DD276604A3 - Vorrichtung und verfahren zur verbesserung der kraeuselungsbereitschaft von synthesefasern - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur verbesserung der kraeuselungsbereitschaft von synthesefasern Download PDFInfo
- Publication number
- DD276604A3 DD276604A3 DD31585588A DD31585588A DD276604A3 DD 276604 A3 DD276604 A3 DD 276604A3 DD 31585588 A DD31585588 A DD 31585588A DD 31585588 A DD31585588 A DD 31585588A DD 276604 A3 DD276604 A3 DD 276604A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- steam
- fiber
- crimping
- synthetic fibers
- cable
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Vorrichtung und Verfahren dienen im Rahmen des Nachbehandlungsprozesses von Synthesefasern der Erhoehung der Kraeuselungsbereitschaft dieser Fasern durch eine verbesserte Durchwaermung des Faserkabels vor der Stauchkraeuselmaschine. Die Vorrichtung setzt sich aus Aufheiz- und Entspannungszone zusammen, die durch ihre Laengenverhaeltnisse und die Volumina ihrer Dampfraeume charakterisiert werden, wobei die Entspannungszone unmittelbar bis an das Einzugswalzenpaar der Stauchkraeuselmaschine herangefuehrt wird. Die Vorrichtung wird verfahrensmaessig genutzt, indem das Faserkabel zweistufig erwaermt wird und bis zum Aufbringen der Kraeuselung kein Temperaturabfall eintritt. Bestimmende Faktoren sind dabei Verweilzeit, Dampfmenge und die Temperaturzunahme pro cm.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verbesserung der Kräuselungsbereitschaft von Synthesefasern, wie z. B. Polyester, Polyamid, Polypropylen oder Polyacrylnitril.
Einen wesentlichen Verfahrensschritt im Rahmen eier Nachbehandlung von Synthesefasern stellt das Aufbringen der Kräuselung dar. Die Kräuselung ist eine unabdingbare Voraussetzung für die textile Verarbeitung. Im allgemeinen wird die Faser in sogenannten Stauchkammern zweidimensional geknickt.
Die vor Einlauf in die Kräuselmaschino erreichte hohe Temperatur des Kabels trägt insbesondere zur Verbesserung der Knickwilligkeit oder Kräuselungsbereitschaft bei. Deshalb wird in entsprechend vorgeschalteten Aggregaten das Synthesefaserkabel erwärmt. Dabei kommt vorzugsweise Dampf zur Anwendung, obwohl das sich bildonde Kondensat die Avivage in unerwünschter Weise vom Faserkabol abwäscht.
Diese Kräuselung wird ihrer Geometrie wegen als sogenannte Sägezahnkräuselung beze. :hnot. Die Charakterisierung erfolgt durch die Merkmale Knicklänge, Anzahl der Doppelbögen je Längeneinheit und die Entkräuselung.
En existier on eine große Anzahl von technisch-technologischen Einflußgrößen, die sich auf die Kräuselungserteilung auswirken, wie z.B. Einzelfaser- und Kabeltiter, Karnmerbreite, üuetschwalzendurchmesser, Kammerdruck, Avivage, Kabeltemperatur und die substanzspezifische Faserbiegesteifigkeit. Aus praktischer Sicht ist der Kammerdruck frei wählbar, die Einstellung dor Temperatur bereitet jedoch durch Wärmeverluste des Fasorkabels auf Grund der räumlichen Trennung zwischen Vorwärmeinrichtung und Kräuselmaschine und durch schlechte Auslastung des Wärmeinhalts des Wärmeträgers erhobliche Schwierigkeiten. Wogen der hohen Kabelgoschwindigkeit sowie der ungünstigon technisch-technologischen Anordnung der Vorw.nmeinrichtung ist die Temperatur des Faserkabels instabil.
In der DE-OS 3300010 wird eine Vorrichtung beschrieben, die aus zwei Hälften besteht, die aufklappbar gelagert und mittels einer Dampfsicherheitsschaltung geregelt sind. Die beiden Hälften sind oberhalb und unterhalb dos laufenden Kabels angeordnet. Der zcgeführte Dampf expandiert zunächst in einen Vertoilorraum, der von einem gelochten Blech abgedeckt ist. In einem bestimmten Abstand folgt nin weiteres Blech, das so angeordnet ist, daß durchlässige Bereiche gegenüber undurchlässigen Boreichen liegen und dazwischen eine Heizeinrichtung installiert ist. Die Heizeinrichtung hat die Aufgabe, entstehende Kondensattropfon ornoiit 711 vordampfen. Damit ist ein zusätzlicher Energieaufwand verbunden. Außerdem weist die vorgeschlagene Dämpfvorrichtung oinon relativ schlechten Wirkungsgrad auf, da der Dampf mittif, zugeführt und durch das Kabel in Laufrichtung mitgerissen wird, ohne den vollen Wärmeinhalt an dio Faser abgegeben zu haben. Außerdom geht ein Teil der Wärme dos Kabels auf dor Strecke zwischen Dämpfeinrichtung und Kräuselmaschino verloren. Aus den genannten Gründen ist os problematisch, oino für bestimmte Fasertypen, wie z. B. Baumwolltypen für die Hochloistungsverarbeitung oder grobtitrigo Füilfasern, erforderliche hoho Kräusolungsintonsität zu orroiehen.
