DE10045636A1 - Vorrichtung zum Führen eines sekundären Gases - Google Patents

Vorrichtung zum Führen eines sekundären Gases

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Führen eines sekundären Gases im Saugrohr einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine, mit zu den Zylinder führenden, nebeneinander angeordneten Einzelrohren, die mit einem quer dazu verlaufenden, durch Wandabschnitte umschlossenen Sammelraum verbunden sind, wobei die Gase entlang des Sammelrohres geführt und über zumindest eine Einströmöffnung mit dem Sammelraum kommunizieren, wird zur Erzielung einer herstellungstechnisch günstigen Konstruktion und zur strömungsberuhigten Einleitung der Gase vorgeschlagen, an einem Wandabschnitt des Sammelraumes einen Kanal zu integrieren, der einerseits mit einem Anschlussstutzen und andererseits über Einströmöffnungen mit dem Sammelraum kommuniziert. Bevorzugt ist der Kanal labyrinthartig und einseitig offen ausgebildet und wird mittels eines Deckels verschlossen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen eines sekundären Gases im Saugrohr einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine, gemäß dem Ober­ begriff des Patentanspruches 1.
Eine derartige Vorrichtung zeigt beispielsweise die DE 43 30 125 C1 in Form eines Rohres, das innerhalb des Sammelrohres des Saugrohres entlang den davon abzweigenden Einzelrohren verlegt ist und das zwei Einströmöffnun­ gen bei vier abgehenden Einzelrohren aufweist. Eine derartige Vorrichtung kann beispielsweise zur Rückführung von Abgasen oder zur Absaugung von Kurbelgehäusegasen der Brennkraftmaschine dienen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, die baulich einfacher ist, die eine sehr gleichmäßige Einfüh­ rung der sekundären Gase ermöglicht und die die Ausbreitung störender Druckpulsationen vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den weiteren Patentansprüchen entnehmbar.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, an einem Wandabschnitt des Sam­ melrohres unmittelbar einen Kanal zu integrieren, der einerseits mit einem Anschlussstutzen für die Zuführung oder Abführung von Gasen und anderer­ seits mit Einströmöffnungen zum Sammelraum kommuniziert.
Der integrierte Kanal kann bevorzugt labyrinthartig ausgebildet sein, wobei die Einströmöffnungen jeweils in Endbereichen des Labyrinths in von Druckpulsationen abgeschirmten Endbereichen angeordnet sind. Insbesondere bei einer Verwendung der Vorrichtung als Kurbelgehäuseentlüftung kann eine sehr gleichmäßige Beschickung der Einzelrohre erreicht werden, ohne dass die das Drehmoment- und Leistungsverhalten der Brennkraftmaschine be­ einflussenden Strömungsverhältnisse in den Einzelrohren gestört werden.
Bevorzugt ist dabei je Einzelrohr und in dessen Mündungsbereich eine in das Sammelrohr mündende Einströmöffnung vorgesehen, bei einer Vierzylinder- Brennkraftmaschine demgemäss vier Einströmöffnungen.
Herstellungstechnisch besonders günstig ist der labyrinthartige Kanal durch an den Wandabschnitt des Sammelrohres angeformte Längs- und Querstege gebildet, die zwischen sich Durchlässe bilden. Derartige Stege können z. B. bei einem Saugrohr aus Leichtmetall angegossen und/oder bei einem Saug­ rohr aus Kunststoff mit angespritzt werden. Besonders vorteilhaft kann dabei der Kanal in dem Wandabschnitt zum Sammelraum hin offen ausgebildet und mittels eines Deckels verschlossen sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden mit weiteren Einzel­ heiten näher erläutert. Die schematische Zeichnung zeigt in
Fig. 1 einen Querschnitt entlang der Linie I-I der Fig. 2 durch ein Schaltsaug­ rohr für eine mehrzylindrige Brennkraftmaschine; und
Fig. 2 eine Draufsicht X auf den den labyrinthartigen Kanal im Saugrohr ab­ schließenden Deckel.
Die Fig. 1 zeigt zunächst im Querschnitt ein Schaltsaugrohr 10 an sich be­ kannter Bauart, dass einen durch Umfangs-Wandabschnitte und Stirnwände (nicht dargestellt) umschlossenen Sammelraum 12 mit einer zentralen, stirn­ seitigen Zuströmöffnung 14 für Verbrennungsluft aufweist. Ferner ist je Zylin­ der der Brennkraftmaschine ein Einzelrohr 16 teilweise um den Sammelraum 12 herum angeordnet, dass über eine drehbar in einem Wandabschnitt 18 des Sammelraumes 12 gelagerte Schaltwalze 20 in je einen kurzen Einzel­ rohrabschnitt (I2) und in einem langen Einzelrohrabschnitt (I1) umschaltbar ist. Die Einzelrohre 16 liegen senkrecht zur Zeichnungsebene betrachtet hinter­ einander und münden jeweils über Einlauftrichter 16a, 16b in den sich eben­ falls senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckenden Sammelraum 12.
Das Saugrohr 10 ist dreiteilig ausgebildet, mit einer oberen geschwungenen Bauteil-Trennebene 22 und einer im Bereich des Sammelraumes 12 parallel zu einer definierten Längsachse verlaufenden Trennebene 24, die die kreis­ förmige Zuströmöffnung 14 mit umfasst. Die Bauteile 10a, b, c des Saugroh­ res 10 sind gasdicht miteinander verbunden, z. B. verklebt und/oder ver­ schweißt.
Das mittlere Bauteil 10b des Saugrohres 10 weist in dem Wandabschnitt 26 einen zum Sammelraum 12 offenen Kanal 28 auf, der durch Längs- und Querstege 30, 32 (vgl. auch Fig. 2) labyrinthartig ausgeführt ist, mit jeweils dazwischen liegenden Durchlässen 33.
Der Kanal 28 ist über einen an den Wandabschnitt 26 angeformten An­ schlussstutzen 34 z. B. mit dem nicht dargestellten Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine über einen Schlauch oder eine Leitung verbindbar.
Ferner ist der Kanal 28 mittels eines Deckels 36 verschließbar, wobei der Deckel 36 (vgl. Fig. 2) spiegelbildlich gesehen gleich geformte Längs- und Querstege 30, 32 aufweist, die in einer gemeinsamen Trennebene 38 enden und mit den Längs- und Querstegen 30, 32 im Wandabschnitt 26 den laby­ rinthartigen, dann geschlossenen Kanal 28 bilden.
An den Deckel 36 sind herstellungstechnisch günstig zugleich die Einlauf­ trichter 16b der den kurzen Einzelrohren 16 zugeordneten Leitungsab­ schnitte I2 angeformt.
Der Deckel 36 ist des weiteren über die Trennebene 38 z. B. durch Kleben und/oder Schweißen mit dem besagten Wandabschnitt 26 des Sammelrau­ mes 12 gasdicht verbunden, wobei diese Trennebene 38 etwa parallel zur Bauteil Trennebene 22 verläuft und dieser gegenüber liegt.
In den jeweils strömungsberuhigten Endbereichen des labyrinthartigen Ka­ nals 28 sind je Einzelrohr 16 eine Einströmöffnung 40 ausgebildet, die je­ weils den Kanal 28 mit dem Sammelraum 12 verbindet (vgl. Fig. 2), und zwar jeweils im wesentlichen im Bereich der gegenüber liegenden Einlauftrichter 16a bzw. der benachbart angeordneten Einlauftrichter 16b der Einzelrohre 16.
Die in der Fig. 2 eingezeichneten Linien 42 zeigen den Strömungsverlauf des sekundären Gases bzw. der Kurbelgehäuse-Blowby-Gase vom Anschluss­ stutzen 42 (in der Fig. 2 zur besseren Darstellung schematisch angedeutet) über den Kanal 28 in die Einströmöffnungen 40, und von dort aus über den Sammelraum 12 zusammen mit der angesaugten Verbrennungsluft entwe­ der in die Einlauftrichter 16a oder in die Einlauftrichter 16b und schließlich über die Einzelrohre 16 (I1 oder I2) zu den Brennräumen der Brennkraftma­ schine.
Die Längs- und Querstege 30, 32 und die Durchlässe 33 sind so ausgerichtet, dass sich im wesentlichen gleich lange Strömungswege (vgl. Linien 42) vom Anschlussstutzen 34 zu den einzelnen Einströmöffnungen 40 ergeben. Daraus resultiert eine gleichmäßige Verteilung der Kurbelgehäusegase (oder rückgeführten Abgases) in die Einzelrohre 16 und die stromab liegenden Brennräume der Brennkraftmaschine.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Führen eines sekundären Gases im Saugrohr einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine, mit zu den Zylinder führenden, ne­ beneinander angeordneten Einzelrohren, die mit einem quer dazu ver­ laufenden, durch Wandabschnitte umschlossenen Sammelraum verbun­ den sind, wobei die Gase entlang des Sammelraumes geführt und über zumindest eine Einströmöffnung mit dem Sammelraum kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Wandabschnitt (26) des Sam­ melraumes (12) ein Kanal (28) integriert ist, der einerseits mit einem An­ schlussstutzen (34) und andererseits mit Einströmöffnungen (40) kom­ muniziert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (28) labyrinthartig ausgebildet ist und dass die Einströmöffnungen (40) jeweils in strömungsberuhigten Endbereichen des Kanals (28) angeord­ net sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass je Einzelrohr (16) des Saugrohres (10) eine in dem Sammelraum (12) mün­ dende Einströmöffnung (40) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der labyrinthartige Kanal (28) durch an dem Wandabschnitt (26) des Sammelraumes (12) angeformte Längs- und Querstege (30, 32) gebildet ist, die zwischen sich Durchlässe (33) bilden.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- und Querstege (30, 32) und die Durchlässe (33) so ausgerichtet sind, dass sich im wesentlichen gleich lange Strömungswege vom Anschlussstutzen (34) zu den Einströmöffnungen (40) ergeben.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (28) in dem Wandabschnitt (26) zum Sammelraum (12) hin offen ausgebildet und mittels eines Deckels (36) verschlossen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- und Querstege (30, 32) bis zu einer gemeinsamen Trennebene (38) im Wandabschnitt (26) und spiegelbildlich gleich im Deckel (36) ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckel (36) zugleich Einlauftrich­ ter (16b) der Einzelrohre (16) angeformt sind.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (10) mehrteilig ausgebildet ist, mit einer Bauteil-Trennebene (22) entlang einer definierten Längsachse des Sammelraumes (12) und dass die Trennebene (38) zwischen Deckel (36) und Wandabschnitt (26) der besagten Bauteil-Trennebene (22) etwa pa­ rallel gegenüber liegt.
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