DE10053556A1 - Mehrlagige Dichtung und Verfahren zum Verbinden der Lagen einer solchen Dichtung - Google Patents

Abstract

Um eine mehrlagige Dichtung, umfassend mindestens eine erste Lage und eine zweite Lage und mindestens eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Lagen der Dichtung miteinander, zu schaffen, bei der die Lagen der Dichtung mittels mindestens einer Verbindungseinrichtung ohne Beschädigung der Lagen sicher und haltbar miteinander verbunden sind, wird vorgeschlagen, daß die Verbindungseinrichtung eine erste Durchgangsöffnung in der ersten Lage mit einem ersten Randbereich und eine zweite Durchgangsöffnung in der zweiten Lage mit einem zweiten Randbereich umfaßt, wobei der erste Randbereich so aus der Ebene der ersten Lage herausgebogen ist, daß der erste Randbereich einen Wulst umfaßt, welcher die erste Durchgangsöffnung berandet, und wobei der zweite Randbereich aus der Ebene der zweiten Lage herausgebogen ist, die erste Durchgangsöffnung in der ersten Lage durchgreift und den ersten Randbereich so hintergreift, daß die erste Lage und die zweite Lage durch Formschluß gegen ein Auseinanderbewegen der Lagen gesichert sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrlagige Dichtung, die mindestens eine erste Lage und eine zweite Lage und min­ destens eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Lagen der Dichtung miteinander umfaßt.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verbinden der Lagen einer solchen Dichtung miteinander.

Eine solche mehrlagige Dichtung ist aus der US-Patentschrift 5,348,311 bekannt. Bei der aus dieser Druckschrift bekannten Dichtung sind die Lagen der Dichtung mittels Verbindungsein­ richtungen miteinander verbunden, welche jeweils ein in einer ersten Lage der Dichtung gebildetes Loch und einen in einer zweiten Lage der Dichtung gebildeten Biegestreifen umfassen, wobei sich der Biegestreifen durch das Loch in der ersten Lage erstreckt und oberhalb der ersten Lage angeordnet ist.

Bei dieser bekannten Verbindungseinrichtung steht der Rand des Loches in der ersten Lage direkt mit dem Biegestreifen der zweiten Lage und mit dem nicht aus der Ebene der zweiten Lage herausgebogenen Bereich der zweiten Lage in Kontakt. Weist der Rand des Loches in der erste Platte einen Grat auf, wie er beispielsweise bei der Herstellung des Loches mittels Stanzen entsteht, so reibt dieser Grat bei einer Relativbewe­ gung zwischen den Lagen der Dichtung an dem Biegestreifen der zweiten Lage und an dem nicht aus der Ebene der zweiten Lage herausgebogenen Bereich der zweiten Lage, so daß es zu einer Beschädigung der zweiten Lage kommen kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine mehrlagige Dichtung der eingangs genannten Art zu schaf­ fen, bei der die Lagen der Dichtung mittels mindestens einer Verbindungseinrichtung ohne Beschädigung der Lagen sicher und haltbar miteinander verbunden sind.

Diese Aufgabe wird bei einer Dichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindungseinrichtung eine erste Durchgangsöffnung in der ersten Lage mit einem ersten Randbereich und eine zweite Durchgangsöffnung in der zweiten Lage mit einem zwei­ ten Randbereich umfaßt, wobei der erste Randbereich so aus der Ebene der ersten Lage herausgebogen ist, daß der erste Randbereich einen Wulst umfaßt, welcher die erste Durchgangs­ öffnung berandet, und wobei der zweite Randbereich aus der Ebene der zweiten Lage herausgebogen ist, die erste Durch­ gangsöffnung in der ersten Lage durchgreift und den ersten Randbereich so hintergreift, daß die erste Lage und die zweite Lage durch Formschluß gegen ein Auseinanderbewegen der Lagen gesichert sind.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Konzept wird die erste Durch­ gangsöffnung durch den Wulst berandet, welcher durch das Um­ biegen des ersten Randbereichs entstanden ist. Dieser Wulst weist keine Stanzgrate oder ähnliche Vorsprünge auf, so daß der den ersten Randbereich hintergreifende zweite Randbereich bei einer Relativbewegung zwischen den beiden Lagen der Dich­ tung nicht an einem solchen Stanzgrat oder ähnlichen Vor­ sprung reibt und somit nicht beschädigt wird. Hierdurch ist eine besonders sichere und haltbare Verbindung der Lagen der Dichtung miteinander gewährleistet.

Der beim Herstellen der ersten Durchgangsöffnung beispiels­ weise durch Ausstanzen gebildete freie Rand des ersten Rand­ bereichs ist nach dem Herstellen der Verbindung zwischen den Lagen der Dichtung vorzugsweise von der ersten Durchgangsöff­ nung weg gerichtet, so daß ein an diesem freien Rand ausge­ bildeter Stanzgrat oder ähnlicher Vorsprung möglichst wenig mit dem zweiten Randbereich wechselwirkt.

Besonders günstig ist es, wenn ein an den freien Rand des er­ sten Randbereichs angrenzender Abschnitt des ersten Randbe­ reichs nach dem Herstellen der Verbindung der Lagen der Dich­ tung miteinander so über den zweiten Randbereich übersteht, daß der freie Rand des ersten Randbereichs nirgends mit dem zweiten Randbereich in Kontakt kommt.

Grundsätzlich kann die Verbindungseinrichtung an einer belie­ bigen Stelle der Dichtung angeordnet werden.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Durchgangsöffnun­ gen der Verbindungseinrichtung zugleich Bestandteile eines Befestigungsmitteldurchgangs zur Aufnahme eines Befestigungs­ mittels sind, durch welches im montierten Zustand der Dich­ tung die abzudichtenden Elemente aneinander festgelegt wer­ den.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtung ist vorgesehen, daß die Verbindungseinrichtung im montierten Zustand der Dichtung, in dem die Dichtung unter einem Anpreßdruck zwischen zwei abzudichtenden Elementen angeordnet ist, außerhalb des mit dem Anpreßdruck beaufschlag­ ten Bereichs der Dichtung angeordnet ist.

Die beiden abzudichtenden Elemente können hierbei insbeson­ dere Maschinenteile, beispielsweise ein Motorblock und ein Zylinderkopf oder zwei Elemente einer Abgasleitung, sein.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Dichtung Befesti­ gungsmittelkanäle zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, durch welche im montierten Zustand der Dichtung die abzudichtenden Elemente aneinander festgelegt werden, aufweist, und daß die Verbindungseinrichtung außerhalb des von den Befestigungsmit­ telkanälen umgrenzten Bereichs der Dichtung angeordnet ist.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtung ist vorgesehen, daß der zweite Randbereich zumindest teilweise flächig an dem ersten Randbereich anliegt.

Um die Ausdehnung der Verbindungseinrichtung senkrecht zur Ebene der ersten und der zweiten Lage möglichst gering zu halten, ist der erste Randbereich vorzugsweise so gebogen, daß er zumindest teilweise flächig an einem nicht aus der Ebene der ersten Lage herausgebogenen Bereich der ersten Lage anliegt.

Der erste Randbereich wird bei einer solchen Ausgestaltung der Erfindung also zumindest teilweise auf die erste Lage zu­ rückgebogen.

Ferner kann vorgesehen sein, daß der erste Randbereich so ge­ bogen ist, daß ein an den freien Rand des ersten Randbereichs angrenzender Abschnitt des ersten Randbereichs im wesentli­ chen parallel zur Ebene der ersten Lage ausgerichtet ist.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, daß der zweite Randbereich so gebogen ist, daß ein an den freien Rand des zweiten Randbereichs angrenzender Abschnitt des zweiten Randbereichs im wesentlichen parallel zur Ebene der zweiten Lage ausgerichtet ist.

Die erfindungsgemäße Gestaltung der Verbindungseinrichtung eignet sich besonders für eine Dichtung, bei der die erste Lage und/oder die zweite Lage der Dichtung Federstahl umfas­ sen.

Ferner eignet sich die erfindungsgemäße Gestaltung der Ver­ bindungseinrichtung besonders für eine Dichtung, die minde­ stens eine Lage umfaßt, die mit einer Beschichtung, vorzugs­ weise mit einer ein Elastomer umfassenden Beschichtung, ver­ sehen ist. Bei solchen Dichtungen ist ein zuverlässiges Ver­ binden der Lagen miteinander mittels des üblichen Ver­ schweißens mit erhöhten Schwierigkeiten verbunden und über­ dies nicht möglich, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

Besonders günstig ist es, wenn der erste Randbereich die er­ ste Durchgangsöffnung ringförmig umgibt. In diesem Fall kann die an dem ersten Randbereich ausgebildete Wulst (bzw. können mehrere an dem ersten Randbereich ausgebildete Wülste) zur Zentrierung des die erste Durchgangsöffnung durchgreifenden zweiten Randbereichs und somit zur genauen Festlegung der re­ lativen Lage der Lagen der Dichtung zueinander dienen.

Besonders günstig ist es ferner, wenn der zweite Randbereich die zweite Durchgangsöffnung ringförmig umgibt. In diesem Fall kann der zweite Randbereich den ersten Randbereich so hintergreifen, daß die erste Lage und die zweite Lage durch Formschluß nicht nur gegen ein Auseinanderbewegen der Lagen senkrecht zur Ebene der ersten Lage und der zweiten Lage, sondern auch in jeder Richtung parallel zu den Ebenen dieser beiden Lagen gesichert sind.

Um das Umlegen des ersten Randbereichs und/oder des zweiten Randbereichs beim Verbinden der Lagen der Dichtung miteinan­ der zu erleichtern, kann vorgesehen sein, daß der erste Rand­ bereich und/oder der zweite Randbereich mindestens eine Aus­ nehmung aufweist, die sich vom freien Rand des betreffenden Randbereichs aus in im wesentlichen radialer Richtung auf die erste Durchgangsöffnung bzw. auf die zweite Durchgangsöffnung zu erstreckt.

Dabei können sowohl im ersten Randbereich als auch im zweiten Randbereich jeweils eine oder mehrere solche Ausnehmungen vorgesehen sein.

Die Ausnehmungen können bei geeigneter Wahl des Materials der Lagen der Dichtung, der Breite der Randbereiche und des Um­ legwinkels beim Umlegen des ersten Randbereichs bzw. des zweiten Randbereichs spontan dadurch entstehen, daß der be­ treffende Randbereich von seinem freien Rand her einreißt.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Lage einer sol­ chen Ausnehmung an dem jeweiligen Randbereich bereits vor dem Umlegvorgang dadurch festgelegt wird, daß die betreffende Ausnehmung beim Ausstanzen der ersten Durchgangsöffnung aus der ersten Lage bzw. beim Ausstanzen der zweiten Durchgangs­ öffnung aus der zweiten Lage mit herausgestanzt wird.

Hierfür kann insbesondere ein Stempel verwendet werden, der an seinem Umfang eine nasenförmige Ausbuchtung aufweist und mit einer Matrize, welche eine zu der nasenförmigen Ausbuch­ tung komplementäre Einbuchtung aufweist, so zusammenwirkt, daß die betreffende Ausnehmung aus der jeweiligen Lage herausgestanzt wird.

Eine in dieser Weise vorbereitete Ausnehmung kann beim Umle­ gen der Lage, in welche sie hineingestanzt wurde, noch weiter einreißen und sich somit in Richtung auf die jeweilige Durch­ gangsöffnung hin erweitern.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß der erste und/oder der zweite Randbereich eine ge­ zackte Form mit mehreren, vorzugsweise mindestens drei, Zacken aufweisen.

Um eine besonders sichere und belastbare Verbindung zwischen den Lagen der Dichtung herzustellen, ist vorzugsweise vorge­ sehen, daß die Dichtung mindestens zwei, vorzugsweise minde­ stens vier, Verbindungseinrichtungen zum Verbinden der Lagen der Dichtung miteinander umfaßt.

