DD259740A3

DD259740A3 - DEVICE FOR BENDING A ROLL BY MEANS OF A ROLLING STAMP

Info

Publication number: DD259740A3
Application number: DD27394585A
Authority: DD
Inventors: Dieter Schuster; Thomas Bergmann
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1988-09-07

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen einer Rolle mittels eines Rollstempels, insbesondere von Teilen fuer Scharniere. Es soll in einem Arbeitstakt die endgueltige Form einer Rolle herstellbar sein. Dies wird erreicht, indem dem Rollstempel (7) ein Anbiegestempel (6) zugeordnet ist, der mit einem Arbeitszylinder (4), dem Keilstempel (11) und einem Fuehrungsstempel (13) in Wirkverbindung steht. Die Keilflaeche des Fuehrungsstempels (13) weist gegenueber den Keilflaechen des Keilstempels (7) einen geringeren Neigungswinkel auf. Der Anbiegestempel (6) besitzt eine Ausnehmung (15), die eine Gegenlageplatte (9) fuer das Werkstueck (14) und den Vorderbereich des Rollstempels (7) aufnimmt. FigurThe invention relates to a device for bending a roll by means of a roll punch, in particular of parts for hinges. It should be produced in a working cycle the final form of a role. This is achieved by associating with the rolling punch (7) a bending punch (6) which is in operative connection with a working cylinder (4), the wedge punch (11) and a guiding punch (13). The wedge surface of the guide punch (13) has a smaller angle of inclination compared to the wedge surfaces of the wedge punch (7). The plunger (6) has a recess (15) which receives a counter-plate (9) for the workpiece (14) and the front portion of the roller punch (7). figure

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen einer Rolle mittels eines Rollstempels, der durch einen Keilstempel in Führungen verschiebbar ist, insbesondere von Teilen für Scharniere.The invention relates to a device for bending a roll by means of a roll punch, which is displaceable by a wedge punch in guides, in particular of parts for hinges.

Characteristic of the known technical solutions

Mit der DD-PS 106562 ist eine Maschine zum Wulsten von Blechen bekannt. Diese Maschinen werden vorzugsweise zum Wulsten von Dachrinnenblechen verwendet. Der zwischen zwei Wulstplatten eingelegte Blechzuschnitt wird gegen eine nach der entsprechenden Rundung geformten Wulstschiene gedrückt. Die Vorschubbewegung der Blechzuschnitte erfolgt über ein Kurbel- und Hebelsystem.With the DD-PS 106562 a machine for beading sheets is known. These machines are preferably used for beading gutter sheets. The inserted between two bead plates sheet metal blank is pressed against a molded according to the corresponding round bead. The advancing movement of the sheet metal blanks takes place via a crank and lever system.

Diese Maschine ist für die handwerkliche Fertigung dünner Bleche, beispielsweise für Dachrinnenzuschnitte, wo eine verhältnismäßig große Rolle als Wulst angebogen wird, geeignet. Ein Ankippen der Blechzuschnitte kann hier nicht erfolgen, da die Bleche zwischen den Wulstplatten hindurch geschoben werden, bildet der Anfang der Wulst immer eine kurze Gerade, was aber bei Dachrinnen belanglos ist.This machine is suitable for the manual production of thin sheets, for example for gutter blanks, where a relatively large roll is bent as a bead. A tilting of the sheet metal blanks can not be done here, since the sheets are pushed through between the bead plates, the beginning of the bead always forms a short straight line, which is irrelevant in gutters.

Bei allen anderen bekannten Rollbiegewerkzeugen muß zur Erreichung einer exakten Rolle, vor dem Rollvorgang ein AnkippenIn all other known Rollbiegewerkzeugen must to achieve a precise role, before the rolling process tipping

