DE1000754B

DE1000754B - Dough dividing machine

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Publication number: DE1000754B
Application number: DEA20267A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-05-06
Filing date: 1954-05-06
Publication date: 1957-01-17

Description

DEUTSCHESGERMAN

Gegenstand der Erfindung ist eine Teigteilmaschine, bei welcher ein Teigstück in einer oben durch einen aufklappbaren Deckel abgeschlossenen Teigkammer durch eine in dieser aufwärts bewegte Preßplatte breitgedrückt und hierauf durch ein aus der Preßplatte in der Teigkammer vorgeschobenes Messernetz geteilt wird, worauf das Messernetz wieder in die Preßplatte eingezogen und diese in ihre Ausgangsstellung gesenkt wird. Nach dem Aufklappen des Deckels könnten die abgeteilten Teigstücke aus der Teigkammer herausgenommen werden, doch ist hierbei die seitliche Umfassung der Teigkammer sehr hinderlich, da sie ein Wegnehmen der Teigstücke nur nach oben erlaubt.The invention is a dough dividing machine, in which a piece of dough in a top by a hinged lid closed dough chamber by a press plate moved upward in this pressed wide and then by a from the press plate in the dough chamber advanced knife net is divided, whereupon the knife net back into the press plate retracted and this is lowered into its starting position. After opening the lid, the divided pieces of dough are removed from the dough chamber, but this is the side enclosure very cumbersome in the dough chamber, as it only allows the pieces of dough to be removed upwards.

Bei einer bekannten handbetätigten Teigteilmaschine mit aufklappbarem Deckel ist dieser Nachteil dadurch vermieden, daß die Preßplatte unter der Einwirkung von Federn steht, welche sie ständig bis auf die Höhe des Randes der seitlichen Umfassung der Teigkammer, also in eine für das Wegnehmen und Auflegen der Teigstücke geeignete Stellung zu drücken suchen. Bei dieser Maschine erfolgt das Breitdrücken dies ungeteilten Teigstückes durch Zuklappen des Deckels, wobei die Preßplatte und das in sie eingezogene, auf Anschlägen der Preßplatte ruhende Messernetz vom Teig entgegen der Kraft dieser Federn zurückgedrängt werden. Hierauf erfolgt das Teilen des Teigstückes durch Vorschieben des Messernetzes aus der Preßplatte. Das Messernetz bleibt dann in vorgeschobener Stellung, bis der Deckel wieder aufgeklappt wird. Beim Aufklappen des Deckels hebt sich die Preßplatte unter der Wirkung der Federn wieder, wobei sie die abgeteilten Teigstücke aus den vom Messernetz gebildeten Kammern herausdrückt. Diese können dann ohne weiteres weggenommen und ein neues Teigstück aufgelegt werden.In a known hand-operated dough dividing machine with a hinged lid, this disadvantage is due to this avoided that the pressure plate is under the action of springs, which they constantly up to the height of the edge of the lateral enclosure of the dough chamber, so in one for removing and placing the Looking for a suitable position to press the dough pieces. With this machine, the spreading is done undivided Pieces of dough by closing the lid, whereby the pressure plate and the retracted into it, on stops the press plate resting knife net pushed back by the dough against the force of these springs will. The dough piece is then divided by pushing the knife net out of the press plate. The knife net then remains in the advanced position until the cover is opened again. When opening the lid, the pressure plate rises again under the action of the springs, whereby they the pushes divided pieces of dough out of the chambers formed by the knife net. These can then can be easily removed and a new piece of dough placed on top.

Bei dieser bekannten Maschine sind beim Zuklappen des Deckels große Kräfte zu überwinden, da mit dieser Verrichtung unmittelbar das Breitdrücken des ungeteilten Teigstückes verbunden ist; beim Aufklappen des Deckais müssen zur Vermeidung von Schlägen erhebliche Energiemengen vernichtet werden. Die Leichtigkeit, mit der die Teigstücke von der Preßplatte weggenommen und aufgelegt werden können, ist somit bei dieser Maschine durch schwerwiegende Nachteile erkauft, die nicht auftreten, wenn das Messernetz in der eingangs erwähnten bekannten Weise nach dem Teilen des Teigstückes sofort wieder in die Preßplatte eingezogen und diese in ihre Ausgangsstellung gesenkt wird:.In this known machine, large forces are to be overcome when closing the lid, since with this Performing directly the spreading of the undivided piece of dough is connected; when unfolding of the deckais, considerable amounts of energy have to be destroyed to avoid blows. The ease with which the dough pieces can be removed from the press plate and placed on it, is thus at This machine comes at the price of serious disadvantages that do not occur when the knife net is in the The known manner mentioned at the outset is immediately drawn back into the press plate after dividing the piece of dough and this is lowered to its starting position:

Die Erfindung hat eine Maschine zum Gegenstand, bei welcher die Preißplatte nach dem Teilen des Teigstückes in dieser bekannten Weise in ihre Ausgangsstellung gesenkt wird, aber ohne Zutun des Bedienenden im Augenblick des Wegnehmens und des Auflegens TeigteilmaschineThe invention relates to a machine in which the pressure plate after dividing the dough piece is lowered in this known manner into its starting position, but without any action on the part of the operator at the moment of taking away and placing the dough dividing machine

Anmelder:
Fritz Aeschbach, Aarau (Schweiz)Applicant:
Fritz Aeschbach, Aarau (Switzerland)

Vertreter: Dipl.-Ing. F. Weickmann,Representative: Dipl.-Ing. F. Weickmann,

und Dr.-Ing. A. Weickmann, Patentanwälte,and Dr.-Ing. A. Weickmann, patent attorneys,

München 2, Brunnstr. 8 und 9Munich 2, Brunnstr. 8 and 9

der Teigstücke eine für diese Verrichtungen vorteilhafte Stellung einnimmt. Dies wird erfindungsgemäß durch Mittel erreicht, die beim Aufklappen des Deckels selbsttätig das Heben der Preßplatte in eine Stellung bewirken, bei welcher der Teig ohne Behinderung durch die seitliche Umfassung der Teigkammer auf die Preßplatte aufgelegt bzw. von dieser weggenommen werden kann.the dough pieces occupies an advantageous position for these operations. This is according to the invention achieved by means that automatically raise the press plate into a position when the lid is opened cause in which the dough without hindrance through the lateral enclosure of the dough chamber the press plate can be placed on or removed from this.

Es sind ferner Teigteilmaschinen bekannt, bei denen die Preßplatte und das Messernetz durch ein Druckmittel, ζ. B. Druckluft oder Drucköl, betätigt werden, und die einen Steuerschieber aufweisen, der die Beschickung eines mit der Preßplatte verbundenen Kolbens mit dem Druckmittel steuert und von einer Feder belastet ist, die ihn in eine Stellung für Auswärtsbewegen der Preßplatte zu verschieben sucht. Bei solchen Maschinen kann erfindungsgemäß der Steuerschieber mit dem Deckel derart über ein Gestänge gekuppelt sein, daß er beim Aufklappen des Deckels entgegen der Kraft der genannten Feder in die Stellung für Heben der Preßplatte verschoben wird.There are also dough dividing machines are known in which the press plate and the knife net by a pressure medium, ζ. B. compressed air or pressurized oil, and which have a control slide that controls the charge a piston connected to the pressure plate controls with the pressure medium and by a spring is loaded, which seeks to move it into a position for moving the press plate outward. at According to the invention, the control slide valve of such machines can be coupled to the cover in this way via a linkage be that when opening the lid against the force of said spring in the position for lifting the press plate is moved.

In einer bekannten Maschine dieser Art wird der Steuerschieber in der Stellung für Einwärtsbewegen der Preßplatte selbsttätig durch ein Verriegelungsglied festgehalten, das beim Teilvorgang am Ende der Vor-Schubbewegung des Messernetzes in Abhängigkeit von der Bewegung des Messernetzes bzw. eines zweiten, mit diesem starr verbundenen Kolbens im Sinne der Freigabe des Steuerschiebers betätigt wird.In a known machine of this type the spool is in the inward move position the press plate is automatically held by a locking member, which during the dividing process at the end of the pre-thrust movement of the knife net depending on the movement of the knife net or a second, is actuated with this rigidly connected piston in the sense of releasing the control slide.

Die erwähnte bekannte Maschine ist so ausgebildet, daß die Preßplatte bei ihrer Einwärtsbewegung das Messernetz über Anschläge mitnimmt und daß dieses erst dann, wenn die Preßplatte nach dem Breitdrücken des Teiges nicht mehr weiterbewegt werden kann, durch den erwähnten zweiten Kolben aus der Preß-The aforementioned known machine is designed so that the press plate during its inward movement Knife net takes over stops and that this only when the press plate after pressing wide of the dough can no longer be moved, by the mentioned second piston from the pressing

609 7W/3609 7W / 3

platte vorgeschoben wird. Dabei wird die entsprechende Beschickung dieses Kolbens mit dem Druckmittel durch einen Hilfsschieber gesteuert, der dem Steuerschieber in dessen Stellung für Einwärtsbewegen der Preßplatte nachgeschaltet ist und vom Druck des auf den Preßplattenkolben wirkenden Druckmittels entgegen der Kraft einer vorgespannten Feder verschoben wird, sobald der Gegendruck des Teiges auf die Preßplatte einen bestimmten Wert überschreitet. plate is advanced. The corresponding loading of this piston with the Pressure medium controlled by an auxiliary slide that moves the control slide in its position for inward movement the pressure plate is connected downstream and from the pressure of the pressure medium acting on the pressure plate piston is moved against the force of a pretensioned spring as soon as the counter pressure of the dough on the press plate exceeds a certain value.

Wird nun eine solche Maschine derart ausgebildet, daß die Einwärtsbewegung der Preßplatte von unten nach oben in die oben durch einen aufklappbaren Deckel abgeschlossene Teigkammer erfolgt und wird der Steuerschieber erfindungsgemäß derart mit dem Deckel gekuppelt, daß er beim Aufklappen des letzteren in die Stellung für das Einwärtsbewegen, also das Heben der Preßplatte verschoben wird, so wird er nach Erreichen dieser Stellung sofort selbsttätig durch das genannte Verriegelungsglied festgehalten und kann selbst nach Zuklappen des Deckels nicht in die Stellung für Auswärtsbewegen bzw. Senken der Preßplatte zurückkehren, bis das durch die sich hebende Preßplatte mitgenommene Messernetz bzw. der mit diesem verbundene zweite Kolben die Stellung erreicht hat, bei welcher das Verriegelungsglied im Sinne der Freigabe des Steuerkolbens betätigt wird. Diesen Umstand beim Arbeiten stets beachten zu müssen, ist für den Bedienenden lästig. Erfindungsgemäß kann dieser Nachteil jedoch dadurch vermieden werden, daß der Steuerschieber beim Aufklappen des Deckels nur bis in eine Stellung verschoben wird, bei welcher es zwar das Heben der Preßplatte bewirkt, aber vom Verriegelungsglied nicht festgehalten wird.If such a machine is now designed in such a way that the inward movement of the press plate from below upwards into the dough chamber, which is closed at the top by a hinged lid, takes place and is the control slide according to the invention is coupled to the cover in such a way that when the latter is opened in the position for moving inward, so the lifting of the press plate is moved, so will after reaching this position it is automatically held by the said locking member and even after closing the lid, it cannot be moved into the position for moving or lowering the Return the press plate until the knife net or knife net the second piston connected to this has reached the position in which the locking member in the Sense of the release of the control piston is actuated. Always bear this in mind when working has to be annoying for the operator. According to the invention, however, this disadvantage can thereby be avoided be that the control slide is only moved into one position when opening the cover, at which, although it causes the pressing plate to be lifted, is not held in place by the locking member.

Durch diese Maßnahme wird auch die Betätigung des Verriegelungsgliedes im Sinne der Freigabe des Steuerschiebers jeweils dann überflüssig, wenn dieser durch das Aufklappen des Deckels in die letztgenannte Stellung verschoben wurde. Damit das Verriegelungsglied in diesem Falle, nicht aber beim eigentlichen Tei lungs Vorgang unbetätigt bleibt, was praktisch seine Abnutzung um die Hälfte vermindert, ist es zweckmäßig, das Messernetz nicht starr, sondern über ein federndes Zwischenglied mit dem zugehörigen zweiten Kolben zu verbinden, wobei dieser erst nach Auftreffen des Messernetzes auf den geschlossenen Deckel oder einen den Vorschub des Messernetzes durch die Teigkammer entsprechend begrenzenden Anschlag und nach Verformung des federnden Zwischengliedes in die Stellung gelangt, bei welcher er das Verriegelungsglied im Sinne der Freigabe des Steuerschiebers betätigt. Die Maschine kann dann so ausgebildet werden, daß der federnd mit dem Messernetz verbundene Kolben die letztgenannte Stellung nur erreicht, wenn er selbst mit dem Druckmittel beschickt wird, d. h. beim eigentlichen Teilungsvorgang, nicht aber, wenn das Messernetz bloß von der Preßplatte mitgenommen wird, wie das beim Heben der letzteren auf die Höhe des Randes der seitlichen Umfassung der Teigkammer der Fall ist. Die federnde Verbindung des Messer- ^e° netzes mit dem zugehörigen Kolben und die Betätigung des Verriegelungsgliedes in Abhängigkeit von der Bewegung dieses Kolbens statt von derjenigen des Messernetzes selbst hat den weiteren Vorteil, daß das Verriegelungsglied erst dann im Sinne der Freigabe des Steuerkolbens betätigt z:u werden braucht, wenn das Messernetz die Teigkammer vollständig durchdrungen hat und am Deckel bzw. an einem entsprechenden Anschlag ansteht; bei starrer Verbindung zwischen Messernetz und Kolben muß diese Betätigung des Verriegelungsgliedes schon unmittelbar vor dem Auftreffen des Messernetzes aiuf den Deckel erfolgen, so daß ein vollständiges Durchdringen des Messernetzes durch die Teigkammer nur bei genauester Einstellung gewährleistet ist.This measure also makes the actuation of the locking member in the sense of releasing the control slide superfluous when the latter has been moved into the last-mentioned position by opening the cover. So that the locking member in this case, but not in the actual Tei ment process remains unactuated, which practically reduces its wear by half, it is useful not to rigidly connect the knife network, but via a resilient intermediate member with the associated second piston, which only after the knife net hits the closed lid or a stop that limits the feed of the knife net through the dough chamber and after deformation of the resilient intermediate member reaches the position in which it actuates the locking member in the sense of releasing the control slide. The machine can then be designed in such a way that the piston resiliently connected to the knife network only reaches the latter position when it is loaded with the pressure medium itself, ie during the actual dividing process, but not when the knife network is merely taken along by the press plate, as this is the case when lifting the latter to the level of the edge of the lateral enclosure of the dough chamber. The resilient connection of the blade ^e ° network with the associated piston and the actuation of the latch member in response to movement of said piston instead of that of the knife network itself has the further advantage that the latch member only z actuated in the sense of the release of the control piston: u are needed when the knife net has completely penetrated the dough chamber and is on the lid or against a corresponding stop; In the case of a rigid connection between the knife net and the piston, this actuation of the locking member must take place immediately before the knife net hits the lid, so that the knife net can only penetrate completely through the dough chamber if the setting is very precise.

Schließlich ist auch dafür zu sorgen, daß die Preßplatte nach dem Heben auf die Höhe des Randes der seitlichen Umfassung der Teigkammer zum Stillstand kommt. Das kann erfinduingsgemäß dadurch bewirkt werden, daß der mit der Preßplatte verbundene Kolben eine vom Arbeitsraum seines Zylinders ausgehende Entlastungsleitung für das auf ihn wirkende Druckmittel aufsteuert, wenn die Preßplatte die genannte Höhe erreicht hat. Dadurch kommt die Preßplatte in dieser Höhe zum Stillstand. Dient eine von einer Pumpe geförderte Flüssigkeit als Druckmittel, so erfolgt gleichzeitig eine erhebliche Senkung des Förderdruckes und! Verminderung des Leistungsbedarfes der Pumpe. Da die Preßplatte während eines großen Teilesi des Arbeitsspiels in dieser Stellung bleiben muß, ergibt sich eine fühlbare Einsparung an Antriebsenergie, und es wird einer unzulässigen Erwärmung der Druckflüssigkeit vorgebeugt.Finally, care must be taken that the press plate is level with the edge of the after lifting lateral enclosure of the dough chamber comes to a standstill. According to the invention, this can be brought about by this be that the piston connected to the press plate is an outgoing from the working space of its cylinder Relief line for the pressure medium acting on it opens when the press plate said Has reached height. As a result, the press plate comes to a standstill at this height. Serves one of a Pump conveyed liquid as a pressure medium, there is at the same time a significant reduction in the delivery pressure and! Reduction of the power requirement of the pump. Since the press plate during a large Part of the work cycle must remain in this position, there is a noticeable saving in drive energy, and there is an inadmissible heating the hydraulic fluid prevented.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, wobei als Druckmittel eine Flüssigkeit vorgesehen ist.In the drawings, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, with the pressure medium a liquid is provided.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Maschine, wobei speziell die koaxiale Anordnung des Preß- und Schneidkolbens ersichtlich ist;Fig. 1 shows a vertical section through the machine, specifically the coaxial arrangement of the Pressing and cutting piston can be seen;

Fig. 2 zeigt einen Horizontalschnitt nach Linie A-A der Fig. 1, wobei speziell der Überdruckschieber, der bei Erreichung einer bestimmten erstellbaren Preßkraft selbsttätig auf den Schneidvorgang umsteuert, dargestellt ist;FIG. 2 shows a horizontal section along line AA of FIG. 1, with the overpressure slide, which automatically switches over to the cutting process when a certain compressive force is reached, is shown;

Fig. 3 ist ein Schema der einzelnen Steuerungsteile und der Verbindungslei.tungen in der Ausgangsstellung mit geschlossenem Deckel;Fig. 3 is a diagram of the individual control parts and the connecting lines in the starting position with closed lid;

Fig. 4 ist dasselbe Schema, jedoch in der Stellung, nachdem der Preß Vorgang eingeleitet wurde;Fig. 4 is the same diagram, but in the position after the pressing process has been initiated;

Fig. 5 ist wiederum dasselbe Schema, jedoch mit der Stellung, nachdem der Schneid Vorgang eingeleitet wurde ;Fig. 5 is again the same diagram, but with the position after the cutting process has been initiated became ;

Fig. 6 zeigt die Ausklinkvorrichtung, welche nach beendigtem Schneidvorgang bewirkt, daß alle Teile in die Ausgangsstellung zurückgebracht werden.Fig. 6 shows the notching device which, after the cutting process has ended, causes all parts to be in to be returned to the starting position.