Um den Wulst an dem ersten Randbereich auszubilden, kann der erste Randbereich zu der der zweiten Lage zugewandten Seite der ersten Lage hin aus der Ebene der ersten Lage herausgebo­ gen werden oder - alternativ hierzu - zu der der zweiten Lage abgewandten Seite der ersten Lage hin aus der Ebene der er­ sten Lage herausgebogen werden.

Vorzugsweise wird der erste Randbereich zur Bildung des Wul­ stes zu der der zweiten Lage abgewandten Seite der ersten Lage hin aus der Ebene der ersten Lage herausgebogen, da ein solches Herausbiegen zusammen und gleichzeitig mit dem Herausbiegen des zweiten Randbereichs aus der Ebene der zwei­ ten Lage durch die erste Durchgangsöffnung in der ersten Lage hindurch erfolgen kann.

Vorzugsweise wird also der erste Randbereich in derselben Richtung aus der Ebene der ersten Lage herausgebogen, in der auch der zweite Randbereich aus der Ebene der zweiten Lage herausgebogen wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden der Lagen einer mehrlagigen Dich­ tung, die mindestens eine erste Lage und eine zweite Lage um­ faßt, miteinander zu schaffen, welches eine sichere und halt­ bare Verbindung der Lagen der Dichtung miteinander ergibt.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 15 erfindungsgemäß durch die fol­ genden Verfahrensschritte gelöst:

• - in der ersten Lage wird eine erste Durchgangsöffnung mit einem ersten Randbereich gebildet;
• - in der zweiten Lage wird eine zweite Durchgangsöffnung mit einem zweiten Randbereich gebildet;
• - der erste Randbereich wird aus der Ebene der ersten Lage so herausgebogen, daß in dem ersten Randbereich ein Wulst gebildet wird, welcher die erste Durchgangsöffnung berandet;
• - der zweite Randbereich wird aus der Ebene der zweiten Lage so herausgebogen, daß er die erste Durchgangsöff­ nung in der ersten Lage durchgreift und den ersten Rand­ bereich so hintergreift, daß die erste Lage und die zweite Lage durch Formschluß gegen ein Auseinanderbewe­ gen der Lagen gesichert sind.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die erste Durchgangsöffnung und/oder die zweite Durchgangsöffnung im wesentlichen mate­ rialverlustfrei in die erste Lage bzw. in die zweite Lage ge­ schnitten werden.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß die erste Durchgangsöffnung und/oder die zweite Durchgangsöffnung aus der ersten Lage bzw. der zweiten Lage unter Abtrennung eines Teils des Materials der ersten Lage bzw. der zweiten Lage herausgeschnitten oder herausgestanzt werden.

Eine genau koaxiale Ausrichtung der ersten Durchgangsöffnung und der zweiten Durchgangsöffnung wird in einfacher Weise da­ durch erreicht, daß die erste Durchgangsöffnung und die zweite Durchgangsöffnung gemeinsam in demselben Arbeits­ schritt geschnitten werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in besonders effizienter Weise durchgeführt werden, wenn vorgesehen ist, daß in dem­ selben Arbeitsschritt die erste Durchgangsöffnung und die zweite Durchgangsöffnung geschnitten und der erste Randbereich aus der Ebene der ersten Lage und der zweite Randbe­ reich aus der Ebene der zweiten Lage herausgebogen werden.

Der Wulst in dem ersten Randbereich wird in besonders einfa­ cher Weise dadurch gebildet, daß der erste Randbereich in einem ersten Arbeitsschritt aus der Ebene der ersten Lage herausgebogen und in einem zweiten Arbeitsschritt zur Ebene der ersten Lage hin umgelegt wird.

Der zur Sicherung der Lagen der Dichtung gegen eine Auseinan­ derbewegung erforderliche Formschluß wird in besonders einfa­ cher Weise dadurch hergestellt, daß der zweite Randbereich in einem ersten Arbeitsschritt aus der Ebene der zweiten Lage (durch die erste Durchgangsöffnung hindurch) herausgebogen und in einem zweiten Arbeitsschritt zur Ebene der ersten Lage hin umgelegt wird.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine mehrlagige Flachdichtung;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die Dichtung aus Fig. 1 im Bereich einer Verbindungseinrich­ tung längs der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 bis 5 aufeinanderfolgende Arbeitsschritte eines Verfah­ rens zum Verbinden der Lagen einer mehrlagigen Flachdichtung mittels der in Fig. 2 dargestellten Verbindungseinrichtung;

Fig. 6 einen der Darstellung der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer mehrlagigen Flachdichtung im Bereich einer Ver­ bindungseinrichtung;

Fig. 7 bis 9 schematische Darstellungen aufeinanderfolgender Arbeitsschritte eines Verfahrens zum Verbinden der Lagen einer mehrlagigen Flachdichtung mittels der in Fig. 6 dargestellten Verbindungseinrich­ tung;

Fig. 10 eine schematische Draufsicht von unten auf die Verbindungseinrichtung aus Fig. 6;

Fig. 11 einen den Fig. 2 und 6 entsprechenden Schnitt durch eine dritte Ausführungsform einer mehrlagi­ gen Flachdichtung im Bereich einer Verbindungs­ einrichtung;

Fig. 12 eine schematische Draufsicht auf eine vierte Aus­ führungsform einer mehrlagigen Flachdichtung im Bereich einer Verbindungseinrichtung; und

Fig. 13 einen schematischen Schnitt durch einen Stempel und eine Matrize zum Ausstanzen einer Durchgangs­ öffnung mit einer zwickelförmigen Ausbuchtung.

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.

Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte, als Ganzes mit 100 be­ zeichnete Flachdichtung umfaßt, wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, zwei übereinander angeordnete Lagen, nämlich eine erste Lage 102 und eine über derselben angeordnete, an der ersten Lage 102 flächig anliegende zweite Lage 104.

Die Lagen 102 und 104 umfassen vorzugsweise ein metallisches Material, insbesondere ein Federstahlblech, und können mit einer Beschichtung, insbesondere mit einer Beschichtung aus einem Elastomer, wie beispielsweise Nitrilbutadienkautschuk (NBR), versehen sein.

Jede der Lagen 102, 104 weist die Form einer im wesentlichen ebenen Platte auf, aus welcher durch Stanzen im folgenden nä­ her beschriebene Durchgangsöffnungen ausgebildet sind.

Die Flachdichtung 100 ist dafür vorgesehen, zwischen zwei (nicht dargestellten) abzudichtenden Elementen, beispiels­ weise Maschinenteilen oder Bestandteilen einer Fluidleitung, insbesondere einer Abgasleitung, angeordnet zu werden, wobei die beiden abzudichtenden Elemente jeweils einen mit einem Fluid, beispielsweise einem Gasgemisch, gefüllten Raum auf­ weisen und die fluidgefüllten Räume der abzudichtenden Ele­ mente über einen in der Flachdichtung 100 vorgesehenen Fluid­ kanal 106, der aus miteinander fluchtenden Fluidkanal-Durch­ gangsöffnungen 108 in der erste Lage 102 und der zweiten Lage 104 gebildet ist, miteinander verbunden sind.

Der Abdichtung des Fluidkanals 106 dient eine an der Flach­ dichtung 100 vorgesehene, den Fluidkanal 106 ringförmig umge­ bende Sicke 110.

Die beiden Elemente, zwischen welchen die Flachdichtung 100 angeordnet wird, werden durch geeignete Befestigungsmittel, beispielsweise durch Gewindebolzen und darauf angeordnete Muttern, gegeneinander verspannt, um an der Sicke 110 den für die Dichtigkeit erforderlichen Anpreßdruck zu erzeugen.

Zur Aufnahme dieser Befestigungsmittel sind an der Flachdich­ tung 100 mehrere, beispielsweise vier, Befestigungsmittelka­ näle 112 vorgesehen, welche jeweils aus miteinander fluchten­ den Befestigungsmittelkanal-Durchgangsöffnungen 114 in der ersten Lage 102 und der zweiten Lage 104 gebildet sind.

Die Befestigungsmittelkanäle 112 bilden die Eckpunkte eines von den Befestigungsmittelkanälen 112 begrenzten gepreßten Bereichs 116 der Flachdichtung 100, in welchem die Sicke 110 liegt.

Außerhalb des gepreßten Bereichs 116 sind an der Flachdich­ tung 100 mehrere, beispielsweise vier, Verbindungseinrichtun­ gen 118 zum Verbinden der beiden Lagen der Flachdichtung 100 miteinander vorgesehen, deren Aufbau nachstehend unter Bezug­ nahme auf die Fig. 2 näher beschrieben werden wird.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, umfaßt jede der Verbindungs­ einrichtungen 118 eine erste Durchgangsöffnung 120, die von einem ersten Randbereich 121 der ersten Lage 102 umgeben ist, mit einer senkrecht zur Ebene der ersten Lage 102 gerichteten Mittelachse 122 und eine koaxial zu der ersten Durchgangsöffnung 120 angeordnete zweite Durchgangsöffnung 124 in der zweiten Lage 104, die von einem zweiten Randbereich 125 der zweiten Lage 104 umgeben ist.

Der erste Randbereich 121 ist so aus der Ebene der ersten Lage 102 herausgebogen, daß ein an den freien Rand 123 an­ grenzender Abschnitt des ersten Randbereichs 121 einen kegel­ stumpfmantelförmigen Kragen 126 bildet, dessen der Ebene der ersten Lage 102 zugewandte Außenfläche mit der Ebene der er­ sten Lage 102 einen spitzen Winkel α von beispielsweise unge­ fähr 30° einschließt. Dieser Kragen 126 ist über einen ring­ förmigen ersten Wulst 128, welcher die erste Durchgangsöff­ nung 120 berandet, mit dem nicht aus der Ebene der ersten Lage 102 herausgebogenen Bereich 130 der ersten Lage 102 ver­ bunden.

Der zweite Randbereich 125 der zweiten Lage 104 ist aus der Ebene der zweiten Lage 104 so herausgebogen, daß er die erste Durchgangsöffnung 120 in der ersten Lage 102 durchgreift und den ersten Randbereich 121 so hintergreift, daß die erste Lage 102 und die zweite Lage 104 durch Formschluß gegen ein Auseinanderbewegen der Lagen 102, 104 senkrecht zu den Ebenen der Lagen 102, 104, das heißt längs der Mittelachse 122 der Durchgangsöffnungen 120, 124, gesichert sind.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, bildet auch ein an den freien Rand 127 angrenzender Abschnitt des zweiten Randbereichs 125 einen (im Vergleich zu dem ersten Kragen 126 schmaleren) ke­ gelstumpfmantelförmigen zweiten Kragen 132, welcher mit sei­ ner Außenfläche an der Innenfläche des ersten Kragens 126 an­ liegt und somit mit der Ebene der zweiten Lage 104 im wesent­ lichen denselben Winkel α einschließt, den die Außenfläche des ersten Kragens 126 mit der Ebene der ersten Lage 102 ein­ schließt.

Der zweite Kragen 132 ist über einen ringförmigen zweiten Wulst 134 mit dem nicht aus der Ebene der zweiten Lage 104 herausgebogenen Bereich 136 der zweiten Lage 104 verbunden.

Der zweite Wulst 134 liegt mit seiner Außenseite an der In­ nenseite des ersten Wulstes 128 an.

Das Verfahren zum Verbinden der Lagen 102, 104 der mehrlagi­ gen Flachdichtung 100 miteinander wird nachstehend unter Be­ zugnahme auf die Fig. 3 bis 5 erläutert.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, werden zunächst die erste Lage 102 und die zweite Lage 104 so aneinander zur Anlage ge­ bracht, daß die erste Durchgangsöffnung 120 und die zweite Durchgangsöffnung 124, die in einem vorhergehenden Arbeits­ schritt durch Stanzen in der ersten Lage 102 bzw. der zweiten Lage 104 gebildet worden sind, koaxial zueinander ausgerich­ tet sind.

Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Radius der ersten Durchgangsöffnung 120 gleich groß wie der Radius der zweiten Durchgangsöffnung 124, so daß die erste Durch­ gangsöffnung 120 und die zweite Durchgangsöffnung 124 mitein­ ander fluchten.

Alternativ hierzu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Radien der Durchgangsöffnungen 120, 124 voneinander verschie­ den sind.

Die beiden Lagen 102, 104 werden mittels geeigneter (nicht dargestellter) Haltemittel in der in Fig. 3 dargestellten An­ ordnung gehalten, in welcher die Lagen 102, 104 flächig an­ einander anliegen.

Anschließend wird ein Aufstellstempel 136 von der Seite der zweiten Lage 104 her längs der Mittelachse 122 durch die bei­ den Durchgangsöffnungen 120 und 124 eingeführt (siehe Fig. 4).

Der Aufstellstemgel 136 ist im wesentlichen zylindrisch und weist einen Radius auf, welcher den Radius der ersten Durch­ gangsöffnung 120 und der zweiten Durchgangsöffnung 124 über­ trifft, so daß der erste Randbereich 121 und der zweite Rand­ bereich 125 der Durchgangsöffnungen 120 bzw. 124 aus der Ebene der ersten Lage 102 bzw. der zweiten Lage 104 herausge­ bogen und in die in Fig. 4 dargestellte Stellung aufgestellt werden, in welcher die Randbereiche 121, 125 im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der ersten Lage 102 bzw. der zweiten Lage 104 ausgerichtet sind.

Um das Einführen des Aufstellstempels 136 in die Durchgangs­ öffnungen 120, 124 zu erleichtern, ist der Aufstellstempel 136 an seinem in der Einführrichtung vorne liegenden Ende mit einer kegelstumpfförmig sich verjüngenden Spitze 138 verse­ hen.

In einem weiteren, in Fig. 5 schematisch dargestellten Ar­ beitsschritt werden die Randbereiche 121, 125 mittels eines von der Seite der erste Lage 102 her längs der Mittelachse 122 in die Durchgangsöffnungen 120, 124 eingeführten Umleg­ stempels 140 zu den Ebenen der Lagen 102, 104 hin umgelegt, um die formschlüssige Verbindung zwischen der ersten Lage 102 und der zweiten Lage 104 herzustellen, bei welcher der zweite Randbereich 125 der zweiten Lage 104 den ersten Randbereich 121 der ersten Lage 102 hintergreift.

Der Umlegstempel 140 weist einen zylindrischen vorderen Be­ reich 142 auf, dessen Radius im wesentlichen gleich groß ist wie der Radius des Aufstellstempels 136, sowie einen zylin­ drischen hinteren Bereich 144, dessen Radius den Radius des vorderen Bereichs 142 übertrifft.

Der vordere Bereich 142 und der hintere Bereich 144 des Um­ legstempels 140 sind über eine zur Längsachse des Umlegstem­ pels 140 rotationssymmetrische Schulter 146 miteinander ver­ bunden, deren vorderer Rand tangential an die Außenfläche des vorderen Bereichs 142 anschließt und deren hinterer Bereich mit einer senkrecht zur Längsachse des Umlegstempels 140 aus­ gerichteten Ebene im wesentlichen denselben Winkel α ein­ schließt, unter welchem nach abgeschlossener Umformung die Außenfläche des ersten Kragens 126 die Ebene der ersten Lage 102 schneidet.

Zum leichteren Einführen in die Durchgangsöffnungen 120, 124 ist der Umlegstempel 140 an seinem in der Einführrichtung vorne liegenden Ende mit einer sich kegelstumpfförmig verjün­ genden Spitze 148 versehen.

Der Umlegstempel 140 wird längs der Mittelachse 122 so weit in die Durchgangsöffnungen 120, 124 eingeführt, bis die Rand­ bereiche 121, 125 so verformt sind, daß die Krägen 126, 132 im wesentlichen parallel zum hinteren Bereich der Schulter 146 ausgerichtet sind und die zweite Wulst 134 sich flächig an den vorderen gekrümmten Bereich der Schulter 146 an­ schmiegt.

Anschließend wird der Umlegstempel 140 wieder aus den Durch­ gangsöffnungen 120, 124 zurückgezogen, und der Umformvorgang zur Bildung der Verbindungseinrichtung 118 ist abgeschlossen.

Alle an der Flachdichtung 100 vorgesehenen Verbindungsein­ richtungen 118 werden in der vorstehend beschriebenen Weise gebildet, wobei die einzelnen Arbeitsschritte vorzugsweise an allen Verbindungseinrichtungen 118 gleichzeitig ausgeführt werden, grundsätzlich jedoch an den Verbindungseinrichtungen 118 auch nacheinander ausgeführt werden können.

Eine in den Fig. 6 und 10 dargestellte zweite Ausführungsform einer Flachdichtung 100 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform lediglich hinsichtlich der Ausbildung der Verbindungseinrichtungen.

Wie insbesondere aus Fig. 10 zu ersehen ist, sind der erste Randbereich 121' der ersten Durchgangsöffnung 120' in der er­ sten Lage 102 und der zweite Randbereich 125' der zweiten Durchgangsöffnung 124' in der zweiten Lage 104 der Flachdich­ tung 100 nicht, wie bei der ersten Ausführungsform, rota­ tionssymmetrisch in Bezug auf die Mittelachse 122 der Durch­ gangsöffnungen 120', 124' ausgebildet.

Vielmehr umfassen der erste Randbereich 121' und der zweite Randbereich 125' jeweils vier längs des Umfangs der betref­ fenden Durchgangsöffnung aufeinanderfolgende dreieckige Zacken 150 bzw. 152.

