DE10046802A1 - Röhrenmatte - Google Patents
RöhrenmatteInfo
- Publication number
- DE10046802A1 DE10046802A1 DE10046802A DE10046802A DE10046802A1 DE 10046802 A1 DE10046802 A1 DE 10046802A1 DE 10046802 A DE10046802 A DE 10046802A DE 10046802 A DE10046802 A DE 10046802A DE 10046802 A1 DE10046802 A1 DE 10046802A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- mat
- mat according
- tube mat
- closure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/68—Pads or the like, e.g. of wood, rubber, placed under the rail, tie-plate, or chair
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/68—Pads or the like, e.g. of wood, rubber, placed under the rail, tie-plate, or chair
- E01B9/681—Pads or the like, e.g. of wood, rubber, placed under the rail, tie-plate, or chair characterised by the material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/68—Pads or the like, e.g. of wood, rubber, placed under the rail, tie-plate, or chair
- E01B9/685—Pads or the like, e.g. of wood, rubber, placed under the rail, tie-plate, or chair characterised by their shape
- E01B9/688—Pads or the like, e.g. of wood, rubber, placed under the rail, tie-plate, or chair characterised by their shape with internal cavities
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B2204/00—Characteristics of the track and its foundations
- E01B2204/01—Elastic layers other than rail-pads, e.g. sleeper-shoes, bituconcrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24496—Foamed or cellular component
- Y10T428/24504—Component comprises a polymer [e.g., rubber, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24736—Ornamental design or indicia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Tubes (AREA)
- Railway Tracks (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bathtub Accessories (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Röhrenmatte (1) aus elastomerem Werkstoff in Form eines Extrudates, umfassend wenigstens DOLLAR A - eine erste und zweite Stirnseite, die senkrecht oder gewinkelt zur Extrusionsrichtung angeordnet sind; sowie DOLLAR A - mehrere Röhren (2), die zwischen den beiden Stirnseiten parallel in Extrusionsrichtung verlaufen. DOLLAR A Die erfindungsgemäße Röhrenmatte (1) zeichnet sich nun dadurch aus, daß DOLLAR A - wenigstens ein Teil der Röhren (2) in einstellbaren Abständen geschlossen sind, und zwar unter Ausbildung jeweils einer eingeschlossenen Luftsäule, wobei der Röhrenverschluß (3) einen einstückigen Elastomerverbund mit der Röhrenmatte bildet. DOLLAR A Ferner wird ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Röhrenmatte (1) vorgestellt. Danach werden nach der Extrusion mit Hilfe einer Andrückrolle, die über den Umfang der Rolle verteilt mit Stiften versehen ist, die Röhren (2) punktuell zugedrückt, und zwar unter Ausbildung von Sicken (5) und Verschlußstegen (6). Anschließend wird vulkanisiert.
Description
Die Erfindung betrifft eine Röhrenmatte aus elastomerem Werkstoff in Form eines
Extrudates, umfassend wenigstens
- - eine erste und zweite Stirnseite, die senkrecht oder gewinkelt zur Extrusionsrichtung angeordnet sind; sowie
- - mehrere Röhren, die zwischen den beiden Stirnseiten parallel in Extrusionsrichtung verlaufen.
Eine gattungsgemäße Röhrenmatte wird beispielsweise in den Druckschriften
DE-C-33 45 388, DE-C-34 03 234, DE-C-35 24 719 und EP-B-0 569 867 ausführlich
beschrieben.
Bei den bisher bekannten Röhrenmatten konnte stirnseitig Schmutz und Wasser
eintreten, was dann häufig dazu führte, daß die Röhrenmatte nicht mehr ihre volle
Funktion in bezug auf ihre Elastizität erfüllen konnte.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Röhrenmatte bereitzustellen, bei der
das Eindringen von Schmutz und Wasser weitestgehend ausgeschlossen wird,
verbunden mit einer Verbesserung der elastischen Eigenschaften des Artikels bei
gleichzeitiger Erhöhung der Lebensdauer, und dies bei dynamischen
Dauerbeanspruchungen.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß wenigstens ein Teil der Röhren in
einstellbaren Abständen geschlossen sind, und zwar unter Ausbildung jeweils einer
eingeschlossenen Luftsäule, wobei der Röhrenverschluß einen einstückigen
Elastomerverbund mit der Röhrenmatte bildet.
Der Röhrenverschluß kann dabei in einer Linie senkrecht oder in einem Winkel
ungleich 90°, vorzugsweise in einem Winkel von 45° bis 80°, zur Extrusionsrichtung
verlaufen.
Hinsichtlich des Röhrenverschlusses kommen insbesondere folgende beiden Varianten
zur Anwendung:
- - Die erste und zweite Stirnseite der Röhrenmatte sind geschlossen, und zwar unter Ausbildung eines vollständig geschlossenen Röhrensystems.
- - Die erste und/oder zweite Stirnseite der Röhrenmatte ist/sind teilweise oder vollständig offen, und zwar unter Ausbildung eines entsprechenden offenen Stirnbereiches. Im Mittenbereich der Röhrenmatte liegt jedoch ein geschlossenes Röhrensystem vor.
Zweckmäßigerweise werden für die Röhrenmatte folgende Werkstoffe verwendet:
- - Die Röhrenmatte besteht aus einer vulkanisierten Kautschukmischung auf der Basis von Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), wobei die Härte in Shore A 30° bis 50° beträgt.
- - Der alternative Werkstoff ist eine vulkanisierte Kautschukmischung auf der Basis von Naturkautschuk (NR), wobei hier die Härte in Shore A 30° bis 60° beträgt.
Weitere übliche Mischungsingredienzien der jeweiligen Kautschukmischung sind
beispielsweise Schwefel oder Schwefelspender, Beschleuniger, Zinkoxid, Füllstoff und
Alterungsschutzmittel.
Die erfindungsgemäße Röhrenmatte findet insbesondere in der Schienenverkehrs
technik Anwendung, und zwar im Rahmen der Schwingungsdämpfung und
Schalldämmung für folgende Einsatzgebiete:
- - Sie dient als elastische Matte im Gleisbett oder Schotterbett. Unter diesem Gesichtspunkt wird die Röhrenmatte auch als Gleisbettmatte bzw. Unterschottermatte bezeichnet. Die Matte kann dabei gegebenenfalls mit einer Vliesschutzschicht oder dergleichen abgedeckt sein.
- - Die Röhrenmatte hat die Funktion einer elastischen Einlage in Schwellenschuhsystemen.
- - Sie dient ferner als elastische Unterlage in Schienenstützpunkten, insbesondere wiederum in Form einer Schienenunterlage, die unterhalb des Schienenfußes angeordnet ist.
Darüber hinaus besteht die Aufgabe der Erfindung darin, für die Röhrenmatte der oben
beschriebenen Art ein Verfahren bereitzustellen, das einen sicheren Röhrenverschluß
gewährleistet sowie wirtschaftlich ist.
Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Röhrenmatte zeichnet sich durch folgende Verfahrensschritte aus:
- - nach der Extrusion werden mit Hilfe einer Andrückrolle, die über den Umfang der Rolle verteilt mit Stiften versehen ist, die Röhren zugedrückt, und zwar unter Ausbildung von Sicken und Verschlußstegen;
- - anschließend wird vulkanisiert.
Weitere vorteilhafte Verfahrensparameter werden im Rahmen der Figurenbeschreibung
vorgestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Röhrenmatte mit Verschluß der Röhren unter Linienführung im Winkel
ungleich 90° zur Extrusionsrichtung;
Fig. 2 Details des Röhrenverschlusses gemäß Schnittlinie A-A (Fig. 1);
Fig. 3 eine Röhrenmatte mit Verschluß der Röhren unter einer Linienführung
senkrecht zur Extrusionsrichtung;
Fig. 4 eine Röhrenmatte gemäß Schnittlinie A-A (Fig. 3);
Fig. 5 eine Röhrenmatte gemäß Schnittlinie B-B (Fig. 3);
Fig. 6 einen Verfahrensablauf der Herstellung einer Röhrenmatte gemäß Fig. 1.
In Verbindung mit diesen Figuren gilt folgende Bezugsziffernliste:
- 1. 1 Röhrenmatte
- 2. 2 Röhren
- 3. 3 Röhrenverschluß
- 4. 4 Oberseite der Röhrenmatte
- 5. 5 Sicke
- 6. 6 Verschlußsteg
- 7. 7 Röhrenmatte
- 8. 8 Röhren
- 9. 9 Röhrenverschluß
- 10. 10 Röhrenverschluß
- 11. 11 erste Stirnseite der Röhrenmatte
- 12. 12 zweite Stirnseite der Röhrenmatte
- 13. 13 Extruder mit Austrittsöffnung
- 14. 14 Tragrollen
- 15. 15 Andrückrolle
- 16. 16 Stifte
- 17. 17 Vulkanisationskanal
Fig. 1 zeigt eine Röhrenmatte 1 aus elastomerem Werkstoff, d. h. aus Gummi oder
gummiähnlichem Kunststoff. Diese Röhrenmatte ist ein Extrudat mit der
Extrusionsrichtung Y. Dabei ist eine Länge L bis zu 100 m realisierbar.
Die Röhrenmatte 1 weist mehrere Röhren 2 auf, die parallel in Extrusionsrichtung Y
verlaufen. Die Röhren sind dabei in einstellbaren Abständen a geschlossen, und zwar
unter Ausbildung jeweils einer eingeschlossenen Luftsäule. Der Röhrenverschluß 3
verläuft hier in einer Linie X bei einem Winkel α von etwa 55° zur Extrusionsrichtung Y.
Dabei entstehen mehrere geschlossene Röhrensegmente I, II, III und IV.
Im Rahmen eines Artikelschnittes gibt es nun je nach Anforderung folgende zwei
Möglichkeiten:
- - Der Schnitt erfolgt entlang der Linie X mittig durch den Röhrenverschluß 3. Dadurch entsteht eine Stirnseite der Röhrenmatte, die vollständig geschlossen ist.
- - Der Schnitt erfolgt entlang der Linie Z senkrecht zur Extrusionsrichtung Y. Dadurch entsteht ein Röhrensegment III, das innerhalb der Stirnseite der Röhrenmatte offen ist. Dies kann jedoch in Kauf genommen werden, wenn die Röhrenmatte wenigstens ein geschlossenes Röhrensegment, insbesondere mehrere geschlossene Röhrensegmente in Reihenschaltung besitzt. Dies ist bei der Verwendung der Röhrenmatte 1 als Gleisbettmatte bzw. Unterschottermatte auch der Fall.
Fig. 2 zeigt den Röhrenverschluß 3, wobei auf der Oberseite 4 der Röhrenmatte 1
innerhalb des Verschlußbereiches eine Sicke 5 gebildet ist. Der Röhrenverschluß
selbst wird durch den Verschlußsteg 6 hervorgerufen.
Erfolgt nun der Artikelschnitt entlang der Linie X mittig durch den Verschlußsteg 6,
entsteht eine geschlossene Stirnseite der Röhrenmatte 1.
Fig. 3 zeigt eine Röhrenmatte 7 mit Röhren 8. Bei der Herstellung dieser Röhrenmatte
als zunächst bahnförmiges Gebilde werden mehrere Röhrenverschlüsse 9, 10 gebildet,
die hier im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einer Linie X
senkrecht zur Extrusionsrichtung Y verlaufen. Die Röhren 8 sind dabei in einem
einstellbaren Abstand b geschlossen, und zwar unter Ausbildung eines geschlossenen
Röhrensegmentes V.
Im Rahmen dieses Ausführungsbeispiels erfolgt nun der Artikelschnitt entlang der Linie
X, wobei sich eine erste Stirnseite 11 und eine zweite Stirnseite 12 bilden, die jeweils
vollständig geschlossen sind. Dabei ist nur ein einziges geschlossenes Röhrensegment
V vorhanden.
Eine derartige Röhrenmatte wird beispielsweise als elastische Einlage im
Schwellenschuhsystemen verwendet.
Fig. 4 zeigt den Querschnitt (A-A) der Röhrenmatte 7 gemäß Fig. 3, wobei die Röhren
8 im Querschnitt gesehen im wesentlichen von halbkreisförmiger Gestalt sind, und
zwar in alternativer Strukturanordnung. Es sind aber auch Röhren mit einer anderen
Querschnittsgestalt (z. B. kreisförmig) möglich.
Fig. 5 zeigt nun einen Längsschnitt (B-B) der Röhrenmatte 7 gemäß Fig. 3, und zwar
unter Ausbildung einer geschlossenen Röhre 8. Hinsichtlich des Röhrenverschlusses
9, 10 gilt das gleiche wie bei dem Röhrenverschluß 3 gemäß Fig. 2.
