DD267604A1

DD267604A1 - Stahlblechluefterhaubenbefestigung, insb. an elektrischen hochtourigen maschinen ohne haubenschrauben zur resonanzdaempfung und laermpegelreduzierung

Info

Publication number: DD267604A1
Application number: DD30968487A
Authority: DD
Inventors: Rainer Grobitzsch
Original assignee: Thurm Elektromotoren
Priority date: 1987-12-01
Filing date: 1987-12-01
Publication date: 1989-05-03

Abstract

Die auf Dauer stoerenden und gesundheitsschaedlichen sowie umweltbelaestigende Maschinen- und Luefterhaubengeraeusche an hochtourigen Elektromaschinen weiter zu daempfen, um somit fuer das Bedienungs- bzw. Ueberwachungspersonal gute Arbeitsplatzbedingungen zu schaffen, dies wird dadurch erreicht, dass die Rund- und/oder Unrundluefterhaubenform durch eine bzw. zwei vom Haubenrand aus parallel verlaufende und abstandsbestimmende Umfangssicke(n) nach aussen gewoelbt angeordnet ist, die die Aufgabe hat, die aus elastomeren Werkstoff bzw. thermo-plastischen Kunststoff bestehende Exzenterscheibe verdrehfest mit der Lagerschildbefestigungsschraube verbunden ist, so in das Sickenprofil nach Uhrzeigersinn einzuschrauben, dass in der Endstellung von 3120 bzw. 490 fixiert und Spreizklemmwirkung erfolgt. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft insbos. eine Stahlblechlüfterhaubenbefestigung ohne Stahlgewindeschrauben zur Resonanzdämpfung und Lärmpegelreduzierung an elektrischen rotierenden, vorzugsweise bei hochtourigen Klein- und Mittelmaschinen im Dauerbetrieb und eignot sich für eine Violzahl von Anwendungen in den verschiedensten Industriezweigen, z.B. Elektromaschinenbau, allgemeiner Maschinenbau, Textilmaschinenbau, Schiffbau usw. und deren Einsatz in Produktionshallen und Werkstätten.

Charakteristik der bekannten technischer. Lösungen

Bekannt ist allgemein, daß zur Zeit noch die meisten Lüfterhaubenbefestigungen am B-seitigen Lagerschild bzw. Ständergehäuse, rat» zur Maschinenachse von außen mit 3 und/oder 4 Stahlgewindeschrauben befestigt werden, dabei hat es sich seit langem schon gezeigt, daß bei einer derartigen Befestigungsart die ausgehenden Maschinen- und Blechlüfterhaubengeräusche dem neusten Stand der Technik, insbes. bei hochtourigen Maschinen n'-ht mehr entspricht. Neuzeitlich ist bekannt geworden, daß zur Befestigung der Blechlüfterhaube auf dem Lagerschild bzw. Ständergehäuse, in Lochbohrungen plasteartige Dübelkörper mit Wulstkragen nach außen eingesetzt wurden, die die Aufgabe haben, die Blechlüfterhaube abstandsgemaß zu zentrieren und eine Geräuschminderung zu schaffen, jedoch die Verbindung Lüfterhaube/ Plastekörper udn Lagerschild/Ständercehäuse wird immer noch mit zusätzlichen Haubenschrauben (Orchgeführt.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die auf Dauer störenden und gesundheitsschädlichen sowie umweltbelästigende Maschinengeräusche, insbes. auch von hochtourigen Elektromaschinen weiter zu dämpfen, um somit für das Bedienungs- bzw. Überwachungspersonal einen umweltfreundlichen Arbeitsplatz mit zu schaffen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stahlblechlüfterhaubenbefestigung ohne H&ubenschrauben, metallisch entkoppelt von Maschinenkörper zur Resonanzdämpfung und Maschinenlärmpegelreduzierung sowie eine Schnellmontage bzw. Demontage, insbes. bei hochtourigen Elektromotoren, so zu entwickeln, daß die Rund· und/oder Unrundlüfterhaubenform durch eine bzw. zwei vom Haubenrand aus parallel verlaufende und abstandsbestimmende Umfangssicke(n) nach außen gewölbt angeordnet ist, die die Aufgabe hat, die aus elastomeren Werkstoff bzw. thermoplastischen Kunststoff bestehende Exzenterscheibe verdrehfest mit der Lagerschildbefestigungsschraube verbunden ist, so in das Sickenprofil nach Uhrzeigersinn einzuschrauben, daß In der Endstellung von 0 x 120" bzw. 4 χ 90" fixiert und Spreizklemmwirkung erfolgt, dies bewirkt sowohl radial als auch axial eine form- und kraftschlüssige, als auch lösbaie Schnellverbindung der Blechlüfterhaube bei der Demontage.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß über jede Abmessung der B-seitigen

Lagerschildbefestigungsschrauben, mit einer insbes. elastomeren Material bzw. thermoplastischen Werkstoff integrierte Exzenterscheibe als Vollscheibe bzw. Z-förmig, die am Außenumfang und Breite der festgelegten Sickenform gleichkommt und zwischen Schraubenschaftendstück sowie Schraubenkopfanschlag als Bauteileinheit/Maschinenelement verdreh-3t durch Fügeverbindung verbunden ist. Weiter ist die Stahlblechlüfterhaube in der Nähe des Haubenrandbereiches mit einer und/oder zwei parallelen Umfangssicken nach geometrischen Formen, insbes. Halbrundausführung ausgestaltet, diese Sicke(n) geben dem Lüfterhaubenrandumfang zusätzlich Formstabilität in der Umfangsrandnahzone und dient gleichzeitig zur tangentialförmigen Aufnahme der Exzenterscheibe zum ansteigenden Kulminationspunkt zur Spreizklemmrastung in Minilangloch, so daß die Stahlblechlüfterhaube gleichmäßig und luftspaltgerecht vom B-seitigen Lagerschild bzw. Ständergehäuse abhebt und gedämpft, freischwingend wirkt, dadurch keine zusätzliche!-' Körperschallübertragunger. von der Lüfterhaube entstehen können, ferner ist an der Lüfterhaubenstirnseite ein und/oder zwo: Lochdurchzüge sowie ein Minilangloch mittig der Sickenhöhe in Achsrichtung der Lagerschildbefestigungsschraube, nähe der Klemmkastenoberseite angeordnet

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: Teilschritt einer elektrischen rotierenden Maschine mit B-seitiger Lagerschildbefestigungsschraube und Exzenterscheibe in Spreizklemmverbindung mit Sicke in der Stahlblechlüfterhaube.

Im Ausführungsbeispiel besitzt das B-seitige Lagerschild 2 drei bzw. vier Spannocken oder Flächen 2' mit Durchgangsbohrungen 3 zur Aufnahme der Lagerschildbefestigungsschrauben 3', sobald das fertig bearbeitete Lagerschild 2 und Ständer¹, ^häuse 1 durch die Zentrier- und Schraubverbindung 3' mit verdrehfester Exzenterscheibe 3" vorerst mit dem Drehmoment angezogen ist, und die Winkelgrade der Exzenterscheibe 3" zur Lüfterhaubensicke 4 Spreizfixiert sind, werden anschließend zur Fein- und Endeinstellung ein und/oder zwei o.g. Schrauben 3' in Klemm (astennähe durch den Lochdurchzug 5 in Achsrichtung der Befestigungsschraube 3' von außen mit Schraubwerkzeug um einer. halben Cewindegang gelüftet, so daß bei diesen Schrauben 3' die Exzenterscheibenstellung 3" nicht in Spreizklommwirkung Ment. Erst wenn in die Lüfterhaubensicke 4 die feststehenden Exzenterscheiben 3" mittig erfaßt sind, Kann die entspannte 3. oder 4. Schraube 3' mit Exzenterscheibe 3" zur Spreizklemmung von außen durch den Lochdurchzug 5 bis zur 'tf inilanr/ jchmitte β der Sickenhöhedurchbruch 4 zur Rastung eingedreht werden. Dadurch ist die Lüfterhaube ladial r¹ jrch die Spreizklemmwirkung und zusätzlich mit dem Minilangloch 6, als auch axial durch die Sickenhöhe 4, wo sich in Spannzustand die Exzenterscheibe 3" befindet, gesichert.

Claims

1. Stahlblechlüfterhaubenbefestigung, insbes. an hochtourigen elektrischen Maschinen ohne Haubenschrauben zur Resonanzdämpfung und Lärmpegelreduzierung, gekennzeichnet dadurch, daß jede Abmessung der B-seitigen Lagerschildbefestigungsschraube (3') mit einer integrierten Exzenterscheibe (3") maß- und formgerecht, insbos. aus elastomerem Material bzw. thermoplastischem Werkstoff als Vollscheibe bzw.~\.-förmigen Ausführung angeordnet ist, die am Außenumfang und Breite toleranzgerecht der festgelegten Sickenform (4) gleichkommt und zwischen Schraubenschaftendstück sowie Schraubenkopfanschlag (3'} als Bauteileinheit/ Maschinenelement verdrehfest durch Fügeverbindung verbunden ist, weiter die Stahlblechlüfterhaube in der Nähe des Randbereiches ein und/oder zwei parallelen Umfangssicken (4) nach festgelegter geometrischer Form ausgestaltet ist, die Sicke(n) (4) geben dem Lüfterhaubenrandumfang zusätzlich Formstabilität in der Umfangsrandnahzone und dient gleichzeitig zur tangentialförmigen Aufnahme der Exzenterscheibe (3") zum ansteigenden Kulminationspunkt zur Spreizklemmrastung im Minilangloch (6) mit einem Schraubwerkzeug von der Blechlüft'jrstirnseitelochung (5) aus.

2. Stahlblechli'fterhaubenbefestigung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Lagerschildbefestigungsschrauben (3') mittels einer integrierten Exzenterscheibe (3") maß- und formgerecht, insbes. aus elastomeren Material bzw. thermoplastischen Werkstoff als Vollscheibe mit Loch oder"\eförmigen als Scheibe oder Hebelarm, winkelbeweglich miteinander verbunden sind.

3. Stahlblechlüfterhaubenbefestigung nach Punkt 1 bis 2, gekennzeichnet dadurch, daß am Exzenterscheibenumfang (3") und Breite, roloranzgerechte nach der Sickenform (4) insbes. halbrund- bzw. U- oder trapezförmige Ausführungen festgelegt wurden.

4. Stahlblechlüfterhaubenbefestigung nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen Schraubenschaftendstück und Exzenterscheibenbohrung (3") sowie Schraubenkopfanschlag (3') eine Bauteileinheit/Maschinenelement verdrehfest durch Fügeverbindung, Preßpassung und/oder vulkanisieren geschaffen wurde.

5. Stahlblechlüfterhaubenbefestigung nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Stahlblechlüfterhaube in der Nähe des Randbereiches ein und/oder zwei parallele Umfangssicken (4) nach festgelegten korrespondierenden geometrischen Formen angeordnet sind.

6. Stahlblechlüfterhaubenbefestigung nach Punkt 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß für eine Exzenterscheibeneinrastung (3") ein Minilangloch (6) in kleinflächiger, rechteckförmiger Ausführung angeordnet ist.

7. Stahlblech¹ jfterhaubenbefestigung nach Punkt 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß zur Spreizk'.emmrastung mit einem Schraubwerkzeug von außen durch die Blechl'jfterstirnseitelochung (5) die Exzenterscheibefixierung (3") in der Umfangssicke (4) getaugt wird.