Wie aus der Fig. 6 zu ersehen ist, sind bei dieser zweiten Ausführungsform die Zacken 150 des ersten Randbereichs 121' so aus der Ebene der ersten Lage 102 herausgebogen, daß die an die freien Ränder der Zacken 150 angrenzenden Abschnitte zusammen einen die erste Durchgangsöffnung 120' umgebenden ersten Kragen 126' bilden.

Ferner ist jeder der Zacken 152 des zweiten Randbereichs 125' so aus der Ebene der zweiten Lage 104 herausgebogen, daß er die erste Durchgangsöffnung 120' durchgreift und den jeweils benachbarten Zacken 150 des ersten Randbereichs 121' so hin­ tergreift, daß die erste Lage 102 und die zweite Lage 104 durch Formschluß gegen ein Auseinanderbewegen der Lagen längs der Mittelachse 122 gesichert sind.

Auch bei dieser zweiten Ausführungsform schließen die Außen­ flächen des ersten Kragens 126' mit der Ebene der ersten Lage 102 einen spitzen Winkel α von beispielsweise ungefähr 30° ein.

Jeder Teil des ersten Kragens 126' ist mit dem nicht aus der Ebene der ersten Lage 102 herausgebogenen Bereich 130 der er­ sten Lage 102 über einen ersten Wulst 128' verbunden. Die er­ sten Wülste 128' beranden die erste Durchgangsöffnung 120'.

Wie ebenfalls aus der Fig. 6 zu ersehen ist, bilden die an die freien Ränder der Zacken 152 angrenzenden Abschnitte des zweiten Randbereichs 125' zusammen einen die zweite Durch­ gangsöffnung 124' umgebenden zweiten Kragen 132', der mit dem nicht aus der Ebene der zweite Lage 104 herausgebogenen Be­ reich 135 der zweiten Lage 104 über vier zweite Wülste 134' verbunden ist.

Das Verfahren zum Verbinden der Lagen 102, 104 der mehrlagi­ gen Flachdichtung 100 mittels der in den Fig. 6 und 10 darge­ stellten Verbindungseinrichtung 118' wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 9 erläutert.

Wie aus Fig. 7 zu ersehen ist, werden bei diesem Verfahren die erste Lage 102 und die zweite Lage 104 aneinander zur An­ lage gebracht und mittels geeigneter (nicht dargestellter) Haltemittel in dieser Lage relativ zueinander festgehalten, ohne zuvor mit Durchgangsöffnungen im Bereich der Verbin­ dungseinrichtungen 118' versehen worden zu sein.

Die erste Durchgangsöffnung 120' und die zweite Durchgangs­ öffnung 124' werden vielmehr in einem einzigen Arbeitsschritt gemeinsam mit einem Schneidestempel 154 in die erste Lage 102 bzw. die zweite Lage 104 geschnitten, wobei der Schneidestem­ pel 154 die Lagen 102, 104 von der Seite der zweiten Lage 104 her kommend längs seiner zu den Ebenen der Lagen 102, 104 senkrechten Längsachse durchstößt, so daß die erste Durch­ gangsöffnung 120 und die zweite Durchgangsöffnung 124 mit zu dieser Achsenrichtung koaxialer Mittelachse 122 geschnitten werden.

Der Schneidestempel 154 ist im wesentlichen zylindrisch und weist an seinem in der Durchstoßrichtung vorne liegenden Ende eine im wesentlichen pyramidenförmig zulaufende Schneide­ spitze 156 auf, wobei die vier Seitenflächen 158 der Schneid­ spitze 156 an vier Schneidkanten 160 aneinander angrenzen, welche in die Lagen 102, 104 der Flachdichtung 100 jeweils eine Durchgangsöffnung in Form eines vierzackigen Sterns schneiden. Diese Durchgangsöffnungen werden durch den zylindrischen hinteren Bereich des Schneidestempels 154 zu im we­ sentlichen kreisförmigen Durchgangsöffnungen 120', 124' auf­ geweitet, indem der zylindrische Bereich des Schneidestempels 154 die Randbereiche 121', 125' so aufstellt, daß deren freie Ränder im wesentlichen senkrecht zu den Ebenen der Lagen 102, 104 ausgerichtet sind (siehe Fig. 8).

Nachdem der Schneidestempel 154 aus den so gebildeten Durch­ gangsöffnungen 120', 124' herausgezogen worden ist, wird in einem darauffolgenden Arbeitsschritt ein Umlegstempel 140' von der Seite der ersten Lage 102 her längs der Mittelachse 122 in die Durchgangsöffnung 120' und die zweite Durchgangs­ öffnung 124' eingeführt, um die Randbereiche 121', 125' zu den Ebenen der Lagen 102, 104 der Flachdichtung 100 hin umzu­ legen, um den Formschluß zwischen den Lagen 102, 104 herzu­ stellen.

Wie aus Fig. 9 zu ersehen ist, umfaßt der Umlegstempel 140' einen zylindrischen vorderen Bereich 142', dessen Radius im wesentlichen dem Radius des zylindrischen Bereichs des Schneidestempels 154 entspricht, und einen zylindrischen hin­ teren Bereich 144', dessen Radius den Radius des vorderen Be­ reichs 142' übertrifft.

Zwischen dem vorderen Bereich 142' und dem hinteren Bereich 144' des Umlegstempels 140' ist eine rotationssymmetrisch zur Längsachse des Umlegstempels 140' ausgebildete Schulter 146' angeordnet, deren vorderer Rand tangential an die Außenfläche des vorderen Bereichs 142' anschließt und die in ihrem hinte­ ren Bereich um den Winkel α gegenüber einer zur Längsachse des Umlegstempels 140' senkrecht ausgerichteten Ebene geneigt ist.

Um das Einführen des Umlegstempels 140' in die Durchgangsöff­ nungen 120', 124' zu erleichtern, ist der vordere Bereich 142' des Umlegstempels 140' mit einer kegelstumpfförmig zu­ laufenden Spitze 148' versehen.

