DE10049297A1

DE10049297A1 - Wasserlösliche oder wasserdispergierbare (Co-)Polymerisate von Hydroxyalkyl(meth)acrylaten, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung als Überzugs-, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen Darreichungsformen

Info

Publication number: DE10049297A1
Application number: DE10049297A
Authority: DE
Inventors: Maximilian Angel; Axel Sanner; Karl Kolter
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2000-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2002-04-11
Also published as: ES2223698T3; JP4018363B2; SI1195394T1; US7049360B2; EP1195394B1; CN1252106C; EP1195394A1; CN1410461A; DK1195394T3; US20020042466A1; JP2002179741A; TR200402084T4; PT1195394E; DE50103196D1; ATE273333T1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymerisate erhältlich durch radikalisch initiierte Polymerisation, von DOLLAR A a) 80 bis 20 Gew.-% Hydroxy-C¶1¶-C¶6¶-alkyl(meth)acrylat sowie gegebenenfalls einer oder mehreren Verbindungen der Formel (A) oder (B) DOLLAR F1 mit R·1· = H, C¶1¶-C¶6¶-Alkyl, DOLLAR A R·2· = H, CH¶3¶, DOLLAR A R·3· = C¶1¶-C¶24¶-Alkyl DOLLAR A oder Gemischen davon DOLLAR A in Gegenwart von DOLLAR A b) 20 bis 80 Gew.-% Polyvinylalkohol (PVA) und DOLLAR A c) gegebenenfalls 0 bis 20 Gew.-% weiterer polymerisierbarer Verbindungen (C), Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung als Überzugs-, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoffe in pharmazeutischen Darreichungsformen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft wasserlösliche oder wasser dispergierbare Copolymerisate von Hydroxyalkyl(meth)acrylaten, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung als Über zugs-, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharma zeutischen Darreichungsformen.

Feste pharmazeutische Darreichungsformen wie Tabletten, Kapseln, Pellets, Granulate, Kristalle etc. werden aus sehr unterschied lichen Gründen gecoated, d. h. mit einem Filmüberzug versehen. So kann beispielsweise ein schlechter Geruch oder Geschmack maskiert sowie die Schluckbarkeit verbessert werden. Die Stabilität des Wirkstoffes kann durch das Coating erhöht werden, indem weniger Wasserdampf und Sauerstoff an das Tabletteninnere gelangt. Die Darreichungsformen sehen besser aus und können durch die Ein arbeitung von Farbstoffen besser unterschieden werden. Darüber hinaus läßt sich insbesondere die Freisetzungsgeschwindigkeit des Wirkstoffes durch den Filmüberzug einstellen.

Generell unterscheidet man Instant-Release-Formen und Retard- bzw. Slow-Release-Formen.

Bei Instant-Release-Formen sollen der Zerfall der Tablette und die Freisetzung des Wirkstoffes aus der Darreichungsform nach Möglichkeit nicht durch das Coating beeinflußt werden, deshalb muß sich der Filmüberzug schnell im Magensaft auflösen. Daneben muß er über gute Filmeigenschaften verfügen. Die Zugfestigkeit und die Reißdehnung sollten hoch sein, damit der Filmüberzug mechanischen Einwirkungen standhält, wie sie bei der pharma zeutischen Verarbeitung - insbesondere der Konfektionierung - und auch während des Versandes bzw. der Lagerung auftreten.

Ein häufig eingesetztes Produkt für das Coaten von Instant- Release-Tabletten ist Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC). Hydroxypropylmethylcellulose weist in wäßriger Lösung bei zunehmender Konzentration einen steilen Viskositätsanstieg auf. Ein ähnliches Verhalten zeigt auch Hydroxypropylcellulose (HPC).

Da die Filmbildnerlösung beim Coaten von Tabletten fein zer stäubt werden muß und die gebildeten Tröpfchen die Oberfläche der Tabletten gut benetzen und auch gut spreiten müssen, darf die Viskosität eine gewisse Grenze (zwischen 150 und 250 mPas), die abhängig ist von der Art der Sprühdüse und des Gerätes, nicht überschreiten. Deshalb können im Falle von HPMC nur verhältnismäßig niedrige Filmbildnerkonzentrationen eingesetzt werden.

Als Empfehlung für die Konzentration von Pharmacoat® 606 (Fa. Shin-etsu) werden in der Literatur 5 bis 7 Gew.-% angegeben (Pharmaceutical Coating Technology, edited by Graham Cole, Taylor and Francis Ltd. 1995 und Technische Merkblätter der Hersteller). Diese geringe Sprühkonzentration bedingt eine relativ lange Ver arbeitungszeit und damit hohe Kosten.

Darüberhinaus zeigt Hydroxypropylmethylcellulose weitere Nach teile u. a. im Benetzungsverhalten, in der Adhesivität auf der Tablettenoberfläche, im Pigmentbindevermögen, in den mechanischen Eigenschaften der Filme, in der Hygroskopizität sowie in der Permeabilität gegenüber Wasserdampf und Sauerstoff, in der Auf lösungsgeschwindigkeit und in der Zerfallszeitdifferenz zwischen Filmtablette und Kern.

