MXPA00004666A - Conducto de descarga de aire frio para refrigerador. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un conducto de descarga de aire frio para un refrigerador, en el cual una parte del aire frio proveniente de las ventilas de descarga de aire frio del conducto de descarga de aire frio convencional no fluye hacia una camara de refrigeracion, sino hacia un espacio entre un material de aislamiento termico y un elemento de inyeccion del conducto y despues se, condensa en las superficies del elemento de inyeccion del conducto en donde se presenta una carga (alimento) con temperatura elevada y alta humedad en la camara de refrigeracion, con lo cual se genera rocio. En el caso de que el rocio generado de esta manera se enfrie continuamente, se presenta un problema de formacion de hielo y el hielo crece hasta cerrar las ventilas de descarga de aire, frio; otro problema es que el material de aislamiento termico del conducto de descarga de aire frio queda expuesto de un lado a otro de las ventilas de descarga de aire frio con lo cual se degrada la apariencia estetica de la camara de refrigeracion; en el conducto de descarga de aire frio de la presente invencion, que incluye un canal de flujo de aire frio formado en el mismo, un material de aislamiento termico que tiene un pluralidad de ventilas de descarga de aire frio y un elemento de inyeccion del conducto que tiene una pluralidad de ventilas de descarga de aire frio correspondientes a las ventilas de descarga de aire frio del material de aislamiento termico, esta formada una costilla curvada y que se extiende hacia dentro alrededor de las ventilas de descarga de aire formadas en el elemento de inyeccion del conducto con lo cual se cierra el flujo de aire frio hacia el espacio entre, el elemento de inyeccion del conducto y el material de aislamiento termico; la costilla formada de esta manera esta conectada a las ventilas de descarga de aire, frio mediante un ajuste a presion, de modo que el aire frio no fluye hacia el espacio entre el elemento de inyeccion del conducto y el material de aislamiento termico y el material de aislamiento termico no queda expuesto al exterior despues de ensamblar el conducto de descarga de aire frio, con lo cual se mejora la apariencia estetica de la camara de refrigeracion.

Description

CONDUCTO DE DESCARGA DE AIRE FRIÓ PARA REFRIGERADOR ANTECEDENTES DE LA IVNENCION CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador y, en particular, a un conducto de descarga de aire frío que evita la formación de hielo alrededor de las ventilas de descarga al no permitir que el aire frío fluya hacia un espacio entre un elemento de inyección del conducto y un material de aislamiento térmico los cuales construyen al conducto de descarga de aire frío para el refrigerador y al mismo tiempo mejora su apariencia estética al no permitir que el material de aislamiento térmico esté expuesto de un lado a otro del conducto de descarga de aire frío.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTECEDENTE La figura 1 es una vista vertical en sección transversal que ilustra un refrigerador que tiene un conducto de descarga de aire frío de conformidad con la técnica convencional. Como se ilustra en la figura, un refrigerador general incluye un cuerpo 1 , una cámara de congelamiento 2 formada en una porción superior en el cuerpo 1 para almacenar alimentos congelados, una cámara de refrigeración 3 formada en una porción inferior en el cuerpo 1 para almacenar alimentos fríos, una puerta de cámara de congelamiento 4 y una puerta de cámara de refrigeración 5 cada una conectada para que abra y cierre la superficie frontal de la cámara de congelamiento 2 y de la cámara de refrigeración 3 del cuerpo 1 , una pluralidad de rejillas 6 instaladas a intervalos predeterminados en la cámara de refrigeración 3 para poner alimentos o recipientes sobre las mismas, un compartimento para verduras 7, para almacenar frutas o verduras en una porción inferior de la cámara de refrigeración 3, un evaporador 8 instalado en una pared posterior de la cámara de congelamiento para generar aire frío que se suministra a la cámara de refrigeración 3 y a la cámara de congelamiento 2, un ventilador de ráfaga 9 para hacer circular de manera forzada el aire frío generado desde el evaporador 8, y un conducto de descarga de aire frío 10 instalado en la parte posterior de la cámara de refrigeración para guiar el aire frío generado desde el evaporador 8 hacia la cámara de refrigeración 3. En la presente, se describirá en detalle la estructura del conducto de descarga de aire frío 10 de conformidad con la técnica convencional para guiar el aire frío hacia la cámara de refrigeración 3 haciendo referencia a la figura 2. La figura 2 es una vista en expansión de la Parte 1 de la figura 1 , la cual ilustra de manera parcial un conducto de descarga de aire frío de conformidad con la técnica convencional.

Como se ilustra en la figura, el conducto de descarga de aire frío 10, construido de un elemento de inyección del conducto 11 y un material de aislamiento térmico 12, se instala en la parte posterior de la cámara de refrigeración 3 de modo que éste descargue aire frío hacia la cámara de refrigeración 3, teniendo dicho elemento de inyección del conducto 11 del conducto de descarga de aire frío 10 una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío 11a y teniendo además dicho material de aislamiento térmico 12 del conducto de descarga de aire frío 10 una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío 12a que se comunican con las ventilas de descarga de aire frío 11a. En este momento, se forma un espacio (G) de 1.5mm~2mm entre el material aislante 12 y el elemento de inyección del conducto 11. A continuación se describirá la operación del refrigerador construido de esta manera. Primero, cuando se aplica energía al refrigerador, el aire frío generado desde el evaporador 8 dispuesto en la cámara de congelamiento 2 se suministra a la cámara de congelamiento 2 mediante rotación del ventilador de ráfaga 9, algo de dicho aire frío fluye nuevamente hacia las ventilas de descarga de aire frío 11a y 12a del conducto de descarga de aire frío 10 a través de un canal de flujo de aire frío (F), con lo cual se suministra el aire a la cámara de refrigeración 3. Sin embargo, una parte del aire frío proveniente de las ventilas de descarga de aire frío 11a y 12a del conducto de descarga de aire frío convencional 10 descrito anteriormente no fluye hacia la cámara de refrigeración 3, sino hacia el espacio (G) entre el material de aislamiento térmico 12 y el elemento de inyección del conducto 11 como se ¡lustra en la figura 2. El aire frío que fluye hacia el espacio (G) disminuye la temperatura superficial del elemento de inyección del conducto 11 , con lo cual se genera una diferencia en la temperatura superficial entre el elemento de inyección del conducto 11 alrededor de las ventilas de descarga de aire frío 11a y la cámara de refrigeración 3. Por lo tanto, cuando se presenta una carga (alimentos) con temperatura y humedad elevadas en la cámara de refrigeración 3, el vapor acuoso en la cámara de refrigeración 3, debido a la diferencia de temperaturas anterior, se sobresatura alrededor de las ventilas de descarga de aire frío 11a, y después se condensa sobre las superficies del elemento de inyección del conducto 11 , generando por lo tanto rocío. En el caso en el que el rocío generado de esta manera sea enfriado de manera continua, se presenta el problema de formación de hielo y el hielo crece hasta cerrar (bloquear) algunas veces las ventilas de descarga de aire frío 11a del elemento de inyección del conducto 11 , causando por lo tanto un problema en el rendimiento del refrigerador. Por consiguiente, con el fin de eliminar el fenómeno anterior, la integración de las formas del elemento de inyección del conducto 11 y el material de aislamiento térmico 12 tiene que ser realizada de manera perfecta de modo que no se genere ningún espacio entre los dos componentes. Sin embargo, en la fabricación real del elemento de inyección del conducto 11 y el material de aislamiento térmico 12, no se puede evitar que se genere un espacio debido a que el encogimiento de los componentes fabricados mediante moldeo es diferente uno del otro. Por consiguiente, como el mejor plan alternativo para evitar el fenómeno de formación de hielo anterior, se utiliza un método para reducir la formación de hielo agrandando las ventilas de descarga de aire frío 11a' del elemento de inyección del conducto 11 ' y de esta manera se disminuye el área del elemento de inyección 11 ' expuesto al aire frío. Sin embargo, cuando se observa el conducto de descarga de aire frío convencional 10 como el de la figura 3 desde la superficie frontal, el material de aislamiento térmico 12 está expuesto por 1.5~2mm, aunque es diferente de acuerdo a los productos. Por lo tanto, se presentan los problemas de que la apariencia estética de la cámara de refrigeración 12 se degrada y es imposible cerrar perfectamente la fuga de aire frío.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, es un objetivo de la presente invención proveer un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador que evite la formación de hielo alrededor de las ventilas de descarga de aire frío ocasionado por el superenfriamiento de un elemento de inyección del conducto al no permitir que el aire frío fluya hacia un espacio entre el elemento de inyección del conducto y el material de aislamiento térmico del conducto de descarga de aire frío instalado en la pared posterior del refrigerador. Es otro objetivo de la presente invención proveer un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador que mejore la apariencia estética del refrigerador ensamblando un material de aislamiento térmico y una inyección del conducto del conducto de descarga de aire frío y después de esto no permitiendo que el material de aislamiento térmico quede expuesto alrededor de las ventilas de descarga de aire frío. Con el fin de lograr los objetivos anteriores, se provee un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador de conformidad con la presente invención, el cual incluye: un material de aislamiento térmico que