DE19844903A1 - Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Polyether-haltigen Polymerisaten als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen Darreichungsformen - Google Patents
Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Polyether-haltigen Polymerisaten als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen DarreichungsformenInfo
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Abstract
Verwendung von Polymerisaten, die erhältlich sind durch Polymerisation von DOLLAR A a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C¶1¶-C¶24¶-Carbonsäuren, in Gegenwart von DOLLAR A b) Polyethern der allgemeinen Formel I, DOLLAR F1 in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben: DOLLAR A R·1· Wasserstoff, C¶1¶-C¶24¶-Alkyl, R·6·-C(=O)-, Polyalkoholrest; DOLLAR A R·5· Wasserstoff, C¶1¶-C¶24¶-Alkyl, R·6·-C(=O)-; DOLLAR A R·2· bis R·4· -(CH¶2¶)¶2¶-, -(CH¶2¶)¶3¶-, -(CH¶2¶)¶4¶-, -CH¶2¶-CH(CH¶3¶)-, -CH¶2¶-CH(CH¶2¶-CH¶3¶)-, -CH¶2¶-CHOR·7·-CH¶2¶-; DOLLAR A R·6· C¶1¶-C¶24¶-Alkyl; DOLLAR A R·7· Wasserstoff, C¶1¶-C¶24¶-Alkyl, R·6·-C(=O)-; DOLLAR A n 1 bis 5; DOLLAR A x 1 bis 5000; DOLLAR A y 0 bis 5000; DOLLAR A z 0 bis 5000 DOLLAR A und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der Polyvinylestergruppen, als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen Darreichungsformen.
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung von wasserlöslichen oder
wasserdispergierbaren Polyether-haltigen Polymerisaten als Über
zugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in
pharmazeutischen Darreichungsformen.
Feste pharmazeutische Darreichungsformen wie Tabletten, Kapseln,
Pellets, Granulate, Kristalle etc. werden aus sehr unterschied
lichen Gründen gecoatet, d. h. mit einem Filmüberzug versehen. So
kann beispielsweise ein schlechter Geruch oder Geschmack maskiert
sowie die Schluckbarkeit verbessert werden. Die Stabilität des
Wirkstoffes kann durch das Coating erhöht werden, indem weniger
Wasserdampf und Sauerstoff an das Tabletteninnere gelangt. Die
Darreichungsformen sehen besser aus und können durch die Einar
beitung von Farbstoffen besser unterschieden werden. Darüberhi
naus läßt sich insbesondere die Freisetzungsgeschwindigkeit des
Wirkstoffes durch den Filmüberzug einstellen.
Generell unterscheidet man Instant-Release-Formen und Retard-
bzw. Slow-Release-Formen.
Bei Instant-Release-Formen sollen der Zerfall der Tablette und
die Freisetzung des Wirkstoffs aus der Darreichungsform nach Mög
lichkeit nicht durch das Coating beeinflußt werden, deshalb muß
sich der Filmüberzug schnell im Magensaft auflösen. Daneben muß
er über gute Filmeigenschaften verfügen. Die Zugfestigkeit und
die Reißdehnung sollten hoch sein, damit der Filmüberzug mechani
schen Einwirkungen standhält, wie sie bei der pharmazeutischen
Verarbeitung - insbesondere der Konfektionierung - und auch wäh
rend des Versandes bzw. der Lagerung auftreten.
Ein häufig eingesetztes Produkt für das Coaten von Instant-
Release-Tabletten ist Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC).
Hydroxypropylmethylcellulose weist in wäßriger Lösung bei
zunehmender Konzentration einen steilen Viskositätsanstieg auf.
Ein ähnliches Verhalten zeigt auch Hydroxypropylcellulose (HPC).
Da die Filmbildnerlösung beim Coaten von Tabletten fein zer
stäubt werden muß und die gebildeten Tröpfchen die Oberfläche
der Tabletten gut benetzen und auch gut spreiten müssen, darf
die Viskosität eine gewisse Grenze (zwischen 150 und 250 mPas),
die abhängig ist von der Art der Sprühdüse und des Gerätes, nicht
überschreiten. Deshalb können im Falle von HPMC nur verhältnis
mäßig niedrige Filmbildnerkonzentrationen eingesetzt werden.
Als Empfehlung für die Konzentration von Pharmacoat® 606
(Fa. Shin-etsu) werden in der Literatur 5 bis 7 Gew.-% angegeben
(Pharmaceutical Coating Technology, edited by Graham Cole, Taylor
and Francis Ltd. 1995 und Technische Merkblätter der Hersteller).
Diese geringe Sprühkonzentrationen bedingen relativ lange Ver
arbeitungszeiten und damit hohe Kosten.
Darüber hinaus zeigt Hydroxypropylmethylcellulose weitere Nach
teile u. a. im Benetzungsverhalten, in der Adhesivität auf der
Tablettenoberfläche, im Pigmentbindevermögen, in den mechanischen
Eigenschaften der Filme, in der Hygroskopizität sowie in der
Permeabilität gegenüber Wasserdampf und Sauerstoff, in der Auf
lösungsgeschwindigkeit und in der Zerfallszeitdifferenz zwischen
Filmtabletten und Kern.
Die geringe Elastizität der Filme aus Hydroxypropylmethyl
cellulose führt häufig dazu, daß die Filmtabletten bei feuchter
Lagerung infolge der Quellung des Kerns aufreißen. Auch der Ein
satz von Weichmachern ergibt keine nennenswerten Verbesserungen
dieses Problems. Er kann vielmehr zu klebrigen Filmen und durch
Migration zu Veränderungen der Tabletteneigenschaften führen.
Bindemittel werden in pharmazeutischen Darreichungsformen ein
gesetzt, um die Verarbeitbarkeit und die mechanische Festigkeit
zu erhöhen. Sie werden üblicherweise in Tabletten, Granulaten
und Pellets eingesetzt und führen zu verbesserter Fließfähigkeit,
höherer Bruchfestigkeit und geringerer Friabilität.
Die derzeit verwendeten Bindemittel wie Maltodextrin oder Poly
vinylpyrrolidone führen häufig zu nicht zufriedenstellenden
Bruchfestigkeiten und Friabilitäten. Andere Bindemittel wie
Stärkekleister und Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) lassen
sich aufgrund ihrer hohen Viskosität nur niedrigkonzentriert
einsetzen.
Weiterhin werden filmbildende Hilfsstoffe in Lösungen und Sprays
eingesetzt, die auf der Haut oder Schleimhaut aufgebracht oder
auch dem Körper systemisch zugeführt werden. Beispiele hierfür
sind Zubereitungen für die Wundbehandlung, Sprayverbände aber
auch Zubereitungen zur Applikation auf intakter Haut bzw.
Schleimhaut. Dabei wird die Haut durch einen Film geschützt
und die Wirkstoffe können in bzw. durch die Haut dringen.
Bei transdermalen therapeutischen Systemen und bei Wundpflastern
ist ebenfalls wie bei den oben genannten Darreichungsformen eine
hohe Flexibilität erforderlich, die die derzeit zur Verfügung
stehenden Produkte nicht aufweisen. Der Einsatz von möglichen
Weichmachern zur Erreichung der notwendigen Flexibilität ist aus
toxikologischen und pharmakologischen Gründen nicht erwünscht.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, wasserlös
liche oder wasserdispergierbare Polymere als Überzugsmittel,
Bindemittel und/oder filmbildende Hilfsstoffe in pharmazeutischen
Darreichungsformen bereitzustellen, die die oben genannten Nach
teile nicht aufweisen.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst durch Verwendung von
Polymerisaten, insbesondere von solchen Polymerisaten, die was
serlöslich oder wasserdispergierbar sind und die erhältlich sind
durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C24-Carbon säuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel I,
R1 O R2-O)x R3-O)y R4-O)z-R5)n I
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-, Polyalkoholrest;
R5 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-, -CH2-CHOR7-CH2-;
R6 C1-C24-Alkyl;
R7 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
n 1 bis 5;
x 1 bis 5000;
y 0 bis 5000;
z 0 bis 5000
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen, als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder
filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen Darreichungsformen.
Polyalkylenoxid-haltige Pfropfpolymerisate, u. a. auch als Hilfs
mittel in pharmazeutischen Zubereitungen sind bereits bekannt.
So beschreibt DE-A-23 63 853 die Verwendung von teilverseiften
Pfropfcopolymerisaten von Vinylacetat auf Polyethylenglykol zur
Herstellung von selbsttragenden Packungen oder Kapseln für
Medikamente. Diese aus den Pfropfpolymerisaten hergestellten
Kapseln sollen als Alternative zu den bekannten Hartgelatine
kapseln, wie sie beispielsweise beschrieben sind in Pharmazie in
unserer Zeit, 23(4), 226-229 (1994), eingesetzt werden. Für die
Verwendung der Pfropfpolymerisate als Überzugs- bzw. Bindemittel
für pharmazeutische Darreichungsformen finden sich in dieser
Schrift keine Hinweise.
DE 10 77 430, DE 10 94 457 und DE 10 81 229 beschreiben Verfahren
zur Herstellung von Pfropfpolymerisaten von Polyvinylestern und
deren Verwendung als wasserlösliche Verpackungsfolien sowie als
Hilfsmittel in der Kosmetik.
Bei den erfindungsgemäß verwendeten Polymerisaten handelt es
sich um sogenannte Pfropfpolymerisate, bei denen als Pfropfgrund
lage b) generell Polyether der allgemeinen Formel I, ausgewählt
aus der Gruppe, bestehend aus Polyalkylenoxiden auf Basis von
Ethylenoxid, Propylenoxid und Butylenoxid sowie Polyglycerin
verwendet werden. Je nach Art der Monomerbausteine ergeben sich
Polymere mit folgenden Struktureinheiten.
-(CH2)2-0-, -(CH2)3-0-, -(CH2)4-0-, -CH2-CH(CH3)-0-,
-CH2-CH(CH2-CH3)-0-, -CH2-CHOR7-CH2-0-;
Dabei kann es sich sowohl um Homopolymere als auch um Copolymere
handeln, wobei die Copolymere statistisch verteilt sein können
oder als sogenannte Blockpolymere vorliegen.
Je nach Pfropfungsgrad sind unter den erfindungsgemäß verwendeten
Polymerisaten sowohl reine Pfropfpolymerisate als auch Mischungen
der o. g. Pfropfpolymerisate mit ungepfropften Polyethern der
Formel I und Homo- oder Copolymerisaten der Monomeren a) und
gegebenenfalls c) zu verstehen.
Die endständigen primären Hydroxylgruppen der, auf Basis von
Alkylenoxiden oder Glycerin hergestellten Polyether sowie außer
dem die sekundären OH-Gruppen von Polyglycerin können sowohl in
ungeschützter Form frei vorliegen als auch mit Alkoholen einer
Kettenlänge C1-C24 bzw. mit Carbonsäuren einer Kettenlänge C1-C24
verethert bzw. verestert werden.
Als Alkylreste für R1 und R5 bis R7 seien verzweigte oder unver
zweigte C1-C24-Alkylketten, bevorzugt Methyl, Ethyl, n-Propyl,
1-Methylethyl, n-Butyl, 1-Methylpropyl-, 2-Methylpropyl,
1,1-Dimethylethyl, n-Pentyl, 1-Methylbutyl, 2-Methylbutyl,
3-Methylbutyl, 2,2-Dimethylpropyl, 1-Ethylpropyl, n-Hexyl,
1,1-Dimethylpropyl, 1,2-Dimethylpropyl, 1-Methylpentyl, 2-Methyl
pentyl, 3-Methylpentyl, 4-Methylpentyl, 1,1-Dimethylbutyl,
1,2-Dimethylbutyl, 1,3-Dimethylbutyl, 2,2-Dimethylbutyl,
2,3-Dimethylbutyl, 3,3-Dimethylbutyl, 1-Ethylbutyl, 2-Ethylbutyl,
1,1,2-Trimethylpropyl, 1,2,2-Trimethylpropyl, 1-Ethyl-1-methyl
propyl, 1-Ethyl-2-methylpropyl, n-Heptyl, 2-Ethylhexyl, n-Octyl,
n-Nonyl, n-Decyl, n-Undecyl, n-Dodecyl, n-Tridecyl, n-Tetradecyl,
n-Pentadecyl, n-Hexadecyl, n-Heptadecyl, n-Octadecyl, n-Nonadecyl
oder n-Eicosyl genannt.
Als bevorzugte Vertreter der oben genannten Alkylreste seien
verzweigte oder unverzweigte C1-C12-, besonders bevorzugt
C1-C6-Alkylketten genannt.
Das Molekulargewicht der Polyether liegt im Bereich kleiner
500.000 (nach Zahlenmittel), bevorzugt im Bereich von 300 bis
100.000, besonders bevorzugt im Bereich von 500 bis 20.000,
ganz besonders bevorzugt im Bereich von 800 bis 15.000.
Vorteilhafterweise verwendet man Homopolymerisate des Ethylen
oxids oder Copolymerisate, mit einem Ethylenoxidanteil von 40 bis
99 Gew.-%. Für die bevorzugt einzusetzenden Ethylenoxidpolymeri
sate beträgt somit der Anteil an einpolymerisiertem Ethylenoxid
40 bis 100 Mol-%. Als Comonomer für diese Copolymerisate kommen
Propylenoxid, Butylenoxid und/oder Isobutylenoxid in Betracht.
Geeignet sind beispielsweise Copolymerisate aus Ethylenoxid und
Propylenoxid, Copolymerisate aus Ethylenoxid und Butylenoxid so
wie Copolymerisate aus Ethylenoxid, Propylenoxid und mindestens
einem Butylenoxid. Der Ethylenoxidanteil der Copolymerisate be
trägt vorzugsweise 40 bis 99 Mol.-%, der Propylenoxidanteil 1 bis
60 Mol.-% und der Anteil an Butylenoxid in den Copolymerisaten 1
bis 30 Mol.-%. Neben geradkettigen können auch verzweigte Homo-
oder Copolymerisate als Pfropfgrundlage verwendet werden.
Verzweigte Polymerisate können hergestellt werden, indem man
beispielsweise an niedrigmolekularen Polyalkoholresten (= R1 in
der allgemeinen Formel I, wie z. B. Pentaerythrit, Glycerin oder
an Zuckern bzw. Zuckeralkoholen wie Saccharose, D-Sorbit und
D-Mannit) Ethylenoxid und gegebenenfalls noch Propylenoxid und/
oder Butylenoxide oder Polyglycerin anlagert.
Dabei können Polymerisate gebildet werden, bei denen mindestens
eine, bevorzugt eine bis acht, besonders bevorzugt eine bis fünf
der in den Polyalkoholen vorhandenen Hydroxylgruppen in Form
einer Etherbindung mit dem folgenden Polyetherrest P, gemäß
Formel I
P = O R2-O)x R3-O)y R4-O)z-R5)n n = 1 bis 8
verknüpft sein können.
Die Alkylenoxid-Einheiten können im Polymerisat statistisch
verteilt sein oder in Form von Blöcken vorliegen.
Es ist aber auch möglich, Polyester von Polyalkylenoxiden und
aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren, z. B. Oxalsäure,
Bernsteinsäure oder Adipinsäure mit Molmassen von 1500 bis
25.000, beschrieben in EP-A-0 743 962, als Pfropfgrundlage zu
verwenden.
Bevorzugt werden Polymerisate verwendet, die dadurch gekennzeich
net sind, daß sie erhältlich sind durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C12-Carbon säuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel I mit einem mittleren Mole
kulargewicht von 300 bis 100.000 (nach dem Zahlenmittel), in
der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung
haben:
R1 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl, Polyalkoholrest;
R5 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -(CH2-CH(CH2-CH3)-, -CH2-CHOR7-CH2-;
R7 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
n 1 bis 5
x 2 bis 2000;
y 0 bis 2000;
z 0 bis 2000
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.
Besonders bevorzugt werden Polymerisate verwendet, die dadurch
gekennzeichnet sind, daß sie erhältlich sind durch Polymerisation
von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C6-Carbon säuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel I mit einem mittleren
Molekulargewicht von 500 bis 20.000 (nach dem Zahlenmittel),
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende
Bedeutung haben:
R1, R5
Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CHOR7-CH2-;
R7 Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
n 1
x 5 bis 500;
y 0 bis 500;
z 0 bis 500
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.
Für die Polymerisation in Gegenwart der Polyether der Formel I
seien als Komponente a) folgende copolymerisierbare Monomere
genannt:
Vinylester von aliphatischen, gesättigten oder ungesättigten
C1-C24-Carbonsäuren, wie z. B. Ameisensäure, Essigsäure, Propion
säure, Buttersäure, Valeriansäure, Isovaleriansäure, Capronsäure,
Caprylsäure, Caprinsäure, Undecylensäure, Laurinsäure, Myristin
säure, Palmitinsäure, Palmitoleinsäure, Stearinsäure, Ölsäure,
Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, Cerotinsäure sowie
Melissensäure.
Bevorzugt werden Vinylester der oben genannten C1-C12-Carbon
säuren, insbesondere der C1-C6-Carbonsäuren verwendet.
Selbstverständlich können auch Mischungen der jeweiligen Mono
meren aus der Gruppe a) pfropfpolymerisiert werden.
Die hydrophoben Monomere können daneben auch in Mischung
mit einem oder mehreren, ebenfalls hydrophoben Comonomeren,
beispielsweise schwer verseifbaren Estern von ungesättigten
Carbonsäuren und/oder Alkylethern eingesetzt werden, wobei der
Anteil dieser zusätzlichen Monomeren auf maximal 30% beschränkt
sein sollte. Bevorzugt sind Anteile von 1 bis 20%.
Als zusätzliche Monomere können für die Polymerisation u. a.
mindestens eine weitere Komponente c), ausgewählt aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C24-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C24-Hydroxyalkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C24-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren eingesetzt werden.
Als monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäure kommen Acryl
säure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder
Aconitsäure in Frage.
Als Alkylreste seien verzweigte oder unverzweigte C1-C24-Alkyl
ketten, bevorzugt Methyl, Ethyl, n-Propyl, 1-Methylethyl,
n-Butyl, 1-Methylpropyl-, 2-Methylpropyl, 1,1-Dimethylethyl,
n-Pentyl, 1-Methylbutyl, 2-Methylbutyl, 3-Methylbutyl,
2,2-Dimethylpropyl, 1-Ethylpropyl, n-Hexyl, 1,1-Dimethylpropyl,
1, 2-Dimethylpropyl, 1-Methylpentyl, 2-Methylpentyl, 3-Methyl
pentyl, 4-Methylpentyl, 1,1-Dimethylbutyl, 1,2-Dimethylbutyl,
1,3-Dimethylbutyl, 2,2-Dimethylbutyl, 2,3-Dimethylbutyl,
3,3-Dimethylbutyl, 1-Ethylbutyl, 2-Ethylbutyl, 1,1,2-Trimethyl
propyl, 1,2,2-Trimethylpropyl, 1-Ethyl-1-methylpropyl, 1-Ethyl-2-
methylpropyl, n-Heptyl, 2-Ethylhexyl, n-Octyl, n-Nonyl, n-Decyl,
n-Undecyl, n-Dodecyl, n-Tridecyl, n-Tetradecyl, n-Pentadecyl,
n-Hexadecyl, n-Heptadecyl, n-Octadecyl, n-Nonadecyl oder
n-Eicosyl sowie deren hydroxylierte Derivate genannt.
Bevorzugt sind verzweigte oder unverzweigte C1-C4-Alkylketten,
insbesondere Methyl, Ethyl, n-Propyl, 1-Methylethyl, n-Butyl,
1-Methylpropyl-, 2-Methylpropyl, 1,1-Dimethylethyl und deren
hydroxylierte Derivate zu nennen.
Besonders bevorzugte Monomere c1-c3) sind Methyl(meth)acrylat,
Ethyl(meth)acrylat, Hydroxymethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxy
ethyl(meth)acrylat, Methylvinylether und Ethylvinylether.
Die hydrophoben Monomeren können daneben auch in Mischung mit
einem oder mehreren hydrophilen Comonomeren eingesetzt werden.
Verwendbar sind monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren
wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itacon
säure, Aconitsäure, daneben auch N-Vinyllactame wie N-Vinyl
pyrrolidon, N-Vinylimidazol oder N-Vinylcaprolactam.
Bevorzugte hydrophile Comonomeren sind (Meth)acrylsäure und
N-Vinylpyrrolidon.
Die K-Werte der Polymerisate sollen im Bereich von 10 bis 200,
bevorzugt 15 bis 150, besonders bevorzugt 15 bis 100, ganz
besonders bevorzugt im Bereich von 20 und 80 liegen. Der jeweils
gewünschte K-Wert läßt sich in an sich bekannter Weise durch die
Zusammensetzung der Einsatzstoffe einstellen. Die K-Werte werden
bestimmt nach Fikentscher, Cellulosechemie, Bd. 13, S. 58 bis 64
und 71 bis 74 (1932) in N-Methylpyrrolidon bei 25°C und Polymer
konzentrationen, die je nach K-Wert-Bereich zwischen 0,1 Gew.-%
und 5 Gew.-% liegen.
Zur Herstellung der Polymerisate können die Monomeren der Kompo
nente a) in Gegenwart der Polyether sowohl mit Hilfe von Radikale
bildenden Initiatoren als auch durch Einwirkung energiereicher
Strahlung, worunter auch die Einwirkung energiereicher Elektronen
verstanden werden soll, polymerisiert werden.
Hierbei kann man so vorgehen, daß man das Polyalkylenoxid in min
destens einem Monomer der Gruppe a) löst und nach Zugabe eines
Polymerisationsinitiators die Mischung auspolymerisiert. Die
Pfropfpolymerisation kann auch halbkontinuierlich durchgeführt
werden, indem man zunächst einen Teil, z. B. 10% des zu poly
merisierenden Gemisches aus Polyalkylenoxid, mindestens einem
Monomeren der Gruppe a) und Initiator vorlegt, das Gemisch auf
Polymerisationstemperatur erhitzt und nach dem Anspringen der
Polymerisation den Rest der zu polymerisierenden Mischung nach
Fortschritt der Polymerisation zugibt. Die Pfropfpolymerisate
können auch dadurch erhalten werden, daß man die Polyalkylenoxide
der Gruppe b) in einem Reaktor vorlegt, auf die Polymerisations
temperatur erwärmt und mindestens ein Monomer der Gruppe a) und
Polymerisationsinitiator entweder auf einmal, absatzweise oder
vorzugsweise kontinuierlich zufügt und polymerisiert.
Das Mengenverhältnis der als Pfropfgrundlage verwendeten Poly
ether zu den eingesetzten Vinylestern liegt im Bereich von
1 : 0,5 bis 1 : 50, bevorzugt im Bereich von 1 : 1,5 bis 1 : 35,
besonders bevorzugt im Bereich von 1 : 2 bis 1 : 30.
Als Polymerisationsinitiatoren eignen sich vor allem organische
Peroxide, wie Diacetylperoxid, Dibenzoylperoxid, Succinylperoxid,
Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylperbenzoat, tert.-Butylper
pivalat, tert.-Butylpermaleinat, Cumolhydroperoxid, Diisopropyl
peroxidicarbamat, Bis-(o-toluoyl)-peroxid, Didecanoylperoxid,
Dioctanoylperoxid, Dilauroylperoxid, tert.-Butylperisobutyrat,
tert.-Butylperacetat, Di-tert.-Amylperoxid, tert.-Butylhydroper
oxid sowie Mischungen der genannten Initiatoren, Redoxinitiatoren
und Azostarter.
Die verwendeten Mengen an Initiator bzw. Initiatorgemischen
bezogen auf eingesetztes Monomer liegen zwischen 0,01 und
10 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,3 und 5 Gew.-%.
Die Pfropfpolymerisation erfolgt im Temperaturbereich von 40
bis 200°C, bevorzugt im Bereich von 50 bis 140°C, besonders
bevorzugt im Bereich von 60 bis 110°C. Sie wird üblicherweise
unter atmosphärischem Druck durchgeführt, kann jedoch auch unter
vermindertem oder erhöhtem Druck, vorzugsweise zwischen 1 und
5 bar ablaufen.
Falls gewünscht, kann die oben beschriebene Pfropfpolymerisation
auch in einem Lösemittel durchgeführt werden. Geeignete Löse
mittel sind beispielsweise Alkohole, wie Methanol, Ethanol,
n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol, sek.-Butanol, tert.-Butanol,
n-Hexanol und Cyclohexanol sowie Glykole, wie Ethylenglykol,
Propylenglykol und Butylenglykol sowie die Methyl- oder Ethyl
ether der zweiwertigen Alkohole, Diethylenglykol, Triethylen
glykol, Glycerin und Dioxan. Die Pfropfpolymerisation kann auch
in Wasser als Lösemittel durchgeführt werden. In diesem Fall
liegt zunächst eine Lösung vor, die in Abhängigkeit von der Menge
der zugegebenen Monomeren der Komponente a) in Wasser mehr oder
weniger gut löslich ist. Um wasserunlösliche Produkte, die wäh
rend der Polymerisation entstehen können in Lösung zu überführen,
kann man beispielsweise organische Lösemittel zusetzen, wie
einwertige Alkohole mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, Aceton oder
Dimethylformamid. Man kann jedoch auch bei der Pfropfpoly
merisation in Wasser so verfahren, daß man die wasserunlöslichen
Pfropfpolymerisate durch Zugabe üblicher Emulgatoren oder Schutz
kolloide, z. B. Polyvinylalkohol, in eine feinteilige Dispersion
überführt.
Als Emulgatoren verwendet man beispielsweise ionische oder nicht
ionische Tenside, deren HLB-Wert im Bereich von 3 bis 13 liegt.
Zur Definition des HLB-Werts wird auf die Veröffentlichung von
W. C. Griffin, J. Soc. Cosmetic Chem., Band 5, 249 (1954) hin
gewiesen.
Die Menge an Tensiden, bezogen auf das Pfropfcopolymerisat, be
trägt 0,1 bis 5 Gew.-%. Bei Verwendung von Wasser als Lösemittel
erhält man Lösungen bzw. Dispersionen der Pfropfpolymerisate.
Sofern man Lösungen des Pfropfpolymerisates in einem organischen
Lösemittel herstellt bzw. in Mischungen aus einem organischen
Lösemittel und Wasser, so verwendet man pro 100 Gew.-Teile des
Pfropfpolymerisates 5 bis 200, vorzugsweise 10 bis 100 Gew.-Teile
des organischen Lösemittels oder des Lösemittelgemisches.
Zur Erhöhung der Hydrophilie der erfindungsgemäß verwendeten
Polymeren werden die Estergruppen nach der Polymerisation ver
seift. Die Verseifung erfolgt in an sich bekannter Weise durch
Zugabe einer Base, bevorzugt durch Zugabe einer methanolischen
Natrium- oder Kaliumhydroxidlösung bei Temperaturen im Bereich
von 10 bis 50°C, bevorzugt im Bereich von 15 bis 30°C. Der Ver
seifungsgrad hängt ab von der Menge der eingesetzten Base, von
der Verseifungstemperatur und der Verseifungszeit.
Der Verseifungsgrad der Polyvinylestergruppen liegt im Bereich
von 20 bis 100%, bevorzugt im Bereich von 40 bis 100%,
besonders bevorzugt im Bereich von 65 bis 100%, ganz besonders
bevorzugt im Bereich von 80 bis 100%.
Der Feststoffgehalt der erhaltenen wäßrigen Polymerisat-Disper
sionen bzw. Lösungen beträgt in der Regel 10 bis 70 Gew.-%,
bevorzugt 15 bis 65 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 bis 60 Gew.-%.
Je nach Verseifungsgrad und Konzentration erhält man wäßrige
Dispersionen oder Lösungen der erfindungsgemäß verwendeten Poly
merisate mit einer Viskosität kleiner 600 mPas, bevorzugt mit
einer Viskosität von 5 bis 400 mPas, besonders bevorzugt von
10 bis 250 mPas bei einer Polymerisatkonzentration von 20 Gew.-%.
Die Polymerisat-Dispersionen oder Lösungen können durch ver
schiedene Trocknungsverfahren wie z. B. Sprühtrocknung, Fluidized
Spray Drying, Walzentrocknung oder Gefriertrocknung in Pulverform
überführt werden. Durch die vorteilhafte geringe Viskosität der
Polymerlösungen bzw. Dispersionen wird als Trocknungsverfahren
bevorzugt die Sprühtrocknung eingesetzt. Aus dem so erhaltenen
Polymer-Trockenpulver läßt sich durch Redispergieren in Wasser
erneut eine wäßrige Dispersion bzw. Lösung herstellen läßt. Die
Überführung in Pulverform hat den Vorteil einer besseren Lager
fähigkeit, einer einfacheren Transportmöglichkeit sowie eine
geringere Neigung für Keimbefall.
Die erfindungsgemäßen wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren
Polyalkylenoxid- bzw. Polyglycerin-haltigen Polymerisate eignen
sich hervorragend als magensaftlösliche oder als im Magensaft
dispergierbare Filmbildner, Bindemittel, Benetzungshilfsstoff
und/oder Löslichkeitsverbesserer für pharmazeutische Darrei
chungsformen.
Aufgrund der enormen Flexibilität und der niedrigen Viskosität
sind in der Regel keine zusätzlichen Weichmacher erforderlich.
Gegenstand der Erfindung sind daher auch pharmazeutische Dar
reichungsformen, enthaltend mindestens ein wasserlösliches oder
wasserdispergierbares Polymerisat als Überzugsmittel, Bindemittel
und/oder filmbildender Hilfsstoff, wobei das Polymerisat erhält
lich ist durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C24-Carbon säuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel Ia,
R1 O R2-O)x R3-O)y R4-O)z-R5) Ia
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-, Polyalkoholrest;
R5 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -(CH2-CH(CH2-CH3)-, -CH2-CHOR7-CH2-;
R6 C1-C24-Alkyl;
R7 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
n 1 bis 8;
x 0 bis 5000;
y 0 bis 5000; z 0 bis 5000
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.
Bezüglich einer näheren Erläuterung der Pfropfpolymerisate, ein
schließlich der Variablen und deren bevorzugte Ausführungsformen,
sei auf die bereits eingangs erfolgte Beschreibung hingewiesen.
Bei den überzogenen Darreichungsformen handelt es sich bevorzugt
u. a. um Filmtabletten, Filmmikrotabletten, Dragees, überzogene
Pastillen, Kapseln, Kristalle, Granulate oder Pellets.
Bei den bindemittelhaltigen Darreichungsformen handelt es sich
bevorzugt u. a. um Tabletten, Mikrotabletten, Kerne, Granulate
oder Pellets.
Weiterhin können die erfindungsgemäßen Polymere zur Herstellung
von Lösungen und Sprays verwendet werden, die, auf Haut oder
Schleimhaut aufgebracht, einen Film ausbilden. Bedingt durch die
enorme Dehnbarkeit und Adhäsivität haften die Filme lange auf der
Haut oder Schleimhaut. Die Applikationsfrequenz kann so reduziert
werden und der Tragekomfort ist erhöht. Beispiele hierfür sind
Sprühverbände für Wunden, Desinfektionssprays, Lösungen mit Myco
statica, Mundsprays oder -lösungen mit Antibiotika etc. Aufgrund
der Flexibilität ist auch der Einsatz bei transdermalen thera
peutischen Systemen vorteilhaft.
Die erfindungsgemäß verwendeten Pfropfpolymerisate benetzen
leicht lipophile Oberflächen und besitzen hervorragende
Schutzkolloideigenschaften. Eingearbeitet in Suspensionen
und Emulsionen lagern sie sich an die Teilchen der dispersen
Phase und stabilisieren diese. Sie können daher als Benetzungs
hilfsmittel und Stabilisatoren in dispersen Systemen verwendet
werden.
Durch Wechselwirkung mit schwer wasserlöslichen Arzneistoffen
verbessern sie deren Löslichkeit und Lösungsgeschwindigkeit,
wodurch Resorbierbarkeit und Bioverfügbarkeit der Arzneistoffe
verbessert werden. Diese vorteilhafte Wirkung zeigt sich bei
spielsweise bei den Darreichungsformen, bei denen der Wirk
stoff nicht gelöst vorliegt, wie z. B. Tabletten, Granulate,
Suspensionen etc.
Die erfindungsgemäß verwendeten Polymere können gegebenenfalls
auch in Kombination mit anderen Hilfsstoffen zusammen mit Wirk
stoffen zu Polymer-Wirkstoffschmelzen verarbeitet werden, die
entweder zu Arzneistoffen extrudiert und kalandriert werden oder
nach der Extrusion zu Granulaten oder Pulvern zerteilt werden und
erst anschließend in Arzneiformen verarbeitet werden, beispiels
weise zu Tabletten verpreßt werden. Dabei bringen die Pfropfpoly
merisate die bereits oben aufgeführten Eigenschaften in die Dar
reichungsform ein.
Bei der Verwendung zur Herstellung von Suppositorien und Vaginal
globuli gewährleisten die Polymere einerseits die Flexibilität
der Darreichungsform und fördern andererseits den Zerfall und die
Wirkstoffauflösung und sie kleiden die Schleimhaut mit einem
wirkstoffhaltigen Film aus, der die Resorption verstärkt.
Wie Tabelle 1 zeigt, weisen die wäßrigen Lösungen der erfindungs
gemäßen Polymerisate eine deutlich niedrigere Viskosität auf als
entsprechende Lösungen von Hydroxypropylmethylcellulose.
Somit können beim Coaten von Tabletten mit den Polymerisatdisper
sionen ebenso wie bei Bindemittelanwendungen konzentriertere
Polymerzubereitungen eingesetzt werden, wodurch sich die Ver
fahren wesentlich kostengünstiger und zeitsparender gestalten
lassen.
Die Auflösung bzw. Redispergierung der pulver- oder granulat
förmigen Polymerisate zu wäßrigen Dispersionen bzw. Lösungen
erfolgt wesentlich schneller als bei anderen Filmbildnern oder
Bindemitteln, da die erfindungsgemäßen Polymerisate gut von
Wasser benetzt werden, wenig klumpen und eine sehr hohe Auf
lösungsgeschwindigkeit aufweisen.
Magensaftlösliche Tabletten, die mit den erfindungsgemäßen Poly
merisaten gecoatet wurden, zeigen eine gegenüber dem Kern nur
geringfügig verlängerte Zerfallszeit, d. h. der Filmüberzug löst
sich sehr schnell in künstlichem Magensaft auf.
Im Fall von Hydroxypropylmethylcellulose, Typ Pharmacoat 606 als
Coatingmaterial ist der Zerfall deutlich verlängert (Siehe Bei
spiele 7 und 8 mit den jeweiligen Vergleichsbeispielen). Ferner
wird durch die erfindungsgemäße Verwendung der Polymerisate die
mechanische Festigkeit der Tabletten im Vergleich zu Hydroxy
propylmethylcellulose sehr viel stärker erhöht.
Tabletten quellen in Abhängigkeit von den verwendeten Hilfs-
und Wirkstoffen, der Lagerzeit und den Lagerbedingungen, wie
Temperatur und Feuchtigkeit, unterschiedlich stark. Ein starrer
Filmüberzug erleidet bei Quellung des Kernes Risse. Deshalb ist
die Elastizität von Filmbildnern eine wichtige Größe. Pfropf
polymerisate besitzen eine ausgesprochen hohe Flexibilität und
Elastizität. So kann die Reißdehnung bis zu 300% betragen.
Eine Rißbildung ist daher auch bei starker Kernquellung nicht
zu erwarten.
Die Pfropfpolymere können in reiner Form oder aber zusammen
mit den üblichen Hilfsstoffen auf den wirkstoffhaltigen Kern
appliziert werden. Übliche Hilfsstoffe sind z. B. Farbpigmente
zur Einfärbung, Weißpigmente, wie Titandioxid, zur Erhöhung der
Deckkraft, Talkum und Siliciumdioxid als Antiklebemittel, Poly
ethylenglykole, Glycerin, Propylenglykol, Triacetin, Triethyl
citrat als Weichmacher und verschiedene oberflächenaktive Stoffe,
wie Natriumlaurylsulfat, Polysorbat 80, Pluronics und Cremophore,
zur Verbesserung des Benetzungsverhaltens. Die exemplarisch
genannten Stoffe stellen keine Begrenzung dar. Es können alle
bekanntermaßen für magensaftlösliche Filmüberzüge geeigneten
Zusatzstoffe verwendet werden.
Es ist ferner möglich, die erfindungsgemäß verwendeten Polymeri
sate mit anderen Filmbildnern bzw. Polymeren im Verhältnis 1 : 9
bis 9 : 1 zu kombinieren.
Hierzu können beispielsweise folgende Polymere eingesetzt werden:
Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylpyrrolidon-Copolymere, wasserlös liche Cellulosederivate, wie Hydroxypropylcellulose, Hydroxy propylmethylcellulose, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Acrylat- und Methacrylat-Copolymere, Polyethylenglykole, Poly ethylenoxid-Polypropylenoxid-Blockpolymere.
Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylpyrrolidon-Copolymere, wasserlös liche Cellulosederivate, wie Hydroxypropylcellulose, Hydroxy propylmethylcellulose, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Acrylat- und Methacrylat-Copolymere, Polyethylenglykole, Poly ethylenoxid-Polypropylenoxid-Blockpolymere.
Als Uberzugsverfahren lassen sich die gebräuchlichen Verfahren,
wie das Coaten in der Wirbelschicht oder im Horizontaltrommel
coater, das Tauchschwertverfahren und das Kesselcoatingverfahren,
anwenden. Neben der Anwendung auf Tabletten können die erfin
dungsgemäßen Polymere auch für das Coating von anderen pharma
zeutischen Zubereitungen, wie Granulaten, Pellets, Kristallen
oder Kapseln, eingesetzt werden. Die neuen Überzugsmittel werden
wie üblich in einer Stärke von 5-200 µm, vorzugsweise 10-100 µm,
aufgetragen.
Bei der Verwendung als Bindemittel unterscheidet man je nach
Verarbeitungsverfahren zwischen Feucht- und Trockenbindemittel.
Letztere werden u. a. bei der Direkttablettierung und bei der
Trockengranulation bzw. Kompaktierung verwendet. Hierbei wird
das Bindemittel mit dem Wirkstoff und gegebenenfalls weiteren
Hilfsstoffen vermischt und anschließend direkttablettiert oder
granuliert bzw. kompaktiert.
Im Gegensatz dazu wird bei der Feuchtgranulation die Wirkstoff-
Hilfsstoffmischung mit einer Lösung des Bindemittels in Wasser
oder einem organischen Lösungsmittel befeuchtet, die feuchte
Masse durch ein Sieb gegeben und anschließend getrocknet.
Befeuchtung und Trocknung können dabei auch parallel ablaufen,
wie z. B. in der Wirbelschichtgranulation.
Für eine optimale Verarbeitung soll das Bindemittel in Lösung
niedrigviskos sein, da viskose Lösungen zu inhomogenen Granulaten
führen.
Ein Bindemittel soll zu gleichmäßigen, harten, abriebsstabilen
Granulaten bzw. Tabletten führen. Insbesondere bei Tabletten
kommt der Bruchfestigkeit besondere Bedeutung zu, da sich viele
1 Wirkstoffe schlecht verpressen lassen und somit Tabletten mit
unzureichender mechanischer Stabilität ergeben.
Weiterhin soll der Zerfall der Arzneiformen sowie die Frei
setzungsgeschwindigkeit der Wirkstoffe durch das Bindemittel
nicht nennenswert nachteilig beeinflußt werden.
Die gängigsten Bindemittel sind beispielsweise Polyvinyl
pyrrolidon, Vinylacetat-Vinylpyrrolidon Copolymere, Gelatine,
Stärkekleister, Maltodextrine, hydroxyalkylierte bzw. carboxy
alkylierte Cellulosederivate, wie Hydroxypropylmethylcellulose,
Methylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose sowie natürliche
Gummisorten, wie beispielsweise Gummi Arabicum, Pektin oder
Alginat.
Viele dieser Bindemittel weisen in Lösung eine hohe Viskosität
auf und sind schlecht verarbeitbar. Durch die hohe Viskosität
werden die zu granulierenden Pulverteilchen schlecht und un
gleichmäßig benetzt, so daß daraus eine zu geringe Granulat
festigkeit und eine ungünstige Korngrößenverteilung resultieren.
Viele Bindemittel sind zudem hygroskopisch und quellen bei
Wasseraufnahme. Dadurch können sich die Granulat- und Tabletten
eigenschaften dramatisch verändern.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die erfindungsgemäßen
Polymerisate über ausgezeichnete Bindemittelwirkungen verfügen
und zudem in Konzentrationsbereichen von 0,5 bis 20 Gew.-%,
bevorzugt 1 bis 10 Gew.-% der Gesamtmenge der Formulierung den
Zerfall nicht nennenswert beeinflussen. Aufgrund des guten
Benetzungsverhaltens der Pfropfpolymerisate kann sich zudem die
Freisetzung von schlecht löslichen Wirkstoffen verbessern.
Mit den Pfropfpolymeren als Bindemittel ergeben sich mechanisch
außerordentlich stabile und auch über lange Lagerzeiten stabile
Granulate bzw. Tabletten.
Gegenstand der Erfindung sind weiterhin Polymerisate, die erhält
lich sind durch Pfropfen von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C24-Carbon säuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel Ia,
R1 O R2-O)x R3-O)y R4-O)z-R5)n Ia
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-, Polyalkoholrest;
R5 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-,
-(CH2-CH(CH2-CH3)-;
R6 C1-C24-Alkyl;
n 1 bis 8;
x 1 bis 5000;
y 0 bis 5000;
z 0 bis 5000
zusammen mit - c) mindesten einem Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C24-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C24-Hydroxyalkylester von monoethylenisch unge sättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C24-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der Polyvinylestergruppen.
Bevorzugt sind Polymerisate, die erhältlich sind durch Polymeri
sation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C12-Carbon säuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel Ia, in der die Variablen
unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl, Polyalkoholrest;
R1 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-;
n 1 bis 5;
x 2 bis 2000;
y 0 bis 2000;
z 0 bis 2000
zusammen mit - c) mindestens einem Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C12-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C12-Hydroxyalkylester von monoethylenisch unge sättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C12-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.Ganz besonders bevorzugt sind Pfropfpolymerisate, die erhältlich
sind durch Pfropfen von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C6-Carbon säuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel Ia, in der die Variablen
unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1, R5 Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-;
n 1;
x 2 bis 500;
y 0 bis 500;
z 0 bis 500
zusammen mit - c) mindestens einem Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C6-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c4) N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylimidazol, N-Vinylcaprolactam;
- 3. c5) (Meth)acrylsäure
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.
Gegenstand der Erfindung sind ebenfalls Polymerisate, die erhält
lich sind durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C24-Carbon säuren in Gegenwart von
- b) Polyglycerin der allgemeinen Formel II,
R1 O CH2-CHOR3CH2-O)x-R2)n II
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R4-C(= O)-, Polyalkoholrest;
R2 und R3 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R4-C(= O)-;
R4 C1-C24-Alkyl;
n 1 bis 8;
x 1 bis 2000
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.
Bevorzugt sind Polymerisate, die erhältlich sind durch Poly
merisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C12-Carbon säuren in Gegenwart von
- b) Polyglycerin der allgemeinen Formel II, in der die Variablen
unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl, Polyalkoholrest;
R2 und R3 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
n 1 bis 5;
x 1 bis 500
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.
Besonders bevorzugt sind Polymerisate, die erhältlich sind durch
Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C6-Carbon säuren in Gegenwart von
- b) Polyglycerin der allgemeinen Formel II, in der die Variablen
unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 bis R3 Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
n 1;
x 1 bis 100
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der
Polyvinylestergruppen.
Neben den linearen Polyglycerinen der allgemeinen Formel II
können auch verzweigte und/oder cyclische Polyglycerine als
Pfropfgrundlage verwendet werden.
Die Pfropfpolymerisate auf Basis von Polyglycerin sind dadurch
gekennzeichnet, daß für die Pfropfung zusätzlich zu den Vinyl
estern mindestens ein weiteres Monomer c), ausgewählt aus der
Gruppe
- 1. c1) C1-C24-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C24-Hydroxyalkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C24-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren
verwendet werden kann.
Bevorzugte Monomere c) sind C1-C6-Alkylester von monoalkylenisch
ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinyl
imidazol, N-Vinylcaprolactam und (Meth)acrylsäure.
Bezüglich einer näheren Erläuterung der Pfropfpolymerisate auf Basis der Polyether der Formel Ia sowie auf Basis von Poly glycerin der Formel II, einschließlich der bevorzugten Aus führungsformen, sei auf die bereits eingangs erfolgte Be schreibung hingewiesen.
In den nachfolgenden Beispielen wird die Herstellung und Ver wendung der erfindungsgemäßen Pfropfpolymerisate näher erläutert.
Bezüglich einer näheren Erläuterung der Pfropfpolymerisate auf Basis der Polyether der Formel Ia sowie auf Basis von Poly glycerin der Formel II, einschließlich der bevorzugten Aus führungsformen, sei auf die bereits eingangs erfolgte Be schreibung hingewiesen.
In den nachfolgenden Beispielen wird die Herstellung und Ver wendung der erfindungsgemäßen Pfropfpolymerisate näher erläutert.
In einem Polymerisationsgefäß wurden 72 g Polyethylenglykol
(mittleres Molekulargewicht 6000, Pluriol® E 6000) vorgelegt und
unter Rühren und leichtem Stickstoffstrom auf 80°C erhitzt. Unter
Rühren wurde unter Aufrechterhaltung der 80°C ein Zulauf von 410 g
Vinylacetat in 3 h und gleichzeitig ein weiterer Zulauf von einer
Lösung vom 1,4 g tert.-Butylperpivalat in 30 g Methanol ebenfalls
in 3 h zugetropft. Nach vollständiger Zugabe wurde noch 2 h bei
80°C gerührt. Nach dem Abkühlen wurde das Polymerisat in 450 ml
Methanol gelöst. Zur Verseifung wurden bei 30°C 50 ml einer
10%igen methanolischen Natriumhydroxidlösung zugegeben. Nach ca.
40 min. wurde die Reaktion durch Zugabe von 750 ml 1%iger Essig
säure abgebrochen. Zur Entfernung des Methanols wurde die Lösung
wasserdampfdestilliert. Nach anschließender Gefriertrocknung der
klaren Lösung erhielt man ein weißes Pulver. Eine 20% wäßrige
Lösung des erhaltenen Polymeren wies eine Viskosität von 124 mPas
auf. Der K-Wert lag bei 54, die Reißdehnung betrug 74%.
In einem Polymerisationsgefäß wurden 30 g Polyethylenglykol
(mittleres Molekulargewicht 6000, Pluriol E 6000) vorgelegt und
unter Rühren und leichtem Stickstoffstrom auf 80°C erhitzt. Unter
Rühren wurde unter Aufrechterhaltung der 80°C ein simultaner Zu
lauf von 570 g Vinylacetat und einer Lösung vom 2 g tert.-Butyl
perpivalat in 45 g Methanol ebenfalls in 3 h zugetropft. Nach
vollständiger Zugabe wurde noch 2 h bei 80°C gerührt. Nach dem
Abkühlen wurde das Polymerisat in 550 ml Methanol gelöst. Zur
Verseifung wurden bei 30°C 65 ml einer 10 gew.-%igen methanoli
schen Natriumhydroxidlösung zugegeben. Nach ca. 40 min. wurde die
Reaktion durch Zugabe von 500 ml 1%iger Essigsäure abgebrochen.
Zur Entfernung des Methanols wurde die Lösung wasserdampfdestil
liert. Nach anschließender Gefriertrocknung der klaren Lösung
erhielt man ein weißes Pulver. Eine 20 gew.-%ige wäßrige Lösung
des erhaltenen Polymeren wies eine Viskosität von 46 mPas auf.
Der K-Wert betrug 73, die Reißdehnung lag bei 171%.
In einem Polymerisationsgefäß wurden 100 g Polyethylenglykol
(mittleres Molekulargewicht 9000) vorgelegt und unter Rühren und
leichtem Stickstoffstrom auf 80°C erhitzt. Unter Rühren wurde
unter Aufrechterhaltung der 80°C ein simultaner Zulauf von 300 g
Vinylacetat und einer Lösung vom 1,5 g tert.-Butylperpivalat in
30 ml Methanol in 3 h zugetropft. Nach vollständiger Zugabe wurde
noch 2 h bei 80°C nachpolymerisiert. Nach dem Abkühlen wurde das
Polymerisat in 400 ml Methanol gelöst. Zur Verseifung wurden bei
30°C 40 ml einer 10 gew.-%igen methanolischen Natriumhydroxid
lösung zugegeben. Nach ca. 40 min. wurde die Reaktion durch
Zugabe von 550 ml 1%iger Essigsäure abgebrochen. Zur Entfernung
des Methanols wurde die Lösung wasserdampfdestilliert. Nach
anschließender Gefriertrocknung der klaren Lösung erhielt man ein
weißes Pulver. Eine 20 gew.-%ige wäßrige Lösung des erhaltenen
Polymeren wies eine Viskosität von 199 mPas auf. Der K-Wert
betrug 58, die Reißdehnung lag bei 225%.
In einem Polymerisationsgefäß wurden 60 g Polyglycerin (mittleres
Molekulargewicht 2200) vorgelegt und unter Rühren und leichtem
Stickstoffstrom auf 80°C erhitzt. Unter Rühren wurde unter Auf
rechterhaltung der 80°C ein simultaner Zulauf von 340 g Vinyl
acetat und einer Lösung vom 1,2 g tert.-Butylperpivalat in 30 ml
Methanol in 3 h zugetropft. Nach vollständiger Zugabe wurde noch
2 h bei 80°C nachpolymerisiert. Nach dem Abkühlen wurde das Poly
merisat in 400 ml Methanol gelöst. Zur Verseifung wurden bei 30°C
40 ml einer 10 gew.-%igen methanolischen Natriumhydroxidlösung
zugegeben. Nach ca. 40 min. wurde die Reaktion durch Zugabe
von 640 ml 1%iger Essigsäure abgebrochen. Zur Entfernung des
Methanols wurde die Lösung wasserdampfdestilliert. Nach anschlie
ßender Gefriertrocknung der klaren Lösung erhielt man ein weißes
Pulver. Eine 20 gew.-%ige wäßrige Lösung des erhaltenen Polymeren
wies eine Viskosität von 199 mPas auf. Der K-Wert betrug 66, die
Reißdehnung betrug 313%.
In einem Polymerisationsgefäß wurden 60 g Polyethylenglykol-Poly
propylenglykol-Blockcopolymer (mittleres Molekulargewicht ca.
8000) vorgelegt und unter Rühren und leichtem Stickstoffstrom auf
80°C erhitzt. Unter Rühren wurde unter Aufrechterhaltung der 80°C
ein simultaner Zulauf von 340 g Vinylacetat und einer Lösung vom
1,2 g tert.-Butylperpivalat in 30 ml Methanol in 3 h zugetropft.
Nach vollständiger Zugabe wurde noch 3 h bei 80°C nachpolymeri
siert. Nach dem Abkühlen wurde das Polymerisat in 400 ml Methanol
gelöst. Zur Verseifung wurden bei 30°C 40 ml einer 10 gew.-%igen
methanolischen Natriumhydroxidlösung zugegeben. Nach ca. 40 min.
wurde die Reaktion durch Zugabe von 650 ml l%iger Essigsäure ab
gebrochen. Zur Entfernung des Methanols wurde die Lösung wasser
dampfdestilliert. Nach anschließender Gefriertrocknung der klaren
Lösung erhielt man ein weißes Pulver. Eine 20 gew.-%ige wäßrige
Lösung des erhaltenen Polymeren wies eine Viskosität von 145 mPas
auf. Der K-Wert betrug 45, die Reißdehnung lag bei 110%.
In einem Polymerisationsgefäß wurden 60 g Polyethylenglykol
(mittleres Molekulargewicht ca. 6000) vorgelegt und unter Rühren
und leichten Stickstoffstrom auf 80°C erhitzt. Unter Rühren wurde
unter Aufrechterhaltung der 80°C ein simultaner Zulauf von 320 g
Vinylacetat und 20 g Methylmethacrylat in 3 h und gleichzeitig
ein weiterer Zulauf von einer Lösung vom 1,2 g tert.-Butylper
pivalat in 30 ml Methanol ebenfalls in 3 h zugetropft. Nach voll
ständiger Zugabe wurde noch 2 h bei 80°C nachpolymerisiert. Nach
dem Abkühlen wurde das Polymerisat in 400 ml Methanol gelöst.
Zur Verseifung wurden bei 30°C 40 ml einer 10 gew.-%igen methano
lischen Natriumhydroxidlösung zugegeben. Nach ca. 40 min. wurde
die Reaktion durch Zugabe von 600 ml 1%iger Essigsäure abge
brochen. Zur Entfernung des Methanols wurde die Lösung wasser
dampfdestilliert. Nach anschließender Gefriertrocknung der klaren
Lösung erhielt man ein weißes Pulver. Eine 20%ige wäßrige Lösung
des erhaltenen Polymeren wies eine Viskosität von mPas auf. Der
K-Wert betrug, die Reißdehnung %.
Auf 9 mm gewölbte Tablettenkerne mit 40 mg Propranolol-HCl
(Fa. Knoll AG), 195,0 mg Ludipress® (Fa. BASF AG), 12,50 mg
Kollidon® VA 64 (Fa. BASF AG) und 2,50 mg Magnesiumstearat wurde
in einem Horizontaltrommelcoater (Accela-Cota 24", Fa. Manesty)
ein Filmüberzug gemäß folgender Zusammensetzung aufgesprüht:
Zur Herstellung der Sprühdispersion wurde das Pfropfpolymerisat
in Wasser gelöst, mit Sicovit® rot, Titandioxid und Talkum ver
setzt und anschließend in einer Korundscheibenmühle homogeni
siert. 1260 g (incl. eines Zuschlages von 10% für Sprühverluste)
wurden bei einer Zulufttemperatur von 60°C und einer Sprührate von
30 g/min mit einer 1,0 mm weiten Sprühdüse und einem Sprühdruck
von 2,0 bar auf 5 000 g Kerne appliziert. Nach der Sprühung wurde
noch 5 min. bei 60°C nachgetrocknet.
Man erhielt sehr glatte, glänzende, rote Filmtabletten mit
folgenden Eigenschaften:
Aussehen: sehr glatte Oberfläche, schön ausgebildete Gravur
Zerfall (künstl. Magensaft): 5 min. 26 s.
Zerfallszeitdifferenz (Filmtablette-Kern): 57 s.
Bruchfestigkeit: 92 N
Bruchfestigkeitsdifferenz (Filmtablette-Kern): 23 N
Aussehen: sehr glatte Oberfläche, schön ausgebildete Gravur
Zerfall (künstl. Magensaft): 5 min. 26 s.
Zerfallszeitdifferenz (Filmtablette-Kern): 57 s.
Bruchfestigkeit: 92 N
Bruchfestigkeitsdifferenz (Filmtablette-Kern): 23 N
Analog Beispiel 7 wurde anstelle des Pfropfpolymerisats Pharma
coat® 606 (Hydroxypropylmethylcellulose, Fa. Shin-etsu) ein
gesetzt und wie laut Herstellerangaben empfohlen, 1,0 Gew.-%
Polyethylenglykol 6000 (Lutrol® 6000, BASF AG) zugesetzt.
Folgende Tabletteneigenschaften wurden erzielt:
Aussehen: leicht rauhe Oberfläche, zugeschmierte Gravur
Zerfall (künstl. Magensaft): 11 min. 12 s.
Zerfallszeitdifferenz (Filmtablette-Kern): 6 min. 43 s.
Bruchfestigkeit: 87 N
Bruchfestigkeitsdifferenz (Filmtablette-Kern): 18 N
Aussehen: leicht rauhe Oberfläche, zugeschmierte Gravur
Zerfall (künstl. Magensaft): 11 min. 12 s.
Zerfallszeitdifferenz (Filmtablette-Kern): 6 min. 43 s.
Bruchfestigkeit: 87 N
Bruchfestigkeitsdifferenz (Filmtablette-Kern): 18 N
Gemäß Beispiel 7 wurde ein Pfropfpolymerisat aus Methyl-PEG
1500/VAc (hergestellt analog Beispiel 1) verarbeitet. Die ver
wendete Sprühlösung war wie folgt zusammengesetzt:
Es wurden wiederum glatte, leicht glänzende, rote Filmtabletten
erhalten.
Aussehen: glatte Oberfläche, schön ausgebildete Gravur
Zerfall (künstl. Magensaft): 5 min. 35 s.
Zerfallszeitdifferenz (Filmtablette-Kern): 1 min. 06 s.
Bruchfestigkeit: 94 N
Bruchfestigkeitsdifferenz (Filmtablette-Kern): 25 N
Aussehen: glatte Oberfläche, schön ausgebildete Gravur
Zerfall (künstl. Magensaft): 5 min. 35 s.
Zerfallszeitdifferenz (Filmtablette-Kern): 1 min. 06 s.
Bruchfestigkeit: 94 N
Bruchfestigkeitsdifferenz (Filmtablette-Kern): 25 N
Analog Beispiel 8 wurde anstelle von Methyl-PEG 1500/VAc Pharma
coat® 606 eingesetzt. Aufgrund der enorm hohen Viskosität von
Pharmacoat® 606 konnte die Lösung nicht aufgesprüht werden.
890 g Calciumhydrogenphosphat (Fa. Rhone Poulenc) und 30 g
Glibenclamid (Fa. Arzneimittelwerk Dresden) wurden über ein
0,8 mm-Sieb gesiebt und in einem Turbulamischer (Fa. Bachofen) 5
min. gemischt. Diese Pulvermischung wurde in einem Stephanmischer
(Fa. Stephan) mit 119 g einer 25 gew.-%igen wäßrigen Zubereitung
eines Pfropfpolymers aus PEG 1500/VAc (hergestellt analog Bei
spiel 2) unter Rühren langsam befeuchtet. Zur vollständigen
Durchfeuchtung wurde nach der Zugabe der Bindemittelzubereitung
noch 2 min. bei 800 U/min weitergerührt. Die feuchte Masse wurde
anschließend durch ein 0,8 mm-Sieb gegeben und auf einer Horde
20 Std. bei 25°C abgetrocknet. Nach der Zugabe von 45 g Kollidon®
CL (Fa. BASF) und 5 g Magnesiumstearat (Fa. Bärlocher) erfolgte
die Endmischung wiederum im Turbulamischer über 5 min. Diese
Tablettiermischung wurde anschließend auf einer Korsch PH 106
Rundläuferpresse (Fa. Korsch) bei 10 kN und 18 kN Preßkraft zu
biplanaren, facettierten Tabletten mit 12 mm Durchmesser und
500 mg Gesamtgewicht verpreßt.
Die Herstellung erfolgte analog Beispiel 9, jedoch mit Hydroxy
propylmethylcellulose (Pharmacoat® 603, Fa. Shin-etsu) als Binde
mittel, wobei die Konzentration des Bindemittels in der Lösung
aus Viskositätsgründen auf 20 Gew.-% reduziert werden mußte.
Eine Mischung aus 8950 g feiner Lactose (Fa. Meggle), 350 g
Hydrochlorothiazid (Fa. Chemag) und 350 g Kollidon® CL (Fa. BASF)
wird in einem Wirbelschichtgranulationsgerät WSG 15 (Fa. Glatt)
mit einer Bindemittelzubereitung bestehend aus 350 g eines
Pfropfpolymers aus Polyglycerin 2200/VAc (Beispiel 4) und 3000 g
Wasser besprüht und so in der Wirbelschicht granuliert.
Folgende Prozeßparameter wurden eingestellt:
Zulufttemperatur: 90°C
Ablufttemperatur: 37°C
Sprührate: 143 g/min
Sprühdruck: 4 bar
Zulufttemperatur: 90°C
Ablufttemperatur: 37°C
Sprührate: 143 g/min
Sprühdruck: 4 bar
Nach der Granulation wurde noch 2,5 min bei 90°C im Gerät nach
getrocknet. Das Granulat wurde über ein 0,8 mm-Sieb gegeben, mit
5 g Magnesiumstearat (Fa. Bärlocher) versetzt und 5 min. in einem
Turbulamischer (Fa. Bachofen) gemischt. Die Tablettierung er
folgte auf einer Korsch PH 106 (Fa. Korsch) Rundläuferpresse bei
18 KN Preßkraft zu biplanen, facettierten Tabletten mit 10 mm
Durchmesser und 300 mg Gesamtgewicht.
Granulateigenschaften:
Böschungswinkel: 30°
Aussehen: sehr gleichmäßig, ohne nennens werten Feinanteil
Böschungswinkel: 30°
Aussehen: sehr gleichmäßig, ohne nennens werten Feinanteil
Tabletteneigenschaften:
Bruchfestigkeit: 186 N
Friabilität: < 0,1%
Zerfall: 4 min. 20 s.
Freisetzung im künstl. Magensaft (Ph. Eur.): 92% nach 15 min.
Bruchfestigkeit: 186 N
Friabilität: < 0,1%
Zerfall: 4 min. 20 s.
Freisetzung im künstl. Magensaft (Ph. Eur.): 92% nach 15 min.
Die Herstellung erfolgte analog Beispiel 10, jedoch mit Hydroxy
propylmethylcellulose (Pharmacoat® 603, Fa. Shin-etsu) als Binde
mittel.
Granulateigenschaften:
Böschungswinkel: 33°
Aussehen: etwas ungleichmäßig, teilweise größere Verklumpungen
Böschungswinkel: 33°
Aussehen: etwas ungleichmäßig, teilweise größere Verklumpungen
Tabletteneigenschaften:
Bruchfestigkeit: 175 N
Friabilität: 0,2%
Zerfall: 5 min. 10 s.
Freisetzung im künstl. Magensaft (Ph. Eur.): 82% nach 15 min.
Bruchfestigkeit: 175 N
Friabilität: 0,2%
Zerfall: 5 min. 10 s.
Freisetzung im künstl. Magensaft (Ph. Eur.): 82% nach 15 min.
5 g p-Hydroxybenzoesäuremethylester wurden bei 50°C in 724 g
demineralisiertem Wasser gelöst. Anschließend wurden 6 g Poly
acrylsäure (Carbopol® 940, Fa. Goodrich) und 15 g eines Pfropf
polymerisats aus PEG 9000/VAc (Beispiel 3) unter Rühren einge
arbeitet. Nach Zugabe von 200 g demineralisiertem Wasser und 50 g
4%iger wäßriger Natronlauge wurde noch 15 min gerührt, wobei dar
auf geachtet wurde, daß keine Luft eingearbeitet wurde. Es ent
stand ein Gel mit einem sehr angenehmen Hautgefühl und guten
Kontakteigenschaften.
250 g Saccharose, 20 g eines Pfropfpolymers aus Lutrol® F68/VAc
(Beispiel 5) und 20 g Natriumcitrat wurden in demineralisiertem
Wasser gelöst. Anschließend wurden 80 g quervernetztes Polyvinyl
pyrrolidon (Kollidon® CL-M, BASF AG) und 40 g Ibuprofen 50 (Knoll
AG) eingerührt und mit demineralisiertem Wasser auf 1000 ml
aufgefüllt. Es entstand eine niedrigviskose, homogene weiße
Suspension, die über Wochen Sedimentationsstabilität, keinerlei
Verklumpungen oder Kuchenbildung zeigte.
150 g eines Pfropfpolymers aus PEG 6000/VAc (Beispiel 1) wurden
in 375 demineralisiertem Wasser gelöst und mit 375 g Ethanol ver
setzt. Anschließend wurden in dieser Polymerlösung unter Rühren
100 g Polyvinylpyrrolidon-Jod (PVP-Jod 30/06, BASF AG) gelöst
und die Zubereitung in Pumpsprayflaschen abgefüllt. Das Desinfek
tionsspray zeigte sehr gute Filmeigenschaften auf der Haut und
wies keinen Jodverlust nach Lagerung unter Streßbedingungen
(7 Tage bei 52°C) auf.
Claims (20)
1. Verwendung von Polymerisaten, die erhältlich sind durch
Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C24-Carbonsäuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel I,
R1 -O R2-O)x R3-O)y R4-O)z-R5)n I
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-, Polyalkohol rest;
R5 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-, -CH2-CHOR7-CH2-;
R6 C1-C24-Alkyl;
R7 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
n 1 bis 8;
x 1 bis 5000;
y 0 bis 5000;
z 0 bis 5000
2. Verwendung von Polymerisaten nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß sie erhältlich sind durch Polymerisation
von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C12-Carbonsäuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel I mit einem mittleren
Molekulargewicht von 300 bis 100.000 (nach dem Zahlen
mittel), in der die Variablen unabhängig voneinander
folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl, Polyalkoholrest;
R5 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-, -CH2-CHOR7-CH2-;
R7 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
n 1 bis 5
x 2 bis 2000;
y 0 bis 2000;
z 0 bis 2000.
3. Verwendung von Polymerisaten nach einem der Ansprüche 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie erhältlich sind
durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C6-Carbonsäuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel I mit einem mittleren
Molekulargewicht von 500 bis 20.000 (nach dem Zahlen
mittel), in der die Variablen unabhängig voneinander
folgende Bedeutung haben:
R1, R5 Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CHOR7-CH2-;
R7 Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
n 1
x 5 bis 500;
y 0 bis 500;
z 0 bis 500.
4. Verwendung von Polymerisaten nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Vinylestern
a) mindestens ein weiteres Monomer c), ausgewählt aus der
Gruppe
- 1. c1) C1-C24-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8)-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C24-Hydroxyalkylester von monoethylenisch ungesättig ten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C24-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren
5. Verwendung von Polymerisaten nach einem der Ansprüche 1 bis 4
mit einem Verseifungsgrad von 20 bis 100%, bezogen auf die
Polyvinylestergruppen.
6. Verwendung von Polymerisaten nach einem der Ansprüche 1 bis 5
mit einem K-Wert von 10 bis 200.
7. Verwendung von Polymerisaten nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisate wasser
löslich oder wasserdispergierbar sind.
8. Pharmazeutische Darreichungsformen, enthaltend mindestens
einen der Polymerisate, definiert gemäß einem der Ansprüche 1
bis 7.
9. Polymerisate, die erhältlich sind durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C24-Carbonsäuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel Ia,
R1 O R2-O)x R3-O)y R4-O)z-R5)n Ia
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-, Polyalkohol rest;
R5 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R6-C(= O)-;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-;
R6 C1-C24-Alkyl;
n 1 bis 8;
x 1 bis 5000;
y 0 bis 5000;
z 0 bis 5000
zusammen mit - c) mindesten einem Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C24-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C24-Hydroxyalkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C24-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren
10. Polymerisate nach Anspruch 9, die erhältlich sind durch
Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C12-Carbonsäuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel Ia, in der die
Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung
haben:
R1 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl, Polyalkoholrest;
R5 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-;
n 1 bis 5;
x 2 bis 2000;
y 0 bis 2000;
z 0 bis 2000
zusammen mit - c) mindestens einem Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C12-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C12-Hydroxyalkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C12-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren.
11. Polymerisate nach einem der Ansprüche 9 oder 10, die
erhältlich sind durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C6-Carbonsäuren, in Gegenwart von
- b) Polyethern der allgemeinen Formel Ia, in der die
Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung
haben:
R1, R5 Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-;
n 1;
x 2 bis 500;
y 0 bis 500;
z 0 bis 500
zusammen mit - c) mindestens einem Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C6-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c4) N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylimidazol, N-Vinylcapro lactam;
- 3. c5) (Meth)acrylsäure.
12. Polymerisate nach einem der Ansprüche 9 bis 11 mit einem
Verseifungsgrad von 20 bis 100%, bezogen auf die Polyvinyl
esterguppen.
13. Polymerisate nach einem der Ansprüche 9 bis 12 mit einem
K-Wert von 10 bis 200.
14. Polymerisate, die erhältlich sind durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C24-Carbonsäuren in Gegenwart von
- b) Polyglycerin der allgemeinen Formel II,
R1 O CH2-CHOR3-CH2-O)x-R2)n II
in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R4-C(= O)-, Polyalkohol rest;
R2 und R3 Wasserstoff, C1-C24-Alkyl, R4-C( = O)-;
R4 C1-C24-Alkyl;
n 1 bis 8;
x 1 bis 2000
15. Polymerisate nach Anspruch 14, die erhältlich sind durch
Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C12-Carbonsäuren in Gegenwart von
- b) Polyglycerin der allgemeinen Formel II, in der die
Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung
haben:
R1 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl, Polyalkoholrest;
R2 und R3 Wasserstoff, C1-C12-Alkyl;
n 1 bis 5;
x 1 bis 500.
16. Polymerisate nach einem der Ansprüche 14 oder 15, die
erhältlich sind durch Polymerisation von
- a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen C1-C6-Carbonsäuren in Gegenwart von
- b) Polyglycerin der allgemeinen Formel II, in der die
Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung
haben:
R1 bis R3 Wasserstoff, C1-C6-Alkyl;
n 1;
x 1 bis 100.
17. Polymerisate nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Polymerisation zusätzlich zu den
Vinylestern mindestens ein weiteres Monomer c), ausgewählt
aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C24-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c2) C1-C24-Hydroxyalkylester von monoethylenisch ungesättig ten C3-C8-Carbonsäuren;
- 3. c3) C1-C24-Alkyl-Vinylether;
- 4. c4) N-Vinyllactame;
- 5. c5) monoethylenisch ungesättigte C3-C8-Carbonsäuren
18. Polymerisate nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Polymerisation zusätzlich zu den
Vinylestern mindestens ein weiteres Monomer c), ausgewählt
aus der Gruppe
- 1. c1) C1-C6-Alkylester von monoethylenisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren;
- 2. c4) N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylimidazol, N-Vinylcaprolactam;
- 3. c5) (Meth)acrylsäure
19. Polymerisate nach einem der Ansprüche 14 bis 18 mit einem
Verseifungsgrad von 20 bis 100%, bezogen auf die Polyvinyl
estergruppen.
20. Polymerisate nach einem der Ansprüche 14 bis 19 mit einem
K-Wert von 10 bis 200.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998144903 DE19844903A1 (de) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Polyether-haltigen Polymerisaten als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen Darreichungsformen |
DK99948859T DK1124541T3 (da) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Anvendelse af vandopløselige eller vanddispergerbare polyetherholdige podepolymerisater som overtræksmidler, bindemidler og/eller filmdannende hjælpestoffer til farmaceutiske indgivelsesformer |
JP2000571895A JP4472184B2 (ja) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | 医薬投与剤形においてコーティング剤、結合剤および/またはフィルム形成助剤として使用される水溶性または水分散性のポリエーテル含有重合物の適用 |
AT99948859T ATE254908T1 (de) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren polyether-haltigen pfropfpolymerisaten als überzugsmittel, bindemittel und/oder filmbildender hilfsstoff in pharmazeutischen darreichungsformen |
ES99948859T ES2212633T3 (es) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Empleo de polimeros hidrosolubles o dispersables en agua, que contienen polieter como agente de recubrimiento, aglutinante y/o producto auxiliar formador de pelicula en formas de presentacion farmaceuticas. |
US09/787,956 US6579953B1 (en) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Application of water-soluble or water-dispersible polymerizates which contain poly-ether and which are used as a coating agent, a binding agent and/or as a film-forming auxiliary agent in pharmaceutical forms of administration |
PCT/EP1999/007123 WO2000018375A1 (de) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren polyether-haltigen polymerisaten als überzugsmittel, bindemittel und/oder filmbildender hilfsstoff in pharmazeutischen darreichungsformen |
SI9930476T SI1124541T1 (en) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Application of water-soluble or water-dispersible graft polymerizates which contain poly-ether and which are used as a coating agent, a binding agent and/or as a film-forming auxiliary agent in pharmaceutical forms of administration |
CNB998127981A CN1165296C (zh) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | 水溶性或水可分散性含聚醚聚合物作为在药物给药形式中的包衣剂、粘合剂和/或成膜赋形剂的应用 |
PT99948859T PT1124541E (pt) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Utilizacao de pocimeros de enxerto com polieter hidrossoluveis ou hidrodispersaveis como meio de revestimento agente de ligacao e/ou substancia auxiliar filmogena em formas de administracao farmaceuticas |
DE59907889T DE59907889D1 (de) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren polyether-haltigen pfropfpolymerisaten als überzugsmittel, bindemittel und/oder filmbildender hilfsstoff in pharmazeutischen darreichungsformen |
EP99948859A EP1124541B1 (de) | 1998-09-30 | 1999-09-24 | Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren polyether-haltigen pfropfpolymerisaten als überzugsmittel, bindemittel und/oder filmbildender hilfsstoff in pharmazeutischen darreichungsformen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998144903 DE19844903A1 (de) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Polyether-haltigen Polymerisaten als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen Darreichungsformen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19844903A1 true DE19844903A1 (de) | 2000-04-06 |
Family
ID=7882840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998144903 Withdrawn DE19844903A1 (de) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Verwendung von wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Polyether-haltigen Polymerisaten als Überzugsmittel, Bindemittel und/oder filmbildender Hilfsstoff in pharmazeutischen Darreichungsformen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19844903A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010034688A2 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Basf Se | Verwendung von copolymeren auf basis von polyethern und vinylmonomeren als bindemittel für feste wirkstoffhaltige dosierungsformen |
-
1998
- 1998-09-30 DE DE1998144903 patent/DE19844903A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010034688A2 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Basf Se | Verwendung von copolymeren auf basis von polyethern und vinylmonomeren als bindemittel für feste wirkstoffhaltige dosierungsformen |
WO2010034688A3 (de) * | 2008-09-25 | 2011-02-24 | Basf Se | Verwendung von copolymeren auf basis von polyethern und vinylmonomeren als bindemittel für feste wirkstoffhaltige dosierungsformen |
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8130 | Withdrawal |