DE10041755A1 - Kombinierbare, manuell und elektrohydraulisch bedienbare Fernbedienung mit einfach-und doppeltwirkenden herkömmlichen und nicht herkömmlichen Hydraulikzylindern für den landwirtschaftlichen Maschinen-, Baumaschinen-, Maschinen- und Gerätebau, für den Fahrzeug-, Schiffs- und Fluggerätebau - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Vorrichtung zur Fernbedienung unterschiedlicher Schaltvorgänge bei Geräten, Motoren, Getriebe und dgl. für Geräte-, Fahrzeug-, Schiffs- und Fluggerätebau.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1-20 dieser Patentanmeldung.

Bei dieser Erfindung handelt es sich um ein manuell zu bedienendes, selbst rückholendes, einfachwirkendes und ein nicht selbstrückholendes hydraulisches Fernbedienungssystem (Dosiersystem) sowie um ein elektisch angesteuertes hydraulisches Fernbedienungs­ system (Dosiersystem), das in einer Vorrichtung kombiniert verbaut werden kann. Dieses System erlaubt es, mehrere unterschiedliche Aufgaben gleichzeitig zu bewerkstelligen. Der Oberbegriff nachfolgend beschriebener Hydrauliksysteme könnte auch "hydraulischer Bowdenzug" heißen.

Diese Hydrauliksysteme können grundsätzlich zur Ansteuerung an Getriebeschaltungen, Vergaser- bzw. Einspritzpumpenverstellhebel, Motorabsteller, Dosiergeräten, Einstellvor­ richtungen, Steuerungen von Fluggeräten und der gleichen angebunden werden.

Die Vorteile dieser kombinierbaren Hydraulik- und Elektrohydrauliksysteme liegen zum ersten in der Baugröße, die diesbezüglich klein und ohne montageseitigen Tiefbau, damit sehr raumsparend verbaut werden können. Dies ist z. B. bei Motor- und Segelbooten und Yachten ein gravierender Vorteil.

Zum zweiten kann dieses System, verbunden mit Stahl- bzw. Kunststoffleitungen über weite Entfernungen exakt betrieben werden, zudem ist die Verlegung der Kunststoffhydraulikleitungen bis zu einem Verlegeradius von 30 mm möglich.

Das nicht selbstrückholende hydraulische Fernbedienungssytem basiert auf einem neu entwickelten Drehkammergeberzylinder, der bedingt durch seine Bauart mit wenig Finger- bzw. Handdrehkraft relativ enorme Drücke sehr fein dosierbar weiterleiten kann.

Speziell im landwirtschaftlichen und Baumaschinenbau ist dieses System auf Grund oft sehr weit entfernter und in der Weite verstellbarer Ansteuerungspunkte sehr nützlich, da die Druckleitungen in Ausführung einer Spiralleitung verwendet werden können und das Kommando trotzdem absolut exakt weitergegeben wird.

Das elektrohydraulische Fernbedienungsystem kann z. B. Schiffswendegetriebe, ohne den Schaltpunkt suchen zu müssen, bedingt durch integrierte, berührungslose Schaltelemente, diesen Schaltpunkt exakt sehr schnell finden und schalten, dies ist im Schiffsbau sehr wichtig, da der Schiffsbau das Wendegetriebe als Handbremse verwenden muß. Unfälle dieser Kategorie mit nicht minderen Personen- und Sachschäden sprechen für sich.

Weiterbildung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen: die Numerierung der Figuren ist eine fortlaufende, beginnend mit der Nummer 1.

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder mit doppelt­ wirkender Arbeitsweise im ausgefahrenen Zustand

Fig. 2 in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder mit doppelt­ wirkender Arbeitsweise im eingefahrenen Zustand

Fig. 3 in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder mit einfach­ wirkender Arbeitsweise im eingefahrenen Zustand

Fig. 4 in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder mit einfach­ wirkender Arbeitsweise im ausgefahrenen Zustand

Fig. 5 in vereinfachter Darstellung einen kombinierten Hub- und Drehkammergeber­ zylinder, beide in einfachwirkender Arbeitsweise im eingefahrenen Zustand

Fig. 6 in vereinfachter Darstellung einen kombinierten Hub- und Drehkammer­ geberzylinder, beide in einfachwirkender Arbeitsweise im ausgefahrenen Zustand

Fig. 7 in vereinfachter Darstellung einen kombinierten Hub- und Drehkammer­ geberzylinder, bei der Kombination der Drehkammergeberzylinder in doppeltwirkender Arbeitsweise funktioniert und im ausgefahrenen Zustand ist

Fig. 8 in vereinfachter Darstellung einen kombinierten Hub- und Drehkammer­ geberzylinder, bei der Kombination der Drehkammergeberzylinder in doppeltwirkender Arbeitsweise funktioniert, der einfachwirkende Nehmer­ zylinder ist im ausgefahrenem, der doppeltwirkende Nehmerzylinder ist im eingefahrenem Zustand

Fig. 9 in vereinfachter Darstellung den nicht beweglichen Zylinderunterteil mit seinen für die Drehbarkeit wichtigen Merkmalen

Fig. 10 in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder mit ange­ flanschtem Handhebel und einer integrierten elektrischen Schaltpaneele

Fig. 11 in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder mit ange­ flanschtem Handschalthebel und einen einfachwirkendem Nehmerzylinder im eingefahrenen Zustand

Fig. 12 in vereinfachter Darstellung eine Explosionsskizze eines Drehkammer­ geberzylinders

Fig. 13 in vereinfachter Darstellung ein kombiniertes manuell und elektrisch zu betätigendes Hydrauliksystem, bei dem das manuell zu betätigende System mit einfachwirkenden Hydraulikzylindern ausgestattet ist

Fig. 14 in vereinfachter Darstellung ein kombiniertes manuell und elektrisch zu be­ tätigendes Hydrauliksystem, bei dem das manuell zu betätigende System mit doppeltwirkenden Hydraulikzylindern ausgestattet ist

Fig. 15 in vereinfachter Darstellung ein kombiniertes, manuell und elektrisch zu betätigendes Hydrauliksystem, bei dem das manuell zu betätigende System mit einem Drehkammergeberzylinder und einem doppeltwirkenden Hydraulik­ zylinder ausgestattet ist

Fig. 16 in vereinfachter Darstellung ein kombiniertes, manuell und elektrisch zu betätigendes Hydrauliksystem, bei dem das manuell zu betätigende System mit einem Drehkammergeberzylinder und einem einfachwirkenden Zylinder ausgestattet ist

Fig. 17 in vereinfachter Darstellung eine elektrische Ansteuerung für den elektrohy­ draulischen Bewegungsablauf mit berührungslosen, elektrischen Schalt­ elementen und einer mechanischen und elektrischen Schaltsperre.

Funktionsbeschreibung

In Fig. 1 wird eine Fernübertragung von Kommandos (Weg- und Kraftfernübertragung) mit einem doppeltwirkenden Drehkammergeberzylinder und einem doppeltwirkenden, herkömmlichen Hydraulikzylinder beschrieben.

Wird der Drehgriff 1 in Fig. 1 bei normalen Rechtsgewinde nach links gedreht:
bei dieser Ablauffolge wird die Zylinderkammer 17 in Fig. 1 mittels des Außengewindes 21 und dem Innengewinde 22 in Fig. 2 nach oben geschraubt. Da der Kolben 3 in Fig. 1 über die Kolbenstange 4 in Fig. 1 fest mit der Befestigungslasche 25 in Fig. 2 und der Mutter 24 in Fig. 2 des feststehenden Drehkammergeberzylinderunterteils 2 in Fig. 1 verbunden ist, wird das Druckmedium aus der Ölkammer 17 in Fig. 1 durch die Hydraulikleitung 14 in Fig. 1 in die kolbenstangenseitige Ölkammer 16 in Fig. 1 des Nehmerzylinders 129 in Fig. 1 gedrückt, die Folge ist, der Kolben mit Kolbenstange 7 in Fig. 1 wird eingefahren. Das Druckmedium der kolbenseitigen Ölkammer 6 des Nehmerzylinders 129 in Fig. 1 wird über die Hydraulikleitung 245 in Fig. 1 und den gebohrten Ölkanal 5 in Fig. 1 in die obere Ölkammer des Drehkammerzylinders 1 in Fig. 1 gedrückt.

In umgekehrter Reihenfolge wird der Drehgriff 1 in Fig. 1 des Drehkammergeberzylinders 18 in Fig. 1 bei Rechtsgewinde nach rechts gedreht, dadurch wird die Zylinderkammer 17 in Fig. 1 nach unten geschraubt. Das Druckmedium der kolbenseitigen Ölkammer des Drehkammergeberzylinders 18 in Fig. 1 wird über die Druckleitung 245 Fig. 1 in die kolbenseitige Ölkammer 6 Fig. 1 des Nehmerzylinders 129 gedrückt, folge ist, der Kolben 128 mit der Kolbenstange 7 Fig. 1 wird ausgefahren.

In Fig. 3 und 4 wird eine Kombination mit einem einfachwirkenden Drehkammergeber­ zylinder und einem einfachwirkenden herkömmlichen Hydraulikzylinder mit Federrück­ holung beschrieben:
Wird der Drehgriff 39 in Fig. 3 bei einem Rechtsgewinde nach links gedreht, schraubt sich die kolbenseitige Ölkammer des Drehkammergeberzylinders 396 in Fig. 3 nach oben. Durch diese Drehung wird die Ölkammer 34 in Fig. 3 verkleinert, so muß das sich in der Ölkammer 34 in Fig. 3 befindliche Druckmedium zwangsweise über die Hydraulik­ leitung 35 in Fig. 3 in die Ölkammer 164 in Fig. 3 des Nehmerzylinders 163 in Fig. 3 gedrückt werden, die Folge ist, der Kolben und die Kolbenstange 37 in Fig. 3 des Nehmerzylinders 163 in Fig. 3 wird ausgefahren (siehe Fig. 4), dabei wird die Kolbenrückholfeder 36 in Fig. 3 komprimiert. Über die Entlüftungsbohrung 33 in Fig. 3 kann sich in der oberen Zylinderkammer 43 in Fig. 4 weder ein Druck noch ein Vakuum bilden.

Durch Rechtsdrehen des Drehgriffes 40 Fig. 4 bei einem Rechtsgewinde wird die untere Ölkammer 166 Fig. 4 des beweglichen Drehkammergeberzylinderoberteils 397 in Fig. 4 wieder vergrößert (Schraubeffekt). Dadurch wird, bedingt durch die komprimierte Kolben­ rückholfeder 45 in Fig. 4 der Kolben 46 in Fig. 4 eingefahren. Das Druckmedium kann aus der Ölkammer 398 des Nehmerzylinders 399 in Fig. 4 über die Druckleitung 47 in Fig. 4 in die Ölkammer 166 in Fig. 4 zurückfließen. Bedingt durch den Federdruck der Rückholfeder 45 Fig. 4 wird die Kolbenstange 37 Fig. 3 soweit eingefahren, wie an den Drehgriff 40 in Fig. 4 nach rechts gedreht wird. Die anstehende Luft in der oberen Dreh­ kammergeberzylinderkammer 43 Fig. 4 kann über die Entlüftungsbohrung 161 Fig. 4 entweichen.

In der Fig. 5 wird ein kombiniertes Hydrauliksystem mit einem Drehkammergeber­ zylinder 55 in Fig. 5 und einem einfachwirkenden Zylinder 168 in Fig. 5, mit einem integrierten, mit Handdruck zu betätigenden einfachwirkenden Geberzylinder 102 in Fig. 5 und einem einfachwirkenden Nehmerzylinder 167 in Fig. 5 beschrieben:

Wird der Kolben 51 Fig. 5 mit dem Finger oder Handballen nach unten gedrückt, verdrängt der Kolben 51 Fig. 5 das Druckmedium aus der Ölkammer 57 Fig. 5 über die Hydraulikleitung 64 Fig. 5 in die Ölkammer 71 Fig. 5 des Nehmerzylinders 167 Fig. 5, die Folge ist, der Kolben 68 und die Kolbenstange 70 Fig. 5 werden ausgefahren, zu­ gleich wird die Kolbenrückholfeder 69 Fig. 5 des Nehmerzylinders 167 in Fig. 5 und die Rückholfeder 56 des Geberzylinders 51 in Fig. 5 vorgespannt (siehe Fig. 6). Wird der Kolben 51 in Fig. 5 des Geberzylinders losgelassen, wird bedingt durch die Vorspannung der Rückholfedern 56 und 69 des mit der Hand zu betätigenden Zylinderkolbens 51 in Fig. 5 des Geberzylinders und der komprimierten Kolbenrückholfeder 69 des Nehmer­ zylinders 167 in Fig. 5 der Kolben mit der Kolbenstange 70 in Fig. 5 eingefahren.

Wird der Drehgriff 84 Fig. 6 bei Rechtsgewinde nach links gedreht, schraubt sich das Oberteil des Drehkammergeberzylinders 84 in Fig. 6 bedingt durch das Außengewinde 89 sowie das Innengewinde 90 in Fig. 6 wie eine Schraube mit dem Drehkammer­ zylinderunterteil 177 in Fig. 6 auseinander, dadurch wird bewirkt, daß das Druckmedium der kolbenstangenseitigen Ölkammer des Drehkammergeberzylinders in Fig. 6 durch den feststehenden Kolben 91 in Fig. 6 über die Druckleitung 93 Fig. 6 in die kolbenseitige Ölkammer 99 des Nehmerzylinders 170 in Fig. 6 gedrückt wird, die Folge daraus ist, je weiter der Drehgriff 84 Fig. 6 des Drehkamtnergeberzylinders auseinandergeschraubt wird, desto weiter wird die Kolbenstange 97 des Nehmerzylinders 170 Fig. 6 ausgefahren, zugleich wird die Rückholfeder 96 des Nehmerzylinders 170 in Fig. 6 komprimiert. Die Luft in der kolbenstangenseitigen Zylinderkammer 172 des Nehmerzylinders 170 in Fig. 6 kann durch die Entlüftungsbohrung 101 entweichen. Wird das bewegliche Drehkammergeberzylinderoberteil 84 in Fig. 6 nach rechts gedreht, vergrößert sich die kolbenstangenseitige Ölkammer des Drehkammergeber­ zylinders und das Druckmedium kann bedingt durch den Federdruck der Rückholfeder 96 in Fig. 6 über die Druckleitung 93 in Fig. 6 in die sich vergrößernde Ölkammer zurück­ fließen, die Folge ist, der Kolben und die Kolbenstange 97 in Fig. 6 werden eingefahren.

Wird der Drehgriff 104 in Fig. 7 des Drehkammergeberzylinders bei Rechtsgewinde nach links gedreht, wird das bewegliche Oberteil 104 in Fig. 7 des Drehkammergeber­ zylinders bedingt durch das Gewinde 173 Fig. 7 vom feststehenden Drehkammer­ zylinderteil 174 in Fig. 7 auseinandergeschraubt, dadurch wird die Ölkammer 114 in Fig. 7 verkleinert, so daß das Druckmedium aus der kolbenstangenseitigen Ölkammer 114 in Fig. 7 des Drehkammergeberzylinders über die Druckleitung 115 in die kolben­ stangenseitige Ölkammer 119 des Nehmerzylinders 175 Fig. 7 gedrückt wird. Der Kolben 120 und die Kolbenstange 122 des Nehmerzylinders 175 Fig. 7 wird, je mehr nach links gedreht wird, mehr oder weniger eingefahren. Dabei wird das Druckmedium aus der Ölkammer 121 des Nehmerzylinders 175 Fig. 7 über die Druckleitung 116 in Fig. 7 in die kolbenseitige Ölkammer 176 in Fig. 7 des Drehkammergeberzylinders gedrückt.

Wird der Drehgriff 129 in Fig. 8 bei Rechtsgewinde nach rechts gedreht, wird das Druckmedium aus der kolbenseitigen Ölkammer 132 in Fig. 8 des Drehkammergeber­ zylinders über die Druckleitung 141 Fig. 8 in die kolbenseitige Ölkammer 180 Fig. 8 gedrückt, somit wird der Kolben 149 und die Kolbenstange 151 Fig. 8 ausgefahren. Das Druckmedium aus der Ölkammer 147 Fig. 8 des Nehmerzylinders 148 Fig. 8 wird über die Druckleitung 140 in die kolbenstangenseitige Ölkammer des Drehkammergeber­ zylinders gedrückt.

Fig. 9 zeigt die vereinfachte Darstellung der Anordnung des Ausschnittes für die Druck­ leitungsausgänge 181 am nicht beweglichen Unterteil 153 des Drehkammerzylinders, der benötigt wird, um die Drehbewegung der Druckleitungen zu gewährleisten.

Die Fig. 10 zeigt in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder in liegender Stellung mit integriertem Handschalthebel 184 und 182 sowie in doppeltwirken­ der Arbeitsweise und einer integrierten, elektrischen Nebenfunktion 183, die ein zweites elektrohydraulisches oder ein elektrisches Schaltsystem sein kann.

Die Fig. 11 zeigt einen Drehkammergeberzylinder mit angeflanschten Handschalthebel 252 in einfachwirkender Arbeitsweise mit angebundenen einfachwirkenden, herkömmlichen Hydraulikzylinder 263 mit Federrückholung 262.

Fig. 12 zeigt in vereinfachter Darstellung einen Drehkammergeberzylinder mit einem angeflanschten Handschalthebel 230 und 213, z. B. zum Betreiben einer Motoreinspritz­ pumpe, mit elektischen Schaltelementen 413, 414 und 214 und 218, z. B. zum Betreiben einer Wendegetriebegangschaltung mit einer integrierten Kugelrasterung 217 für die Arretierung des Wählhebels 220 der Elektroschaltung in zerlegter Darstellung. Die hydraulischen Schaltelemente 227 und 230 in Fig. 12 haben ein elektrisches, berührungsloses Schaltelement 413 und 414 in Fig. 12 integriert.

Fig. 13 zeigt eine kombinierte Fernbetätigung mit manuell zu bedienenden und einfachwirkenden, herkömmlichen Hydraulikzylindern mit Federrückholung und einer elektrohydraulisch zu betätigenden, mit einem doppeltwirkenden, herkömmlichen Hydraulikzylinder mit Magnetkolben und berührungslosen elektrischen Schaltelementen. Wird die Kolbenstange 293 in Fig. 13 manuell oder angebunden an ein Handschalthebel­ werk eingeschoben, wird das Druckmedium aus der kolbenseitigen Ölkammer 291 des Geberzylinders 288 in Fig. 13 über die hydraulische Druckleitung in die kolbenseitige Ölkammer 287 des Nehmerzylinders 281 in Fig. 13 gepreßt und bewirkt zwangsweise das Ausfahren des Kolbens und der Kolbenstange 284 des Nehmerzylinders 281 in Fig. 13. Bei diesem Vorgang wird die Kolbenrückholfeder 292 des Geberzylinders 288 in Fig. 13 entlastet und die Kolbenrückholfeder 285 des Nehmerzylinders 291 in Fig. 13 komprimiert.

Die Befüllung des Geberzylinders 288 und des Nehmerzylinders 281 in Fig. 13 erfolgt über eine Hydraulikpumpe 272 in Fig. 13, die auf einen spezifischen Druck und eine spezifische Durchflußleistung ausgerichtet ist, die von einem Elektromotor 273 in Fig. 13, der mit einer spezifischen Volt- und Ampereleistung angetrieben wird.

Der Druckschalter 400 in Fig. 13 gibt bei Unterdruck den elektischen Stromfluß zum Elektroantrieb 273 der Hydraulikpumpe 272 in Fig. 13 frei. Die Ölförderung wird bei der Hydraulikleitungsanbindung 276 in Fig. 13 über ein Rückschlagventil 274 in Fig. 13, das notwendig ist, um den Arbeitsdruck beim Funktions- und Arbeitsablauf des Geber­ zylinders 288 und des Nehmerzylinders 281 in Fig. 13 nicht über die Hydraulikpumpe 272 in den Tank 279 in Fig. 13 zu drücken, zum Druckbegrenzungsventil 275 in Fig. 13 geleitet, das zum Bedarfsdruck für den Bewegungsablauf der beiden Zylinder 288 und 281 notwendig ist, zur Leitungsanbindung 286 in Fig. 13 geleitet und füllt zwangsweise beide Hydraulikzylinder 288 und 281 in Fig. 13.

Der hydraulische Geberzylinder 288 wird über die Entlüftungsschraube 290, der hydrau­ lische Nehmerzylinder 281 über die Entlüftungsschraube 283 in Fig. 13 entlüftet. Sollte sich im System eine Leckstelle ergeben, wird mittels des Druckschalters 400 in Fig. 13 der hydraulische Druck solange aufrecht erhalten, bis das einstellbare Zeitrelaise 401 in Fig. 13 (ca. Abschaltzeit 2-3 Sekunden) die Stromzufuhr zum Hydraulikpumpenantrieb 273 in Fig. 13 unterbricht, diese Unterbrechung wird über eine Elektrooptik oder/und eine Elektroakustik angezeigt. Dieses Zeitrelaise ist aus Sicherheitsgründen notwendig, um nach einer erfolgten Reparatur der Leckstelle noch Hydrauliköl zum Weiterbetreiben des Systemes zu haben und aus Umweltgründen, daß der Tank nicht in das Umfeld entleert wird.

Die Ansteuerung des zusätzlichen Hydrauliksystemes in Fig. 13 erfolgt über die elek­ trischen Schaltelemente 183 und 185 in Fig. 10 bzw. über die elektrischen Schaltelemen­ te 214 und 218 in Fig. 12.

Wird der mittlere Elektroschalter in der Elektroschaltpaneele 183 in Fig. 10 betätigt, das ebenso ein Dreifunktionsschalter sein kann, wird ein Stromkreis entweder direkt oder über ein Relaise zum Hydraulikpumpenantrieb 273 in Fig. 13 freigegeben, zugleich schaltet das Mehrwegeventil 271 in Fig. 13 den Ölfluß über die Druckleitung 270 in Fig. 13 in die Ölkammer 266 in Fig. 13 des Nehmerzylinders 265 in Fig. 13 frei, folglich wird der Kolben und die Kolbenstange 269 in Fig. 13 bis zur nächsten elektrischen Stromunter­ brechung, das ein berührungsloses elektrisches Schaltelement 205 in Fig. 13 ist, gefahren, dies ist im Falle einer Schiffswendegetriebeschaltung die Leerlaufstellung des Wendegetriebes.

Wird das untere elektrische Schaltelement in der elektrischen Schaltpaneele 183 und 185 in Fig. 10 bzw. über die elektrische Ansteuerung 214 und 218 in Fig. 12 betätigt, wird ein Stromkreis zum Hydraulikpumpenantrieb 273 in Fig. 13 freigegeben, gleichzeitig schaltet das Mehrwegeventil 271 in Fig. 13 den Ölfluß über die Druckleitung 270 in Fig. 13 in die Ölkammer 266 des Nehmerzylinders 265 in Fig. 13 frei, folglich wird der Kolben und die Kolbenstange 269 in Fig. 13 zur nächsten Stromunterbrechung 204 in Fig. 13 gefahren, dies ist im Falle einer Schiffswendegetriebeschaltung die Rückwärtsfahrschal­ tung. Um eine Beschädigung eines Schaltgetriebes beim Umschalten zu vermeiden, ist es nicht möglich, von dem unteren auf das obere elektrische Schaltelement der elektrischen Schaltpaneele 183 in Fig. 10 bzw. der elektrischen Schaltelemente 214 und 218 in Fig. 12 durchzuschalten, der Zylinderkolben des Nehmerzylinders 265 in Fig. 13, der mit einem Magnetkolben ausgestattet ist, wird immer nur bis zur nächsten Stromunterbre­ chung fahren, dies ist im gezeichneten Fall die Mittelstellung, also die Leerlaufstellung. Wird das obere elektrische Schaltelement der Schalterpaneele 183 in Fig. 10 bzw. die elektrische Ansteuerung 214 und 218 in Fig. 12 mittels des Handschalthebels 220 in Fig. 12 betätigt, wird zugleich das Mehrwegeventil 271 in Fig. 13 den Ölfluß über die Druckleitung 402 zur Ölkammer 403 des Nehmerzylinders 265 in Fig. 13 öffnen, folglich wird der Kolben und die Kolbenstange 269 des Nehmerzylinder 265 in Fig. 13 bis zur nächsten Stromunterbrechung 206 in Fig. 13, das ist die hintere Endlage des Nehmer­ zylinders 265 in Fig. 13, gefahren, dies ist im gezeichneten Fall die Vorwärtsfahrstellung eines Schiffswendegetriebes. Das Mehrwegeventil wird elektrisch angesteuert und ist im stromlosen Zustand geschlossen, das heißt, in der Stellung, in der sich der Kolben und die Kolbenstange 269 des Nehmerzylinders 265 in Fig. 13 befindet, in der Stellung ist dieser auf Verschiebung gesichert.

Um eine Druckaufbauzeit bei einer elektrohydraulischen Schalttätigkeit zu vermeiden, wird ein Hydraulikspeicher 416 in Fig. 13 in die Hydraulikdruckleitung 270 in Fig. 13 gesetzt.

Fig. 14 zeigt in vereinfachter Darstellung eine kombinierte Fernbetätigung mit manuell zu bedienenden und doppeltwirkenden, herkömmlichen Hydraulikzylindern und einer elektro­ hydraulisch zu betätigenden, doppeltwirkenden, herkömmlichen Hydraulikzylinder mit Magnetkolben.

Die Befüllung und die Arbeitsweise dieses Systemes erfolgt in gleicher Weise wie in Fig. 13 beschrieben ist, da jedoch in diesem System mit doppeltwirkenden Hydraulikzylindern gearbeitet wird, müssen über die Druckleitungen 404 und 405 in Fig. 14 beide Ölkam­ mern 313 und 315 des Nehmerzylinders 314 in Fig. 14 sowie die beiden Ölkammern 319 und 321 des Geberzylinders 318 in Fig. 14 befüllt werden, mit anschließendem Entlüften der beiden Zylinder.

Die Rückschlagventile 309 und 312 in Fig. 14 verhindern bei der Betätigung dieses Systemes einen Ölrückfluß über die Hydraulikpumpe 300 in Fig. 14 zum Tank 307 in Fig. 14.

Das Absperrventil 311 in Fig. 14, das im geöffneten Zustand zur internen Verschiebung und Einstellung des Zylinderkolbens 406 des Nehmerzylinders 314 und des Zylinderkolbens 407 des Geberzylinders 318 in Fig. 14 dient, muß beim Arbeitsgang dieses Systemes geschlossen sein.

Um eine zeitliche Druckaufbauverzögerung bei einer Schalttätigkeit des elektrohydrau­ lischen Schaltsystemes zu vermeiden, wird in die hydraulische Druckleitung 420 in Fig. 14 ein Hydrodruckspeicher 417 in Fig. 14 gesetzt.

Fig. 15 zeigt in vereinfachter Darstellung eine kombinierte Fernbetätigung, in Ausbildung eines elektrohydraulischen Schaltsystemes wie unter Fig. 13 bereits erläutert und ein manuell zu betätigendes Hydrauliksystem wie bereits unter Fig. 14 beschrieben, jedoch in Anbindung eines doppeltwirkenden Drehkammergeberzylinders mit einem doppelt­ wirkenden Nehmerzylinder wie unter Fig. 1 bereits erläutert, sowie einer elektrischen Schalterpaneele zur Ansteuerung eines elektrohydraulischen Fembedienungssystemes.

Fig. 16 zeigt eine kombinierte Fernbetätigung, in Ausbildung eines elektrohydraulischen Fernschaltsystemes wie unter Fig. 13 bereits erläutert und ein manuell zu betätigendes Hydrauliksystem wie unter Fig. 14 bereits beschrieben, jedoch mit einem einfachwirken­ den Drehkammergeberzylinder in Verbindung mit einen einfachwirkenden, herkömm­ lichen Hydraulikzylinder mit Federrückholung wie unter Fig. 3 und 4 bereits beschrieben, jedoch in Kombination mit einer elektrischen Schalterpaneele 346 in Fig. 16 zur An­ steuerung eines elektrohydraulischen Fernbedienungssystemes.

Fig. 17 zeigt in vereinfachter Darstellung die Heckseite eines Drehkammergeberzylin­ ders mit den möglichen Funktionen im Schnitt.

Das mechanische, drehbare Handschaltsegment 394 und das nicht drehbare Dreh­ kammerzylinderelement 388 in Fig. 17 mit den integrierten, elektrischen, berührungs­ losen Schaltelementen 237, 239, 241 und 238 haben die Aufgabe, z. B. ein Schiffswendegetriebe elektrisch oder elektrohydraulisch anzusteuern.

Wird mittels des Handschaltgriffes 236 in Fig. 17 das mechanische Drehschaltelement 394 in Fig. 17 so weit nach rechts gedreht, bis sich die elektrischen, berührungslosen Schaltelemente 238 und 241 gegenüber stehen, wird ein elektrischer Kontakt zur Hydraulikpumpe 328 und 329 in Fig. 15 hergestellt, im selben Zuge wird das Mehrwege­ ventil 327 in Fig. 15 auch elektrisch angesteuert und gibt den Ölfluß zur Ausfahrbewe­ gung des Nehmerzylinders 323 in Fig. 15 frei. Der Nehmerzylinder 323 in Fig. 15 wird maximal bis zum nächsten Stromunterbrechungskommando 200 in Fig. 15 ausgefahren, denn das berührungslose elektrische Schaltelement 200 in Fig. 15 unterbricht den Stromfluß zum elektrischen Hydraulikpumpenantrieb 328 und 329 in Fig. 15 wieder. Zur gleichen Zeit wird auch der Stromfluß zum Mehrwegeventil 327 in Fig. 15 unterbrochen. Da das Mehrwegeventil 327 in Fig. 15 stromlos geschlossen funktioniert, wird die Kolbenstellung des Nehmerzylinders 323 in seiner jetzigen Lage gesperrt und kann sich nicht mehr verschieben.

Zur Wendegetriebe-Schaltungsstellung "Leerlauf" wird mittels des Handschaltgriffes 236 das mechanische Drehschaltelement 394 in Fig. 17 so weit nach links gedreht, bis sich die elektrischen, berührungslosen Schaltelemente 238 und 239 wieder exakt gegenüber­ stehen. Diesbezüglich wird ein Stromkreis zum elektrohydraulischen Antrieb 328 und 329 in Fig. 15 freigegeben, im gleichen Zuge wird auch das Mehrwegeventil 327 in Fig. 15 mit Strom beaufschlagt, so daß der Ölfluß den Kolben des Nehmerzylinders 323 in Fig. 15 bis zum nächsten elektrischen Unterbrechungskommando 199 in Fig. 15 schiebt. Bei der Wendegetriebe-Schaltstellung "Rückwärts" wird mittels des Handschaltgriffes 236 und des mechanischen Drehschaltelementes 394 in Fig. 17 so weit nach links gedreht, bis sich die elektrischen, berührungslosen Schaltelemente 237 und 238 exakt gegenüber­ stehen, jetzt wiederholt sich der Ablauf wie in diesem Kapitel beschrieben.

So lange die elektrischen, berührungslosen Schaltelemente 413 und 414 in Fig. 12 exakt gegenüberstehen, kann mittels des Handschalthebels 236 in Fig. 17, der an das mechanische Drehschaltelement 394 in Fig. 17 angebunden ist, jede Schaltstellung eines Wendegetriebes angewählt und funktionell geschaltet werden.

Wird mittels des Handschalthebels 213 in Fig. 12 die Stellung so verändert, daß die elektrischen, berührungslosen Schaltelemente 413 und 414 in Fig. 12 nicht mehr exakt gegenüberstehen, wird der Stromkreis zur elektrischen Ansteuerung 238, 239, 237 und 241 in Fig. 17 für die Getriebeschaltung unterbrochen, das heißt, es kann z. B. bei einer erhöhten Motordrehzahl keine schädliche Getriebeschaltung vorgenommen werden.

Die elektrischen Schaltelemente 237, 239, 241,238 und 392 und 393 in Fig. 17 haben die Aufgabe, wenn mehrere Kommandostände dem System angekoppelt sind, immer die Kommandostände außer Kraft zu setzen, die vom Bedienpersonal nicht bedient werden, das heißt, es kann nur von einem Kommandostand geschaltet werden.

Der Drehkammergeberzylinder weist eine elektromechanische Absperrvorrichtung 396, 410 und 412 in Fig. 17 auf, mit dieser Absperrung 396 in Fig. 17 können die mecha­ nischen und elektrischen Funktionen einer Kommandoschaltung gesperrt werden.

Die Schraubelemente 242, 243 und 391 in Fig. 17 haben die Aufgabe, das mechanische Drehschaltelement 394 in Fig. 17 oder 220 in Fig. 12 drehbar in der Nute 416 in Fig. 12 zu arretieren.

Elemente in Fig. 1 (doppelt wirkender Drehkammerzylinder eingefahren)

1

Drehkammerzylinderkopf mit Ausbildung zum Drehgriff

2

Nicht bewegliches Drehkammerzylinderunterteil wird mit der Instrumententafel verschraubt und beinhaltet ein Innengewinde für den Hubbewegungsablauf

3

Am Drehkammerzylinderkolben mit Dichtringe

4

Zylinderkolbenstange ist am Drehkammerzylinderunterteil fest verschraubt

5

Bohrung für Druckmediumverlauf in die obere Drehkammerzylinder-Ölkammer

6

kolbenstangenseitige Ölkammer des Nehmerzylinders

7

Kolbenstange des Nehmerzylinders

8

Anschlußverschraubung für die Mediumleitung (kann auch mit Schnellanschluß versehen werden)

9

Entlüftungsbohrung für die obere Drehkammerzylinder-Ölkammer

10

Rändelung für verbesserte Griffigkeit des Drehgriffes

11

Gewindebohrung für die Zusammensetzung des Zylinderkopfes mit dem Dreh­ kammerzylinder

12

Befestigungsbohrung für die Befestigung des Drehkammerzylinderunterteils am Instrumentenbrett

13

Befestigungsmutter zur Verschraubung der Zylinderkolbenstange am Dreh­ kammerzylinderunterteil

14

Hydraulik-Mediumleitung kolbenstangenseitig

15

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

16

Kolbenstangenseite des Nehmerzylinders

17

kolbenstangenseitige Ölkammer des Drehkammerzylinders

18

Drehkammerzylinderoberteil mit Außengewinde

19

Freiraum im nicht beweglichen Teil des Drehkammerzylinders, dient dem Zweck des Bewegungsablaufes der Mediumleitungen (siehe

Fig.

9)

128

Zylinderkolben

129

Nehmerzylinder

245

Hydraulik-Mediumleitung

Elemente in Fig. 2 (doppelt wirkender Zylinder eingefahren)

20

Drehkammer-Zylinderkopf mit Ausbildung zum Drehgriff

21

Außengewinde des Drehkammerzylinderoberteiles

22

Innengewinde des nicht beweglichen Unterteils des Drehkammerzylinders

23

Freiraum am nicht beweglichen Unterteil des Drehkammerzylinders zum Zweck des freien Bewegungsablaufes der hydraulischen Mediumleitungen

24

Befestigungsmutter für die Kolbenstange

25

Befestigungslasche am nicht beweglichen Unterteil des Drehzylinders zur Befesti­ gung der Kolbenstange (siehe

Fig.

9)

26

Befestigungsbohrungen des nicht beweglichen Unterteils des Drehzylinders

27

Lasche am nicht beweglichen Unterteil des Drehkammerzylinders

28

hydraulische Mediumleitung

29

hydraulische Mediumleitung kolbenstangenseitig

30

Kolbenstange des Nehmerzylinders

31

Ölkammer kolbenseitig des Nehmerzylinders

246

Ölkammer kolbenstangenseitig des Nehmerzylinders

248

Nehmerzylinder

Elemente in Fig. 3 (einfach wirkender Zylinder eingefahren mit Federrückholung)

33

offene Luftauslaßbohrung

34

kolbenstangenseitige Ölkammer des Drehkammergeberzylinders

35

hydraulische Mediumleitung

36

Kolbenrückholfeder des Nehmerzylinders

37

Kolbenstange des Nehmerzylinders

38

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

39

Zylinderkopf des Drehkammer-Geberzylinders als Drehgriff ausgebildet

162

Entlüftungsbohrung

163

Nehmerzylinder

164

Ölkammer des Nehmerzylinders

165

Luftkammer des Nehmerzylinders

396

bewegliches Zylinderoberteil

Elemente in Fig. 4 (einfach wirkender Zylinder ausgefahren mit Federrückholung im Nehmerzylinder)

40

Zylinderkopf des Drehkammer-Geberzylinders mit Ausbildung zum Drehgriff

41

Kolben des Drehkammer-Geberzylinders

42

Befestigungslasche am nicht beweglichen Unterteil des Drehkammer-Geber­ zylinders

43

Luftkammer des Drehkammer-Geberzylinders

44

Befestigungsmutter der Kolbenstange des Drehkammer-Geberzylinders an der Unterseite des nicht beweglichen Zylinderunterteils

45

Rückholfeder des Nehmerzylinders (gedrückt)

46

Kolben des Nehmerzylinders

47

hydraulische Mediumleitung

48

Außengewinde des Drehkammer-Geberzylinders

49

Innengewinde am nicht beweglichen Teil des Drehkammer-Geberzylinders

50

nicht beweglicher Teil des Drehkammer-Geberzylinders

159

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

160

Luftauslaß des Nehmerzylinders

161

Luftauslaß des Drehkammer-Geberzylinders

166

kolbenstangenseitige Ölkammer des Drehkammergeberzylinders

397

bewegliches Drehkammergeberzylinderoberteil

398

kolbenseitige Ölkammer

399

Nehmerzylinder

Elemente in Fig. 5 (Kombination einfach wirkender Zylinder mit Federrückholung eingefahren)

51

Kolben des zu drückenden Geberzylinders

52

Entlüftungsbohrung des Drehkammergeberzylinders an der Kolbenseite

53

Abschlußdeckel

54

Befestigungsschrauben für den Abschlußdeckel

55

Drehgriff mit integriertem Doppelzylinder

56

Rückholfeder

57

Ölkammer des zu drückenden Geberzylinders

58

Entlüftungsbohrung der oberen Zylinderkammer des Drehkammer-Geberzylinders

59

Kolben des Drehkammer-Geberzylinders

60

Kolbenstange des Drehkammer-Geberzylinders

61

hydraulische Mediumbohrung des zu drückenden Geberzylinders

62

Befestigungsbohrung des nicht beweglichen Zylinderunterteils

63

nicht bewegliches Zylinderunterteil

64

hydraulische Mediumleitung zum Nehmerzylinder

65

Befestigungsmutter der Kolbenstange des Drehkammer-Geberzylinders

66

Befestigungslasche der Kolbenstange des Drehkammer-Geberzylinders

67

Freiraum für die hydraulischen Mediumleitungen im nicht beweglichen Zylinder­ unterteil

68

Kolben des Nehmerzylinders

167

69

Rückholfeder des Nehmerzylinders

167

70

Kolbenstange des Nehmerylinders

167

71

Ölkammer des Nehmerzylinders

168

72

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

167

73

Ölkammer des Nehmerzylinders

168

74

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

168

75

Kolben des Nehmerzylinders

168

76

Rückholfeder des Nehmerzylinders

168

77

Kolbenstange des Nehmerzylinders

168

78

Luftkammer des Nehmerzylinders

167

79

Luftkammer des Nehmerzylinders

168

80

hydraulische Mediumleitung zum Nehmerzylinder

168

81

Entlüftungsbohrung des Nehmerzylinders

167

82

Entlüftungsbohrung des Nehmerzylinders

168

167

Nehmerzylinder für den zu drückenden Geberzylinder

168

Nehmerzylinder für den Drehkammer-Geberzylinder

Elemente in Fig. 6 (Kombination einfach wirkender Zylinder mit Federrückholung ausgefahren)

83

Zylinderkolben des drückenden Geberzylinders

84

Drehgriff mit integrierten Geberzylinderkammern

85

Entlüftungsbohrung des zu drückenden Geberzylinders

86

Rückholfeder des zu drückenden Geberzylinders

87

Ölkammer des zu drückenden Geberzylinders

88

Entlüftungsbohrung des Drehkammer-Geberzylinders

89

Außengewinde am Drehkammer-Geberzylinder mit großer Steigung

90

Innengewinde am nicht beweglichen Zylinderunterteil mit großer Steigung

91

Kolben des Drehkammer-Geberzylinders

92

hydraulische Mediumleitung zum Nehmerzylinder

169

93

hydraulische Mediumleitung zum Nehmerzylinder

170

94

Kolbenstange des Drehkammer-Geberzylinders

95

Rückholfeder des Nehmerzylinders

169

96

Rückholfeder des Nehmerzylinders

170

97

Kolbenstange des Nehmerzylinders

170

98

Kolbenstange des Nehmerzylinders

169

99

Ölkammer des Nehmerzylinders

170

100

Entlüftungsbohrung des Nehmerzylinders

169

101

Entlüftungsbohrung des Nehmerzylinders

170

162

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

169

163

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

170

249

montierbarer Zylinderkopf des Drehkammer-Geberzylinders

171

obere Ölkammer des Drehkammer-Geberzylinders

172

kolbenstangenseitige Ölkammer des Nehmerzylinders

170

249

demontierbarer Zylinderkopf des Drehkammer-Geberzylinders

Elemente in Fig. 7 (Kombination von doppelt und einfach wirkender Zylinder mit Federrückholung eingefahren)

102

Kolben des drückenden Zylinders

1

103

Entlüftungsbohrung des drückenden Zylinders

1

104

Drehgriff mit integrierten Zylinderkammern

1

und

2

105

Rückholfeder des drückenden Zylinders

1

106

Ölkammer des drückenden Zylinders

1

107

Entlüftungsschraube des drückenden Zylinders

2

108

Kolben des drückenden Zylinders

2

109

Kolbenstange des drückenden Zylinders

2

110

Befestigungsmutter des drückenden Zylinders

2

111

Befestigungslasche für die Kolbenstange des drückenden Zylinders

2

112

hydraulische Mediumleitung für den zu bewegenden Zylinder

1

113

Befestigungsbohrung des nicht beweglichen Zylinderunterteils

114

Ölkammer des drückenden Zylinders

2

115

hydraulische Mediumleitung zu dem zu bewegenden Zylinder

2

(ausgefahren)

116

hydraulische Mediumleitung zu dem zu bewegenden Zylinder

2

(eingefahren)

117

Kolbenstange des zu bewegenden Zylinders

1

118

Rückholfeder des zu bewegenden Zylinders

1

119

Ölkammer des zu bewegenden Zylinders

2

(ausgefahren)

120

Kolben des zu bewegenden Zylinders

2

121

Ölkammer des zu bewegenden Zylinders

2

(eingefahren)

122

Kolbenstange des zu bewegenden Zylinders

2

123

Entlüftungsbohrung des zu bewegenden Zylinders

1

124

Kolben des zu bewegenden Zylinders

1

125

Entlüftungsschraube des zu bewegenden Zylinders

2

126

Entlüftungsschraube des zu bewegenden Zylinders

2

173

Gewinde des Drehkammerzylinders

174

feststehendes Unterteil des Drehkammer-Geberzylinders

175

Nehmerzylinder zum Drehkammer-Geberzylinder

176

obere Ölkammer des Drehkammer-Geberzylinders

Elemente in Fig. 8 (Kombination von doppelt und einfach wirkender Zylinder mit Federrückholung ausgefahren)

127

Gewinde des Drehkammergeberzylinders

128

Kolben des zu drückenden Geberzylinders

129

Drehgriff mit integrierten Zylinderkammern

130

Ölkammer des zu drückenden Geberzylinders

131

Kolbenrückholfeder des zu drückenden Geberzylinders (gedrückt)

132

kolbenseitige Ölkammer des Drehkammergeberzylinders

133

Kolben des Drehkammer-Geberzylinders

134

Ölbohrung des zu druckenden Geberzylinders

135

Befestigungsbohrung des nicht beweglichen Drehkammergeberzylinderunterteils

136

Kolbenstange des Drehkammer-Geberzylinders

137

Hydraulikleitung zu dem Nehmerzylinder

138

Befestigungsmutter für die Kolbenstange des Drehkammergeberzylinders

139

Befestigungslasche für die Kolbenstange des Drehkammergeberzylinders

140

Hydraulikleitung zu dem Nehmerzylinder

141

Hydraulikleitung zu dem Nehmerzylinder

142

Ölkammer des Nehmerzylinders

143

Kolbenrückholfeder des Nehmerzylinders

144

Kolbenstange des Nehmerzylinders

145

kolbenstangenseitige Entlüftungsbohrung des Nehmerzylinders

146

kolbenseitige Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

147

Ölkammer (kolbenstangenseitig) des Nehmerzylinders

148

Nehmerzylinder

149

Kolben des Nehmerzylinders

150

kolbenstangenseitige Entlüftungsschraube

151

Kolbenstange des Nehmerzylinders

152

kolbenseitige Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

179

Entlüftungsschraube der oberen Ölkammer des Drehkammer-Geberzylinders

180

kolbenseitige Ölkammer des Nehmerzylinders

181

Nehmerzylinder

Elemente in Fig. 9 (nicht bewegliches Drehkammerzylinder-Unterteil)

153

Befestigungsrand des nicht beweglichen Zylinderunterteils

154

Befestigungsbohrung für die Kolbenstange des drückenden Zylinders

2

155

Haltelasche für die Kolbenstange des drückenden Zylinders

1

156

Freiraum für die Hydraulikleitungen

157

Befestigungsbohrungen

158

Innengewinde mit großer Steigung für die Zylinderbewegung

182

Druckleitungen

Elemente in Fig. 10 (Drehkammerzylinder in Ausbildung mit Hebelbetätigung)

182

Kugelgriff

183

möglicher Elektroschalter für Zusatzfunktion

184

Betätigungshebelstange

185

möglicher Elektroschalter für Zusatzfunktion

186

Kabelbohrung

187

Kolben des Drehkammerzylinders

188

Zylinderkopf mit Hebelanbindung des Drehkammerzylinders

189

feststehendes Zylinderteil des Drehkammerzylinders

190

Befestigungsbohrungen des feststehenden Drehkammerzylinderteils

191

Mediumleitung

192

kolbenstangenseitige Ölkammer des Drehkammerzylinders

193

Drehwinkelanschluß für die Mediumleitung

194

Drehwinkelanschluß für die Mediumleitung

195

Elektrokabel

196

Elektrokabel

211

Zylinderkopfschrauben

212

kolbenseitige Distanznase

Elemente in Fig. 11 (Schnittzeichnung eines einfach wirkenden Drehkammerzylinders mit Federrückholung im Nehmerzylinder, in Ausbildung mit Hebel­ verstellung)

252

Handgriff des Verstellhebels

253

Abluftbohrung

254

Ölkammer des Drehkolbenzylinders

255

drehbarer Winkelanschluß

256

Hydraulikleitung zum Nehmerzylinder

257

Leitungsanschluß des Nehmerzylinders

258

Ölkammer des Nehmerzylinders

259

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

260

Abluftbohrung des Nehmerzylinders

261

Kolbenstange des Nehmerzylinders

262

Rückholfeder des Nehmerzylinderkolbens

263

Nehmerzylinder

264

Kolben des Drehkammerzylinders

Elemente in Fig. 12 (Explosionsskize eines einfachwirkenden Drehkammerzylinders in Ausbildung mit Hebelbetätigung)

213

Kugelgriff

214

einer von vier berührungslosen Elektroschaltern für den zweiten elektrohydrau­ lischen Arbeitskreis