Fig. 6 beschreibt nun den verfahrenstechnischen Ablauf einer Röhrenmatte 1 gemäß
Fig. 1.
Aus dem Extruder 13 tritt in Extrusionsrichtung Y die bahnförmige Röhrenmatte 1 aus.
Auf einem tragenden Gleitsystem, insbesondere in Form von Tragrollen 14, wird nun
die Röhrenmatte geführt. Eine Andrückrolle 15, die über den Umfang der Rolle verteilt
mit Stiften 16 versehen ist, drückt nun die Röhren punktuell (d. h. ausschließlich
innerhalb des Verschlußbereiches) zu, und zwar unter Ausbildung von Sicken 5 und
Verschlußstegen 6 (Fig. 2). Der Röhrenverschluß 3 (Fig. 1, 2) verläuft dabei in einer
Linie X bei einem Winkel ungleich 90°.
Nun tritt die Röhrenmatte 1 in einen Vulkanisationskanal 17 ein. Die Vulkanisation
erfolgt dabei drucklos im UHF-Kanal, in einer Salzbadanlage oder Heißluftanlage.
Die Stifte 17 sind vorteilhafterweise auswechselbar. Stifte mit einem Durchmesser von
etwa 20 mm beispielsweise haben sich bei Gleisbettmatten bzw. Unterschottermatten
bewährt.
Bei einem anderen Anordnungsprinzip der Andrückrolle 15 und der Stifte 16 ist auch
ein Röhrenverschluß 3 realisierbar, der in einer Linie X senkrecht zur
Extrusionsrichtung Y verläuft.
Claims (16)
1. Röhrenmatte (1, 7) aus elastomerem Werkstoff in Form eines Extrudates,
umfassend wenigstens
- - eine erste und zweite Stirnseite (11, 12), die senkrecht oder gewinkelt zur Extrusionsrichtung (Y) angeordnet sind; sowie
- - mehrere Röhren (2, 8), die zwischen den beiden Stirnseiten (11, 12) parallel in Extrusionsrichtung (Y) verlaufen;
- - wenigstens ein Teil der Röhren (2, 8) in einstellbaren Abständen (a, b) geschlossen sind, und zwar unter Ausbildung jeweils einer eingeschlossenen Luftsäule, wobei der Röhrenverschluß (3, 9, 10) einen einstückigen Elastomerverbund mit der Röhrenmatte (1, 7) bildet.
2. Röhrenmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Röhrenverschluß (9, 10) in einer Linie (X) senkrecht zur Extrusionsrichtung (Y)
verläuft.
3. Röhrenmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Röhrenverschluß (3) in einer Linie (X) bei einem Winkel α ungleich 90°,
vorzugsweise in einem Winkel von 45° bis 80°, zur Extrusionsrichtung (Y) verläuft.
4. Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste und zweite Stirnseite (11, 12) geschlossen sind, und zwar unter
Ausbildung eines vollständig geschlossenen Röhrensystems.
5. Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste und/oder zweite Stirnseite (11, 12) teilweise oder vollständig offen
ist/sind, und zwar unter Ausbildung eines entsprechenden offenen Stirnbereiches,
jedoch eines geschlossenen Röhrensystems im Mittenbereich der Röhrenmatte.
6. Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
diese aus einer vulkanisierten Kautschukmischung auf der Basis von Ethylen-
Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM) besteht.
7. Röhrenmatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte in
Shore A 30° bis 50° beträgt.
8. Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
diese aus einer vulkanisierten Kautschukmischung auf der Basis von
Naturkautschuk (NR) besteht.
9. Röhrenmatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte in
Shore A 30° bis 60° beträgt.
10. Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, insbesondere in Verbindung mit
Anspruch 3 und 5, zur Verwendung als elastische Matte im Gleisbett oder
Schotterbett, wobei die Matte gegebenenfalls mit einer Vliesschutzschicht oder
dergleichen abgedeckt ist.
11. Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, insbesondere in Verbindung mit
Anspruch 2 und 4, zur Verwendung als elastische Einlage in
Schwellenschuhsystemen.
12. Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, insbesondere in Verbindung mit
Anspruch 2 und 4, zur Verwendung als elastische Unterlage in
Schienenstützpunkten, insbesondere in Form einer Schienenunterlage, die
unterhalb des Schienenfußes angeordnet ist.
13. Verfahren zum Herstellen einer Röhrenmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- - nach der Extrusion werden mit Hilfe einer Andrückrolle (15), die über den Umfang der Rolle verteilt mit Stiften (16) versehen ist, die Röhren innerhalb des Verschlußbereiches zugedrückt, und zwar unter Ausbildung von Sicken (5) und Verschlußstegen (6);
- - anschließend wird vulkanisiert.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auswechselbare
Stifte (16) verwendet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vulkanisation drucklos im UHF-Kanal, in einer Salzbadanlage oder Heißluftanlage
erfolgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Röhrenmatte (1, 7) in großer Länge hergestellt wird, und zwar unter Ausbildung
von geschlossenen Röhrensegmenten (I, II, III, IV, V), verbunden mit einem
anschließenden Artikelschnitt je nach Verwendungszweck.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10046802A DE10046802A1 (de) | 1999-10-18 | 2000-09-21 | Röhrenmatte |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19950253 | 1999-10-18 | ||
DE10046802A DE10046802A1 (de) | 1999-10-18 | 2000-09-21 | Röhrenmatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10046802A1 true DE10046802A1 (de) | 2001-04-19 |
Family
ID=7926113
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10046802A Withdrawn DE10046802A1 (de) | 1999-10-18 | 2000-09-21 | Röhrenmatte |
DE50006812T Expired - Lifetime DE50006812D1 (de) | 1999-10-18 | 2000-09-21 | Röhrenmatte und verfahren für deren herstellung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50006812T Expired - Lifetime DE50006812D1 (de) | 1999-10-18 | 2000-09-21 | Röhrenmatte und verfahren für deren herstellung |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6649237B1 (de) |
EP (1) | EP1144759B1 (de) |
JP (1) | JP2003512545A (de) |
KR (1) | KR20010101176A (de) |
CN (1) | CN1138038C (de) |
AT (1) | ATE269443T1 (de) |
AU (1) | AU773285B2 (de) |
CZ (1) | CZ296235B6 (de) |
DE (2) | DE10046802A1 (de) |
DK (1) | DK1144759T3 (de) |
ES (1) | ES2220562T3 (de) |
HK (1) | HK1040101B (de) |
HU (1) | HU226391B1 (de) |
PL (1) | PL348299A1 (de) |
PT (1) | PT1144759E (de) |
RU (1) | RU2215842C2 (de) |
WO (1) | WO2001029319A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202011001771U1 (de) | 2011-01-20 | 2012-01-30 | Naue Gmbh & Co. Kg | Unterschottermatte |
DE102016114789A1 (de) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung eines Ventils |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2411195A (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Tiflex Ltd | A resilient pad for absorbing vibrations in machinery, construction and rail applications. |
JP4172806B2 (ja) * | 2006-09-06 | 2008-10-29 | 三菱重工業株式会社 | 常温接合方法及び常温接合装置 |
JP5216963B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-06-19 | 株式会社ナニワ炉機研究所 | バイオコークス製造装置及びその制御方法、並びに製造方法 |
CN105013348B (zh) * | 2014-04-22 | 2018-02-23 | 四川百途环保材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯膜的制备方法 |
EP3310156A4 (de) | 2015-06-19 | 2019-03-13 | Titan International, Inc. | Verbesserte landwirtschaftliche matte sowie entsprechende systeme und verfahren |
RU186100U1 (ru) * | 2018-11-02 | 2018-12-29 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно коммерческая фирма "Еврохим Резинотехника" | Мат виброизоляционный подбалластный |
RU185957U1 (ru) * | 2018-11-02 | 2018-12-25 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно коммерческая фирма "Еврохим Резинотехника" | Мат виброизоляционный подбалластный |
RU185946U1 (ru) * | 2018-11-02 | 2018-12-25 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно коммерческая фирма "Еврохим Резинотехника" | Мат виброизоляционный подбалластный |
RU186101U1 (ru) * | 2018-11-02 | 2018-12-29 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно коммерческая фирма "Еврохим Резинотехника" | Мат виброизоляционный подбалластный |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3692889A (en) * | 1970-03-17 | 1972-09-19 | Raybestos Manhattan Inc | Method and apparatus for forming corrugated plastic tubing |
US4395459A (en) * | 1978-07-11 | 1983-07-26 | Herschdorfer C George | Reinforced laminates produced from crosslinkable thermoplastic olefin polymer material |
DE3345388A1 (de) | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Elastisches stuetzlager fuer schienen von strassenbahnen |
DE3403234A1 (de) | 1984-01-31 | 1985-08-01 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Elastische unterlage fuer schotter von gleisanlagen |
DE3524719A1 (de) | 1985-07-11 | 1987-01-15 | Phoenix Ag | Schutzschicht fuer elastische gleisbettmatte |
DK157725C (da) * | 1987-08-14 | 1990-07-09 | Cellastic As | Maatte til understoetning af en person i oprejst stilling og fremgangsmaade til fremstilling af samme |
US5023128A (en) * | 1988-06-29 | 1991-06-11 | Competitive Athletics Technology, Inc. | Impact-absorbing pad |
US5195679A (en) * | 1989-01-20 | 1993-03-23 | Pandrol Limited | Rail pads |
ATE144300T1 (de) * | 1992-05-09 | 1996-11-15 | Phoenix Ag | Schienenanordnung |
US5404102A (en) * | 1993-01-06 | 1995-04-04 | General Motors Corporation | Method and apparatus for electrically exciting a magneto-resistor device |
DE4302298A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-09-08 | Saar Gummiwerk Gmbh | Elastische Schienenunterlage |
JPH08509533A (ja) * | 1994-02-19 | 1996-10-08 | フェニックス アクチエンゲゼルシャフト | 弾性中間層、特にレール下敷きを製造するための混合ゴムの使用 |
EP0672789A1 (de) | 1994-03-17 | 1995-09-20 | Huber + Suhner AG Kabel-, Kautschuk-, Kunststoffwerke | Bettungsmatte für Gleisanlagen |
GB9412236D0 (en) * | 1994-06-17 | 1994-08-10 | Stockman Anthony J | Apparatus for preparing cylindrical surfaces |
US5837077A (en) * | 1995-08-18 | 1998-11-17 | The Yokohama Rubber, Co., Ltd. | Pneumatic vehicle tire having belt wound from flattened tubular tape |
EP0805016B1 (de) * | 1995-11-14 | 2003-01-22 | Kishimoto Sangyo Co., Ltd. | Verfahren zum verbinden von hohlplatten aus kunststoffharz |
US5690356A (en) * | 1995-11-30 | 1997-11-25 | Alliedsignal Inc. | Integrated switch for air bag deactivation |
GB9707184D0 (en) | 1997-04-09 | 1997-05-28 | Pandrol Ltd | Rail pads |
JP3428495B2 (ja) * | 1999-05-21 | 2003-07-22 | トヨタ自動車株式会社 | 助手席用エアバッグ装置作動制御システム |
US6554318B2 (en) * | 2000-01-12 | 2003-04-29 | Delphi Technologies, Inc. | Seat belt tension sensor |
FR2815287A1 (fr) * | 2000-10-18 | 2002-04-19 | Sedepro | Fabrication d'une bandelette par extrusion d'un tube puis aplatissement du tube |
US6579401B1 (en) * | 2000-11-01 | 2003-06-17 | Mallinckrodt, Inc. | Method for forming a polymeric container system for pressurized fluids |
-
2000
- 2000-09-21 RU RU2001120002/28A patent/RU2215842C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-21 AT AT00975781T patent/ATE269443T1/de active
- 2000-09-21 DE DE10046802A patent/DE10046802A1/de not_active Withdrawn
- 2000-09-21 DE DE50006812T patent/DE50006812D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-21 PL PL00348299A patent/PL348299A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-09-21 EP EP00975781A patent/EP1144759B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-21 CZ CZ20012163A patent/CZ296235B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-09-21 WO PCT/DE2000/003289 patent/WO2001029319A1/de active IP Right Grant
- 2000-09-21 CN CNB008022917A patent/CN1138038C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-21 JP JP2001532292A patent/JP2003512545A/ja active Pending
- 2000-09-21 AU AU13801/01A patent/AU773285B2/en not_active Ceased
- 2000-09-21 US US09/857,920 patent/US6649237B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-21 HU HU0104938A patent/HU226391B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-09-21 KR KR1020017007301A patent/KR20010101176A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-09-21 DK DK00975781T patent/DK1144759T3/da active
- 2000-09-21 PT PT00975781T patent/PT1144759E/pt unknown
- 2000-09-21 ES ES00975781T patent/ES2220562T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-28 HK HK02101566.0A patent/HK1040101B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-20 US US10/644,128 patent/US20040053004A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202011001771U1 (de) | 2011-01-20 | 2012-01-30 | Naue Gmbh & Co. Kg | Unterschottermatte |
DE102016114789A1 (de) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung eines Ventils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUP0104938A2 (hu) | 2002-03-28 |
JP2003512545A (ja) | 2003-04-02 |
RU2215842C2 (ru) | 2003-11-10 |
ES2220562T3 (es) | 2004-12-16 |
WO2001029319A1 (de) | 2001-04-26 |
CZ296235B6 (cs) | 2006-02-15 |
HK1040101A1 (en) | 2002-05-24 |
CN1138038C (zh) | 2004-02-11 |
HUP0104938A3 (en) | 2002-04-29 |
HK1040101B (zh) | 2004-10-08 |
DE50006812D1 (de) | 2004-07-22 |
AU1380101A (en) | 2001-04-30 |
HU226391B1 (en) | 2008-10-28 |
KR20010101176A (ko) | 2001-11-14 |
PT1144759E (pt) | 2004-11-30 |
ATE269443T1 (de) | 2004-07-15 |
AU773285B2 (en) | 2004-05-20 |
CZ20012163A3 (cs) | 2001-11-14 |
EP1144759B1 (de) | 2004-06-16 |
EP1144759A1 (de) | 2001-10-17 |
PL348299A1 (en) | 2002-05-20 |
CN1327497A (zh) | 2001-12-19 |
US6649237B1 (en) | 2003-11-18 |
US20040053004A1 (en) | 2004-03-18 |
DK1144759T3 (da) | 2004-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202005002832U1 (de) | Metallband als Einlage für Zier- oder Dichtstreifen | |
EP1144759B1 (de) | Röhrenmatte und verfahren für deren herstellung | |
AT505117B1 (de) | Schwellenbesohlung | |
EP2087986B1 (de) | Spritzguss- oder Spritzpress-Unterlegplatte oder -matte für Schienen sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE1812484A1 (de) | Dichtungsstreifen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
EP2147158B1 (de) | Verwendung eines belagsmaterials zur direkten anbindung an ein betonbauteil | |
WO2018010740A1 (de) | Dämpfungsanordnung für gleise | |
EP0629262A1 (de) | Dichtungsprofil für tunnelrohrsegmente, insbesondere für einschwimmelemente | |
EP2810804A1 (de) | Dichtungsprofil einer Türspaltabdichtung eines Fahrzeuges | |
EP3464726B1 (de) | Schwellenbesohlung | |
EP0906479B1 (de) | Injektionsschlauch und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0541884A1 (de) | Gleisoberbau mit Zwischenplatte | |
DE10214337A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Aufklippbefestigungsanordnung | |
AT395254B (de) | Gleisoberbau mit zwischenplatte | |
DE102017116312B4 (de) | Textilverstärkter Formschlauch in Form eines Dichtungsschlauchs zur Abdichtung eines Siebs gegenüber einem Maschinenrahmen einer Vibrationssiebvorrichtung, sowie eine derartige Vibrationssiebvorrichtung, und textilverstärkter Formschlauch in Form eines Dichtungsschlauchs zur Abdichtung eines Türspaltes einer Türöffnung eines Fahrzeugs des öffentlichen Personentransportverkehrs, sowie ein derartiges Fahrzeug und Verfahren zur Herstellung des Formschlauchs | |
EP0170870B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Dichtungsprofilleisten | |
EP1834823A1 (de) | Dichtungsstrang und Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO2017125541A1 (de) | Schwellenbesohlung | |
DE102009060161A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsstrangs | |
DE10307210A1 (de) | Masse-Feder-System | |
DE1919396A1 (de) | Reifensegment zum Aufbau eines Vollreifens | |
DE19627053C1 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines profilierten Kunststoffstrangs längs des Randes einer Glasscheibe | |
DE102012108587A1 (de) | Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung mit einem extrudierten Dichtungsprofil sowie Verfahren zur Herstellung einer Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung mit einem extrudierten Dichtungsprofil | |
DE102022130254A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils und Extrusionswerkzeug zur Bildung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils | |
DE102020207066A1 (de) | Vorrichtung zur Verwendung zur Herstellung mindestens eines Streifens aus einer Kautschukmischung und deren Verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |