cortés Método de obtención de una pasta acuosa de arcilla, y su uso en la fabricación de materiales cerámicos.
ES2385582A1 (es) * 2010-12-31 2012-07-27 María Lidón Bou Cortés Procedimiento para la fabricación de una pasta acuosa de arcilla.
EP2660221A1 (de) * 2010-12-31 2013-11-06 Bou Cortés, María Lidón Verfahren zur herstellung einer wässrigen tonerdepaste und deren verwendung bei der herstellung von keramikmaterialien
EP2660221A4 (de) * 2010-12-31 2014-06-18 Cortés María Lidón Bou Verfahren zur herstellung einer wässrigen tonerdepaste und deren verwendung bei der herstellung von keramikmaterialien
RU2485071C1 (ru) * 2012-01-11 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Глинофосфатный материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0029227B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers
EP0618399B1 (de) Mikroporöser Wärmedämmformkörper
DE2656473A1 (de) Nichtbrennbares und rauchloses baumaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE1596839B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Glaesern bei einer Temperatur unterhalb der ueblichen Schmelztemperatur
DE3829039A1 (de) An ein metallisches bauteil gebundener keramischer belag
DE4331702A1 (de) Strahlungsheizkörper, insbesondere zum Beheizen einer glaskeramischen Kochplatte
DE10065075A1 (de) Mischung, Verwendung der Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils, das mit niedriger Temperatur ausgehärtet wurde
DE10110730A1 (de) Wärmedämmformkörper
DE1949807A1 (de) Binderharzpraeparat zur Herstellung von Reibungselementen und damit hergestellte Reibungselemente
EP1070684A1 (de) Vermiculite enthaltende Mischung, Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus der Mischung, Formteil und Verwendung des Formteils
DE1646585B2 (de) Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen
EP1340729A1 (de) Wärmedämmformkörper
DE2627823B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kalk-Siliciumdioxid-gebundenen Baumaterialien
DE4020771C2 (de) Hochtemperaturbeständiger Klebstoff aus Kieselsol, einem Ton und einem Bindemittel und dessen Verwendung
DE1421837A1 (de) Feinverteilten Glimmer enthaltender glasiger Koerper
EP1464633A1 (de) Verfahren zur Herstellung slikatischer Formkörper
DE3413679A1 (de) Waermespeicherungsbloecke und deren herstellung sowie eine diese bloecke enthaltende elektrische waermespeicherungseinheit
AT353670B (de) Verfahren zur herstellung von leichtplatten
DE2162747A1 (de) Verfahren zur herstellung von waermespeichersteinen
DE2000987C3 (de) Elektrische Heizeinrichtung
DE102013102301A1 (de) Beschichtungssystem auf Basis einer Kombination von Monoaluminiumphosphat mit Magnesiumoxid
DE19540316C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Isolierkörpers für strahlungsbeheizte Vorrichtungen
DE19833407C1 (de) Verfahren zur Herstellung von zementfreien Formkörpern und danach hergestellte Formkörper
DE19861060A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
DE102008006350A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Glasverbundkörpers und Hausgerätebauteil

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee