CH650191A5

CH650191A5 - Extrusion die drive for paper cutting machines

Info

Publication number: CH650191A5
Application number: CH180881A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Grannemann; Horst Rathert
Original assignee: Kolbus Gmbh & Co Kg
Priority date: 1980-03-22
Filing date: 1981-03-17
Publication date: 1985-07-15
Also published as: DE3011090A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Pressstempelantrieb für Papierschneidemaschinen, insbesondere für Dreimesser-Schneidemaschinen zum dreiseitigen Beschneiden von Buchblocks oder Broschüren, mit einem mechanischen Antrieb zum Absenken des Pressstempels bis auf das Schneidgut und mit einem hydraulischen Antrieb zum Ausüben des Pressdruckes. The invention relates to a press punch drive for paper cutting machines, in particular for three-knife cutting machines for three-sided trimming of book blocks or brochures, with a mechanical drive for lowering the press punch down to the material to be cut and with a hydraulic drive for exerting the pressing pressure.

In Dreimesser-Schneidemaschinen wird das Schneidgut, wie Buchblocks, Broschüren o.dgl., unter die Messer geführt, ausgerichtet und durch einen Pressstempel auf dem Schneidtisch gehalten. Zum Betätigen des Pressstempels sind mechanische Einrichtungen bekannt mit einem Kurvengetriebe und einer Hebelanordnung zum Heben und Senken des Pressstempels und mit einer Zugfeder zum Ausüben des Pressvorgangs auf das Schneidgut. In three-knife cutting machines, the material to be cut, such as book blocks, brochures or the like, is guided under the knives, aligned and held on the cutting table by a press stamp. Mechanical devices are known for actuating the press ram with a cam mechanism and a lever arrangement for raising and lowering the press ram and with a tension spring for exerting the pressing process on the material to be cut.

Um saubere Schnittkanten zu erzielen, müssen relativ hohe Presskräfte, und zwar bis zu 2,5 t, aufgebracht werden, was bei einer mechanischen Konstruktion einen ausserordentlich grossen baulichen Aufwand verursacht, ein zu starker Pressdruck jedoch führt zu Deformationen des Schneidgutes und somit zur Qualitätsminderung. Hieraus ergibt sich die Forderung nach einer Einstellung des jeweils gewünschten Pressdruckes in Abhängigkeit von Papierqualität und Stapelhöhe. In order to achieve clean cutting edges, relatively high press forces, up to 2.5 t, have to be applied, which causes an extraordinarily large amount of construction work in the case of a mechanical construction, but too much pressure leads to deformation of the material to be cut and thus to a reduction in quality. This results in the requirement for an adjustment of the desired pressing pressure depending on the paper quality and stack height.

Bei der vorab beschriebenen bekannten mechanischen Einrichtung wird dies durch Höhenverstellung des Pressstempels erreicht. In the known mechanical device described above, this is achieved by adjusting the height of the press ram.

Eine Verbesserung hinsichtlich der Einstellung einer definierbaren Presskraft und auch hinsichtlich einer konstruktiven Vereinfachung wird zwar durch bekannte hydraulische Pressstempelantriebe erreicht, diese werden aber den geforderten hohen Taktzahlen nicht gerecht, was auf die relativ hohen Ansteuerzeiten der hierbei eingesetzten Hydraulikelemente zurückzuführen ist. An improvement in the setting of a definable pressing force and also in terms of a design simplification is achieved by known hydraulic press ram drives, but these do not meet the required high number of cycles, which is due to the relatively long activation times of the hydraulic elements used here.

In der DE-PS 1 161 537 wird ein Pressbalkenantrieb an Schneidemaschinen für Papier, Pappe, o.dgl. beschrieben, mit einem durch Fusshebel zu betätigenden mechanischen Gestänge zum Absenken des Pressbalkens auf das Schneidgut und mit einem auf das mechanische Gestänge einwirkenden hydraulischen Antrieb zum Ausüben des Pressdruckes. Auch mit dieser Kombination eines mechanischen und hydraulischen Antriebes lässt sich der gewünschte Pressdruck bei unterschiedlichen Papieren und Stapelhöhen sehr exakt einstellen, die Verwendung eines solchen Antriebes in sogenannten Hochleistungs-Dreischneidern kann jedoch nicht in Frage kommen. In DE-PS 1 161 537 a press beam drive on cutting machines for paper, cardboard, or the like. described, with a mechanical linkage to be operated by foot pedal for lowering the press beam onto the material to be cut and with a hydraulic drive acting on the mechanical linkage to exert the pressing pressure. Even with this combination of a mechanical and hydraulic drive, the desired pressing pressure can be set very precisely with different papers and stack heights, but the use of such a drive in so-called high-performance three-knife trimmers cannot be considered.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Pressstempelantrieb gemäss dem Gattungsbegriff zu schaffen, durch den bei geringem baulichen Aufwand und hoher Taktzahl eine selbsttätige Einstellung des Pressstempels auf die Schneidguthöhe und somit ein auf das Schneidgut einwirkender voreinstellbarer gleichbleibender Pressdruck ermöglicht wird. The object of the invention is to provide a press ram drive according to the generic term, by which an automatic adjustment of the press ram to the height of the material to be cut and thus a presettable constant pressure acting on the material to be cut is made possible with little structural effort and a high number of cycles.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe gelöst durch einen doppelt wirkenden, von einem Kurvengetriebe unter Verwendung eines Kraftübertragungselementes betätigten Hydraulikzylinder zum Verfahren des Pressstempels zwischen einer unteren durch die Schneidguthöhe definierten Endlage und einer oberen Endlage, durch Steuermittel im hydraulischen Kreislauf zum Einstellen und Positionieren des Kothens im Hydraulikzylinder entsprechend der jeweils vorausgehenden Schneidguthöhe und durch Betätigungsmittel zum Einschalten des Pressdruckes nach Erreichen der unteren Endlage des Pressstempels auf dem Schneidgut. According to the invention, the object is achieved by a double-acting hydraulic cylinder actuated by a cam mechanism using a force transmission element for moving the press ram between a lower end position defined by the height of the material to be cut and an upper end position, by control means in the hydraulic circuit for adjusting and positioning the crotch in the hydraulic cylinder accordingly the respectively preceding height of the material to be cut and by actuating means for switching on the pressing pressure after reaching the lower end position of the pressing die on the material to be cut.

Ein in dieser Art angetriebener Pressstempel ermöglicht nicht allein eine automatische Einstellung auf die jeweilige Schneidguthöhe und somit eine exakt gleichbleibende Presskraftausübung auf das Schneidgut mit dem Ergebnis einer hervorragenden Schnittqualität, sondern vereinigt auch die Vorteile eines mechanischen und hydraulischen Antriebs. Zum Erzielen der hohen Drücke bis zu 2,51 wird nur ein geringer Aufwand an Konstruktion und auch Energie notwendig, während sich durch den Einsatz der mechanischen Elemente zum Heben und Senken des Pressstempels infolge der direkten Wege die geforderten hohen Taktzahlen erzielen lassen, und zwar besteht hierbei die Forderung, die Voroder Zurückbewegung des Pressstempels innerhalb eines Zeitraumes von ca. V20 sec. zu vollziehen. A press ram driven in this way not only enables automatic adjustment to the respective cutting material height and thus an exactly constant application of pressing force to the cutting material with the result of excellent cutting quality, but also combines the advantages of a mechanical and hydraulic drive. To achieve the high pressures of up to 2.51, only a small amount of construction and energy is required, while the required high cycle rates can be achieved by using the mechanical elements for raising and lowering the press ram as a result of the direct paths the requirement to move the plunger back or forth within a period of approx. V20 sec.

In den Zeichnungen Fig. 1 und 2 werden zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Pressbalkenantriebs schematisch veranschaulicht. 1 and 2, two exemplary embodiments of the press beam drive according to the invention are illustrated schematically.

Ein erstes Ausführungsbeispiel wird anhand der Figur 1 beschrieben. In einem Maschinengestell 2 einer Dreimesser-Schneidemaschine zum dreiseitigen Beschneiden von Buchblocks befindet sich drehbar gelagert ein Hebel 3, an dessen einem Ende ein Pressstempel 4 zum Niederhalten eines Buchblockstapels 1 während des Schneidvorgangs auf einem Schneidtisch 5 gelenkig angreift. Der Pressstempel wird dabei gleitend von einem Lagerteil 2a des Maschinengestells aufgenommen. Das andere Ende des Hebels 3 ist gelenkig mit einer Kolbenstange 6a eines Kolbens 6b eines doppelt wirkenden Hydraulikzylinders 6 verbunden, dessen Basis mit einem an sich bekannten und daher nicht näher erläuterten Kurvengetriebe 7 derart gekoppelt ist, dass der Hydraulikzylinder und somit auch der Pressstempel durch die von der Hauptantriebswelle 7c in Umlauf gesetzten Kurvenscheiben des Getriebes 7 zwischen einer unteren und oberen Endlage verfahren wird. A first exemplary embodiment is described with reference to FIG. 1. In a machine frame 2 of a three-knife cutting machine for three-sided trimming of book blocks there is a lever 3 rotatably mounted, at one end of which a press ram 4 for holding down a book block stack 1 articulates on a cutting table 5 during the cutting process. The press ram is slidably received by a bearing part 2a of the machine frame. The other end of the lever 3 is connected in an articulated manner to a piston rod 6a of a piston 6b of a double-acting hydraulic cylinder 6, the base of which is coupled to a cam mechanism 7 known per se and therefore not explained in detail in such a way that the hydraulic cylinder and thus also the press ram through the is driven by the main drive shaft 7c circulating cams of the transmission 7 between a lower and an upper end position.

Von einem Vorratsbehälter 17 aus verläuft eine Arbeitsleitung 9 zum oberen Zylinderraum 8a des Hydraulikzylin- A working line 9 runs from a storage container 17 to the upper cylinder space 8a of the hydraulic cylinder

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

650 191 650 191

ders 6 sowie eine Arbeitsleitung 10 zu seinem unteren Zylinderraum 8b. In die Arbeitsleitungen 9 und 10 sind ein Vorspannventil 12 mit einem Abspritzdruck von 15 bar und ein Vorspannventil 13 mit einem Abspritzdruck von 10 bar sowie in die Arbeitsleitung 10 ferner ein Wegeventil 14 zum Anschluss einer weiteren Arbeitsleitung 15 eingeschaltet. Diese wird von einer aus dem Vorratsbehälter 17 saugenden Ölpumpe 16 gespeist. ders 6 and a working line 10 to its lower cylinder chamber 8b. In the working lines 9 and 10, a bias valve 12 with a spray pressure of 15 bar and a bias valve 13 with a spray pressure of 10 bar and in the working line 10 also a directional control valve 14 for connecting a further working line 15. This is fed by an oil pump 16 sucking from the reservoir 17.

Da nur geringe Ölmengen benötigt werden, wurde der hydraulische Kreislauf in einer von der Arbeitsleitung 15 abzweigenden Arbeitsleitung 21 mit einem Druckspeicher 20 versehen, der über ein Ladeventil 22 mit einem Abspritzdruck von 110 bar die Ölpumpe auf drucklosen Umlauf schaltet, sobald der Speicher seine volle Kapazität erreicht hat. Since only small amounts of oil are required, the hydraulic circuit was provided in a working line 21 branching off from the working line 15 with a pressure accumulator 20, which switches the oil pump to unpressurized circulation via a charging valve 22 with an injection pressure of 110 bar as soon as the accumulator reaches its full capacity has reached.

In der Arbeitsleitung 15 vor dem Wegeventil 14 befindet sich ein Pressdruckregelventil 23 mit einem Anzeigegerät 24 zum Einstellen des geforderten Pressdruckes. In the working line 15 in front of the directional control valve 14 there is a baling pressure control valve 23 with a display device 24 for setting the required baling pressure.

Zum Vollziehen des Press Vorgangs am Schneidgutstem-pel 1 senkt sich der Pressstempel 4, gesteuert über die Senkkurve 7b des Kurvengetriebes bis auf das Schneidgut ab, ohne eine grössere Presskraft auszuüben. Während dieses Vorgangs steht das Wegeventil 14 auf Position «Heben», d.h. der Zylinderraum 8b ist über die Wegeventilsteuerung mit dem Vorspannventil 13 verbunden. Das Ventil wurde so eingestellt, dass die Massenkräfte des Pressstempels aufgefangen werden, ohne Öl aus dem Zylinderraum entweichen zu lassen. In order to carry out the pressing process on the material to be cut 1, the pressure die 4, controlled by the lowering curve 7b of the cam mechanism, is lowered to the material to be cut without exerting a greater pressing force. During this process, the directional control valve 14 is in the “lifting” position, i.e. the cylinder space 8b is connected to the preload valve 13 via the directional control valve. The valve was set in such a way that the inertia forces of the press ram are absorbed without allowing oil to escape from the cylinder chamber.

Nach vollzogenem Steuerkurvenhub schaltet das Wegeventil 14 in der Rastphase der Steuerkurve um auf Position «Pressen», d.h. der Zylinderraum 8b erhält über die entsprechenden Anschlüsse im Wegeventil aus dem Speicher 20 den am Druckregelventil 23 eingestellten Druck zum Pressen des Buchblockstapels 1. Das Füllvolumen für den Zylinderraum 8b entspricht dabei dem Deformationshub des Schneidgutstapels, bewegt sich also in sehr geringen Grenzen. After the control curve stroke has been completed, the directional control valve 14 switches to the “pressing” position in the rest phase of the control curve, i.e. the cylinder space 8b receives the pressure set at the pressure control valve 23 for pressing the book block stack 1 from the accumulator 20 via the corresponding connections in the directional control valve. The filling volume for the cylinder space 8b corresponds to the deformation stroke of the stack of material to be cut, ie it moves within very small limits.

Während des Pressvorgangs wird eine geringe Ölmenge aus dem Zylinderraum 8a über das Vorspannventil 12 in den Vorratsbehälter 17 gedrückt. During the pressing process, a small amount of oil is pressed out of the cylinder space 8a via the preload valve 12 into the reservoir 17.

Auf der Hauptantriebswelle 7c des Kurvengetriebes befindet sich drehfest eine Ventilkurve 27, die das Wegeventil 14 nach ausgeführtem Pressvorgang auf Position «Heben» umschaltet, d.h. der Zylinderraum 8b wird über entsprechende Anschlüsse wieder mit dem Vorspannventil 13 verbunden, wobei der im Zylinderraum 8b vorhandene hohe Systemdruck auf den im Vorspannventil eingestellten Druck abgebaut wird. On the main drive shaft 7c of the cam mechanism there is a valve cam 27, which switches the directional control valve 14 to the “lifting” position after the pressing process has been carried out, i.e. the cylinder space 8b is connected to the preload valve 13 again via corresponding connections, the high system pressure present in the cylinder space 8b being reduced to the pressure set in the preload valve.

Die Hubkurve 7a des Kurvengetriebes kommt aus ihrer Rastphase und bewegt den Pressstempel um den vorgewählten Weg in die obere Endlage. Während des Hebevorgangs kann aus dem Zylinderraum 8a kein Öl entweichen, da das Vorspannventil 12 derart eingestellt ist, dass die Massenkräfte überwunden werden. The stroke curve 7a of the cam mechanism comes out of its rest phase and moves the press ram by the preselected path into the upper end position. During the lifting process, no oil can escape from the cylinder space 8a, since the preload valve 12 is set in such a way that the mass forces are overcome.

Von der Arbeitsleitung 9 zwischen Hydraulikzylinder 6 und Vorspannventil 12 zweigt eine Hilfsleitung ab, die zum Vorratsbehälter 17 führt und mit einem Nachsaugventil 28 versehen ist. Bei schwankender Blockstapeldicke in einer Auflage kann es vorkommen, dass der Pressstempel, betätigt durch die Steuerkurve, auf den Schneidgutstapel trifft, bevor die Steuerkurve ihre Rastphase erreicht hat. Der Kolben 6b im Zylinderrohr bleibt dann stehen und das Zylinderrohr fährt allein weiter, wodurch sich der Zylinderraum 8b verkleinert und überschüssiges Öl über das Vorspannventil 13 abgespritzt wird. Demgegenüber vergrössert sich der Zylinderraum 8a und durch die dadurch entstehende Saugwirkung strömt Öl über das Nachsaugventil 28 in den vergrös-serten Zylinderraum. An auxiliary line branches off from the working line 9 between the hydraulic cylinder 6 and the preload valve 12, which leads to the reservoir 17 and is provided with a suction valve 28. With fluctuating block stack thickness in one edition, it can happen that the press ram, actuated by the control curve, hits the stack of material to be cut before the control curve has reached its resting phase. The piston 6b in the cylinder tube then stops and the cylinder tube alone continues to travel, as a result of which the cylinder space 8b is reduced and excess oil is sprayed off via the preload valve 13. In contrast, the cylinder space 8a increases, and the suction effect thus created causes oil to flow into the enlarged cylinder space via the suction valve 28.

Falls die Steuerkurve die Rastphase erreicht bevor der Pressstempel in der unteren Endlage angekommen ist, erfolgt das Auffüllen des Volumens im Zylinderraum 8b durch Einleitung des Pressvorgangs. If the control curve reaches the locking phase before the press ram has reached the lower end position, the volume in the cylinder space 8b is filled by initiating the pressing process.

Wie das Ausführungsbeispiel zeigt, wird der Kolben 6b im Hydraulikzylinder 6 automatisch auf die Schneidguthöhe eingestellt und bei gleicher Stapelhöhe in einer Auflage in dieser Position ständig gehalten. Bei abweichender Höhe des Schneidgutstapels erfolgt dann eine jeweilige Anpassung, ohne dass manuelle Höhenveränderungen vorgenommen werden müssen. Mit der erfindungsgemässen Einrichtung lässt sich das Schneidgut mit einem exakt einstellbaren, gleichbleibenden Druck pressen. As the exemplary embodiment shows, the piston 6b in the hydraulic cylinder 6 is automatically set to the height of the material to be cut and is constantly held in this position with the same stack height in one support. If the height of the stack of material to be cut differs, an adjustment is then made without manual height changes having to be made. With the device according to the invention, the material to be cut can be pressed with a precisely adjustable, constant pressure.

In der Figur 2 wird ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. A second exemplary embodiment of the invention is shown schematically in FIG.

Gleiche Bauteile wurden dabei mit denselben Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel versehen. The same components were provided with the same reference numerals as in the first embodiment.

Der Pressstempel 4 befindet sich an einer Kolbenstange 31a eines vom Maschinengestell getragenen ortsfesten Hydraulikzylinders 31 mit einem Kolben 31b. Vom Zylinder 31 führen Arbeitsleitungen 32 und 33 zu einem parallel geschalteten Hydraulikzylinder 36, dessen Zylinderrohr ebenfalls ortsfest im Maschinengestell gehalten ist und dessen Kolbenstange 36a mit Kolben 36b über eine Folgerolle 34 von einem Kurvengetriebe 35 betätigt wird. Die Umlaufbewegung des Getriebes für das Verfahren des Pressstempels zwischen einer unteren, von der Schneidgutstapelhöhe definierten und einer oberen Endlage erfolgt wiederum von der Hauptantriebswelle der Schneidemaschine. Auf der mit dem Kurvengetriebe gemeinsamen Antriebswelle 7c befindet sich die Ventilkurve 27 zum Betätigen des Wegeventils 14. The press ram 4 is located on a piston rod 31a of a stationary hydraulic cylinder 31 carried by the machine frame with a piston 31b. Working lines 32 and 33 lead from the cylinder 31 to a hydraulic cylinder 36 connected in parallel, the cylinder tube of which is also held stationary in the machine frame and the piston rod 36a of which is actuated by a cam mechanism 35 with a piston 36b via a follower roller 34. The rotary movement of the gear for the movement of the press ram between a lower end position defined by the height of the material to be cut and an upper end position is in turn carried out by the main drive shaft of the cutting machine. The valve cam 27 for actuating the directional control valve 14 is located on the drive shaft 7c common to the cam mechanism.

Der Aufbau des hydraulischen Kreislaufs stimmt im wesentlichen mit dem des ersten Ausführungsbeispiels überein. The structure of the hydraulic circuit is essentially the same as that of the first embodiment.

Zum Ausführen des Pressvorgangs fahrt der Pressstempel 4, gesteuert über das Kurvengetriebe 35 und unter Zwischenschaltung des Zylinders 36, bis auf den Buchlockstapel 1, ohne einen grösseren Pressdruck auszuüben. To carry out the pressing process, the press ram 4, controlled by the cam mechanism 35 and with the interposition of the cylinder 36, moves up to the booklock stack 1 without exerting a greater pressing pressure.

In den beiden Zylindern 31 und 36 werden dabei gleiche Volumina verschoben. Das Wegeventil 14 steht auf Position «Heben», die Zylinderräume 37a und 38b sind mit dem Vorspannventil 12 und die Zylinderräume 37b und 38a sind mit dem Vorspannventil 13 verbunden. Das Ventil ist so eingestellt, dass die Massenkräfte des Pressstempels aufgefangen werden, ohne Öl aus dem Zylinderraum 38b entweichen zu lassen. The same volumes are shifted in the two cylinders 31 and 36. The directional control valve 14 is in the “lifting” position, the cylinder spaces 37a and 38b are connected to the preload valve 12 and the cylinder spaces 37b and 38a are connected to the preload valve 13. The valve is set in such a way that the inertial forces of the press ram are absorbed without allowing oil to escape from the cylinder space 38b.

Im Anschluss an den Steuerkurvenhub und nach Erreichen der Rastphase schaltet das Wegeventil 14 auf Position «Pressen» um, d.h. der Zylinderraum 38a des Hydraulikzylinders 31 erhält über die Arbeitsleitung 39, die in die Arbeitsleitung 32 einmündet, seinen Druck zum Ausüben des Pressvorgangs vom Druckspeicher 20. Eine geringe Ölmenge wird dabei aus dem Zylinderraum 38b über das Vorspannventil 12 in den Vorratsbehälter 17 gedrückt. Following the control cam stroke and after the rest phase has been reached, the directional control valve 14 switches to the “pressing” position, i.e. The cylinder space 38a of the hydraulic cylinder 31 receives its pressure from the pressure accumulator 20 via the working line 39, which opens into the working line 32. A small amount of oil is pressed from the cylinder space 38b into the reservoir 17 via the preload valve 12.

Der gewünschte Pressdruck lässt sich über das Pressdruckregelventil 23 mit zugehörigem Ableseinstrument 24 einstellen. Das Füllvolumen im Zylinderraum 38a entspricht dem Deformationshub des Buchblockstapels. The desired pressing pressure can be set via the pressing pressure control valve 23 with the associated reading instrument 24. The filling volume in the cylinder space 38a corresponds to the deformation stroke of the book block stack.

Ein Rückschlagventil 42, eingeschaltet in die Arbeitsleitung 32 zwischen dem Anschluss des Zylinders 31 und dem Abzweig der Arbeitsleitung 10, verhindert, dass der auf den Pressstempel einwirkende Pressdruck auch den Kolben 36b beaufschlagt. A check valve 42, inserted into the working line 32 between the connection of the cylinder 31 and the branch of the working line 10, prevents the pressing pressure acting on the press ram from also acting on the piston 36b.

Das Ventil 14 wird zum Ausführen des Hebevorgangs über die Ventilkurve 27 umgeschaltet, so dass der Zylinderraum 38a mit dem Vorspannventil 13 verbunden ist. Der im Zylinderraum 38a vorhandene hohe Systemdruck wird auf den am Vorspannventil 13 eingestellten Druck reduziert. Die s The valve 14 is switched over to perform the lifting operation via the valve curve 27, so that the cylinder space 38a is connected to the biasing valve 13. The high system pressure present in the cylinder space 38a is reduced to the pressure set on the preload valve 13. The s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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650 191 650 191

4 4th

Steuerkurve kommt aus der Rastphase und bewegt den Pressstempel nach oben. The control cam comes out of the rest phase and moves the press ram upwards.

Bei unterschiedlichen Buchblockstapelhöhen in einer Auflage, z.B. bei vergrösserter Stapelhöhe, erreicht die Steuerkurve ihre Rastphase erst, nachdem der Pressstempel auf den Stapel aufgesetzt hat, so dass sich die Position des Kolbens 31b im Zylinder 31 nicht mehr verändert. Der Zylinderraum 37b verkleinert sich, überschüssiges Öl wird über das Vorspannventil 13 abgespritzt, der Zylinderraum 37a vergrössert sich und über ein Druckminderventil 40 mit einem Regeldruck von 5 bar, eingebaut in eine Hilfsleitung 41 als Verbindung von Arbeitsleitung 15 mit 9, drückt eine Ölmenge aus dem Speicher 20 nach. With different book block stack heights in one edition, e.g. with an increased stack height, the control cam only reaches its latching phase after the press ram has been placed on the stack, so that the position of the piston 31b in the cylinder 31 no longer changes. The cylinder space 37b is reduced, excess oil is sprayed off via the preload valve 13, the cylinder space 37a is enlarged and, via a pressure reducing valve 40 with a regulating pressure of 5 bar, installed in an auxiliary line 41 as a connection between the working line 15 and 9, presses an oil quantity out of the Memory 20 after.

Ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel wird auch bei dieser Anordnung der Kolben im Hydraulikzylinder 31 automatisch auf die Schneidguthöhe eingestellt und bei gleicher Stapelhöhe in dieser Position gehalten. Bei abweichenden Höhen des Schneidgutes erfolgt dann eine entsprechende Anpassung. In the same way as in the first exemplary embodiment, the piston in the hydraulic cylinder 31 is automatically set to the height of the material to be cut and held in this position with the same stack height. If the heights of the material to be cut differ, a corresponding adjustment is then made.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

650 191 PATENT CLAIMS

1. Press punch drive for paper cutting machines, in particular for three-knife cutting machines for three-sided trimming of book blocks or brochures, with a mechanical drive for lowering the press stamp down to the material to be cut and with a hydraulic drive for exerting the pressing pressure, characterized by a double-acting, one cam mechanism (7, 35) using a force transmission element (3, 36) actuated hydraulic cylinder (6, 31) for moving the press ram (4) between a lower end position defined by the height of the material to be cut and an upper end position, by control means (12, 13, 28; 12, 13, 40) in the hydraulic circuit for adjusting and positioning the piston (6b), 31b) in the hydraulic cylinder (6, 31) in accordance with the respectively preceding height of the material to be cut and by actuating means (14, 27) for switching on the pressing pressure after reaching the lower end position of the press ram on the material to be cut.

2. Press ram drive according to claim 1, characterized in that the force transmission element is a lever (3) which connects the piston rod (6a) of the hydraulic cylinder (6) with the press ram (4) in an articulated manner.

3. Press ram drive according to claim 1, characterized in that the press ram (4) on the piston rod (31 a) of the hydraulic cylinder (31) is attached and the force transmission element is a further hydraulic cylinder (36) connected in parallel with said hydraulic cylinder (31), the Piston rod (36a) is operatively connected to the cam mechanism (35).