DD284857A5

DD284857A5 - Vorrichtung zum antrieb von arbeitsstationen an giessanlagen

Info

Publication number: DD284857A5
Application number: DD32947389A
Authority: DD
Inventors: Manfred Siegling; Wilfried Mueller; Wolfgang Sorge; Dietmar Gruber
Original assignee: Veb Vereinigte Zierporzellanwerke Lichte,Dd
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1990-11-28

Abstract

Die Erfindung beinhaltet eine Vorrichtung zum Antrieb von Arbeitsstationen an Gieszanlagen. Sie ist vorwiegend gedacht fuer die Prozellan- und Keramikindustrie zum Antrieb von Gieszformen, um ein gleichmaesziges Drehen dieser Formen und damit verbunden eine gleichmaeszige Wanddicke der Porzellankoerper zu erzielen. Die Aufgabenstellung wird dabei so geloest, dasz die drehbar gelagerten Formenunterlagen durch ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibraedern angetrieben werden. Die Reibraeder werden mittels Keilriemen durch einen, in einem weiten Bereich stufenlos regelbaren Getriebemotor angetrieben und mittels Federkraft angedrueckt. Fig. 1{Antrieb; Arbeitsstationen; Gieszanlagen; Rollenfoerderer; Reibrad; Keilriemen; Formenunterlagen, drehbar; Federdruck}

Description

Zwischen der Eingußstation und der Ausgußstation werden die Formenunterlagen 1 in Drehung versetzt. Dazu ist seitlich ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibrädern 6 angebracht, die untereinander durch Keilriemen 9 verbunden sind. Der Antrieb erfolgt über einen in einem weiten Bereich stufenlos verstellbaren Getriebemotor 4. Mit geeigneten Druckfedern 5 werden die Reibräder 6 an die Formenunterlagen 1 gedrückt und mittels Zwischenrad angetrieben. Während des Weitertransportes der Formen wird die sich ergebende Lageveränderung zwischen Formenunterlage 1 und Reibrad 6 kompensiert und damit ein ständiger Antrieb gewährleistet. Verläßt die Gießform mit Unterlage 1 den Antriebsbereich eines Reibrades 6 springt das nächste Reibrad 6 mittels Federkraft an die Unterlage 1 und läßt keinen Stillstand zu. Diese Vorrichtung sichert ein gleichmäßiges und sicheres Arbeiten ohne Störungen. Damit wird eine gute Qualität der gegossenen Gegenstände erreicht.

Claims

Vorrichtung zum Antrieb von Arbeitsstationen an Gießanlagen, insbesondere für keramische Erzeugnisse, bei denen die Gießformen mittels der Formenunterlagen in ständige Rotation versetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich zur Fördereinrichtung ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibrädern angebracht ist, welche untereinander durch endlose Keilriemen verbunden sind, deren Antrieb mittels eines stufenlos regelbaren Getriebemotors erfolgt und die Reibräder mittels geeigneter Federn an die drehbar gelagerten Formenunterlagen drücken und diese in Rotation versetzen.

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung ist anwendbar in der Gießereitechnik insbesondere zum Gießen von Gefäßen aus Porzellan und Keramik.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Bei der Herstellung von Hohlgußerzeugnissen, insbesondere von solchen aus Porzellan und Keramik ist beim Gießen zur Erzielung einer gleichmäßigen Wandstärke und einer fehlerfreien Struktur die ständige Rotation der Gießform beim Eingießen notwendig. Bei den bekannten Gießverfahren erfolgt dies in der Art, daß die Gießformen auf axial gelagerten Unterlagen stehen und diese durch die Arbeitskraft in Drehung versetzt werden. Die Geschwindigkeit und die Drehdauer werden dabei entsprechend der Erfahrung der Arbeitskraft gesteuert. Bei bekannten mechanischen bzw. automatischen Anlagen und Vorrichtungen werden über fest installierte Rollen, die durch geeignete Antriebsmittel miteinander verbunden sind, die Unterlagen der Gießformen kraftschlüssig in Drehung versetzt. Da diese Form des Antriebes nur bei stets gleichbleibendem Abstand zwischen Rollen und Gießformunterlagen gewährleistet ist, wirken sich der natürliche Verschleiß der Antriebsrollen und durch auslaufenden Schlicker auftretende Verschmutzungen sehr ungünstig auf die notwendige Drehzahl der Gießformen aus. Beim Weitertransport der Arbeitsformen (Takt) werden Antrieb und Gießunterlage getrennt. Es entsteht eine ungleichmäßige Drehbewegung.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ständig eine gleichmäßige und konstante Rotation der Gießform entsprechend der für den jeweiligen Artikel eingestellten Drehzahl erzielt wird.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Daraus leitet sich die zu lösende technische Aufgabenstellung so ab, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der unabhängig von auftretenden Lageabweichungen, Abnutzungserscheinungen und Verschmutzungen ein stets gleichbleibender Antrieb der Gießformunterlagen erzielt wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabenstellung so gelöst, daß sie drehbar gelagerten Formenunterlagen durch ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibrädern angetrieben wird. Zwischen der Eingußstation und der Auskippstation werden damit die Arbeitsformen in Drehung versetzt. Die Reibräder sind untereinander durch endlose Keilriemen verbunden, deren Antrieb über einen in einem weiten Bereich stufenlos verstellbaren Getriebemotor erfolgt. Mit geeigneten Federn werden die Reibräder an die drehbar gelagerten Formenunterlagen gedrückt. Damit wird, während des Weitertransportes der Formen, die Lageveränderung zwischen Formenunterlage und Reibrad kompensiert und damit ein ständiger Antrieb gewährleistet. Verläßt die Arbeitsform mit Unterlage den Antriebsbereich des einen Reibrades, springt das nachfolgende Reibrad durch die Federkraft an die Unterlage und läßt die Arbeitsform weiterrotieren. Auftretende Abnutzungen, Fertigungstoleranzen und mögliche Lageabweichungen werden durch die federnd gelagerten Reibräder ebenso ausgeglichen wie mögliche seitliche Verschmutzungen durch auslaufenden Schlicker.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Zum besseren Verständnis ist in Fig. 1: eine schematische Darstellung des Prinzipes der Vorrichtung

beigefügt.

Auf einer Fördereinrichtung 10 sind quadratische Trägerplatten 2 angebracht, die mittels Rollenförderer 3 von Arbeitsstation zu Arbeitsstation transportiert werden. Auf diesen Trägerplatten sind Formenunteriagen 1 drehbar gelagert. Seitlich werden die Trägerplatten an Führungsschienen entlang geführt, um eine nahezu gleichmäßige Lage der Gießformen zu sichern.