DE10023371C2 - Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank - Google Patents
Kaltluft-Abzugskanal für einen KühlschrankInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank, wobei ein Teil der Kaltluft von Kaltluft-Austrittsöffnungen des herkömmlichen Kaltluft-Abzugskanal nicht in eine Kühlkammer, sondern in einen Spalt zwischen einem Wärmeisoliermaterial und einem Kanaleinblaselement strömt und dann an den Oberflächen des Kanaleinblaselementes kondensiert, wenn die Kühlkammer mit einer Ladung (Nahrungsmitteln) hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit beladen wird, wodurch Tau entsteht. Wenn der derart gebildete Tau ständig gekühlt wird, entsteht das Problem einer Eisbildung und des Anwachsens des Eises bis zum Verschluß der Kaltluft-Austrittsöffnungen. Ein weiteres Problem ist, daß das Wärmeisoliermaterial des Kaltluft-Abzugskanals durch die Kaltluft-Austrittsöffnungen sichtbar ist, wodurch das Erscheinungsbild der Kühlkammer beeinträchtigt ist. In dem Kaltluft-Abzugskanal der vorliegenden Erfindung, der einen darin ausgebildeten Kaltluft-Strömungskanal, ein Wärmeisoliermaterial mit einer Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen und ein Kanaleinblaselement mit einer Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen, die den Kaltluft-Austrittsöffnungen des Wärmeisoliermaterials entsprechen, enthält, ist eine gekrümmte Rippe gebildet, die sich nach innen um die Kaltluft-Austrittsöffnungen erstreckt, die an dem Kanaleinblaselement gebildet sind, um dadurch die Kaltluft am Einströmen in einen Spalt zwischen dem Wärmeisoliermaterial und dem Kanaleinblaselement zu ...
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kaltluft-
Abzugskanal für einen Kühlschrank, der die Eisbildung um
Austrittsöffnungen verhindert, indem Kaltluft am
Einströmen in einen Spalt zwischen einem
Kanaleinblaselement und einem Wärmeisoliermaterial
gehindert wird, die den Kaltluft-Abzugskanal für den
Kühlschrank bilden, und der gleichzeitig dessen äußeres
Erscheinungsbild verbessert, da das Wärmeisoliermaterial
nicht durch den Kaltluft-Abzugskanal sichtbar ist.
Aus der Druckschrift US 58 16 061 A1 ist ein Kaltluft-
Abzugskanal für einen Kühlschrank bekannt. Der Kaltluft-
Abzugskanal umfaßt ein Wärmeisoliermaterial mit einer
Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen sowie ein
Kanaleinblaselement, welches mit dem Wärmeisoliermaterial
verbunden ist und eine Mehrzahl von Kaltluft-
Austrittsöffnungen aufweist, die den Kaltluft-
Austrittsöffnungen des Wärmeisoliermaterials entsprechen.
Fig. 1 ist eine vertikale Querschnittsansicht, die einen
Kühlschrank mit einem Kaltluft-Abzugskanal gemäß der
herkömmlichen Technik zeigt.
Wie darin dargestellt, enthält ein allgemeiner
Kühlschrank ein Gehäuse 1, eine Gefrierkammer 2, die in
einem oberen Abschnitt in dem Gehäuse 1 zum Lagern von
gefrorenen Lebensmitteln ausgebildet ist, eine Kühlkammer
3, die in einem unteren Abschnitt in dem Gehäuse 1 zum
Lagern von kühlen Nahrungsmitteln ausgebildet ist, eine
Gefrierkammertür 4 und eine Kühlkammertür 5, die jeweils
zum Öffnen und Schließen mit der Vorderseite der
Gefrierkammer 2 und der Kühlkammer 3 des Gehäuses 1
verbunden sind, eine Mehrzahl von Einlageböden 6, die in
einem vorbestimmten Abstand in der Kühlkammer 3 zur
Ablage von Nahrungsmitteln und Gefäßen angeordnet ist,
einen Gemüsekorb 8 zum Lagern von Gemüse oder Früchten in
einem unteren Abschnitt der Kühlkammer 3, einen
Verdampfer 8, der an einer Rückwand der Gefrierkammer 2
eingebaut ist, zur Erzeugung von Kaltluft, die der
Kühlkammer 3 und der Gefrierkammer 2 zugeleitet wird, ein
Gebläse 9 für den Zwangsumlauf von Kaltluft, die von dem
Verdampfer 8 erzeugt wird, und einen Kaltluft-Abzugskanal
10, der an der Rückseite der Kühlkammer 3 eingebaut ist,
um Kaltluft, die von dem Verdampfer 8 erzeugt wird, zu
der Kühlkammer 3 zu leiten.
Es wird hierin nun die Struktur des Kaltluft-Abzugskanals
10 nach dem Stand der Technik, der Kaltluft zu der
Kühlkammer 3 leitet, ausführlich mit Bezugnahme auf Fig.
2 beschrieben.
Fig. 2 ist eine auseinandergezogene Ansicht von Teil I
von Fig. 1, die teilweise einen Kaltluft-Abzugskanal
nach dem Stand der Technik zeigt.
Wie hier dargestellt ist, ist der Kaltluft-Abzugskanal
10, der aus einem Kanaleinblaselement 11 und einem
Wärmeisoliermaterial 12 konstruiert ist, an der Rückseite
der Kühlkammer 3 eingebaut, so daß er Kaltluft in die
Kühlkammer 3 abgibt, wobei das Kanaleinblaselement 11 des
Kaltluft-Abzugskanals 10 eine Mehrzahl von Kaltluft-
Austrittsöffnungen 11a aufweist, und das
Wärmeisoliermaterial 12 des Kaltluft-Abzugskanals 10 auch
eine Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen 12a
aufweist, die mit den Kaltluft-Austrittsöffnungen 11a in
Verbindung stehen.
Dabei ist ein Spalt (G) von 1,5 mm-2 mm zwischen dem
Wärmeisoliermaterial 12 und dem Kanaleinblaselement 11
gebildet.
Der Betrieb des derart konstruierten Kühlschranks wird in
der Folge beschrieben.
Wenn dem Kühlschrank Strom zugeführt wird, wird zunächst
Kaltluft, die von dem Verdampfer 8 erzeugt wird, der an
der Gefrierkammer 2 angeordnet ist, durch die Drehung des
Gebläses 9 zu der Gefrierkammer 2 geleitet, wobei ein
Teil der Kaltluft durch einen Kaltluft-Strömungskanal (F)
wieder in Kaltluft-Austrittsöffnungen 11a und 12a des
Kaltluft-Abzugskanals 10 strömt und somit der Kühlkammer
3 zugeführt wird.
Ein Teil der Kaltluft von den Kaltluft-Austrittsöffnungen
11a und 12a des herkömmlichen, zuvor beschriebenen
Kaltluft-Abzugskanals 10 strömt jedoch nicht in die
Kühlkammer 3, sondern in den Spalt (G) zwischen dem
Wärmeisoliermaterial 12 und dem Kanaleinblaselement 11,
wie in Fig. 2 dargestellt ist. Die Kaltluft, die in den
Spalt (G) strömt, senkt die Oberflächentemperatur des
Kanaleinblaselementes 11, wodurch ein Unterschied in der
Oberflächentemperatur zwischen dem Kanaleinblaselement 11
um die Kaltluft-Austrittsöffnungen 11a und der Kühlkammer
3 entsteht.
Wenn die Kühlkammer 3 mit einer Last (Nahrungsmitteln)
hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit beladen wird,
wird daher aufgrund des Temperaturunterschiedes wäßriger
Dampf in der Kühlkammer 3 um die Kaltluft-
Austrittsöffnungen 11a übersättigt und kondensiert dann
an den Oberflächen des Kanaleinblaselementes 11, wodurch
Tau entsteht.
Wenn der derart gebildete Tau ständig gekühlt wird,
entsteht das Problem der Eisbildung, und das Eis wächst
manchmal bis es die Kaltluft-Austrittsöffnungen 11a des
Kanaleinblaselementes 11 verschließt (blockiert), wodurch
ein Problem hinsichtlich der Leistungsfähigkeit des
Kühlschranks entsteht.
Zur Beseitigung des obengenannten Phänomens muß daher die
Formgebung des Kanaleinblaselementes 11 und des
Wärmeisoliermaterials 12 perfektioniert werden, so daß
kein Spalt zwischen den beiden Komponenten entsteht. In
der tatsächlichen Herstellung des Kanaleinblaselementes
11 und des Wärmeisoliermaterials 12 ist die Entstehung
eines Spaltes jedoch unvermeidlich, da die Komponenten,
die durch Formung hergestellt werden, unterschiedlich
schrumpfen.
Daher wird als bester alternativer Plan zur Vermeidung
des obengenannten Phänomens der Eisbildung ein Verfahren
zur Verringerung der Eisbildung durch Vergrößerung der
Kaltluft-Austrittsöffnungen 11a' des
Kanaleinblaselementes 11' und somit Verkleinerung des
Bereichs des Einblaselementes 11', welcher der Kaltluft
ausgesetzt ist, verwendet.
Wenn jedoch der herkömmliche Kaltluft-Abzugskanal 10, wie
in Fig. 3 von vorne betrachtet wird, liegt das
Wärmeisoliermaterial 12 1,5-2 mm frei, ein Maß, das
aber je nach Produkt unterschiedlich ist. Dadurch
entstehen die Probleme, daß das Erscheinungsbild der
Kühlkammer 12 beeinträchtigt ist und es unmöglich ist,
ein Lecken von Kaltluft vollständig auszuschließen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
einen Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank zu
schaffen, der die Eisbildung um Kaltluft-
Austrittsöffnungen aufgrund einer Superkühlung eines
Kanaleinblaselementes verhindert, indem Kaltluft am
Einströmen in einen Spalt zwischen dem
Kanaleinblaselement und dem Wärmeisoliermaterial des
Kaltluft-Abzugskanals gehindert wird, der an der Rückwand
des Kühlschranks eingebaut ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
einen Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank zu
schaffen, der das Erscheinungsbild des Kühlschranks
verbessert, indem ein Wärmeisoliermaterial und ein
Kanaleinblaselement des Kaltluft-Abzugskanals angeordnet
und anschließend ein Freiliegen des Wärmeisoliermaterials
um die Kaltluft-Austrittsöffnungen vermieden wird.
Zur Lösung der obengenannten Aufgaben wird ein Kaltluft-
Abzugskanal für einen Kühlschrank gemäß der vorliegenden
Erfindung bereitgestellt, umfassend: ein
Wärmeisoliermaterial mit einer Mehrzahl von Kaltluft-
Austrittsöffnungen; und ein Kanaleinblaselement, das mit
dem Wärmeisoliermaterial verbunden ist und eine Mehrzahl
von Kaltluft-Austrittsöffnungen aufweist, die den
Kaltluft-Austrittsöffnungen des Wärmeisoliermaterials
entsprechen, wobei eine gekrümmte Rippe, die sich zu den
Austrittsöffnungen des Wärmeisoliermaterials erstreckt,
um die Kaltluft-Austrittsöffnungen des
Kanaleinblaselementes gebildet ist, um dadurch die
Kaltluft am Einströmen in einen Spalt zwischen dem
Wärmeisoliermaterial und dem Kanaleinblaselement zu
hindern.
Es wird ein Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank
bereitgestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß eine
Endbacke um die Kaltluft-Austrittsöffnungen des
Wärmeisoliermaterials gebildet ist, und somit die Rippe
mit der Endbacke durch einen Preßsitz verbunden ist.
Es wird ein Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank
bereitgestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der
Außendurchmesser der Rippe in einem bestimmten Maße
größer als jener der Kaltluft-Austrittsöffnungen des
Wärmeisoliermaterials gebildet ist und somit die Rippe
mit den Kaltluft-Austrittsöffnungen durch einen Preßsitz
verbunden ist, wobei ihre Verbindungsflächen einander
überlappen.
Es wird ein Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank
bereitgestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der
Endabschnitt der Rippe keilförmig gebildet ist.
Es wird ein Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank
bereitgestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der
Endabschnitt der Rippe mit einer Neigung in einem Winkel
von 45° gebildet ist.
Weitere Vorteile, Aufgaben und Merkmale der Erfindung
gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.
Die vorliegende Erfindung wird mit Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen besser verständlich, die nur der
Veranschaulichung dienen und somit keine Einschränkung
der vorliegenden Erfindung darstellen, wobei:
Fig. 1 eine vertikale Querschnittsansicht eines
Kühlschranks mit einem Kaltluft-Abzugskanal nach
dem Stand der Technik ist;
Fig. 2 eine auseinandergezogene Ansicht eines Teiles A
von Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine Struktur für einen Kaltluft-Abzugskanal
anderer Form nach dem Stand der Technik zeigt,
die eine auseinandergezogene Ansicht eines Teiles
A von Fig. 1 ist;
Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht einer Kühlkammer
ist, in welcher ein Kaltluft-Abzugskanal gemäß
der vorliegenden Erfindung eingebaut ist;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV
von Fig. 3 ist;
Fig. 6A eine Teilquerschnittsansicht ist, die einen
Zustand eines Kanaleinblaselementes und eines
Wärmeisoliermaterials, die einen Kaltluft-
Abzugskanal gemäß einem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung bilden, vor deren
Zusammenbau zeigt;
Fig. 6B eine Teilquerschnittsansicht ist, die einen
Zustand eines Kanaleinblaselementes und eines
Wärmeisoliermaterials, die einen Kaltluft-
Abzugskanal gemäß einem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung bilden, nach deren
Zusammenbau zeigt;
Fig. 7 eine vertikale Teilquerschnittsansicht ist, die
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kaltluft-
Abzugskanals gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt;
Fig. 8A eine Teilquerschnittsansicht ist, die einen
Zustand eines Kanaleinblaselementes und eines
Wärmeisoliermaterials, die einen Kaltluft-
Abzugskanal gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
bilden, vor deren Zusammenbau zeigt; und
Fig. 8B eine Teilquerschnittsansicht ist, die einen
Zustand eines Kanaleinblaselementes und eines
Wärmeisoliermaterials, die einen Kaltluft-
Abzugskanal gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
bilden, nach deren Zusammenbau zeigt.
Es werden nun die bevorzugten Ausführungsbeispiele der
vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen beschrieben.
Fig. 4 ist eine perspektivische Teilansicht einer
Kühlkammer, in welcher ein Kaltluft-Abzugskanal gemäß der
vorliegenden Erfindung eingebaut ist, und Fig. 5 ist
eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV der
Figur. Dieselben Elemente wie jene nach dem Stand der
Technik sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
Wie darin dargestellt, ist ein Kaltluft-Abzugskanal 20,
der aus einem Kanaleinblaselement 30 und einem
Wärmeisoliermaterial 40 konstruiert ist, an der Rückseite
einer Kühlkammer 3 eingebaut, so daß er Kaltluft in die
Kühlkammer 3 abgibt, wobei das Einblaselement 30 des
Kaltluft-Abzugskanals 20 eine Mehrzahl von Kaltluft-
Austrittsöffnungen 31 aufweist und das
Wärmeisoliermaterial des Kaltluft-Abzugskanals 20 auch
eine Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen 41
aufweist, die mit den Kaltluft-Austrittsöffnungen 31 in
Verbindung stehen.
Dabei ist eine Endbacke 42 an dem Wärmeisoliermaterial 40
um die Vorderabschnitte der Kaltluft-Austrittsöffnungen
41 ausgebildet, und eine gekrümmte Rippe, die sich in
einem rechten Winkel zu einem Kaltluft-Strömungskanal (F)
erstreckt, ist an dem Kanaleinblaselement 30 um die
Kaltluft-Austrittsöffnungen 31 gebildet.
Die Rippe 32, wie in der Figur dargestellt, ist mit der
Endbacke 42 durch einen Preßsitz unter Bildung eines
Übermaßes (O) bestimmter Dicke verbunden, wodurch
Kaltluft am Einströmen in einen Spalt (G) zwischen dem
Kanaleinblaselement 30 und dem Wärmeisoliermaterial 40
gehindert wird.
Wenn dabei das Übermaß (O) zu groß ist, ist ein
Zusammenbau des Kaltluft-Abzugskanals 20 schwierig. Somit
beträgt das Übermaß etwa 0,5 mm, obwohl es entsprechend
der Dichte des Wärmeisoliermaterials 40 Unterschiede
geben kann.
Der Grund, warum das Übermaß an den Verbindungsflächen
der Rippe 32 und der Endbacke 42 gebildet ist, besteht
hier darin, daß, wenn die Rippe 32 und die Endbacke 42
nicht vollständig festgeklemmt sind, Kaltluft in dem
Spalt zwischen der Rippe 32 und der Endbacke 42 gesättigt
wird, was zu einer Eisbildung um die Austrittsöffnungen
führt. Auch wenn die Größe der Rippe 32 durch eine
Präzisionskonstruktion gleich jener der Endbacke 42
gebildet wird, kann ein winziger Spalt zwischen ihnen
entstehen, da die Schrumpfung des Kanaleinblaselementes
30 und des Wärmeisoliermaterials 40 in der Herstellung
des Kanaleinblaselementes 30 und des
Wärmeisoliermaterials 40 unterschiedlich sind.
Gleichzeitig ist der Endabschnitt 33 der Rippe 32
keilförmig ausgebildet, so daß er leicht in die Endbacke
42 des Wärmeisoliermaterials 40 eingesetzt werden kann,
das aus Styropor besteht.
Natürlich kann der Endabschnitt 33 der Rippe 32 eine
andere Form als die Keilform haben. In diesem Fall ist
der Endabschnitt 33 mit der Endbacke 42 des
Wärmeisoliermaterials 40 durch einen Preßsitz verbunden.
Der Vorgang zum Zusammenbau des derart konstruierten
Kaltluft-Abzugskanals gemäß der vorliegenden Erfindung
wird nun mit Bezugnahme auf Fig. 6A und 6B beschrieben.
Fig. 6A ist eine Teilquerschnittsansicht, die einen
Zustand eines Kanaleinblaselementes und eines
Wärmeisoliermaterials, die einen Kaltluft-Abzugskanal
gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung bilden, vor deren Zusammenbau zeigt, und Fig.
6B ist eine Teilquerschnittsansicht, die einen Zustand
eines Kanaleinblaselementes und eines
Wärmeisoliermaterials, die einen Kaltluft-Abzugskanal
gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung bilden, nach deren Zusammenbau zeigt.
Zunächst werden die Kaltluft-Austrittsöffnungen 31 und 41
des Kanaleinblaselementes 30 und des
Wärmeisoliermaterials 41 in einem Zustand aneinander
angepaßt, in dem das Wärmeisoliermaterial 40 an der
Rückseite des Kanaleinblaselementes 30 angeordnet ist,
und danach wird die Rippe 32 des Kanaleinblaselementes 30
mit der Endbacke 42 des Wärmeisoliermaterial 40 durch
einen Preßsitz verbunden, wie in Fig. 6A dargestellt
ist.
Dabei bedeutet das Verbinden der Rippe 32 durch einen
Preßsitz das vollständige Festklemmen der Rippe 32 an der
Endbacke durch das Übermaß (O) der Rippe 32.
Wenn daher, wie in Fig. 4 dargestellt, Kaltluft, die
durch den Kaltluft-Strömungskanal (F) im Kaltluft-
Abzugskanal 20 strömt, über die Kaltluft-
Austrittsöffnungen 31 und 41 des Kanaleinblaselementes 30
und Wärmeisoliermaterials 40 im zusammengebauten Zustand
des Kaltluft-Abzugskanals 20 in die Kühlkammer 30 strömt,
kann ein Phänomen, daß die Kaltluft in den Spalt (G)
zwischen dem Kanaleinblaselement 30 und dem
Wärmeisoliermaterial 40 strömt, verhindert werden.
Hier kann die Rippe 32 leicht von ihrer Form während des
Spritzgusses getrennt werden, und ihr Endabschnitt 33
kann aufgrund seiner Keilform leicht in die Endbacke 42
eingesetzt werden.
Zusätzlich sind das Kanaleinblaselement 30 und das
Wärmeisoliermaterial 40 durch einen Preßsitz durch das
Übermaß (O) der Rippe 32 verbunden und somit liegen die
Verbindungsflächen der Endbacke 42 und der Rippe 32
vollständig und fest aneinander.
Unterdessen ist Fig. 7 eine vertikale
Teilquerschnittsansicht, die ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Kaltluft-Abzugskanals gemäß der
vorliegenden Erfindung zeigt, und Fig. 8A und Fig. 8B
sind Teilquerschnittsansichten, die einen Zustand eines
Kanaleinblaselementes und eines Wärmeisoliermaterials,
die einen Kaltluft-Abzugskanal gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bilden,
vor bzw. nach deren Zusammenbau zeigen.
Ein Kaltluft-Abzugskanal 20, der aus einem
Kanaleinblaselement 60 und einem Wärmeisoliermaterial 50
besteht, ist an der Rückseite einer Kühlkammer (nicht
dargestellt) eingebaut, so daß er Kaltluft in die
Kühlkammer (nicht dargestellt) eingibt, wobei das
Kanaleinblaselement 60 des Kaltluft-Abzugskanals 20 eine
Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen 31 aufweist und
das Wärmeisoliermaterial 50 des Kaltluft-Abzugskanals 20
auch eine Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen 41
hat, die mit den Kaltluft-Austrittsöffnungen 31 des
Kanaleinblaselements 60 in Verbindung stehen.
Es ist eine Rippe 61, die in einem rechten Winkel zu
einem Kaltluft-Strömungskanal (F) gekrümmt ist, um die
Kaltluft-Austrittsöffnungen 31 des Kanaleinblaselementes
60 ausgebildet und mit der Innenfläche der Kaltluft-
Austrittsöffnungen 41 des Wärmeisoliermaterials 50 durch
einen Preßsitz verbunden, wodurch Kaltluft am Einströmen
in einen Spalt zwischen dem Kanaleinblaselement 60 und
dem Wärmeisoliermaterial 50 gehindert wird.
Dabei ist die Dicke der Rippe 61 gleich jener des
Kanaleinblaselementes 60 und der Endabschnitt 62 der
Rippe 61 ist mit einer Neigung zu der Innenseite der
Austrittsöffnungen 31 in einem Winkel von 45°
ausgebildet.
Wenn das Kanaleinblaselement 50 und das
Wärmeisoliermaterial 60 des Kaltluft-Abzugskanals 20, der
an der Rückwand der Kühlkammer (nicht dargestellt) in dem
Kühlschrank eingebaut ist, gemäß dem anderen, derart
konstruierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung verbunden werden, werden zunächst die Kaltluft-
Austrittsöffnungen 31 und 41 des Kanaleinblaselementes 60
und des Wärmeisoliermaterials 50 in einem Zustand
aneinander angepaßt, in dem das Wärmeisoliermaterial 50
an der Rückseite des Kanaleinblaselementes 60 angeordnet
ist, und danach wird eine Oberfläche des
Kanaleinblaselementes 60 und eine Innenfläche der Rippe
61 durch einen Preßsitz vollständig aneinandergeheftet
und miteinander verbunden, wie in Fig. 6A, während die
Rippe 61 des Kanaleinblaselementes 60 zu dem
Wärmeisoliermaterial 50 in dem Zustand von Fig. 8A
vorgeschoben wird.
Zusätzlich ist die gekrümmte Länge der Rippe 61 in einem
bestimmten Maß groß gebildet, wodurch der Kanalwiderstand
eines winzigen Spaltes zwischen dem Kanaleinblaselement
60 und dem Wärmeisoliermaterial 50 erhöht und somit das
Zustrom von Kaltluft verringert wird, und der
Endabschnitt 62 der Rippe 61 ist mit einer Neigung in
einem Winkel von 45° ausgebildet, wodurch der
Kanalwiderstand der abgegebenen Kaltluft verringert wird.
Dadurch wird der Zustrom von Kaltluft in den Spalt (G)
zwischen dem Kanaleinblaselement 60 und dem
Wärmeisoliermaterial 50 verringert und die Abgabe von
Kaltluft in die Kühlkammer wird erleichtert, wodurch sich
Kaltluft, die aus dem Kaltluft-Strömungskanal (F) des
Kaltluft-Abzugskanals 20 austritt, diagonal zu den
Kaltluft-Austrittsöffnungen 31 des Kanaleinblaselementes
60 bewegt.
Wie zuvor beschrieben, ist ein Vorteil in dem Kaltluft-
Abzugskanal gemäß der vorliegenden Erfindung, daß die
Eisbildung um Kaltluft-Austrittsöffnungen aufgrund der
Superkühlung eines Kanaleinblaselementes verhindert wird,
indem ein Einströmen von Kaltluft in einen Spalt zwischen
dem Kanaleinblaselement und dem Wärmeisoliermaterial des
Kaltluft-Abzugskanals, der an einer Rückwand des
Kühlschrankes eingebaut ist, verhindert wird, und ein
weiterer Vorteil ist, daß das Erscheinungsbild des
Kühlschrankes verbessert wird, da kein
Wärmeisoliermaterial um Kaltluft-Austrittsöffnungen
während des Zusammenbaus des Kaltluft-Abzugskanals
sichtbar ist.
Da die vorliegende Erfindung in mehreren Formen
ausgeführt werden kann, ohne von ihrem Wesen oder ihren
wesentlichen Merkmalen Abstand zu nehmen, sollte auch
offensichtlich sein, daß die zuvor beschriebenen
Ausführungsbeispiele nicht durch die Einzelheiten der
vorangehenden Beschreibung, falls nicht anders angegeben,
eingeschränkt sind, sondern vielmehr umfassend in ihrem
Wesen und Umfang, wie in den beiliegenden Ansprüchen
definiert, auszulegen sind, und daß daher alle Änderungen
und Modifizierungen, die innerhalb der Angaben und
Grenzen der Ansprüche, oder einer Entsprechung solcher
Angaben und Grenzen, liegen, in den beiliegenden
Ansprüchen enthalten sein sollen.
Claims (5)
1. Kaltluft-Abzugskanal für einen Kühlschrank,
umfassend:
ein Wärmeisoliermaterial (40) mit einer Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen (41); und
ein Kanaleinblaselement (30), das mit dem Wärmeisoliermaterial (40) verbunden ist und eine Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen (31) aufweist, die den Kaltluft-Austrittsöffnungen (41) des Wärmeisoliermaterials (40) entsprechen, wobei eine gekrümmte Rippe (32), die sich zu den Austrittsöffnungen (41) des Wärmeisoliermaterials erstreckt, um die Kaltluft-Austrittsöffnungen (31) des Kanaleinblaselementes (30) gebildet ist, um dadurch die Kaltluft am Einströmen in einen Spalt zwischen dem Wärmeisoliermaterial (40) und dem Kanaleinblaselement (30) zu hindern.
ein Wärmeisoliermaterial (40) mit einer Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen (41); und
ein Kanaleinblaselement (30), das mit dem Wärmeisoliermaterial (40) verbunden ist und eine Mehrzahl von Kaltluft-Austrittsöffnungen (31) aufweist, die den Kaltluft-Austrittsöffnungen (41) des Wärmeisoliermaterials (40) entsprechen, wobei eine gekrümmte Rippe (32), die sich zu den Austrittsöffnungen (41) des Wärmeisoliermaterials erstreckt, um die Kaltluft-Austrittsöffnungen (31) des Kanaleinblaselementes (30) gebildet ist, um dadurch die Kaltluft am Einströmen in einen Spalt zwischen dem Wärmeisoliermaterial (40) und dem Kanaleinblaselement (30) zu hindern.
2. Kaltluft-Abzugskanal nach Anspruch 1, wobei eine
Endbacke (42) um die Kaltluft-Austrittsöffnungen
(41) des Wärmeisoliermaterials (40) gebildet ist,
und somit die Rippe (32) mit der Endbacke (42) durch
einen Preßsitz verbunden ist.
3. Kaltluft-Abzugskanal nach Anspruch 2, wobei der
Außendurchmesser der Rippe (32) in einem bestimmten
Maße größer als jener der Kaltluft-
Austrittsöffnungen (41) des Wärmeisoliermaterials
(40) gebildet ist und somit die Rippe (32) mit den
Kaltluft-Austrittsöffnungen (41) durch einen
Preßsitz verbunden ist, wobei ihre
Verbindungsflächen einander überlappen.
4. Kaltluft-Abzugskanal nach Anspruch 1, wobei der
Endabschnitt (33) der Rippe (32) keilförmig
ausgebildet ist.
5. Kaltluft-Abzugskanal nach Anspruch 1, wobei der
Endabschnitt (33) der Rippe (32) mit einer Neigung
in einem Winkel von 45° gebildet ist.
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