DE10023057A1 - Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents
Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer MaterialbahnInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (4), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (10) zu einer Wickelrolle (6). Die Wickelmaschine (1) weist eine Tragtrommel (2), die mit der Wickelrolle (6) einen Nip (7) bildet, mindestens eine eine Transporteinrichtung umfassende Lagerung, die den Tambour (10) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn führt, und eine im unteren Bereich der Wickelmaschine (6) angebrachte Luftabquetschvorrichtung (12), die an die Wickelrolle (6) ablegbar ist, auf. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist die Wickelmaschine (1) dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschvorrichtung (12) als ein anlegbares Trägerprofil (13) mit mittels Lagern (14, 14.1) nebeneinander exzentrisch gelagerten Segmentrollen (15, 15.1) ausgebildet ist, wobei sich im Innern des Trägerprofils (13) ein von mindestens einer Druckquelle (16) mit einem Druckmedium (19) gefüllter und von einem Führungsrohr (20) umgebener Schlauch (21) befindet, auf dem die nicht rotierbaren Lagerbuchsen (23, 23.1) der Lager (14, 14.1) mittels jeweils mindestens eines Kraftübertragungselements (24, 24.1) zentral abgestützt sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer
Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu
einer Wickelrolle mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Wickelmaschinen sind beispielsweise aus der europäischen Patent
schrift EP 0 483 092 B1 oder aus der PCT-Schrift WO 98152858 A1 (PR10706
WO) der Anmelderin hinlänglich bekannt und werden insbesondere in Maschinen
zur Herstellung oder zur Veredelung von Materialbahnen, wie beispielsweise
Papier oder Karton, benutzt.
Bei modernen Wickelkonzepten ist es heute notwendig, zur Vorbereitung eines
Tambourwechsels den Tambour mit der beinahe voll bewickelten Wickelrolle
("Fertigtambour") in eine Endposition (Tambourwechselposition) zu bringen, in
welcher dann kein Wirkkontakt, kein sogenannter Nip, zwischen der Tragtrommel
und der Wickelrolle mehr besteht. In dieser Zeit, in der kein Nip mehr besteht,
muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass Lufteinschlüsse
zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle ent
stehen. Auch muss die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht erhalten bleiben,
um so auch im äußeren Bereich der Wickelrolle die gewünschte Wickelqualität
gewährleisten zu können. Das dabei entstehende Problem wird um so größer, je
schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (Größenordnung 1500-2500 m/min) je größer die hergestellten Durchmesser der Fertigtamboure sind
(Größenordnung 2,5-4,5 m).
In einer Wickelmaschine der beschriebenen Art ist bereits versucht worden,
dieses Problem zu lösen, wie in der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 01 804 A1
(PR10035 DE) der Anmelderin offenbart ist. Es ist dort eine Einrichtung vorge
sehen, umfassend eine Andrückwalze mit einem elastischen Überzug, die an
eine, von einer Tragtrommel entfernte Wickelrolle mittels eines pneumatischen
Antriebs andrückbar ist. Diese Einrichtung hat die Aufgabe, das Entstehen von
Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle zu unterbinden
und während des Tambourwechsels die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht
zu erhalten. Die Andrückwalze besitzt jedoch den gravierenden Nachteil, dass sie
einer Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichts unterliegt, die Wickelrolle, zum
Beispiel aufgrund unterschiedlicher Papierdicke, über die Breite mehr oder
weniger stark von einer idealen Zylinderform abweicht und die Andrückwalze sich
deshalb nicht gleichmäßig an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten
Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg anlegen kann. Als Folge ergibt sich hier
aus, dass das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den äußeren Lagen der
beinahe voll bewickelten Wickelrolle nicht vollständig vermieden werden kann.
Eine weitere Andrückwalze ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift
DE 91 17 272 U1 bekannt, wobei die offenbarte Andrückwalze jedoch auch die soeben
genannten Nachteile aufweist.
Die europäische Patentschrift EP 0 714 373 (∼ WO 95/34495 A1) offenbart ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von abschließenden Bahn
schichten auf eine Wickelrolle in einer Wickelmaschine, die während eines
Wickelvorgangs erzeugt wurde. Dabei ist vorgesehen, dass vor Aufbringen der
abschließenden Bahnschichten eine Luftabquetschvorrichtung in Wirkkontakt mit
der Oberfläche der Wickelrolle gebracht wird, dass danach die Wickelrolle unter
Beibehaltung des Wirkkontakts in ihre Auswechselposition verfahren und dabei
eine gewünschte Stärke des Wirkkontakts zwecks der Vermeidung des Ent
stehens von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle auf
rechterhalten wird. Das andrückende Luftabquetschelement der Luftabquetschvor
richtung ist eine Bürste. Durchgeführte Versuche haben ergeben, dass die Ver
wendung einer Bürste insofern nachteilig sein kann, dass die permanente Gefahr
besteht, dass die Bürstenhaare empfindliche Papiersorten beschädigen, dass sich
einzelne Bürstenhaare lösen und als Störstoff in den Papierkreislauf kommen oder
dass die Bürstenhaare selbst beschädigt werden.
Ferner sind Wickelmaschinen bekannt, bei denen nach jedem Tambourwechsel
während des gesamten weiteren Wickelvorgangs kein Kontakt zwischen Trag
trommel und Wickelrolle vorhanden ist. Deshalb ist wiederum eine Luftabquetsch
vorrichtung mit einem Luftabquetschelement in Form einer dauernd an der Wickel
rolle anliegenden Andrückwalze vorgesehen.
Eine solche Wickelmaschine ist beispielsweise aus den beiden deutschen
Gebrauchsmusterschriften G 88 08 823.5 (∼ US-A-5,249,758) und DE 298 11 053 U1 bekannt.
Beiden genannten Gebrauchsmusterschriften ist wiederum nachteilhaft, dass in
breiten Papier- oder Kartonmaschinen die Gefahr der Durchbiegung besteht. Die
Bauweise gemäß der genannten DE 298 11 053 U1 ist wegen der Forderung,
dass während des Wickelvorgangs der Auflagepunkt der Tastwalze an die Bahn in
Wickelrichtung um einen vorgebbaren Winkel nach dem Anlaufpunkt der Bahn
unter Beibehaltung eines vorgebbaren Anpressdrucks an die auf den Tambour
aufgewickelte Bahn positionierbar ist, kompliziert und aufwendig.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine der eingangs genannten
Art derart zu verbessern, dass sowohl keine Lufteinschlüsse zwischen den einzel
nen Lagen der Wickelrolle aufgrund von Unebenheiten in der Oberflächenkontur
der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen als auch die "eingewickelte"
Bahnspannung aufrecht erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art er
findungsgemäß dadurch gelöst, dass die Luftabquetschvorrichtung als ein anleg
bares Trägerprofil mit mittels Lagern nebeneinander gelagerten Segmentrollen
ausgebildet ist, wobei sich im Innern des Trägerprofils ein von mindestens einer
Druckquelle mit einem Druckmedium gefüllter und von einem Führungsrohr um
gebener Schlauch befindet, auf dem die nicht rotierbaren Lagerbuchsen der Lager
mittels jeweils mindestens eines Kraftübertragungselements zentral abgestützt
sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass etwaige Unebenheiten in der Ober
flächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle durch ein radiales Ver
schieben der einzelnen Segmentrollen und einen damit verbundenen Druckaus
gleich im Schlauch ausgeglichen werden und somit keine Lufteinschlüsse
zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle erzeugt werden, und dies bei Auf
rechterhaltung der "eingewickelten" Bahnspannung. Der technische Aufbau der
erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung ergibt ferner ein in hohem Masse
selbstdämpfendes System, welches von der Materialbahn beziehungsweise von
der Wickelrolle induzierte Schwingungen weitestgehend eliminiert.
Sowohl unter drucktechnischen als auch unter konstruktiven beziehungsweise
fertigungstechnischen Aspekten ist das Trägerprofil, welches zwischen den
runden Lagerbuchsen der Lager angebracht, ein Trägerrohr, vorzugsweise ein
rundes Trägerrohr.
