DE10050382A1 - Verkapselung von Flüssigkeiten - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Hülle auf flüssige Templatpartikel.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Hülle auf flüssige
Templatpartikel.
DE 198 12 083.4, DE 199 07 552.2, EP 98 113 181.6 und WO 99/47252
offenbaren ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Polyelektrolythülle
beschichteten Kapseln durch schichtweises Aufbringen von Polyelektrolyten
auf Templatpartikel. Ein Vorteil dieses Verfahrens gegenüber früheren
Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln besteht darin, dass mono
disperse Kapseln mit definiert eingestellter Wandstärke hergestellt werden
können. Auch flüssige Templatpartikel können beschichtet werden. Da
flüssige Templatpartikel jedoch eine vergleichsweise geringe Stabilität
aufweisen, bestand die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, ein
verbessertes Verfahren zur Umhüllung flüssiger Templatpartikel
bereitzustellen, bei dem die Nachteile des Standes der Technik mindestens
teilweise beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Aufbringen einer Hülle
auf flüssige Templatpartikel umfassend die Schritte (a) Bereitstellen einer
Emulsion von flüssigen Templatpartikeln in einer kontinuierlichen Flüssig-
oder Gelphase, wobei in den flüssigen Templatpartikeln oder/und der
kontinuierlichen Phase mindestens ein amphiphiler Polyelektrolyt oder
Polyelektrolytkomplex oder/und mindestens ein Copolymer aus geladenen
hydrophilen Monomeren und öllöslichen Monomeren gelöst ist, wobei an der
Phasengrenze zwischen dem flüssigen Templatpartikel und der
kontinuierlichen Phase einen Film gebildet wird, und (b) Aufbringen einer
Hülle auf den an der Phasengrenze gebildeten Film.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass durch Filmbildung an der
Phasengrenze zwischen dem flüssigen Templatpartikel und der
kontinuierlichen Flüssig- oder Gelphase eine Stabilisierung der flüssigen
Templatpartikel erzielt wird, welche das nachfolgende Aufbringen einer
Hülle erheblich erleichtert.
Das erfindungsgemäße Verkapselungsverfahren ermöglicht die Verkapselung
von beliebigen kolloidalen flüssigen Partikeln, z. B. emulgierten Öltröpfchen
in einer kontinuierlichen wässrigen oder nicht-wässrigen Flüssigphase.
Besonders bevorzugt verwendet man als flüssige Templatpartikel eine
Ölphase und als kontinuierliche Flüssigphase eine wässrige Phase, z. B. eine
salzhaltige wässrige Lösung, wobei die Salzkonzentration vorzugsweise
zwischen 0,001 mM bis 1 M oder höher beträgt. Weiterhin ermöglicht das
Verfahren auch die Verwendung von kontinuierlichen Gelphasen,
insbesondere wässrig-geligen Phasen.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass an
der Grenze zwischen Templatpartikel und kontinuierlicher Flüssigphase ein
Film gebildet wird. Bei Verwendung von Öltröpfchen als Templatpartikel
kann hierzu ein Polyelektrolyt oder Polyelektrolytkomplex verwendet
werden, welcher in der Ölphase löslich ist. Alternativ oder zusätzlich kann
der Polyelektrolyt bzw. Polyeletrolytkomplex auch in der kontinuierlichen
Flüssigphase, z. B. einer wässrigen Phase gelöst sein. Darüber hinaus
können auch grenzflächenaktive Copolymere eingesetzt werden, die
Monomere unterschiedlicher Polarität enthalten.
Beispielsweise können Simplex-Verbindungen als amphiphile
Polyelektrolyten eingesetzt werden, die (a) polykationische Polymere und
Anionen, beispielsweise monomere Anionen wie etwa Salze organischer
Säuren, z. B. Carbonsäuren oder auch polymere Anionen wie etwa
Polyacrylate oder (b) polyanionische Polymere und Kationen, z. B.
kationische Monomere oder Polymere enthalten. Das oleophile Verhalten
dieser Verbindungstypen ist durch die Auswahl der entsprechenden
Gegenionen zum Polymer beeinflussbar. Des Weiteren können auch
polyfunktionelle zwitterionische Tenside, bei denen es sich ebenfalls um
amphiphile Verbindungen handelt, eingesetzt werden. In speziellen Fällen
können auch Kombinationen von polyfunktionellen Tensiden und
Polyelektrolyt/Gegenion-Paaren eingesetzt werden. Die Konzentration des
Polyelektrolyten beträgt vorzugsweise bis maximal 2 Gew.-%, besonders
bevorzugt 0,01 bis 1 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des
flüssigen Templatpartikels. Erfahrungsgemäß lassen sich flüssige
Templatpartikel, insbesondere Öltröpfchen, die eine Kombination aus einer
Simplexverbindung und einem polyfunktionellen Tensid enthalten, besonders
gut dispergieren und es werden Tröpfchen mit einer gleichmäßigen
Größenverteilung erhalten. Weiterhin sind die bei Verarbeitung entstehenden
Dispersionen stabiler.
Beispiele für amphiphile Polyelektrolyte sind Simplex-Verbindungen aus
Ammoniumionen enthaltenden Polykationen und hydrophoben organischen
Anionen, wie etwa den Salzen organischer Säuren, z. B. Carbonsäuren mit
10 oder mehr Kohlenstoffatomen oder Polyanionen, wie etwa Polyacrylat
oder Polymethacrylat. Spezifische Beispiele sind
Poly(diallyldimethyl)ammonium-Stearat, -Palmitat, -Oleat oder -Ricinolat,
Poly[alkyl-methyl-bis(polyoxyethylen)-ammonium]-polyacrylat oder
Poly[alkyl-dihydroxyethyl-ethyl-ammonium]-polyacrylat, wobei das
Molekulargewicht des Polykations vorzugsweise ≧ 150.000 D und
besonders bevorzugt ≧ 200.000 D beträgt. Beispiele für geeignete
polyfunktionelle Tenside sind amphiphile Polymere mit kationischen
Ammoniumgruppen und anionischen Sulfinat-, Sulfonat-, Sulfat-,
Phosphonat-, Phosphat- oder/und Carboxylatgruppen. Spezifische Beispiele
für geeignete Tenside sind Alkyl-bis(polyoxyethylen)-ammonium-sulfobetain
sulfinat, Alkyl-bis(polyoxyethylen)-ammonium-sulfobetain-sulfonat,
ethyliertes Alkyl- oder Dialkyl-ammoniumbetain oder Alkyl-dimethyl
ammonium-propyl-modifizierte Polysiloxane oder Siloxan-sulfobetain-sulfone.
Die Größe der zu beschichtenden Emulsionstropfen kann bis zu 50 µm
erreichen. Vorzugsweise ist die Größe der Tropfen jedoch bis zu 10 µm,
besonders bevorzugt von 5 nm bis 10 µm und am meisten bevorzugt von
5 nm bis 5 µm. Die Größe der Tropfen kann durch geeignete
Behandlungsmethoden, z. B. Ultraschall, Emulgieren mit einem Dispergator,
Extrudieren oder/und durch Zugabe von grenzflächenaktiven Stoffen zur
kontinuierlichen Flüssigphase eingestellt werden.
Die flüssigen Templatpartikel können eine homogene Flüssigkeit darstellen.
Sie können jedoch auch eine Lösung, eine Emulsion oder eine Suspension
umfassen. Weiterhin können die flüssigen Templatpartikel aus einer flüssig-
kristallinen Substanz bestehen oder diese enthalten. In einer bevorzugten
Ausführungsform werden Templatpartikel verkapselt, die einen Wirkstoff
enthalten, z. B. selbst einen Wirkstoff darstellen. Generell können Wirkstoffe
verkapselt werden, die im flüssigen Templatpartikel gelöst oder dispergiert
sind. Der Wirkstoff kann beispielsweise ausgewählt werden aus
Katalysatoren, Polymeren, Farbstoffen, Sensormolekülen, Aromastoffen,
Arzneimitteln, Herbiziden, Insektiziden, Fungiziden, Ölen, insbesondere
pharmazeutischen oder kosmetischen Ölen, z. B. Parfümölen oder öllöslichen
oder in Öl dispergierbaren Feststoffen, insbesonders pharmazeutischen
Wirkstoffen.
Beispielsweise können auch organische Flüssigkeiten wie etwa Alkohole
oder Kohlenwasserstoffe, z. B. Hexanol, Octanol, Octan oder Decan
verkapselt werden. Solche mit einer organischen, nicht mit Wasser
mischbaren Flüssigkeit gefüllten Kapseln können auch für chemische
Reaktionen, z. B. Polymerisationsreaktionen eingesetzt werden. So kann das
Monomer über dessen Verteilungsgleichgewicht gezielt im Innenraum der
Kapseln angereichert werden. Gegebenenfalls kann die Monomerenlösung
bereits vor Beginn der Synthese im Innenraum eingekapselt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch möglich, Kapseln zum
Einschluss von Wirkstoffen herzustellen. Die Beladung des Innenraums mit
Molekülen kann dadurch erfolgen, dass die Permeabilität der Hülle als
Funktion der externen physikalischen und chemischen Parameter variiert
wird. Zur Beladung wird ein Zustand hoher Permeabilität eingestellt. Das
eingeschlossene Material wird anschließend durch Veränderung der äußeren
Parameter oder/und Verschluss der Poren, beispielsweise durch Kon
densation der Hülle oder chemische oder/und thermische Modifikation der
Poren oder Kanäle zurückgehalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Abscheidung geladener
oder/und nicht geladener Komponenten auf dem Templatpartikel. In einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten die zur Bildung der
Hülle erforderlichen Komponenten zumindest einen Polyelektrolyten,
beispielsweise zwei entgegengesetzt geladene Polyelektrolyten oder/und ein
polyvalentes Metallkation und einen negativ geladenen Polyelektrolyten.
Unter Polyelektrolyten werden allgemein Polymere mit ionisch dissoziier
baren Gruppen, die Bestandteil oder Substituent der Polymerkette sein
können, verstanden. Üblicherweise ist die Zahl dieser ionisch dissoziierbaren
Gruppen in Polyelektrolyten so groß, dass die Polymeren in der dissoziierten
Form (auch Polyionen genannt) wasserlöslich sind. Hierin werden unter dem
Begriff Polyelektrolyte auch Ionomere verstanden, bei denen die Konzen
tration der ionischen Gruppen für eine Wasserlöslichkeit nicht ausreichend
sind, die jedoch genügend Ladungen aufweisen, um eine Selbstassem
blierung einzugehen. Bevorzugt umfasst die Hülle "echte" Polyelektrolyte.
Je nach Art der dissoziierbaren Gruppen werden Polyelektrolyte in
Polysäuren und Polybasen unterteilt. Aus Polysäuren entstehen bei der
Dissoziation unter Abspaltung von Protonen Polyanionen, die sowohl
anorganische als auch organische Polymere sein können.
Polybasen enthalten Gruppen, die in der Lage sind, Protonen, z. B. durch
Reaktion mit Säuren unter Salzbildung, aufzunehmen. Polybasen können
ketten- bzw. seitenständige dissoziierbare Gruppen aufweisen und bilden
durch Aufnahme von Protonen Polykationen.
Erfindungsgemäß geeignete Polyelektrolyte sind sowohl Biopolymere, wie
etwa Alginsäure, Gummi Arabicum, Nukleinsäuren, Pektine, Proteine und
andere, sowie chemisch modifizierte Biopolymere, wie etwa ionische oder
ionisierbare Polysaccharide, z. B. Carboxymethylcellulose, Chitosan und
Chitosansulfat, Ligninsulfonate sowie synthetische Polymere, wie etwa
Polymethacrylsäure, Polyvinylsulfonsäure, Polyvinylphosphonsäure und
Polyethylenimin.
Geeignete Polyanionen umfassen natürlich vorkommende Polyanionen und
synthetische Polyanionen. Beispiele für natürlich vorkommende Polyanionen
sind Alginat, Carboxymethylamylose, Carboxymethylcellulose, Carboxy
methyldextran, Carageenan, Cellulosesulfat, Chondroitinsulfat, Chitosansul
fat, Dextransulfat, Gummi Arabicum, Gummi Guar, Gummi Gellan, Heparin,
Hyaluronsäure, Pektin, Xanthan und Proteine bei einem entsprechenden pH-
Wert. Beispiele für synthetische Polyanionen sind Polyacrylate (Salze der
Polyacrylsäure), Anionen von Polyaminosäuren und deren Copolymeren,
Polymaleinat, Polymethacrylat, Polystyrolsulfat, Polystyrolsulfonat,
Polyvinylphosphat, Polyvinylphosphonat, Polyvinylsulfat, Polyacrylamid
methylpropansulfonat, Polylactat, Poly(butadien/maleinat),
Poly(ethylen/maleinat), Poly(ethacrylat/acrylat) und Poly(glycerinmethacry
lat).
Geeignete Polybasen umfassen natürlich vorkommende Polykationen und
synthetische Polykationen. Beispiele für geeignete natürlich vorkommende
Polykationen sind Chitosan, modifizierte Dextrane, z. B. Diethylaminoethyl
modifizierte Dextrane, Hydroxymethylcellulosetrimethylamin, Lysozym,
Polylysin, Protaminsulfat, Hydroxyethylcellulosetrimethylamin und Proteine
bei entsprechendem pH-Wert. Beispiele für synthetische Polykationen sind
Polyallylamin, Polyallylaminhydrochlorid, Polyamine, Polyvinylbenzyl
trimethylammoniumchlorid, Polybren, Polydiallyldimethylammoniumchlorid,
Polyethylenimin, Polyimidazolin, Polyvinylamin, Polyvinylpyridin, Poly(acryl
amid/methacryloxypropyltrimethylammoniumbromid), Poly(diallyldimethyl
ammoniumchlorid/N-lisopropylacrylamid), Poly(dimethylamipoethyl
acrylat/acrylamid), Polydimethylaminoethylmethacrylat, Polydimethylamino
epichlorhydrin, Polyethyleniminoepichlorhydrin, Polymethacryloxyethyl
trimethylammoniumbromid, Hydroxypropylmethacryloxyethyldimethyl
ammoniumchlorid, Poly(methyldiethylaminoethylmethacrylat/acrylamid),
Poly(methyl/guanidin), Polymethylvinylpyridiniumbromid, Poly(vinylpyrroli
don/dimethylaminoethylmethacrylat)undPolyvinylmethylpyridiniumbromid.
Es können lineare oder verzweigte Polyelektrolyte eingesetzt werden. Die
Verwendung verzweigter Polyelektrolyte führt zu weniger kompakten
Polyelektrolytmultifilmen mit einem höheren Grad der Wandporosität. Zur
Erhöhung der Kapselstabilität können Polyelektrolytmoleküle innerhalb
oder/und zwischen den einzelnen Schichten vernetzt werden, z. B. durch
Crosslinking von Aminogruppen mit Aldehyden.
Weiterhin können amphiphile Polyelektrolyte, z. B. amphiphile Block- oder
Randomcopolymere mit partiellem Polyelektrolytcharakter eingesetzt
werden. Solche amphiphilen Copolymere bestehen aus Einheiten
unterschiedlicher Funktionalität, z. B. einerseits sauren oder basischen
Einheiten und andererseits hydrophoben Einheiten wie Styrolen, Dienen oder
Siloxanen etc. die als Blöcke oder statistisch verteilt über das Polymer
angeordnet sein können. Durch Verwendung von Copolymeren, die als
Funktion äußerer Bedingungen ihre Struktur ändern, können die
Kapselwände bezüglich ihrer Permeabilität oder anderer Eigenschaften
definiert gesteuert werden. Hierzu bieten sich beispielsweise schwache
Polyelektrolyte, Polyampholyte oder Copolymere mit einem Poly(N-isopropyl
acrylamid)-Anteil, z. B. Poly(N-isopropylacrylamid-acrylsäure) an, die über
das Gleichgewicht von Wasserstoffbrückenbindungen ihre Wasserlöslichkeit
als Funktion der Temperatur ändern, was mit einer Quellung einhergeht.
Durch Verwendung von unter bestimmten Bedingungen abbaubaren, z. B.
photo-, säure-, base-, salz- oder thermolabilen Polyelektrolyten kann über
die Auflösung der Kapselwände die Freisetzung von eingeschlossenen
Wirkstoffen gesteuert werden. Weiterhin können für bestimmte Anwen
dungsmöglichkeiten auch leitende Polyelektrolyte oder Polyelektrolyte mit
optisch aktiven Gruppen als Kapselkomponenten verwendet werden.
Durch geeignete Wahl der Polyelektrolyte ist es möglich, die Eigenschaften
und Zusammensetzung der Polyelektrolythülle der erfindungsgemäßen
Kapseln definiert einzustellen. Dabei kann die Zusammensetzung der Hüllen
durch die Wahl der Substanzen beim Schichtaufbau in weiten Grenzen
variiert werden. Grundsätzlich ergeben sich keine Einschränkungen
hinsichtlich der zu verwendenden Polyelektrolyte bzw. Ionomere, solange
die verwendeten Moleküle eine genügend hohe Ladung aufweisen oder/und
die Fähigkeit besitzen, über andere Wechselwirkungsarten, wie beispiels
weise Wasserstoffbrückenbindungen und/oder hydrophobe Wechselwirkun
gen, eine Bindung mit der darunter liegenden Schicht einzugehen.
Geeignete Polyelektrolyte sind somit sowohl niedermolekulare Polyelek
trolyte bzw. Polyionen als auch makromolekulare Polyelektrolyte, beispiels
weise Polyelektrolyte biologischer Herkunft.
Von besonderer Bedeutung für die Verwendung der Kapseln ist die
Permeabilität der Hüllwand. Wie bereits oben ausgeführt, ermöglicht die
Vielzahl der zur Verfügung stehenden Polyelektrolyte die Herstellung einer
Vielzahl von Hüllkompositionen mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Insbesondere kann die elektrische Ladung der Außenhülle dem Anwen
dungszweck angepasst werden. Zudem kann die Innenhülle an jeweils
verkapselte Wirkstoffe angepasst werden, wodurch z. B. eine Stabilisierung
des Wirkstoffs erzielt werden kann. Daneben kann auch die Permeabilität
der Hüllwand durch die Wahl der Polyelektrolyte in der Hülle und durch die
Wanddicke sowie die Umgebungsbedingungen beeinflusst werden. Dadurch
ist eine selektive Gestaltung der Permeabilitätseigenschaften sowie eine
definierte Veränderung dieser Eigenschaften möglich.
Die Permeabilitätseigenschaften der Hülle können durch Poren in mindestens
einer der Polyelektrolytschichten weiter modifiziert werden. Solche Poren
können bei geeigneter Wahl durch die Polyelektrolyte selbst gebildet
werden. Neben den Polyelektrolyten kann die Hülle aber auch andere
Substanzen umfassen, um eine gewünschte Permeabilität zu erzielen. So
kann insbesondere durch Einbringen von Nanopartikeln mit anionischen
oder/und kationischen Gruppen oder von grenzflächenaktiven Substanzen,
wie etwa Tensiden oder/und Lipiden, die Permeabilität für polare Kom
ponenten gesenkt werden. Durch die Inkorporation von selektiven Trans
portsystemen, wie z. B. Carriern oder Kanälen, in die Polyelektrolythülle,
insbesondere in Lipidschichten, ist eine genaue Anpassung der transversalen
Transporteigenschaften der Hülle an den jeweiligen Anwendungszweck
möglich. Die Poren oder Kanäle der Hüllwand können durch chemische
Modifizierung oder/und Änderung der Umgebungsbedingungen gezielt
geöffnet bzw. verschlossen werden. So führt beispielsweise eine hohe
Salzkonzentration des Umgebungsmediums zu einer hohen Durchlässigkeit
der Hüllwand.
Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst
das schichtweise Aufbringen von Polyelektrolyten auf die durch Zusatz
amphiphiler Polyelektrolyte vorbehandelten flüssigen Templatpartikeln. Das
schichtweise Aufbringen von Polyelektrolyten umfasst vorzugsweise
mehrere, insbesondere mehr als vier Verfahrensschritte, wobei nacheinander
entgegengesetzt geladene Polyelektrolyte aus der kontinuierlichen
Flüssigphase auf dem Templatpartikel abgeschieden werden.
Eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst
eine komplexe Präzipitation von Multischichten oder Koazervation mehrerer,
z. B. zweier entgegengesetzt geladener Polyelektrolyte. Dabei werden in der
Beschichtungsemulsion die Beschichtungskomponenten in komplexierter
Form vorgelegt, z. B. als Komplexe zweier entgegengesetzt geladener
Polyelektrolyte, und durch Veränderung der Medienbedingungen eine
Übertragung (Umverteilung) der Komponenten auf die Grenzschicht
zwischen Templatpartikel und kontinuierlicher Phase bewirkt. Zur
Durchführung dieses Verfahrens werden beispielsweise die filmbildenden
Komponenten in einer Lösung, z. B. in einer alkalischen Lösung, gehalten,
in der beide simultan, ohne miteinander zu reagieren, vorliegen. Zu dieser
Lösung werden die zu beschichtenden Templatpartikel zugegeben.
Anschließend wird mit Säure, z. B. HCl bis in den Neutralbereich titriert,
wobei eine Einkapselung der Templatpartikel stattfindet. Nach Abtrennung
der eingekapselten Partikel von den Komplexen in der freien Lösung, z. B.
durch Filtration, Zentrifugation, Sedimentation (Aufrahmung) oder
Phasenseparation, können die Templatpartikel gegebenenfalls aufgelöst
werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Oberflächen
präzipitation aus einer Lösung enthaltend einen Komplex aus einem
niedermolekularen Ion und einem entgegengesetzt geladenen Polyelek
trolyten erfolgen. Beispiele für geeignete niedermolekulare Ionen sind
Metallkationen, anorganische Anionen wie Sulfat, Carbonat, Phosphat,
Nitrat etc., geladene Tenside, geladene Lipide und geladene Oligomere in
Kombination mit einem entsprechend entgegengesetzt geladenen Polyelek
trolyten. Hierbei wird eine verteilte Quelle für den einen Polyelektrolyten bei
gleichzeitiger Anwesenheit des anderen Polyelektrolyten erzeugt. Der
Polyelektrolyt des Komplexes kann sowohl das Polykation als auch das
Polyanion sein. Die Wahl hängt von dem vorgelegten Templatpartikel und
anderen Vorgaben ab. In dieser Ausführungsform wird beispielsweise ein
positiv geladener Polyelektrolyt mit einem mehrfach negativ geladenen
niedermolekularen Anion, z. B. Sulfat zu einer Lösung des negativ geladenen
Polyelektrolyten und einer Suspension der Templatpartikel gegeben, wobei
eine Beschichtung der Templatpartikel stattfindet. Die beschichteten
Templatpartikel können von den freien Komplexen beispielsweise durch
Zentrifugation, Filtration und anschließendes Waschen abgetrennt werden
und - sofern es sich um lösliche Partikel handelt - zur Herstellung von
Mikrokapseln aufgelöst werden.
