DD296411A5

DD296411A5 - Federleiste fuer sitz- und liegemoebelunterbauten

Info

Publication number: DD296411A5
Application number: DD34255890A
Authority: DD
Inventors: Reiner Schuebel; Hartmut Danz
Original assignee: Germina Skifabrik Schmalkalden Gmbh,De
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1991-12-05
Also published as: DE9105193U1; FR2664144A1

Abstract

Bei der erfindungsgemaeszen Federleiste fuer Sitz- und Liegemoebel, bei der zwischen zwei bandfoermigen Laminaten ein Polyurethanschaumstoff stoffschluessig angeordnet ist, wird ein einheitliches Feder- und Festigkeitsverhalten realisiert. Die erreichte Oberflaechenqualitaet gewaehrleistet ein gutes Saeubern dieser Federleisten sowie die Einhaltung der geforderten Hygienebedingungen.{Sitzmoebel; Liegemoebel; Auflagerahmen; Federleiste; Polyesterharzglasfaserlaminat; Epoxydharzglasfaserlaminat; Polyurethanschaumstoff; Federverhalten}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Gegenstand der Erfindung ist ein federndes Auflageelement für Auflagerahmen von Sitz- und Liegemöbeln.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Federholzleisten für Bettrahmen sind schon lange bekannt. So beschreibt die DE-OS 3700271 eine Federholzleiste, deren Kern aus minderwertigem Holz besteht, wobei dieser zur Erhöhung der Festigkeit und Belastbarkeit mit einem harzgetränkten Glasmattengewebe laminiert ist. Gleichzeitig soll dieses Laminat einen Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in den Federholzkern bewirken. Nachteil dieser technischen Lösung ist es, daß durch die wachstumsbedingten Festigkeitstoleranzen bei Holz ein unterschiedliches elastisches Federverhalten hervorgerufen wird. Bedingt durch die Alterung der Holzstruktur nimmt weiterhin das Federverhalten der Federholzleiste ab und erfüllt nicht mehr seinen Zweck, nämlich den einer ergonomischen Sitz- und Liegeposition. Der Fertigungs- und Kostenaufwand einer laminierten Federholzleiste ist durch das manuelle Naßlaminieren sehr hoch. Weiterhin ist von Nachteil, daß die Arbeit mit den Harzbädern toxisch und umweltschädlich ist. Die so manuell laminierten Federholzleisten sind an der Oberfläche sehr rauh und müssen mechanisch nachbehandelt werden um Hygienebedingungen, zum Beispiel bei Krankenhausbetten, einhalten zu können.

Die DE-OS 3703910 beschreibt die Vorgangs erwähnte DE-OS 3700271, die zusätzlich zwischen den Furnierschichten Glas in Faser- oder Kugelform zur Verbesserung der Belastbarkeit aufweist.

Um die Rauhigkeit der äußeren Kunststoffumhüllung abzumindern, ist diese naßlaminierte Federholzleiste mit einer zusätzlichen äußeren verstärkungsfreien Kunststoffumhüllung versehen, was zu zusätzlichen Kostenaufwendungen bei der Herstellung dieser Federholzleiste führt.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, eine Federieiste für Sitz- und Liegemöbel zu entwickeln, die ein einheitliches Feder- und

Festig keitsverhalten aufweist, sich durch einen geringen Fertigungs- und Kostenaufwand bei der Herstellung auszeichnet sowie umweltfreundlich und nicht toxisch in der Herstellung ist und gleichzeitig höchsten hygienischen Anforderungen gerecht wird.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die technischen Mängel der Nachteile des Standes der Technik beruhen darauf, daß in Federholzleisten ein anisotropes Kernmaterial verwendet wird und nur manuell verarbeitbares Verstärkungsmaterial Anwendung findet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federleiste zu entwickeln, die eine gute Federeigenschaft aufweist, mit geringem Fertigungsaufwand umweltfreundlich hergestellt werden kann und leicht zu reinigen ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen zwei bandförmigen Laminaten ein Polyurethanschaumstoff stoffschlüssig angeordnet ist.

Durch den stoffschlüssig angeordneten isotropen Polyurethanschaum zwischen zwei bandförmigen Laminaten wird ein einheitliches Feder- und Festigkeitsverhalten gewährleistet sowie Ermüdungserscheinungen bei Dauerschwingungsbeanspruchung ausgeschlossen.

Der Fertigungsaufwand der Federleiste ist unter der Verwendung des hocheffektiven Injektionsverfahrens sehr gering, wobei die Nachbearbeitung der Oberfläche entfällt. Der Einsatz des FCKW-freien Polyesterschaumstoffes ist hierbei absolut umweltfreundlich und nicht toxisch. Die glatte Oberfläche der verwendeten Laminate gewährleistet ein problemloses Säubern sowie die Einhaltung der hygienischen Forderungen.

Au sf ü hru n g sbeispiel

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.

Zwischen zwei bandförmigen Glasfaser- bzw. Kohlefaserlaminathalbzeugen, bzw. auch Kombinationen von beiden Werkstoffen, ist ein Polyurethanschaumstoff stoffschlüssig angeordnet. Der Abstand beider Laminathalbzeuge ist über die Länge in der Mitte am größten und nimmt zu beiden Enden hin gleichmäßig ab. Die so ausgebildete Federleiste hat demzufolge bei Belastung in ihrer Mitte eine geringere Durchbiegung als an den Enden, waszu einem ergonomischen Verhalten führt. Bei gleichen Abständen der beiden Laminathalbzeuge zueinander bzw. bei gleichen isotropen Polyurethanschaumstoffkeilhöhen wird ein einheitliches Federverhalten auch bei Dauerschwingungsbeanspruchung bei allen Federleisten gewährleistet. Bedingt durch die stoffschlüssige Anordnung ist diese Federleiste fertigungs- und kostengünstig sowie umweltfreundlich in der Herstellung. Auf Grund der sehr glatten harzgesättigten Oberfläche der Laminathalbzeuge und der sich bildenden Integralhaut bei der Anordnung des Polyurethanschaumkeiles ist eine weitere technologische Bearbeitung der Federleiste nicht mehr notwendig. Die gesamte Oberfläche der Federleiste vermeidet das Eindringen von Feuchtigkeit und gewährleistet die Einhaltung strenger hygienischer Vorschriften auch in Krankenhäusern.

Claims

Federleiste für Sitz- und Liegemöbelunterbauten mit einer Verstärkung aus glasfaserverstärkten Kunststoffen, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen zwei bandförmigen Laminaten ein Polyurethanschaumstoff stoffschlüssig angeordnet ist.

Anwendungsgebiet der Erfindung

Gegenstand der Erfindung ist ein federndes Auflageelement für Auflagerahmen von Sitz- und Liegemöbeln.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Federholzleisten für Bettrahmen sind schon lange bekannt. So beschreibt die DE-OS 3700271 eine Federholzleiste, deren Kern aus minderwertigem Holz besteht, wobei dieser zur Erhöhung der Festigkeit und Belastbarkeit mit einem harzgetränkten Glasmattengewebe laminiert ist. Gleichzeitig soll dieses Laminat einen Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in den Federholzkern bewirken. Nachteil dieser technischen Lösung ist es, daß durch die wachstumsbedingten Festigkeitstoleranzen bei Holz ein unterschiedliches elastisches Federverhalten hervorgerufen wird. Bedingt durch die Alterung der Holzstruktur nimmt weiterhin das Federverhalten der Federholzleiste ab und erfüllt nicht mehr seinen Zweck, nämlich den einer ergonomischen Sitz- und Liegeposition. Der Fertigungs- und Kostenaufwand einer laminierten Federholzleiste ist durch das manuelle Naßlaminieren sehr hoch. Weiterhin ist von Nachteil, daß die Arbeit mit den Harzbädern toxisch und umweltschädlich ist. Die so manuell laminierten Federholzleisten sind an der Oberfläche sehr rauh und müssen mechanisch nachbehandelt werden um Hygienebedingungen, zum Beispiel bei Krankenhausbetten, einhalten zu können. Die DE-OS 3703910 beschreibt die Vorgangs erwähnte DE-OS 3700271, die zusätzlich zwischen den Furnierschichten Glas in Faser- oder Kugelform zur Verbesserung der Belastbarkeit aufweist.

Um die Rauhigkeit der äußeren Kunststoffumhüllung abzumindern, ist diese naßlaminierte Federholzleiste mit einer zusätzlichen äußeren verstärkungsfreien Kunststoffumhüllung versehen, was zu zusätzlichen Kostenaufwendungen bei der Herstellung dieser Federholzleiste führt.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, eine Federleiste für Sitz- und Liegemöbel zu entwickeln, die ein einheitliches Feder- und Festigkeitsverhalten aufweist, sich durch einen geringen Fertigungs- und Kostenaufwand bei der Herstellung auszeichnet sowie umweltfreundlich und nicht toxisch in der Herstellung ist und gleichzeitig höchsten hygienischen Anforderungen gerecht wird.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die technischen Mängel der Nachteile des Standes der Technik beruhen darauf, daß in Federholzleisten ein anisotropes Kernmaterial verwendet wird und nur manuell verarbeitbares Verstärkungsmaterial Anwendung findet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federleiste zu entwickeln, die eine gute Federeigenschaft aufweist, mit geringem Fertigungsaufwand umweltfreundlich hergestellt werden kann und leicht zu reinigen ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen zwei bandförmigen Laminaten ein Polyurethanschaumstoff stoffschlüssig angeordnet ist. Durch den stoffschlüssig angeordneten isotropen Polyurethanschaum zwischen zwei bandförmigen Laminaten wird ein einheitliches Feder- und Festigkeitsverhalten gewährleistet sowie Ermüdungserscheinungen bei Dauerschwingungsbeanspruchung ausgeschlossen.

Der Fertigungsaufwand der Federleiste ist unter der Verwendung des hocheffektiven Injektionsverfahrens sehr gering, wobei die Nachbearbeitung der Oberfläche entfällt. Der Einsatz des FCKW-freien Polyesterschaumstoffes ist hierbei absolut umweltfreundlich und nicht toxisch. Die glatte Oberfläche der verwendeten Laminate gewährleistet ein problemloses Säubern sowie die Einhaltung der hygienischen Forderungen.

Ausführungsbeispiel

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Zwischen zwei bandförmigen Glasfaser- bzw. Kohlefaserlaminathalbzeugen, bzw. auch Kombinationen von beiden Werkstoffen, ist ein Polyurethanschaumstoff stoffschlüssig angeordnet. Der Abstand beider Laminathalbzeuge ist über die Länge in der Mitte am größten und nimmt zu beiden Enden hin gleichmäßig ab. Die so ausgebildete Federleiste hat demzufolge bei Belastung in ihrer Mitte eine geringere Durchbiegung als an den Enden, was zu einem ergonomischen Verhalten führt. Bei gleichen Abständen der beiden Laminathalbzeuge zueinander bzw. bei gleichen isotropen Polyurethanschaumstoffkeilhöhen wird ein einheitliches Federverhalten auch bei Dauerschwingungsbeanspruchung bei allen Federleisten gewährleistet. Bedingt durch die stoffschlüssige Anordnung ist diese Federleiste fertigungs- und kostengünstig sowie umweltfreundlich in der Herstellung. Auf Grund der sehr glatten harzgesättigten Oberfläche der Laminathalbzeuge und der sich bildenden Integralhaut bei der Anordnung des Polyurethanschaumkeiles ist eine weitere technologische Bearbeitung der Federleiste nicht mehr notwendig. Die gesamte Oberfläche der Federleiste vermeidet das Eindringen von Feuchtigkeit und gewährleistet die Einhaltung strenger hygienischer Vorschriften auch in Krankenhäusern.