Das 7Jo\ dof Erfindung ist dio Konstruktion oinor Vorrichtung, mit dor untor verbossortor Ausnutzung dos Wärmeinhaltos dos verwendeten Dampfes nach oinom Vorfahren zur Erhöhung dor Kräusolungsboreitschaft und -intensität unter Verminderung dos unorwünschton Präparationsauswoscheffoktos, dio den Anforderungen dor Textilindustrie) gonügondon textlien Vororboitungsoigonschofton zu orrcichon.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Dof Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, womit bei geringem Energieeinsatz eine Erhöhung der Kräuselungsbereitschaft von Synthesefasern gewährleistet wird. Das wird erfindungsgemäß gelöst, indem vor der Stauchkammerkräuselmaschine eine Vorrichtung installiert wird, die aus zwei Bedämpfungszonen, einer Aufheiz- und einer Entspannungszone besteht, wobei letztere als ein sich in Kabellaufrichtung verjüngender Dampfraum ausgebildet ist und bis an das Einzugswalzenpaar der Stauchkräuselmaschine heranreicht, der Dampfeintij» in der Aufheizzone mittig angeordnet ist und sich die Längen beider Zonen wie 2,5 bis 3,0 zu 1 und die Volumina ihrer Dampfräume wie 1,2 bis 1,6 zu 1 verhalten und sie durch eine Durchtrittsöffnung für Faserkabel und Dampf miteinander verbunden sind, deren Quersoinittsfläche 50 bis 70% der Querschniitsfläche der Aufheizzone beträgt. Nach erfindungsgemäßem Verfahren wird zur Verbesserung der Kräuselungsbereitschaft von Synthesefasern das Faserkabel in zwei Stufen innerhalb einer Verweilzeit von 0,2 bis 1,0s unter Verwendung einer Dampfmenge von 0,2 bis 0,7kg/kg Faser und einer Temperatur von 130 bis 170°C auf 75 bis 850C erwärmt, wobei die Tomperaturzunahme in der ersten Stufe 0,4 bis 0,6°C/cm und in der zweiten Stufe 0,05 bis 0,150C beträgt und bis zum Aufbringen der Kräuselung kein Temperaturabfall eintritt. Durch die aufeinander abgestimmten Kenngrößen der beiden Bedämpfungszonen wird eine verbesserte Ausnutzung des Wäi meinhalts des verwendeten Dampfes und damit die angestrebte Erhöhung dei Kräuselungsbereitschaft und -intensität bei geringem Kondensatanfall und dadurch gleichzeitiger Verminderung des unerw löschten Präparationsauswascheffektes erreicht. Die erzielte Kräuselungsintensität genügt allen Anforderungen der textlien Verarbeitung.
Die Vorrichtung besteht aus einer Aufheiz- und einer Entspannungszone, wobei letztere als ein sich in Kabellaufrichtung verjüngender Dampfraum ausgebildet ist und bis An da3 Einzugswalzenpaar der Stauchkräuselmaschine heranreicht, der Dampfeintritt in der Aufheizzone mittig angeordnet ist und sich die Längen beider Zonen wie 2,7 zu 1 und die Volumina ihrer Dampfräume wie 1,5 zu f verhalten. Beide Zonen sind durch eine Durchtrittsöffnung für Faserkabel und Dampf miteinander verbunden, deren Querschnittsfläche 60% der Querschnittsfläche der Aufheizzone beträgt. Während des üblichen Nachbehandlungsprozesses von Polyesterfdsorkabel wird ein Baumwolltyp mit einem Kaboltiter von 90ktex und einem Einzelfasertiter von 0,16tex in einer Stauchkammerkräuselmaschine mit einem Kammerdruck von 0,4 MPa/cm2 gekräuselt. Dabei werden die Fasern unmittelbar vor der Kräuselmaschine innerhalb von 0,7 s mittels 0,5 kg Dampf/ kg Faser auf 820C erwärmt. Der Dampf weist dabei eine Temperatur von 1640C auf. Das Faserkabel durchläuft eine Aufheiz- und eine Entspannungszone, wobei die Temporaturzunahme in der Aufheizzone 0,5 und in der Entspannungszono 0,1 T/cm beträgt. Untvir Anwendung des erfindungsgomäßen Verfahrens wird das Faserkabel bei maximaler Ausnutzung des Wärmeinhaltes des verwendeten Dampfes erhitzt und damit auf den Kräuselungsprozaß vorbereitet. Nach diesem v>ird eine Entkräuselung von 30,7% bei 14 Bögen/cm gemessen. Diese Kräusolungsintensität garantiert zusammen mit der verwendeten Avivage und unter Voraussetzung einer entsprechenden Fixierung eine störungsfreie textile Vorarbeitbarkeit auf Hochleistungsmaschinen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zur Verbesserung der Kräuselungsbereitschaft von Synthosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei Bedämpfungszonen, einer Aufheiz- und einer Entspannungszone besteht, wobei letztere als ein sich in Kabellaufrichtung verjüngender Dampfraum ausgebildet ist und bis an das Einzugswalzcnpaar der Stauchkräuselmaschine heranreicht, der Dampfeintritt in der Aufheizzone mittig angeordnet ist und sich die Längen beider Zonen wie 2,5 bis 3,0 zu 1 und die Volumina ihrer Dampf räume wie 1,2 bis 1,6 zu 1 verhalten und sie durch eine Durchtrittsöffnung für Faserkabel und Dampf miteinander verbunden sind, deren Querschnittsfläche 50 bis 70% der Querschnittsfläche der Aufheizzone beträgt.Verfahren zur Verbesserung der Kräuselungsbereitschaft von Synthesefasern, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserkabel in zwei Stufen innerhalb einer Verweüzeit von 0,2 bis 1 ,Os unter Verwendung einer Dampf menge von 0,2 bis 0,7 kg/kg Faser und einer Temperatur von 130 bis 17O0C auf 75 bis 850C erwärmt wird, wobei die Temperaturzunahrr.e in der ersten Stufe 0,4 bis 0,6°C/cm und in der zweiten Stufe 0,05 bisO,15°C/cm beträgt und bis zum Aufbringen der Kräuselung kein Temperaturabfall eintritt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31585588A DD276604A3 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Vorrichtung und verfahren zur verbesserung der kraeuselungsbereitschaft von synthesefasern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31585588A DD276604A3 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Vorrichtung und verfahren zur verbesserung der kraeuselungsbereitschaft von synthesefasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD276604A3 true DD276604A3 (de) | 1990-03-07 |
Family
ID=5599316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD31585588A DD276604A3 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Vorrichtung und verfahren zur verbesserung der kraeuselungsbereitschaft von synthesefasern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD276604A3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022985A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-25 | Gillette Canada Inc. | Thin floss brush manufacture and product |
-
1988
- 1988-05-18 DD DD31585588A patent/DD276604A3/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022985A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-25 | Gillette Canada Inc. | Thin floss brush manufacture and product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69420037T2 (de) | Kräuselung von aus celluloselösungen gesponnenen fasern | |
EP0168582B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Synthesefasermaterial | |
DE2151558C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Texturieren von zwei oder mehr Garnen | |
DE2218035A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen fixieren und schrumpfen von synthese-fasern | |
EP0119521B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyacrylnitrilfäden und -fasern | |
EP1264020B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stauchkräuseln | |
EP0268031B2 (de) | Stauchkammer und Verfahren zur Herstellung von gekräuselten synthetischen Fasern | |
DE1435408A1 (de) | Verfahren zum Kraeuseln von Fadenstraengen | |
EP2079861B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines faserkabels | |
DD276604A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verbesserung der kraeuselungsbereitschaft von synthesefasern | |
EP0036517B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochschrumpffähigen Reisszügen aus Acrylnitrilpolymerisaten | |
EP0458089B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schlichten von Filamentgarn | |
DE971078C (de) | Verfahren zur Herstellung von gekraeuselten Fasern aus einem Fadenkabel aus polymerem ªŠ-Caprolactam | |
WO2015110357A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von stapelfasern | |
DE1660383B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Mehrfadengarns | |
DE3609024C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen thermischen Schrumpfen eines Bandes aus thermisch schrumpfbaren Fasern | |
DE1812421B2 (de) | Verfahren zur herstellung von synthetischem kraeuselgarn | |
DE2459080A1 (de) | Vorrichtung zum verarbeiten eines endlosen spinnkabels | |
EP0098484B1 (de) | Herstellung lösungsmittelarmer Polyacrylnitril-Spinnfäden | |
DE2413315A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung gekraeuselter faeden oder fadenbuendel aus thermoplastischem kunststoff | |
DE3426861C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bauschen von Garn aus thermoplastischen Kunststoffasern | |
DE3241519A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von textilgut | |
DE2822026A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen schrumpfen von garnen | |
DE967897C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollartiger Kunstfaeden | |
DE1660360A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyacrylnitrilfasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |