DE10032998C2

DE10032998C2 - Schließzylinder

Info

Publication number: DE10032998C2
Application number: DE10032998A
Authority: DE
Inventors: Torsten Kohlepp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2000-07-06
Publication date: 2003-06-18
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: DE10032998A1

Description

Die Erfindung betrifft einen elektromecha nischen Schließzylinder für Sicherheits schlösser, welcher ohne mechanischen Schlüssel, allein mittels Drehgriff und elektronischer Codierung, steuerbar ist und dessen Mitnehmer bart im betriebsbereiten Ruhezustand von äußeren Betätigungsmöglichkeiten mechanisch entkoppelt ist.

Bekannt sind Schließzylinder dieser Art von unterschiedlicher konstruktiver Gestaltung und einer Vielzahl von elektrischen, elektronischen und mechanischen Präzisionsbauteilen, wie das Erzeugnis gemäß Werbeschrift der Firma Winkhaus Sicherheitssysteme GmgH & Co. KG, D 48147 Münster sowie gemäß der Druckschriften DE 196 03 320 C2, DE 196 15 775 C2 und DE 299 11 355 U1.

Nachteilig ist diesen bekannten Schließzylin dern gemeinsam, deren hoher mechanischer Ferti gungsaufwand für die Präzisionsarbeit zur Her suellung der einzelnen Bauteile und der Monta geaufwand, insbesondere bei der Justierung der Bauteile des Schließzylinders. Zur Aufrechter haltung der Funktionstüchtigkeit dieser bekann ten Schließzylinder ist ein hoher und regelmä ßiger Wartungsaufwand erforderlich.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektro mechanischen und elektronisch codierbaren Schließzylinder für Sicherheitsschlösser zu schaffen, der eine zuverlässige und störungs unempfindliche Funktion desselben gewährleistet und dabei einen minimalem konstruktiven und technologischen Aufwand zu dessen Herstellung erfordert.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe wie mit den Ansprüchen angegeben gelöst.

Dabei ist im Gehäuse (1) eines Schließzylinders ein Batterierohr (25) mit einem Drehgriff (15) drehbeweglich in demselben angeordnet.

Innerhalb dieses Batterierohres ist koaxial bzw. konzentrisch ein Ende eines rotations symetrischen Körpers, als Druckplattenauf nahme (9) gestaltet, in diesem drehbweglich gelagert, wobei dessen anderes Ende mit einem ebenfalls koaxial zum Batterierohr im Gehäu se (1) drehbeweglich gelagertem Magnetspulen rohr (4) fest verbunden ist. Am Umfang des Magnetspulenrohres (4) ist ein Mitnehmerbart (6) damit fest verbunden oder daran angeformt. Der Mitnehmerbart(6) reicht dabei aus einem dazu paßgerechten Schlitz im Gehäuse aus diesem heraus und ist um 360° drehbar. Innerhalb des Magnetspulenrohres (4) befindet sich ein elektrischer Hubmagnet mit der Magnetspule (2) dessen Magnetkern als Zugstange (5) ausgebildet ist, welche mit ihrem Zugstangenende (12) durch eine axiale Bohrung der Druckplattenaufnahme (9) bis an dessen anderes Ende durch diesen hindurch reicht, wobei eine Schraubenfeder (10) konzentrisch dazu, so angeordnet ist, daß damit die Zugstange (5) des Hubmagneten im ausgefahrenem Zustand positioniert wird. Die Druckplattenaufnahme (9) weist einen oder mehrere, vorzugsweise zwei symetrisch zueinander und parallel zur Längsachse von Spulenrohr (4) und Batterierohr (25) angeordnete Schlitze zur Aufnahme von Mitnehmern in Form von Druckplatten (11) auf. Diese sind paßgerecht zu den Schlitzen und beweglich in denselben angeordnet. Sie sind mit ihrer äußersten Kontur vollständig in den Schlitzen versenkbar. Die Druckplatten (11) sind je in einer Drehachse (7) so in der Druckplattenaufnahme (9) angelenkt oder darin stabil beweglich gelagert und in ihrer inneren Kontur so gestaltet, daß sie formschlüssig mit einer dazu paßgerechten Ausbildung eines Gegenstückes (8)an der Zugstangenverlängerung (12) im Eingriff befindlich sind. Dieses Gegenstück (8) an der Zugstangenverlängerung (12) ist daran angeformt oder daran befestigt oder es ist als Ring scheibe (22) ausgebildet, auf der Zugstangen verlängerung (12) axial beweglich gelagert und mittels einer Ausgleichfeder (23) in Schließ stellung des Zylinderschlosses positioniert. Im Ausschwenkbereich der Druckplatten (11) befindet sich im Batterierohr (25) mindestens eine Öffnung oder mehrere Öffnungen in Form des Schlitzes (16) oder der Schlitze (16) zum Ein greifen der Druckplatte (11) oder der Druck platten (11) in denselben oder dieselben.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Magnetspulenrohr (4) über die Druckplattenaufnahme (11) drehfest mit dem Batterierohr (25) und dessen Drehgriff (15) verbunden. Im Schwenkbereich der Druckplatten (11) befinden sich in einem darum drehbeweglichem Ringstück (26) mit dem durch das Gehäuse (1) hindurch reichenden, um 360° dreh- bzw. schwenkbaren Mitnehmerbart (6), dazu in Anzahl, Bemessung und Beabstandung paßgerechte Eingriffsöffnungen für die Druckplatten (11) in Form der Schlitze (16).

Die Vorzüge der Erfindung bestehen insbesondere in einer sehr hohen Funktionssicherheit des Schließzylinders und in einer rationellen Herstellung und Montage desselben. Der erfin dungsgemäße Schließzylinder erfordert einen geringen Wartungsaufwand.

Nachstehend wird die Erfindung an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen sind mit

Fig. 1 ein zweiseitig schließbarer Schließ zylinder ohne Ausgleichsfeder und mit

Fig. 2 ein einseitig schließbarer Schließ zylinder ohne Ausgleichsfeder und mit

Fig. 3 ein zweiseitig schließbarer Schließ zylinder mit beweglicher Ringscheibe und Ausgleichsfeder und mit

Fig. 4 ein einseitig schließbarer Schließ zylinder mit beweglicher Ringscheibe und Ausgleichsfeder
schematisch dargestellt.

Beispiel 1 (Fig. 2)

Im Gehäuse 1 eines Schließzylinders ist ein Batterierohr 25, mit dem Drehgriff 15 und Aufbohrsicherung 20, drehbeweglich in demselben in bekannter Weise angeordnet. Die elektronische Codierung und die elektrische Schaltung des Schließmechanismus sind ebenfalls in bekannter Weise ausgebildet, wobei der ringscheibenförmige Schleifisolator 17 eine Nase oder eine andere Anformung, paßgerecht zu einer Aussparung im Batterierohr aufweist. Mittels Schraubenfeder 19 und Federlager 18 ist ein elektrischer Schleifringkontakt hergestellt. Innerhalb dieses Batterierohres 25 ist koaxial bzw. konzentrisch ein Ende eines rotations- symetrischen Körpers, als die Druckplattenaufnahme 9 gestaltet, in diesem drehbweglich gelagert, wobei das andere Ende der Druckplattenaufnahme 9 mit dem ebenfalls koaxial zum Batterierohr 25 im Gehäuse 1 drehbeweglich gelagertem Magnetspulenrohr 4 fest verbunden ist. Am Umfang des Magnet spulenrohres 4 ist der Mitnehmerbart 6 mittels Schraube 21 damit fest verbunden. Der Mit nehmerbart 6 reicht dabei aus einem dazu paß gerechten Schlitz im Gehäuse 1 aus diesem heraus und ist um 360° drehbar.

Innerhalb des Magnetspulenrohres 4 befindet sich ein elektrischer Hubmagnet mit der Magnetspule 2 dessen Magnetkern als Zugstange 5 ausgebildet ist, welche mit ihrer Zugstangen verlängerung 12 durch eine axiale Bohrung der Druckplattenaufnahme 9 bis an deren anderes Ende durch diesen hindurch reicht, wobei die Schraubenfeder 10 konzentrisch dazu, so ange ordnet ist, daß damit die Zugstange 5 mit Zug stangenverlängerung 12 im ausgefahrenem Zustand des Hubmagneten positioniert wird. Die Zug stangenverlängerung 12 weist an ihrem Ende die scheibenförmige Anformung, als Gegenstück 8 für die Druckplatten 11 auf. Die Druckplattenauf nahme 9 weist zwei symetrisch zueinander und parallel zur Längsachse von Spulenrohr 4 und Batterierohr 25 angeordnete Schlitze zur Auf nahme von Mitnehmern in Form der Druckplatten 11 auf. Diese sind paßgerecht zu den Schlitzen und beweglich in denselben angeordnet. Sie sind mit ihrer äußersten Kontur vollständig in den Schlitzen versenkbar. Die Druckplatten 11 sind je in einer Drehachse 7 so in der Druck plattenaufnahme 11 angelenkt sowie gelagert und in ihrer inneren Kontur so gestaltet, daß sie formschlüssig mit einer dazu paßgerechten Ausbildung des Gegenstückes 8 an der Zug stangenverlängerung 12 im Eingriff befindlich sind. Dieses Gegenstück 8 an der Zugstangen verlängerung 12 ist an derselben angeformt. Im Ausschwenkbereich der Druckplatten 11 befinden sich im Batterierohr 25 zwei dazu paßgerechte Öffnungen Form der Schlitze 16 zum Eingreifen der Druckplatten 11 in dieselben. Im Batterie rohr 25 befindet sich drehgriffseitig der Aufbohrschutz 20.

In Schließfunktion bzw. in Schließstellung des Schließzylinders befinden sich die Druckplatten 11 in den Schlitzen der Druckplattenaufnahme 9 versenkt. Das Batterierohr 25 ist mittels des Drehgriffes 15 an der Türaußenseite im Gehäuse 1 frei drehbar. Der Mitnehmerbart 6 verbleibt in Schließstellung. Von der Türinnenseite her ist der Mitnehmerbart 6 jedoch über das mit diesem verbundene und aus dem Gehäuse 1 heraus ragende Magnetspulenrohr 4 drehbar und damit aus der Schließstellung heraus beweglich, womit ein Schloß dann von innen zu öffnen ist. Bei elektrischer Betätigung des Mechanismus bewegt der Hubmagnet, bestehend aus der Magnetspule 2 und der als Magnetkern ausgebildeten Zug stange 5 mit Zugstangenverlängerung 12 und Anschlag 3, gegen den Widerstand der Schraubenfeder 10, die mit dem Ende der Zugstangenverlängerung 12 über die Anformung in Form des angeformten Gegenstücks 8 derselben im Eingriff befindlichen Druckplatten 11 über deren Drehachsen 7 an die innere Peripherie des Batterierohres 25. Durch Drehung des Batterierohres 25 mittels des Drehgriffes 15 werden jetzt die im Batterierohr 25 befindlichen Öffnungen in Form der Schlitze 16 mit den daran anliegenden Druckplatten 11 in Übereinstimmung gebracht, so daß die Druck platten 11 in die Schlitze 16 einrasten, womit eine drehfeste Verbindung zwischen Drehgriff 15, Batterierohr 25, Druckplattenaufnahme 11, Magnetspulenrohr 4 und Mitnehmerbart 6 herge stellt ist. Das Schloß läßt sich jetzt durch Betätigung des Drehgriffes 15 öffnen. Sobald durch Stromabfall in der Magnetspule 2 der Hubmagnet ausgeschaltet wird, bewegt die Schraubenfeder 10 die Zugstange 5 mit ihrer Zugstangenverlängerung 12 in die Ausgangs stellung zurück, wodurch auch die Druckplat ten 11 aus den Schlitzen 16 im Batterierohr 25 heraus und damit in Schließstellung zurück bewegt werden.

Das Batterierohr 25 ist nun wieder freidrehend.

Beispiel 2 (Fig. 1)

Im Unterschied zu Beispiel 1 ist in einer anderen Ausführungsform der Erfindung das Magnetspulenrohr 4 über die Druckplatten aufnahme 11 drehfest mit dem Batterierohr 25 und dessen Drehgriff 15 verbunden. Im Schwenk bereich der Druckplatten 11 befinden sich in einem darum drehbeweglichem Ringstück 26 mit dem durch das Gehäuse 1 hindurch reichenden, um 360° dreh- bzw. schwenkbaren Mitnehmerbart 6, dazu zwei paßgerechte Eingriffsöffnungen 16 für die Druckplatten 11 in Form der Schlitze 16.

Analog Beispiel 1 befinden sich in Schließstellung bzw. in Schließfunktion des Schließzylinders die Druckplatten 11 in der Druckplattenaufnahme 9 versenkt. Batterierohr 25, Druckplattenaufnahme 9 und Magnetspulenrohr 4 sind im Gehäuse 1 freidrehend. Sobald die Elektromechanik aktiviert wird, schwenken die Druckplatten 11 an die innere Peripherie des Ringstückes 26 mit dem Mitnehmerbart 6. Durch Drehung des Batterierohres 25 mittels Drehgriff 15 werden die Druckplatten 11 mit den Schlitzen 16 im Ringstück 26 in Übereinstimmung gebracht, so daß die Druckplatten in die Schlitze 16 einrasten und damit eine formschlüssige Drehverbindung zwischen Drehgriff 15 und Mitnehmerbart 6 hergestellt ist. Sobald der Hubmagnet durch Stromabfall ausgeschaltet ist, bewegen sich die Druckplattem 11 infolge der Federkraft von Schraubenfeder 10 in ihre Ausgangsstellung zurück, womit Drehgriff 15, Batterierohr 25, Druckplattenaufnahme 9 und Magnetspulenrohr 4 wieder freidrehend sind. Eine Betätigung des Mitnehmerbartes 16 von der Türinnenseite über das Magnetspulenrohr ist damit nicht mehr möglich.

Beispiel 3 (Fig. 3 und 4)

Der Schließzylinder ist analog Beispiel 1 oder Beispiel 2 ausgebildet. Im Unterschied dazu ist jedoch das Gegenstück 8 an der Zugstangenver längerung 12 zum Eingriff der Druckplatten 11 als Ringscheibe 22 ausgebildet und auf der Zug stangenverlängerung 12 axial beweglich gelagert sowie mittels der Ausgleichsfeder 23 und Wider lager 24 in Schließstellung des Schließ zylinders positioniert.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Gehäuse

2

Magnetspule

3

Anschlag

4

Magnetspulenrohr

5

Zugstange(Magnetkern)

6

Mitnehmerbart

7

Drehachse der Druckplatten

8

Gegenstück

9

Druckplattenaufnahme

10

Schraubenfeder

11

Druckplatten

12

Zugstangenverlängerung

13

Anschlag

14

Aufbohrschutz

15

Drehgriff

16

Schlitze

17

Schleifisolator

18

Federlager

19

Schraubenfeder

20

Aufbohrschutz

21

Verschraubung

22

Ringscheibe

23

Ausgleichsfeder

24

Widerlager für Ausgleichsfeder

25

Batterierohr

26

Ringstück

Claims

1. Schließzylinder für Sicherheitsschlösser, mit elektromechanischer Funktion, elektronischer Codierung und Aufbohrschutz, welcher ohne mechanischen Schlüssel, allein mittels Dreh griff und elektronischer Codierung, steuerbar ist und dessen Mitnehmerbart im betriebs bereiten Ruhezustand von äußeren Betätigungs möglichkeiten mechanisch entkoppelt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß im Gehäuse (1) eines Schließzylinders ein Batterierohr (25) drehbeweglich in demselben angeordnet ist und innerhalb dieses Batterie rohres (25) koaxial bzw. konzentrisch ein Ende eines rotationssymetrischen Körpers, als Druckplattenaufnahme (9) gestaltet ist, radial drehbeweglich gelagert ist, das andere Ende der Druckplattenaufnahme (9) mit einem Spulen rohr (4) drehfest verbunden ist und am Umfang des Spulenrohres (4) bzw. der Druckplatten aufnahme (9) ein Mitnehmerbart (6) damit fest verbunden ist und innerhalb des Spulenrohres (4) ein elektrischer Hubmagnet, dessen Zugstange (5) mit ihrer Zugstangenverlängerung (12) durch eine axiale Bohrung der Druckplattenaufnahme (9) bis an dessen anderes Ende hindurch reicht, befindlich ist,
wobei eine Schraubenfeder (10) konzentrisch dazu, so angeordnet ist, daß damit die Zugstange (5) des Hubmagneten im ausgefahrenem Zustand, d. h. im Schließzustand, positioniert wird und wobei die Druckplattenaufnahme (9) einen oder mehrere, vorzugsweise zwei symetrisch zueinander und parallel zur Längs achse von Spulenrohr (4) und Batterierohr (25) angeordnete Schlitze aufweist sowie paßgerecht zu diesen Schlitzen und beweglich in denselben Mitnehmer in Form von Druckplatten (11) ange ordnet sind, die mit ihrer äußersten Kontur vollständig in den Schlitzen versenkbar sind, wobei dieselben in einem Drehpunkt (7) in der Druckplattenaufnahme (9) so in derselben angelenkt oder stabil beweglich gelagert und an ihrer inneren Kontur so gestaltet sind, daß sie formschlüssig mit einer dazu paßgerechten Aus bildung eines Gegenstückes (8) an der Zug stangenverlängerung (12) im Eingriff befindlich sind, wobei das Gegenstück (8) an der Zug stange (12) daran angeformt ist oder als Ring scheibe (22) ausgebildet, auf der Zugstangen verlängerung (12) axial beweglich gelagert und mittels einer Ausgleichfeder (23) in Schließ stellung des Schließzylinders positioniert ist sowie im Ausschwenkbereich der Druckplatten (11) im Batterierohr (25) mindestens eine Öffnung oder mehrere Öffnungen in Form eines Schlitzes von mehreren Schlitzen (16) zum Eingreifen der Druckplatten (11) in dieselben befindlich sind oder
daß das Spulenrohr (4) über die Druckplatten aufnahme (11) drehfest mit dem Batterierohr (25) verbunden ist und sich im Schwenkbereich der Druckplatten (11) in einem Ringstück(26) dazu paßgerechte Eingriffsöffnungen in Form von Schlitzen (16) für die Druckplatten (11) befinden wobei an dem Ringstück (26) der Mitnehmerbart (6) angeformt oder daran befestigt ist.

2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringscheibenförmiger Schleifisolator (17) eine Nase oder eine andere Anformung, paßgerecht zu einer Aussparung im Batterie rohr (25) aufweist.