tiene una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío; y un elemento de inyección del conducto el cual esta conectado al material de aislamiento térmico y tiene una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío correspondientes a las ventilas de descarga de aire frío del material de aislamiento térmico, en donde se forma una costilla curvada y que se extiende hacia las ventilas de descarga del material de aislamiento térmico alrededor de las ventilas de descarga de aire frío del elemento de inyección del conducto, con lo cual se cierra el flujo de aire frío hacia el espacio entre el material de aislamiento térmico y el elemento de inyección del conducto. Se provee un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador, caracterizado porque se forma una mordaza de extremo alrededor de las ventilas de descarga de aire frío del material de aislamiento térmico y de este modo la costilla queda conectada a la mordaza de extremo mediante un ajuste a presión. Se provee un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador, caracterizado porque el diámetro exterior de la costilla se forma para que sea más grande que el de las ventilas de descarga de aire frío del material de aislamiento térmico en un grado predeterminado y de este modo la costilla queda conectada con las ventilas de descarga de aire frío mediante un ajuste a presión, estando sus superficies de conexión traslapadas una con la otra. Se provee un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador, caracterizado porque la porción de extremo de la costilla se configura en forma de cuña. Se provee un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador, caracterizado porque la porción de extremo de la costilla se forma inclinada a un ángulo de 45°C. Las ventajas, objetivos y características adicionales de la invención se harán más aparentes a partir de la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se entenderá mejor haciendo referencia a los dibujos acompañantes que se dan únicamente a manera de ilustración y de este modo no limitan la presente invención, en los cuales: La figura 1 es una vista vertical en sección transversal de un refrigerador que tiene un conducto de descarga de aire frío de conformidad con la técnica convencional. La figura 2 es una vista en expansión de la Parte A de la figura 1. La figura 3 ilustra una estructura para un conducto de descarga de aire frío de una forma diferente de conformidad con la técnica convencional, la cual es una vista en expansión de la Parte A de la figura 1. La figura 4 es una vista parcial en perspectiva de la cámara de refrigeración en la cual está instalado un conducto de descarga de aire frío de conformidad con la presente invención. La figura 5 es un vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3. La figura 6A es una vista parcial en sección transversal que ¡lustra un estado de un elemento de inyección del conducto y un material de aislamiento térmico los cuales construyen un conducto de descarga de aire frío de conformidad con una modalidad de la presente invención antes de ser conectado uno con otro. La figura 6B es una vista parcial en sección transversal que ilustra un estado de un elemento de inyección del conducto y un material de aislamiento térmico que construye un conducto de descarga de aire frío de conformidad con una modalidad de la presente invención después de ser conectados uno con otro.

La figura 7 es una vista parcial, vertical en sección transversal que ¡lustra otra modalidad de un conducto de descarga de aire frío de conformidad con la presente invención. La figura 8A es una vista parcial en sección transversal que ilustra un estado de un elemento de inyección del conducto y un material de aislamiento térmico los cuales construyen un conducto de descarga de aire frío de conformidad con otra modalidad de la presente invención antes de que sean conectados uno con otro; y La figura 8B es una vista parcial en sección transversal que ilustra un estado de un elemento de inyección del conducto y un material de aislamiento térmico los cuales construyen un conducto de descarga de aire frío de conformidad con otra modalidad de la presente invención después de ser conectados uno con otro.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las modalidades preferidas de la presente invención se describirán haciendo referencia a los dibujos acompañantes. La figura 4 es una vista parcial en perspectiva de la cámara de refrigeración en la cual está instalado un conducto de descarga de aire frío de conformidad con la presente invención, y la figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura. Los mismos elementos que aquellos en la técnica convencional están indicados por los mismos números de referencia. Como se ilustra en la figura, un conducto de descarga de aire frío 20 construido de un elemento de inyección del conducto 30 y un material de aislamiento térmico 40 está instalado en la parte posterior de una cámara de refrigeración 3 de modo de que éste descarga aire frío en la cámara de refrigeración 3, teniendo dicho elemento de inyección 30 del conducto de descarga de aire frío 20, una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío 31 y teniendo además dicho material de aislamiento térmico del conducto de descarga de aire frío 20, una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío 41 que se comunican con las ventilas de aire frío 31. En este momento, una mordaza de extremo 42 se forma sobre el material de aislamiento térmico 40 alrededor de las porciones frontales de las ventilas de descarga de aire frío 41 , y se forma una costilla curvada y que se extiende en un ángulo recto hacia un canal de flujo de aire frío (F) en el elemento de inyección del conducto 30 alrededor de las ventilas de descarga de aire frío 31. La costilla 32 está, como se ilustra en la figura, conectada con la mordaza de extremo 42 por medio de un ajuste a presión para formar un intervalo de traslape (O) de un espesor predeterminado, con lo cual se cierra el flujo de aire frío hacia el espacio (G) entre el elemento de inyección del conducto 30 y el material de aislamiento térmico 40. En este momento, si el intervalo de traslape (O) es muy grande, es difícil ensamblar el conducto de descarga de aire frío 20. Por lo tanto, el tamaño del intervalo de traslape es apropiadamente 0.5 mm, aunque podrían existir algunas diferencias de conformidad con la densidad del material de aislamiento térmico 40. En la presente, la razón por la cual el material de traslape se forma en las superficies de conexión de la costilla 32 y el conducto 42 es que si la costilla 32 y la mordaza de extremo 42 no están completamente adheridas una con otra, el aire frío se satura hacia el espacio entre la costilla 32 y la mordaza de extremo 42, dando como resultado la formación de hielo alrededor de las ventilas de descarga. Aunque el tamaño de la costilla 32 se hace idéntico al de la mordaza de extremo 42 por medio de un diseño de precisión, podría existir un espacio fino entre estos debido al encogimiento diferente del elemento de inyección del conducto 30 y del material de aislamiento térmico 40 uno de otro en la fabricación del elemento de inyección del conducto 30 y el material de aislamiento térmico 40. Mientras tanto, la porción de extremo 33 de la costilla 32 se configura con una forma de cuña de modo que ésta pueda ser fácilmente insertada en la mordaza de extremo 42 del material de aislamiento térmico 40 elaborado a partir de espuma de estireno. Por supuesto, la porción de extremo 33 de la costilla 32 puede tener una forma diferente a la forma de cuña. En este caso, la porción de extremo 33 se conecta a la mordaza de extremo 42 del material de aislamiento térmico 40 mediante un ajuste a presión. A continuación se describirá el procedimiento de ensamblaje del conducto de descarga de aire frío construido de esta manera de conformidad con la presente invención haciendo referencia a las figuras 6A y 6B. La figura 6A es una vista parcial en sección transversal que ¡lustra un estado de un elemento de inyección del conducto y un material de aislamiento térmico los cuales construyen un conducto de descarga de aire frío de conformidad con una modalidad de la presente invención antes de que sean conectados uno con otro, y la figura 6B es una vista parcial en sección transversal que ¡lustra un estado de un elemento de inyección del conducto y un material de aislamiento térmico los cuales construyen un conducto de descarga de aire frío de conformidad con una modalidad de la presente invención después de ser conectados uno con otro. Antes que nada, las ventilas de descarga de aire frío 31 y 41 del elemento de inyección del conducto 30 y del material de aislamiento térmico 40 se igualan una con otra en un estado en el cual el material de aislamiento térmico 40 se coloca en la superficie posterior del elemento de inyección del conducto 30, y después de esto la costilla 32 del elemento de inyección del conducto 30 se conecta a la mordaza de extremo 42 del material de aislamiento térmico 40 mediante un ajuste a presión en un estado como el mostrado en la figura 6A. En este momento, conectar la costilla 32 mediante un ajuste a presión significa adherir completamente la costilla 32 a la mordaza de extremo 42 por medio del intervalo de traslape (O) de la costilla 32. Por lo tanto, como se ilustra en la figura 4, cuando el flujo de aire frío a través del canal de flujo de aire (F) en el conducto de descarga de aire frío 20, fluye hacia la cámara de refrigeración 3 mediante las ventilas de descarga de aire frío 31 y 41 del material de aislamiento térmico 40 y del elemento de inyección del conducto 30 en un estado en el cual está instalado el conducto de descarga de aire frío 20, se puede evitar un fenómeno en el cual el flujo de aire frío fluye hacia el espacio (G) entre el elemento de inyección del conducto 30 y el material de aislamiento térmico 40. Aquí, la costilla 32 puede ser fácilmente separada de su molde durante inyección, y la porción de extremo 33 de la misma puede ser fácilmente insertada en la mordaza de extremo 42 debido a que ésta está configurada con una forma de cuña. Además, el elemento de inyección del conducto 30 y el material de aislamiento térmico 40 se conectan mediante un ajuste a presión por medio del intervalo de traslape (O) de la costilla 32, y de esta manera la superficie de conexión de la mordaza de extremo 42 y la costilla 32 se adhieren completamente una con otra. Mientras tanto, la figura 7 es una vista parcial vertical en sección transversal que ilustra otra modalidad de un conducto de descarga de aire frío de conformidad con la presente invención, y las figuras 8A y 8B son vistas parciales en sección transversal que ilustran un estado de un elemento de inyección del conducto y de un material de aislamiento térmico los cuales construyen un conducto de descarga de aire frío de conformidad con otra modalidad de la presente invención con respecto a antes de y después de ser conectados uno con otro. Un conducto de descarga de aire frío 20 construido a partir de un elemento de inyección del conducto 60 y un material de aislamiento térmico 50 se instala en la parte posterior de una cámara de refrigeración (no mostrada) de modo que ésta descarga aire frío hacia la cámara de refrigeración (no mostrada), teniendo dicho elemento de inyección del conducto 30 del conducto de descarga de aire frío 20 una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío 31 y teniendo también dicho material de aislamiento térmico 40 del conducto de descarga de aire frío 20 una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío 41 que se comunican con las ventilas de descarga de aire frío 31 del elemento de inyección del conducto 30. Alrededor de las ventilas de descarga de aire frío 31 del elemento de inyección del conducto 60, está formada una costilla 61 curvada, en ángulo recto, hacia un canal de flujo de aire frío (F) y conectada a la superficie interior de las ventilas de descarga de aire frío 41 del material de aislamiento térmico 50 mediante un ajuste a presión con lo cual se evita que el aire frío fluya hacia un espacio entre el elemento de inyección del conducto 60 y el material de aislamiento térmico 50. En este momento, el espesor de la costilla 61 es el mismo que el del elemento de inyección del conducto 60, y la porción de extremo 62 de la costilla 61 está formada para que se incline hacia el interior de las ventilas de descarga 31 a un ángulo de 45°. Cuando se conecta el elemento de inyección del conducto 30 y el material de aislamiento térmico 40 del conducto de descarga de aire frío 20, el cual está instalado en la pared posterior de la cámara de refrigeración (no mostrada) en el refrigerador de conformidad con otra modalidad de la presente invención construida de esta manera, antes que nada, las ventilas de descarga de aire frío 31 y 41 del elemento de inyección del conducto 60 y del material de aislamiento térmico 50 se igualan una con otra en un estado en el cual el material de aislamiento térmico 50 es colocado en el elemento de conducto 60, y después de esto una superficie del elemento de inyección del conducto 60 y una superficie interior de la costilla 61 se adhieren completamente y se conectan una con otra por medio de un ajuste a presión como en la figura 6A a medida que la costilla 61 del elemento de inyección del conducto 60 es empujada hacia el material de aislamiento térmico 50 en el estado como el de la figura 8A. Además, la longitud curvada de la costilla 61 se configura con un tamaño más grande hasta un grado predeterminado con lo cual se incrementa la resistencia del canal de un espacio fino entre el elemento de inyección del conducto 60 y el material de aislamiento térmico 50 y de este modo se disminuye la entrada de flujo de aire frío, y la porción de extremo 62 de la costilla 61 se configura para que se incline a un ángulo de 45° con lo cual se lleva el mínimo la resistencia de canal de aire frío descargado. Con esto, se reduce el flujo de aire frío que entra hacia el espacio (G) entre el elemento de aislamiento del conducto 60 y el material de aislamiento térmico 50 y se facilita la descarga de aire frío hacia la cámara de refrigeración, con lo cual se hace que el aire frío que sale del canal de flujo de aire frío (F) del conducto de descarga de aire frío 20 se mueva diagonalmente hacia las ventilas de descarga de aire frío 61 del elemento de inyección del conducto 60. Como se describió anteriormente, una de las ventajas en el conducto de descarga de aire frío de conformidad con la presente invención, es que se evita la formación de hielo alrededor de las ventilas de descarga de aire frío, debido al superenfriamiento de un elemento de inyección del conducto, al no permitir que el aire frío fluya hacia un espacio entre el elemento de inyección del conducto y el material de aislamiento térmico del conducto de descarga de aire frío instalado sobre una pared posterior del refrigerador, y otra de las ventajas es que la apariencia estética del refrigerador se mejora al no permitir que el material de aislamiento térmico quede expuesto alrededor de las ventilas de descarga de aire frío durante un ensamblaje del conducto de descarga de aire frío. Ya que la presente invención puede ser modalizada de diferentes formas sin alejarse del alcance o características esenciales de la misma, deberá también entenderse que las modalidades antes descritas no están limitadas por ninguno de los detalles de la descripción anterior, a menos que se indique de otra manera, sino más bien deberá considerarse ampliamente dentro de su alcance y campo como queda definido en las reivindicaciones anexas, y por lo tanto todos los cambios y modificaciones que caen dentro de los propósitos y limites de las reivindicaciones, o equivalencias de tales propósitos y limites están por lo tanto diseñadas para ser abarcadas por las reivindicaciones anexas.

Claims (1)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador, que comprende: un material de aislamiento térmico que tiene una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío; y un elemento de inyección del conducto el cual está conectado al material de aislamiento térmico y que tiene una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío que corresponden a las ventilas de descarga de aire frío del material de aislamiento térmico, caracterizado porque alrededor de las ventilas de descarga de aire frío del elemento de inyección del conducto se forma una costilla curvada y que se extiende hacia las ventilas de descarga del material de aislamiento térmico, con lo cual se cierra el flujo de aire frío hacia un espacio entre el material de aislamiento térmico y el elemento de inyección del conducto. 2 - El conducto de descarga de aire frío de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque alrededor de las ventilas de descarga de aire frío del material de aislamiento térmico, se forma una mordaza de extremo y de esta manera la costilla se conecta con la mordaza de extremo mediante un ajuste a presión. 3.- El conducto de descarga de aire frío de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el diámetro externo de la costilla se configura con un tamaño más grande que el de las ventilas de descarga de aire frío del material de aislamiento térmico en un grado predeterminado y de esta forma la costilla se conecta a las ventilas de descarga de aire frío mediante un ajuste a presión, estando sus superficies de conexión traslapadas una con respecto a la otra. 4.- El conducto de descarga de aire frío de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la porción de extremo de la costilla se configura en una forma de cuña. 5.- El conducto de descarga de aire frío de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la porción de extremo de la costilla se configura para que se incline a un ángulo de 45°. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un conducto de descarga de aire frío para un refrigerador, en el cual una parte del aire frío proveniente de las ventilas de descarga de aire frío del conducto de descarga de aire frío convencional no fluye hacia una cámara de refrigeración, sino hacia un espacio entre un material de aislamiento térmico y un elemento de inyección del conducto y después se condensa en las superficies del elemento de inyección del conducto en donde se presenta una carga (alimento) con temperatura elevada y alta humedad en la cámara de refrigeración, con lo cual se genera rocío. En el caso de que el rocío generado de esta manera se enfríe continuamente, se presenta un problema de formación de hielo y el hielo crece hasta cerrar las ventilas de descarga de aire frío; otro problema es que el material de aislamiento térmico del conducto de descarga de aire frío queda expuesto de un lado a otro de las ventilas de descarga de aire frío con lo cual se degrada la apariencia estética de la cámara de refrigeración; en el conducto de descarga de aire frío de la presente invención, que incluye un canal de flujo de aire frío formado en el mismo, un material de aislamiento térmico que tiene un pluralidad de ventilas de descarga de aire frío y un elemento de inyección del conducto que tiene una pluralidad de ventilas de descarga de aire frío correspondientes a las ventilas de descarga de aire frío del material de aislamiento térmico, está formada una costilla curvada y que se extiende hacia dentro alrededor de las ventilas de descarga de aire formadas en el elemento de inyección del conducto con lo cual se cierra el flujo de aire frío hacia el espacio entre el elemento de inyección del conducto y el material de aislamiento térmico; la costilla formada de esta manera está conectada a las ventilas de descarga de aire frío mediante un ajuste a presión, de modo que el aire frío no fluye hacia el espacio entre el elemento de inyección del conducto y el material de aislamiento térmico y el material de aislamiento térmico no queda expuesto al exterior después de ensamblar el conducto de descarga de aire frío, con lo cual se mejora la apariencia estética de la cámara de refrigeración. P00/552 JT/xal*sff*lrb*pbg.