DE10061313C2 - Verfahren zum Herstellen eines Rahmens zum Einfassen eines Bauteils - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rahmens zum Einfassen eines Bauteils.

Durch derartige Rahmen bzw. Einfaßrahmen können Bauteile verschiedener Art eingefaßt werden. Insbesondere kann es sich um Bauteile von Geräten aller Art handeln. Der Rahmen kann insbesondere für ein Kochfeld eines Herdes verwendet werden.

Bei der Herstellung von schmalen Einfaßrahmen werden grundsätzlich zwei Verfah­ ren angewendet.

Bei einem ersten vorbekannten Verfahren wird aus einer Gesamtplatine ein mittle­ res Fenster ausgestanzt. Der verbleibende rahmenförmige Rest kann dann über Biege- und/oder Ziehoperationen zu einem Rahmen bzw. Einfaßrahmen geformt werden. Dabei tritt allerdings der Nachteil auf, daß der Anteil an Materialabfall im Verhältnis zu dem verwendeten, nutzbaren Material sehr groß ist, was insbesonde­ re bei teuren Werkstoffen wie beispielsweise Edelstahl besonders nachteilhaft ist und erheblich in der Kalkulation erscheint.

Nach einem zweiten vorbekannten Verfahren wird der Rahmen bzw. Einfaßrahmen aus einzelnen Segmenten hergestellt, die an den Ecken zusammengefügt werden.

Aus der DE 39 20 465 C2 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Rahmens, insbe­ sondere eines aus Metall- oder Kunststoffprofilen bestehenden Fensterrahmens bekannt, bei dem die Profile in einer Schweißmaschine zu einem Rahmen zusam­ mengeschweißt werden und anschließend der Rahmen in einer Eckenputzmaschi­ ne nacheinander mit seinen Ecken in eine Putzstellung geschwenkt und die Rah­ menecken im Bereich der Schweißnähte bearbeitet werden. Damit die zusätzlichen Kippvorgänge entfallen können, die ansonsten erforderlich sind, wenn die Fenster­ rahmen aus einer vertikalen Lage, in der sie geschweißt worden sind, in eine hori­ zontale Lage zur Bearbeitung der Schweißraupen und wieder zurück gekippt wer­ den müssen, wird der in einer Schweißmaschine in vertikaler Lage zusammenge­ schweißte Rahmen in seiner Hochkantlage zur Eckenputzmaschine bewegt. Dort werden nacheinander alte Schweißnähte durch mehrmaliges Verschwenken des Rahmens in eine Spitzstellung an der jeweils unten befindlichen Rahmenecke be­ arbeitet. Der Rahmen kann während seines Transportes von der Schweißmaschine zur Eckenputzmaschine in seiner Hochkantlage in einer Zwischenstation mit Boh­ rungen und/oder Schlitzen zur Befestigung von Rahmenbeschlägen versehen wer­ den.

Aus der DE 567 837 C ist ein Verfahren zur Herstellung eines eckigen Rahmens mit im wesentlichen rechtwinkligem Querschnittsprofil, insbesondere eines Tür- oder Fensterrahmens, aus einem flachen Blechrahmen bekannt. Die inneren Rän­ der des flachen Blechrahmens werden im Winkel aus der Blechebene hochgebo­ gen, wobei vor der durch Pressung erfolgenden Abbiegung der Innenränder zwi­ schen Eckeneinschnitte Zwischenstücke zur Bildung der Ecken zwischen aneinan­ derstoßenden Randabschnitten eingeschweißt werden. Die Ränder der von innen in die Ecken der Blechtafel eingeschnittenen Schlitze werden nach einer Seite aus der Ebene der Blechtafel herausgebogen, so daß ein jeden Schlitz einfassender, im Grundriß ungefähr U-förmiger Flansch entsteht, auf dessen Kante dann das Zwi­ schenstück mit seiner einen, entsprechend geformten Kante stumpf aufgeschweißt wird. Zur Bildung des Zwischenstücks wird ein im Grundriß im wesentlich gleich­ schenklig dreieckiges Blechstück längs seiner zwischen den gleich langen Seiten liegenden Mittellinie U-förmig gebogen.