Das Kraftübertragungselement ist bevorzugterweise ein Stößel, da dieser fer
tigungstechnisch leicht herstellbar ist und die an ihn gestellten Anforderungen hin
sichtlich seiner Funktion, Lebensdauer und dergleichen vollauf erfüllt.
Das Druckmedium ist erfindungsgemäß eine Flüssigkeit, vorzugsweise eine Hy
draulikflüssigkeit, oder ein Gas. Beide Druckmedien gehören zum Stand der
Technik und stellen jeweils ein kostengünstiges Druckmedium bei verschiedenen
Einsatzbedingungen dar.
Hinsichtlich der technologischen Anforderungen an die Luftabquetschvorrichtung
ist es vorteilhaft, wenn die Segmentrolle einen Durchmesser von 200 bis 400 mm,
vorzugsweise von 250 bis 350 mm, und eine Breite von 150 bis 400 mm, vor
zugsweise von 200 bis 300 mm, aufweist. Diese Maße gewährleisten, daß die
Materialbahn aufgrund des Wirkens der Luftabquetschvorrichtung keinerlei
Schädigungen, beispielsweise Rillen oder sonstige Markierungen, und Eigen
schaftsveränderungen, beispielsweise Glanzstellen, erfährt. Hinsichtlich der Ver
meidung von den genannten Schädigungen und Eigenschaftsveränderungen ist
es auch von Vorteil, wenn zwei unmittelbar benachbarte Segmentrollen einen Ab
stand von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise von 1,0 bis 2,0 mm, aufweisen.
Weiterhin ist es zwecks größtmöglicher Vermeidung von Luftaufstauungen vor der
Luftabquetschvorrichtung von Vorteil, wenn die Segmentrolle eine gummierte
und/oder gerillte Oberfläche aufweist. Die gummierte Oberfläche der Segmentrolle
weist bevorzugterweise eine Härte von 50 bis 200 P (Pussy & Jones), vor
zugsweise von 80 bis 120 P (Pussy & Jones), auf.
Im Rahmen einer schnellen und geringfügigen Nachjustierung der Luftabquetsch
vorrichtung ist das Trägerprofil exzentrisch gelagert. Die exzentrische Lagerung
weist vorteilhafterweise eine Exzentrizität von 2 bis 20 mm, vorzugsweise von 5
bis 12 mm, auf, da diese Exzentrizität noch ohne größeren konstruktiven Aufwand
realisierbar ist.
Um eine größtmögliche Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzel
nen Lagen der Wickelrolle zu erreichen, ist die Luftabquetschvorrichtung an die
Wickelrolle an der Stelle anlegbar, an der die Materialbahn auf die Mantelfläche
der Wickelrolle auftrifft. Vor- und nachgelagerte Stellen erbringen einen Effek
tivitätsverlust hinsichtlich der genannten Vermeidung.
Hinsichtlich Runnability und Wirkungsgrad der Wickelmaschine ist es von Vorteil,
wenn die Luftabquetschvorrichtung vor Öffnung des Nips zwischen der Tragtrom
mel und der Wickelrolle an die Wickelrolle anlegbar ist, da nur bei geöffnetem Nip
die Luftabquetschvorrichtung ihre Wirkung mit größtmöglicher Effizienz erledigt.
Die Luftabquetschvorrichtung ist im wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal
und/oder vertikal, und/oder im wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreisseg
ments anlegbar ist. Diese Anlegebewegungen ergeben in der Praxis hinsichtlich
ihrer Regelungen und bewegter Masse beziehungsweise Massenänderungen
Vorteile.
Von Vorteil ist auch, dass bei Ausbildung eines Wirkbereichs zwischen der Wickel
rolle und der Luftabquetschvorrichtung die Wirkkraft im Wirkbereich durch eine
Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung regelbar ist. Hierdurch wird ein gutes,
bis in die letzten Wickellagen vorliegendes Wickelergebnis, dass heisst eine
Wickelrolle mit einer definierten, gleichmäßigen Wickelhärte über die gesamte
Wickeldauer, erzielt, da eine Feinstregulierung der Wirkkraft im Wirkbereich
zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschvorrichtung auch während der ab
schließenden Wickelphase, in der kein Nip zwischen der Tragtrommel und der
Wickelrolle mehr vorliegt, möglich ist.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu er
läuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombi
nation, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar
sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit er
findungsgemäßer Luftabquetschvorrichtung während der Haupt
wickelphase;
Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit er
findungsgemäßer Luftabquetschvorrichtung während der End
wickelphase;
Fig. 3 eine vereinfachte Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsge
mäßen Luftabquetschvorrichtung; und
Fig. 4 eine vereinfachter Darstellung (Querschnitt) der erfindungsge
mäßen Luftabquetschvorrichtung.
Die in Fig. 1 in schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 umfasst eine
auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 2, die ent
weder starr gelagert oder entlang einer gedachten, gestrichelt dargestellten hori
zontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpresseinrichtung verlager
bar ist (Doppelpfeil 3) und von einem Antrieb, im dargestellten Fall von einem
Zentrumsantrieb, angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungs- und Be
wegungsarten für die Tragtrommel 2 sind insbesondere in der deutschen Offen
legungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) der Anmelderin offenbart. Ihr In
halt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. Die Material
bahn 4 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch
einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Karton
maschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Breit
streckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 5 der Trag
trommel 2 auf, umschlingt die Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 um einen ge
wissen Winkel (Umfangsbereich) bis zum Ablösen durch die entstehende Wickel
rolle 6. Das Ablösen der Materialbahn 4 von der Tragtrommel 2 und das Über
führen auf die entstehende Wickelrolle 6 geschieht im sogenannten Nip 7, der sich
während der Hauptwickelphase zwischen der Tragtrommel 2 und der Wickelrolle 6
ausbildet. Die Wickelrolle 6 wird mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung
einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil 8 gekennzeichnete
Bewegungsrichtung geführt. Die Hubeinrichtung kann beispielsweise von einem
Spindelantrieb gebildet werden, der ein von einem Elektromotor angetriebene
Gewindespindel umfasst. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen
des auf den Schienen (Führungsbahn) 9 aufliegenden Tambours 10 der Wickel
rolle 6. Eine Vorrichtung zum Regeln der im Nip 7 entstehenden Linienkraft L
während der Hauptwickelphase ist beispielsweise in der bereits genannten
deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) der Anmelderin
offenbart. In der in Fig. 1 dargestellten Hauptwickelphase wird ein leerer Tam
bour ("Leertambour") 11 von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem
Abstand von der Tragtrommel 2 gehalten ("Bereitschaftsposition").
Unterhalb der Wickelrolle 6 ist in strichpunktierter Form die Luftabquetschvor
richtung 12 dargestellt, die während der dargestellten Hauptwickelphase in
keinem Wirkverhältnis mit der Wickelrolle 6 steht. Sie steht vielmehr in einer
Warteposition. Die Luftabquetschvorrichtung 12 kann mit allgemein gekannten
Mechanismen sowohl im wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder
vertikal, als auch im wesentlichen entlang einer Kontor eines Kreissegments be
wegt werden.
Die Fig. 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 mit
erfindungsgemäßer Luftabquetschvorrichtung 12 während der Endwickelphase.
Während dieser Endwickelphase wird die Wickelrolle 6 mit der bereits be
schriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 2 unter Auflösung des
Nips 7 und unter Ausbildung eines freien Bahnzugs weg bewegt. Zeitlich versetzt
wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtrommel 2 gehaltene leere
Tambour 11 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 2
mit Ausbildung eines Nips 7 aufgesetzt. Mit der nicht dargestellten Bahntrennung
beginnt dann die Anwickelphase für den leeren Tambour 11, wobei die Wickelrolle
6 dann nicht mehr bewickelt wird und horizontal in eine Endposition (Tambour
wechselposition) bewegt wird.
Erfindungsgemäß wird nun vor Öffnung des Nips 7 zwischen der Tragtrommel 2
und der Wickelrolle 6 die Luftabquetschvorrichtung 12 an die Wickelrolle 6 ange
legt. Sofort bei Ausbildung eines Wirkbereichs W zwischen der Wickelrolle 6 und
der Luftabquetschvorrichtung 12 wird die Wirkkraft K im Wirkbereich W durch eine
Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung 12 geregelt. Ein solcher Regelkreis
gehört zum Wissensbereich des Durchschnittsfachmanns und ist beispielsweise in
der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1
(PR10678 DE) der Anmelderin für eine Tragtrommel offenbart. Die Luftabquetsch
vorrichtung 12 wird unter Beibehaltung der Wirkkraft K im Wirkbereich W zur
Wickelrolle 6 verlagert. Die Verlagerung wird erst dann beendet, wenn die Wickel
rolle 6 horizontal ihre Endposition (Tambourwechselposition) erreicht hat.
Die Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsge
mäßen Luftabquetschvorrichtung 12 im Längsschnitt, die Fig. 4 hingegen im
Querschnitt.
Gemäß Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Luftabquetschvorrichtung 12 als ein an
legbares Trägerprofil 13 mit mittels Lagern 14, 14.1, vorzugsweise Wälzlagern,
nebeneinander exzentrisch gelagerten Segmentrollen 15, 15.1 ausgebildet. Im
Innern des Trägerprofils 13 befindet sich ein von einer Druckquelle 16 (Druck
pumpe 17 und Elektromotor 18) mit einem Druckmedium 19, vorzugsweise eine
Flüssigkeit oder ein Gas, gefüllter und vom einem Führungsrohr 20 umgebener
Schlauch 21, der beidseitig mit je einem Verschlußdeckel 22 versehen ist. Auf
dem Schlauch 21 sind die nicht rotierbaren Lagerbuchsen 23, 23.1 der Lager 14,
14.1 mittels jeweils eines Kraftübertragungselements 24, 24.1, vorzugsweise
eines Stößels, zentral und radial verschiebbar abgestützt sind. Die Kraftüber
tragungselemente 24, 24.1 verlaufen dabei durch in dem Führungsrohr 20 ange
brachten Durchbrüchen 25, 25.1, vorzugsweise Bohrungen. Das Trägerprofil 13
ist bevorzugterweise als Trägerrohr ausgebildet und wird beidseitig in einer in ver
einfachter Darstellung dargestellten Stuhlung 26 gehalten. Die Segmentrollen 15,
15.1 weisen einen Durchmesser D von 200 bis 400 mm, vorzugsweise von 250
bis 350 mm, und eine Breite B von 150 bis 400, vorzugsweise von 200 bis 300
mm, auf. Zwei unmittelbar benachbarte Segmentrollen 15, 15.1 weisen einen Ab
stand A von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise von 1,0 bis 2,0 mm, auf. Die Segment
rollen 15, 15.1 weisen gummierte und/oder gerillte Oberflächen 27, 27.1 auf; na
türlich können sich auch ebene Oberflächen 27, 27.1 aufweisen. Die gummierten
Oberflächen 27, 27.1 der Segmentrollen 15, 15.1 weisen eine Härte von 50 bis
200 P, vorzugsweise von 80 bis 120 P, auf.
In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Luftabquetschvorrichtung 12 im Querschnitt
dargestellt. Es ist deutlich die exzentrische Lagerung der Trägerprofils 13 erkenn
bar. Die Exzentrizität E nimmt einen Wert zwischen 2 und 20 mm, vorzugsweise
zwischen 5 und 12 mm, an. Die Lage und die Größe der Exzentrizität E wird ge
mäß Anwendungsfall konstruktiv festgelegt.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Wickel
maschine der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass sowohl keine
Lufteinschlüsse in den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufgrund von Uneben
heiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle ent
stehen als auch die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht erhalten bleibt.
1
Wickelmaschine
2
Tragtrommel
3
Doppelpfeil
4
Materialbahn
5
Mantelfläche
6
Wickelrolle
7
Nip
8
Pfeil
9
Schiene
10
Tambour
11
Leerer Tambour ("Leertambour")
12
Luftabquetschvorrichtung
13
Trägerprofil
14
,
14.1
Lager
15
,
15.1
Segmentrolle
16
Druckquelle
17
Druckpumpe
18
Elektromotor
19
Druckmedium
20
Führungsrohr
21
Schlauch
22
Verschlußdeckel
23
,
23.1
Lagerbuchse
24
,
24.1
Kraftübertragungselement
25
,
25.1
Durchbruch
26
Stuhlung
27
,
27.1
Oberfläche
A Abstand
B Breite
D Durchmesser
E Exzentrizität
G Horizontale Gerade
K Wirkkraft
L Linienkraft
W Wirkbereich
A Abstand
B Breite
D Durchmesser
E Exzentrizität
G Horizontale Gerade
K Wirkkraft
L Linienkraft
W Wirkbereich
Claims (15)
1. Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (4),
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (10) zu
einer Wickelrolle (6),
- a) mit einer Tragtrommel (2), die mit der Wickelrolle (6) einen Nip (7) bildet,
- b) mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour (10) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn führt, und
- c) mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (6) angebrachten Luft abquetschvorrichtung (12), die an die Wickelrolle (6) anlegbar ist,
- a) die Luftabquetschvorrichtung (12) als ein anlegbares Trägerprofil (13) mit mittels Lagern (14, 14.1) nebeneinander exzentrisch gelagerten Segment rollen (15, 15.1) ausgebildet ist, wobei sich im Innern des Trägerprofils (13) ein von mindestens einer Druckquelle (16) mit einem Druckmedium (19) gefüllter und von einem Führungsrohr (20) umgebener Schlauch (21) befindet, auf dem die nicht rotierbaren Lagerbuchsen (23, 23.1) der Lager (14, 14.1) mittels jeweils mindestens eines Kraftübertragungselements (24, 24.1) zentral abgestützt sind.
2. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerprofil (13) ein Trägerrohr ist.
3. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kraftübertragungselement (24, 24.1) ein Stößel ist.
4. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Druckmedium (19) eine Flüssigkeit, vorzugsweise eine Hydraulikflüssig
keit, oder ein Gas ist.
5. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Segmentrolle (15, 15.1) einen Durchmesser (D) von 200 bis 400 mm,
vorzugsweise von 250 bis 350 mm, aufweist.
6. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Segmentrolle (15, 15.1) eine Breite (B) von 150 bis 400 mm, vorzugs
weise von 200 bis 300 mm, aufweist.
7. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei unmittelbar benachbarte Segmentrollen (15, 15.1) einen Abstand (A)
von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise von 1,0 bis 2,0 mm, aufweisen.
8. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Segmentrolle (15, 15.1) eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche (27,
27.1) aufweist.
9. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die gummierte Oberfläche (27, 27.1) eine Härte von 50 bis 200 P, vor
zugsweise von 80 bis 120 P, aufweist.
10. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerprofil (13) exzentrisch gelagert ist und die exzentrische Lagerung
eine Exzentrizität (E) von 2 bis 20 mm, vorzugsweise von 5 bis 12 mm, auf
weist.
11. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftabquetschvorrichtung (12) an die Wickelrolle (6) an der Stelle anleg
bar ist, an der die Materialbahn (4) auf die Mantelfläche (5) der Wickelrolle
(6) auftrifft.
12. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftabquetschvorrichtung (12) vor Öffnung des Nips (7) zwischen der
Tragtrommel (2) und der Wickelrolle (6) an die Wickelrolle (6) anlegbar ist.
13. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftabquetschvorrichtung (12) im wesentlichen linear, vorzugsweise hori
zontal und/oder vertikal, anlegbar ist.
14. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftabquetschvorrichtung (12) im wesentlichen entlang einer Kontur
eines Kreissegments anlegbar ist.
15. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei Ausbildung eines Wirkbereichs (W) zwischen der Wickelrolle (6) und der
Luftabquetschvorrichtung (12) die Wirkkraft (K) im Wirkbereich (W) durch
eine Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung (12) regelbar ist.
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