Die dargestellte Maschine besitzt einen Ständer 1, der im Fuße als Druckmittelbehälter 2 ausgebildet ist und auf welchem das sogenannte Einfüllstück 3 mit zylindrischer oder prismatischer Teigkammer 4 ruht. Die Teigkammer ist oben durch einen um eine horizontale Achse 5 drehbaren Deckel 6 abgeschlossen, der mittels Exzenter- oder Klinkenverschluß 7 am Einfüllstück festgeklammert werden kann. Unten ist die Teigkammer durch einen sogenannten Preßkopf 8 abgeschlossen, der in einer oberen Platte 9, der Preflplatte, Schlitze aufweist, durch die ein vertikal verschiebbares Messernetz 10 dringen kann. Der Preßkopf ist ebenfalls in vertikaler Richtung verschiebbar und über eine Gabel 11 starr mit dem Preßkolben 13 verbunden. Das Messernetz ist über ein ringförmiges Tragstück 14, eine Gabel 15, eine Druckfeder 16 und eine Kolbenstange 17 elastisch mit dem Schneidkolben 18 verbunden. Preß- und Schneidkolben bewegen sich in koaxial und untereinander angeordneten Zylinderbohrungen 19 und 20 eines Gehäuses 21. Der Preßkolben 13 ist nur von unten beaufschlagt, der Schneidkolben 18 dagegen von unten und von oben. Der Hub des Preßkolbens entspricht demjenigen des Preßkopfes, d. h. der Höhe der Teigkammer, derjenige des Schneidkolbens ist dagegen etwas größer. Das Zylinder- The machine shown has a stand 1, which is designed as a pressure medium container 2 in the foot and on which the so-called filling piece 3 with a cylindrical or prismatic dough chamber 4 rests. The dough chamber is closed at the top by a cover 6 rotatable about a horizontal axis 5, which can be clamped to the filler piece by means of an eccentric or latch lock 7. Below is the Dough chamber closed by a so-called press head 8, which is in an upper plate 9, the pre-filling plate, Has slots through which a vertically displaceable knife network 10 can penetrate. The press head is also displaceable in the vertical direction and is rigidly connected to the plunger 13 via a fork 11 tied together. The knife net is via an annular support piece 14, a fork 15, a compression spring 16 and a piston rod 17 is elastically connected to the cutting piston 18. The press and cutting pistons move in cylinder bores 19 and 20, arranged coaxially and one below the other, of a housing 21. The plunger 13 is only acted upon from below, whereas the cutting piston 18 is acted upon from below and from above. The hub of the plunger corresponds to that of the press head, d. H. the height of the dough chamber, while that of the cutting piston is slightly larger. The cylinder

gehäuse 21 ist mittels Zugstangen mit dem Einfüllstück 3 starr verbunden.housing 21 is rigidly connected to filler piece 3 by means of tie rods.

Das Steuersystem des Druckmittels besteht aus einem Hauptschieber 23, der in einer vertikalen Bohrung 24, und einem Überdruekschieber 25, der in einer horizontalen Bohrung 26 (Fig. 2) des Zylindergehäuses gelagert ist. Der Hauptsteuerschieber wird durch eine Druckfeder 27 nach oben gestoßen. Er ist über einen um einen Zapfen 28_a drehbaren Hebel 28 und eine Zugstange 29 so mit dem Deckel 6 verbunden, daß er bei geöffnetem Deckel in einer unteren, bei geschlossenem Deckel in der obersten Stellung steht. Der Hebel 28 ist noch über eine Stange 30 und einen Hebel 31 mit einem Fußpedal 32 so verbunden, daß bei Betätigung dieses letzteren der Hauptschieber 23 ebenfalls nach unten gedrückt wird. In der untersten Stellung wird der Hauptsteuerschieber durch einen am horizontalen Zapfen 33 gelagerten und mit einer Feder 34 angedrückten Klinkenhebel 35 festgehalten. Dieser Klinkenhebel ist mit einer Nase 36 versehen, auf welche ein an der Schneidkolbenstange 17 befestigter Nocken 37 drückt, wenn der Schneidkolben 18 seine oberste Stellung erreicht. Die Stange 30 ist oben und unten mit Schlitzen 38 und 39 versehen, in die ein Zapfen 40 der Zugstange 29 und ein Zapfen 41 des Hebels 31 eingreifen. Der Schlitz 38 ist so ausgebildet, daß der Hauptsteuerschieber 23 auch bei geschlossenem Deckel 6 durch Betätigung des Fußpedals 32 nach unten gedruckt werden kann. Der Schlitz 39 dagegen ist so ausgebildet, daß das Fußpedal 32 in der Ruhestellung bleibt, wenn der Hauptsteuerschieber 23 durch Betätigung des Deckels 6 verschoben wird, und daß bei voll geöffnetem Deckel der Steuerschieber wohl nach unten gedruckt wird, aber nicht so weit, daß der Klinkenhebel 35 einklinkt und ihn festhält.The control system of the pressure medium consists of a main slide 23, which is mounted in a vertical bore 24, and an overpressure slide 25, which is mounted in a horizontal bore 26 (FIG. 2) of the cylinder housing. The main control slide is pushed upwards by a compression spring 27. _{It is connected to the cover 6 via a} lever 28 rotatable about a pin 28 a and a pull rod 29 so that it is in a lower position when the cover is open and in the uppermost position when the cover is closed. The lever 28 is also connected via a rod 30 and a lever 31 to a foot pedal 32 in such a way that when the latter is actuated, the main slide 23 is also pressed downwards. In the lowest position, the main control slide is held in place by a ratchet lever 35 which is mounted on the horizontal pin 33 and pressed on by a spring 34. This ratchet lever is provided with a nose 36 on which a cam 37 attached to the cutting piston rod 17 presses when the cutting piston 18 reaches its uppermost position. The rod 30 is provided with slots 38 and 39 at the top and bottom, into which a pin 40 of the pull rod 29 and a pin 41 of the lever 31 engage. The slot 38 is designed so that the main control slide 23 can be pressed down by actuating the foot pedal 32 even when the cover 6 is closed. The slot 39, however, is designed so that the foot pedal 32 remains in the rest position when the main control slide 23 is moved by actuating the cover 6, and that when the cover is fully open, the control slide is pushed down, but not so far that the Latch lever 35 latches and holds it in place.

Der Überdrueksehieber 25 ist als Differentialkolben ausgebildet, seine eine beaufschlagte Ringfläche 42 ist also größer als die gegenüberliegende 43. Eine Druckfeder 44 wirkt entgegen der resultierenden Kolbenkraft, so daß der Schieber erst bei einem bestimmten Druck umsteuern kann. Durch Drehung einer Spindel 45 kann die Federkraft und demzufolge der entsprechende Umsteuerdruck beliebig eingestellt werden.The pressure relief slide 25 is designed as a differential piston, its one ring surface 42 being acted upon thus larger than the opposite 43. A compression spring 44 acts against the resulting piston force, so that the slide can only change direction at a certain pressure. By turning a spindle 45 the spring force and consequently the corresponding reversing pressure can be set as desired will.

Eine Rohrleitung 46 (Fig. 3) führt von der Druckmittelpumpe 47 zum Hauptschieber 23. Ist der Schieber in der obersten Stellung, so wird über eine Bohrung 49 die obere Seite des Schneidkolbens 18 beaufschlagt. Ist dagegen der Schieber in der unteren Stellung, so strömt das Druckmittel durch eine in Wirklichkeit ebenfalls von einer Gehäusebohrung gebildete Leitung 50 zum Hilfsschieber 25 und von dort durch eine Bohrung 51 in den Preßzylinder 19 (Fig. 4). In der obersten Stellung des Preßkolbens 13 kann das Druckmittel über ein Rückschlagventil 52 und eine Rohrleitung 53 in den Behälter 2 zurückfließen. X⁷Om Überdruckschieber 25 führt eine Leitung bzw. Gehäusebohrung 54 auf die untere Seite des Schneidkolbens 18 und eine Leitung 55 zurück zum Behälter 2.A pipe 46 (FIG. 3) leads from the pressure medium pump 47 to the main slide 23. If the slide is in the uppermost position, the upper side of the cutting piston 18 is acted upon via a bore 49. If, on the other hand, the slide is in the lower position, the pressure medium flows through a line 50, which is actually also formed by a housing bore, to the auxiliary slide 25 and from there through a bore 51 into the press cylinder 19 (FIG. 4). In the uppermost position of the plunger 13, the pressure medium can flow back into the container 2 via a check valve 52 and a pipe 53. X ⁷ Om overpressure slide 25 leads a line or housing bore 54 to the lower side of the cutting piston 18 and a line 55 back to the container 2.

Die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Maschine ist nun folgende: Bei geöffnetem Deckel 6 wird die Pumpe 47 in Betrieb gesetzt. Die Stange 29 hält dien Hauptschieber 23 in einer unteren Stellung, in der er zwar die Verbindung 46,50 des Überdruckschiebers 25 mit der Pumpe 47 herstellt, aber nicht von der Klinke 35 festgehalten wird; das Druckmittel fließt über die Schieber 23 und 25 zum Preßzylinder 19 und drückt Preßkolben 13 und Preßkopf 8 in die oberste Stellung (Fig. 4).The operation of the machine described above is now the following: With the cover 6 open, the pump 47 is put into operation. The rod 29 holds the main slide 23 in a lower position in which Although he establishes the connection 46.50 of the overpressure slide 25 with the pump 47, but not of the Pawl 35 is held; the pressure medium flows through the slides 23 and 25 to the press cylinder 19 and presses plunger 13 and press head 8 in the uppermost position (Fig. 4).

Ein frisches Teigstück wird auf die Platte 9 des Preßkopfes 8 aufgelegt und der Deckel 6 langsam geschlossen und verriegelt. Der Hauptschieber 23 wird hierbei durch die Feder 27 in seine oberste Stellung gemäß Fig. 3 geschoben; das Druckmittel strömt über die Leitung 49 in den Zylinder 20 und zieht den Schneidkolben 18 mit dem Messerstern 10 und, da die Traggabel 15 des Messersterns 10 mit ihrer als Anschlag dienenden Unterfläche in der Gabel 11 ansteht, auch den Preßkopf 8 in die unterste Stellung gemäß Fig. 1. Das unter dem Schneidkolben 18 verdrängte Druckmittel fließt durch die Leitung 54 zum Schieber 25 und durch die Leitung 55 zurück zum Behälter 2. Das durch den Preßkolben 13 verdrängte Druckmittel fließt durch die Leitung 51 zum Schieber 25 und durch die Leitung 50 und den Raum unter dem Hauptschieber 23 ebenfalls zurück zum Behälter 2. Soll der Teilungsprozeß eingeleitet werden, so ist das Fußpedal 32 nach unten zu drücken. Über den Hebel 31, die Stange 30 und den Hebel 28 wird der Hauptschieber 23 in die unterste Stellung gedrückt und durch den Klinkenhebel 35 festgehalten, wie in Fig. 4 und Fig. 6 a dargestellt. Das Druckmittel strömt nun wieder über die Schieber 23 und 25 zum Preßzylinder 19 und drückt Preßkolben 13 und Preßkopf 8 nach oben.A fresh piece of dough is placed on the plate 9 of the press head 8 and the lid 6 is slowly closed and locked. The main slide 23 is in this case in its uppermost position by the spring 27 pushed according to FIG. 3; the pressure medium flows through the line 49 into the cylinder 20 and pulls the Cutting piston 18 with the knife star 10 and, as the support fork 15 of the knife star 10 with it as a stop serving lower surface in the fork 11 is pending, also the press head 8 in the lowermost position according to 1. The pressure medium displaced under the cutting piston 18 flows through the line 54 to the slide 25 and through the line 55 back to the container 2. The pressure medium displaced by the plunger 13 flows through line 51 to valve 25 and through line 50 and the space under the main valve 23 likewise back to container 2. If the dividing process is to be initiated, the foot pedal 32 is to press down. About the lever 31, the rod 30 and the lever 28 of the main slide 23 is in the pressed lowest position and held by the ratchet lever 35, as shown in Fig. 4 and Fig. 6a. The pressure medium now flows again via the slides 23 and 25 to the press cylinder 19 and presses Press piston 13 and press head 8 upwards.

Das Teigstück wird flachgedrückt, bis die ganze Teigkammer 4 gefüllt ist. Durch die vom Teig auf die Preßplatte 9 ausgeübte erhöhte Reaktionskraft steigt der Flüssigkeitsdruck und verschiebt den Überdruckschieber 25 entgegen der Feder 44, so daß das Druckmittel, wie in Fig. 5 dargestellt, über die Leitung 54 zum Schneidzylinder 20 strömt und Schneidkolben 18 und Messerstern 10 nach oben drückt. Das die ganze Teigkammer ausfüllende Teigstück wird dadurch in eine bestimmte Anzahl Teile gleichen Volumens bzw. gleichen Gewichtes geschnitten.The dough piece is pressed flat until the whole dough chamber 4 is filled. By from the dough up the pressure plate 9 exerted increased reaction force, the liquid pressure rises and moves the overpressure slide 25 against the spring 44, so that the pressure medium, as shown in Fig. 5, via the line 54 flows to the cutting cylinder 20 and presses the cutting piston 18 and knife star 10 upwards. That the The whole dough chamber filling the dough piece is thereby divided into a certain number of parts of the same volume or the same weight cut.

Nachdem der Schneidivorgang beendet ist, d. h. der Messerstern 10 die oberste Stellung erreicht hat und an den Deckel 6 anstößt, hebt sich der Schneidkolben 18 mit der Kolbenstange 17 um eine kurze Strecke weiter und drückt die Feder 16 zusammen. Der Nocken 37 drückt auf die Nase 36 des Klinkenhebels 35 und löst diesen aus, Fig. 6 b. Unter dem Druck der Feder 27 wird der Hauptschieber 23 nach oben geschoben; das Druckmittel beaufschlagt dann den Schneidkolben 18 von oben, und Preßkopf 8 und Mess er stern 10 werden in die unterste Stellung gezogen.After the cutting process is finished, i. H. the knife star 10 has reached the top position and abuts the cover 6, the cutting piston 18 rises with the piston rod 17 by a short distance continues and compresses the spring 16. The cam 37 presses on the nose 36 of the ratchet lever 35 and triggers this, Fig. 6 b. Under the pressure of the spring 27, the main slide 23 is pushed upwards; the pressure medium then acts on the cutting piston 18 from above, and the press head 8 and knife he star 10 are pulled into the lowest position.

Die Deckelverriegelung 7 wird geöffnet und der Deckel 6 nach hinten geklappt. Der Hauptschieber 23 wird dadurch so· weit nach unten gedrückt, daß er wieder zwar die Verbindung 46, 50 des Überdruckschiebers 25 mit der Pumpe 47 herstellt, aber nicht von der Klinke 35 festgehalten wird. Das Druckmittel beaufschlagt dann wieder, wie bereits beschrieben, den Preßzylinder 19, und der Preßkopf wird in die oberste Stellung gedrückt, so daß die Teigteile bequem abgehoben werden können.The lid lock 7 is opened and the lid 6 is folded back. The main slide 23 is pressed down so far that it again, although the connection 46, 50 of the overpressure slide 25 with the pump 47 is established, but not from the pawl 35 is held. The pressure medium then acts again, as already described, the Press cylinder 19, and the press head is pressed into the uppermost position, so that the dough pieces are easily lifted can be.

Claims

PAT EN TA N S P F. Γ CIIE:

1. Dough dividing machine, in which a piece of dough in a top through a hinged lid closed dough chamber by a pressing plate moved upward in this pressed wide and is then divided by a knife net pushed forward from the press plate into the dough chamber, whereupon the knife net is drawn back into the press plate and this is moved downwards, marked by means which, when the lid (6) is opened, automatically raises the again

Effect press plate (9) in a position in which the dough without hindrance by the side Surrounding the dough chamber (4) placed on the press plate or removed from it can be. .

2. dough dividing machine according to claim 1 with a control slide which controls the loading of a piston connected to the pressure plate with a pressure medium and ¹ is loaded by a spring which seeks to move it into a position for lowering the pressure plate, characterized in that the control slide (23) is coupled to the cover (6) via a linkage (28 to 30) in such a way that when the cover is opened it is displaced against the force of said spring (26) into a position for lifting the press plate (9).

3. dough dividing machine according to claim 2, wherein the control slide in a position for Lifting the press plate is displaceable, in which it is automatically held by a locking member that is dependent on the dividing process at the end of the feed movement of the knife network of the movement of a second piston connected to the knife network in the sense of Release of the control slide is actuated, characterized in that the control slide (23) when opening the cover (6) is only shifted to a position in which it is the

Lifting the press plate (9) causes but from the locking member (35) is not recorded.

4. dough dividing machine according to claim 3, characterized in that the knife network (10) has a resilient intermediate member (16) is connected to said second piston (18) and this only after the knife net hits the closed cover (6) or a corresponding one the feed of the knife net through the dough chamber (4) limiting stop and after Deformation of the resilient intermediate member reaches the position in which it releases the locking member (35) in the sense of releasing the control slide (23) actuated.

5. dough dividing machine according to claim 1, wherein the lifting of the press plate by action a pressure medium takes place on a piston connected to the pressure plate, characterized in that that this piston (13) has a relief line (53) extending from the working space of its cylinder (19) for the acting on it Controls pressure medium when the pressure plate (9) has reached the position mentioned.

Considered publications:
German Patent Nos. 397 807, 848 931;
Swiss Patent No. 224199;
German patent specification No. 923 242 (earlier right)

For this purpose I sheet drawings