DD284036A5 - Zu schwerentflammbaren und hochtemperaturbestaendigen kunststoffen haertbare harze und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft zu schwerentflammbaren und hochtemperaturbestaendigen Kunststoffen haertbare Harze und Verfahren zu deren Herstellung. Es besteht mindestens teilweise aus einem Gemisch aus (a) einer Harzkomponente, welche mindestens eine thermisch haertbare 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltende Verbindung enthaelt oder aus einer solchen besteht; und aus (b) einer zweiten Komponente, welche mindestens ein mit der Harzkomponente nicht mischbares Flammschutzmittel, insbesondere einen oder mehrere der folgenden Stoffgruppen bzw. Stoffe enthaelt oder daraus besteht: Aluminiumhydroxid; hydratisiertes Calcium-Magnesium-Carbonat; Magnesiumhydroxid; elementaren roten Phosphor; Sauerstoffsaeuren des Phosphors; anorganische Salze von Sauerstoffsaeuren des Phosphors; organische Salze von Sauerstoffsaeuren des Phosphors; Polyphosphate; Borsaeure; Salze der Borsaeure, vorzugsweise Zinkborat; und das zweckmaeszig auszerdem noch mindestens eine haertbare Epoxid-Verbindung enthaelt.{Harze; schwerentflammbare; hochtemperaturbestaendig; haertbare; Haertung; 2 Komponenten; haertbare Epoxid-Verbindung}
Description
Die erfindungsgemäßen Harze auf der Basis von 1-Oxa3-aza-tetralin-Gruppen enthaltende Verbindungen werden zur Herstellung von schwerentflammbaren und hochtemperaturbeständigen Kunststoffen durch Härtung verwendet.
(1) Die Herstellung von Kunststoffen auf der Basis von 1 -Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltende Verbindungen und/oder deren Vorpolymeren (im folgenden kurz „Oxazen-Harze" genannt), welche ι. B. aus Phenolen durch Umsetzung mit Formaldehyd und einem Amin erhalten werden (siehe: CH-PS 574970,579113 und 606169).
(2) Die Herstellung von Kunststoffen auf der Basis von Verbindungen mit mehr als einer 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppe im Molekül und/oder deren Vorpolymeren und cycloaliphatischen Epoxid-Harzen (siehe: EP-OS 0178414).
Derartige Kunststoffe weisen Wärmebeständigkeiten von über 2000C, mit Höchstwerten über300°C auf. Das Brandverhalten ist, verglichen mit anderen Hc chtemperaturharzen, wie z. B. Epoxid-Harzen, günstig, aber für viele Anwendungen noch unzureichend. Die Verbesserung des Brandverhaltens durch Einbau von Halogen hätte den Nachteil, daß im Brandfail hochgiftige Brandgase entstünden.
(3) Der Zusatz von pulverförmiger in den Harzen unlöslichen Flammschutzmitteln zur Verbesserung des Brandverhaltens von an sich brennbaren Kunststoffen, wie z. B. Epoxid-Harzen oder ungesättigten Polyesterharzen.
mehr, daß die guten mechanischen Eigenschaften dieser Harze verlorengehen.
aufweisen. Trotz der großen toxikologischen Bedenken wurde bis heute keine befriedigende Alternative zu den halogenieren
(Wie allgemein üblich, bedeutet in der vorliegenden Beschreibung: phr = Gewichtsteile Zusatzstoff pro 100 Gewichtsteile
Die Erfindung stellt ein Harz-Gemisch auf der Basis von Oxazen-Harzen bereit, welches zu schwerentflammbaren und hochtemperaturbeständigen Kunststoffen gehärtet werden kann.
Dieses Harz eignet sich infolge seines geringen Gehaltes an Flammschutzmitteln insbesondere zur Herstellung von mechanisch hochwertiger. Kunststoffen. Diese erreichen im UL 94 Vertikaltest die Klasse VO.
und Hochtemperaturbeständigkeit härten lassen.
1) ein zu schwerentflammbaren und hochternperaturbeständigen Kunststoffen härtbares Harz, bestehend aus einem Gemisc!:
(a) einer Harzkomponente, welche mindestens eine thermisch härtbare 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltende Verbindung enthält oder aus einer solchen besteht und gegebenenfalls außerdem mindestens eine härtbare Epoxid-Verbindung enthält; und aus
(b) einer zweiten Komponente, welche mindestens ein mit der Harzkomponente (a) nicht mischbares Flammschutzmittel insbesondere:
hydratisiertes Calcium-Magnesium-Carbonat;
elementaren roten Phosphor;
anorganische Salze von Sauerstoffsäuron des Phosphors;organische Salze von Sauerstoffsäuren des Phosphors;
enthalt oder aus einem solchen besteht; und
2) ein Verfahren zur Herstelluno von schwei entflammbaren und hochtemperaturbeständigen Kunststoffen, bei welchem man ein Harz nach (1) härtot oder tempert.
Die Feststellung, daß Oxazen-Harze schon mit wesentlich geringeren Zusatzmengen an Flammschutzmitteln, z. B. schon mit nur 30phr Ammoniumpolyphosphat oder mit SO phr Aluminiumhydroxid, selbstverlöschend sind und sich auf dieser Basis chemische beständige, unbrennbare Produkte herstellen lassen, war äußerst überraschend. Die Blasenbildung bei höheren Temperaturen läßt sich erfindungsgemäß auch dadurch verhindern, daß man die Flammschutzmittel enthaltenden Harze bei Temperaturen über 180°C härtet oder tempert. Auch dies wer für den Fachmann aus verschiedenen Gründen überraschend.
Bekanntlich zeigen Kunststoffe aus Epoxidverbindungen ein wesentlich schlechteres Brandverhalten als solche auf der Basis von Phenol-Formoldehyd-Kondensaten. Es war daher zu befürchten, daß durch den Zusatz von Epoxidverbindungen das günstige Brandverhalten zunichte gemacht würde. Tatsächlich wurde aber gefunden, daß dies nicht der Fall ist. Andererseits war zu erwarten, daß sich bereits bei der Temperung über 180°C Blasen bilden würden. Erst die Versuche zeigten, daß dies nicht der Fall ist. Calcium-Magnesium-Carbonat-Hydrat beispielsweise zersetzt sich bei 23O0C, so daß auch bei diesem Additiv mit Blasenbildung bei höheren Temperaturen zu rechnen war. Die Versuche zeigten aber, daß die Kunststoffe auf der Basis vor· i-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltenden Verbindungen und Calcium-Magnesium-Carbonat-Hydrat mit oder ohne Epoxid-Verbindung nicht nur bei 2800C völlig stabil blieben sondern auch über der Brandstelle kaum Blasenbildung zeigten. Calcium-Magnesium-Carbonat-Hydrat eignet sich daher insbesondere für die Kunststoff» ohne Zusatz von Epoxidverbindungen.
Überraschend war aber insbesondere, daß sich das gewünschte Resultat bei Oxazen-Harzen mit sehr viel weniger Flammschutzmittel als bei Epoxid-Harzen allein oder mit Oxazen-/Epoxid-Harzen erzielen läßt. So lassen sich hervorragende Resultate beispielsweise bereits mit folgenden Mengen Aluminiumhydroxid (AI[OH]3) erzielen:
- Oxazen-Harz 40 phrAI(OH)3
- Oxazen-/Epoxid-Harz 90 phrAI(OH)3
- Epoxid-Harz etwa 200 phr AI(OH)3
300phr und mehr Aluminiumhydroxid eingearbeitet werden.
werden z. B. aus Phenolen durch Umsetzung mit Formaldehyd und einem Amin erhalten, etwa gemäß der Gleichung A:
(A)
l-Oxa-3-äza-tetralin-Gruppe
sich somit gemäß Gleichung A die Menge der synthetisierten 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen ermitteln.
1 -Oxa-3-aza-tetralin-Verbindung oder deren Vorpolymeres bildet sich z. B. dann, wenn sich die Molverhältnisse innerhalb der in
der CH-PS 606Ί69 definierten Grenze halten.
und einem Amin ableiten, von denen die eine Komponente mehr als monofunktionell ist.
p-lsopropyloxyphenol, m- und p-Chlorphenol und beia-Naphthol. Dabei werden die meta-substituierten Phenole vorgezogen,weil bei ihnen keine reaktiven Stellen blockiert sind.
4,4'-Dihydroxy-8tilben, Hydrochinon, Brenzcatechin und Resorcin.,
einer Menge von mindestens 6 Gewichtsteilen, insbesondere 5 bis 60 Gewichtsteilen, auf 100 Gewichtsteile der 1 -Oxa-3-azatetrnlin-Gruppen enthaltenden Verbindung.
härtbare Epoxidverbindungen, welche üblicherweise als Epoxidharze bezeichnet werden. Geeignete Epoxid-Verbindungensind z. B. beschrieben in:
- Sidney H. Goodman, Handbook of Thermoset Plastics, Noyes Publications, Park Ridge, NJ;
- W. G. Potter, Epoxide Resins, llife Books, London;
- Henry Lee und Kris Neville, Handbook of Epoxid Resins, McGraw-Hill Book Company, New York/San Francisco/Toronto/ London.
Kombinationen von geeigneten Oxazen-Harzen mit Epoxid-Harzen sind in der EP-OS 0178414 beschrieben. Flammschutzkomponente (b)
Die Bezeichnung »Aluminiumhydroxid" steht für die Verbindung mit der cnemischen Formel AI(OH)3. Diese ist nicht identisch mit den als Füllstoffen bekannten Verbindungen der Zusammensetzung AIO-OH (Alumlniumoxidmonohydrat, Bauxit u.a.). Als Calcium-Magnesium-Carbonat-Hydrat wird hier das hydratisierte Calcium-Magnesium-Carbonat bezeichnet. Eine geeignete Verbindung weist z. B. für die Hauptkomponenten folgende Analyse auf:
38% MgO 8% CaO 53% Glühverlust {= 44% CO2 + 9% H2O).
einer solchen von mindestens BO phr und Ammoniumpolyphosphat in einer solchen von (Mindestens 20 phr eingesetzt. Diese
man schwerentflammbare, hochtemperaturstablle und hitzestabile Kunststoffe.
wobei die Zeiten aber auch beliebig verlängert werden können, ohne daß die Kunststoffe geschädigt werden:
24h bei 18O0C; oder 4h bei 2000C; oder 30min bei 220°C.
Diese Zeiten können auch beliebig anteilsmäßig kombiniert werden. So hat sich z. B. folgender Temperungszyklus bewährt: 30min/200°C + 30min/220°C + 30min/230°C + 30min/250°C.
Mit Systemen, welche Melaminphosphat enthalten, lassen sich auch ohne Zusatz von Treibmitteln elbstlöschende Schaumstoffe herstellen. Auch dies war für den Fachmann sehr überraschend, da die Melaminphosphate in Abwesenheit des Harzes bis 3000C beständig sind.
Die Eigenschaften der so hergestellten Kunststoffe können durch übliche Zusatzstoffe auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten werden. Von Bedeutung sind insbesondere:
- Verstärkungsfasern, wie Giss-, Quarz-, Kohlenstoff-, mineralische und synthetische Fasern, und zwar in den üblichen Formen als Kurzfaser, Stapelfaser, Faden, Gewebe oder Matte;
- Weichmacher, insbesondere Phosphorverbindungen;
- Ruß oder Graphit;
- Füllstoffe;
- Farbstoffe;
- Mikrohohlkugel; und
- Metallpulver.
Für die Verarbeitung eignen sich die für wärmehärtbare Phenol-Formaldehyd-Harze oder Epoxid-Harze bekannten Verfahren, wie z. B. Heißpressen von Prepregs, SMC (Sheet Molding Compound), oder Pressen von Preßmassen; Gießon; Faserwickelverfahren; Vakuumimprägnierung. Für die Vakuumimprägnierung kommen insbesondere feinteilige Additive mit Korngrößen unter 0,001 mm in Frage.
-5- 284 03G
In den folgenden Beispielen werden folgende Ausgangsstoffe und Materialien verwendet:
i-Oxa-3-aza-tetralln-Verblndung 1:
hergestellt durch Umsetzung von 4,4'-Olamlno-diphenylmothan mit Phenol und Formaldehyd im Molverhältnis 1:2.4.
Strukturformel:
1>OxH-3-aza-tetralln-Verblndung2:
hergestellt aus dem Umsetzungsprodukt von 2 Mol Phenol und 1 Mol Formaldehyd durch eine τ /eite Umsetzung mit 2 Mol Anilin und 4 Mol Formaldehyd. Mittlere Zusammensetzung:
1-Oxa-3-az6-tetralln-Verblndung3:
hergestellt durch Umsetzung von Phenol mit Anilin und Formaldehyd im Molverhältnis 1:1:2. Strukturformel:
Epoxld-Verblndung 1;
3,4-Epocyclohexvlmethyl-3,4-epoxy-cyclohexan-carboxylat (Handelsbezeichnung „Araldit CY179")
(Handelsbezeichnung „Araldit DY 026") Aluminiumhydroxid 1:
AI(OH)3 mittlere Teilchengröße 0,0008 mm Aluminiumhydroxid 2:
AI(UH)3, mittlere Teilchengröße 0,020-0,025 mm Calcium-Magnesium-Carbonot:
Hydratisiertes Calcium-Magnesium-Carbonat, 38% Ca, 3% Mg, Glühverlust (700°C) 53% (44% CO2,9% H2O), mittlere Teilchengröße 0,00016mm
Mg(OH)2, mittlere Teilchengröße 0,0012mm, Glühverlust (1000"C) 32%
(NH4)n + 2P„O3n +1, Phosphorgehalt 32%, mittlere Teilchengröße 0,03mm Melamlnphosphat:
C3H8N8 · H31PO4, Teilchengröße < 0,075mm
(C3H8Ne)2 · H3PO4, Teilchengröße < 0,075mm Roter Phosphor:
Amorph, Teilchengröße 0,001-0,050mm
H3PO3, kristallin, gemahlen Orthophosphorsäure:
H3PO4, flüssig
Borsäure:
H3BO3, kristallin, gemahlen Glasgewebe 1:
200g/m2, Fadendichte/cm = 7 χ 7, Aminosilan-Finish
110g/m2, Fadendichte/cm = 24 χ 24, Aminosilan-Finish Zur Herstellung der Prüfplatten wurden die Harz-Additiv-Mischungen zwischen teflonisierten Glasplatten 2 Stunden bei 2000C geiiärtet. Bei den glasgewebehaltigen Proben wurden zunächst die Glasgewebe mit der Harz-Additiv-Mischung im Vakuum bei 1200C imprägniert und dann zwischen den Glasplatten gehärtet.
Die Brennbarkeit wurde nach der Vorschrift UL 94 Vertikaltesi geprüft. Für die Beurteilung ist auch die Probendicko zu berücksichtigen, da dickere Proben leichtor die Klassierungen UI94V erfüllen als dünnore Proben.
Zur Bestimmung der Temperdturbeständigkeit wurden die Proben 15 Stunden auf 28O0C aufgeheizt und die Volumenänderung bestimmt. Alle Proben mit negativer Volumenänderung zeigten keine Blasenbildung odor anderweitige Beschädigungen.
Die Ergebnisse der Prüfungen sind in den folgenden Tabellen 1 und 2 dargestellt.
Vergleich Beispiel Nr.
1 1a 2 3 1 2 2a 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Zusammensetzung (Gew.-Teile)
l-Oxa-3-aza-tetralin-Verbindungi 30 30 20 30 30 30 20 2C 20 - - 20 24 30 20
1-Oxa-3-aza-tetralin-Vei bindung 2 ____ ______ 24--- 10
1-Oxa-3-aza-tetralin-Verbindung3 ____ _____24---~-
Epoxid-Verbindung 1 --10- -- 10 10 10 ------
Epoxid-Verbindung2 ____ _____66 10 6--
Butandiol-dlglycidylether ____ ___________
Aluminiumhydroxid 1 - - - 10 15 15 10 10 15 12 10 10 10 - -
Aluminiumhydroxid 2 - - - 10 10 - 12 10 10 10 - -
Calciun-Magnesium-Carbonat ____ _______.._ 15 30
Magnesiumhydroxid ____ ___________
Ammoniumpolyphosphat ____ ___________
Melaminphosphat ____ ___________
Dimelaminphosphat ____ ____________
Roter Phosphor ____ ___________
Phosphorige Säure ____ ___________
Orthophosphorsäure _.. __ ____________
Borsäure _.__ ___________
Glasgewebe 1 (Lagen/mm) ____ _ _ _ 3,3 _ _ _ _ 3,3 _ _
Glasgewebe 2 (Lagen/mm) 10 - 10 10 - - 10 ------
Tests (Einheit)
UL 94 Vertikaltest:
- Dicke (mm) 4 1,0 1,0 1,0 0,9 1,8 1,2 1,0 1,2 0,9 1,0 1,2 1,0 - 1,0 1,0
- Gesamtbrenndauer (s) - - - - 80 5 20 20 17 185 18 25 5 - 10 00
- Längste Brenndauer (s) - - - - 14 1 3 3 3 19 7 7 3 - 1 9
- Brennt bis oben - + + + - ___________
- KlasseUL94 V1 - - - V1 VO VO VO VO V1 VO VO VO - VO V1 Glasumwandlungstemperatur11 (0C) ____ ___________
- nach Temperung 4 h/220°C (0C) ____ ___________
Biegefestigkeit (N/mm2) ____ ____________
Anmerkungen - - - - 2) 2) 3) 2) ----------
Volumenänderung 15h/280°C (%) _____ 80 0 - -8 -4 -4 - - - - -2,5-9
1 Thermomechanische Analyse.
2 Übor der Brandzone aufgebläht.
3 Temperung: 30min/200°C + 30min/220°C + 30min/230°C; keine Blasenbildung nach 15h/280°C.
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Zusammensetzung (Gew.-Teile)
1-Oxa-3-aza-tetralin-Verbindung1 _______________
1-Oxa-3-aza-tetralin-Verbindung2 - - - - 30 21 21 30 30 50 50 50 40 - -
1-Oxa-3-aza-tetralin-Verbindung3 30 24 24 21 --------- 28 28
Epoxid-Verbindung 1 -669-99---------
Epoxid-Verbindung 2 _______________
Butandiol-diglycidylether _____________ 1212
Aluminiumhydroxid 1 24 10 12 12 15 10 12 - - - - - - - -
Aluminiumhydroxid 2 - 20 24 24 - 20 24 --------
Calcium-Magnesium-Carbonat ________________
Magnesiumhydroxid _______ 30 -------
Ammoniumpolyphosphat ________9______
Melaminphosphat _________ 25-----
Fortsetzung von Tabelle 2 | Beisplol Nr. | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | |
13 14 15 | ||||||||||||||
Zusammensetzuno (Gew.-Telle) | ||||||||||||||
Dimelamlnphosphat __________ 25----
Roter Phosphor ___________ !___
Phosphorige Säure ____________ 10--
Orthophosphoreäure _____________ 10-
Borsäure ______________ 10
Glasgewebe 1 (Lagen/mm) _______________
Glasgewebe 2 (Lagen/mm) _______________
Tests (Einheit)
UL94Vertikaltest:
- Dicke (mm) 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 1,0 1,0 0,9 0,8 1,0 2 2
- Gesamtbrenndauer (s) 24 66 24 90 13 54 20 15 18 15 35 0
- Langete Brenndauer (s) 5 21 9 24 3 21 4 2 4 3 10 0
- Brennt bis oben
- KlasseUL94 VO V1 VO VI VO V1 VO VO VO VO VO VO VO VO VO Glasumwandlungstemperatur11 (0C) 103 108 - - 153 - 121 — — — — — — — —
- nach Temperung 4 h/220°C (0C) - - - - 162- 158- - - - - - - -
3 | 3 | 3 |
0 | 3 | 5 |
0 | 8 | 10 |
Biegefestigkeit (N/mm2) - | - - 140 - | 100 - | - | - | - | - | - |
Anmerkungen · - - Volumenänderung 15h/280°C (%) | — — — — | — - | - 4) | 4) - | 4) | 4) | 4) |
1 Thermomechanische Analyse. 4 Nach HSrtung aufgeschäumt. |
Aus 330g 1-Oxa-3-aza-tetralin-Verbindung 1,170g Epoxid-Verbindung 2,200g Toluol, 390g Aluminiumhydroxid 2 und 210g Aluminiumhydroxid 1 wird eine Imprägnierlösung hergestellt. Mit der Lösung wird das Glasgewebe 2 lackiert und im Heißluftkanal getrocknet. 10 Lagen dieses Prepregs werden bei 16O0C zu oinorn 1 mm dicken Laminat verpreßt und 1 h bei 220' C gehärtet.
Das Laminat hat die folgenden Eigenschaften:
Klassierung UL 94-VO
Biegefestigkeit:
- Kettrichtung 440 N/mm2
- Schußrichtung 385 N/mm2 E-Modul 20000 N/mm2 SpezifischerDurchgangswiderstand:
bei Raumtemperatur 101β Ohm-cm
bei200°C 4·1011 Ohm-cm
bei250°C 5-1O09 Ohm.· cm
nach Feuchtlagerung (95 %rel. F.) 6·1013 Ohm-cm
Oberflächenwiderstand:
bei Raumtemperatur > 1016 Ohm
bei 200 0C 5-10" Ohm
bei 15O0C 4-1010 Ohm
nach Feuchtlagerung {95 %rel. F.) > 1016 Ohm
Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 5,5
Verlustfaktor (1MHz) 0,02
In analoger Weise wie in Beispiel 28 wird aus 500g 1-Oxa-3-aza-tetralin-Verbindung 2 und 300g Aluminiumhydroxid 1 ein 1 mm dickes Laminat hergestellt. Härtung: 1 h bei 180°C.
Das Laminat hat die folgenden Eigenschaften:
Klassierung UL 94-VO
Biegefestigkeit 440 N/mm2
E-Modul 22000 N/mm2
Claims (20)
1. Zu schwerentflammbaren und hochtemperaturbeständigen Kunststoffen härtbares Harz, bestehend aus einem Gemisch aus
(a; einer Harzkomponente, welche mindestens eine thermisch härtbare 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltende Verbindung enthält oder aus einer solchen besteht; und aus
(b) einer zweiten Komponente, welche mindestens ein mit der Harzkomponente (a) nicht mischbares Flammschutzmittel enthält oder aus einem solchen besteht.
2. Harz nacb Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) einen oder mehrere Stoffe der folgenden Stoffgruppen bzw. Stoffe enthält oder daraus besteht:
Aluminiumhydroxid;
hydratisiertesCalcium-Magnesium-Carbonat; Magnesiumhydroxid;
elementaren roten Phosphor;
Sauerstoffsäuren des Phosphors;
anorganische Salze von Sauerstoffsäuren des Phosphors; organische Salze von Sauerstoffsäuren des Phosphors; Polyphosphate;
Borsäure;
Salze der Borsäure.
3. Harz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) mindestens Gewichtsteile Magnesiumhydroxid pro 100 Gewichtsteile der Harzkomponente (a) enthält oder daraus besteht.
4. Harz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) ein Ammoniumpolyphosphat enthält oder daraus besteht.
5. Harz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) ein Ammoniumpolyphosphat der Formel (NH4PO3),, enthält oder daraus besteht.
6. Harz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) ein Ammoniumpolyphosphat der Formel (NH4)n + 2PnO3n +1 enthält oder daraus besteht.
7. Harz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) mindestens Gewichtsteile Ammoniumpolyphosphat pro 100 Gewichtsteile der Harzkomponente (a) enthält oder daraus besteht.
8. Harz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) ein Melaminphosphat enthält oder daraus besteht.
9. Harz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) ein Monomelamnphosphat der Formel C3H6N6H3PO4 enthält oder daraus besteht.
10. Harz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) ein Dimelaminphosphat der Formel (C3HeNe)2H3PO4 enthält oder daraus besteht.
11. Harz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) mindestens Gewichtsteile Melaminphosphat pro 100 Gewichtsteile der Harzkomponente (a) enthält oder daraus besteht.
12. Harz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (b) Borsäure Zinkborat enthält oder daraus besteht.
13. Harz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzkomponente (a) außerdem mindestens eine härtbare Epoxid-Verbindung enthält.
14. Harz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzkomponente (a) auf Gewichtsteile der 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltenden Verbindung mindestens Gewichtsteile Epoxid-Verbindung enthält.
15. Harz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzkomponente (a) auf Gewichtsteile der 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltenden Verbindung 5 bis 60 Gewichtsteile Epoxid-Verbindung enthält.
16. Harz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1,2 und 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es auf 100 Gewichtsteile der Harzkomponente (a) mindestens 40 Gewichtsteile Aluminiumhydroxid enthält.
17. Harz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1,2 und 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es auf 100 Gewichtsteile der Harzkomponente (a) mindestens 50 Gewichtsteile hydratisiertes Calcium-Magnesium-Carbonat enthält.
18. Harz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich die
1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltende Verbindung formell von einem Phenol und einem Amin ableitet, von denen die eine Komponente mehr als monofunktionell ist.
1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltende Verbindung formell von einem Phenol und einem Amin ableitet, von denen die eine Komponente mehr als monofunktionell ist.
19. Verfahren zur Herstellung von schwerentflammbaren und hochtemperaturbeständigen
Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Harz nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 18 härtet oder tempert.
Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Harz nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 18 härtet oder tempert.
20. Vorfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Aluminiumhydroxid
enthaltendes Harz bei 180 bis 22O0C härtet oder tempert.
enthaltendes Harz bei 180 bis 22O0C härtet oder tempert.
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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ZA895222B (en) | 1990-04-25 |
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