DE10023097A1 - Verfahren und Anordnung zur Herstellung von hohlen Gußkörpern aus Metall - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur Herstellung von hohlen Gußkörpern aus MetallInfo
- Publication number
- DE10023097A1 DE10023097A1 DE2000123097 DE10023097A DE10023097A1 DE 10023097 A1 DE10023097 A1 DE 10023097A1 DE 2000123097 DE2000123097 DE 2000123097 DE 10023097 A DE10023097 A DE 10023097A DE 10023097 A1 DE10023097 A1 DE 10023097A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- current
- mold
- mandrel
- slag bath
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zum Herstellen von hohlen Gußkörpern (48) aus Metall - insbesondere aus Stählen sowie Ni- und Co-Basislegierungen nach einem Elektroschlacke Schmelz- oder Gießverfahren - unter Einsatz einer kurzen, stromleitenden, wassergekühlten Kokille (10), die mit einem innerhalb der Kokillenöffnung (11) angeordneten, ebenfalls wassergekühlen Dorn (14) einen Gieß- oder Ringspalt (18) für den hohlen Gußkörper (48) bildet, wird der Metallspiegel durch ein den elektrischen Strom leitendes Schlackenbad (44) abgedeckt und letzteres dadurch beheizt, dass Gleich- oder Wechselstrom durch in die Wand der Kokille (10) und/oder in den wassergekühlten Dorn (14) eingebaute - nicht direkt wassergekühlte - Stromleitelemente (24, 26) in das Schlackenbad (18) eingeleitet und durch eben solche Elemente des jeweils anderen Teils und/oder den gebildeten Gußkörper (48) wieder ausgeleitet wird. Zumindest eines dieser Stromleitelemente (24, 26) ist gegenüber den übrigen Teilen der wassergekühlten Kokille (10) bzw. des Dorns (14) elektrisch isoliert. Der im Ringspalt (18) zwischen Kokille (10) und Dorn (14) aufgebaute hohle Gußkörper (48) wird entweder nach unten abgezogen, oder die Kokille (10) wird bei feststehendem Gußkörper (48) mit dem Dorn (14) in der Steiggeschwindigkeit des Metallspiegels angehoben.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Für eine Reihe von Anwendungen werden hohle Gußkörper oder
Rohblöcke benötigt, die entweder direkt im Gußzustand ein
gesetzt werden oder noch einer weiteren Warmverarbeitung
durch Walzen oder Schmieden unterzogen werden. Bei unle
gierten oder niedriglegierten Stählen ist es hier üblich -
wenn nicht überhaupt ein Formgußstück hergestellt wird -
einen Vollblock zu gießen und diesen vor der weiteren Warm
formgebung warm zu lochen.
Diese Arbeitsweise ist jedoch bei höher legierten Stählen,
wie beispielsweise austenitischen, ferritischen und marten
sitischen korrosions- und hitzebeständigen Stählen, aber
auch bei Werkzeugstählen unterschiedlichster Zusammenset
zung kaum mehr möglich, da diese für einen Warmlochvorgang
kein ausreichendes Warmverformungsvermögen mehr aufweisen.
Noch weniger ist dies bei den noch schwerer verformbaren
Ni- und Co-Basislegierungen möglich. Für die Herstellung
von Hohlkörpern aus schwer verformbaren Stählen und Legie
rungen ist es daher vielfach erforderlich, einen vollen
Gußblock oder sogar vorverformten Rohling durch mechanische
Bearbeitung auszubohren und dann erst weiter warm zu ver
formen. Diese Arbeitsweise ist jedoch mit hohen Kosten ver
bunden, da die hochlegierten Stähle und Legierungen nur
schwer mechanisch zu bearbeiten sind und außerdem vielfach
vor einer mechanischen Bearbeitung einer Wärmebehandlung
unterzogen werden müssen.
Um diese o. a. Schwierigkeiten zu umgehen, wurde in der Ver
gangenheit mehrfach vorgeschlagen, hochlegierte Hohlkörper
und für die Weiterverarbeitung insbesondere durch Schmieden
bestimmte Hohlblöcke nach dem Verfahren des Elektro
schlacke-Umschmelzens mit selbstverzehrbaren Elektroden
herzustellen, da dieses Verfahren zu einer hohen Qualität
der hergestellten Hohlblöcke führt.
So wird beispielsweise in der Literatur ein Verfahren zum
Herstellen von Hohlblöcken nach dem Elektroschlacke-Um
schmelzverfahren beschrieben, bei welchem in einer kurzen,
wassergekühlten Kokille runden Querschnitts von oben ein
ebenfalls wassergekühlter konischer Dorn konzentrisch so
eingesetzt ist, dass zwischen Kokille und Dorn ein
Ringspalt verbleibt. Für das Erzeugen eines Hohlblocks
werden in dem Ringspalt stangenförmige Abschmelzelektroden
konzentrisch angeordnet, über sie der Schmelzstrom in das
im Spalt befindliche Schlackenbad geleitet und über das
Schmelzbad sowie die Bodenplatte wieder abgeleitet. Auf
Grund der beim Stromdurchgang durch das Schlackenbad
entstehenden Joule'schen Wärme werden die Elektroden
abgeschmolzen. Das nach unten tropfende flüssige Metall
wird im Ringspalt gesammelt und erstarrt dort
kontinuierlich zu einem Hohlblock. Mit diesem Verfahren
gelingt es, Hohlblöcke einwandfreier Qualität zu erzeugen.
Der Aufwand für die Herstellung und Vorbereitung der
langen, dünnen, stangenförmigen Elektroden ist jedoch hoch
und außerdem ist deren konzentrische Anordnung im
Ringspalt, insbesondere bei Herstellung von Hohlblöcken mit
geringer Wandstärke mit nicht unerheblichen Schwierigkeiten
verbunden. Hier können im Bereich des Schlackenbads
trichterförmig nach oben erweiterte, sogenannte T-Kokillen
hilfreich sein, weil dann - im Vergleich zur Wandstärke
des Hohlblocks - dickere Abschmelzelektroden zum Einsatz
kommen können.
Bei einem anderen bekannten Verfahren wird von unten durch
eine Öffnung in der Bodenplatte ein in der wassergekühlten
Kokille konzentrisch angeordneter Dorn in der Weise nach
oben bewegt, wie der Block auf der Bodenplatte aufgebaut
wird, wobei das obere Ende des Dorns stets bis in das
Schlackenbad reicht, aber von diesem immer vollständig be
deckt bleibt. Damit wird es möglich, im Schlackenbad ober
halb des Dorns große Elektroden abzuschmelzen. Das von den
Elektroden abschmelzende Metall tropft auf die gekrümmte
Oberfläche des Dorns und läuft von dort in den Ringspalt
zwischen Kokillenwand und Dorn, so dass wieder ein Hohl
block gebildet wird. Bei diesem Verfahren ist die Herstel
lung der Abschmelzelektroden zwar wesentlich vereinfacht,
jedoch bereitet die konzentrische Führung des Dorns bei der
Erzeugung längerer Blöcke nicht unerhebliche Schwierigkei
ten; oft wird eine nicht unerhebliche Exzentrizität der
Bohrung beobachtet. Auch führt eine schlechte Oberflächen
ausbildung in der Bohrung immer wieder zu Schwierigkeiten
bei der Weiterverarbeitung. Wenn diese vermieden werden
sollen, ist es vielfach erforderlich, die Innenbohrung vor
der Warmformgebung mechanisch zu bearbeiten.
Beiden o. a. Verfahren ist gemeinsam, dass der Schmelzstrom
für das Abschmelzen der verzehrbaren Elektroden über diese
in das Schlackenbad geleitet wird und dieser so geregelt
werden muss, dass die für den Erhalt einer günstigen Er
starrungsstruktur erforderliche Abschmelzrate eingehalten
wird. Diese so geregelte Strom- bzw. Leistungszufuhr zum
Schlackenbad hat aber nicht notwendigerweise jene
Schlackenbadtemperatur zur Folge, die auch zu einer guten
Blockoberfläche in der Bohrung und an der Außenoberfläche
führt. Es gelingt daher mit diesen Verfahren kaum, hohle
Blöcke oder Gußkörper zu erzeugen, die sowohl eine günstige
Gußstruktur als auch eine gute Oberfläche aufweisen.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin
der das Ziel gesetzt, die erkannten Nachteile zu beseiti
gen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen
Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildun
gen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kom
binationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der
Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um ein
Verfahren zum Herstellen von hohlen Gußkörpern aus Metall
- insbesondere aus Stählen sowie Ni- und Co-Basislegierun
gen nach einem Elektroschlacke Schmelz- oder Gießverfahren
- unter Anwendung des Prinzips der an sich bekannten
kurzen, stromleitenden, wassergekühlten Kokille, bei dem
ein hohler Gußkörper in einem zwischen dieser Kokille und
einem innerhalb der Kokillenöffnung angeordneten, ebenfalls
wassergekühlten Dorn vorhandenen Spalt gebildet wird; der
Metallspiegel wird durch ein den elektrischen Strom leiten
des Schlackenbad abgedeckt, welches dadurch beheizt wird,
dass Gleich- oder Wechselstrom durch in die Kokillenwand
und/oder im wassergekühlten Dorn eingebaute, nicht direkt
wassergekühlte Stromleitelemente in das Schlackenbad ein
tritt und durch ebensolche Elemente des jeweils anderen
Teils und/oder den gebildeten Gußkörper wieder austritt,
wobei zumindest eines dieser stromleitenden Elemente
gegenüber den übrigen Teilen der wassergekühlten Kokille
bzw. des Dorns elektrisch isoliert ist.
Für die wirksame Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah
rens ist es vorteilhaft, wenn die stromleitenden Elemente
vollständig im Bereich des Schlackenbads liegen und durch
dieses abgedeckt werden.
Um den Schlackenspiegel immer im Bereich der stromleitenden
Elemente zu halten, ist es erforderlich, entweder den im
Ringspalt zwischen Kokille und Dorn aufgebauten Hohlblock
nach unten abzuziehen oder - bei feststehendem Block -
die Kokille mit dem Dorn in der Weise anzuheben, wie der
Spiegel ansteigt.
Vorteilhafterweise kann der hohle Gußkörper mit einer
Geschwindigkeit aus dem Gießspalt zwischen Kokille und Dorn
nach unten abgezogen werden, durch welche der Gießspiegel
in Bezug auf die Stromleitelemente im wesentlichen auf
konstantem Niveau gehalten wird.
Im Falle des Einsatzes einer gegenüber der Kokille
abstandsveränderlichen Bodenplatte für den Gußkörper werden
bei feststehender Bodenplatte und darauf aufgebautem hohlem
Gußkörper Kokille und Dorn mit einer Geschwindigkeit
angehoben, durch welche der Gießspiegel in Bezug auf die
Stromleitelemente ebenfalls im wesentlichen auf konstantem
Niveau gehalten wird; hierbei sollen Kokille und Dorn
bevorzugt in der Steiggeschwindigkeit des Metallspiegels
angehoben werden.
Für die Zu- und Rückleitung können erfindungsgemäß
verschiedene Anordnungen gewählt werden. Erfolgt die
Zuleitung des Schmelzestromes zum Schlackenbad über die
stromleitenden Elemente in der Kokillenwand, so müssen
diese gegenüber dem wassergekühlten, die Außenoberfläche
des Hohlblocks bildenden Teil der Kokille elektrisch
isoliert sein. Die Rückleitung des Stroms kann dann
entweder über die stromleitenden Elemente des
wassergekühlten Dorns und/oder über den gebildeten
Hohlblock und die Bodenplatte erfolgen. Die Zuleitung kann
aber auch über die stromleitenden Elemente des Dorns
durchgeführt werden, wenn diese gegenüber den übrigen
wassergekühlten Bauteilen des Dorns elektrisch isoliert
sind. In diesem Fall erfolgt die Rückleitung dann über die
stromleitenden Elemente der Kokille und/oder den Block und
die Bodenplatte. Grundsätzlich kann - wenn die
stromleitenden Elemente elektrisch isoliert eingebaut sind
- die Zuleitung des Stroms über Kokille und Dorn gemeinsam
geschehen. In diesem Fall erfolgt dann die Rückleitung des
gesamten Stroms über den Block und die Bodenplatte.
Bezüglich der Details zur Stromführung sei hier
insbesondere auf den Inhalt der Ansprüche 6 bis 16
verwiesen.
Die oben erwähnten Nachteile können bei Anwendung des ge
schilderten erfindungsgemäßen Verfahrens in bestechender
Weise vermieden werden, unabhängig davon, ob das Vorma
terial für die Herstellung des Hohlblocks in flüssigem Zu
stand oder in festem Zustand in Form von Stangen, Spänen
oder Granalien eingebracht wird.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Anordnung zur
Durchführung des geschilderten Verfahrens mit einer kurzen,
stromleitenden wassergekühlten Kokille, die mit einem
innerhalb der Kokillenöffnung angeordneten - ebenfalls
wassergekühlten - Dorn einen Gießspalt für einen hohlen
Gußkörper bildet mit ihr abstandsveränderlich zugeordneter
Bodenplatte; sowohl diese als auch isoliert in Kokille und
Dorn vorgesehene Stromleitelemente sind über
Hochstromleitungen mit Schaltern an eine Stromquelle
angeschlossen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines be
vorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung;
diese zeigt in ihrer einzigen Figur einen Längsschnitt
durch eine Gießeinrichtung mit Kokille.
In eine wassergekühlte Kokille 10 mit ringförmigem
Hohlkörper 12 des Innendurchmessers d ragt von oben her ein
- seinerseits hohler - sich in Gießrichtung x verjüngen
der Dorn 14 ein, dessen Außendurchmesser e so bemessen ist,
dass zwischen ihm und der Kokille 10 ein Ringspalt 18 der
Spaltweite b entsteht.
Sowohl auf der Oberkante 13 des Hohlkörpers 12 als auch auf
der in der Zeichnung damit fluchtenden Oberfläche 16 des
hohlen Dorns 14 ruhen ringartige Isolierelemente 20 bzw. 22
und auf diesen - ebenfalls ringartig ausgebildete -
Stromleitelemente 24, 26; letztere sind nach oben hin durch
obere Isolierelemente 20 a, 22 a von einem - wasserkühlbaren
- Hohlring 28 bzw. von einem - in Draufsicht dem Umriss
des Dorns 14 entsprechenden - Hohlblock 30 getrennt.
Hohlring 28 und Hohlblock 30 sind von einer
Zentriereinrichtung 32 übergriffen, welche die Anordnung
des Dornes 14 in der Kokille 10 sicherstellt.
Der Hohlring 28 und der Hohlblock 30 sind ebenso wasserge
kühlt wie eine Zylinderwand 34 einer in Gießrichtung x ab
senkbaren Bodenplatte 36 einer Gesamthöhe h, deren
Außendurchmesser f geringfügig kürzer ist als jener
Innendurchmesser d der Kokille 10, so dass die Bodenplatte
36 zum Anfahren der Anlage soweit von unten her in die
Kokillenöffnung bzw. den Kokilleninnenraum 11 der Höhe i
eingeschoben werden kann, bis ihre Oberkante 38 unmittelbar
unterhalb der unteren Isolierelemente 20, 22 angeordnet
ist.
Anderseits ist der Innendurchmesser n der Bodenplatte 36
bzw. ihrer Zylinderwand 34 geringfügig größer als der
Außendurchmesser e des Dornes 14, so dass letzterer bei
hochgefahrener Bodenplatte 36 in deren Innenraum 40 hinein
reicht und eine Abdichtung an der inneren Plattenkante 42
bewirkt.
Wird bei in beschriebener - nicht dargestellter - Weise
hochgefahrener Bodenplatte 36 in den ringförmigen Gießspalt
18 Schlacke eingebracht, entsteht ein Schlackenbad 44 im
Bereich der Stromleitelemente 24, 26, so dass je nach Wahl
der Schaltung Strom fließen kann. In weiterer Folge kann
nun beispielsweise flüssiges Metall 46 in den Gießspalt 18
zwischen Kokille 10 und Dorn 14 mit einer Gießrate
eingegossen werden, die eine ausreichende
Erstarrungsstruktur des zu erzeugenden Hohlkörpers 48
sicherstellt.
Mit 50 ist eine Gleich- oder Wechselstromquelle bezeichnet,
die durch Hochstromleitungen 52, 54 mit den Stromelementen
24, 26 von Kokille 10 bzw. Dorn 14 einerseits sowie Boden
platte 36 andererseits über Hochstromschalter 56, 60, 64
verbunden ist. Diese lassen durch wechselweises Schließen
der entsprechenden Schaltkontakte 57, 58; 61, 62; 65, 66
eine Reihe von Schaltmöglichkeiten zu. Die folgenden
Angaben beziehen sich auf den Einsatz von Gleichstrom
(Hinweise zu Wechselstrom sind für die Varianten 1 bis 3, 5
bis 7 in Klammern nachgestellt):
Zuleitung über Dorn 14, Rückleitung über
Kokille 10: Kontakte 62 und 57 geschlossen;
Zuleitung über Dorn 14, Rückleitung über
Bodenplatte 36: Kontakte 62 und 65 geschlos
sen;
Zuleitung über Dorn 14, Rückleitung über
Kokille 10 sowie Bodenplatte 36: Kontakte
62, 65 und 57 geschlossen;
Zuleitung über Kokille 10, Rückleitung über
Dorn 14: Kontakte 58 und 61 geschlossen
(entspricht bei Wechselstrom Variante 1);
Zuleitung über Kokille 10, Rückleitung über
Bodenplatte 36: Kontakte 58 und 65 geschlos
sen;
Zuleitung über Kokille 10, Rückleitung über
Dorn 14 und Bodenplatte 36: Kontakte 58, 65
und 61 geschlossen;
Zuleitung über Kokille 10 und Dorn 14, Rück
leitung über Bodenplatte 36: Kontakte 58, 62
und 65 geschlossen;
Zuleitung über Bodenplatte 36, Rückleitung
über Dorn 14: Kontakte 66 und 61 geschlossen
(entspricht bei Wechselstrom Variante 2);
Zuleitung über Bodenplatte 36, Rückleitung
über Kokille 10: Kontakte 66 und 57 ge
schlossen (entspricht bei Wechselstrom
Variante 5);
Zuleitung über Bodenplatte 36, Rückleitung
über Dorn 14 und Kokille 10: Kontakte 66, 57
und 61 geschossen (entspricht bei Wechsel
strom Variante 7);
Zuleitung über Bodenplatte 36 und Dorn 16,
Rückleitung über Kokille 10: Kontakte 66, 62
und 57 geschlossen (entspricht bei Wechsel
strom Variante 6);
Zuleitung über Bodenplatte 36 und Kokille
10, Rückleitung über Dorn 14: Kontakte 66,
58 und 61 geschlossen (entspricht bei Wech
selstrom Variante 3).
Claims (17)
1. Verfahren zum Herstellen eines hohlen Gußkörpers aus
Metall, insbesondere aus Stählen sowie Ni- oder Co-
Basislegierungen nach einem Elektroschlacke-Schmelz-
oder Gießverfahren, unter Einsatz einer kurzen,
stromleitenden, wassergekühlten Kokille, die mit
einem innerhalb der Kokillenöffnung angeordneten,
ebenfalls wassergekühlten Dorn einen Gießspalt für
den hohlen Gußkörper bildet,
dadurch gekennzeichnet,
dass Gleich- oder Wechselstrom durch in die Wand der
Kokille und/oder in den wassergekühlten Dorn einge
baute, nicht direkt wassergekühlte, Stromleitelemente
in ein den Metallspiegel abdeckendes, den
elektrischen Strom leitendes Schlackenbad eingebracht
und dieses aufgeheizt sowie der Strom durch
Stromleitelemente des jeweils anderen Teils und/oder
den entstehenden Gußkörper wieder abgeleitet wird,
wobei zumindest eines der Stromleitelemente gegenüber
den übrigen Teilen der wassergekühlten Kokille bzw.
des Dorns elektrisch isoliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die in die Kokillenwand und/oder den Dorn einge
bauten Stromleitelemente mittels des Schlackenbades
gänzlich abgedeckt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass der hohle Gußkörper mit einer Ge
schwindigkeit aus dem Gießspalt zwischen Kokille und
Dorn nach unten abgezogen wird, durch welche der
Gießspiegel in Bezug auf die Stromleitelemente im we
sentlichen auf konstantem Niveau gehalten wird.