Durch die Erfindung soll das oben an erster Stelle genannte Herstellungsverfahren verbessert werden.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Mehrere ebene Einzelstücke werden miteinander zu einer rah­ menförmigen Platine verbunden. Die Oberfläche der rahmenförmigen Platine wird behandelt. Diese rahmenförmige Platine wird anschließend verformt. Das erfin­ dungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung eines Rahmens aus einer Pla­ tine, die nach dem oben an erster Stelle genannten Verfahren hergestellt worden ist, unter Vermeidung des mit diesem Verfahren bisher verbundenen großflächigen Abfalls aus der Mitte der rahmenförmigen Platine. Im Gegensatz zu dem oben an zweiter Stelle beschriebenen Verfahren, bei dem bereits geformte Segmente mit­ einander verbunden werden, wird die rahmenförmige Platine als ebenes Material aus mehreren Einzelstücken, vorzugsweise aus vier Einzelstücken, zusammenge­ setzt, beispielsweise durch Verschweißen, und anschließend verformt, wobei die rahmenförmige Platine vor dem Verformen behandelt wird. Gegenüber dem oben an zweiter Stelle beschriebenen Verfahren ist es damit möglich, die Oberfläche der dann noch ebenen, rahmenförmigen, verbundenen bzw. verschweißten Platine vor dem Verformen zu behandeln, beispielsweise durch Schleifen oder Bürsten, was in verformtem Zustand aufgrund der dann bestehenden Geometrie nicht mehr möglich ist.

Es ist ferner möglich, die Platine mit allen Verfahren zu verformen, die die Herstel­ lung aus einer durchgehenden Platine bieten, und die damit verbundenen Vorteile zu erreichen, wobei gleichzeitig der Nachteil des grundlegenden Verfahrens, näm­ lich des oben an erster Stelle beschriebenen Verfahrens, also der große Abfall, vermieden wird. Damit können die Vorteile der beiden eingangs angegebenen Verfahren erreicht werden und deren Nachteile vermieden werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Vorteilhaft ist es, vier Einzelstücke zu einer Platine zu verbinden. Es kann sich um vier im wesentlichen rechteckige Einzelstücke handeln.

Die Einzelstücke werden vorzugsweise miteinander verschweißt.

Die Oberfläche der rahmenförmigen Platine wird vor dem Verformen behandelt. Beispielsweise kann eine Oberfläche der Platine, nämlich die Sichtoberfläche, be­ handelt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt die
einzige Figur eine ebene, rahmenförmige Platine in einer Ansicht von oben.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Platine besteht aus vier ebenen, im wesentlichen rechteckigen Einzelstücken 2, 3, 4, 5, die längs der Linien (Gehrungslinien) 6, 7, 8, 9 miteinander verschweißt sind. Anstelle der in der Zeichnung gezeigten Einzel­ stücke könnten allerdings auch vollkommen rechteckige Einzelstücke miteinander verschweißt oder auf andere Weise verbunden werden.

Die Platine 1 wird an ihrer Sichtoberfläche durch Schleifen oder Bürsten behandelt. Anschließend wird die Platine in einen Rahmen bzw. Einfaßrahmen verformt.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen eines Rahmens zum Einfassen eines Bauteils,
bei dem mehrere ebene Einzelstücke (2, 3, 4, 5) miteinander zu einer rah­ menförmigen Platine (1) verbunden werden,
bei dem die Oberfläche der rahmenförmigen Platine (1) behandelt wird
und bei dem die rahmenförmige Platine (1) anschließend verformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier Einzelstücke (2, 3, 4, 5) zu einer rahmenförmigen Platine (1) verbunden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzel­ stücke (2, 3, 4, 5) miteinander verschweißt (6, 7, 8, 9) werden.