Noch eine weitere bevorzugte Ausführungsform umfasst die Oberflächen
präzipitation aus einer Lösung enthaltend partiell destabilisierte Polyelek
trolytkomplexe (Polykation/Polyanion) mittels Salzzugabe oder/und pH-
Variation. Hierbei erfolgt eine allmähliche Übertragung von Polyelektrolyten
aus den Komplexen auf die Templatoberfläche. Hierzu können der negativ
und der positiv geladene Polyelektrolyt in eine wässrige Lösung mit hohem
Salzgehalt, vorzugsweise einem Salzgehalt von ≧ 0,5 Mol/l, z. B. 1 M NaCl,
eingebracht und gerührt werden. Nach Zugabe der Templatpartikel werden
diese beschichtet. Die beschichteten Templatpartikel können beispielsweise
durch Zentrifugation, Filtration, Sedimentation oder andere bekannte
Phasenseparationsverfahren und anschließendes Waschen gewonnen und
gegebenenfalls zur Erzeugung von Mikrokapseln aufgelöst werden.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Hülle
niedermolekulare Kationen, z. B. Metallkationen und mindestens einen
negativ geladenen Polyelektrolyten. Als Kationen kommen beispielsweise
divalente und insbesondere trivalente Kationen zum Einsatz. Beispiele für
geeignete Kationen sind Erdalkalimetallkationen, Übergangsmetallkationen
und Seltenerdelementkationen, wie etwa Ca2+, Mg2+, Y3+, Tb3+ und Fe3+.
Andererseits können auch monovalente Kationen wie Ag+ eingesetzt
werden. Durch Reduktion von Metallkationen können mit einer Metallschicht
überzogene Templatpartikel erzeugt werden.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfassen die zur
Bildung der Hülle erforderlichen Komponenten zumindest ein Makromolekül,
z. B. ein ablogenes Makromolekül, wie etwa ein organisches Polymer, oder
ein Biomolekül, wie etwa eine Nukleinsäure, z. B. DNA, RNA oder ein
Nukleinsäureanalogon, ein Polypeptid, ein Glykoprotein oder ein Poly
saccharid mit einem Molekulargewicht von vorzugsweise ≧ 5 kD, und
besonders bevorzugt ≧ 10 kD. Die Makromoleküle können Ladungen
tragen, z. B. wie Nukleinsäuren oder aber auch ungeladen sein, wie etwa
Polysaccharide, z. B. Dextran. Die Makromoleküle können gegebenenfalls mit
Polyelektrolyten oder/und polyvalenten Metallkationen kombiniert werden,
wobei z. B. Kombinationen von makromolekularen und niedermolekularen
biologischen Zellsubstanzen, makromolekularen und niedermolekularen
abiogenen Substanzen und makromolekularen und biogenen und abiogenen
Substanzen verwendet werden können, wobei z. B. Kombinationen von
makromolekularen und niedermolekularen biologischen Zellsubstanzen,
makromolekularen und niedermolekularen abiogenen Substanzen und
makromolekularen und niedermolekularen biogenen und abiogenen
Substanzen verwendet werden können.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfassen die zur
Bildung der Hülle vorgegebenen Komponenten ein Gemisch mehrerer
Polyelektrolyte oder/und Lipide oder/und Proteine oder/und Peptide oder/und
Nukleinsäuren oder/und weiterer organischer und anorganischer
Verbindungen biogener oder abiogener Herkunft. Durch geeignete
Zusammensetzung der flüssigen kontinuierlichen Phase bezüglich Salzgehalt,
pH-Wert, Co-Lösungsmittel, Tenside und durch geeignete Wahl der
Beschichtungsbedingungen, z. B. Temperatur, rheologische Bedingungen,
Anwesenheit elektrischer oder/und magnetischer Felder, Anwesenheit von
Licht, etc. werden die diversen Hüllkomponenten zur Selbstassemblierung
auf den Templaten unter Bildung komplexer Strukturen mit vielfältigen
biomimetischen Eigenschaften veranlasst.
Das Aufbringen gemäß Schritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens
erfolgt unter Bedingungen, sodass um das Templat eine Hülle mit definierter
Dicke im Bereich von 1 bis 100 nm, vorzugsweise 1 bis 50 nm, besonders
bevorzugt 5 bis 30 nm und am meisten bevorzugt 10 bis 20 nm gebildet
wird. Die Wandstärke und die Homogenität der Kapselhülle werden beim
schichtweisen Aufbringen durch die Anzahl und Zusammensetzung der
Schichten und bei Präzipitation durch deren Prozessführung bestimmt, die
im Wesentlichen von der Konzentration der Templatpartikel, der
Konzentration der Beschichtungskomponenten und der Geschwindigkeit der
die Präzipitation bewirkenden Löslichkeitsveränderung in der
Flüssigkeitsphase abhängt.
Ein Aufbringen durch Präzipitation kann beispielsweise dadurch erfolgen,
dass ein Teil der die Hülle bildenden Komponenten in der Flüssigphase
vorgelegt und anschließend eine oder mehrere weitere Hüllkomponenten
zugegeben wird. Ein derartiger Präzipitationsschritt kann beispielsweise für
eine Kombination von Metallkationen und entgegengesetzt geladenen
Polyelektrolyten eingesetzt werden. Eine andere Möglichkeit der
Präzipitation besteht darin, dass die zur Bildung der Hülle erforderlichen
Komponenten bereits vollständig in der Flüssigphase vorliegen und eine die
Präzipitation bewirkende Veränderung der Flüssigphase erfolgt. Diese
Veränderung der Flüssigphase kann beispielsweise eine Veränderung des
pH-Werts und/oder eine Veränderung der Zusammensetzung der
Flüssigphase, z. B. durch Zugabe einer Lösungsmittelkomponente oder/und
Entfernen einer Lösungsmittelkomponente umfassen. So kann
beispielsweise eine Präzipitation von hydrophilen Biopolymeren wie DNA
oder Polysacchariden durch Zugabe von Ethanol zu einer wäßrigen
Flüssigphase bewirkt werden, während die Präzipitation von
Polyelektrolytkombinationen durch Abdampfen eines organischen Lösungs
mittels, wie etwa Aceton aus der Flüssigphase erfolgen kann.
Die zur Bildung der Hülle verwendeten Komponenten können alternativ oder
zusätzlich auch Nanopartikel, z. B. organische oder anorganische
Nanopartikel, insbesondere Nanopartikel mit elektrischen, magnetischen
oder optischen Eigenschaften, z. B. Magnetit oder CdTe, umfassen.
Weiterhin kann das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren die
Durchführung von zumindest einem zusätzlichen Beschichtungsschritt vor
oder/und nach dem Präzipitationsschritt umfassen. Ein derartiger zusätzli
cher Beschichtungsschritt kann beispielsweise das Aufbringen einer oder
mehrerer Lipidschichten oder/und das schichtweise Aufbringen von
Polyelektrolyten umfassen.
Durch Abscheidung von Lipidschichten oder/und amphiphiler Polyelek
trolyten auf der Polyelektrolythülle kann eine Modifizierung der Permeabilität
einer Hülle erreicht werden. Auf diese Weise kann die Permeabilität der
Hüllen für kleine und polare Moleküle sehr stark vermindert werden.
Beispiele für Lipide, die auf den Hüllen abgeschieden werden können, sind
Lipide, die mindestens eine ionische oder ionisierbare Gruppe tragen, z. B.
Phospholipide wie etwa Dipalmitoylphosphatidinsäure oder zwitterionische
Phospholipide wie etwa Dipalmitoylphosphatidylcholin oder auch Fettsäuren
bzw. entsprechende langkettige Alkylsulfonsäuren. Bei Verwendung
zwitterionischer Lipide können Lipidmultischichten auf der Hülle abgeschie
den werden.
Das schichtweise Aufbringen von Polyelektrolyten kann beispielsweise wie
in WO 99/47252 beschrieben, erfolgen. Der schichtweise Hüllenaufbau
kann mit einem Präzipitationsschritt beispielsweise so kombiniert werden,
dass zunächst auf dem Templatpartikel ein schichtweiser Aufbau von einer
geringen Anzahl, z. B. 1 bis 4 Schichten von Polyelektrolyten erfolgt, dem
sich ein Präzipitationsschritt anschließt. Alternativ oder zusätzlich kann auch
nach den Präzipitationsschritten eine schichtweise Abscheidung von
Polyelektrolyten auf der Hülle erfolgen. Auch kann in oder/und auf den
Hüllen eine chemische Reaktion erfolgen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich Kapseln herstellen,
deren Größenverteilung derjenigen von Emulsionen entspricht und die im
Gegensatz zu tensidstabilisierten Systemen keine Änderung der
Größenverteilung im Sinne einer Ostwald-Reifung zeigen. Die Kapseln sind
sehr stabil gegenüber chemischen, biologischen, mechanischen und
thermischen Belastungen. Sie lassen sich bei geeigneter Zusammensetzung
trocknen und wieder resuspendieren. Sie lassen sich als Konzentrat in
wässrigen oder wässrig-gelartigen Phasen aufbewahren.
Weiterhin soll die Erfindung durch die nachfolgenden Figuren und Beispiele
erläutert werden.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens umfassend die einstufige Bildung einer Polyelektrolyt/Ion-Hülle
auf kolloidalen flüssigen Templatpartikeln.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens, umfassend eine Selbstassemblierung von Polymerfilmen auf der
Oberfläche von kolloidalen flüssigen Partikeln.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine schematische Darstellung von zwei
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Gemäß Fig. 1
wird eine Suspension von flüssigen und mit amphiphilen Polyelektrolyten
versetzten Templatpartikeln (2) hergestellt, die Metallionen, z. B. Ionen eines
polyvalenten Metalles oder Ionen eines Edelmetalles, wie etwa Ag+ (4)
enthält. Durch tropfenweise Zugabe einer Lösung mit negativ geladenen
Polyelektrolytmolekülen (6) erfolgt eine Präzipitation einer Ion/Polyelektrolyt-
Hülle auf den Templatpartikeln. Die beschichteten Templatpartikel (8)
können auf unterschiedliche Art und Weise weiter prozessiert werden. So
können durch Auflösung der Templatpartikel leere Kapseln (10) erzeugt
werden. Durch Reduktion der Metallionen werden metallbeschichtete
Kapseln (12) erhalten. Durch schichtweises Aufbringen entgegengesetzt
geladener Polyelektrolyte (14a, 14b) werden Kapseln mit einer anisotropen
Hülle hergestellt, wobei der innere Teil eine Ion/Polyelektrolyt-Hülle und der
äußere Teil eine durch schichtweisen Aufbau erzeugte
Polyelektrolyt/Polyelektrolythülle ist. Durch Auflösung der Templatpartikel
können anschließend leere Kapseln (18) erzeugt werden. Durch Entfernung
der Metallionen (4) kann der innere Ion/Polyelektrolyt-Teil der Hülle aufgelöst
werden, sodass das Polymer (6) im Inneren der aus den entgegengesetzt
geladenen Polyelektrolyten (14a, 14b) gebildeten Hülle verkapselt ist (20).
