DE10045883A1

DE10045883A1 - Boom for a machine that processes braided substrates

Info

Publication number: DE10045883A1
Application number: DE10045883A
Authority: DE
Inventors: Rainer Klenk
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2002-03-28
Also published as: CZ20012827A3; EP1188701A2; CZ297110B6; US20020084577A1; JP4944320B2; EP1188701A3; ATE316057T1; CN1343617A; EP1188701B1; CN1224563C; HK1045831B; US6776411B2; DE50108730D1; JP2002104715A; HK1045831A1

Abstract

The sheet-feeder comprises a stacking unit (14) with preparation unit (24) which has an insertion-opening for inserting a stack-base (26) into the preparation unit. A conveyor (35) conveys the stack-base to the stacking unit. The preparation unit contains a stack-base support (29) with a support adjustable between two levels and receiving the stack-base at one level and transferring it to the conveyor with frame (27) and carriage at the second level.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ausleger für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Bogen verarbeitende Druckmaschine, mit einer Stapelstation, in welcher zu dieser in einer Verarbeitungsrichtung beförderte Bogen gestapelt werden, einer bezüglich der Verarbeitungsrichtung stromaufwärts gegenüber der Stapelstation gelegenen Bereitstellungsstation mit einer in einer Seitenwand vorgesehenen Einschuböffnung zum Einführen einer Stapelunterlage in die Bereitstellungsstation und einem Förderer, mittels welchem die in die Bereitstellungsstation eingeführte Stapelunterlage in die Stapelstation verbringbar ist sowie eine mit dem Ausleger ausgestattete flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Druckmaschine.The invention relates to a cantilever for a flat printing material processing machine, especially a sheet processing machine Printing machine, with a stacking station, in which to this in a Processing direction transported sheets are stacked, one with respect to the Processing direction upstream opposite the stacking station Provisioning station with one provided in a side wall Insertion opening for inserting a stacking pad into the Provisioning station and a conveyor, by means of which the in the Delivery station inserted stacking pad in the stacking station can be brought and a flat equipped with the boom Printing material processing machine, in particular a printing machine.

Ein Ausleger der genannten Art ist aus der Druckschrift DE 196 12 294 C2 bekannt. Diese offenbart einen Förderer, mittels welchem Stapelunterlagen unterschiedlicher Art von der genannten Bereitstellungsstation in die genannte Stapelstation transportierbar sind. Insoweit es sich bei diesen Stapelunterlagen um solche in Form eines Rechens oder eines Schwebetisches handelt, wird zumindest bei ein und demselben von der Maschine abzuarbeitenden Auftrag ein und dieselbe Stapelunterlage gegebenenfalls mehrfach zwischen der Bereitstellungsstation und der Stapelstation hin und her verfahren. Eine notwendige Umrüstung des Auslegers auf eine andere Stapelunterlage ist dabei allenfalls bei einem Auftragswechsel erforderlich, und auch nur dann, wenn beispielsweise im Falle einer in Form eines Rechens vorgesehenen Stapelunterlage diese für den Fall der Stapelbildung auf nicht mit Nuten versehenen Paletten ungeeignet ist, um einen Stapelwechsel während des Fortdruckes durchzuführen, so dass der Ausleger auf eine Stapelunterlage in Form des genannten Schwebetisches umgerüstet werden muss. Eine montierte Stapelunterlage in Form des Rechens oder des Schwebetisches verbleibt also in der Regel über einen relativ großen Zeitraum im Einsatz, da beim Stapelwechsel unter Verwendung eines Rechens oder eines Schwebetisches als eine einen Hilfsstapelträger bildende Stapelunterlage je nach Art der verwendeten Palette der Hilfsstapelträger von Fall zu Fall immer ein und derselbe ist.A cantilever of the type mentioned is from the document DE 196 12 294 C2 known. This discloses a conveyor, by means of which stacking pads different types of said delivery station in said Stacking station are transportable. As far as it is with these stacking pads these are in the form of a rake or a floating table at least for one and the same job to be processed by the machine one and the same stacking pad, if necessary, several times between the Move the staging station and the stacking station back and forth. A is necessary to convert the boom to another stacking pad at most necessary when changing orders, and only then, if, for example, in the case of a calculation provided In the case of stacking, this should not be stacked with grooves provided pallets is unsuitable to a stack change during the To continue printing, so that the boom on a stacking pad in Form of the aforementioned floating table must be converted. One assembled Stacking pad in the form of the rake or the floating table thus remains usually in use for a relatively long period of time, because at Stack change using a rake or hover table as a stacking support forming an auxiliary stacking support, depending on the type of used pallet of auxiliary stack carriers from case to case and always is the same.

Im Falle einer Hürdenbildung ist jedoch für jeden zu bildenden Teilstapel eine weitere Stapelunterlage in Form eines Hürdenbrettes erforderlich.In the event of a hurdle, however, there is one for each partial stack to be formed additional stacking pad in the form of a hurdle board is required.

Eine Vorrichtung zur mechanisierten, von einer Bereitstellungsstation ausgehenden Beschickung einer Stapelstation mit verlorenen Stapelunterlagen, wie insbesondere mit Hürdenbrettern, ist aus der Druckschrift DE 43 44 361 C2 bekannt. In der darin offenbarten Bereitstellungsstation ist eine Mehrzahl von aufeinandergeschichteten Stapelunterlagen in einem Magazin bevorratet, aus welchem die jeweils unterste mittels eines zwischen der Bereitstellungsstation und der Stapelstation hin und her verfahrbaren und mit Mitnehmern ausgestatteten Rechens in die Stapelstation transportierbar ist. Angaben über eine Befüllung des Magazins sind der genannten Druckschrift nicht entnehmbar. Es ist jedoch vorstellbar, dass das Magazin vor Beginn eines Druckauftrags durch manuelles Einlegen der Stapelunterlagen aufgefüllt wird. Die bekannte Vorrichtung ist damit durchaus vorteilhaft zur Hürdenauslage einsetzbar solange ein Druckauftrag eine gewisse Auflagenhöhe und damit eine gewisse Anzahl von erforderlichen Hürdenbrettern nicht überschreitet. A device for mechanized, from a supply station outgoing loading of a stacking station with lost Stacking documents, especially with hurdle boards, are from the publication DE 43 44 361 C2 known. In the delivery station disclosed therein a plurality of stacked stacking pads in one Stocked magazine, from which the bottom one by means of a between the supply station and the stacking station can be moved back and forth and rakes equipped with carriers can be transported to the stacking station. Information on filling the magazine is in the publication mentioned not removable. However, it is conceivable that the magazine before a Print job is filled by manually loading the stacking documents. The known device is thus quite advantageous for hurdle display can be used as long as a print job has a certain print run and thus does not exceed a certain number of hurdle boards required.

Der in der eingangs genannten Druckschrift DE 196 12 294 C2 offenbarte Ausleger ist für den Fall einer Überschreitung einer gewissen Auflagenhöhe zwar grundsätzlich geeignet. Es verbleibt hierbei jedoch die Schwierigkeit des Einbringens entsprechender Stapelunterlagen in die Bereitstellungsstation. Der in der letztgenannten Druckschrift offenbarte Ausleger bietet hierzu lediglich eine schlitzförmige seitliche Öffnung einer Seitenwand des Auslegers an, durch welche jeweils eine Stapelunterlage in Form eines Hürdenbrettes in die Bereitstellungsstation verbracht und an der Förderer übergeben werden soll, der zur Aufnahme der Stapelunterlage lediglich Rahmenschenkel aufweist, die in der Nachbarschaft einer jeweiligen Seitenwand angeordnet sind. Das Einbringen einer Stapelunterlage durch die besagte Einschuböffnung erweist sich damit als äußerst schwierig.The disclosed in the publication DE 196 12 294 C2 mentioned at the beginning Outrigger is in the event of a certain number of copies being exceeded basically suitable. However, the difficulty of this remains Appropriate stacking documents are brought into the preparation station. The The cantilever disclosed in the latter publication merely offers this a slot-shaped side opening of a side wall of the boom through which each have a stacking pad in the form of a hurdle board in the Provisioning station spent and to be handed over to the conveyor, which only has frame legs for receiving the stacking pad are arranged in the vicinity of a respective side wall. The Introducing a stacking pad proves through said insertion opening turned out to be extremely difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Ausleger so auszubilden, dass das Einbringen von Stapelunterlagen in die Bereitstellungsstation erleichtert wird und in kürzester Zeit durchführbar ist.The invention has for its object the boom mentioned above to be trained so that the insertion of stacking documents into the Provisioning station is facilitated and can be carried out in the shortest possible time.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in der Bereitstellungsstation ein Stapelunterlagenträger mit einem zwischen einem ersten Niveau und einem gegenüber diesem tieferen zweiten Niveau verstellbaren Auflager angeordnet, welches auf seinem ersten Niveau die in die Bereitstellungsstation eingeführte Stapelunterlage aufnimmt und unter Verstellung in Richtung auf das zweite Niveau an den Förderer übergibt.To accomplish this task, a is in the staging station Stack support with one between a first level and one adjustable support arranged relative to this lower second level, which at its first level introduced the one in the staging station Stacking pad takes up and under adjustment towards the second Passes the level to the sponsor.

Bei dieser Ausgestaltung ist eine jeweils durch die Einschuböffnung in die Bereitstellungsstation eingeführte Stapelunterlage auf den Stapelunterlagenträger aufschiebbar, welcher die Stapelunterlage sodann in erforderlicher Weise derart ausrichtet, dass nach erfolgtem Einschieben der Stapelunterlage diese unter Absenkung des Stapelunterlagenträgers an den Förderer übergeben wird, nachdem die Stapelunterlage durch die besagte Ausrichtung in eine waagerechte Lage verbracht wurde.In this embodiment, one is in each case through the insertion opening in the Delivery station introduced stacking pad on the Stackable support slide, which then the stacking pad in aligned in such a way that after the insertion of the Stacking pad this while lowering the stacking pad carrier to the Conveyor is handed over after the stacking pad by said Alignment was brought into a horizontal position.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den beigefügten Zeichnungen und der darauf Bezug nehmenden nachfolgenden näheren Erläuterung entnehmbar.Preferred refinements and developments of The subject of the invention are the accompanying drawings and the drawings thereon Referring to the following detailed explanation.

In den Zeichnungen zeigt:In the drawings:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Endabschnittes einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine, wobei der Endabschnitt den eingangs genannten Ausleger mit einer Stapelstation und einer Bereitstellungsstation umfasst, und wobei die erfindungsgemäße Ausbildung hier lediglich grob angedeutet ist, Fig. 1 is a schematic representation of an end portion of a sheet-processing printing machine, wherein the end section comprises the above-mentioned cantilever having a stacking station and a delivery station, and wherein the inventive embodiment is only roughly indicated herein,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Stapelstation und die Bereitstellungsstation, wobei auf eine vollständige Darstellung aller Komponenten verzichtet ist, Fig. 2 is a plan view of the stacking station and the supply station, wherein all components is dispensed with a complete representation,

Fig. 3 einen quer zur Verarbeitungsrichtung geführten Schnitt durch die Bereitstellungsstation, Fig. 3 is a transverse to the processing direction sectional view of the supply station,

Fig. 4 ein Detail aus Fig. 3 in Form eines dort erkennbaren Hubmechanismusses, mittels welchem ein Auflager zur Aufnahme einer Stapelunterlage zwischen einem ersten Niveau und einem tieferen zweiten Niveau verstellbar ist, in einer dem zweiten Niveau entsprechenden Stellung des Hubmechanismusses und in Form eines von diesem getragenen Auflagers in dem ersten und dem zweiten Niveau entsprechenden Höhenlagen, Fig. 4 shows a detail from Fig. 3 in the form of a lifting mechanism recognizable there, by means of which a support for receiving a stacking pad is adjustable between a first level and a lower second level, in a position of the lifting mechanism corresponding to the second level and in the form of a this supported support in the first and second level corresponding altitude,

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Förderwalze mit einem innerhalb dieser angeordneten Antrieb für dieselbe, Fig. 5 shows an embodiment of a conveying roller with a disposed inside this drive for the same,

Fig. 6 Details einer Ansicht in Richtung des Pfeils VI in Fig. 2. FIG. 6 details a view in the direction of the arrow VI in Fig. 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Abschnitt einer Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschine umfasst einen auf eine letzte Verarbeitungsstation folgenden Ausleger 1. Eine solche Verarbeitungsstation kann ein Druckwerk oder ein Nachbehandlungswerk sein, wie beispielsweise ein Lackwerk. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich bei der letzten Verarbeitungsstation um ein im Offsetverfahren arbeitendes Druckwerk 2 mit einem Druckzylinder 2.1. Dieser führt einen jeweiligen Bogen 3 in einer mittels des Richtungspfeils 5 angedeuteten Verarbeitungsrichtung durch einen Druckspalt zwischen dem Druckzylinder 2.1 und einem damit zusammenarbeitenden Gummituchzylinder 2.2 und übergibt ihn anschließend an einen Kettenförderer 4 unter Öffnen von am Druckzylinder 2.1 angeordneten, zum Erfassen des Bogens 3 an einem Greiferrand am vorauseilenden Ende des Bogens vorgesehenen Greifern. Der Kettenförderer 4 umfasst zwei Förderketten 6, von welchen eine jeweilige entlang einer jeweiligen Seitenwand des Kettenauslegers 1 betriebsmäßig umläuft. Eine jeweilige Förderkette 6 umschlingt je eines von zwei synchron angetriebenen Antriebskettenrädern 7, deren Drehachsen miteinander fluchten, und ist im vorliegenden Beispiel über je ein gegenüber den Antriebskettenrädern 7 stromabwärts bezüglich der Verarbeitungsrichtung befindliches Umlenkkettenrad 8 geführt. Zwischen den beiden Förderketten 6 erstrecken sich von diesen getragene Greifersysteme 9 mit Greifern 9.1, welche Lücken zwischen den am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifern durchfahren und dabei einen jeweiligen Bogen 3 unter Erfassen des genannten Greiferrandes am vorauseilenden Ende des Bogens 3 unmittelbar vor dem Öffnen der am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifer übernehmen, ihn über eine Bogenleitvorrichtung 10 hinweg zu einer Bogenbremse 11 transportieren und sich dort zur Übergabe des Bogens 3 an die Bogenbremse 11 öffnen. Diese vermittelt den Bogen eine gegenüber der Verarbeitungsgeschwindigkeit verringerte Ablagegeschwindigkeit und gibt sie nach Erreichen derselben ihrerseits frei, so dass ein jeweiliger nunmehr verlangsamter Bogen 3 in einer Stapelstation 14 schließlich auf Vorderkantenanschläge 12 auftrifft und unter Ausrichtung an diesen und an diesen gegenüberliegenden, quer zur Verarbeitungsrichtung schwenkbaren Hinterkantenanschlägen 13 gemeinsam mit vorausgegangenen und/oder nachfolgenden Bogen 3 einen Stapel 14.1 bildet, der mittels eines Hubwerkes in dem Maße absenkbar ist, wie der Stapel 14.1 anwächst. Von dem Hubwerk sind in Fig. 1 lediglich eine den Stapel 14.1 tragende Plattform 15 und diese tragende, strichpunktiert angedeutete Hubketten 16 wiedergegeben.The section of a sheet-fed rotary printing press shown in FIG. 1 comprises a delivery 1 following a last processing station. Such a processing station can be a printing unit or a post-treatment unit, such as a coating unit. In the present example, the last processing station is an offset printing unit 2 with a printing cylinder 2.1 . This leads a respective sheet 3 in a processing direction indicated by the directional arrow 5 through a pressure gap between the printing cylinder 2.1 and a cooperating blanket cylinder 2.2 and then passes it to a chain conveyor 4 while opening the printing cylinder 2.1 , for gripping the sheet 3 on one Gripper edge provided at the leading end of the bow. The chain conveyor 4 comprises two conveyor chains 6 , each of which rotates operationally along a respective side wall of the chain boom 1 . A respective conveyor chain 6 loops around one of two synchronously driven drive sprockets 7 , the axes of rotation of which are aligned with one another, and in the present example is guided via a deflection sprocket 8 located downstream of the drive sprockets 7 with respect to the processing direction. Between the two conveyor chains 6 extend gripper systems 9 carried by them with grippers 9.1 , which pass through gaps between the grippers arranged on the printing cylinder 2.1 and thereby a respective sheet 3 while grasping the aforementioned gripper edge at the leading end of the sheet 3 immediately before the opening on the printing cylinder 2.1 take over arranged gripper, transport it over a sheet guiding device 10 to a sheet brake 11 and open there for transferring the sheet 3 to the sheet brake 11 . This imparts the sheet a depositing speed which is reduced compared to the processing speed and releases it after it has reached it, so that a respective now slowed sheet 3 finally hits front edge stops 12 in a stacking station 14 and can be pivoted transversely to the processing direction while aligning them and opposite them Trailing edge stops 13 together with preceding and / or following sheets 3 form a stack 14.1 which can be lowered by means of a lifting mechanism to the extent that the stack 14.1 grows. Of the hoist, only one platform 15 carrying the stack 14.1 and the lifting chains 16 indicated by dash-dotted lines are shown in FIG. 1.

Die Förderketten 6 sind entlang ihrer Wege zwischen den Antriebskettenrädern 7 einerseits und den Umlenkkettenrädern 8 andererseits mittels Kettenführungsschienen geführt, welche somit die Kettenbahnen der Kettentrume bestimmen. Im vorliegenden Beispiel werden die Bogen 3 von dem in Fig. 1 unteren Kettentrum transportiert. Dem von diesem durchlaufenen Abschnitt der Kettenbahn folgt eine diesem zugewandte, an der Bogenleitvorrichtung 10 ausgebildete Bogenleitfläche 17. Zwischen dieser und dem jeweils darüber hinweggeführten Bogen 3 ist bevorzugt betriebsmäßig ein Tragluftpolster ausgebildet. Hierzu ist die Bogenleitvorrichtung 10 mit in die Bogenleitfläche 17 mündenden hier nicht dargestellten Blasluftdüsen ausgestattet.The conveyor chains 6 are guided along their paths between the drive sprockets 7 on the one hand and the deflection sprockets 8 on the other hand by means of chain guide rails which thus determine the chain tracks of the chain runs. In the present example, the sheets 3 are transported from the lower chain center in FIG. 1. The section of the chain track that is traversed by this is followed by a sheet guiding surface 17 , which is directed toward it and is formed on the sheet guiding device 10 . An air cushion is preferably formed between this and the sheet 3, which is guided over it, in operational terms. For this purpose, the sheet guiding device 10 is equipped with blowing air nozzles (not shown here) which open into the sheet guiding surface 17 .

Um ein gegenseitiges Verkleben der bedruckten Bogen 3 im Stapel 14.1 zu verhindern, sind auf dem Weg der Bogen 3 von den Antriebskettenrädern 7 zur Bogenbremse 11 ein Trockner 19 und eine Bestäubungsvorrichtung 20 vorgesehen.In order to prevent the printed sheets 3 from sticking together in the stack 14.1 , a dryer 19 and a dusting device 20 are provided on the way of the sheets 3 from the drive sprockets 7 to the sheet brake 11 .

Zur Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung der Bogenleitfläche 17 durch den Trockner 19 ist in die Bogenleitvorrichtung 10 ein Kühlmittelkreislauf integriert, der in Fig. 1 durch eine Kühlmittelwanne 23 angedeutet ist.In order to avoid excessive heating of the sheet guide surface 17 by the dryer 19 , a coolant circuit is integrated in the sheet guide device 10 , which is indicated in FIG. 1 by a coolant trough 23 .

Die Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht eine benachbart zur Stapelstation 14, hier bevorzugt bezüglich der Verarbeitungsrichtung stromaufwärts gegenüber der Stapelstation 14 vorgesehene Bereitstellungsstation 24, in deren Bereich, wie in Fig. 1 erkennbar, in einer Seitenwand 1.1 des Auslegers 1 eine Einschuböffnung 25 zum Einführen einer Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 vorgesehen ist. Zwischen der Stapelstation 14 und der Bereitstellungsstation 24 besteht eine funktionelle Anbindung über einen im weiteren Verlauf erläuterten Förderer, mittels welchem die in die Bereitstellungsstation 24 eingeführte Stapelunterlage 26 in die Stapelstation 14 verbringbar ist. Fig. 2 shows a plan view of a adjacent to the stacking station 14, here preferably with respect to the processing direction upstream of the stacking station 14 provided ready station 24, in the region thereof, as shown in Fig. 1 seen in a side wall 1.1 of the boom 1, an insertion opening 25 for Introducing a stacking pad 26 into the preparation station 24 is provided. There is a functional connection between the stacking station 14 and the preparation station 24 via a conveyor which is explained in the further course, by means of which the stacking pad 26 introduced into the preparation station 24 can be brought into the stacking station 14 .

Über die Stapelstation 14 und die Bereitstellungsstation 24 hinweg erstreckt sich ein heb- und senkbarer rechteckiger Rahmen 27 mit seitlichen, im Bereich einer jeweiligen der Seitenwände 1.1 und 1.2 angeordneten Rahmenschenkeln 27.1 und 27.2, die an deren jeweiligen Enden mittels einer Traverse 27.3 und 27.4 miteinander verbunden sind (siehe Fig. 5). Die Rahmenschenkel 27.1 und 27.2 tragen einen entlang dieser zwischen der Bereitstellungsstation 24 und der Stapelstation 14 hin und her verschiebbaren, zur Aufnahme einer Stapelunterlage 26 ausgebildeten U-förmigen Schlitten 28 mit Schenkeln 28.1 und 28.2 und einem diese verbindenden, in Fig. 3 erkennbaren, der Stapelstation 14 abgewandten Steg 28.3. Die Rahmenschenkel 27.1 und 27.2 sind als Hohlprofile ausgebildet, in welchen Linearantriebe untergebracht sind. Die Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28 sind über die Rahmenschenkel 27.1 und 27.2 durchgreifende Mitnehmer mit den Linearantrieben verbunden und in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Rahmenschenkeln 27.1 und 27.2 angeordnet.A lifting and lowering rectangular frame 27 with lateral frame legs 27.1 and 27.2 arranged in the region of a respective one of the side walls 1.1 and 1.2 extends over the stacking station 14 and the preparation station 24 and is connected to one another at their respective ends by means of a cross member 27.3 and 27.4 are (see Fig. 5). The frame legs 27.1 and 27.2 carry a U-shaped slide 28 with legs 28.1 and 28.2 and a connecting one, recognizable in FIG. 3, which can be moved back and forth along this between the preparation station 24 and the stacking station 14 and is designed to receive a stacking base 26 Stacking station 14 facing web 28.3 . The frame legs 27.1 and 27.2 are designed as hollow profiles in which linear drives are accommodated. The legs 28.1 and 28.2 of the carriage 28 are connected to the linear drives via the frame legs 27.1 and 27.2 and are arranged in the immediate vicinity of the frame legs 27.1 and 27.2 .

Der Rahmen 27 mit den darin integrierten Linearantrieben und der Schütten 28 bilden einen Förderer, mittels welchem eine jeweilige in die Bereitstellungsstation 24 eingeführte, auf dem Schlitten 28 abgelegte Stapelunterlage 26 in die Stapelstation 14 verbringbar ist.The frame 27 with the linear drives integrated therein and the chutes 28 form a conveyor, by means of which a respective stacking pad 26 inserted into the preparation station 24 and placed on the carriage 28 can be brought into the stacking station 14 .

Zur Realisierung des genannten Förderers im Einzelnen wird bevorzugt auf die in DE 196 12 294 C2 in Bezug auf das dortige Hilfsstapelaufnahmeelement und den dortigen Hilfsstapelrahmen dargelegte Ausgestaltung zurückgegriffen.To implement the above-mentioned conveyor in detail, preference is given to the in DE 196 12 294 C2 with respect to the auxiliary stack receiving element there and the configuration set out there was used.

Der Schlitten 28 ist zur Aufnahme einer jeweiligen Stapelunterlage 26 ausgebildet. Hierzu sind, wie in Fig. 3 erkennbar, die Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28 jeweils derartig mit einem L-förmigen Querschnitt versehen, dass ein jeweiliges L einen jeweiligen seitlichen Randbereich einer Stapelunterlage 26 unterfängt und einen Anschlag für eine jeweilige seitliche Stirnseite der Stapelunterlage 26 ausbildet, die hier in Form eines Hürdenbrettes vorliegt. The carriage 28 is designed to receive a respective stacking pad 26 . For this purpose, as can be seen in FIG. 3, the legs 28.1 and 28.2 of the slide 28 are each provided with an L-shaped cross-section such that a respective L undercuts a respective lateral edge region of a stacking pad 26 and a stop for a respective lateral end face of the stacking pad 26 trains, which is here in the form of a hurdle board.

In der Bereitstellungsstation 24 ist ein Stapelunterlagenträger 29 mit einem zwischen einem ersten Niveau und einem gegenüber diesem tieferen zweiten Niveau verstellbaren Auflager 29.1 angeordnet. Der Stapelunterlagenträger 29 ist, wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar, in eine an der Unterseite des Rahmens 27 angeordnete und von diesem getragene Wanne 30 eingesetzt und an einem Wannenboden 30.1 der Wanne 30 befestigt und er besitzt die Form eines Hubtisches mit einer am Auflager 29.1 ausgebildeten Tischfläche 29.1' und eines das Auflager 29.1 tragenden, mittels eines Stellzylinders 29.2 betätigbaren Hubwerkes 29.3, hier in Form eines Gelenkgetriebes mit einer Schwenkhebelanordnung.In the preparation station 24 a stack support 29 is arranged with a support 29.1 adjustable between a first level and a second level that is lower than this. The stack support 29 is, as can be seen in particular in FIG. 3, inserted in a tub 30 arranged on the underside of the frame 27 and supported by it and fastened to a tub floor 30.1 of the tub 30 and has the shape of a lifting table with a support 29.1 formed table surface 29.1 'and the support of a bearing 29.1, operable by an actuating cylinder 29.2 29.3 hoist unit, here in the form of a linkage mechanism with a pivot lever arrangement.

Die Fig. 4 zeigt den Hubtisch in einer aus dem Ausleger 1 herausgelösten Darstellung, wobei das Hubwerk 29.3 in einer Stellung wiedergegeben ist, in welcher sich das Auflager 29.1 auf dessen tieferen zweiten Niveau befindet. Das Auflager 29.1 ist sowohl in dessen Lage auf dem zweiten als auch in dessen Lage auf dem höheren ersten Niveau dargestellt. FIG. 4 shows the lifting table in an disengaged from the boom 1 illustration, with the lifting mechanism is shown in a position of 29.3, in which the support is 29.1 to the lower second level. The support 29.1 is shown both in its position on the second level and in its position on the higher first level.

Wie der Fig. 3 weiterhin entnehmbar, ist an der die bereits erwähnte Einschuböffnung 25 aufweisenden Seitenwand 1.1 des Auslegers 1 in vorteilhafter Ausgestaltung eine Rampe 31 angeordnet. Diese stützt während einer Anfangsphase der hier manuellen Beschickung der Bereitstellungsstation 24 mit einer Stapelunterlage 26 die letztere ab und erbringt somit eine weitere Erleichterung beim Einbringen derselben in die Bereitstellungsstation 24.As can also be seen in FIG. 3, a ramp 31 is arranged in an advantageous embodiment on the side wall 1.1 of the boom 1 which has the insertion opening 25 already mentioned. During an initial phase of the manual loading of the preparation station 24 with a stacking pad 26, the latter supports the latter and thus further facilitates the introduction of the latter into the preparation station 24 .

Der die Wanne 30 und somit den Stapelunterlagenträger 29 tragende und, wie bereits erwähnt, heb- und senkbare Rahmen 27 nimmt wenigstens während des Einschiebens der Stapelunterlage 26 durch die Einschuböffnung 25 in die Bereitstellungsstation 24 eine derartige Höhenlage ein, dass die Stapelunterlage 26 unter Einschieben in die Bereitstellungsstation 24 an die Tischfläche 29.1' des mittels des Hubwerkes 29 auf dem ersten Niveau gehaltenen Auflagers 29.1 übergebbar ist. Das von dem Auflager 29.1, genauer von dessen Tischfläche 29.1' eingenommene erste Niveau liegt hierbei oberhalb der Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28, zumindest jedoch oberhalb derjenigen durch den L-förmigen Querschnitt von dessen Schenkeln 28.1 und 28.2 gebildeten Stützflächen, welche zum Unterfangen der seitlichen Randbereiche der Stapelunterlage 26 vorgesehen sind. Im übrigen ist dieses erste Niveau derart mit den Lagen der Einschuböffnung 25 und der Rampe 31 abgestimmt, dass ein ungehindertes Einführen der Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 möglich ist.The frame 27 , which carries the tray 30 and thus the stack support 29 and, as already mentioned, can be raised and lowered, takes up such a height, at least during the insertion of the stack support 26 through the insertion opening 25 into the preparation station 24 , that the stack support 26 is pushed in the ready station 24 to the table surface 29.1 'of the support held on the first level by means of the lifting mechanism 29 can be transferred 29.1. The first level taken up by the support 29.1 , more precisely from its table surface 29.1 ', lies above the legs 28.1 and 28.2 of the slide 28 , but at least above the support surfaces formed by the L-shaped cross section of its legs 28.1 and 28.2 , which are used to undertake the lateral edge areas of the stacking pad 26 are provided. Otherwise, this first level is coordinated with the positions of the insertion opening 25 and the ramp 31 in such a way that an unimpeded insertion of the stacking pad 26 into the preparation station 24 is possible.

Zum lagegerechten Positionieren der Stapelunterlage 26 auf dem Auflager 29.1 des Stapelunterlagenträgers 29 während der Übergabe der Stapelunterlage 26 an die Tischfläche 29.1' des Auflagers 29.1 sind an dem Rahmen 27 die in Einschubrichtung seitlichen Stirnflächen der Stapelunterlage 26 führende Führungsschienen 32 und 33 und eine Anschlagschiene 34 angeordnet.In order to position the stacking pad 26 in the correct position on the support 29.1 of the stacking support 29 during the transfer of the stacking pad 26 to the table surface 29.1 'of the support 29.1 , the guide rails 32 and 33 and a stop rail 34 are arranged on the frame 27 and the end faces of the stacking support 26 which are in the direction of insertion ,

Mittels eines Rückhubes der zum Positionieren der Stapelunterlage 26 auf dem Auflager 29.1 ausgefahrenen Kolbenstange des Stellzylinder 29.2 wird das Auflager 29.1 von seinem ersten Niveau auf sein tiefer gelegenes zweites Niveau abgesenkt. Dieses zweite Niveau ist derart definiert, dass die zuvor auf der Tischfläche 29.1' abgelegte Stapelunterlage 26 während des Absenkens des Auflagers 29.1 seitens der Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28 von der Tischfläche 29.1' abgehoben und damit an den den Schlitten 28 umfassenden Förderer übergeben wird. By means of a return stroke of the piston rod of the actuating cylinder 29.2 extended to position the stacking pad 26 on the support 29.1 , the support 29.1 is lowered from its first level to its lower second level. This second level is defined such that the previously on the table surface 29.1 'stored stack base 26 during the lowering of the bearing 29.1 on the part of the legs 28.1 and 28.2 of the carriage 28 from the table surface 29.1' is lifted, and thus transferred to the carriage 28 comprising conveyor ,

Eine weitere Erleichterung ergibt sich mit einem in weiterer Ausgestaltung vorgesehenen weiteren Förderer 35, mittels welchem die Stapelunterlage 26 dem Stapelunterlagenträger 29 zuführbar ist. Dieser weitere Förderer 35 umfasst bevorzugt eine mit einem Antrieb 35.1 verbundene Förderwalze 35.2, wobei der Antrieb 35.1, wie am Beispiel gemäß Fig. 5 gezeigt, vorteilhafterweise innerhalb der Förderwalze 35.2 angeordnet ist. Bei diesem Beispiel stellt die Förderwalze 35.2 einen Außenring eines als Außenringläufer ausgebildeten Elektromotors dar. Die Förderwalze 35.2 ist dem Auflager 29.1 an dessen der Einschuböffnung 25 zugewandten Ende zugeordnet und überragt geringfügig die am Auflager 29.1 ausgebildete Tischfläche 29.1', wobei die Höhenlage der Förderwalze 35.2 auf nicht näher dargestellte Weise in gewissen Grenzen einstellbar ist.A further relief is provided by a further conveyor 35 provided in a further embodiment, by means of which the stacking support 26 can be fed to the stacking support 29 . This further conveyor 35 preferably comprises a conveyor roller 35.2 connected to a drive 35.1 , the drive 35.1 , as shown in the example according to FIG. 5, advantageously being arranged within the conveyor roller 35.2 . In this example, the conveyor roller 35.2 represents an outer ring of an electric motor designed as an outer ring rotor . The conveyor roller 35.2 is assigned to the support 29.1 at its end facing the insertion opening 25 and slightly exceeds the table surface 29.1 'formed on the support 29.1 , the height of the conveyor roller 35.2 is not adjustable within certain limits.

Zur Gewährleistung eines sicheren Transportes der durch Hindurchschieben durch die Einschuböffnung 25 an den weiteren Förderer 35 übergebenen Stapelunterlage 26 umfasst dieser Förderer 35 des weiteren bevorzugt eine Rollenanordnung 35.3, die achsparallel zur Förderwalze 35.2 angeordnet und in Richtung auf diese im vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels Schenkelfedern 35.3 vorgespannt ist. In der Position des Auflagers 29.1 auf seinem ersten Niveau ist eine in den Bereich der Förderwalze 35.2 verbrachte Stapelunterlage 26 zwischen der Förderwalze 35.2 und der Rollenanordnung 35.3 aufgrund der genannten Vorspannung der letzteren eingespannt.In order to ensure safe transport of the stacking support 26 transferred by pushing through the insertion opening 25 to the further conveyor 35 , this conveyor 35 further preferably comprises a roller arrangement 35.3 which is arranged axially parallel to the conveyor roller 35.2 and is biased in the direction of this in the present exemplary embodiment by means of leg springs 35.3 , In the position of the support 29.1 at its first level, a stacking pad 26 , which has been brought into the region of the conveyor roller 35.2 , is clamped between the conveyor roller 35.2 and the roller arrangement 35.3 due to the aforementioned pretensioning of the latter.

Zur Absicherung einer im Hinblick auf die Dimensionierung der Stapelunterlagen 26 korrekten Beschickung der Bereitstellungsstation 24 und damit der Stapelstation 14 mit Stapelunterlagen 26 ist des Weiteren ein Anschlag 36 vorgesehen, der die maximale Wandstärke der dem Stapelunterlagenträger 29 zuführbaren Stapelunterlagen 26 auf ein vorbestimmtes Maß beschränkt.To secure a with regard to the dimensioning of the stacking supports 26 correct loading of the supply station 24 and the stacking station 14 with stack of documents 26 is provided further comprising a stopper 36, which restricts the maximum wall thickness of the pile underlay carrier 29 feedable stacking supports 26 to a predetermined degree.

Im vorliegenden Beispiel ist der Anschlag 36 in Form einer in Fig. 3 im Querschnitt erkennbaren Stange ausgebildet, die sich quer zur Einschubrichtung der Stapelunterlage 26 entlang der Einschuböffnung 25 erstreckt.In the present example, the stop 36 is in the form of a rod which can be seen in cross section in FIG. 3 and extends transversely to the insertion direction of the stacking base 26 along the insertion opening 25 .

Gemäß einer ebenfalls im Hinblick auf eine Beschickung der Bereitstellungsstation 24 mit korrekt dimensionierten Stapelunterlagen 26 getroffenen Vorkehrung ist ein in Fig. 3 angedeuteter Sensor 37 vorgesehen, der nach erfolgtem vollständigen Einschieben der Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 ein Signal erzeugt, wenn ein bezüglich der Einschubrichtung nachlaufendes Ende der Stapelunterlage 26 von einer vorbestimmten Position abweicht.According to a precaution also taken with regard to loading the supply station 24 with correctly dimensioned stacking pads 26 , a sensor 37 is provided, which is indicated in FIG. 3 and which, after the stacking pad 26 has been completely pushed into the supply station 24, generates a signal if one with respect to the insertion direction trailing end of the stack pad 26 deviates from a predetermined position.

Das nachlaufende Ende einer jeweiligen Stapelunterlage 26 nimmt in deren am Anschlag 34 für die in Einschubrichtung vorauseilende Stirnseite der Stapelunterlage 26 anliegenden Lage, das heißt nach erfolgtem vollständigen Einschieben der Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 dann eine vorbestimmte Position ein, wenn es unter Absenken des Auflagers 29.1 in der L-förmigen Ausnehmung des Schenkels 28.1 des Schlittens 28 aufgenommen wird. Andernfalls ist die seitliche Erstreckung der Stapelunterlage 26 zu groß oder zu klein. Mittels des in diesen Fällen vom Sensor 37 erzeugten Signals sind sodann die genannten, im Rahmen 27 integrierten Linearantriebe blockierbar. The trailing end of a respective stacking pad 26 assumes a predetermined position in its position against the stop 34 for the end of the stacking pad 26 leading in the direction of insertion, that is to say after the stacking pad 26 has been fully inserted into the preparation station 24 , when it is lowered while the support is lowered 29.1 is received in the L-shaped recess of the leg 28.1 of the slide 28 . Otherwise, the lateral extent of the stacking pad 26 is too large or too small. By means of the signal generated by the sensor 37 in these cases, the aforementioned linear drives integrated in the frame 27 can then be blocked.

Unter Berücksichtigung des Umstandes, dass die Bereitstellungsstation 24 von den umlaufenden Greifersystemen 9 durchfahren wird, sind in weiterer Ausgestaltung Sicherheitsvorkehrungen getroffen, die einen manuellen Eingriff in die Einschuböffnung 25 verhindern.Taking into account the fact that the supply station 24 is traversed by the rotating gripper systems 9 , safety precautions are taken in a further embodiment, which prevent manual intervention in the insertion opening 25 .

Wie in Fig. 3 erkennbar, sehen diese Vorkehrungen bevorzugt vor, dass an der Außenseite der der Einschuböffnung 25 aufweisenden Seitenwand 1.1 ein die Einschuböffnung 25 umgebendes Gehäuse 38 angeordnet ist, welches die Rampe 31, eine der Einschuböffnung 25 vorgeordnete Öffnung 38.1 zum Durchschieben der Stapelunterlage 26 und eine Klappe 38.2 umfasst, welche in einer ersten Stellung derselben die Öffnung 38.1 verschließt, in einer zweiten Stellung die Öffnung 38.1 zum Einschieben der Stapelunterlage 26 freigibt und in der ersten Stellung verriegelbar ist.As can be seen in Fig. 3, see these arrangements preferred over that 25 having side wall 1.1, a insertion opening 25 surrounding housing 38 is disposed on the outer side of the insertion opening, which the ramp 31, one of the insertion opening 25 upstream opening 38.1 for pushing the pile underlay 26, and a flap comprising 38.2 which the same closes the opening 38.1 in a first position, the opening 38.1 releases it in a second position for insertion of the pile underlay 26 and is lockable in the first position.

Das Gehäuse 38 weist einen Boden in Form der bereits genannten Rampe 31 auf. Diese ist um eine horizontale Achse 38.3 an einem der Seitenwand 1.1 abgewandten Ende des Gehäuses 38 schwenkbar an letzterem aufgehängt und stützt sich mit ihrem der Seitenwand 1.1 zugewandten Ende auf dem Rahmen 27 ab. Die Rampe 31 passt sich somit gegebenenfalls unterschiedlichen Höhenlagen des wie erwähnt heb- und senkbaren Rahmens 27 an.The housing 38 has a bottom in the form of the ramp 31 already mentioned. This is pivotally suspended from the end of the housing 38 about a horizontal axis 38.3 on one end facing away from the side wall 1.1 and is supported on the frame 27 with its end facing the side wall 1.1 . The ramp 31 thus adapts to different heights of the frame 27 which can be raised and lowered as mentioned.

In Fig. 3 ist die Klappe 38.2 in ihrer die Öffnung 38.1 verschließenden ersten Stellung dargestellt.In Fig. 3, the flap is shown 38.1 occluding first position to its opening 38.2.

Die Fig. 6 zeigt die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispieles eines Verriegelungsmechanismusses 39 zur Verriegelung der Klappe 38.2 in deren die Öffnung 38.1 verschließender ersten Stellung. Hiernach umfasst der Verriegelungsmechanismus 39 ein im Querschnitt rechteckig ausgebildetes, im Bereich einer Seitenwand 38.4 des Gehäuses 38 gelegenes Endstück einer mit der Klappe 38.2 fest verbundenen und schwenkbar am Gehäuse 38 angeordneten Klappenachse 39.1, sowie einen schwenkbar an der Seitenwand 38.4 angeordneten Riegel 39.2 in Form eines zweiarmigen Hebels mit einem zum formschlüssigen Umgreifen des Endstückes der Klappenachse 39.1 ausgebildeten Maul an einem ersten Hebelende und einem am zweiten Hebelende angreifenden, an der Seitenwand 38.4 angelenkten, beispielsweise pneumatisch beaufschlagbaren Stellzylinder 39.3, mittels welchem das Maul des Riegels 39.2 in bzw. außer Eingriff mit dem genannten Endstück der Klappenachse 39.1 bringbar ist. Im Eingriff ist eine Schwenkbewegung der Klappe 38.2 aufgrund der Geometrie des Endstückes der Klappenachse 39.1 und des Maules des Riegels 39.2 blockiert. Dieser Fall liegt bevorzugt bei einem unbeaufschlagten Zustand des vorzugsweise einfachwirkend ausgebildeten Stellzylinders 39.3 vor. Fig. 6 shows the essential parts of an embodiment of a lock mechanism 39 for locking the occluding flap in which the opening 38.2 38.1 first position. According to this, the locking mechanism 39 comprises an end piece of rectangular cross-section, located in the region of a side wall 38.4 of the housing 38 , of a flap axis 39.1 fixedly connected to the flap 38.2 and pivotably arranged on the housing 38 , and a pivot 39.2 in the form of a pivotally arranged on the side wall 38.4 two-armed lever with a mouth designed to engage positively around the end piece of the flap axis 39.1 on a first lever end and an actuating cylinder 39.3 , which is articulated, for example, pneumatically and can be actuated on the side wall 38.4 and by means of which the mouth of the bolt 39.2 engages or disengages the end of the valve axis 39.1 can be brought. In engagement, a pivoting movement of the flap 38.2 is blocked due to the geometry of the end piece of the flap axis 39.1 and the mouth of the bolt 39.2 . This is preferably the case when the actuating cylinder 39.3, which is preferably single-acting, is in an unloaded state .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Ausleger
boom

1.11.1

, .

1.21.2

Seitenwand des Auslegers
Side wall of the boom

22

Druckwerk
printing unit

2.12.1

Druckzylinder
pressure cylinder

2.22.2

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

33

Bogen
arc

44

Kettenförderer
chain conveyors

55

Richtungspfeil
arrow

66

Förderkette
conveyor chain

77

Antriebskettenrad
drive sprocket

88th

Umlenkkettenrad
nose wheel

99

Greifersystem
gripper system

9.19.1

Greifer
grab

1010

Bogenleitvorrichtung
sheet guide

1111

Bogenbremse
sheet brake

1212

Vorderkantenanschlag
Leading-edge stop

1313

Hinterkantenanschlag
Rear edge stop

1414

Stapelstation
stacking station

14.114.1

Stapel
stack

1515

Plattform
platform

1616

Hubkette
lifting chain

1717

Bogenleitfläche
sheet guide surface

1919

Trockner
dryer

2020

Bestäubungsvorrichtung
pollination device

2323

Kühlmittelwanne
Coolant tray

2424

Bereitstellungsstation
Ready station

2525

Einschuböffnung
insertion opening

2626

Stapelunterlage
Stack base

2727

Rahmen
frame

27.127.1

, .

27.227.2

Rahmenschenkel
frame legs

27.327.3

, .

27.427.4

Traverse
traverse

2828

Schlitten
carriage

28.128.1

, .

28.228.2

Schenkel des Schlittens Leg of the sled

2828

28.328.3

Steg des Schlittens Bridge of the sledge

2828

2929

Stapelunterlagenträger
Pile underlay carrier

29.129.1

Auflager des Stapelunterlagenträgers Support of the stack support

2929

29.129.1

' Tischfläche des Auflagers '' Table surface of the support

29.129.1

29.229.2

Stellzylinder
actuating cylinder

29.329.3

Hubwerk
hoist

3030

Wanne
tub

30.130.1

Wannenboden
Wannenboden

3131

Rampe
ramp

3232

Führungsschiene
guide rail

3333

Führungsschiene
guide rail

3434

Anschlagschiene
stop rail

3535

Förderer
promoter

35.135.1

Antrieb
drive

35.235.2

Förderwalze
conveyor roller

35.335.3

Rollenanordnung
roller assembly

35.335.3

' Schenkelfeder
' Leg spring

3636

Anschlag
attack

3737

Sensor
sensor

3838

Gehäuse
casing

38.138.1

Öffnung
opening

38.238.2

Klappe
flap

38.338.3

Achse
axis

38.438.4

Seitenwand des Gehäuses Side wall of the housing

3838

3939

Verriegelungsmechanismus
locking mechanism

39.139.1

Klappenachse
damper shaft

39.239.2

Riegel
bars

39.339.3

Stellzylinder
actuating cylinder

Claims

1 delivery for a flat printing material processing machine, in particular a sheet-processing printing machine, with a stacking station, in which sheets conveyed to it in a processing direction are stacked, a preparation station located upstream of the stacking station with respect to the processing direction with an insertion opening for introducing a stacking pad into the Provisioning station and with a conveyor by means of which the stacking pad introduced into the provisioning station can be brought into the stacking station 14 , characterized in that in the provisioning station ( 24 ) a stacking pad carrier ( 29 ) with an adjustable between a first level and a second level that is lower than this Support ( 29.1 ) is arranged, which receives at its first level the stacking pad ( 26 ) introduced into the preparation station ( 24 ) and is adjusted in the direction of the two passes the level to the conveyor (frame 27 , slide 28 ).

2. Boom according to claim 1, characterized in that the support ( 29.1 ) forms a table surface ( 29.1 ') onto which the stacking pad ( 26 ) can be pushed.

3. Boom according to claim 1, characterized in that a ramp ( 31 ) is provided which supports the stacking pad ( 26 ) during an initial phase from its supply to the stacking pad carrier ( 29 ).

4. Boom according to claim 1, characterized by a further conveyor ( 35 ), by means of which the stacking support ( 26 ) can be fed to the stack support ( 29 ).

5. A boom according to claim 4, characterized in that the further conveyor ( 35 ) comprises a conveyor roller ( 35.2 ) connected to a drive ( 35.1 ).

6. A boom according to claim 5, characterized in that the drive ( 35.1 ) is arranged within the conveyor roller ( 35.2 ).

7. A boom according to claim 5, characterized by a roller arrangement ( 35.3 ) which is arranged axially parallel to the conveyor roller ( 35.2 ) and is biased in the direction thereof.

8. Boom according to claim 1, characterized by a stop ( 36 ) which limits the maximum wall thickness of the stack support ( 29 ) feedable stack supports ( 26 ) to a predetermined size.

9. delivery according to claim 1, characterized by a sensor ( 37 ) which, after complete insertion of the stacking pad ( 26 ) in the preparation station ( 24 ) generates a signal when a trailing end of the stacking pad ( 26 ) of a predetermined direction Position deviates.

That the insertion opening (25) surrounding the housing (38) is provided 10. A boom according to claim 3, characterized in that the ramp (31), one of the insertion opening (25) upstream opening (38) for pushing the pile underlay (26) and a flap (38.2) comprises that in a first position thereof closes off the opening (38.1), releases it in a second position the opening (38.1) and is lockable in the first position.

11. A boom according to claim 3, characterized in that the conveyor (frame 27 , carriage 28 ) comprises a carriage ( 28 ), a frame ( 27 ) carrying the stack support ( 29 ) is provided, which the carriage ( 28 ) between the preparation station ( 24 ) and the stacking station ( 14 ) moves back and forth, and the ramp ( 31 ) is pivotally suspended from the frame.

12. Flat printing material processing machine, especially one Sheet printing machine, marked by a boom according to at least one of claims 1 to 11.