des Rollenzuschnittes erfolgen. · ·the roll cut done. · ·

Object of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, eine Vorrichtung zum Biegen einer Rolle mittels eines Rollstempels zu erstellen, die wenig Aufwand erfordert, kontinuierlich arbeitet und mit einer geringen Antriebsleistung auskommt.The invention has the aim of creating a device for bending a roll by means of a roll punch, which requires little effort, works continuously and manages with a low drive power.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Biegen einer Rolle für Scharniere zu schaffen, welche in einem Arbeitstakt die endgültige Form herstellt und geringen Bauraum beansprucht. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß dem Rollstempel ein Anbiegestempel zugeordnet ist, der mit einem Arbeitszylinder, dem Keilstempel und einem Führungsstempei in Wirkverbindung steht. Die Keilfläche des Führungsstempels weist gegenüber den Keilflächen des Keilstempels einen geringeren Neigungswinkel auf. Der Anbiegestempel ist mit einer Ausnehmung versehen, die eine Gegenlageplatte für das Werkstück und den vorderen Bereich des Rollstempels aufnimmt.The invention has for its object to provide a device for bending a role for hinges, which produces the final shape in a working cycle and takes up little space. According to the invention this is achieved in that the rolling punch is associated with a plunger, which is in operative connection with a working cylinder, the wedge punch and a Führungsstempei. The wedge surface of the guide punch has a smaller angle of inclination relative to the wedge surfaces of the wedge punch. The punch is provided with a recess which receives a counter plate for the workpiece and the front portion of the roll punch.

Die Werkstückzuführung erfolgt seitlich zur Vorrichtung und deren Arbeitsstellung. Die auf der Grundplatte befestigte Gegenlagepiatte entspricht der M ate rial stärke der zu rollenden Werkstücke. Vom Arbeitszylinder wird der Anbiegestempel über die Gegenlageplatte und über das Werkstück geschoben. Vom niedergehenden Stößel wird mit dem an der Platte befestigen Keilstempel der Rollstempel gegen das Werkstück und den sich nach vorn bewegenden Anbiegestempel gedrückt. In dem Moment, wo der Rollstempel das Werkstück gegen den Anbiegestempel drückt, wird der Ankippvorgang zur Rolle ausgeführt. Jetzt trifft der Führungsstempel mit seiner Keilfläche auf die Keilfläche des Anbiegestempels und drückt ihn mit Unterstützung des Arbeitszylinders in die Ausgangsstellung zurück. Auf Grund der geringeren Neigung der Keilfläche des Führungsstempels gegenüber der KeFIf lachen des Keilstempels wird der Anbiegestempel schneller vom Werkstück weggezogen, als sich der Rollstempel auf das Werkstück zubewegt. Nun fährt der Stößel herunter und der Keilstempel schiebt das Vorderteil des Rollstempels unter das Werkstück und unter die Ausnehmung der Gegenlageplatte, wobei die angekippte Werkstückkante am Rollstempelradius empor gleitet, bis sich eine Rolle gebildet hat. Beim Hochfahren des Stößels wird der Rollstempel vom Keilstempel zurückgezogen und das fertige Werkstück liegt in dem freien Raum vor dem Anbiegestempel auf dem Vorderbereich des Rollstempels. Die Werkstückzufuhr erfolgt zwangsgesteuert, womit ein sicherer Materialfluß gewährleistet ist, der sich bei hoher Produktionsstückzahl vorteilhaft auswirkt. Weiter ist von Vorteil, daß durch die Arbeitsweise der Vorrichtung das Werkstück in einem einzigen Arbeitsgang fertiggestellt wird. Die beschriebene kontinuierliche Arbeitsweise bewirkt, daß die Werkstücke eine hohe Maßgenauigkeit besitzen, weil keinerlei Abweichungen auftreten können.The workpiece feed takes place laterally to the device and its working position. The backing plate attached to the base plate corresponds to the thickness of the workpieces to be rolled. From the working cylinder of the punch is pushed over the counter-plate and over the workpiece. From the descending plunger is pressed with the fastened to the plate wedge punch the roll punch against the workpiece and the forward moving punch. At the moment when the roll punch presses the workpiece against the punch, the tilting to the roll is performed. Now hits the guide punch with its wedge surface on the wedge surface of the Anbiegestempels and pushes it back with support of the working cylinder in the starting position. Due to the smaller inclination of the wedge surface of the guide punch against the KeFIf laugh of the wedge punch, the punch is pulled away from the workpiece faster than the roll punch moves toward the workpiece. Now, the plunger goes down and the wedge punch pushes the front part of the roll punch under the workpiece and under the recess of the counter-plate, the tilted workpiece edge on the roll punch radius slides up until a roll has formed. When the ram is raised, the rolling punch is withdrawn from the wedge punch and the finished workpiece lies in the free space in front of the punch on the front of the roll punch. The workpiece supply is positively controlled, whereby a secure flow of material is ensured, which has an advantageous effect with high production quantities. It is also advantageous that the workpiece is completed in a single operation by the operation of the device. The described continuous operation causes the workpieces have a high dimensional accuracy, because no deviations can occur.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a section through the device.

Auf einem Maschinentisch 1 befinden sich eine Grundplatte 2 und ein Konsol 3, an welchem ein Arbeitszylinder 4 angeflanscht ist. Mit der Grundplatte 2 ist eine Deckplatte 5 verschraubt und zwischen beiden sind ein Anbiegestempel 6 und ein Rollstempel 7 angeordnet. Der Anbiegestempel 6 ist über eine Kolbenstange 8 mit dem Arbeitszylinder 4 gekoppelt und läuft auf einer Gegenlageplatte9. Die Betätigung des Rollstempels 7 erfolgt über einen an einer Platte 10 befindlichen Keilstempel 11 durch einen Stößel 12. Ebenso ist ein Führungsstempel 13 parallel zum Keilstempel 11 an der Platte 10 befestigt. Er besitzt eine Keilfläche, die mit der Keilfläche des Anbiegestempels 6 konvergiert. Als Anschlag für ein entsprechendes Werkstück 14 dient die in der entsprechenden Materialstärke ausgewählte Gegenlageplatte9. Nachdem der Rollstempel 7 mit seinem Vorderbereich unter das Werkstück 14 und in einein dem Anbiegestempel 6 angebrachte Ausnehmung 15 und unter die Gegenhalteplatte 9 geschoben wird, drückt der Rollstempelradius gegen den Anbiegestempel 6, wobei der Ankippvorgang am dazwischenliegenden Werkstück 14erfolgt. Gleichzeitig wird beim weiteren Abwärtsgang des Stößels 12 der Anbiegestempel 6 über die Keilfläche des Führungsstempels 13 vom Arbeitszylinder 4 unterstützt zurückgezogen. Nun wird bei der weiteren Abwärtsbewegung des Stößels 12, über den Keilstempel 11 der Rollstempel 7 nach vorn bewegt und der Roflvorgang vollendet. Danach zieht der Keilstempel 11 mit seinen Keilflächen den Rollstempel 7 in die Ausgangslage zurück. Das Werkstück 14 liegt nun im Freiraum des vorher zurückgeführten Anbiegestempels 6 auf dem Vorderbereich des Rollstempels 7 und wird durch ein nachgeschobenes unbearbeitetes Werkstück 14 ausgestoßen.On a machine table 1 are a base plate 2 and a console 3, to which a working cylinder 4 is flanged. With the base plate 2, a cover plate 5 is screwed and between both a plunger 6 and a roller punch 7 are arranged. The plunger 6 is coupled via a piston rod 8 with the working cylinder 4 and runs on a counter-plate 9. The operation of the roll punch 7 via a located on a plate 10 wedge punch 11 by a plunger 12. Likewise, a guide punch 13 is parallel to the wedge die 11 attached to the plate 10. It has a wedge surface which converges with the wedge surface of the Anbiegestempels 6. As a stop for a corresponding workpiece 14 is selected in the corresponding material thickness Gegenlageplatte9. After the rolling punch 7 is pushed with its front portion under the workpiece 14 and into a recess 15 mounted in the punch 6 and under the counter-holding plate 9, presses the Rollstempelradius against the punch 6, wherein the tilting of the intermediate workpiece 14 takes place. At the same time the plunger 6 is supported on the wedge surface of the guide punch 13 supported by the working cylinder 4 in the further downward movement of the plunger 12. Now, in the further downward movement of the plunger 12, on the wedge punch 11 of the roll punch 7 moves forward and completed the Roflvorgang. Thereafter, the wedge punch 11 with its wedge surfaces pulls the roll punch 7 back to the starting position. The workpiece 14 is now in the free space of the previously reclaimed Anbiegestempels 6 on the front of the roll punch 7 and is ejected by a nachgeschobenes unprocessed workpiece 14.

Claims

1. A device for bending a roll by means of a roll punch, which is displaceable by a wedge punch in guides, characterized in that the roll punch (7) is associated with a plunger (6), with a working cylinder (4), the wedge punch (11) and a guide punch (13) is in operative connection.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the wedge surface of the guide punch (13) relative to the wedge surfaces of the wedge punch (11) has a lower inclination angle.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the Anbiegestempel (6) is provided with a recess (15) which receives a counter-plate (9) for the workpiece (14) and the front portion of the roll punch (7).