DE10027584C2 - Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht - Google Patents
Vorrichtung zum Transport von EndlosdrahtInfo
- Publication number
- DE10027584C2 DE10027584C2 DE2000127584 DE10027584A DE10027584C2 DE 10027584 C2 DE10027584 C2 DE 10027584C2 DE 2000127584 DE2000127584 DE 2000127584 DE 10027584 A DE10027584 A DE 10027584A DE 10027584 C2 DE10027584 C2 DE 10027584C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- guide elements
- continuous
- transporting
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
- B23K9/1336—Driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/06—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/26—Supports for guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von End
losdraht gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 39 36 532 A1 ist eine Vorrichtung zum Transport von
Endlosdraht für ein Schutzgas-Schweißgerät bekannt. Dabei wird
der Endlosdraht von einem Drahtvorrat über einen Schlauch hin
zum Schweißbrenner gefördert. Die notwendige Vorschubgeschwin
digkeit erhält der Draht von einem ersten Drahtvorschubgerät,
das den Draht von dem Drahtvorrat abzieht und in den Schlauch
hineinfördert. Gleichzeitig zieht ein zweites Drahtvorschubge
rät den Draht aus dem Schlauchpaket ab und legt die erforderli
che Drahtmenge dem Schweißbrenner vor. Aufgrund von Abnutzungen
der Drahtvorschubgeräte kann es zu unerwünschten Stauch- oder
Zugeinwirkungen auf den Endlosdraht im Schlauch kommen. Um die
se Belastungen auf den Endlosdraht zu verhindern, wird eine
zwischen erstem und zweiten Drahtvorschubgerät angeordnete
Kupplung vorgeschlagen, die Unregelmäßigen der Vorschubge
schwindigkeiten ausgleicht.
Die Kupplung arbeitet mechanisch mit einem zeitlichen Nachlauf
der Regelgröße auf die Feststellung der Ist-Wert-Abweichung, so
daß Schädigungen des Drahtes unter Umständen bereits erfolgt
sind, bevor der Drahtvorschub angepaßt werden konnte.
Neben der Verwendung eines Schlauchs als Transportvorrichtung
für einen Endlosdraht werden gemäß der DE 44 20 706 A1 Vor
schubrollen eingesetzt, die einen schlupfarmen und deformati
onsfreien Transport des Endlosdrahtes gewährleisten sollen, ob
wohl der Drahtdurchmesser des Endlosdrahtes Schwankungen unter
worfen ist. Dazu sind Antriebs- und Gegendruckrollen der Vorschubrollen
geometrisch so aufeinander abgestimmt, dass sie un
abhängig des Querschnitts des Endlosdrahtes mit ihren Profilen
immer ineinander greifen.
Die DE 297 20 048 U1 zeigt eine Transportvorrichtung unter an
derem für Endlosdraht, die einen Schweißbrenner mit dem benö
tigten Material für eine abschmelzende Drahtelektrode versorgt.
Dazu ist entlang eines Spannseils ein Schlauchpaket, das Ver
sorgungsleitungen führt, zusammen mit dem Endlosdraht aufge
hängt. Die Aufhängung des Endlosdrahtes an dem Spannseil ermög
licht einen nahezu zugfreien Transport des Drahtes, auch wenn
der Roboterarm sich bewegt. Mit dieser Lösung lassen sich je
doch nur kurze und lineare Transportstrecken überbrücken.
Es liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für den
Transport von Endlosdraht zu entwickeln, bei der mit einfachen
Mitteln Endlosdraht für eine örtlich vom Drahtvorrat entfernte
Drahtverbrauchsstelle bereitgestellt wird, wobei Schwankungen
des Drahtvorschubs über längere Transportstrecken kompensierbar
sind, so dass die Belastungen auf den Endlosdraht minimiert
werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patent
anspruchs 1 gelöst.
Um den Endlosdraht von einem Drahtvorrat, wie beispielsweise
einer Drahtspule, zu einer örtlich davon getrennt angeordneten
Drahtverbrauchsstelle, wie beispielsweise einem Schweißbrenner
oder auch einem Drahtvorschubgerät, auf einer definierten Bahn
zu transportieren, ist vorgesehen, den Endlosdraht durch Füh
rungselemente zu leiten, die beabstandet voneinander entlang
der Förderstrecke angeordnet sind. Die Abstände der Führungs
elemente untereinander werden in Abhängigkeit der Eigenschaften
des zu fördernden Endlosdrahtes festgelegt. Je stärker der
Draht ausgebildet ist, desto Kürzer müssen die Abstände zwi
schen den Führungselementen ausgelegt sein, so daß Schädigungen
des Drahtes durch sein Eigengewicht vermieden werden.
Besonders vorteilhaft ist, daß der Draht nur an diesen Füh
rungselementen aufliegt und auch nur dort Reibungsverluste auf
treten können. Zwischen zwei Führungselementen wird der Endlos
draht berührungslos gefördert. Wird beispielsweise mehr Ma
terial, als benötigt wird, in die Förderstrecke eingeführt,
kann der Draht durch Bildung von Drahtschlaufen zwischen je
weils zwei Führungselementen als Materialspeicher wirken. Bei
erhöhtem Drahtbedarf an der Drahtverbrauchsstelle steht der
Draht ohne zusätzliche Regelmechanismen sofort wieder zur Ver
fügung.
Die Ausbildung der Förderstrecke als elastischer Stab ermög
licht eine ausreichende Flexibilität der Förderstrecke für die
Versorgung der im Raum bewegbaren Drahtverbrauchsstelle mit
Draht.
Die drehbewegliche Befestigung des elastischen Stabes an dem
Drahtvorrat und/oder an der Drahtverbrauchsstelle erhöht die
notwendige Flexibilität vorteilhaft.
Die leicht lösbare Befestigung der Führungselemente an dem ela
stischen Stab läßt einen einfachen Wechsel der Führungselemente
bei Verschleiß oder Produktwechsel zu. Als leicht lösbare Ver
bindung können beispielsweise Schraub- oder Klipsverbindungen
eingesetzt werden.
Als Führungselemente sind in der einfachsten Form Ringösen vor
gesehen, durch die der Draht eingefädelt wird.
Für häufige Produktwechsel ist es sinnvoll, spiralförmige Ösen
als Führungselemente einzusetzen, um die Einfädelarbeit gering
zu halten. Alternativ sind auch Ringösen mit Verschlußeinrich
tung einsetzbar.
Sofern die Förderstrecke um Radien geführt werden muß, können
als Führungselemente leichtgängige Rollen eingesetzt werden,
die eine Keilnut aufweisen, in der der Draht verläuft.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand
der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Übersichtsdarstellung einer Schweißanlage mit
schematisch dargestellten Führungselementen,
Fig. 2 ein Führungselement in Form einer Ringöse,
Fig. 3 eine Führungselement in Form einer spiralförmigen Öse
sowie
Fig. 4 eine Führungsrolle.
In Fig. 1 ist beispielhaft eine Ausführungsform der Erfindung
dargestellt. Ein Schweißroboter 1 ist zentral in einer Ferti
gungszelle 2 angeordnet. Von einem Drahtvorratsbehälter 3 wird
ein Endlosdraht 4 zur Schweißstelle 5 über Förderstrecken 6 und
7 gefördert.
Der Schweißroboter 1 umfaßt eine Steuereinheit 8, die einen Ro
boterarm 9 bewegt. Am freien Ende des Roboterarms 9 ist eine
Schweißbrennereinheit 10 befestigt. Entsprechend der Program
mierung der Steuereinheit 8 wird die Schweißbrennereinheit 10
über dem auf dem Tisch 11 positionierten Werkstück 12 bewegt.
Die für den Schweißprozeß notwendige Drahtelektrode 13 wird von
dem Drahtvorratsbehälter 3 zur Verfügung gestellt. In dem
Drahtvorratsbehälter 3 befindet sich ein Spulenwagen 14 mit ei
ner darauf angeordneten Zylinderspule 15. Der Endlosdraht 4
wird durch einen Abspularm 16 von der Zylinderspule 15 abgezo
gen und durch einen Öffnungskanal 17 aus dem Drahtvorratsbehäl
ter 3 in Pfeilrichtung A geführt. Die erforderliche Abzugsge
schwindigkeit wird von einem Drahtvorschubgerät 18 auf den End
losdraht 4 aufgebracht.
Das Drahtvorschubgerät 18 ist gemäß Pfeil B drehbar angeordnet,
so daß die Bewegung des Schweißbrenners 10 nicht durch die Zu
führung des Endlosdrahts 4 behindert wird. Die sich zwischen
dem Drahtvorschubgerät 18 und dem Öffnungskanal 17 befindende
Förderstrecke 6 ist als elastischer Stab 19 ausgebildet, der
sowohl am Drahtvorratsbehälter 3 als auch an der Drahtvorschub
einrichtung 18 drehbeweglich über Drehgelenke 20 und 21 befes
tigt ist. In Längsausdehnung des Stabes 19 sind Führungselemen
te 22 in Abständen 1 voneinander angeordnet. Durch jedes der
Führungselemente 22 ist der Endlosdraht 4 geführt, der über ei
nen Einlaßkanal 23 das Drahtvorschubgerät 18 passiert. Die se
parat angeordneten Führungselemente 22 entlang des Stabes 19
können je nach verwendeten Drahtstärken in größeren Abständen
voneinander entfernt angeordnet sein. Die Führungselemente 22
dürfen jedoch nicht so weit voneinander beabstandet werden, daß
der Draht durch die Wirkung seiner eigenen Schwerkraft geschä
digt wird.
Die Förderung des Endlosdrahtes 4 nach dem Drahtvorschubgerät
18 in der Förderstrecke 7 erfolgt in herkömmlicher Art durch
einen Drahtförderschlauch 24, der in etwa seiner Mitte über ei
nen Halter 25 federnd aufgehängt ist. Der Endlosdraht 4 wird
letztlich durch eine vor dem Schweißbrenner 10 angeordnete Vor
schubvorrichtung 26 bis zur Schweißstelle 5 transportiert. In
weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, auch die
Förderstrecke 7 mit separat angeordneten Führungselementen 22
zu versehen und somit Reibungsverluste und Schädigungen des
Endlosdrahtes zu verringern.
In Fig. 2 ist eine als Führungselement einsetzbare Ringöse 27
dargestellt. Für das Einlegen des Endlosdrahtes 4 in die Ringö
se 27 ist es notwendig, den Endlosdrahtanfang durch das Ösen
loch 28 in Abzugsrichtung A einzufädeln.
Für komfortableres Einlegen des Endlosdrahtes 4 in ein Füh
rungselement sind spiralförmige Ösen 29 vorgesehen. Deren frei
es Ende 30 ist zu dem Spiraleinlauf 31 so beabstandet, daß der
dadurch entstandene Spalt zumindest dem Durchmesser des Endlos
drahtes 4 entspricht. So kann jeder Bereich des Endlosdrahtes 4
quer zu seiner Abzugsrichtung A in das Ösenloch 32 der spiral
förmigen Öse 29 eingelegt und dann in Abzugsrichtung A ausge
richtet werden.
Sofern der Endlosdraht 4 um enge Radien geführt werden muß,
sind Führungsrollen 33 vorgesehen, die eine Keilnut 34 aufwei
sen, in die der Endlosdraht 4 eingelegt wird. Die Führungsrol
len 33 sind drehbar um ihre Achse 35 gelagert, so daß der sich
in Abzugsrichtung A' bewegende Endlosdraht 4 die Führungsrolle
33 mitnimmt und so weniger Reibverluste auftreten.
Die Wahl der Materialart für die in den Fig. 2 bis 4 aufgezeig
ten Führungselemente sollte so erfolgen, daß die Reibverluste
so gering wie möglich gehalten werden können.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht von einem Draht
vorrat zu einer Drahtverbrauchsstelle über eine den Drahtvorrat
mit der Drahtverbrauchsstelle verbindende Förderstrecke, wobei
der Endlosdraht durch mehrere seperate, in Abständen angeordne
te Führungselemente geführt ist und die Länge des sich in der
Förderstrecke befindenden Endlosdrahtabschnitts zwischen einem
Minimal- und einem Maximalwert variiert,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderstrecke (6) als elastischer Stab (19) ausgebildet
ist.
2. Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der elastische Stab (19) an dem Drahtvorrat (3) und/oder an
der Drahtverbrauchsstelle (18) drehbeweglich befestigt ist.
3. Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem elastischen Stab (19) die Führungselemente (22) lös
bar befestigt sind.
4. Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungselemente (22) als geschlossene Ringösen (27)
ausgebildet sind.
5. Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungselemente (22) als spiralförmige Ösen (29) aus
gebildet sind.
6. Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungselemente (22) als Führungsrollen mit Keilnut
(33) ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000127584 DE10027584C2 (de) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000127584 DE10027584C2 (de) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10027584A1 DE10027584A1 (de) | 2001-12-13 |
DE10027584C2 true DE10027584C2 (de) | 2002-04-04 |
Family
ID=7644608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000127584 Expired - Fee Related DE10027584C2 (de) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10027584C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033526B (zh) * | 2015-08-05 | 2017-08-11 | 安吉金科机械设备有限公司 | 一种五星椅脚焊接装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3428695A1 (de) * | 1984-08-03 | 1986-02-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Vorrichtung zum stirnseitigen elektrischen einschweissen von rohren in flaechenfoermige gebilde |
DE3936532A1 (de) * | 1988-11-03 | 1990-05-10 | Fronius Schweissmasch | Drahtvorschubeinrichtung fuer ein schutzgas-schweissgeraet |
DE4420706A1 (de) * | 1994-06-14 | 1995-12-21 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von draht- bzw. stabförmigem Schweißzusatzmaterial unterschiedlicher Durchmesser ohne Rollenwechsel |
DE29720048U1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-03-18 | Dinse Gmbh | Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen |
-
2000
- 2000-06-02 DE DE2000127584 patent/DE10027584C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3428695A1 (de) * | 1984-08-03 | 1986-02-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Vorrichtung zum stirnseitigen elektrischen einschweissen von rohren in flaechenfoermige gebilde |
DE3936532A1 (de) * | 1988-11-03 | 1990-05-10 | Fronius Schweissmasch | Drahtvorschubeinrichtung fuer ein schutzgas-schweissgeraet |
DE4420706A1 (de) * | 1994-06-14 | 1995-12-21 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von draht- bzw. stabförmigem Schweißzusatzmaterial unterschiedlicher Durchmesser ohne Rollenwechsel |
DE29720048U1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-03-18 | Dinse Gmbh | Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10027584A1 (de) | 2001-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3241924A1 (de) | Vorrichtung zum fuehren von flexiblen versorgungsleitungen | |
DE102011075629B4 (de) | Verfahren zur Ansteuerung der Bandantriebseinrichtung einer Umreifungsmaschine sowie entsprechende Umreifungsmaschine | |
DE3244925A1 (de) | Spulentransportvorrichtung | |
EP1795636A1 (de) | Weblitze für bandartige Kettfäden | |
EP0416348B1 (de) | Förderanlage | |
DE60311829T2 (de) | Verflechtungsanlage und mit dergleicher anlage versehene palettisiervorrichtung | |
EP2151517A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer unidirektionalen Faserlage, multiaxiales Fadengelege und Vorrichtung zum Spreizen von Fasern | |
DE4411936C2 (de) | Vorrichtung zum Auflagern und Führen eines zu bearbeitenden Bandmaterials im Schlaufenbereich | |
CH676253A5 (de) | ||
DE10320213A1 (de) | Hängeförderbahnweiche | |
EP0343399B1 (de) | Hängefördersystem | |
DE10027584C2 (de) | Vorrichtung zum Transport von Endlosdraht | |
DE3109942A1 (de) | Wendelfoerderer | |
EP0481323B1 (de) | Verfahren zum Beschicken einer Bearbeitungsmaschine mit einem Feinzentrierschritt und Vorrichtung hierfür | |
DE102019109637A1 (de) | Faserlegevorrichtung und Faserführungsverfahren für Faserlegevorrichtungen | |
DE19852281C2 (de) | Vorrichtung zur Zuführung einer mehrlagigen, multiaxialen Fadenschicht zu der Wirkstelle einer Kettenwirkmaschine | |
DE10310399B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Walzen von Metallbändern | |
DE3216399A1 (de) | Vorrichtung zum austauschen eines mit wickelgut bewickelten wickelkerns | |
DE3146931C2 (de) | Vorrichtung für den Vorschub von Stabmaterial | |
DE102010023400A1 (de) | Seilführungsvorrichtung für eine Seilwinde | |
DE2446707C3 (de) | Förderer, insbesondere für Hopfenpflückmaschinen | |
AT407379B (de) | Seilführung für ein windwerk, insbesondere ein hubwerk | |
DE102008015266A1 (de) | Förderschneckenabschnitte | |
DE19637556C1 (de) | Fadenliefervorrichtung | |
DE10224909A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Überleiten von auf Spulen gewickelten Fäden zu einer die Fäden aufnehmenden Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |