DE10045931A1 - Spannsystem - Google Patents
SpannsystemInfo
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- DE10045931A1 DE10045931A1 DE2000145931 DE10045931A DE10045931A1 DE 10045931 A1 DE10045931 A1 DE 10045931A1 DE 2000145931 DE2000145931 DE 2000145931 DE 10045931 A DE10045931 A DE 10045931A DE 10045931 A1 DE10045931 A1 DE 10045931A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/006—Supporting devices for clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/003—Combinations of clamps
Abstract
Die Erfindung betrifft ein individuell einstellbares Spannsystem (1) zum Einspannen von Werkstücken sowie zum Zusammenpressen oder Verkleben verschiedenartiger Teile, bestehend aus einem Spannrahmen (16) aus windmühlenflügelartig zusammengesetzten Rahmenteilen (2), wobei jeweils ein Rahmenteil (2) mit einem Stirnende (14) entlang eines anderen Rahmenteils (2) verschiebbar und fixierbar ist. An den Rahmenteilen (2) sind Spannelemente (3) und Gegenhalter (4) im beliebigen Winkel und Position so zu befestigen, daß auch geschweifte Werkstücke einzuspannen sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein individuell einstellbares Spannsystem zum Einspannen von
Werkstücken sowie zum Zusammenpressen oder Verkleben verschiedenartiger Teile
gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Zum Einspannen von Werkstücken beispielsweise in der Holz- oder Metallbearbeitung
sind vielerlei Arten von Vorrichtungen wie Schraubzwingen, Werkbänke,
Rahmenpressen, Korpuspressen, Vakuumspanneinrichtungen unter anderem auch für
CNC-gesteuerte Bearbeitung und dergleichen bekannt. Nachteilig bei diesen
herkömmlichen Methoden ist, daß für unterschiedliche Arbeiten jeweils eine
bestimmte zweckgebundene Einrichtung notwendig ist, die wiederum einen relativ
hohen technischen Aufwand erfordert. Daraus resultierend entstehen für den Bediener
zusätzliche Belastungen durch die vielfältigen technischen Anforderungen. Ein
weiterer Nachteil besteht nicht zuletzt darin, daß die bekannten Vorrichtungen
meistens nur stationär einsetzbar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfach zu
handhabendes Spannsystem zu schaffen, das die Vielzahl der verschiedenen
Anwendungsbereiche unter Vermeidung eines hohen technischen Aufwands abdeckt
und dabei gleichwohl effektiv, mobil sowie für den Anwender leicht verständlich
bleibt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Hauptanspruchs
gelöst. Zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu
entnehmen.
Das Spannsystem weist danach einen aus mindestens drei Rahmenteilen bestehenden
Spannrahmen auf, der so gestaltet ist, daß die Stirnseite eines Rahmenteiles immer
windmühlenflügelartig gegen die Längsseite des nächsten stößt. Die einzelnen im
Querschnitt vierkantigen Rahmenteile weisen in ihrer Längsrichtung sowohl an den
Kanten als auch auf der Ober- und Unterseite vorzugsweise schwalbenschwanz
förmige Nuten auf.
Auf einer Seite der Rahmenteile sind unter Zuhilfenahme von Nutensteinen und
entsprechenden Schrauben Spannelemente befestigt. Diese können nach dem Lösen
der Schrauben auf den Rahmenteilen verschoben und wieder an gewünschter Position
fixiert werden. Die Löcher für die Schrauben im Grundkörper der Spannelemente sind
als Langlöcher ausgestaltet, wodurch die Fixierung der Spannelemente im beliebigen
Winkel zum Spannrahmen ermöglicht wird.
Bedingt durch die Anordnung der einzelnen Rahmenteile kann der Spannrahmen nach
dem Lösen der Verspannung, die entweder mittels Exzenterverbindern oder anderen,
dem Fachmann geläufigen Verbindungsmitteln geschieht auf das ungefähre Maß des
einzuspannenden Werkstückes eingestellt werden. Anschließend werden die
Spannelemente so auf dem Spannrahmen fixiert, daß zwischen ihnen und dem
Werkstück nur wenig Platz verbleibt. Das tatsächliche Verspannen geschieht jetzt,
indem eine Druckplatte des Spannelementes gegen das Werkstück geschoben wird.
Solches kann beispielsweise hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch erfolgen.
Letzteres wiederum z. B. mit Hilfe eines Kniehebel- bzw. Exzenterspanners oder auch
über eine Schraubverspannung.
Bei geschweiften oder runden Werkstücken werden die Spannelemente einfach
entsprechend schräg auf dem Spannrahmen fixiert.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht je nach Bedarf zusätzliche
Rahmenteile vor, die an dem Spannrahmen befestigt werden und auf denen ebenfalls
Spannelemente fixiert werden können.
Um die Möglichkeit zu erhalten, auch höhere Werkstücke wie Korpusse spannen zu
können, sieht die Erfindung Spannelemente vor, die höhenverstellbare bzw. mehrere
übereinander angeordnete Druckplatten besitzen.
Als Gegenhalt für die einzuspannenden Werkstücke dienen entweder längere
Holzleisten, die wie die Grundkörper der Spannelemente Langlöcher zur Befestigung
aufweisen, z. B. zum Verleimen von Massivholz, oder auch andere kurze Gegenhalter
aus Metall.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung
mit den begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:
Fig. 1 ein Spannsystem in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 1
Das insgesamt mit 1 bezeichnete Spannsystem weist vier windmühlenflügelartig
miteinander verbundene, ein Rechteck umgrenzende, vierkantige Rahmenteile 2 auf,
d. h. jeweils ein Rahmenteil 2 stößt mit einem Stirnende 14 an eine ihm zugewandten
Kante 13 eines anderen Rahmenteils 2. Die anderen, nicht an ein Rahmenteil 2
stoßenden Stirnenden 14 stehen nach außen in Verlängerung des umgrenzten
Rechtecks vom Spannsystem 1 ab. Die Rahmenteile 2 besitzen in Längsrichtung
sowohl an den Kanten 13 als auch auf Ober- und Unterseite
schwalbenschwanzförmige Nuten 7 und sind mit ihren Stirnenden 14 entlang der
jeweils anderen Rahmenteile 2 verschiebar und an jeder Stelle fixierbar, so daß Länge
sowie Breite des umgrenzten Rechtecks stufenlos einstellbar sind.
In Fig. 1 sind auf einer Seite der Rahmenteile 2 mittels Schrauben 12, die in die Nuten
7 eingeführten Nutensteine 11 eingeschraubt werden, Spannelemente 3 befestigt. Die
Grundkörper 8 der Spannelemente 3 weisen Langlöcher 15 auf, die eine Fixierung der
Spannelemente 3 auf den Rahmenteilen 2 im beliebigen Winkel ermöglichen.
Beim Einspannen eines nicht dargestellten Werkstückes werden nach entsprechender
Einstellung des Spannrahmens 16 und anschließender Fixierung der Spannelemente 3
sowie der Gegenhalter 4 die Schrauben 9 der Spannelemente 3 angezogen. Das
Werkstück wird auf diese Weise mit der Druckplatte 10 des Spannelements 3 gegen
Gegenhalter 4 oder ein anderes Spannelements 3 gedrückt und so fest eingespannt.
Der Spannrahmen 16 ist unter Zuhilfenahme von weiteren Rahmenteilen 6, die mit
ihren Stirnenden an den Kanten 13 der Rahmenteile 2 zu befestigen sind und auf
denen ebenfalls Spannelemente 3 fixiert werden können, nach Belieben erweiterbar.
Um das Spannsystem 1 als mobile Werkbank zu nutzen, sieht die Erfindung
Schraubzwingen 5 vor, die in die Nuten 7 der Rahmenteile 2 eingeführt werden
können und auf diese Weise die Fixierung des Spannsystems 1 beispielsweise auf
Böcken ermöglichen.
Claims (5)
1. Individuell einstellbares Spannsystem zum Einspannen von Werkstücken sowie
zum Zusammenpressen oder Verkleben verschiedenartiger Teile gekennzeichnet
durch einen Spannrahmen (16) aus Rahmenteilen (2), die windmühlenflügelartig
zusammengesetzt sind, wobei immer ein Stirnende (14) eines Rahmenteils (2) an
ein anderes Rahmenteil (2) angeordnet, in dessen Längsrichtung verstellbar und
an einer gewünschten Stelle an dem anderen Rahmenteil (2) fixierbar ist und
Spannelementen (3) und Gegenhaltern (4), die an den Rahmenteilen (2) im
beliebigen Winkel und in Längs- sowie Querrichtung der Rahmenteile (2) auf die
gewünschte Position einstellbar zu befestigen sind.
2. Spannsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile
(2) vierkantig sind und sowohl an den Kanten (13) als auch an Ober- und
Unterseiten schwalbenschwanzförmige Nuten (7) in Längsrichtung aufweisen,
derart, daß die Spannelemente (3) und Gegenhalter (4) mittels Schrauben (12)
sowie Nutensteinen (11) an den Rahmenteilen (2) fixierbar sind.
3. Spannsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen
(16) durch zusätzliche Rahmenteile (6), die an den Rahmenteilen (2) zu befestigen
sind und an denen ebenfalls Spannelemente (3) fixierbar sind beliebig erweiterbar
ist.
4. Spannsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schraubzwingen
(5) in die Nuten (7) einzuführen sind, um das Spannsystem (1) zu befestigen.
5. Spannsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannelemente (3) mehrere Druckplatten (10)
übereinander angeordnet aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000145931 DE10045931A1 (de) | 2000-09-17 | 2000-09-17 | Spannsystem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000145931 DE10045931A1 (de) | 2000-09-17 | 2000-09-17 | Spannsystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10045931A1 true DE10045931A1 (de) | 2002-03-28 |
Family
ID=7656502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000145931 Withdrawn DE10045931A1 (de) | 2000-09-17 | 2000-09-17 | Spannsystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10045931A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2427165A (en) * | 2005-06-18 | 2006-12-20 | Philip Clive Almond | Picture frame assembly template |
CN103252735A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种固定安装治具 |
CN103770050A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-07 | 西安航天精密机电研究所 | 一种快速工装夹具 |
-
2000
- 2000-09-17 DE DE2000145931 patent/DE10045931A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2427165A (en) * | 2005-06-18 | 2006-12-20 | Philip Clive Almond | Picture frame assembly template |
CN103252735A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种固定安装治具 |
CN103770050A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-07 | 西安航天精密机电研究所 | 一种快速工装夹具 |
CN103770050B (zh) * | 2014-01-29 | 2016-03-16 | 西安航天精密机电研究所 | 一种快速工装夹具 |
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