215

Außengewinde des Drehkammerzylinders für die Zylinderverstellung

216

Ölkanal mit Anschlußgewinde für die Hydraulikleitungsanbindung

217

Kugelrasterelement zur Rastung und Kennung von drei unterschiedlichen elektri­ schen Schaltstellungen

218

Magnet, dient zur Auslösung des berührungslosen Elektroschalters

219

eine von drei Rastervertiefungen

220

Kugelhandgriff, dient als elektrischer Schalt- bzw. Wählhebel

221

eine der Gewindebohrungen für die Schalt- bzw. Wählhebelarretierung

222

Schalt- bzw. Wählhebelsegment

223

eine der Gewindebohrungen für die Schalt- bzw. Wählhebelarretierung

224

eine der Gewindebohrungen für die Schalt- bzw. Wählhebelarretierung

225

vereinfachte Darstellung eines berührungslosen Sicherheitselektroschalters

226

feststehendes Drehkammerzylinderelement mit Innengewinde zur Zylinderverstellung

227

bewegliches Drehkammerzylinderelement mit Zylinderkammer und Kolben

228

angesenkte Bohrung für die Zylinderkopfmontage

229

Gewindebohrung für die Montage des Zylinderkopfes

230

Zylinderkopf mit Handhebelanbindung

231

Entlüftungsbohrung der nicht funktionellen Zylinderkammer

232

Zylinderkolben mit Kolbenstange und Dichtelemente

233

Zylinderkopfdichtung

234

Befestigungsbohrung für die Kolbenstange

235

Kolbenstangendichtung

Elemente in Fig. 13 (Anschlußschema einer kombinierten elektrohydraulischen mit einer manuell betätigten Fernbedienung)

265

Nehmerzylinder

266

Ölkammer des Nehmerzylinders

267

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

268

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

269

Kolbenstange des Nehmerzylinders

270

kolbenseitige Druckleitung

271

Mehrwegeventil (elektrisch betätigt, 0-Stellung stromlos)

272

Hydraulikpumpe

273

Antriebsmotor für Hydraulikpumpe (12, 24 Volt usw.)

274

Rückschlagventil

275

Druckbegrenzungsventil

276

Knotenstelle des manuell zu betätigenden Hydraulikschaltsystemes

277

Druckleitung des manuell zu betätigenden Hydraulikschaltsystemes

278

Pumpenansaugleitung

279

Öltank

280

Tankleitung

281

Geberzylinder des manuell zu betätigenden Hydraulikschaltsystemes

282

Abluftbohrung

283

Entlüftungsschraube

284

Kolbenstange

285

Kolbenrückholfeder (entlastet) des manuell zu betätigenden Hydraulik­ schaltzylinders

286

Knotenpunkt der Füll- und Überwachungsleitung

287

Ölkammer des manuell zu betätigenden Hydraulikschaltzylinders

288

Nehmerzylinder

289

Entlüftungsschraube des Nehmerzylinders

290

Abluftbohrung des Nehmerzylinders

291

Ölkammer des Nehmerzylinders

292

Kolbenrückholfeder des Nehmerzylinders (belastet)

293

Kolbenstange des Nehmerzylinders

201

elektrische Anschlußkabel für die optische Kolbenstellungsanzeige

202

Halter für berührungslosen Elektroschalter

203

Halter für berührungslosen Elektroschalter

204

berührungsloser Elektroschalter für die vordere Endlage

205

berührungsloser Elektroschalter für die Kolbenmittellage

206

berührungsloser Elektroschalter für die hintere Endlage

400

Druckschalter

401

Zeitrelaise

402

Druckleitung zur kolbenstangenseitigen Ölkammer

403

Ölkammer

416

Hydrodruckspeicher

Elemente in Fig. 14 (Anschlußschema einer kombinierten elektrohydraulischen und einer doppeltwirkenden, manuell zu betätigenden Fern­ bedienung)

294

elektrohydraulisch betätigter Zylinder

295

kolbenstangenseitige Ölkammer

296

kolbenseitige Ölkammer

297

Kolbenstange

298

Mehrwegeventil (elektrisch angesteuert, stromlos geschlossen)

299

Knotenstelle des manuell zu betätigenden Hydraulikschaltsystemes

300

Hydraulikpumpe

301

Elektromotor zum Antrieb der Hydraulikpumpe (12, 24 Volt usw.)

302

Rückschlagventil

303

Druckbegrenzungsventil

304

Druckschalter (elektrisch)

305

Zeitschaltrelaise

306

Hydraulikpumpenansaugleitung

307

Tank

308

Tankleitung

309

Rückschlagventil

310

Knotenstelle zur kolbenseitigen Ölkammer des manuell zu betätigenden Geber­ zylinders

311

2-Wege-Stromventil absperrbar (Durchgang schließen)

312

Rückschlagventil

313

kolbenseitige Ölkammer des manuell zu bedienenden Geberzylinders

314

manuell zu bedienender Geberzylinder

315

kolbenstangenseitige Ölkammer

316

Kolbenstange

317

Knotenstelle der Füll- und Überwachungsleitung

318

Nehmerzylinder des manuell zu bedienenden Fernbedienungssystemes

319

kolbenseitige Ölkammer

320

Kolbenstange

321

kolbenstangenseitige Ölkammer

208

Elektroanschlußkabel für die optische Kolbenstellungsanzeige

209

berührungsloser Elektroschalter für die Ansteuerung der hinteren Endlage des Nehmerzylinderkolbens mit optischer Anzeige

210

berührungsloser Elektroschalter für die Ansteuerung der mittleren Kolbenstellung des Nehmerzylinders mit optischer Anzeige

355

berührungsloser Elektroschalter für die Ansteuerung der vorderen Endlage der Kolbenstellung des Nehmerzylinders mit optischer Anzeige

356

Halter für den berührungslosen Elektroschalter

404

kolbenstangenseitige Ölkammer

405

kolbenseitige Ölkammer

406

Kolben

407

Kolben

417

Hydraulikdruckspeicher

420

kolbenseitige Druckleitung

Elemente in Fig. 15 (Anschlußschema einer Kombination von doppeltwirkender Drehkammerzylinder- und einer elektrohydraulischen, manuell zu betätigenden Fernbedienung)

323

elektrohydraulischer Nehmerzylinder

324

Kolbenstange des Nehmerzylinders

325

kolbenstangenseitige Ölkammer des Nehmerzylinders

326

kolbenseitige Ölkammer des Nehmerzylinders

327

Mehrwegeventil (stromlos geschlossen)

328

Hydraulikpumpe

329

Elektromotorantrieb für die Hydraulikpumpe (12, 24, 36 Volt usw.)

330

Knotenstelle für die Zuleitung des Drehkammerzylinder-Systemes

331

Rückschlagventil

332

Druckbegrenzungsventil

333

Hydraulikpumpen-Saugleitung

334

Tankleitung

335

Tank

336

Druckschalter

337

Knotenstelle für die kolbenseitige Zuleitung

338

2-Wege-Stromventil, absperrbar

339

Rückschlagventil

340

manuell zu bedienender Nehmerzylinder

341

kolbenseitige Ölkammer

342

kolbenstangenseitige Ölkammer

343

Kolbenstange

344

Knotenstelle für die kolbenseitige Füll- und Überwachungsleitung

345

Knotenstelle für die kolbenstangenseitige Füll- und Überwachungsleitung

346

elektrische Schaltpaneele zur Ansteuerung der Hydraulikpumpe und des Mehr­ wegeventiles

347

Handgriff des Bedienhebels

348

Bedienhebel

349

berührungslose Schalter für die elektrische Ansteuerung unter Pos.

346

350

Zeitrelaise

351

kolbenseitige Ölkammer des Drehkammerzylinders

352

kolbenseitige Verbindungsleitung

353

kolbenstangenseitige Verbindungsleitung

354

kolbenseitige Ölkammer des Drehkammerzylinders

198

Halter für berührungslosen Elektroschalter

199

Halter für berührungslosen Elektroschalter der hinteren Endlage des Nehmerzylin­ derkolbens

200

berührungsloser Elektroschalter für die Ansteuerung der Mittelstellung des Nehmerzylinderkolbens

201

berührungsloser Elektroschalter für die Ansteuerung der vorderen Endlage des Nehmerzylinders

385

berührungsloser Elektroschalter für die Ansteuerung der hinteren Endlage des Nehmerzylinders

418

Hydrodruckspeicher

419

Druckleitung

Elemente in Fig. 16 (Anschlußschema einer Kombination von einfachwirkender Drehkammerzylinder- und einer elektrohydraulischen, manuell zu bedienenden Fernbedienung)

355

elektrohydraulischer Geberzylinder

356

Kolbenstange

357

kolbenseitige Ölkammer

358

kolbenstangenseitige Ölkammer

359

Mehrwegeventil (stromlos geschlossen)

360

Hydraulikpumpe

361

Elektroantriebsmotor für die Hydraulikpumpe

362

Rückschlagventil

363

Druckbegrenzungsventil

364

Knotenstelle für die Zuleitung des Drehkammerzylinder-Systemes

365

Tankleitung

366

Hydraulikpumpenansaugleitung

367

Tank

368

Knotenstelle für die kolbenseitige Druckleitung des Nehmerzylinders

369

Kolbenrückholfeder des Nehmerzylinders

370

Druckschalter

371

Zeitrelaise

372

elektrische Schaltpaneele zur Ansteuerung der Hydraulikpumpe und des Mehr­ wegeventiles

373

Rückschlagventil

374

Handgriff des Bedienhebels

375

Bedienhebel

376

berührungslose Schalter für die Ansteuerung unter Pos.

372

377

Magnet für die berührungslosen Elektroschalter

378

kolbenseitige Luftkammer des Drehkammerzylinders

379

drehbarer Druckleitungsanschluß

380

kolbenstangenseitige Ölkammer

381

Nehmerzylinder

382

Kolbenstange des Nehmerzylinders

383

Luftkammer des Nehmerzylinders

384

Ölkammer des Nehmerzylinders

Elemente in Fig. 17 (vereinfachte Darstellung der elektrischen Hydraulikpumpen­ ansteuerung mit Elektroschalter oder berührungslosen Elektroschaltelementen zuzüglich einer elektrischen und mechanischen Schaltsperre)

236

Handschaltgriff

237

berührungsloser Elektroschalter für z. B. die Getriebevorwärtsgangschaltung

238

Magnet zur Aktivierung des berührungslosen Elektroschalters für die Getriebeleer­ laufgangschaltung

239

berührungsloser Elektroschalter für die Getriebeleerlaufgangschaltung

240

Magnet zur Aktivierung des berührungslosen Elektroschalters für die Getriebe­ rückwärtsgangschaltung

241

berührungsloser Elektroschalter für die Getrieberückwärtsgangschaltung

242

Arretierschraube für das mechanische Drehschaltelement

243

Arretierschraube für das mechanische Drehschaltelement

388

das nicht bewegliche Drehkammerzylinderelement von der Rückseite gezeigt

389

das bewegliche Drehkammerzylinderelement von der Rückseite gezeigt

390

Befestigungsschraube der Kolbenstange

391

Arretierschraube für das mechanische Drehschaltelement

392

Magnet zur Deaktivierung des berührungslosen Elektroschalters der elektrohy­ draulischen z. B. Getriebeschaltung bei erhöhter Motordrehzahl

393

berührungsloser Elektroschalter zur Deaktivierung der elektrohydraulischen Getriebeschaltung bei erhöhter Motordrehzahl

394

mechanisches Drehschaltelement

395

Gewindebohrung zur Anbindung der Hydraulikleitung zum Nehmerzylinder

396

Sperrschloß für die gesamten hydraulischen und elektrischen Schaltvorgänge

410

Rasterbohrung für die mechanische Schaltsperrung

411

Gerätefuß zur Befestigung der gesamten Fernbetätigung

412

Rasterbolzen

415

Befestigungslasche für die Drehkammergeberzylinderkolbenstange am nicht bewe­ glichen Basiselement

Claims (20)

1. Eine Vorrichtung zur Fernbedienung unterschiedlicher Schaltvorgänge bei Geräten, Motoren, Getriebe und dergleichen für Geräte-, Fahrzeug-, Schiffs- und Fluggerätebau, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über mindestens einen durch Links- bzw. Rechtsdrehung aus- bzw. einfahrenden, doppeltwirkenden Zylinder oder Kolben verfügt. Diese Ausführung kann in jeder Lage montiert werden (Fig. 1).

2. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über mindestens einen durch Links- bzw. Rechtsdrehung aus- bzw. einfahrenden, einfachwirkenden Zylinder und Kolben verfügt (Fig. 2).

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung mit einem manuell zu drückenden einfach wirkenden Zylinder und einem zu drehenden einfach wirkenden Zylinder kombiniert werden kann (Fig. 5).

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung mit einem Handdrehknopf oder mit einem Handschalthebel ausgestattet werden kann.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit einer elektrischen Schalterpaneele zur Ansteuerung eines zweiten Elektrohydrauliksystemes ausgestattet ist. Die Schaltpaneele kann sich im Handgriff des Hebels, aber auch am Gehäuse befinden. Die Schalter können berührungsfrei oder nicht berührungsfrei funktionieren (Fig. 16).

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung sowohl über eine mechanisch als auch eine elektrisch angetriebene Hydraulikpumpe verfügt. Diese Pumpe dient zur Betätigung des zweiten Hydraulik­ systemes (Fig. 16).

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung für das zweite Hydrauliksystem über ein Mehrwege-Umschaltventil mit elektrischer Ansteuerung verfügt. Dieses Ventil ist notwendig, um den Nehmer­ zylinder des zweiten Hydrauliksystemes aus- oder einzufahren (Fig. 16).

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über ein Druckbegrenzungsventil zur Herabsetzung des hydraulischen Druckes des ersten Hydrauliksystemes verfügt (Fig. 16).

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung über einen Druckschalter verfügt, der zur konstanten Druck­ haltung für das erste Hydrauliksystem dient (Fig. 16).

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über ein Zeitschaltrelaise verfügt, das zur Abschaltung der Hydraulikpumpe bei Lenkstellen dient (Fig. 16).

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über zwei Rückschlagventile verfügt, die in die Vor- und Rücklaufleitung zum Zylinder geöffnet, des Nehmerzylinders des ersten Hydraulik­ systemes gesetzt werden. Diese Rückschlagventile sind notwendig, um eine Be­ füllung des ersten Hydrauliksystemes zu gewährleisten und bei Betrieb des Systemes keinen Ölfluß zum Tank zuzulassen (Fig. 16).

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über ein Absperrventil verfügt, das dazu dient, um den Nehmerzylinder des ersten Hydrauliksystemes manuell einstellen zu können (Fig. 16).

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an den Nehmerzylinder, der über die Schaltpaneele und der Hydraulikpumpe angesteuert wird, drei berührungslose, elektrische Schaltelemente vorweist, die drei unterschiedliche Kolbenstellungen des Nehmerzylinders gewähr­ leisten (Fig. 16).

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über eine beleuchtete bzw. unbeleuchtete Anzeige der jeweiligen Stellung des Nehmerzylinder-Kolbens vorweist (Fig. 16).

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinierte Fernbedienung eine elektrische und mechanische Schaltsperre vorweist (Fig. 17).

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in Kombination eines zweiten elektrohydraulischen Schalt­ systemes über ein angeflanschtes, mechanisches Drehelement mit Kugel­ rasterung als Träger eines elektrischen Schaltelementes, einer Absperrvorrichtung und eines Handbedienungshebels verfügt (Fig. 17).

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung bei Topmontage (auf Tischmontage) außer des Durchbruches für die Anschlußleitungen keine weiteren Durchbrüche für nach unten herausragende Teile benötigt.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über die Eigenschaft verfügt, für Fernverriegelungen und Ferndosierungen/Ferneinstellungen eingesetzt zu werden.

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese Fernbedienung mit mehreren Fernbedienungen dieser Ausführung ge­ koppelt werden kann.

20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim elektrohydraulischen Schaltsystem zur Vermeidung von Druckaufbau­ zeiten durch das Anlaufen der Hydraulikpumpe ein Hydrodruckspeicher in der Druckleitung installiert ist.