DD297479A5 - ROOFS ROOF, PARTICULARLY OF OLD-BUILT WASTE, AND DAMAGE RAIL TO ITS INSULATION AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE - Google Patents
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Abstract
Description
Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings
Die Erfindung betrifft ein Schrägdach, insbesondere von Altbauten, mit einer raumseitigen Dampfbremse aus vorzugsweise quer zu den Dachsparren verlegten Folienbahnen, sowie eine Dämmstoffbahn zur Bereitstellung von Dämmplatten und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen wärmegedämmten Schrägdaches.The invention relates to a pitched roof, in particular of old buildings, with a room-side vapor barrier preferably laid transversely to the rafters foil webs, and an insulating material web for providing insulation boards and a method for producing such a thermally insulated pitched roof.
Die Dachdecker-Richtlinien verlangen unterhalb einer bestimmten Dachneigung eines Schrägdaches zum Schutz gegen eindringenden Regen und Flugschnee eine Unterspannbahn zwischen Dachziegel und Wärmedämmung. Bei Neubauten wird diese Unterspannbahn in der Regel im Zuge der Dacheindeckung verlegt. Es sind jedoch auch Vorschläge bekanntgeworden, die Unterspannbahn unmittelbar an der Außenseite der Wärmedämmung vorzusehen und zusammen roil dieser in die Dachkonstruktion einzubringen.The Roofing Guidelines require below a certain roof pitch of a pitched roof to protect against the ingress of rain and drift snow a roofing membrane between tile and thermal insulation. In new buildings, this underlay is usually laid in the course of roofing. However, proposals have become known to provide the underlay directly on the outside of the insulation and together bring this roil in the roof construction.
So ist beispielsweise aus der DE-A-3615109 ein Wärmedämmsystem für ein Schrägdach bekanntgeworden, bei dem die Wärmedämmung oberhalb der Dachsparren angeordnet wird und aus trittfesten Mineralwolleplatten besteht, die das Gewicht der Dacheindeckung auf die Dachsparren übertragen. An der Außenseite jeder der Mineralwolleplatten mit einer hohen Druckfestigkeit von mehr als 50kN/m2 ist eine diffusionsoffene, wasserabweisende Folie als Unterspannbahn aufgeklebt, die an einer Längs- und an einer Stirnseite der Dämmplatte übersteht und so mit Überlappungsrändern die Stoßfugen zu benachbarten Dämmplatten abdeckt, um ein eindringen von ablaufendem Wasser zu verhindern. Auch aus der DE-A-3725721 ist ein Schrägdach bekannt, welches Dämmplatten, hier aus Polystyrol, mit an zwei Seiten überstehender Folie als Unterspannbahn aufweist, wobei hier die Dämmung jedoch zwischen die Sparren eingebracht wird. Hierzu müssen jedoch die Sparren T-förmig ausgebildet werden, um ein unteres Auflager für die Wärmedämmplatten zu bilden; weiter ist auch hier eine Einbringung der Wärmedämmplatten nur vor dem Aufbringen der Dacheindeckung möglich, da die Überlappungsränder zur Vermeidugn von Fugen die Oberseite der Dachsparren überdecken müssen.Thus, for example, from DE-A-3615109 a thermal insulation system for a pitched roof has become known in which the thermal insulation is arranged above the rafters and consists of resistant mineral wool slabs that transmit the weight of the roofing on the rafters. On the outside of each of the mineral wool slabs with a high compressive strength of more than 50 kN / m 2 , a vapor-permeable, water-repellent film is glued as a underlayment, which protrudes on one longitudinal and one end of the insulating board and so covers with overlapping edges, the joints to adjacent insulation boards, to prevent ingress of draining water. Also from DE-A-3725721 a pitched roof is known, which has insulation boards, here made of polystyrene, with projecting on two sides of the film as underlayment, but here the insulation is introduced between the rafters. For this purpose, however, the rafters must be T-shaped to form a lower support for the thermal insulation panels; Furthermore, an introduction of the thermal insulation panels is possible only before the application of the roofing, since the overlap edges to avoid gaps must cover the top of the rafters.
Aus der DE-A-3 235 246 ist es schließlich bekannt, oberhalb einer üblichen Wärmedämmung aus in den Sparrenfeldern von innen her verlegten Randleistenmatten in umgekehrter Ausrichtung quer zu den Dachsparren verlaufende zusätzliche Randleistenmatten einzubauen, deren Kaschierung jedoch diffusionsoffen ist und als Unterspannbahn dient, wobei die Randleisten die schuppenartige Überlappung der Fugen ermöglichen. Da hier die umgekehrt eingebauten, oberen Randleistenmatten quer über die Außenseiten der Dachsparren verlaufen, ist das Einbringen dieser Wärmedämmung nur vor dem Aufbringen der Dacheindeckkonstruktion möglich.From DE-A-3 235 246 it is finally known to incorporate above a conventional thermal insulation laid in the rafter fields from the inside edge trim mats in reverse orientation transverse to the rafters extending additional skirting mats whose lamination is, however, open to diffusion and serves as a roofing membrane, said the skirting allow the scaly overlap of the joints. Since here the inverted, built-in upper skirting mats transversely across the outer sides of the rafters, the introduction of this thermal insulation is possible only before the application of the roofing construction.
Insbesondere bei Altbauten mit nachträglich eingebrachter Wärmedämmung tritt häufig das Problem auf, daß eine Unterspannbahn zwischen Dacheindeckkonstruktion und Wärmedämmung wünschenswert ist, da insbesondere bei leichten Mineralwolle-Produkten der Dämmwert z.B. bei senkrechtem bzw. tangential auftreffendem äußerer Windanfall erheblich geschwächt werden kann.Especially in old buildings with subsequently introduced thermal insulation, the problem often arises that a roofing membrane between roofing construction and thermal insulation is desirable, since in particular in light mineral wool products, the insulation value, for. can be significantly weakened in vertical or tangentially incident external wind attack.
Sowohl die Anbringung einer üblichen, von der Wärmedämmung separaten Unterspannbahn als auch die Einbringung einer Unterspannbahn mit der Wärmedämmung gemäß den Vorschlägen im Stand der Technik erfordert es jedoch, die Dacheindeckung zu entfernen, um die Unterspannbahn einbringen zu können. Es bedarf keiner näheren Erläuterung, daß hiermit ganz erheblicher Zusatzaufwand verbunden ist, der das gesamte Projekt einer nachträglichen Wärmedämmung des Schrägdaches von Altbauten schon allein aus Kostengründen zum Scheitern bringen kann.However, both the application of a conventional underlayment separate from the thermal insulation and the incorporation of a underlayment with the thermal insulation according to the proposals in the prior art require that the roofing be removed in order to be able to bring in the underlayment. It needs no further explanation that this is associated with considerable additional effort that can bring the entire project of a subsequent insulation of the pitched roof of old buildings for reasons of cost even to failure.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist die weitere Senkung der Baukosten bei der Feuchte- und Wärmeisolierung von Dachkonstruktionen, insbesondere bei der Sanierung von Albausubstanzen und die Sicherung einer hohen Dichtigkeit der Isolierung gegenüber eindringende Nässe und Feuchtigkeit.The aim of the invention is to further reduce the construction costs in the moisture and heat insulation of roof structures, especially in the renovation of Albausubstanzen and ensuring a high density of insulation against penetrating moisture and moisture.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung vorzuschlagen, mit der die Wärmedämmung mit der Unterspannbahn von der Dachinnenseite her zwischen die Dachsparren eingebracht werden kann, ohne daß an den Dachsparren bauliche Veränderungen vorgenommen werden müssen und ohne daß eine bereits vorhandene Dacheindeckkonstruktion abgenommen werden muß.The invention has for its object to provide a solution with which the thermal insulation can be introduced with the underlay from the inside of the roof between the rafters without structural changes to the rafters and without an existing roofing construction must be removed.
Bei der Lösung der Aufgabe greift die Erfindung auf das erfolgreiche Konzept der DE-C-3 612 858 zurück, wonach aus einer Dämmstoffbahn am Einsatzort Dämmplatten gewonnen werden können, die abfallfrei entsprechend der örtlichen Einbaubreite des Sparrenfeldes zuzüglich eines Übermaßes zugeschnitten und durch Klemmung selbsthaltend eingebaut werden können. Hierdurch ergibt sich ein seitlicher fugendichter Abschluß an den Dachsparren infolge der guten Breitenanpassung und der definierten, in der Dämmplatte aufgebauten Druckspannung, welche zu einem satten Anliegen auch der außenseitigen Kaschierung an der benachbarten Flanke des Dachsparrens führt. Auf diese Weise gelingt es, die Dichtfunktion der Unterspannbahn weitgehendst zu erhalten, ohne die äußeren Stirnflächen der Dachsparren übergreifen zu müssen, und mithin ohne irgendwelche baulichen Änderungen vornehmen sowie die Dacheindeckkonstruktion entfernen zu müssen. Umgekehrt ermöglicht das dichte Andrücken der seitlichen Ränder der Kaschierung an die Flanken der Dachsparren einen Verzicht auf dortige Randstreifen, die wiederum die Gewinnung gut maßhaltiger Dämmplatten von einer langen Dämmstoffbahn vereiteln wurden, da hierdurch in Bahnlängsrichtung keine überstehenden Randstreifen erzielbar sind. Die Unteransprüche 2 bis 4 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.In the solution of the problem, the invention is based on the successful concept of DE-C-3 612 858, according to which insulation panels can be obtained from an insulating sheet at the site, the waste-free cut according to the local installation width of the rafter field plus an oversize and installed self-locking by clamping can be. This results in a lateral seal seal on the rafters due to the good width adjustment and defined, built in the insulation board compressive stress, which leads to a rich concern and the outside lamination on the adjacent flank of the roof rafter. In this way, it is possible to obtain the sealing function of the underlay sheet largely without having to overlap the outer faces of the rafters, and thus make without any structural changes and remove the roofing construction. Conversely, the tight pressing of the lateral edges of the lamination on the flanks of the rafters allows a waiver of local edge strips, which in turn were thwart the recovery of good dimensionally stable insulation panels of a long insulation web, as this no overlapping edge strips can be achieved in the web longitudinal direction. The dependent claims 2 to 4 have advantageous developments of the invention to the content.
Eine Ausfütmingsform der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigtA Ausfütmingsform the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing. It shows
Fig. 1: in perspektivischer Darstellung eine Rolle aus Mineralwollmaterial mit ausgerolltem Endabschnitt, wobei die Rolle als auf dem Boden liegend mit sichtbarer Oberseite des Endabschnittes dargestellt ist,1 is a perspective view of a roll of mineral wool material with rolled end portion, wherein the roller is shown as lying on the floor with visible top of the end portion,
Fig. 2: eine Fig. 1 entsprechende Ansicht mit angehobener Rolle zur Sichtbarmachung der Unterseite des ausgerollten Endabschnittes,2 is a view corresponding to FIG. 1 with raised roller for visualization of the underside of the unrolled end section, FIG.
erzeugten Dämmplatten zwischen Dachsparren von der Dachinnenseite her gesehen, wobei zur Verbesserung der Übersichtlichkeit von der Dacheindeckkonstruktion lediglich die Dachlattung gezeigt ist,produced insulation boards between rafters viewed from the inside of the roof, with only the Dachlattung is shown to improve the clarity of the roofing construction,
Die in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Dämmstoffbahn 1 aus Mineralwollefilz, deren vorderer Endabschnitt 2 ausgerollt dargestellt ist, möge im Beispielsfalle eine Breite von 1200 mm entsprechend der maximalen Produktionsbreite, eine Nenndicke von 100mm und eine Länge von 6m aufweisen. Bei einer Rohdichte von beispielsweise 18kg/m3 und einem Bindemittelgehalt an Phenolharz von 6,6Gew.-% (trocken) ergibt sich ein Material der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 und, bei entsprechender Verfahrensführung im Zuge der Herstellung und Wicklung, einer solchen Steifigkeit auch nach erneutem Ausrollen, daß der Endabschnitt 2 Plattenkonsistenz besitz' also völlig eben vorliegt und einer Auslenkung aus der Ebene merklichen Widerstand entgegensetzt.The illustrated in Figs. 1 and 2 insulating sheet 1 of mineral wool felt, the front end portion 2 is shown rolled out, may have in the example, a width of 1200 mm corresponding to the maximum production width, a nominal thickness of 100mm and a length of 6m. With a bulk density of, for example, 18 kg / m 3 and a binder content of phenolic resin of 6.6% by weight (dry), a material of the thermal conductivity group 040 and, with appropriate process control in the course of production and winding, such stiffness also results after re-rolling in that the end section 2 possesses plate consistency 'that is, it is completely flat and offers considerable resistance to a deflection out of the plane.
Es sei daraufhingewiesen, daß die in Fig. 1 veranschaulichte Stellung der Dämmstoffbahn 1 mit nur teilweise ausgerolltem vorderem Endabschnitt 2 in der Praxis ohne Aufbringung entsprechender Haltekräfte nicht auftritt, da die innere Spannung in der Rolle 3 so groß ist, daß beim Entfernen der Umhüllung die gesamte Rolle 3 aufgeht und die Dämmstoffbahn 1 vollständig in gestrecktem Zustand vorliegt, so wie er in der Zeichnung für den vorderen Endabschnitt 2 veranschaulicht ist. Dies erfolgt nicht nur wegen der beim Wickeln aufgeblachten Kompression des Materials in der Rolle 3 in einem Verhältnis von in dei Regel weniger als 1:3, beispielsweise im Verhältnis 1:2,5, sondern auch wegen der Rückfederkraft, die infolge der Verfahrensführung bei der Herstellung in dem Mineralwollematerial erzielt wird; eine solche Verfahrensführung zur Erzielung hoher Rückfederkraft und hoher Steifigkeit ist an jeder Produktionsstätte entsprechend deren Gegebenheiten durch Versuche zu ermitteln, die der erfahrene Fachmann auf dem Gebiet der Herstellung von Mineralwolloprodukten beherrscht. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, federt das Mineralwollematerial beim Ausrollen auf seine Nenndicke auf. Bei der Herstellung der Dämmstoffbahn 1 in der Produktionslinie wird dabei mit einem Übermaß der Dicke von z. B. 10mm gearbeitet. Nach der Kompression des Materials in der Rolle 3 über einen längeren Zeitraum hinweg federt es dann bis auf seine Nenndicke von z. B. 100 mm auf.It should be noted that the illustrated in Fig. 1 position of the insulating sheet 1 with only partially unrolled front end portion 2 does not occur in practice without applying appropriate holding forces, since the internal tension in the roller 3 is so large that upon removal of the cover the entire role 3 rises and the insulating material web 1 is fully in the stretched state, as illustrated in the drawing for the front end portion 2. This is done not only because of the wounded in winding compression of the material in the roll 3 in a ratio of usually less than 1: 3, for example in the ratio 1: 2.5, but also because of the return spring force due to the process in the Production is achieved in the mineral wool material; Such a process for achieving high spring-back force and high rigidity is to be determined at each production site according to their conditions by experiments which the skilled person skilled in the art of producing mineral wool products masters. As can be seen from Figs. 1 and 2, the mineral wool material springs during rolling to its nominal thickness. In the production of the insulating web 1 in the production line is doing with an excess of the thickness of z. B. 10mm worked. After compression of the material in the roll 3 over a longer period of time, it then springs up to its nominal thickness of z. B. 100 mm.
Auf der in der Rolle 3 innenliegenden Oberfläche 4 der Dämmstoffbahn 1 sind Markierungslinien 5 aufgebracht, die senkrecht zu den seitlichen Rändern β der Dämmstoffbahn 1 und parallel zum vorderen Rand 7 der Dämmstoffbahni verlaufen und als Schneidhilfe dienen sollen. Im Beispielsfalle mögen die Markierungslinien 5 in gleichen Abständen aufgebracht sein, wobei der Abstand d zwischen zwei benachbarten Markierungslinien 100mm betragen möge. Wie Fig. 1 veranschaulicht, brauchen die Markierungslinien 5 nicht als durchgehende Linien ausgeführt sein, sondern können auch unterbrochene Linien sein. Wesentlich ist jedoch, daß die Markierungslinien 5 nicht durch Einschnitte oder dergl. gebildet sind, sondern lediglich optisch wirksam sind und die Handhabbarkeit und Wirksamkeit des Materials der Dämmstoffbahn 1 nicht merklich beeinflussen. Um ein Sparrenfeld der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Breite D von beispielsweise 700mm auszufüllen, wird entlang den Markierungslinien 5 unter Berücksichtigung des für die Pressung erforderlichen Übermaßes Ü von beispielsweise 10mm ein Längenabschnitt L mit einer Länge von 710mm ausgehend vom vorderen Rand 7 der Dämmstoffbahn 1 ausgemessen und bei T abgeschnitten.On the inside of the roll 3 surface 4 of the insulating material 1 marking lines 5 are applied, which are perpendicular to the lateral edges of the insulating sheet 1 and 1 parallel to the front edge 7 of the Dämmstoffbahni and serve as a cutting aid. In the example case, the marking lines 5 may be applied at equal intervals, wherein the distance d between two adjacent marking lines may be 100 mm. As illustrated in FIG. 1, the marking lines 5 do not need to be implemented as continuous lines, but may also be broken lines. It is essential, however, that the marking lines 5 are not formed by cuts or the like, but are only optically effective and do not appreciably affect the handling and effectiveness of the material of the insulating material web 1. To fill a rafter field of apparent from Figs. 3 and 4 width D, for example, 700mm, along the marking lines 5, taking into account the oversize Ü required for the pressing Ü, for example, 10mm a length L with a length of 710mm starting from the front edge 7 of Insulation sheet 1 measured and cut off at T.
Hierzu wird in der in Fig. 1 angedeuteten Weise an der ausgemessenen Schnittlinie ein Messer 8 angesetzt und in Richtung des Pfeiles 9 parallel zur benachbarten Markierungslinie 5 durch das Material gezogen.For this purpose, in the manner indicated in FIG. 1, a knife 8 is attached to the measured cutting line and pulled in the direction of the arrow 9 parallel to the adjacent marking line 5 through the material.
Hierdurch wird eine Dämmplatte lOgebildet, wie sie aus den Fig.3 und 4 ersichtlich ist. Die Dämmplatte 10 wird so gedreht, daß die zuvor seitlichen Ränder 6 der Dämmstoffbahn 1 oben und unten zu liegen kommen und mithin die Länge des Längenabschnittes L die Breite der Dämmplatte 10 bestimmt. In dieser Stellung wird die Dämmplatte 10 in eines der Sparrenfelder 11 zwischen zwei benachbarten Dachsparren 12; 12a eingesetzt. Das Übermaß Ü des Längenabschnittes L gegenüber der Breite D des Sparrenfeldes 11 an der Einbaustelle von im Beispielsfalle 10mm oder wenig mehr ergibt die gewünschte Pressung der Dämmplatte 10. Nach dem Einsetzen zwischen die Sparren 12 hält die Dämmplatte 10 somit alleine durch Klemmwirkung.As a result, an insulating plate is formed lO, as can be seen from Figures 3 and 4. The insulation board 10 is rotated so that the previously lateral edges 6 of the insulating material 1 come to lie above and below and therefore determines the length of the longitudinal section L, the width of the insulation board 10. In this position, the insulation board 10 in one of the rafter fields 11 between two adjacent rafters 12; 12a used. The excess Ü of the length L compared to the width D of the rafter field 11 at the installation point of 10 mm in the example or a little more results in the desired pressure of the insulation board 10. After insertion between the rafters 12 holds the insulation board 10 thus alone by clamping action.
An der Außenseite des Materials der Rolle 3 bzw. an der Unterseite des ausgerollten Endabschnittes 2 ist eine Kaschierung 20 vorgesehen, die mittels an sich bekannter Techniken etwa durch Klebung mit der Dämmstoffbahn 1 verbunden ist. Die Kaschierung 20 ist zwar wasserabweisend, jedoch offenporig mit einer diffusionsäquivalenten Luftschichtdicke von weniger als 5m und im Beispielsfalle von ca. 3m ausgebildet, so daß sie nicht merklich als Dampfbremse wirkt. Im Beispielsfalle besteht die Kaschierung 20 aus einem Glasfaservlies, das wasserabweisend imprägniert ist.On the outside of the material of the roller 3 or on the underside of the rolled end portion 2, a lamination 20 is provided, which is connected by means of known techniques such as by gluing with the insulating material web 1. Although the lamination 20 is water-repellent, but open-pored with a diffusion-equivalent air layer thickness of less than 5m and formed in the example of about 3m, so that it does not noticeably acts as a vapor barrier. In the example case, the lamination 20 consists of a glass fiber fleece, which is water-repellent impregnated.
Die Kaschierung 20 weist im vorliegenden Fall beidseitig Randstreifen 21 mit einer Breite von mehreren Zentimetern, im Beispielsfalle τ- 5cm auf, die in der Rolle 3 auf die Rückseite der Kaschierung 20 eingeschlagen sind und somit nicht über dio Stirnfläche der Dämmstoffbahn 1 vorragen. Damit erhält die Dämmstoffbahn lein Aussehen sehr ähnlich einer üblichen Randleistenmatte, wie diese beispielsweise aus der DE-A-3229601 ersichtlich ist, jedoch mit wichtigen Unterschieden: Die Kaschierung 20 dient nicht als Dampfbremse und ist daher nicht dampfdiffusionsdicht ausgeführt, und das Material der Dämmstoffbahn 1 ist so eingestellt, daß sich beim Ausrollen Plattenkonsistenz ergibt, wobei überdies im Hinblick auf die gänzlich andere Einbauform querverlaufende Markierungen 5 bei Randleistenmatten fehlen.The lamination 20 has in the present case on both sides edge strips 21 with a width of several centimeters, in the example τ- 5cm, which are taken in the role of 3 on the back of the lamination 20 and thus do not protrude over dio end face of the insulating material 1. This gives the insulating sheet lein appearance very similar to a conventional skirting mat, as can be seen for example from DE-A-3229601, but with important differences: The lamination 20 does not serve as a vapor barrier and is therefore not designed to be vapor-tight, and the material of the insulating material. 1 is set so that when rolled plate consistency results, which also missing in view of the completely different form of installation transverse markings 5 in skirting mats.
