DE10023673A1 - Verteilervorrichtung zum Verteilen von Fluiden sowie Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff - Google Patents
Verteilervorrichtung zum Verteilen von Fluiden sowie Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluid, insbesondere KlebstoffInfo
- Publication number
- DE10023673A1 DE10023673A1 DE10023673A DE10023673A DE10023673A1 DE 10023673 A1 DE10023673 A1 DE 10023673A1 DE 10023673 A DE10023673 A DE 10023673A DE 10023673 A DE10023673 A DE 10023673A DE 10023673 A1 DE10023673 A1 DE 10023673A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluid
- distributor
- channel
- adjacent
- distributor block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
- B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
- B05C5/0237—Fluid actuated valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
- B05B1/3053—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a solenoid
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung (2) zum Verteilen von Fluiden, insbesondere für Vorrichtungen (1) zum Auftragen von Klebstoffen, mit einem Verteilerblock (7, 8, 10, 11), der einen Fluidkanal (16, 18, 20) und eine Einlassöffnung zum Einleiten von Fluid in den Fluidkanal (16, 18, 20) und eine Auslassöffnung zum Ableiten von Fluid aus dem Fluidkanal (16, 18, 20) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens zwei Verteilerblöcke (7, 8, 10, 11) so benachbart zueinander positionierbar und fixierbar sind, dass die Fluidkanäle (16, 18, 20) benachbarter Verteilerblöcke (7, 8, 10, 11) so miteinander verbunden sind, dass Fluid aus dem Fluidkanal (16, 18, 20) eines Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) in den Fluidkanal (16, 18, 20) des benachbarten Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) strömen kann.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung zum Verteilen von
Fluiden, insbesondere für Vorrichtungen zum Auftragen von Klebstoffen, mit einem
Verteilerblock, der einen Fluidkanal und eine Einlassöffnung zum Einleiten von Fluid
in den Fluidkanal und eine Auslassöffnung zum Ableiten von Fluid aus dem Fluidka
nal aufweist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von
Fluid, insbesondere Klebstoff, mit einem in einem Grundkörper ausgebildeten
Fluidkanal, der mit einer Fluidquelle verbindbar ist und in eine Austrittsöffnung zum
Abgeben des Fluids mündet.
Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluiden, wie beispielsweise Heiss
schmelzklebstoff kommen in verschiedenen Industriezweigen zum Einsatz. Aus
einer Klebstoffquelle, z. B. einem mit Klebstoff gefüllten Behälter, wird der flüssige
Klebstoff mehreren beispielsweise nebeneinander in einer Reihe angeordneten
Vorrichtungen, die auch als Auftragsmodule, -köpfe oder Auftragsvorrichtungen
bezeichnet werden, zugeführt. Jedes Auftragsmodul weist ein individuell ansteuer
bares Auftragsventil auf, um den Klebstofffluss in dem Fluidkanal und somit der
Austrittsöffnung beeinflussen und entsprechend einem gewünschten Auftrags
muster auf einem relativ zu der Vorrichtung bewegten Substrat, etwa einer Folie,
Verpackungsmaterial oder dgl. auftragen zu können.
Sind mehrere Auftragsvorrichtungen nebeneinander angeordnet, beispielsweise um
Klebstoff in mehreren benachbarten Reihen auf ein Substrat aufzubringen, werden
sie regelmäßig aus einer gemeinsamen Fluidquelle gespeist. Hierzu können die
Auftragsvorrichtungen mit einer Verteilervorrichtung der eingangs genannten Art,
wie sie aus DE 299 07 968.6 U1, die auf die hiesige Anmeldung zurückgeht, mit
Fluid versorgt werden. Dort ist ein Fluidkanal in einem Verteilerblock ausgebildet,
und es führen individuelle, mit dem Fluidkanal kommunizierende Kanäle zu den
einzelnen Auftragsvorrichtungen, die an dem Verteilerblock angeschraubt sind.
Bei der aus DE 299 07 968.6 bekannten Vorrichtung besteht der Nachteil, dass der
Verteilerblock hinsichtlich seiner Länge für eine konkrete Anzahl von nebeneinander
angeordneten Auftragsvorrichtungen angefertigt werden muss, und eine nach
trägliche Modifikation des gesamten Auftragssystems in dem Fall, dass die Anzahl
der befestigten Auftragsvorrichtungen verändert werden soll, ist relativ aufwendig.
Insbesondere eine Verlängerung ist nur mit großem konstruktiven Aufwand mög
lich.
Alternativ könnten einzelne Schläuche von einer Fluidquelle zu den einzelnen Auf
tragsvorrichtungen führen. Nachteilig hierbei ist es, dass der Aufwand bei einer
Verwendung von einer Vielzahl von zu den Auftragsvorrichtungen führenden
Schläuchen relativ hoch ist und die Schläuche den Betrieb stören können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verteilervorrichtung und eine
Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die Nachteile
des Standes der Technik weitgehend vermeiden und einfach herstellbar und flexibel
einsetzbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Verteilervorrichtung der eingangs ge
nannten Art dadurch, dass mindestens zwei Verteilerblöcke so benachbart zuein
ander positionierbar und fixierbar sind, dass die Fluidkanäle benachbarter Verteiler
blöcke so miteinander verbunden sind, dass Fluid aus dem Fluidkanal eines Ver
teilerblocks in den Fluidkanal des benachbarten Verteilerblocks strömen kann.
Die Erfindung löst die Aufgabe ferner mit einer Auftragsvorrichtung der zuvor
genannten Art dadurch, dass mehrere Auftragsvorrichtungen mittels benachbarter
und miteinander koppelbarer Verteilerblöcke mit Fluid beaufschlagbar sind.
Die Vorteile der Erfindung liegen im wesentlichen darin, dass sich mit Hilfe der
erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung eine für den jeweiligen Anwendungsfall
individuell aufbaubare, aus Modulen zusammensetzbare Vorrichtung zusammen
stellen lässt aus vorgefertigten separaten Verteilerblöcken. Die vorzugsweise
identisch ausgebildeten Verteilerblöcke können beispielsweise für eine Vielzahl von
nebeneinander in einer Reihe angeordnete Auftragsvorrichtungen zum Abgeben und
Auftragen von Klebstoff auf Substrate individuell zusammengebaut werden. Eine
aufwendige Verwendung einer Vielzahl von Schläuchen kann erfindungsgemäß auf
einfache Weise vermieden werden. Darüber hinaus kann die Vorrichtung jederzeit
auf einfache Weise umgebaut werden, beispielsweise in ihrer Länge variiert wer
den, falls weitere Anschlüsse oder weitere Auftragsvorrichtungen angeschlossen
werden sollen. Auf diese Weise ergibt sich eine große Flexibilität und Vielseitigkeit.
Die erfindungsgemäße Verteilervorrichtung wird zur Anpassung an die Verwendung
mehrerer Auftragsvorrichtungen dadurch weitergebildet, dass der Fluidkanal eines
Verteilerblocks eine weitere Auslassöffnung aufweist und dass der Verteilerblock
so an einem benachbarten Bauteil mit einem Strömungskanal, insbesondere einer
Klebstoff-Auftragsvorrichtung befestigbar ist, dass Fluid aus der weiteren Auslass
öffnung in den Strömungskanal des weiteren Bauteils strömen kann. Durch die
erste Auslassöffnung wird Fluid in einen benachbarten Verteilerblock weitergeleitet
und durch die weitere Auslassöffnung beispielsweise in eine Klebstoffauftragsvor
richtung eingeleitet.
Bei einer alternativen besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen,
dass jeweils ein Verbindungs-Adapter wenigstens teilweise innerhalb eines Ver
teilerblocks angeordnet ist und jeweils einen Strömungskanal für das Fluid aufweist
und dass die Strömungskanäle benachbarter Adapter im montierten Zustand
miteinander verbunden sind. Mit Hilfe der Verbindungs-Adapter lässt sich auf
einfache Weise mit Hilfe vorgefertigter, identischer Bauteile eine Verteilervorrich
tung je nach Bedarf aufbauen und später anpassen. Die einzelnen Adapter sind auf
einfache Weise in Ausnehmungen oder Bohrungen eines Verteilerblocks einsetzbar
und miteinander verbindbar.
Gemäß einer Weiterbildung vorgeschlagen, dass der Adapter einen Zentrierab
schnitt zum Zentrieren an dem Verteilerblock aufweist und dass der Zentrierab
schnitt im montierten Zustand teilweise innerhalb einer Bohrung eines Verteiler
blocks und teilweise innerhalb einer Bohrung eines benachbarten Verteilerblocks
angeordnet ist. Mittels eines solchen Zentrierabschnitts lässt sich einerseits der
Adapter positionieren und lassen sich andererseits die benachbarten Verteilerblöcke
relativ zueinander zentrieren. Die Verteilervorrichtung ist auf einfache Weise
modular aufbaubar. Gemäß einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass an dem
Zentrierabschnitt Nuten zur Aufnahme eines Dichtungsrings zur Abdichtung gegen
über dem Verteilerblocks vorgesehen sind.
Bevorzugt ist es gemäß einer alternativen Ausführungsform, dass an jedem Adapter
ein Rohrabschnitt ausgebildet ist, der in einen Bohrungsabschnitt eines benach
barten Adapters einsteckbar ist, so dass der Strömungskanal eines Adapters mit
dem Strömungskanal eines benachbarten Adapters verbunden ist. Zur Anbindung
an Auftragsvorrichtungen, die mittels der Verteilervorrichtung mit Fluid gespeist
werden sollen, ist vorzugsweise an dem Rohrabschnitt eine radiale Durchgangs
bohrung ausgebildet, durch welche Fluid in einen als Ringkanal ausgebildeten
Fluidkanal eines Verteilerblocks strömen kann.
Eine konstruktiv einfache Gestaltung des Adapters ergibt sich dadurch, dass dieser
im wesentlichen rotationssymetrisch ausgebildet ist, dass der Zentrierabschnitt
einen größeren Außendurchmesser als der Rohrabschnitt und den Bohrungsab
schnitt zur Aufnahme des Rohrabschnitts des benachbarten Adapters aufweist.
Benachbarte Verteilerblöcke werden gemäß einer alternativen Ausführungsform auf
einfache Weise dadurch aneinander fixiert und/oder gesichert, dass an dem Ver
teilerblock Ausnehmungen und/oder Vorsprünge ausgebildet sind, die mit Vor
sprüngen bzw. Ausnehmungen eines benachbarten Verteilerblocks formschlüssig
verbindbar sind. Bei einer einfachen Variante dieser Ausführungsform ist vorgese
hen, dass die Ausnehmung als Längsnut und die Vorsprünge als längliche Erhebung
ausgebildet sind. Auf diese Weise ist eine Verdrehsicherung der Verteilerblöcke
relativ zueinander realisiert. Die formschlüssige Verbindung könnte auch nach Art
einer sogenannten Schwalbenschwanzführung mit ineinandergreifenden Vorsprün
gen/Ausnehmungen realisiert sein.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die
Verteilerblöcke mittels Schraubverbindung an der Auftragsvorrichtung zum Abge
ben und Auftragen von Fluid auf ein Substrat befestigbar sind. Vorzugsweise sind
in jedem Verteilerblock mehrere Durchgangsbohrungen zum Hindurchstecken von
Schraubbolzen ausgebildet, die in Gewindebohrungen der benachbarten Auftrags
vorrichtung einschraubbar sind.
Sind die Verteilerblöcke im wesentlichen identisch ausgebildet, lässt sich ein
Abschluss der kommunizierenden Fluidkanäle dadurch auf einfache Weise errei
chen, dass der Fluidkanal eines Verteilerblocks einseitig mittels einer Verschlusskapppe
verschließbar ist, die in eine Gewindebohrung des Verteilerblocks ein
schraubbar ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben und
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbei
spiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung und Verteilervorrichtung
in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verteil
ervorrichtung in einer Explosionsdarstellung
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verteilervorrichtung in einer
Explosionsdarstellung;
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verteilervorrichtung in einer
Explosionsdarstellung;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer Verteilervorrichtung gemäß Fig. 4 im
zusammengebauten Zustand entlang einer vertikalen Schnittebene;
und
Fig. 6 eine Auftragsvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Teilschnittdarstellung
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Auftragen von Fluiden
zusammen mit einer erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung 2. Die Vorrichtung 1
dient zum Abgeben und Auftragen von Klebstoff oder anderen fließfähigen Materia
lien auf ein beliebiges Substrat. Die Vorrichtung 1 ist Teil eines Auftragssystems,
welches eine Materialquelle in Form eines Behälters, eine Förderpumpe, Leitungen
sowie nicht dargestellte Steuerungseinrichtungen zum Steuern und Regeln einzelner
Komponenten des Auftragssystems umfaßt. Zwei Auftragsköpfe oder Auftrags
module 4, 6 der unten näher anhand von Fig. 6 erläuterten Bauart sind mit der
Verteilervorrichtung 2 verbunden und werden durch diese mit Klebstoff versorgt.
Selbstverständlich könnten auch andere Fluide verteilt und aufgetragen werden.
Die in Fig. 1 im montierten Zustand und in Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung
dargestellte Verteilervorrichtung 2 weist zwei identisch gestaltete Verteilerblöcke
8, 10 auf, die unmittelbar benachbart zueinander angeordnet und mit den Auftrags
modulen 4 bzw. 6 verschraubt sind. Wie noch näher erläutert ist, weist jeder
Verteilerblock 8, 10 einen inneren Fluidkanal mit einer Einlassöffnung von Einleiten
von Fluid und einer Auslassöffnung zum Ableiten von Fluid auf.
Die in den Fig. 2 bzw. 4 dargestellten Ausführungsbeispiele einer Verteilervor
richtung unterscheiden sich von dem anhand von Fig. 1 und 3 dargestellten Aus
führungsbeispiel im wesentlichen in der Anzahl der Verteilerblöcke. Das Ausfüh
rungsbeispiel gemäß Fig. 2 weist drei Verteilerblöcke 8, 10, 11 auf. Das in Fig. 2
gezeigte Ausführungsbeispiel dient zum Anschluss zweier benachbarter Auftrags
vorrichtungen 4, 6, der Verteilerblock 11 ist eine Sonderanfertigung, deren Zweck
für die vorliegende Erfindung unbedeutsam ist. Das anhand der Fig. 4 und 5
dargestellte Ausführungsbeispiel 3 weist Identische Verteilerblöcke 7, 8, 10 auf; es
dient zur Anbringung von drei in Reihe geschalteten Auftragsmodulen 4, 6.
Hinsichtlich gleicher und im wesentlichen gleicher Teile aller Ausführungsbeispiele
werden gleiche Bezugszeichen verwendet und gelten die obigen und nachfolgenden
Beschreibungen identisch oder sinngemäß.
Zur Befestigung der Verteilerblöcke an den Auftragsmodulen dienen je Verteiler
block 8, 10 vier Gewindebolzen 12, welche durch in den Verteilerblöcken 8, 10
ausgebildete Durchgangsbohrungen 14 hindurchgesteckt und in dem Grundkörper
der Auftragsmodule 6, 8 ausgebildete Gewindebohrungen eingeschraubt sind.
Wie Fig. 5 zeigt, sind benachbarte Verteilerblöcke 7, 8, 10, 11 im montierten
Zustand so relativ zueinander angeordnet und fixiert, dass Fluidkanäle 16, 18, 20,
so miteinander verbunden sind, dass Fluid aus dem Fluidkanal eines Verteilerblocks
in den Fluidkanal des benachbarten Verteilerblocks strömen kann. Ferner ist jeder
Fluidkanal 16, 18, 20 im Ausführungsbeispiel mit einer weiteren Auslassöffnung je
Verteilerblock 7, 8, 10 versehen, durch die Fluid in den Strömungskanal eines
weiteren Bauteils strömen kann, im Ausführungsbeispiel in den Zuführkanal eines
Auftragsmoduls (vgl. Fig. 6).
Ein Schlauchanschlussadapter 22, vgl. Fig. 1, 2, 3 und 4, ist einerseits in nicht
dargestellter Weise mit einem Schlauch verbunden, der wiederum mit einer Fluid
quelle verbunden ist, und andererseits mittels eines zylindrischen Zentrierabschnitts
24 in eine zylindrische Bohrung 26 eingesetzt, beispielsweise eingeschraubt oder
eingepresst. Ein O-Ring 28, der in eine an dem Zentrierabschnitt 24 ausgebildete
Nut 30 eingesetzt ist, sorgt im montierten Zustand für eine Abdichtung zwischen
Schlauchanschluss 22 und Verteilerblock 7, 8, 11.
Der Schlauchanschlussadapter 22 weist ferner einen Rohrabschnitt 30 auf, der
vollständig innerhalb des Verteilerblocks 7, 8, 11 angeordnet ist. Durch den
innerhalb des Schlauchadapteranschluss 22 ausgebildeten Fluidkanal 16 kann Fluid
in Richtung des Pfeils 29 einströmen. An dem Rohrabschnitt ist eine radiale Durch
gangsbohrung 32 ausgebildet, durch die Fluid in einen Ringraum 34 (vgl. Fig. 5)
einströmen kann. Dieser kommuniziert mit einer in Fig. 4 gezeigten, in die Auslass
öffnung des Fluidkanals eines Verteilerblocks 7, 8, 10, 11 mündenden Bohrung 36,
welche wiederum mit dem Zuführkanal der Auftragsmodule 4, 6 in Verbindung
steht, so dass Fluid in den Zuführkanal und den Austrittskanal der Auftragsmodule
4, 6 eintreten kann.
Ein oder mehrere Verbindungs-Adapter 38, 40 ist/sind wenigstens teilweise in
nerhalb eines Verteilerblocks 7, 8, 10, 11 angeordnet und in diesem fixiert. Jeder
Adapter 38, 40 weist einen Strömungskanal oder Fluidkanal 18, 20 auf, und
benachbarte Adapter 38, 40 sind so relativ zueinander angeordnet, dass die
Strömungskanäle 18, 20 miteinander verbunden sind, so dass Fluid hindurch
strömen kann. Wie aus Fig. 5 erkennbar ist, kommuniziert der Strömungskanal 18
des Adapters 38 mit dem Fluidkanal 16 des Schlauchanschlussadapters 22.
Jeder Adapter 38, 40 weist einen Zentrierabschnitt 42 auf, der teilweise in einer
zylindrischen Bohrung eines Verteilerblocks 7, 8 und teilweise in einer zylindrischen
Bohrung eines benachbarten Verteilerblocks 8 liegt. Zwei beabstandete Nuten 44,
46 dienen zur Aufnahme von O-Ringen 48, 50 zum Abdichten gegenüber dem
Verteilerblock 7, 8, 10.
An jeden Zentrierabschnitt 42 schließt sich ein zylindrischer Rohrabschnitt 52 an,
der gegenüber dem Zentrierabschnitt 42 einen geringeren Durchmesser aufweist
und in eine Innenbohrung des benachbarten Zentrierabschnitts 42 des benach
barten Adapters einführbar ist. An dem Rohrabschnitt 52 eines Adapters 38, 40 ist
im Endbereich ein Außengewinde 41, welches mit einem in der Innen-Bohrung des
Zentrierabschnitts 42 ausgebildeten Innengewinde zusammenwirkt. Anstelle einer
Gewindeverbindung könnte auch eine Steckverbindung vorgesehen sein. Auch der
Schlauchanschlussadapter 22 weist ein Außengewinde 41 auf, welches in ein
Innengewinde eines benachbarten Adapters 38 einschraubbar ist. Gleichzeitig ist
im montierten Zustand zwischen dem Rohrabschnitt 52 und dem zugehörigen
Verteilerblock 8, 10 ein Ringkanal 54 gebildet, der ähnlich dem Ringkanal 34 mit
der Bohrung 36 kommuniziert, um Fluid aus dem Verteilerblock herauszuleiten. In
jedem Rohrabschnitt 52 ist zu diesem Zweck eine radiale, zylindrische Durchgangs
bohrung 56 vorgesehen.
In einem in einer Reihe aus mehreren Verteilerblöcken letzten Verteilerblock 10 ist
eine Verschlusskappe 58 mittels eines Gewindes eingeschraubt oder eingepresst,
die den Fluidkanal 20 abschließt. Die Verschlusskappe 58 ist mit einem Dichtungs
abschnitt 60 in eine zylindrische Bohrung eines Verteilerblocks 10 eingesetzt und
mittels eines in eine Nut 62 eingesetzen O-Rings 64 abgedichtet. An dem Dich
tungsabschnitt 60 der Verschlusskappe 58 ist ein Innengewinde ausgebildet,
welches mit dem Außengewinde 41 des benachbarten Adapters 40 zusammen
wirkt.
An den Verteilerblöcken 7, 8, 9, 10, 11 sind einerseits Ausnehmungen 66 in Form
von Längsnuten und andererseits korrespondierende Vorsprünge 68 in Form einer
länglichen Erhebung ausgebildet, die im montierten Zustand in einer formschlüssi
gen Verbindung stehen, so dass eine Verdrehung der Verteilerblöcke relativ zuein
ander um eine Zentralachse 67 (Fig. 3) nicht möglich ist. Alternativ könnten auch
Schwalbenschwanzverbindungen oder sonstige formschlüssige Verbindungen
vorgesehen sein, um auch eine axiale Verschiebung der Verteilerblöcke zueinander
zu verhindern.
Wie aus den Fig. 6 ersichtlich ist, weist ein Auftragsmodul 4, 6 einen Grundkörper
70 aus einem gegossenen Kunststoffmaterial auf. Der Grundkörper 70 ist von
einem Gehäuse 73 umgeben. Ein mit der Materialquelle verbundener Zuführkanal
74 kommuniziert mit einem Austrittskanal 76. Seitlich sind mittels einer Zwischen
platte 72 die Verteilerblöcke 7, 8, 10 angeschraubt. Wie zuvor erläutert, kann
fließfähiges Material durch die Verteilerblöcke 7, 8, 10 in den Zuführkanal 74 und
in den Austrittskanal 76 strömen, wenn eine Ventilanordnung 78 in Ihrer Öffnungs
stellung ist. Der Zuführkanal 74 ist innerhalb einer radial - bezogen auf eine Längs
achse 80 - angeordneten Hülse 82 ausgebildet.
Die Ventilanordnung 78 umfasst einen Ventilsitz 80 und einen relativ zum Ventilsitz
80 bewegbaren Ventilkörper 82 und eine Vorspanneinrichtung in Form einer
Spiralfeder 83 zum Vorspannen des Ventilkörpers 82 in eine Schließstellung. Der
Ventilsitz 80 ist Teil einer Düsenanordnung 84. Die Düsenanordnung 40 umfasst
ferner eine Austrittsöffnung 86 zum Abgeben des Fluids.
Der als längliche Nadel ausgebildete Ventilkörper 82 ist axial in Richtung der
Längsachse 80 translatorisch hin- und herbewegbar gelagert und ist aus einer
Öffnungsstellung, in der ein kugelförmig ausgebildeter unterer Abschnitt 90 ausser
Kontakt mit dem Ventilsitz 80 ist, so dass ein freier Strömungsquerschnitt ent
steht, in eine Verschließstellung bewegbar, in der der kugelförmige Abschnitt 90
in Kontakt mit dem Ventilsitz 80 steht. Die Spiralfeder 83 spannt den Ventilkörper
82 in Richtung auf die Schließstellung vor. Der in einem unteren Bereich des
Grundkörpers 70 ausgebildete Austrittskanal 76 verläuft im wesentlichen in axialer
Richtung bezogen auf die Längsachse 80, während der Zuführkanal 74 radial zu der
Längsachse 80 verläuft.
Der Zuführkanal 74 ist in einem unteren Abschnitt des Grundkörpers 70, d. h. auf
der Seite der Austrittsöffnung 86 mit dem Austrittskanal 76 verbunden. Der Strö
mungsweg von dem Bereich, in dem der Zuführkanal 74 in den Austrittskanal 76
übergeht bis zur Austrittsöffnung 86 ist relativ kurz, so dass nur geringe Druckver
luste entstehen. Das Vorspannmittel in Form der Spiralfeder 83 ist ebenfalls in
einem unteren Abschnitt des Grundkörpers 70 angeordnet.
Die Antriebseinrichtung 92 zum Bewegen des Ventilkörpers 82 ist eine elektroma
gnetische Spulenanordnung mit einer ringförmigen Spule 94, die ein Magnetfeld
erzeugt, mit dessen Hilfe eine Kraft in Richtung der Achse 80 auf den länglichen,
nadelartigen Ventilkörper 82 ausgeübt wird. Konzentrisch zur Spule 94 ist ein
oberer, magnetisierbarer, hülsenartiger Flussring 96 angeordnet. Unterhalb der
Spule 94 schließt sich ein weiterer, unterer magnetisierbarer Flussring 98 an.
Ein Polstück 100 ist teilweise innerhalb der ringförmigen Spule 94 angeordnet und
ebenfalls magnetisch wirksam. Durch Anordnung des Polstücks 100, des Fluss
rings 96 und des Flussrings 98 lässt sich ein starkes magnetisches Feld so formen,
dass eine starke Axialkraft auf den Ventilkörper 82 auf bringbar ist, um diesen mit
hoher Frequenz intermittierend aus der Öffnungs- und die Schließstellung und
umgekehrt zu bewegen. Das Polstück 100 ist gleichzeitig als ein relativ zum dem
Grundkörper 70 bewegbares und in unterschiedlichen Stellungen feststellbares
Einstellelement 100 ausgebildet, welches einen Anschlag für den bewegbaren
Ventilkörper 82 bildet, so dass der Hub des bewegbaren Ventilkörpers variierbar
ist. Hierzu weist das Polstück oder Einstellelement 100 ein Außengewinde auf,
welches mit einem Innengewinde zusammenwirkt, so daß bei Drehung des Pol
stücks 100 um die Längsachse 80 eine axiale Bewegung des Polstücks 100 statt
findet.
Mittels einer Spiralfeder 102 wird eine Vorspannkraft auf das Polstück 100 aufge
bracht. Die Spiralfeder 102 liegt an einem erweiterten, mit einer Rändelung an
seiner Umfangsfläche versehenen Griffabschnitt 104 an. Mittels des Griffabschnitts
104 kann das Polstück 100 einfach manuell gedreht werden.
Claims (15)
1. Verteilervorrichtung (2) zum Verteilen von Fluiden, insbesondere für Vorrich
tungen (1) zum Auftragen von Klebstoffen,
mit einem Verteilerblock (7, 8, 10, 11), der einen Fluidkanal (16, 18, 20) und eine
Einlassöffnung zum Einleiten von Fluid in den Fluidkanal (16, 18, 20) und eine
Auslassöffnung zum Ableiten von Fluid aus dem Fluidkanal (16, 18, 20) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Verteilerblöcke (7, 8, 10, 11) so
benachbart zueinander positionierbar und fixierbar sind, dass die Fluidkanäle (16,
18, 20) benachbarter Verteilerblöcke (7, 8, 10, 11) so miteinander verbunden sind,
dass Fluid aus dem Fluidkanal (16, 18, 20) eines Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) in
den Fluidkanal (16, 18, 20) des benachbarten Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) strö
men kann.
2. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (16, 18, 20) eines Verteilerblocks (7,
8, 10, 11) eine weitere Auslassöffnung aufweist und dass der Verteilerblock (7, 8,
10, 11) so an einem benachbarten Bauteil mit einem Strömungskanal (18, 20),
insbesondere einer Klebstoff-Auftragsvorrichtung (4, 6) befestigbar ist, dass Fluid
aus der weiteren Auslassöffnung in den Strömungskanal (18, 20) des weiteren
Bauteils strömen kann.
3. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Verbindungs-Adapter (38, 40) wenig
stens teilweise innerhalb eines Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) angeordnet ist und
jeweils einen Strömungskanal (18, 20) für das Fluid aufweist und dass die Strö
mungskanäle (18, 20) benachbarter Adapter (38, 40) im montierten Zustand
miteinander verbunden sind.
4. Verteilervorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (38, 40) einen Zentrierabschnitt (42)
zum Zentrieren an dem Verteilerblock (7, 8, 10, 11) aufweist und dass der Zentrier
abschnitt (42) im montierten Zustand teilweise innerhalb einer Bohrung eines
Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) und teilweise innerhalb einer Bohrung eines benach
barten Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) angeordnet ist.
5. Verteilervorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zentrierabschnitt Nuten (44, 46) zur Auf
nahme eines Dichtungsrings (48, 50) zur Abdichtung gegenüber dem Verteilerblock
(7, 8, 10, 11) vorgesehen sind.
6. Verteilervorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Adapter ein Rohrabschnitt (52) ausgebildet
ist, der in einen Bohrungsabschnitt eines benachbarten Adapters (38, 40) einsteck
bar ist, so dass der Strömungskanal (18, 20) eines Adapters (38, 40) mit dem
Strömungskanal (18, 20) eines benachbarten Adapters (38, 40) verbunden ist.
7. Verteilervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rohrabschnitt (52) eine radiale Durchgangs
bohrung (56) ausgebildet ist, durch welche Fluid in einen als Ringkanal (54) ausge
bildeten Fluidkanal eines Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) strömen kann.
8. Verteilervorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (38, 40) im wesentlichen rotationssym
etrisch ausgebildet ist, dass der Zentrierabschnitt (42) einen größeren Außendurch
messer als der Rohrabschnitt (52) und den Bohrungsabschnitt zur Aufnahme des
Rohrabschnitts des benachbarten Adapters aufweist.
9. Verteilervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verteilerblock (7, 8, 10, 11) Ausnehmungen
(66) und/oder Vorsprünge ausgebildet sind, die mit Vorsprüngen (68) bzw. Aus
nehmungen (66) eines benachbarten Verteilerblocks (7, 8, 10, 11) formschlüssig
verbindbar sind.
10. Verteilervorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als Längsnut und die Vorsprünge
(68) als längliche Erhebung ausgebildet sind.
11. Verteilervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerblöcke (7, 8, 10, 11) mittels Schraub
verbindung an einer Auftragsvorrichtung (4, 6) zum Abgeben und Auftragen von
Fluid auf ein Substrat befestigbar sind.
12. Verteilervorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Verteilerblock (7, 8, 10, 11) mehrere
Durchgangsbohrungen (14) zum Hindurchstecken von Gewindebolzen (12) ausge
bildet sind, die in Gewindebohrungen der benachbarten Auftragsvorrichtung (4, 6)
einschraubbar sind.
13. Verteilervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (20) eines Verteilerblocks (10) ein
seitig mittels einer Verschlusskappe (58) verschließbar ist, die vorzugsweise mittels
eines Gewindes mit einem Verbindungs-Adapter 38, 40 verschraubbar ist.
14. Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff,
mit einem in einem Grundkörper ausgebildeten Fluidkanal, der mit einer Fluidquelle
verbindbar ist und in eine Austrittsöffnung zum Abgeben des Fluids mündet,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Auftragsvorrichtungen mittels benachbarter
und miteinander koppelbarer Verteilerblöcke mit Fluid beaufschlagbar sind.
15. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerblock (10) nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10023673A DE10023673B4 (de) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Verteilervorrichtung zum Verteilen von Fluiden sowie Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff |
US09/855,965 US6419126B2 (en) | 2000-05-16 | 2001-05-15 | Spreading device for spreading fluids, and device for delivering and applying fluid, especially adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10023673A DE10023673B4 (de) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Verteilervorrichtung zum Verteilen von Fluiden sowie Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10023673A1 true DE10023673A1 (de) | 2001-11-22 |
DE10023673B4 DE10023673B4 (de) | 2007-11-22 |
Family
ID=7642059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10023673A Expired - Fee Related DE10023673B4 (de) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Verteilervorrichtung zum Verteilen von Fluiden sowie Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6419126B2 (de) |
DE (1) | DE10023673B4 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6761290B2 (en) * | 2000-05-16 | 2004-07-13 | Nordson Corporation | Device for applying fluid material on a substrate, and application valve |
US6601741B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-08-05 | Illinois Tool Works Inc. | Laminated distribution manifold plate system |
US7611071B2 (en) * | 2006-04-24 | 2009-11-03 | Illinois Tool Works Inc. | Intermittently operable recirculating control module and dispensing nozzle having internally disposed fixed orifice |
EP2002898A1 (de) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | J. Zimmer Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Auftragungseinrichtung zum Auftragen von Fluid auf ein Substrat mit Ventileinrichtungen, Verfahren zum Reinigen des Auftragungseinrichtung und Ventileinrichtung für die Auftragungseinrichtung |
ES2334958B1 (es) * | 2007-12-03 | 2011-02-03 | Meler Aplicadores De Hot-Melt S.A. | Conjunto modular para aplicacion de productos termofusibles. |
CN102145320A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-10 | 上海大学 | 多点喷射喷嘴 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4488665A (en) * | 1982-05-24 | 1984-12-18 | Spraymation, Inc. | Multiple-outlet adhesive applicator apparatus and method |
US4891249A (en) | 1987-05-26 | 1990-01-02 | Acumeter Laboratories, Inc. | Method of and apparatus for somewhat-to-highly viscous fluid spraying for fiber or filament generation, controlled droplet generation, and combinations of fiber and droplet generation, intermittent and continuous, and for air-controlling spray deposition |
US4983109A (en) | 1988-01-14 | 1991-01-08 | Nordson Corporation | Spray head attachment for metering gear head |
DE3804856A1 (de) | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Macon Gmbh Klebstoff Auftragsg | Vorrichtung zum flaechigen auftragen von leim oder dergleichen |
DE4013322A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Heino Kaiser | Mehrfach-auftragskopf |
US5145689A (en) | 1990-10-17 | 1992-09-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Meltblowing die |
US5236641A (en) | 1991-09-11 | 1993-08-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Metering meltblowing system |
US5172833A (en) * | 1992-01-09 | 1992-12-22 | Slautterback Corporation | Modular applicator having a separate flow loop to prevent stagnant regions |
CA2087927C (en) | 1992-03-06 | 2000-04-11 | Jimmy A. Demars | Fluid dispenser |
US5382312A (en) | 1992-04-08 | 1995-01-17 | Nordson Corporation | Dual format adhesive apparatus for intermittently disrupting parallel, straight lines of adhesive to form a band |
US5421921A (en) | 1992-07-08 | 1995-06-06 | Nordson Corporation | Segmented slot die for air spray of fibers |
US5418009A (en) | 1992-07-08 | 1995-05-23 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for intermittently applying discrete adhesive coatings |
CA2095555A1 (en) | 1992-12-16 | 1994-06-17 | Robert L. Popp | Apparatus and methods for selectively controlling a spray of liquid to form a distinct pattern |
US5458291A (en) | 1994-03-16 | 1995-10-17 | Nordson Corporation | Fluid applicator with a noncontacting die set |
US5556471A (en) | 1994-05-17 | 1996-09-17 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing foam materials |
US5679379A (en) | 1995-01-09 | 1997-10-21 | Fabbricante; Anthony S. | Disposable extrusion apparatus with pressure balancing modular die units for the production of nonwoven webs |
US5618566A (en) | 1995-04-26 | 1997-04-08 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Modular meltblowing die |
US5620139A (en) | 1995-07-18 | 1997-04-15 | Nordson Corporation | Nozzle adapter with recirculation valve |
US5728219A (en) | 1995-09-22 | 1998-03-17 | J&M Laboratories, Inc. | Modular die for applying adhesives |
US5950875A (en) * | 1995-11-30 | 1999-09-14 | Sealed Air Corporation | Modular foam dispenser |
US5605720A (en) | 1996-04-04 | 1997-02-25 | J & M Laboratories Inc. | Method of continuously formulating and applying a hot melt adhesive |
US5862986A (en) | 1996-07-16 | 1999-01-26 | Illinois Tool Works, Inc. | Hot melt adhesive applicator with metering gear-driven head |
US5829647A (en) | 1996-07-23 | 1998-11-03 | Nordson Corporation | Metering gearhead dispensing apparatus having selectively positionable gear pumps |
DE29717920U1 (de) * | 1997-10-09 | 1997-11-20 | Walther, Peter Anton, 89312 Günzburg | Vorrichtung mit Blasdüsen zur Ausbildung eines richtungsstabilen Luftschleiers |
US5875922A (en) * | 1997-10-10 | 1999-03-02 | Nordson Corporation | Apparatus for dispensing an adhesive |
US6210141B1 (en) | 1998-02-10 | 2001-04-03 | Nordson Corporation | Modular die with quick change die tip or nozzle |
US6220843B1 (en) | 1998-03-13 | 2001-04-24 | Nordson Corporation | Segmented die for applying hot melt adhesives or other polymer melts |
US6296463B1 (en) | 1998-04-20 | 2001-10-02 | Nordson Corporation | Segmented metering die for hot melt adhesives or other polymer melts |
US6089413A (en) | 1998-09-15 | 2000-07-18 | Nordson Corporation | Liquid dispensing and recirculating module |
DE29905345U1 (de) * | 1999-03-24 | 1999-06-10 | ITW Industrie GmbH, 40822 Mettmann | Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
DE29907968U1 (de) * | 1999-05-05 | 1999-07-29 | Nordson Corporation, Westlake, Ohio | Vorrichtung zum Abgeben von Fluid, insbesondere Klebstoff |
-
2000
- 2000-05-16 DE DE10023673A patent/DE10023673B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-15 US US09/855,965 patent/US6419126B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20010045437A1 (en) | 2001-11-29 |
DE10023673B4 (de) | 2007-11-22 |
US6419126B2 (en) | 2002-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0833557B1 (de) | Sävorrichtung mit modularem dosiergerät | |
EP0850697B1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von fliessfähigem Material auf ein Substrat, insbesondere zum intermittierenden Auftragen von flüssigem Klebstoff | |
EP2468413A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes mit einem Medium | |
EP1254723B1 (de) | Spritzeinrichtung zum Versprühen von Flüssigkeiten, insbesondere für landwirtschaftliche Zwecke | |
EP3698614B1 (de) | Vorrichtung für einen verteilerturm einer landwirtschaftlichen maschine zum fluidstromunterstützten ausbringen eines granulatartigen materials, verteilerturm und landwirtschaftliche maschine | |
EP3181245B1 (de) | Düsenanordnung für fliessfähige substanzen | |
EP2718201B1 (de) | Satz von mehrkomponentenkartuschen | |
DE10216356C1 (de) | Rotationskopf mit Abstreifleisten | |
DE102014010843B4 (de) | Dosierdüse und Verfahren zum dosierten Auftragen hochviskoser Medien | |
DE10023673A1 (de) | Verteilervorrichtung zum Verteilen von Fluiden sowie Vorrichtung zum Abgeben und Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff | |
WO2009060058A1 (de) | Verbindung eines sprühkopfes mit einem roboterarm | |
DE29907968U1 (de) | Vorrichtung zum Abgeben von Fluid, insbesondere Klebstoff | |
DE10023672A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigem Material auf ein Substrat sowie Auftragsventil | |
DE2625496A1 (de) | Beregnungseinrichtung, insbesondere sprenger | |
EP2674652A1 (de) | Ventilanordnung mit Quetschventilen | |
DE19914040A1 (de) | Sprühpistolen-Roboter-Adapter | |
DE202007007036U1 (de) | Mikrobreitenverstellbare Schlitzdüse | |
EP1084755B1 (de) | Flüssigkeitsabgabeeinrichtung, insbesondere handgehaltene Spritz-Giessbrause für den Haus- und Gartenbereich | |
DE10320856B3 (de) | Mehrfach-Düsenkopf | |
DE102019002547A1 (de) | Mehrwege-Flutventil für technische Flüssigkeiten mit linearer Flutmengenregulierung | |
DE9017784U1 (de) | Vorrichtung zum intermittierenden Auftragen eines Fluids auf ein Substrat | |
DE3730192A1 (de) | Spritzvorrichtung fuer beregnungsanlagen | |
DE19915390C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufsprühen von erschmolzenem Heißschmelzkleber oder verflüssigtem thermoplastischem Kunststoff | |
EP4326448A1 (de) | Dosiermodul | |
DE29905345U1 (de) | Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |