CN111397295A

CN111397295A - 食品不冻结保鲜控制方法、制冷设备及存储介质

Info

Publication number: CN111397295A
Application number: CN202010238537.7A
Authority: CN
Inventors: 钱梅双; 刘畅
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-07-10

Abstract

本发明提供一种食品不冻结保鲜控制方法、制冷设备及存储介质。其中控制方法，包括指令获取步骤，用于获取保鲜存储指令；升温步骤，用于控制压缩机以升温预设温度Tons运行，以将存储食品的温度升至所述存储食品的冻结点温度以上；过冷却导入步骤，用于控制所述压缩机以导入预设温度Tond运行，以将所述存储食品的温度降至所述存储食品的冻结点温度以下；过冷却维持步骤，用于控制压缩机以维持预设温度Tonw运行维持预设时间tw，以将所述存储食品的温度维持于所述存储食品的冻结点温度以下。一种食品不冻结保鲜控制方法能够在新投入食品进行存储时，首先进行升温步骤，有效防止之前已存储的处于过冷冻状态的食品因降温而冻结，进而提升食品的保鲜效果及品质。

Description

食品不冻结保鲜控制方法、制冷设备及存储介质

技术领域

本发明属于冰箱制冷技术领域，具体涉及一种食品不冻结保鲜控制方法、制冷设备及存储介质。

背景技术

随着风冷冰箱的快速发展以及消费者对冰箱功能分区的强烈要求，使得冰箱的多功能快速发展。一般来说冰箱内食物存储温度主要有以下2种：

1.固定单一温度控制，例如冰箱冷藏室果蔬的温湿度精准控制、肉类软冷冻、零度保鲜等都是利用单一固定的温度使相应存储的食物达到保鲜的效果；

2.非固定单一温度控制，采用高温、低温交替运行的温度控制，使得食物处于较低的温度水平存储，延长食物保鲜周期。

但是随之而来的是食物的冻结问题，单一温度条件下，比如软冷冻-3℃，会使肉不断的冻结，越来越硬。高低温交替的控制程序，在低温阶段过长会存在冻结的风险，尤其是现有技术中往往基于快速降温冷冻能够最大程度的保持食品品质的设计理念，在食品被投放如存储区内后，皆要求控制系统能够首先运行快速降温过程，而这样的控制策略对于新投放的食品品质能够具有正向作用，但对于之前存储的食品则将导致它们更易进入过冷冻结状态，使这些之前存储的食品在保鲜品质上急剧降低，基于现有技术中的此种不足提出本发明。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种食品不冻结保鲜控制方法、制冷设备及存储介质，能够在新投入食品进行存储时，首先进行升温步骤，有效防止之前已存储的处于过冷冻状态的食品因降温而冻结，进而提升食品的保鲜效果及品质。

为了解决上述问题，本发明提供一种食品不冻结保鲜控制方法，包括：

指令获取步骤，用于获取保鲜存储指令，在获取到所述保鲜存储指令后进入升温步骤；

升温步骤，用于控制压缩机以升温预设温度Tons运行，以将存储食品的温度升至所述存储食品的冻结点温度以上，在升温步骤持续升温预设时间ts后，进入过冷却导入步骤；

过冷却导入步骤，用于控制所述压缩机以导入预设温度Tond运行，以将所述存储食品的温度降至所述存储食品的冻结点温度以下，在过冷却导入步骤持续导入预设时间td后，进入过冷却维持步骤；

过冷却维持步骤，用于控制压缩机以维持预设温度Tonw运行维持预设时间tw，以将所述存储食品的温度维持于所述存储食品的冻结点温度以下，在过冷却维持步骤持续维持预设时间tw后进入所述升温步骤；

其中，Tons＞Tond＝Tonw。

优选地，

所述导入预设温度Tond包括第一导入预设温度Tond1、第二导入预设温度Tond2、…、第n导入预设温度Tondn，用于控制所述压缩机以第一导入预设温度Tond1、第二导入预设温度Tond2、…、第n导入预设温度Tondn，以分阶段将所述存储食品的温度降至所述存储食品的冻结点温度以下，其中，Tons＞Tond1＞Tond2＞…＞Tondn＝Tonw，n≥2。

优选地，

1h＜tw≤td/n≤2h；和/或，-1℃≥Tons＞Tond1＞Tond2＞…＞Tondn

＝Tonw≥-40℃。

优选地，

Tons＝TS0+TB1/2；和/或，Tond1＝TS1+TB1/2、Tond2＝TS2+TB1/2、…、Tondn＝TSn+TB1/2；和/或，Tonw＝Tondn；其中TS0为升温预设温度、TS1为第一预设温度、TS2为第二预设温度、TSn为第n预设温度、TB1为压缩机开机点上浮温度，0℃＜TB1≤2℃，0℃≤TS1≤5℃，-2℃≤TS2≤-1℃。

优选地，

Toffs＝Tons-TB2/2；和/或，Toffd1＝Tond1-TB2/2、Toffd2＝Tond2-TB2/2、…、Toffdn＝T ondn-TB2/2；和/或，Toffw＝Toffdn，其中TB2为保鲜存储空间对应压缩机开机及停机时的预设温度差，0℃＜TB2≤2℃；Toffs为升温步骤中压缩机停机预设温度；Toffdn为过冷却导入步骤中对应于Tondn的压缩机停机预设温度；Toffw为过冷却维持步骤中压缩机停机预设温度。

优选地，所述控制方法还包括：

能量场保鲜步骤，其与所述过冷却维持步骤同步运行，以对存储食品进行能量作用。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如上述控制方法的步骤。

本发明还提供一种制冷设备，其特征在于，包括控制器，所述控制器包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述方法的步骤。

优选地，所述制冷设备包括冰箱、冰柜中的任一种。

本发明提供的一种食品不冻结保鲜控制方法、制冷设备及存储介质，在用户选择保鲜存储时，将发出保鲜存储指令，这意味着用户将待保鲜存储的食品已经放入或者即将放入保鲜空间(例如冰箱上的嫩冻保鲜间)，此时与现有技术不同的是，不再要求对保鲜空间进行快速降温控制而是采用升温步骤，如此控制能够有效防止之前已存储的食品长时间处于过冷冻结状态(或者降温冻结状态)，也即有效防止之前已存储的处于过冷冻状态的食品因降温而冻结，进而提升食品的保鲜效果及品质。

附图说明

图1为本发明实施例的食品不冻结保鲜控制方法的步骤示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参见图1所示，根据本发明的实施例，提供一种食品不冻结保鲜控制方法，包括：

过冷却维持步骤，用于控制压缩机以维持预设温度Tonw运行维持预设时间tw，以将所述存储食品的温度维持于所述存储食品的冻结点温度以下，在过冷却维持步骤持续维持预设时间tw后进入所述升温步骤；其中，Tons＞Tond＝Tonw。该技术方案中，在用户选择保鲜存储时，将发出保鲜存储指令，这意味着用户将待保鲜存储的食品已经放入或者即将放入保鲜空间(例如冰箱上的嫩冻保鲜间)，此时与现有技术不同的是，不再要求对保鲜空间进行快速降温控制而是采用升温步骤，如此控制能够有效防止之前已存储的处于过冷冻状态的食品因降温而冻结，更能够保证保鲜空间中的食品处于不冻结状态，进而提升食品的保鲜效果及品质。

进一步的，所述过冷却导入步骤为分阶段梯度降温控制方式，具体的，所述导入预设温度Tond包括第一导入预设温度Tond1、第二导入预设温度Tond2、…、第n导入预设温度Tondn，用于控制所述压缩机以第一导入预设温度Tond1、第二导入预设温度Tond2、…、第n导入预设温度Tondn，以分阶段将所述存储食品的温度降至所述存储食品的冻结点温度以下，其中，Tons＞Tond1＞Tond2＞…＞Tondn＝Tonw，n≥2，其中n的具体取值取决于保鲜空间中的食品类型，例如对于一般的肉类而言，其冻结点温度一般是在-1.7℃至-2℃左右，此时n取4时较为合适，而对于冻结点温度更低的食品，对应的n取值可以更大，也即，n的取值可负相关于食品的冻结点温度，冻结点温度的温度越低n的取值越大。随着所述过冷却导入步骤的进行，每个阶段对应的导入预设温度逐渐梯度降低并主动靠近食品的冻结点温度，直至降至所述存储食品的冻结点温度以下。

为了有效防止所述过冷却维持步骤的单次持续时间过长导致食品冻结导致保鲜品质的下降，优选地，tw≤td/n，也即限制所述过冷却维持步骤持续维持预设时间tw不超过过冷却导入步骤导入预设时间td的平均阶段耗时，最好的，1h＜tw≤td/n≤2h；进一步的，所述Tons、Tond1、Tond2、…、Tondn、Tonw在温度范围的选取上应满足以下关系，-1℃≥Tons＞Tond1＞Tond2＞…＞Tondn＝Tonw≥-40℃。

为了精准的在相应的预设时间后控制压缩机的运转或者停机，以保证保鲜效果，优选地，在压缩机开机温度的限定方面，Tons＝TS0+TB1/2；Tond1＝TS1+TB1/2、Tond2＝TS2+TB1/2、…、Tondn＝TSn+TB1/2；Tonw＝Tondn，其中TS0为升温预设温度、TS1为第一预设温度、TS2为第二预设温度、TSn为第n预设温度、TB1为压缩机开机点上浮温度，0℃＜TB1≤2℃，0℃≤TS1≤5℃，-2℃≤TS2≤-1℃；在压缩机停机温度的限定方面，Toffs＝Tons-TB2/2；和/或，Toffd1＝Tond1-TB2/2、Toffd2＝T ond2-TB2/2、…、Toffdn＝T ondn-TB2/2；和/或，Toffw＝Toffdn，其中TB2为保鲜存储空间对应压缩机开机及停机时的预设温度差，0℃＜TB2≤2℃；Toffs为升温步骤中压缩机停机预设温度；Toffdn为过冷却导入步骤中对应于Tondn的压缩机停机预设温度；Toffw为过冷却维持步骤中压缩机停机预设温度。

为了使本发明的技术方案更加清楚、明确，具体可参见如下：

当用户选择嫩冻存储功能时，按照以下步骤进行：

升温过程：在升温过程阶段中，嫩冻功能区(也即前述的保鲜空间)控制参数做如下调整：嫩冻功能区开机温度点：Tons＝TS0+TB1/2；嫩冻功能区关机温度点：Toffs＝Tons-TB2/2，2℃≥TB1＞0℃，2℃≥TB2＞0℃，按照此开停机点温度进行控制，此步骤持续ts。其中5≥TS0≥0℃，2h≥ts≥1h。

过冷却导入过程，分为n个阶段：

第1阶段：按照预设温度TS1控制，嫩冻功能区控制参数做如下调整：嫩冻功能区开机温度点：Tond1＝TS1+TB1/2；嫩冻功能区关机温度点：Toffd1＝Tond1-TB2/2，按照此开停机点温度进行控制以使嫩冻功能区的温度接近TS1，控制时间为td1。

第2阶段：当第1阶段维持时长达到td1后，按照预设温度TS2开始降温，嫩冻功能区开机温度点：Tond2＝TS2+TB1/2；嫩冻功能区关机温度点：Toffd2＝Tond2-TB2/2 2≥TB1，TB2＞0按照此开停机点温度进行控制，以使嫩冻功能区的温度接近TS2，维持时长为td2。

第3阶段：当第2阶段维持时长达到td2后按照预设温度TS3开始降温，嫩冻功能区开机温度点：Tond3＝TS3+TB1/2；嫩冻功能区关机温度点：Toffd3＝Tond3-TB2/2 2≥TB1，TB 2＞0按照此开停机点温度进行控制，以使嫩冻功能区的温度接近TS3，维持时长为td3；

...

直到按照预设温度TSn开始降温，嫩冻功能区开机温度点：Tondn＝TSn+TB1/2；嫩冻功能区关机温度点：Toffdn＝Tondn-TB2/2按照此开停机点温度进行控制，以使嫩冻功能区的温度接近TSn，维持时间为tdn。

过冷却维持过程：嫩冻功能区按照预设温度Tw控制，嫩冻功能区开机温度点：Tonw＝TSn+TB1/2；嫩冻功能区关机温度点：Toffw＝TSn-TB2/2，过冷却维持时间为tw，。控制时间达到tw后返回升温过程进行循环控制。

进一步的，为了提高食品的保鲜效果，优选地，所述控制方法还包括：能量场保鲜步骤，其与所述过冷却维持步骤同步运行，以对存储食品进行能量作用，所述能量场例如可以包括：电场、磁场等中的一种，以对食品中的水分子作用，促使水分子保持在共振的状态，减低过冷点温度，延长过冷稳定段时间。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述控制方法的步骤。

本发明还提供一种制冷设备，包括控制器，所述控制器包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述方法的步骤。而可以理解的是，所述控制器作为所述制冷设备的控制系统的一个部件，其还与制冷设备的各个温度传感器、温度调节装置及相应的计时器控制连接或者电连接，最好的，所述制冷设备上设置有相应的显示器，在其上设有嫩冻或食品不冻结功能选择按键以供用户选择。

所述制冷设备具有相应的制冷系统，具体包括压缩机、冷凝器、防凝管、干燥过滤器、冷冻蒸发器、回气管组件，此处作为冰箱或者冰柜的传统制冷系统部件连接，本发明不做赘述。

优选地，所述制冷设备包括冰箱、冰柜中的任一种。

本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种食品不冻结保鲜控制方法，其特征在于，包括：

其中，Tons＞Tond＝Tonw。

2.根据权利要求1所述的不冻结保鲜控制方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的不冻结保鲜控制方法，其特征在于，

1h＜tw≤td/n≤2h；和/或，-1℃≥Tons＞Tond1＞Tond2＞…＞Tondn＝Tonw≥-40℃。

4.根据权利要求2至3中任一项所述的不冻结保鲜控制方法，其特征在于，

Tons＝TS0+TB1/2；和/或，Tond1＝TS1+TB1/2、Tond2＝TS2+TB1/2、…、Tondn＝TSn+TB1/2；和/或，Tonw＝Tondn；其中TS0为升温预设温度、TS1为第一预设温度、TSn为第n预设温度、TB1为压缩机开机点上浮温度，0℃＜TB1≤2℃，0℃≤TS0≤5℃，-2℃≤TSn＜…＜TS1≤-1℃。

5.根据权利要求4所述的不冻结保鲜控制方法，其特征在于，

Toffs＝Tons-TB2/2；和/或，Toffd1＝Tond1-TB2/2、Toffd2＝T ond2-TB2/2、…、Toffdn＝Tondn-TB2/2；和/或，Toffw＝Toffdn，其中TB2为保鲜存储空间对应压缩机开机及停机时的预设温度差，0℃＜TB2≤2℃；Toffs为升温步骤中压缩机停机预设温度；Toffdn为过冷却导入步骤中对应于Tondn的压缩机停机预设温度；Toffw为过冷却维持步骤中压缩机停机预设温度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的不冻结保鲜控制方法，其特征在于，还包括：

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述控制方法的步骤。

8.一种制冷设备，其特征在于，包括控制器，所述控制器包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至6任一项所述方法的步骤。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括冰箱、冰柜中的任一种。