Die geringe Elastizität der Filme aus Hydroxypropylmethyl cellulose führt häufig dazu, daß die Filmtabletten bei feuchter Lagerung infolge der Quellung des Kerns aufreißen. Auch der Ein satz von Weichmachern ergibt keine nennenswerten Verbesserungen dieses Problems. Es kann vielmehr zu klebrigen Filmen und durch Migration zu Veränderungen der Tabletteneigenschaften führen.

Bindemittel werden in pharmazeutischen Darreichungsformen ein gesetzt, um die Verarbeitbarkeit und die mechanische Festigkeit zu erhöhen. Sie werden üblicherweise in Tabletten, Granulaten und Pellets eingesetzt und führen zu verbesserter Fließfähigkeit, höherer Bruchfestigkeit und geringerer Friabilität.

Die derzeit verwendeten Bindemittel wie Maltodextrin oder Poly vinylpyrrolidon führen häufig zu nicht zufriedenstellenden Bruch festigkeiten und Friabilitäten. Andere Bindemittel wie Stärke kleister und Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) lassen sich auf grund ihrer hohen Viskosität nur niedrigkonzentriert einsetzen.

Weiterhin werden filmbildende Hilfsstoffe in Lösungen und Sprays eingesetzt, die auf der Haut oder Schleimhaut aufgebracht oder auch dem Körper systemisch zugeführt werden. Beispiele hier für sind Zubereitungen für die Wundbehandlung, Sprayverbände aber auch Zubereitungen zur Applikation auf intakter Haut bzw. Schleimhaut. Dabei wird die Haut durch einen Film geschützt und die Wirkstoffe können in bzw. durch die Haut dringen.

Bei transdermalen therapeutischen Systemen und bei Wundpflastern ist ebenfalls wie bei den oben genannten Darreichungsformen eine hohe Flexibilität erforderlich, die die derzeit zur Verfügung stehenden Produkte nicht aufweisen. Der Einsatz von möglichen Weichmachern zur Erreichung der notwendigen Flexibilität ist aus toxikologischen und pharmakologischen Gründen nicht erwünscht.

In GB 1 278 813 werden Acrylat-Emulsionspolymerisate beschrieben, die sich durch eine hohe Wasserresistenz gegenüber konventionel len Seifendispersionen auszeichnen, was sie für die Verwendung in Instant-Release-Tabletten unbrauchbar macht.

DE 31 11 602 beschreibt durch Polyvinylalkohol stabilisierte Emusionspolymerisate, die zu mindestens 60 Gew.-% aus (Meth-) Acrylat- und/oder Styrol-Einheiten bestehen. Verwendet werden sie als Bindemittel für Dispersionsfarben und Klebstoffe.

In DE-A 196 29 948 werden Dispersionen offenbart, in denen zwingend Styrol enthalten ist, und die als Einsatzstoffe in Baustoffen verwendet werden.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, wasser lösliche oder wasserdispergierbare Polymere als Überzugsmit tel, Bindemittel und/oder filmbildende Hilfsstoffe in pharma zeutischen Darreichungsformen, insbesondere für Instant-Release- Formen bereitzustellen, die die oben genannten Nachteile nicht aufweisen.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst durch wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymerisate, die erhältlich sind durch radikalisch initiierte Polymerisation, bevorzugt Emulsions polymerisation von

a) 80 bis 20 Gew.-% Hydroxy-C₁-C₆-alkyl(meth)acrylat sowie gegebenenfalls einer oder mehrerer Verbindungen der Formel (A) oder (B)
mit R¹ = H, C₁-C₆-Alkyl,
R² = H, CH₃
R³ = C₁-C₂₄-Alkyl

oder Gemischen davon
in Gegenwart von

a) 20 bis 80 Gew.-% Polyvinylalkohol (PVA) und
b) gegebenenfalls 0 bis 20 Gew.-% weiterer polymerisierbarer Verbindungen (C).

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der Copolymerisate durch radikalisch initiierte Poly merisation, bevorzugt Emulsionspolymerisation, in einem wäßrigen oder nichtwäßrigen, aber wassermischbaren Lösungsmittel oder in gemischt nichtwäßrigen/wäßrigen Lösungsmitteln. Bevorzugt ist die Herstellung in Wasser als Lösungs- bzw. Dispersionsmittel.

Geeignete nichtwäßrige Lösungsmittel sind beispielsweise Alkohole, wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, und Isopropanol sowie Glykole, wie Ethylenglykol und Glycerin.

Als Hydroxy-C₁-C₆-alkyl(meth)acrylat werden bevorzugt Hydroxy methylmethacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropylmeth acrylat, Hydroxybutylmethacrylat, Hydroxypentylmethacrylat, insbesondere bevorzugt Hydroxyethylmethacrylat eingesetzt. Als Verbindungen der Formel (A) werden bevorzugt C₁-C₆-Alkyl (meth)acrylate, insbesondere Methylmethacrylat, Ethylacrylat und Methylacrylat oder Gemische davon, eingesetzt. Als Verbindungen der Formel B werden C₃-C₂₄-Vinylester, insbesondere Vinylacetat eingesetzt. Die Verbindungen der Formel A sind bevorzugt gegen über Verbindungen der Formel (B).

Als Verbindungen (C) kommen bevorzugt in Frage: Acryl- und Methacrylsäure. Weitere Verbindungen (C) sind Crotonsäure, Maleinsäuremono(C₁-C₈)-alkylester, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, (Meth-)Acrylnitril, ethylenisch ungesättigte Dicarbonsäuredi(C₁-C₂₂)-alkylester, vorzugsweise Maleinsäurebutyl ester, ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren oder Sulfonsäure derivate wie Vinylsulfonsäure oder deren Alkalisalze. Acyclische N-Vinylcarbonsäureamide und N-Vinyllactame wie Vinylpyrrolidon.

Auch mehrfach ethylenisch ungesättigte copolymerisationsfähige Verbindungen, die vernetzend wirken können enthalten sein, vor zugsweise aus der Gruppe Divinylbenzol, Diallylphthalat, Butan dioldiacrylat, Butandioldimethacrylat. Weitere geeignete ver netzende Monomere sind z. B. in der DE 197 12 247 A1, Seite 5, genannt. Bevorzugt beträgt der Anteil an Verbindungen (C) aber 0 Gew.-%.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sind wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymerisate, die erhältlich sind durch radikalisch initiierte Polymerisation, bevorzugt Emulsions polymerisation von

a) 80 bis 20 Gew.-% Hydroxy-C₁-C₆-alkyl(meth)acrylat sowie einer oder mehrerer Verbindungen der Formel (A) oder (B)
mit R¹ = H, C₁-C₆-Alkyl,
R² = H, CH₃
R³ = C₁-C₂₄-Alkyl

oder Gemischen davon
in Gegenwart von

a) 20 bis 80 Gew.-% Polyvinylalkohol (PVA) und
b) gegebenenfalls 0 bis 20 Gew.-% weiterer polymerisierbarer Verbindungen (C), wobei der Gew.-%-Anteil an Hydroxy-C₁-C₆- alkyl(meth)acrylat wenigstens einmal, bevorzugt zweimal, insbesondere dreimal so groß ist wie der Gew.-%-Anteil an den Verbindungen der Formel (A) oder (B).

Als Polyvinylalkohole (PVA) kommen vorzugsweise teilverseifte, aber auch vollverseifte, (kalt-)wasserlösliche PVA mit Mole kulargewichten zwischen etwa 2000 und etwa 250000, insbesondere etwa 10000 bis 100000, wie sie durch Alkoholyse oder Hydrolyse von Polyvinylestern, vorzugsweise von Polyvinylacetaten erhalten werden in Frage. Bevorzugt sind PVA mit einem Verseifungsgrad von 65 bis 99%, insbesondere bevorzugt von 80 bis 90%.

Die Polymerisation findet bevorzugt in Gegenwart von 20 bis 80 Gew.-%, bevorzugt von 25 bis 60 Gew.-% insbesondere von 30 bis 55 Gew.-% Polyvinylalkohol statt. Der "Rest" zu 100 Gew.-% entfällt jeweils auf die Verbindungen Hydroxy-C₁-C₆-alkyl (meth)acrylat, A und/oder B bzw. (C).

Werden neben Hydroxy-C₁-C₆-alkyl(meth)acrylaten eine oder mehrere Verbindungen der Formel A oder B eingesetzt, so ist der Gew.-%-Anteil an Hydroxy-C₁-C₆-alkyl(meth)acrylsäureestern wenigstens einmal, bevorzugt wenigstens zweimal, insbesondere bevorzugt wenigstens dreimal so groß wie der Gew.-%-Anteil an den Verbindungen der Formel (A) oder (B).

Zur Herstellung der Polymerisate können die Monomeren der Formel A und/oder B und/oder C in Gegenwart des PVA sowohl mit Hilfe von Radikale bildenden Initiatoren als auch durch Ein wirkung energiereicher Strahlung, worunter auch die Einwirkung energiereicher Elektronen verstanden werden soll, polymerisiert werden.

Die Emulsionspolymerisation wird vorzugsweise bei Temperaturen von 60 bis 100°C durchgeführt.

Zur Initiierung der Emulsionspolymerisation werden radikalische Initiatoren eingesetzt. Die verwendeten Mengen an Initiator bzw. Initiatorgemischen bezogen auf eingesetztes Monomer liegen zwischen 0,01 und 10 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,3 und 5 Gew.-%.

Je nach Art des verwendeten Lösungsmittels eignen sich sowohl organische als auch anorganische Peroxide oder Azostarter wie Azo-bis-isobutyronitril, Azo-bis-(2-amidopropan)dihydrochlorid oder 2,2'-Azo-bis-(2-methyl-butyronitril).

Peroxidische Initiatoren sind beispielsweise Dibenzoylperoxid, Diacetylperoxid, Succinylperoxid, tert.-Butylperpivalat, tert.- Butyl-2-ethylhexanoat, tert.-Butylpermaleinat, Bis-(tert.-Butyl peroxi)-cyclohexan, tert.-Butylperoxi-isopropylcarbonat, tert.- Butylperacetat, 2,2-Bis-(tert.-butylperoxi)-butan, Dicumyl peroxid, Di-tert.-amylperoxid, Di-tert.-butylperoxid, p-Menthan hydroperoxid, Pinanhydroperoxid, Cumolhydroperoxid, tert.-Butyl hydroperoxid, Wasserstoffperoxid sowie Mischungen der genannten Initiatoren. Die genannten Initiatoren können auch in Kombination mit Redoxkomponenten wie Ascorbinsäure verwendet werden.

Besonders geeignet als Initiator sind Alkali- oder Ammonium persulfat.

Die radikalische Emulsionspolymerisation findet vorzugsweise in Wasser unter Mitverwendung von Polyvinylalkohol, in Gegenwart von radikalbildenden Polymerisationsinitiatoren, gegebenenfalls Emulgatoren, gegebenenfalls weiteren Schutzkolloiden, gegebenen falls Molekulargewichtsreglern, gegebenenfalls Puffersystemen und gegebenenfalls nachfolgender pH-Einstellung mittels Basen oder Säuren statt. Die Copolymerisate werden als wäßrige Dispersionen oder wäßrige Lösungen mit einer Viskosität kleiner als 500 mPas, bevorzugt kleiner 250 mPas, besonders bevorzugt kleiner 150 mPas, oder nach Entfernung des Wasse ranteils, als wasserdispergierbare oder wasserlösliche Pulver, gewonnen.

Geeignete Schutzkolloide, neben PVA, sind wasserlösliche Cellulosederivate, vorzugsweise aus der Gruppe Hydroxyethyl cellulose, Carboxymethylcellulose, Carboxymethylhydroxyethyl cellulose, Methylhydroxyethylcellulose, oder wasserlösliche (Co-)Polymere aus N-Vinylamidverbindungen oder N-Vinyllactam verbindungen, vorzugsweise Polyvinylpyrrolidon (PVP), oder wasserlösliche polymere, copolymere oder blockcopolymere Polyalkylenoxide, vorzugsweise des Ethylenoxids und/oder des Propylenoxids.

Als Molekulargewichtsregler eignen sich Schwefelwasserstoff verbindungen wie Alkylmercaptane, z. B. n-Dodecylmercaptan, tert.- Dodecylmercaptan, Thioglykolsäure und deren Ester, Mercapto alkanole wie Mercaptoethanol. Weitere geeignete Regler sind z. B. in der DE 197 12 247 A1, Seite 4, genannt. Die erforderliche Menge der Molekulargewichtsregler liegt im Bereich von 0 bis 5 Gew.-% bezogen auf die zu polymerisierenden (Co-)Monomeren menge, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 1,5 Gew.-%.

Als Emulgatoren verwendet man beispielsweise ionische oder nicht ionische Tenside, deren HLB-Wert üblicherweise im Bereich von 3 bis 13 liegt. Zur Definition des HLa-Werts wird auf die Ver öffentlichung von W. C. Griffin, J. Soc. Cosmetic Chem., Band 5, 249 (1954) hingewiesen.

Der Emulgatortyp und die Art und Weise der Zugabe des Emulgators beeinflussen die Polymerisation: es können dabei Unterschiede hinsichtlich Teilchengröße, Teilchengrößenverteilung, Stabilität der Copolymerisatdispersion sowie des Ausmaßes der Pfropfungs reaktionen beobachtet worden, beispielsweise in Abhängigkeit davon, ob der Emulgator vorgelegt wird oder ob er während der Co polymerisation zudosiert wird. Bevorzugte anionische Emulgatoren sind bei der Herstellung anionischer Emulsionscopolymerisate beispielsweise grenzflächenaktive Alkylsulfate, Alkylsulfonate, Alkylarylsulfate, Alkylarylsulfonate, Alkali- und/oder Ammonium salze von Alkyl- beziehungsweise Alkylarylmono- oder -poly glykolethersulfaten. Bevorzugte nichtionogene Emulgatoren sind beispielsweise oxethylierte Fettalkohole oder oxethylierte Alkyl phenole. Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß Natriumlauryl sulfat, auch in Kombination mit Polysorbat 80, verwendet.

Die Menge an Tensiden bezogen auf das Polymerisat beträgt 0,05 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-%.

Im Falle der Emulsionspolymerisation kann es von entscheidender Bedeutung sein, ob das Monomere für sich allein oder als wäßrige Emulsion zudosiert wird. Die wäßrige Emulsion der Monomeren enthält in aller Regel Wasser, anionische und/oder nichtionische Emulgatoren und/oder Schutzkolloide wie Polyvinylalkohol und ggf. weitere Schutzkolloide sowie ggf. Regler. Das Monomere bzw. eine Monomerenmischung oder die Monomer(en)emulsion werden zusammen mit dem Initiator, der i. a. in Lösung vorliegt, in einem Rühr reaktor bei der Polymerisationstemperatur vorlegt (batch-Prozeß), oder gegebenenfalls kontinuierlich oder in mehreren aufeinander folgenden Stufen in den Polymerisationsreaktor zudosiert (Zulauf verfahren). Beim Zulaufverfahren ist es üblich, daß der Reaktor vor Beginn der eigentlichen Polymerisation neben Wasser (um eine Rührung des Reaktors zu ermöglichen) bereits mit Teilmengen, selten der gesamten für die Polymerisation vorgesehenen Menge, der Einsatzstoffe wie Emulgatoren, Schutzkolloiden, Monomeren, Regler usw. oder Teilmengen der Zuläufe (i. a. Monomer- oder Emulsionszulauf sowie Initiatorzulauf) befüllt wird.

Zu berücksichtigen ist ferner, daß bei den jeweils verwendeten Comonomeren eine Copolymerisation untereinander prinzipiell möglich sein muß und daß sie auch tatsächlich erfolgt. Im einfachsten Fall läßt sich dies unter Zuhilfenahme der Copolymerisationsparameter beziehungsweise der Q- und e-Werte abschätzen (vgl. beispielsweise B. Brandrup, Immergut, Polymer Handbook, 2^nd od. (1975), John Wiley & Sons, New York).

So kann gegebenenfalls eine Copolymerisation unter Umständen dadurch machbar werden, daß man eine oder mehrere Monomer komponenten vorlegt und das übrige Monomere beziehungsweise die übrige Monomermischung erst im Verlauf der Polymerisation zudosiert.

Der Feststoffgehalt der erhaltenen wäßrigen Polymerisat- Dispersionen bzw. Lösungen beträgt in der Regel 10 bis 70 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt 25 bis 40 Gew.-%.

Die Polymerisat-Dispersionen oder Lösungen können durch ver schiedenen Trocknungsverfahren wie z. B. Sprühtrocknung, Fluidized Spray Drying, Walzentrocknung oder Gefriertrocknung in Pulverform überführt werden. Durch die vorteilhaft geringe Viskosität der Polymerlösungen bzw. Dispersionen wird als Trocknungsverfahren bevorzugt die Sprühtrocknung eingesetzt. Aus dem so erhaltenen Polymer-Trockenpulver läßt sich durch Redispergieren in Wasser erneut eine wäßrige Dispersion bzw. Lösung herstellen. Die Überführung in Pulverform hat den Vorteil einer besseren Lager fähigkeit, einer einfacheren Transportmöglichkeit sowie eine geringere Neigung für Keimbefall.

Die erfindungsgemäßen wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Copolymerisate eignen sich hervorragend als dispergierbare Film bildner, Bindemittel, Benetzungshilfsstoff und/oder Löslichkeits verbesserer für pharmazeutische Darreichungsformen.

Aufgrund der Flexibilität und der niedrigen Viskosität sind in der Regel keine zusätzlichen Weichmacher erforderlich.

Gegenstand der Erfindung sind daher auch pharmazeutische Darreichungsformen enthaltend mindestens ein erfindungsgemäßes wasserlösliches oder wasserdispergierbares Polymerisat als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff.

Bei den überzogenen Darreichungsformen handelt es sich bevorzugt u. a. um Filmtabletten, Filmmikrotabletten, Dragees, überzogene Pastillen, Kapseln, Kristalle, Granulate oder Pellets.

Bei den bindemittelhaltigen Darreichungsformen handelt es sich bevorzugt u. a. um Tabletten, Mikrotabletten, Kerne, Granulate oder Pellets.

Weiterhin können die erfindungsgemäßen Polymere zur Herstellung von Lösungen und Sprays verwendet werden, die, auf Haut oder Schleimhaut aufgebracht, einen Film ausbilden. Bedingt durch die enorme Dehnbarkeit und Adhäsivität haften die Filme lange auf der Haut oder Schleimhaut. Die Applikationsfrequenz kann so reduziert werden und der Tragekomfort ist erhöht. Beispiele hierfür sind Sprühverbände für Wunden, Desinfektionssprays, Lösungen mit Mycostatica, Mundsprays oder -lösungen mit Antibiotika etc. Aufgrund der Flexibilität ist auch der Einsatz bei transdermalen therapeutischen Systemen vorteilhaft.

Die erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate benetzen leicht lipophile Oberflächen und besitzen hervorragende Schutzkolloid eigenschaften. Eingearbeitet in Suspensionen und Emulsionen lagern sie sich an die Teilchen der dispersen Phase und stabilisieren diese. Sie können daher als Benetzungshilfsmittel und Stabilisatoren in dispersen Systemen verwendet werden.