4. Verfahren unter Einsatz einer gegenüber der Kokille
abstandsveränderlichen Bodenplatte für den Gußkörper
nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass bei feststehender Bodenplatte
und darauf aufgebautem hohlem Gußkörper Kokille und
Dorn mit einer Geschwindigkeit angehoben werden,
durch welche der Gießspiegel in Bezug auf die
Stromleitelemente im wesentlichen auf konstantem
Niveau gehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass Kokille und Dorn in der Steiggeschwindigkeit des
Metallspiegels angehoben werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Stromleitelemente des Dorns
und die Rückleitung zur Stromquelle über die Strom
leitelemente der Kokille durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Stromleitelemente des Dorns
und die Rückleitung zur Stromquelle über den hohlen
Gußkörper und die Bodenplatte durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Stromleitelemente des Dorns
und die Rückleitung zur Stromquelle über den hohlen
Gußkörper und die Bodenplatte sowie die
Stromleitelemente der Kokille durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Stromleitelemente der
Kokille und die Rückleitung über den Dorn
durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Stromleitelemente der
Kokille und die Rückleitung zur Stromquelle über den
hohlen Gußkörper und die Bodenplatte durchgeführt
wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Stromleitelemente der
Kokille und die Rückleitung zur Stromquelle über die
Stromleitelemente des Dorns und den hohlen Gußkörper
sowie die Bodenplatte durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die stromleitenden, gegenüber
den übrigen Bauteilen elektrisch isolierten Elemente
von Kokille und Dorn sowie die Rückleitung zur
Stromquelle über den hohlen Gußkörper und die
Bodenplatte durchgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Bodenplatte und den
Gießkörper sowie die Rückleitung über den Dorn
und/oder über die Kokille durchgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Bodenplatte sowie die
Stromleitelemente des Dorns und die Rückleitung zur
Stromquelle über die Stromleitelemente der Kokille
durchgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuleitung des Schmelzstroms
zum Schlackenbad über die Bodenplatte sowie die
Stromleitelemente der Kokille und die Rückleitung zur
Stromquelle über die Stromleitelemente des Dornes
durchgeführt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Gleichstrom
dessen Polarität veränderbar ist.
17. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der voraufgehenden Patentansprüche mit einer kurzen,
stromleitenden wassergekühlten Kokille (10), die mit
einem innerhalb der Kokillenöffnung angeordneten,
ebenfalls wassergekühlten Dorn (14) einen Gießspalt
(18) für einen hohlen Gußkörper (48) bildet mit ihr
abstandsveränderlich zugeordneter Bodenplatte (36),
wobei sowohl diese als auch isoliert in Kokille (10)
und Dorn (14) vorgesehene Stromleitelemente (24, 26)
über Hochstromleitungen (52, 54) mit Schaltern (64,
56, 60) an eine Stromquelle (50) angeschlossen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT2302000A AT409729B (de) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Verfahren und anordnung zur herstellung von hohlen gusskörpern aus metallen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10023097A1 true DE10023097A1 (de) | 2001-08-23 |
Family
ID=3669927
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000123097 Withdrawn DE10023097A1 (de) | 2000-02-16 | 2000-05-11 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von hohlen Gußkörpern aus Metall |
DE50010194T Expired - Lifetime DE50010194D1 (de) | 2000-02-16 | 2000-05-31 | Verfahren und anordnung zur herstellung von hohlen gusskörpern aus metall |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50010194T Expired - Lifetime DE50010194D1 (de) | 2000-02-16 | 2000-05-31 | Verfahren und anordnung zur herstellung von hohlen gusskörpern aus metall |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1257675B1 (de) |
JP (1) | JP4563639B2 (de) |
AT (1) | AT409729B (de) |
DE (2) | DE10023097A1 (de) |
WO (1) | WO2001061060A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT509495B1 (de) | 2010-03-02 | 2012-01-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung hohler umschmelzblöcke |
CN102806323B (zh) * | 2012-07-23 | 2014-11-05 | 东北大学 | 一种生产铝合金空心铸锭的设备及其使用方法 |
CN104057068B (zh) * | 2013-03-22 | 2016-05-25 | 沈阳铸造研究所 | 一种电渣熔铸空心件及其上提拉工艺以及专用装置 |
CN104164574B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-04-20 | 东北大学 | 一种电渣重熔制备大型发电机护环用空心钢锭的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4108235A (en) * | 1971-03-16 | 1978-08-22 | Paton Boris E | Electroslag remelting apparatus having relative mold movement and provision for introduction of slag |
JPS5117124B2 (de) * | 1971-10-27 | 1976-05-31 | ||
BE794080A (fr) * | 1972-01-28 | 1973-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Perfectionnements apportes ou relatifs a la fabrication de corps tubulaires |
US3768541A (en) * | 1972-05-18 | 1973-10-30 | B Paton | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes |
US4177078A (en) * | 1977-05-05 | 1979-12-04 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Thermal stabilization of soil |
US4305451A (en) * | 1977-06-23 | 1981-12-15 | Ksendzyk Georgy V | Electroslag remelting and surfacing apparatus |
JPS54115634A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Electroslag remelting molding apparatus |
DE19614182C1 (de) * | 1996-04-11 | 1997-07-31 | Inteco Int Techn Beratung | Wassergekühlte Kokille zum Herstellen von Blöcken oder Strängen sowie deren Verwendung |
-
2000
- 2000-02-16 AT AT2302000A patent/AT409729B/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-11 DE DE2000123097 patent/DE10023097A1/de not_active Withdrawn
- 2000-05-31 JP JP2001559896A patent/JP4563639B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-31 EP EP00942005A patent/EP1257675B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-31 DE DE50010194T patent/DE50010194D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-31 WO PCT/EP2000/004964 patent/WO2001061060A1/de active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50010194D1 (de) | 2005-06-02 |
EP1257675A1 (de) | 2002-11-20 |
JP2003522648A (ja) | 2003-07-29 |
EP1257675B1 (de) | 2005-04-27 |
ATA2302000A (de) | 2002-03-15 |
JP4563639B2 (ja) | 2010-10-13 |
AT409729B (de) | 2002-10-25 |
WO2001061060A1 (de) | 2001-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT509495B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung hohler umschmelzblöcke | |
DE1906115C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung hohler, insbesondere aus Stählen bestehender Blöcke nach dem Elektroschlackenumschmelzverfahren | |
EP0786531B2 (de) | Verfahren zum Umschmelzen von Metallen zu einem Strang sowie Vorrichtung dafür | |
EP1339885B2 (de) | Verfahren zum herstellen von blöcken oder strängen aus metall durch abschmelzen von elektroden sowie vorrichtung zu dessen durchführung | |
DE10026816A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Herstellen vonGußkörpern aus Metall | |
DE10023097A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von hohlen Gußkörpern aus Metall | |
DE2241894C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines hohlen Metallgegenstands mit sphärisch ausgebildeter Schale | |
DE2941849A1 (de) | Verfahren zur herstellung von konstruktionsteilen durch elektro- schlacke-schweissen | |
EP1334214A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blöcken oder strängen aus metall durch abschmelzen von elektroden in einem elektro-schlackenbad | |
DE2339979C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallgegenstandes | |
DE19505743A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen | |
DE411778C (de) | Herstellung von gepressten Metallkoerpern | |
DE2113521A1 (de) | Elektroschlacke-Umschmelzverfahren und Vorrichtung zu dessen Durchfuehrung | |
DE2303629A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallrohrkoerpern | |
DE2308149C3 (de) | Vorrichtung zur Verflüssigung von pulverförmiger Schlacke mittels nicht abschmelzbarer Elektroden | |
AT314105B (de) | Vorrichtung zum Eletroschlacke-Gießen bzw. Umschmelzen, zur Herstellung von hohlen Metallblöcken | |
DE1057291B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenschmelzen von Metallen in einer Stranggusskokille in Zwillingsausfuehrung | |
DE1956126A1 (de) | Verfahren,und Anlage zur Herstellung von aus Metallen,insbesondere aus Staehlen bestehenden Bloecken mit sich betraechtlich aendernden Querschnitten | |
DE1932763A1 (de) | Einrichtung zur Durchfuehrung des Elektroschlackenraffinierverfahrens | |
DE2620823A1 (de) | Anlagen und verfahren zum elektroschlacke-umschmelzen von metallen und legierungen | |
DE1508816C (de) | Gießanlage für das bei der Elektroschlackenraffination anfallende Metall | |
DE1508770A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallteilen mit metallischen Bauelementen von insbesondere Akkumulatoren | |
DE1608069C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metall gußblocken durch Elektroschlackeumschmelzen und Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
DE19839670A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Metall-Legierungen | |
DE2116038A1 (de) | Verfahren zum Elektroschlacke-Schmelzen von Blöcken und Vorrichtungen zu dessen Durchführung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |