DD286559A5

DD286559A5 - SAFETY DEVICE IN EXPRESSION OF PRESSURE MACHINES

Info

Publication number: DD286559A5
Application number: DD31426588A
Authority: DD
Inventors: Hans Zimmermann; Guenther Wolf
Original assignee: Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig,De; Veb Polygraph Druckmaschinenwerk Planeta Radebeul,Dd
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1991-01-31
Also published as: DE3906649A1

Abstract

Sicherheitseinrichtung in Auslagen von Druckmaschinen. Die Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung in Auslagen von Druckmaschinen zum Einschieben von Stapelplatten ueber dem Bogenstapel. Die Aufgabe der Erfindung - eine Sicherheitseinrichtung in Auslagen von Druckmaschinen zu schaffen, bei der mit der einzuschiebenden Stapelplatte alle erforderlichen Bewegungsablaeufe ohne zwischenzeitliche Bedienhandlungen ausgeloest werden - wird dadurch geloest, dasz die Sicherheitseinrichtung, bestehend aus einem ersten und einem zweiten miteinander verbundenen Endschalter und einem schwenkbaren Winkelhebel, unterhalb des Einschubbereiches der Fuehrungsschiene angeordnet ist. Fig. 2{Druckmaschine; Bogenauslage; Sicherheitseinrichtung; Nonstop-Stapelwechsel; Endschalter; Fuehrungsschiene; Aufnahmeschiene; Stapelplatte}Safety device in displays of printing machines. The invention relates to a safety device in displays of printing presses for inserting stacking plates over the sheet stack. The object of the invention - to provide a safety device in displays of printing presses, in which all the necessary Bewegungsablaeufe be triggered without interim operating actions with the stacking plate to be inserted - is solved dasz the safety device consisting of a first and a second interconnected limit switch and a pivotable Angle lever, is arranged below the insertion region of Fuehrungsschiene. Fig. 2 {Printing Machine; Sheet delivery; Safety device; Non-stop pile change; limit switches; Fuehrungsschiene; Receiving rail; Pallet}

Description

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Sicherheitseinrichtung, bestehend aus einem ersten und einem zweiten miteinander verbundenen Endschalter und einem schwenkbaren Winkelhebel, unterhalb des Einschubbereiches der Führungsschiene angeordnet ist. Des weiteren besteht die Sicherheitseinrichtung aus einem durch den Einschub der Stapelplatte betfitigbaren, die Drehbewegung der Vorderanschlagwelle, das Einschwenken der Auftragsschienen und das Einfahren der Hilfsanschläge einleitenden ersten und zweiten miteinander verbundenen Endschalter. Als weiteres ist dem schwenkbaren mit einem über den unteren Bereich der Führungsschiene ragenden Anschlag versehenen zweiten Endschalter zuordbaren Winkelhebel, wobei die Betätigung des zweiten Endschalters die Staptlsenkung einleitet, die nach Passieren des ersten Endschalters durch die Stapelplatte unterbrochen wird, zugeordnet. Dem Winkelhebel ist ein auf der Vorderanschlagwelle angeordneter Nocken zugeordnet. Dem kürzeren Hebelarm des Winkelhebels ist die Rolle zugeordnet. Der Vorjeil der Einrichtung besteht darin, daß eine Beschädigung der Einrichtung durch unachtsame Betätigung ausgeschlossen ist. Gleichzeitig werden die Bedienhand'ungen minimiert, was eine Bedienerleichterung mi sich bringt.According to the invention the object is achieved in that the safety device, consisting of a first and a second interconnected limit switch and a pivotable angle lever, is arranged below the insertion region of the guide rail. Furthermore, the safety device consists of a betfitigbaren by the insertion of the stacking plate, the rotational movement of the front stop shaft, the pivoting of the application rails and the retraction of the auxiliary stops initiating first and second interconnected limit switch. Further, the pivotable with a projecting beyond the lower region of the guide rail stop second limit switch assignable angle lever, wherein the operation of the second limit switch initiates the Staptlsenkung, which is interrupted after passing the first limit switch through the stacking plate assigned. The bell crank is assigned a cam arranged on the front stop shaft. The shorter lever arm of the angle lever is assigned to the role. The Vorjeil of the device is that damage to the device is excluded by careless operation. At the same time the Bedienhand'ungen be minimized, which brings a ease with me.

AusfOhrungsbelsptol The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

Fig. 1: Schematische Darstellung der Sicherheitseinrichtung mit der in Bereitschaftsstellung befindlichen Stapelplatte Fig. 2: Schematische Darstellung der Sicherheitseinrichtung zum Zeitpunkt des Stapelplatteneinschubes Fig. 3: Schematische Darstellung der Sicherheitseinrichtung mit eingeschobener Stapelplatte.Fig. 1: Schematic representation of the safety device with the stacking plate in the ready position Fig. 2: Schematic representation of the safety device at the time of Stapelplatteneinschubes Fig. 3: Schematic representation of the safety device with inserted stacking plate.

Die Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Sicherheitseinrichtung 1 mit der in Bereitschaftsstellung befindlichen Stapelplatte 2, wobei die Einrichtung Teil der Auslage einer Druckmaschine ist. Des weiteren ist der auf der Stapelgrundplatte 3 angeordnete Bogenstapel 4 und die über dem Bogenstapel 4 außer Funktion dargestellten Hilfsanschläge 5 zu sehen. Im Bereich des Bogenstapel 4 sind beidseitig längs der Bogenförderrichtung bewegliche Auflageschienen 15 angeordnet, die zur Aufnahme der Stapelplatte 2 dienen. Die beweglichen Auflageschienen 15 sind bereits aus der Patentanmeldung WP B65H/308661.6 bekannt. Die Vorderanschlagwelle β mit den darauf fest angebrachten Vorderanschlägen 7 ist in bekannter Weise vor der Stapelvorderkante angeordnet. Die Sicherheitseinrichtung 1, besteht aus einem, um den Drehpunkt A drehbar gelagerten Winkelhebel 8, wobei dem kürzeren Hebelarm die Rolle 9 und dieser der auf der Vorderanschlagwelle 6 angeordnete Nocken 10 zugeordnet ist. Der längere Hebelarm ist mit einem Anschlag 11 versehen, der in seiner Ruhestellung in den Bereich der Führungsschiene 14 hineinragt. Des weiteren besteht die Sicherheitseinrichtung 1 aus einem ersten Endschalter 12 und einem zweiten Endschalter 13, welche elektrisch miteinander gekoppelt sind. Die pneumatischen Zuleitungen zu den Auflageschienen 15 sind übersichtshalber nicht dargestellt. Die Sicherheitseinrichtung 1 ist im Einschubbereich vor dem Bogenstapel 4 und unterhalb der fest angeordneten Führungsschiene 14 angebracht.FIG. 1 shows the safety device 1 according to the invention with the stacking plate 2 in the ready position, wherein the device is part of the delivery of a printing press. Furthermore, the stack of sheets 4 arranged on the stack base plate 3 and the auxiliary stops 5 shown over the stack of sheets 4 can be seen. In the area of the sheet stack 4 movable support rails 15 are arranged on both sides along the sheet conveying direction, which serve to receive the stacking plate 2. The movable support rails 15 are already known from the patent application WP B65H / 308661.6. The front stop shaft β with the front stops 7 fixedly mounted thereon is arranged in a known manner in front of the stack leading edge. The safety device 1, consists of a rotatably mounted about the pivot point A angle lever 8, wherein the shorter lever arm, the roller 9 and this is assigned to the arranged on the front stop shaft 6 cams 10. The longer lever arm is provided with a stop 11, which protrudes in its rest position in the region of the guide rail 14. Furthermore, the safety device 1 consists of a first limit switch 12 and a second limit switch 13, which are electrically coupled together. The pneumatic supply lines to the support rails 15 are not shown for the sake of clarity. The safety device 1 is mounted in the insertion area in front of the sheet stack 4 and below the fixed guide rail 14.

Die Figuren 2 und 3 zeigen die Sicherheitseinrichtung jeweils zu unterschiedlichen Phasen des Stapelplattenschubes. Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende:Figures 2 and 3 show the safety device respectively to different phases of the stack plate thrust. The operation of the device is the following:

Die bedruckten Bogen 16 werden in gewohnter Weise in der Auslage gefördert und auf dem Bogenstapel 4 abgelegt. Hat der Bogenstapel 4 die gewünschte Höhe erreicht, wird die Bogenablage auf dem Bogenstapel 4 unterbrochen, indem zwischen den gerade abgelegten Bogen und dem darauf folgenden über dem Bogenstapel 4 befindlichen eine Stapelplatte 2 eingeschoben wird und als Grundfläche des neuen Stapels dient. Der unter der neueingeschobenan Stapelplatte 2 befindlichen Stapel kann jetzt aus der Auslage herausgefahren werden.The printed sheets 16 are conveyed in the usual manner in the display and stored on the sheet stack 4. If the sheet stack 4 has reached the desired height, the sheet deposit on the sheet stack 4 is interrupted by a stacked plate 2 is inserted between the sheets just stored and the following over the sheet stack 4 and serves as the base of the new stack. The stack located under the newly inserted pile plate 2 can now be moved out of the delivery.

Zum Einschieben wird die leere Stapelplatte 2 auf dor Führungsschiene 14 aufgelegt und bis vor den Anschlag 11 des Winkelhebels 8 geschoben. Dabei wird der erste Endschalter 13 geschlossen (Fig. 1). Dadurch werden, über eine nicht dargestellte Pneumatikeinheit die bekannte Auflageschiene 15 eingeschwungen, um die Stapelplatte 2, im Bereich des Bogenstapels 4, aufnehmen zu können. Gleichzeitig werden die Hilfsanschläge 5 über dem Bogenstapel 4 eingefahren und die Vorderanschläge 7 abgeklappt. Durch die Drehbewegung der Vorderanschlagwelle β läuft die Rolle 9 des Winkelhebels 8 auf dem Nocken 10 ab, bis dieser seine Endlage erreicht hat. Der Winkelhebel 8 dreht sich um den Punkt A bis der Anschlag 11 aus dem Einschubbereich der Stapelplatte 2 durch sein Eigengewicht heruntergeklappt und den zweiten Endschalter 13 drückt (Fig. 2). Dieser bewirkt das Absenken des Bogenstapels 4 bis auf das erforderliche Niveau. Danach ist das Einschieben der Stapelplatte 2 möglich, ohne dabei die Einrichtung oder die Bogen zu beschädigen.To insert the empty stacking plate 2 is placed on dor guide rail 14 and pushed to the stop 11 of the angle lever 8. In this case, the first limit switch 13 is closed (FIG. 1). As a result, the well-known support rail 15 is stabilized by means of a pneumatic unit, not shown, in order to be able to receive the stacking plate 2 in the region of the sheet stack 4. At the same time the auxiliary stops 5 are retracted over the sheet stack 4 and the front stops 7 folded down. By the rotational movement of the front stop shaft β, the roller 9 of the angle lever 8 runs on the cam 10 until it has reached its end position. The angle lever 8 rotates about the point A until the stop 11 from the insertion region of the stacking plate 2 folded down by its own weight and the second limit switch 13 presses (Fig. 2). This causes the lowering of the sheet stack 4 to the required level. Thereafter, the insertion of the stacking plate 2 is possible without damaging the device or the bow.

Ist die Stapelplatte 2 eingeschoben, wird der erste Endschalter 12 geöffnet und der Kontakt zum zweiton Endschalter 13 unterbrochen; da« Stapelsenken ist beendet. Nach einer Sicherheitszeit mittels einem Zeitglied oder durch Betätigon eines Tasters mit Hand schwingen die Vorderanschläge 7 wieder an den Bogenstapel 4 heran, der Winkelhebel 8 geht zurück in seine Ursprungslage und die Hilfsanschläge 5 geben die darauf abgelegten Bogen 16 frei, indem sie aus dem Ablagebereich herausschwingen. Die freigegebenen Bogen 16 werden ausgerichtet auf der Stapelplatte 2 abgelegt (Fig. 3). Nach dem Absenken der Stapelgrundplatte 3, kann diese geleert und wieder bis unter die Stapelplatte 2 gefahren werden. Die Stapelplatte 2 wird von den Auflageschienen 15 freigegeben und verbleibt als Zwischenlage zwischen Bogenstapel 4 und Stapelgrundplatte 3If the stacking plate 2 is inserted, the first limit switch 12 is opened and the contact to zweiton limit switch 13 is interrupted; there "stack sinking is over. After a safety period by means of a timer or by operating a button with hand, the front stops 7 swing back to the sheet stack 4, the angle lever 8 goes back to its original position and the auxiliary stops 5 release the sheets deposited thereon 16 by swinging out of the storage area , The released sheets 16 are stored aligned on the stacking plate 2 (Fig. 3). After lowering the stack base plate 3, this can be emptied and moved back to below the stacking plate 2. The stacking plate 2 is released from the support rails 15 and remains as an intermediate layer between sheet stack 4 and stack base plate. 3

Der Stapelbetrieb kann in gewohnter Weise weiter erfolgen. The batch operation can continue in the usual way.

Claims

1. Safety device in displays of printing presses for inserting stacking plates against the direction of sheet travel over the stack of sheets, wherein guide rails for insertion and pivotable support rails for receiving the stacking plate and means for controlling the stack of sheets and hinged front stops are present, characterized in that the safety device (1) consisting of a first and a second interconnected limit switch (12, 13) and a pivotable angle lever (8), below the insertion region of the guide rail (14) is arranged.

2. Safety device according to claim 1, characterized in that it consists of a through the insertion of the stacking plate (2) operable the rotational movement of the front stop shaft (6), the pivoting of the support rails (15) and the retraction of the auxiliary stops (5) initiating first and second interconnected limit switch (12; 13).

3. Safety device according to claim 1, characterized in that the pivotable with a on the lower portion of the guide rail (14) projecting stop (11) provided second limit switch (13) assignable angle lever (8), wherein the actuation of the second limit switch (13) initiates the stacking lowering, which is assigned after passing the first limit switch (12) interrupted by the stacking plate (2).

4. Safety device according to claim 1, characterized in that the angle lever (8) on the front stop shaft (6) arranged cam (10) is associated.

5. Safety device according to claim 1, characterized in that the shorter lever arm of the angle lever (8) is associated with the roller (9).

For this 1 page drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a safety device in displays of printing machines for inserting stacking plates over the sheet stack.

Characteristic of the known state of the art

From DE-Gbm 1781426 is a device for changing a stack of sheet delivery! known by printing presses. When the pile of sheets has reached a certain height, the table is manually controlled somewhat downwards in order to be able to insert an auxiliary table in rails over the stack of sheets. When inserting the auxiliary table, the front stops remain in their working position and are passed without contact under this. Then the incoming sheets are placed on the auxiliary table and the full stacking plate can be replaced. The empty stacking table is then driven to close under the auxiliary table and takes almost bum-free the aufüegende bow package. The auxiliary table remains as an intermediate layer between the stacking table and stack and is released by the lateral pulling away of the guide rails. Disadvantage of the present device is that the movements must all be initiated manually. Furthermore, from WP B 65 H / 308 661 a nonstop device is known. This differs from the previous example in that the auxiliary table is inserted above the front stops in the guide rails. Furthermore, after the first stacking lowering auxiliary fingers geswur.gon, temporarily catch the sheets to be deposited until the front stops are folded out of their working position and the auxiliary table is inserted over the lowered stack of sheets. Disadvantage of this device is that all operations must be performed in the right order and the right moment, as it is in Kehlbedienungen, z. B. front stops are not properly folded down from their working position, or the auxiliary table before folding down the Vorderanschlä ge is inserted into the swivel range, can cause damage to the device.

Object of the invention

It is an object of the invention to provide a safety device in displays of printing presses, which excludes damage to the device by operating errors and minimizes the operator actions.

Explanation of the essence of the invention

It is an object of the invention to provide a safety device in displays of printing presses, in which all the necessary sequences of movement are initiated without interim operating actions with the stacking plate to be inserted.