Durch Wechselwirkung mit schwer wasserlöslichen Arzneistoffen verbessern sie deren Löslichkeit und Lösungsgeschwindigkeit, wodurch Resorbierbarkeit und Bioverfügbarkeit der Arzneistoffe verbessert werden. Diese vorteilhafte Wirkung zeigt sich beispielsweise bei den Darreichungsformen, bei denen der Wirkstoff nicht gelöst vorliegt, wie z. B. Tabletten, Granulate, Suspensionen etc.

Die erfindungsgemäß verwendeten Polymere können gegebenenfalls auch in Kombination mit anderen Hilfsstoffen zusammen mit Wirk stoffen zu Polymer-Wirkstoffschmelzen verarbeitet werden, die entweder zu Arzneistoffen extrudiert und kalandriert werden oder nach der Extrusion zu Granulaten oder Pulvern zerteilt werden und erst anschließend in Arzneiformen verarbeitet werden, bei spielsweise zu Tabletten verpreßt werden. Dabei bringen die Copolymerisate die bereits oben aufgeführten Eigenschaften in die Darreichungsform ein.

In verschiedenen pharmazeutischen Darreichungsformen können die erfindungsgemäßen Polymere folgende Funktionen hervorragend erfüllen:
Dispergierhilfsstoff, Suspendierhilfsstoff, Benetzungsmittel, Solubilisator für schwerlösliche Arzneistoffe, Emulgator, Kristallisationsinhibitor, Anticakinghilfsstoff, Schutzkolloid, Spreithilfsmittel, Viskositätsregulator, Hilfsstoff zur Her stellung von festen Lösungen mit Arzneistoffen, Hilfsstoff zur Einstellung der Wirkstofffreisetzung.

Bei der Verwendung zur Herstellung von Suppositorien und Vaginal globuli gewährleisten die Polymere einerseits die Flexibilität der Darreichungsform und fördern andererseits den Zerfall und die Wirkstoffauflösung und sie kleiden die Schleimhaut mit einem wirkstoffhaltigen Film aus, der die Resorption verstärkt. Wie der Vergleich der Viskositäten der erfindungsgemäßen Polymere (Bsp. 1, Viskosität 77 mPas) mit entsprechenden Lösungen von Hydroxypropylmethylcellulose (Pharmacoat 606) (Bsp. 1, Viskosität 2000 mPas) zeigt, weisen die erfindungsgemäßen Polymere eine wesentlich niedrigere Viskosität auf.

Durch die niedrigen Viskositäten der Polymerisatlösungen können beim Coaten von Tabletten ebenso wie bei Bindemittelanwendungen konzentriertere Polymerzubereitungen eingesetzt werden, wodurch sich die Verfahren wesentlich kostengünstiger und zeitsparender gestalten lassen.

Die Auflösung bzw. Redispergierung der pulver- oder granulat förmigen Polymerisate zu wäßrigen Dispersionen bzw. Lösungen erfolgt wesentlich schneller als bei anderen Filmbildnern oder Bindemitteln, da die erfindungsgemäßen Polymerisate gut von Wasser benetzt werden, wenig klumpen und eine sehr hohe Auflösungsgeschwindigkeit aufweisen.

Magensaftlösliche Tabletten, die mit den Polymerisaten gecoatet wurden, zeigen eine gegenüber dem Kern nur geringfügig ver längerte Zerfallszeit, d. h. der Filmüberzug löst sich sehr schnell in künstlichem Magensaft auf.

Ferner wird durch die erfindungsgemäße Verwendung der Poly merisate die mechanische Festigkeit der Tabletten im Vergleich zu Hydroxypropylmethylcellulose sehr viel stärker erhöht.

Tabletten quellen in Abhängigkeit von den verwendeten Hilfs- und Wirkstoffen, der Lagerzeit und den Lagerbedingungen, wie Temperatur und Feuchtigkeit, unterschiedlich stark. Ein starrer Filmüberzug erleidet bei Quellung des Kernes Risse. Deshalb ist die Elastizität von Filmbildnern eine wichtige Größe. Die erfindungsgemäßen Copolymerisate besitzen eine ausgesprochen hohe Flexibilität und Elastizität. So kann die Reißdehnung bis zu 300% betragen. Eine Rißbildung ist daher auch bei starker Kernquellung nicht zu erwarten.

Die Polymere können in reiner Form oder aber zusammen mit den üblichen Hilfsstoffen auf den wirkstoffhaltigen Kern appliziert werden. Übliche Hilfsstoffe sind z. B. Farbpigmente zur Ein färbung, Weißpigmente, wie Titandioxid, zur Erhöhung der Deck kraft, Talkum und Siliciumdioxid als Antiklebemittel, Poly ethylenglykole, Glycerin, Propylenglykol, Triacetin, Triethyl citrat als Weichmacher und verschiedene oberflächenaktive Stoffe, wie Natriumlaurylsulfat, Polysorbat 80, Pluronics und Cremophore, zur Verbesserung des Benetzungsverhaltens. Die exemplarisch genannten Stoffe stellen keine Begrenzung dar. Es können alle bekanntermaßen für magensaftlösliche Filmüberzüge geeigneten Zusatzstoffe verwendet werden.

Es ist ferner möglich, die erfindungsgemäß verwendeten Poly merisate mit anderen Filmbildnern bzw. Polymeren im Verhältnis 1 : 9 bis 9 : 1 zu kombinieren.

Hierzu können beispielsweise folgende Polymere eingesetzt werden:
Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylpyrrolidon-Copolymere, wasser lösliche Cellulosederivate, wie Hydroxypropylcellulose, Hydroxy propylmethylcellulose, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Acrylat- und Methacrylat-Copolymere, Polyvinylalkohole, Poly ethylenglykole, Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Blockpolymere.

Als Überzugsverfahren lassen sich die gebräuchlichen Verfahren, wie das Coaten in der Wirbelschicht oder im Horizontaltrommel coater, das Tauchschwertverfahren und das Kesselcoating verfahren, anwenden. Neben der Anwendung auf Tabletten können die erfindungsgemäßen Polymere auch für das Coating von anderen pharmazeutischen Zubereitungen, wie Granulaten, Pellets, Kristallen oder Kapseln, eingesetzt werden. Die neuen Überzugs mittel werden wie üblich in einer Stärke von 5 bis 200 µm, vorzugsweise 10 bis 100 µm, aufgetragen.

Bei der Verwendung als Bindemittel unterscheidet man je nach Verarbeitungsverfahren zwischen Feucht- und Trockenbindemittel. Letztere werden u. a. bei der Direkttablettierung und bei der Trockengranulation bzw. Kompaktierung verwendet. Hierbei wird das Bindemittel mit dem Wirkstoff und gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen vermischt und anschließend direkttablettiert oder granuliert bzw. kompaktiert.

Im Gegensatz dazu wird bei der Feuchtgranulation die Wirkstoff- Hilfsstoffmischung mit einer Lösung des Bindemittels in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel befeuchtet, die feuchte Masse durch ein Sieb gegeben und anschließend getrocknet. Befeuchtung und Trocknung können dabei auch parallel ablaufen, wie z. B. in der Wirbelschichtgranulation.

Für eine optimale Verarbeitung soll das Bindemittel in Lösung niedrigviskos sein, da viskose Lösungen zu inhomogenen Granulaten führen.

Ein Bindemittel soll zu gleichmäßigen, harten, abriebstabilen Granulaten bzw. Tabletten führen. Insbesondere bei Tabletten kommt der Bruchfestigkeit besondere Bedeutung zu, da sich viele Wirkstoffe schlecht verpressen lassen und somit Tabletten mit unzureichender mechanischer Stabilität ergeben.

Weiterhin soll der Zerfall der Arzneiformen sowie die Frei setzungsgeschwindigkeit der Wirkstoffe durch das Bindemittel nicht nennenswert nachteilig beeinflußt werden.

Die gängigsten Bindemittel sind beispielsweise Polyvinyl pyrrolidon, Vinylacetat-Vinylpyrrolidon Copolymere, Gelatine, Stärkekleister, Maltodextrine, hydroxyalkylierte bzw. carboxy alkylierte Cellulosederivate, wie Hydroxypropylmethylcellulose, Methylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose sowie natürliche Gummisorten, wie beispielsweise Gummi Arabicum, Pektin oder Alginat.

Viele dieser Bindemittel weisen in Lösung eine hohe Viskosität auf und sind schlecht verarbeitbar. Durch die hohe Viskosität werden die zu granulierenden Pulverteilchen schlecht und ungleichmäßig benetzt, so daß daraus eine zu geringe Granulat festigkeit und eine ungünstige Korngrößenverteilung resultieren.

Viele Bindemittel sind zudem hygroskopisch und quellen bei Wasseraufnahme. Dadurch können sich die Granulat- und Tabletten eigenschaften dramatisch verändern.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die erfindungsgemäßen Polymerisate über ausgezeichnete Bindemittelwirkungen verfügen und zudem in Konzentrationsbereichen von 0,5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-% der Gesamtmenge der Formulierung den Zerfall nicht nennenswert beeinflussen. Aufgrund des guten Benetzungsverhaltens der Copolymerisate kann sich zudem die Freisetzung von schlecht löslichen Wirkstoffen verbessern.

Mit den Copolymeren als Bindemittel ergeben sich mechanisch außerordentlich stabile und auch über lange Lagerzeiten stabile Granulate bzw. Tabletten.

In den nachfolgenden Beispielen wird die Herstellung und Ver wendung der erfindungsgemäßen Copolymerisate näher erläutert, ohne die Erfindung jedoch auf die Ausführungsbeispiele ein zuschränken.

Beispiel 1

Zusammensetzung:
35 Gew.-% Mowiol 4-88 (Polyvinylalkohol, Fa. Clariant)
55 Gew.-% Hydroxyethylmethacrylat
10 Gew.-% Methylmethacrylat

Vorlage:
230,0 g VE-Wasser (vollentsalztes Wasser)
0,7 g Natriumlaurylsulfat
101,5 g Mowiol® 4-88
30 ml von Zulauf 1

Zulauf 1:
550,0 g VE-Wasser
0,3 g Natriumlaurylsulfat
133,3 g Mowiol® 4-88 als 30%ige wäßrige Lösung
220,0 g Hydroxyethylmethacrylat
40,0 g Methylmethacrylat

Zulauf 2:
5,0 g Natriumpersulfatlösung als 7%ige wäßrige Lösung

Zulauf 3:
30,0 g Natriumpersulfatlösung als 7%ige wäßrige Lösung
55,0 g VE-Wasser

Apparatur:
2-l-Pilotrührwerk, Ölbad, Ankerrührer, Prozeßleit system für Zuläufe
Die Apparatur ist mit Stickstoff gespült.
Fahrweise:

Die Vorlage wurde auf 80°C Innentemperatur aufgeheizt. Bei ca. 75°C wurde Zulauf 2 zudosiert und 15 Minuten anpolymerisiert. Zulauf 1 wurde in 1,5 h, Zulauf 3 gleichzeitig in 10 Minuten zugegeben. Nach Ende des Zulaufs 1 wurde noch 3 h bei 80°C nach polymerisiert. Anschließend wurde der Ansatz abgekühlt und über 120 µm filtriert.
Feststoffgehalt: 28,9 Gew.-%
Mittlere Teilchengröße: 325 nm
Koagulat: 0,1 g
Viskosität (20%ig): 77 mPas
Filmeigenschaften: (54% rel. F., 23°C)
Reißdehnung: 43%
Reißfestigkeit: 45 N/mm²
Vergleich Pharmacoat® 606 (Fa. Shin-etsu)
Viskosität (20%ig): 2000 mPas
Filmeigenschaften: (54% rel. F., 23°C)
Reißdehnung: 17%
Reißfestigkeit: 58 N/mm²

Anwendungsbeispiel Herstellung von Propranolol-HCl Filmtabletten (magensaftlöslicher Überzug)

Auf 9 mm gewölbte Tablettenkerne mit 40 mg Propranolol-HCl (Fa. Knoll AG), 195,0 mg Ludipress® (Fa. BASF Aktiengesell schaft), 12,50 mg Kollidon® VA 64 (Fa. BASF Aktiengesellschaft) und 2,50 mg Magnesiumstearat wurde in einem Horizontaltrommel coater (Accela-Cota 24", Fa. Manesty) ein Filmüberzug gemäß folgender Zusammensetzung aufgesprüht:

Zur Herstellung der Sprühdispersion wurde das sprühgetrocknete Polymerisat aus Beispiel 1 in Wasser unter Rühren redispergiert, mit Sicovit® rot, Titandioxid und Talkum versetzt und anschlie ßend in einer Korundscheibenmühle homogenisiert. 1090 g (incl. eines Zuschlages von 10% für Sprühverluste) wurden bei einer Zulufttemperatur von 55°C und einer Sprührate von 31 g/min mit einer 1,0 mm weiten Sprühdüse und einem Sprühdruck von 1,8 bar auf 5000 g Kerne appliziert. Nach der Sprühung wurde noch 5 min. bei 55°C nachgetrocknet.

Man erhielt glatte, glänzende, rote Filmtabletten mit folgenden Eigenschaften:
Aussehen: sehr glatte Oberfläche, schön ausgebildete Gravur
Zerfall (künstl. Magensaft): 5 min. 13 s
Zerfallszeitdifferenz (Filmtablette-Kern): 55 s
Bruchfestigkeit: 94 N
Bruchfestigkeitsdifferenz (Filmtablette-Kern): 24 N

Claims

1. Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymere erhält lich durch radikalisch initiierte Polymerisation, von

a) 80 bis 20 Gew.-% Hydroxy-C₁-C₆-alkyl(meth)acrylat sowie gegebenenfalls einer oder mehreren Verbindungen der Formel (A) oder (B)
mit R¹ = H, C₁-C₆-Alkyl,
R² = H, CH₃
R³ = C₁-C₂₄-Alkyl

oder Gemischen davon
in Gegenwart von

2. Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymere gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radikalisch initiierte Polymerisation eine Emulsionspolymerisation ist.

3. Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymere gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Hydroxy-C₁-C₆-alkyl(meth)acrylat Hydroxyethylmethacrylat eingesetzt wird.

4. Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (A), ausgewählt sind aus der Gruppe Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Methylacrylat, oder Gemischen davon.

5. Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Copolymere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (B), ausgewählt sind aus der Gruppe der C₃-C₂₄-Vinylester.

6. Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen oder wasser dispergierbaren Copolymeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, durch radikalisch initiierte Polymerisation in einem wäßrigen oder nichtwäßrigen aber wassermischbaren Lösungs mittel oder in gemischt nichtwäßrigen/wäßrigen Lösungs mitteln.

7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation in Gegenwart von 30 bis 55 Gew.-% Polyvinyl alkohol stattfindet.

8. Pharmazeutische Darreichungsformen enthaltend mindestens ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Copolymer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, als Überzugs-, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff.

9. Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Copolymeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, als Überzugs-, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharma zeutischen Darreichungsformen.