Der Umlegstempel 140' wird so weit in die Durchgangsöffnungen 120', 124' eingeführt, bis der erste Kragen 126' den Nei­ gungswinkel α in Bezug auf die Ebene der ersten Lage 102 er­ reicht hat und die zweiten Wülste 134' sich an den gekrümmten Bereich der Schulter 146' des Umlegstempels 140' anschmiegen.

Damit ist der Umformvorgang zur Bildung der Verbindungsein­ richtung 118' beendet, und der Umlegstempel 140' wird in um­ gekehrter Richtung wieder aus den Durchgangsöffnungen 120', 124' herausgezogen.

Im übrigen stimmt die zweite Ausführungsform einer Flachdich­ tung 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der ersten Aus­ führungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung in­ soweit Bezug genommen wird.

Eine in Fig. 11 dargestellte dritte Ausführungsform einer Flachdichtung 100 unterscheidet sich von den vorstehend be­ schriebenen Ausführungsformen lediglich dadurch, daß der er­ ste Randbereich 121" der ersten Durchgangsöffnung 120" so­ weit umgelegt worden ist, daß er an dem nicht aus der Ebene der ersten Lage 102 herausgebogenen Bereich 130 der ersten Lage 102 flächig anliegt.

Anders ausgedrückt, beträgt der Winkel α, welchen die Außen­ fläche des ersten Kragens 126" mit der Ebene der ersten Lage 102 einschließt, bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentli­ chen 0°.

Eine solche Verformung der Randbereiche 121", 125" wird mittels eines Umlegstempels erzielt, dessen Schulter in ihrem hinteren Bereich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Umlegstempels 140 ausgerichtet ist.

Durch die Ausführung der Verbindungseinrichtungen 118" gemäß der dritten Ausführungsform wird die Ausdehnung der Flach­ dichtung 100 senkrecht zu den Ebenen der Lagen 102 und 104 minimiert.

Im übrigen stimmt die dritte Ausführungsform einer Flachdich­ tung 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen überein, auf deren Beschrei­ bung insoweit Bezug genommen wird.

Eine in Fig. 12 dargestellte vierte Ausführungsform einer Flachdichtung 100 unterscheidet sich von der vorstehend be­ schriebenen ersten Ausführungsform lediglich dadurch, daß der erste Randbereich 121 der ersten Durchgangsöffnung 120 eine zwickelförmige Ausnehmung 170 aufweist, die sich vom freien Rand 172 des ersten Randbereichs 121 aus in im wesentlichen radialer Richtung auf die erste Durchgangsöffnung 120 zu er­ streckt.

Ferner weist bei dieser vierten Ausführungsform der zweite Randbereich 125 der zweiten Durchgangsöffnung 124 eine zwickelförmige Ausnehmung 174 auf, die sich vom freien Rand 176 des zweiten Randbereichs 125 aus in im wesentlichen ra­ dialer Richtung auf die zweite Durchgangsöffnung 124 zu er­ streckt.

Die zwickelförmigen Ausnehmungen 170 und 174 dienen dazu, die Verformung des ersten Randbereichs 121 bzw. des zweiten Rand­ bereichs 125 beim Verbinden der Lagen 102 und 104 der Dich­ tung 100 miteinander zu erleichtern.

Im Vergleich zu einem Blech ohne eine solche Ausnehmung läßt sich ein Blech, dessen Randbereich eine solche Ausnehmung aufweist, nämlich wesentlich leichter umlegen.

In jedem der Randbereiche 121 und 125 können ein oder mehrere solche Ausnehmungen 170 bzw. 174 vorgesehen sein.

Die Ausnehmungen 174 in dem zweiten Randbereich 125 können bezüglich der Mittelachse 122 dieselben Winkelpositionen wie die Ausnehmungen 170 in dem ersten Randbereich 121 oder aber von den Winkelpositionen der Ausnehmungen 170 in dem ersten Randbereich 121 verschiedene Winkelpositionen einnehmen.

Die Ausnehmungen 170 und 174 können beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß das Material der ersten Lage 102 bzw. der zweiten Lage 104 und die Breite des umzulegenden Bereichs der ersten Lage 102 bzw. der zweiten Lage 104 sowie der Winkel α, den die Außenfläche des Kragens 126 nach dem Umlegen mit der Ebene der erste Lage 102 einschließt, so gewählt werden, daß der erste Randbereich 121 bzw. der zweite Randbereich 125 beim Umlegen ohne weiteres Zutun an einer Schwachstelle ein­ reißt.

Die Ausnehmungen 170 und 174 können jedoch auch bereits vor dem Umlegevorgag in der ersten Lage 102 bzw. der zweiten Lage 104 erzeugt werden, indem zum Ausstanzen der ersten Durch­ gangsöffnung 120 in der ersten Lage 102 bzw. zum Ausstanzen der zweiten Durchgangsöffnung 124 in der zweiten Lage 104 ein (in der Fig. 13 im Querschnitt dargestellter) Stempel 178 mit einer radial nach außen gerichteten Nase 180 verwendet wird, welcher mit einer Matrize 182, die eine zu der Nase 180 komplementäre Einbuchtung 184 aufweist, beim Ausstanzen der Durchgangsöffnung 120 bzw. der Durchgangsöffnung 124 so zu­ sammenwirkt, daß in den ersten Randbereich 121 eine Ausneh­ mung 170 bzw. in den zweiten Randbereich 125 eine Ausnehmung 174 geschnitten wird.

Beim anschließenden Verbinden der ersten Lage 102 mit der zweiten Lage 104 und dem damit verbundenen Umlegen des ersten Randbereichs 121 und des zweiten Randbereichs 125 können die Ausnehmungen 170 bzw. 174 noch weiter einreißen und sich da­ durch in Richtung auf die Durchgangsöffnungen 120 bzw. 124 zu erweitern.

Im übrigen stimmt die vierte Ausführungsform einer Flachdich­ tung 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der ersten Aus­ führungsform überein, auf deren Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims (20)

1. Mehrlagige Dichtung, umfassend mindestens eine erste Lage (102) und eine zweite Lage (104) und mindestens eine Verbindungseinrichtung (118; 118'; 118") zum Ver­ binden der Lagen der Dichtung (100) miteinander, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungseinrichtung eine erste Durchgangsöff­ nung (120; 120'; 120") in der ersten Lage mit einem er­ sten Randbereich (121; 121'; 121") und eine zweite Durchgangsöffnung (124; 124'; 124") in der zweiten Lage mit einem zweiten Randbereich (125; 125'; 125") umfaßt, wobei der erste Randbereich so aus der Ebene der ersten Lage herausgebogen ist, daß der erste Randbereich einen Wulst (128) umfaßt, welcher die erste Durchgangsöffnung berandet, und
wobei der zweite Randbereich aus der Ebene der zweiten Lage herausgebogen ist, die erste Durchgangsöffnung in der ersten Lage durchgreift und den ersten Randbereich so hintergreift, daß die erste Lage und die zweite Lage durch Formschluß gegen ein Auseinanderbewegen der Lagen gesichert sind.

2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (118; 118'; 118") im mon­ tierten Zustand der Dichtung (100), in dem die Dichtung unter einem Anpreßdruck zwischen zwei abzudichtenden Elementen angeordnet ist, außerhalb des mit dem Anpreß­ druck beaufschlagten Bereichs (116) der Dichtung ange­ ordnet ist.

3. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtung (100) Befestigungsmit­ telkanäle (112) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, durch welche im montierten Zustand der Dichtung die ab­ zudichtenden Elemente aneinander festgelegt werden, auf­ weist, und daß die Verbindungseinrichtung (118; 118'; 118") außerhalb des von den Befestigungsmittelkanälen umgrenzten Bereichs (116) der Dichtung angeordnet ist.

4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zweite Randbereich (125; 125'; 125") zumindest teilweise flächig an dem ersten Randbe­ reich (121; 121'; 121") anliegt.

5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Randbereich (121") so gebo­ gen ist, daß er zumindest teilweise flächig an einem nicht aus der Ebene der ersten Lage (102) herausgeboge­ nen Bereich (130) der ersten Lage anliegt.

6. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Randbereich (121") so gebo­ gen ist, daß ein an den freien Rand des ersten Randbe­ reichs angrenzender Abschnitt des ersten Randbereichs im wesentlichen parallel zur Ebene der ersten Lage (102) ausgerichtet ist.

7. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zweite Randbereich (125") so ge­ bogen ist, daß ein an den freien Rand des zweiten Rand­ bereichs angrenzender Abschnitt des zweiten Randbereichs im wesentlichen parallel zur Ebene der zweiten Lage (104) ausgerichtet ist.

8. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste Lage (102) und/oder die zweite Lage (104) der Dichtung (100) Federstahl umfas­ sen.

9. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtung (100) mindestens eine Lage umfaßt, die mit einer Beschichtung, vorzugsweise mit einer ein Elastomer umfassenden Beschichtung, verse­ hen ist.

10. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Randbereich (121; 121") die erste Durchgangsöffnung (120; 120") ringförmig umgibt.

11. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zweite Randbereich (125; 125") die zweite Durchgangsöffnung (124; 124") ringförmig um­ gibt.

12. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Randbereich (121') eine ge­ zackte Form mit mehreren, vorzugsweise mindestens drei, Zacken (150) aufweist.

13. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zweite Randbereich (125') eine ge­ zackte Form mit mehreren, vorzugsweise mindestens drei, Zacken (152) aufweist.

14. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtung (100) mindestens zwei, vorzugsweise mindestens vier, Verbindungseinrichtungen (118; 118'; 118") zum Verbinden der Lagen (102, 104) der Dichtung miteinander umfaßt.

15. Verfahren zum Verbinden der Lagen (102, 104) einer mehr­ lagigen Dichtung (100), die mindestens eine erste Lage (102) und eine zweite Lage (104) umfaßt, miteinander, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:

• - in der ersten Lage wird eine erste Durchgangsöffnung (120; 120'; 120") mit einem ersten Randbereich (121; 121'; 121") gebildet;
• - in der zweiten Lage wird eine zweite Durchgangsöff­ nung (124; 124'; 124") mit einem zweiten Randbe­ reich (125; 125'; 125") gebildet;
• - der erste Randbereich wird aus der Ebene der ersten Lage so herausgebogen, daß an dem ersten Randbereich ein Wulst (128) gebildet wird, welcher die erste Durchgangsöffnung berandet;
• - der zweite Randbereich wird aus der Ebene der zwei­ ten Lage so herausgebogen, daß er die erste Durch­ gangsöffnung in der ersten Lage durchgreift und den ersten Randbereich so hintergreift, daß die erste Lage und die zweite Lage durch Formschluß gegen ein Auseinanderbewegen der Lagen gesichert sind.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Durchgangsöffnung (120') und/oder die zweite Durchgangsöffnung (124') im wesentlichen materialver­ lustfrei in die erste Lage (102) bzw. in die zweite Lage (104) geschnitten werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Durchgangsöffnung (120') und die zweite Durchgangsöffnung (124') gemeinsam in demselben Arbeitsschritt geschnitten werden.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in demselben Arbeitsschritt die erste Durchgangsöffnung (120') und die zweite Durchgangsöffnung (124') geschnit­ ten und der erste Randbereich (121') aus der Ebene der ersten Lage (102) und der zweite Randbereich (125') aus der Ebene der zweiten Lage (104) herausgebogen werden.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Randbereich (121; 121'; 121") in einem ersten Arbeitsschritt aus der Ebene der ersten Lage (102) herausgebogen und in einem zweiten Ar­ beitsschritt zur Ebene der ersten Lage (102) hin umge­ legt wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Randbereich (125; 125'; 125") in einem ersten Arbeitsschritt aus der Ebene der zweiten Lage (104) herausgebogen und in einem zweiten Arbeitsschritt zur Ebene der ersten Lage (102) hin umge­ legt wird.