Die in den Fig. 3 und 4 vorderen Sparrenfelder 11, die bereits mit Dämmplatten 10 bestückt sind, verdeutlichen, daß nur wenige, im Beispielsfalle drei Dämmplatten 10 pro Sparrenfeld 11 erforderlich sind, um dieses vollständig zu dämmen. Dabei kann es zweckmäßig sein, jeweils zunächst die oberste Dämmplatte 10 zwischen die benachbarten Dachsparren 12; 12 a einzusetzen und - ggf. nach vorherigem geringfügigem Zuschnitt des oberen Randes der Dämmplatte 10 gemäß der Ausbildung des Firstendes des Sparrenfeldes 11 - nach oben zu drücken oder zu schieben, wobei eine Dämmfolge beginnend von der Traufe ebenfalls möglich ist. Spätestens hierbei wird der nach unten weisende Randstreifen 21 der Kaschierung 20 um 180° ausgeklappt, so daß er, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, den Dämmkörper der Dämmplatte 10 in der Ebene der Kaschierung 20 überragt. Sodann wird die nächste Dämmplatte 10 unter die bereits eingebaute Dämmplatte 10 gesetzt, zwischen die Sparren 12; 12a eingedrückt und nach oben in dichte Anlage an die bereits eingebaute Dämmplatte 10 geschoben una angedrückt, wobei der obere Rand der unteren Dämmplatte 10 mit den immer noch eingeschlagenen dortigtn Randstreifen 21 unter den ausgeklappten Randstreifen 21 der darüberliegenden Dämmplatte 10 gelangt und so mittels des ausgeklappten Randstreifens 21 der oberen Dämmplatte 10 eine schuppenförmige Wasserableitfläche gebildet wird, welche die Fuge zwischen den aneinander liegenden Dämmplatten 10 für ablaufende Feuchtigkeit unzugänglich überbrückt. Wie ersichtlich ist, kommt dabei dem in Einbaustellung oberen Randstreifen 21 keine maßgebliche Bedeutung bei, so daß die Dämmstoffbahn 1 auch eine Kaschierung 20 mit nur einem Randstreifen 21 an einer Seite aufweisen könnte, was aus Kostengründen in bestimmten Fällen auch angestrebt werden sollte. Im Falle eines einseitigen Randstreifens müßte dann jedoch darauf geachtet werden, daß die Dämmplatte 10 stets nur in einer Stellung, nämlich mit nach unten weisendem Randstreifen 21 eingebaut wird, während die Einbaustellung bei beidseitigen Randstreifen 21 auch um 180° verdreht sein kann. Weiterhin unterstützen auch die eingeschlagenen Randstreifen 21 die Abdichtung gegen eindringendes Wasser, Flugschnee und dergl. und damit auch die Wirksamkeit der Kaschierung 20 als Noteindeckung insofern, als an der Außenseite der Dämmplatten 10 durch Windkräfte nach oben getriebenes Wasser durch den oberen eingefalteten Randstreifen 21 an einem Erreichen der Fuge zwischen benachbarten Dämmplatten 10 gehindert wird. Auf diese Weise entsteht mit wenigen Handgriffen die vollständige Dämmung für ein Sparrenfeld 11. Die hier strichpunktiert angedeutete und mit 13 bezeichnete Querfuge zwischen benachbarten Dämmplatten 10 ist mit dem Auge aus der Entfernung praktisch nicht mehr errkennbar. Wenn die Dämmplatte 10, wie veranschaulicht, mit Markierungslinien 5 versehen ist, ist vielfach lediglich erkennbar, daß an dieser Stelle ein Versatz der Markierungslinien 5 auftritt. Da die Dämmplatten 10 unter seitlicher Kompression durch Klemmung selbsthaltend eingebaut sind, sind auch die in Einbaustellung seitlichen Ränder der Kaschierung 20 satt an den benachbarten Flanken der Dachsparren 12 gestoßen und dichten dort ausreichend ab. Ein Übergreifen der äußeren Stirnseiten der Dachsparren 12 zur Abdichtung ist daher nicht erforderlich. Auf diese Weise ist es durch Nutzung der für die Klemmwirkung erforderlichen Druckspannung und der damit einhergehenden geringfügigen Verformung insbesondere im Randberiech der Dämmplatten 10 möglich, eine Unterspannbahn durch die Kaschierung 20 zu bilden, ohne daß bei Altbauten die in den Fig.3 und 4 durch die Dachlattung veranschaulichte und mit 19 bezeichnete Dacheindeckkonstruktion entfernt werden müßte, um die äußeren Stirnflächen der Dachsparren 12 zugänglich zu machen, ja selbst ohne irgendeinen merklichen Zusatzaufwand beim Einbau der Dämmplatten 10. Die durch die Kaschierung 20 gebildete Unterspannbahn wird- bis auf den Handgriff des Ausschiagens der unteren Randleisten 21 - mit dem üblichen Einbau der Klemmfilz-Dämmplatten 10 gewissermaßen automatisch miteingebaut und bedarf anschießend keinerlei Nachbearbeitung oder dergl.The front in Figs. 3 and 4 rafter fields 11, which are already equipped with insulation boards 10, illustrate that only a few, in the example trap three insulation boards 10 per rafter field 11 are required to completely insulate this. It may be expedient, in each case first the topmost insulation board 10 between the adjacent rafters 12; Use 12 a and - if necessary, after previous minor cutting of the upper edge of the insulation board 10 according to the formation of the ridge end of the rafter field 11 - push up or push, with an insulation sequence starting from the eaves is also possible. At the latest, the downwardly facing edge strip 21 of the lamination 20 is folded out by 180 °, so that it, as shown in FIG. 4 can be seen, the insulating body of the insulation board 10 in the plane of the lamination 20 surmounted. Then, the next insulation board 10 is placed under the already installed insulation board 10, between the rafters 12; Pressed 12a pushed and up in tight contact with the already installed insulation board 10 pushed and pressed, the upper edge of the lower insulation board 10 with the still taken dortigtn edge strips 21 under the unfolded edge strips 21 of the overlying insulation board 10 passes and so by means of the unfolded edge strip 21 of the upper insulation board 10, a scale-shaped Wasserableitfläche is formed, which bridges the gap between the contiguous insulation boards 10 inaccessible to running moisture. As can be seen, while the upper edge strip 21 in the installed position no significant importance, so that the insulation web 1 could also have a lamination 20 with only one edge strip 21 on one side, which should be sought in certain cases for cost reasons. In the case of a one-sided edge strip, however, then it should be ensured that the insulation board 10 is always installed only in one position, namely with downwardly facing edge strip 21, while the mounting position can be rotated at both sides edge strip 21 by 180 °. Furthermore, the embossed edge strips 21 support the seal against water penetration, flying snow and the like. And thus also the effectiveness of the lamination 20 as note coverage insofar as on the outside of the insulation panels 10 by wind forces upwardly driven water through the upper folded edge strip 21 at one Reaching the gap between adjacent insulation boards 10 is prevented. In this way, with a few simple steps, the complete insulation for a rafter field 11. The here indicated by dashed lines and denoted by 13 transverse joint between adjacent insulation boards 10 is virtually impossible with the eye from the distance errerkennbar. If the insulation board 10, as illustrated, is provided with marking lines 5, it is often only apparent that an offset of the marking lines 5 occurs at this point. Since the insulation boards 10 are self-contained under lateral compression by clamping, also in the installed position lateral edges of the lamination 20 fed to the adjacent edges of the rafters 12 and seal there sufficiently. An overlapping of the outer end faces of the rafters 12 for sealing is therefore not required. In this way, it is possible by using the pressure required for the clamping effect compressive stress and the associated slight deformation, especially in Randberiech the insulation boards 10 to form a Unterspannbahn by the lamination 20, without that in old buildings in the 3 and 4 by Dachlattung illustrated and designated 19 roofing construction would have to be removed to make the outer faces of the rafters 12 accessible, even without any noticeable additional effort when installing the insulation boards 10. The formed by the lamination 20 Unterspannbahn is up to the handle of Ausschiagens Bottom skirting 21 - with the usual installation of Klemmfilz insulation boards 10 to a certain extent automatically built and anschießend requires no post or the like.
Im übrigen können die Dämmplatten 10 des Klemmfilzes ganz analog eingebaut werden, wie dies in der DE-C-3612858 näher erläutert ist, auf die wegen näherer Einzelheiten insoweit vollinhaltlich Bezug genommen wird.Moreover, the insulation panels 10 of the clamping felt can be installed in a very analogous manner, as explained in more detail in DE-C-3612858, to which reference is made for full details in this respect because of the details.
Insbesondere kann die Breite des Längenabschnittes L zur Erzielung einer Dämmplatte 10 geringerer Höhe im Traufenbereich eines Sparrenfeldes 11 vermindert werden, um eine Restlänge des Sparrenfeldes 11 von weniger als im Beispielsfalle 1200mm zu dämmen, und kann der Restabschnitt in einem folgenden Sparrenfeld 11 verwendet werden, so daß kein Verschnitt entsteht. Obwohl auf einen Randstreifen 21 am traufenseitigen Ende der Dämmung verzichtet werden kann, ergibt sich bei einer Verwendung beidseitiger Randstreifen 21 der Vorteil, daß bei einer so geteilten Dämmplatte 10 durch entsprechende Drehung für jedes Teilstück ein traufenseitiger Randstreifen 21 erzielt werden kann. Wenn am Ende einer Dämmstoffbahn 1 ein gegenüber der Breite D des Sparrenfeldes 11 zu schmaler Endabschnitt übrigbleibt, so kann dieser ebenfalls durch einen komplementären Anfangsabschnitt der nachfolgend verarbeiteten Dämmstoffbahn 1 zu einer ausreichenden Breite D ergänzt werden, wobei der auftretende Längsspalt 18 ebenso wie die Kaschierung 20 durch die Pressung zwischen den Dachsparren 12 sauber geschlossen wird. Hinsichtlich der Verwendung der Randstreifen 21 ergibt sich bei dieser Variante keine Besonderheit gegenüber einer einteiligen Dämmstoffplatte 10 ausreichender Breite.In particular, the width of the longitudinal section L can be reduced to achieve a lesser height 10 in the eaves area of a rafter field 11 to insulate a residual length of the rafter field 11 of less than in the example case 1200mm, and the remainder section can be used in a following rafter field 11, so that no waste is produced. Although it is possible to dispense with an edge strip 21 on the eaves-side end of the insulation, when using double-sided edge strips 21, the advantage that with a split insulation board 10 by appropriate rotation for each section a eaves edge strip 21 can be achieved. If, at the end of an insulating material web 1, a narrow end section remains opposite the width D of the rafter field 1 1 , then this can likewise be supplemented by a complementary initial section of the subsequently processed insulating web 1 to a sufficient width D, the longitudinal gap 18 occurring, as well as the lining 20 is closed by the pressure between the rafters 12 clean. With regard to the use of the edge strips 21 results in this variant, no particularity over a one-piece insulation board 10 of sufficient width.
Nach dem Ausfüllen aller Sparrenfelder 11 mit Dämmstoffplatten 10 kann eine ganzflächige Aufbringung einer Dampfsperre oder Dampfbremse aus Polyethylenfolie erfolgen, wobei in der an sich bekannten Weise die einzelnen, beispielsweise quer über die Sparrenfelder 11 verlaufenden und an den Innenflächen 12 a der Dachsparren 12 befestigten Bahnen mit Selbstklebefolien im Fugenbereich abgedichtet werden können. Die so gebildete Dampfbremse weist eine diffusionsäquivalente Luftschichtdicke von beispielsweise 100m auf und ist somit im Vergleich zur Kaschierung 20 als diffusionsdicht zu bezeichnen. Hierdurch werden Feuchteschäden im Mineralwollematerial der Dämmung vermieden.After filling all rafter fields 11 with insulation boards 10 can be made a full-surface application of a vapor barrier or vapor barrier of polyethylene film, wherein in the known manner the individual, for example, across the rafter fields 11 extending and attached to the inner surfaces 12 a of the rafters 12 tracks Self-adhesive films in the joint area can be sealed. The vapor barrier formed in this way has a diffusion-equivalent air layer thickness of, for example, 100 m and is thus to be described as diffusion-tight in comparison to the lamination 20. As a result, moisture damage in the mineral wool material of the insulation can be avoided.
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