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in
Fig. 2 gezeigt. Es wird eine Suspension kolloidaler flüssiger und mit
amphiphilen Polyelektrolyten versetzter Templatpartikel (32) in einer
Flüssigphase vorgelegt, die ein Polymer, z. B. eine Nukleinsäure, ein Protein,
ein Polysaccharid oder ein synthetisches Polymer, in gelöster Form enthält.
Durch Veränderung der Lösungsmittelzusammensetzung, z. B. tropfenweise
Zugabe von Ethanol oder eines anderen Lösungsmittels, in dem das Polymer
nicht oder nur schlecht löslich ist, erfolgt eine Präzipitation des Polymers,
wobei mit dem Polymer beschichtete Templatpartikel (36) entstehen. Durch
schichtweise Abscheidung von entgegengesetzt geladenen Polyelektrolyten
(38a, 38b) werden beschichtete Templatpartikel mit anisotroper Hülle (40)
erzeugt, wobei der innere Abschnitt der Hülle durch das präzipitierte
Polymer und der äußere Abschnitt durch Schichten entgegengesetzt
geladener Polyelektrolyten gebildet wird. Bei Verwendung löslicher
Templatpartikel können diese aufgelöst werden, wobei ein in der
Polyelektrolyt/Polyelektrolyt-Hülle verkapseltes Polymer (42) gebildet wird.
0,1 g eines Gemisches aus Hexadecyl/Octadecyl-bis(polyoxyethylen)-3-
sulfopropyl-ammonium-betain und Natrium-hexadecyl/octadecyl
bis(polyoxyethylen)-2-sulfinato-3-sulfopropyl-ammonium-betain und
Poly(diallyldimethyl)ammonium-stearat (Gewichtsverhältnis von Simplex-
Verbindung zu polyfunktionellem Tensid von 2 : 1) werden in 10 g Öl gelöst.
0,05 g eines Gemisches bestehend aus Hexadecyl/Octadecyl-
bis(polyoxyethylen)-3-sulfopropyl-ammonium-betain und Natrium
hexadecyl/octadecylbis(polyoxyethylen)-2-sulfinato-3-sulfopropyl
ammonium-betain und Poly[alkyl-methyl-bis(polyoxyethylen)-ammonium]-
polyacrylat (Gewichtsverhältnis von Simplex-Verbindung zu
polyfunktionellem Tensid 2 : 1) werden in 10 g Öl gelöst.
0,05 g Poly(diallyldimethyl)ammonium-poly(stearat) oder
Poly(diallyldimethyl)ammonium-poly(erucasäure) werden in 10 g Öl gelöst.
0,05 g Alkyl-dimethylammonium-propyl-modifiziertes polykationisches
Polysiloxan werden in 10 g Öl gelöst.
0,02 g eines Gemisches aus Hexadecyl/Octadecyl-bis(polyoxyethylen)-3-
sulfopropyl-ammonium-betain und Natrium-hexadecyl/octadecyl
bis(polyoxyethylen)-2-sulfinato-3-sulfopropyl-ammonium-betain werden in
10 g Öl gelöst.
Die nach den Vorschriften 1.1 bis 1.5 erhaltene modifizierte Ölphase wird
in wässrigen Lösungen geeigneter Polyelektrolyte emulgiert. Dabei ist bei
1.1, 1.3 und 1.4 bevorzugt mit einem Polyanion und bei 1.2 bevorzugt mit
einem Polykation in der wässrigen Phase fortzufahren. 1.5 kann sowohl in
polykationischen als auch in polyanionischen Systemen weiterverarbeitet
werden. Die erhaltenen Polyelektrolytkomplexe in der Öl/Wasser-
Phasengrenze geben der Emulsion die notwendige temporäre Stabilität
gegenüber Koaleszenz und stabilisieren ebenfalls die Phasengrenze selbst,
so dass mit bekannten schrittweisen oder einschrittigen Verfahren zur
Erzeugung der Polyelektrolytmultischichten fortgesetzt werden kann.
1 ml Öl (unmodifiziert oder mit einem amphiphilen Polyelektrolyten
modifiziert wie in Beispiel 1.1 oder 1.3 beschrieben) wird mit 5 ml
Poly(styrolsulfonat-natriumsalz) (PSS) mit einem Molekulargewicht von
70.000 D von Aldrich (1 mg/ml in 0,5 M NaCl) mittels Ultraschall z. B. mit
einem Ultraturrax emulgiert. Dies führt zur Bildung einer ersten
Polyelektrolytdoppelschicht an der Phasengrenze zwischen den
Emulsionströpfchen und der kontinuierlichen wässrigen Phase.
Anschließend werden unter Schütteln 10 ml Poly(allylaminhydrochlorid)
(PAH) mit einem Molekulargewicht von 50 bis 65.000 D von Aldrich (1 mg/ml
in 0,5 M NaCl) zur Erzeugung der zweiten Schicht zugemischt. Die
dritte Schicht wird durch Zugeben von 15 ml PSS und die vierte Schicht
durch Zugeben von 20 ml PAH gebildet. Insgesamt werden auf diese Weise
bis zu 10 Schichten (zehnte Schicht 50 ml PAH) erzeugt.
Ein mehrfaches Waschen im Scheidetrichter ergibt stabile Emulsionen.
Gegebenenfalls können sich Vernetzungsschritte, z. B. durch Glutaraldehyd
anschließen.
Hierbei wird eine Ausgangslösung der beiden Polyelektrolyte hergestellt, in
der beide simultan ohne miteinander zu reagieren in Lösung sind. Das wird
erreicht durch Vorlage von 100 ml 0,1% (w/w) NaOH-Lösung mit 0,1 M
NaCl. In dieser Lösung werden nacheinander 300 mg PSS (MG 70.000) und
200 mg PAH (MG 50-65.000) gelöst. Es wird bis zur vollständigen
Auflösung geschüttelt. Diese Lösung ist für mehrere Stunden stabil. Es
werden 20 ml Öl (unmodifiziert oder nach Formulierungen 1.1 bis 1.5)
dazugegeben. Mit dem Ultraturrax wird anschließend emulgiert und danach
rasch mit 10% (w/w) HCl bis in den Neutralbereich tritriert. Anschließend
wird die Emulsion gereinigt, z. B. im Scheidetrichter mehrfach gewaschen.
Es ergibt sich eine über Monate stabile Emulsion.
Lösung I: 1 ml PSS-Lösung (2 mg/ml) wird mit 200 µl einer Y(NO3
)3
-Lösung
(2 × 10-2
M) gemischt. Das resultierende Ladungsverhältnis zwischen Sulfat
und Yttrium ist 5 : 3.
Lösung II: 400 µl Öl werden mit 1 ml Wasser gemischt. Die Mischung wird für 3 bis 4 Minuten mit Ultraschall in einem Ultraturrax emulgiert.
Lösung II: 400 µl Öl werden mit 1 ml Wasser gemischt. Die Mischung wird für 3 bis 4 Minuten mit Ultraschall in einem Ultraturrax emulgiert.
Lösung I wird anschließend rasch zu Lösung II gegeben und die
resultierende Emulsion für 2 Minuten im Vortex geschüttelt. Die Emulsion
ist für mehr als 20 Stunden stabil und kann gegebenenfalls als
Ausgangssystem für weitere Beschichtungen dienen.
Claims (25)
1. Verfahren zum Aufbringen einer Hülle auf flüssige Templatpartikel
umfassend die Schritte:
- a) Bereitstellen einer Emulsion von flüssigen Templatpartikeln in einer kontinuierlichen Flüssig- oder Gelphase, wobei in den flüssigen Templatpartikeln oder/und der kontinuierlichen Phase mindestens ein amphiphiler Polyelektrolyt oder Polyelektrolytkomplex oder ein Copolymer aus geladenen hydrophilen Monomeren und öllöslichen Monomeren gelöst ist, wobei an der Phasengrenze zwischen dem flüssigen Templatpartikel und der kontinuierlichen Phase ein Film gebildet wird, und
- b) Aufbringen einer Hülle auf den an der Phasengrenze gebildeten Film.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass als flüssige Templatpartikel eine Ölphase und als kontinuierliche
Phase eine wässrige oder wässrig-gelige Phase verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flüssigen Templatpartikel aus Partikeln mit einem
Durchmesser von bis zu 50 µm, insbesondere bis zu 10 µm
ausgewählt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flüssigen Templatpartikel eine Lösung, eine Emulsion oder
eine Suspension umfassen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flüssigen Templatpartikel aus einer flüssig-kristallinen
Substanz bestehen oder diese enthalten.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Templatpartikel einen Wirkstoff enthalten.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wirkstoff aus Katalysatoren, Polymeren, Farbstoffen,
Sensormolekülen, Aromastoffen, Arzneimitteln, Herbiziden,
Insektiziden, Fungiziden ausgewählt ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wirkstoff ausgewählt wird aus Ölen, insbesondere
Parfümölen, pharmazeutischen Ölen und in Öl gelösten oder
dispergierten pharmazeutischen Wirkstoffen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der amphiphile Polyelektrolyt Simplex-Verbindungen aus
polykationischen Polymeren und Anionen enthält.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der amphiphile Polyelektrolyt Simplex-Verbindungen aus
polyanionischen Polymeren und Kationen enthält.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der amphiphile Polyelektrolyt polyfunktionelle zwitterionische
Tenside enthält.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der amphiphile Polyelektrolyt in einer Menge von bis zu 2 Gew.-%,
bezogen auf das Gewicht der Templatpartikel eingesetzt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufbringen der Hülle einen schichtweisen Aufbau oder/und
eine Präzipitation von Multischichten oder/und eine Koazervation aus
der kontinuierlichen Flüssigphase umfasst.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Bildung der Hülle verwendeten Komponenten zumindest
einen Polyelektrolyten umfassen.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Bildung der Hülle verwendeten Komponenten zwei
entgegengesetzt geladene Polyelektrolyten umfassen.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Bildung der Hülle verwendeten Komponenten ein
polyvalentes niedermolekulares Kation und einen negativ geladenen
Polyelektolyten oder ein polyvalentes niedermolekulares Anion und
einen positiv geladenen Polyelektrolyten umfassen.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Beschichtungsemulsion die filmbildenden Komponenten
in komplexierter Form vorgelegt werden und durch Veränderung der
Medienbedingungen eine Übertragung der Komponenten auf die
Grenzschicht zwischen Templatpartikel und kontinuierlicher Phase
erfolgt.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Bildung der Hülle erforderlichen Komponenten zumindest
ein Makromolekül umfassen.
19. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Biopolymer, ein ablogenes Polymer oder ein Gemisch davon
gegebenenfalls in Kombination mit niedermolekularen biogenen
oder/und abiogenen Substanzen verwendet wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Bildung der Hülle Nanopartikel mit elektrischen,
magnetischen oder optischen Eigenschaften verwendet werden.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin
umfassend die Desintegration der flüssigen Templatpartikel.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin
umfassend eine zumindest teilweise Desintegration der Hülle.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Hülle mit einer Dicke von 1 bis 100 nm um die
Templatpartikel erzeugt wird.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Hülle mit einer Dicke von 1 bis 50 nm um die
Templatpartikel erzeugt wird.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in oder/und auf den Hüllen eine chemische Reaktion
durchgeführt wird.
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