DD212662B1

DD212662B1 - BENDING TOOL FOR THE PRODUCTION OF TUBES BY ROLLING AND PUSHING

Info

Publication number: DD212662B1
Application number: DD24650282A
Authority: DD
Inventors: Werner Conrade; Heinz Maertens
Original assignee: Traktorenwerk Schoenebeck Veb
Priority date: 1982-12-24
Filing date: 1982-12-24
Publication date: 1986-12-24
Also published as: DD212662A1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug zum Herstellen von Rohren durch Einrollen und Durchsetzen, welches auf Pressen mit Gegendruckapparat in der Mittel- und Großserienfertigung einsetzbar ist.The invention relates to a bending tool for producing pipes by rolling and enforcing, which can be used on presses with counter-pressure apparatus in medium and large series production.

Characteristic of the known technical solutions

Werkzeuge zum Einrollen von Blechstreifen, mit denen über einen durch Auswerferbolzen beeinflußten Rolldom in einem Stößelhub Rohre hergestellt werden, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Jedoch weisen auf diese Art in Längsrichtung eingerollte Rohre infolge fehlender Überlappung Schlitze auf, die in einem anschließenden Arbeitsgang zusammengeschweißt werden müssen.Tools for rolling sheet metal strips, which are produced via a influenced by Auswerferbolzen roller dome in a ram stroke tubes are known in various designs. However, due to lack of overlap, these longitudinally rolled tubes have slots which need to be welded together in a subsequent operation.

Außerdem sind bereits Vorrichtungen bekannt, auf denen Rohre mit Durchsatz und Verfalzung hergestellt werden können, wozu aber zwei verschiedene Biegewerkzeuge erforderlich sind.In addition, devices are already known, on which tubes can be produced with throughput and Verfalzung, including but two different bending tools are required.

So ist aus der DD-PS 127286 eine Vorrichtung zum Verbinden von Blechen mittels Falzen bekannt, bei der das während des Zuschneidevorganges bereits mit hochgestelltem bzw. abgewinkeltem Rand für das Falzen vorbereitete Blech in das Biegewerkzeug eingelegt, zum Rohr gebogen und gefalzt wird. Dazu ist in einen Falzkeil des Biegewerkzeuges eine Nut eingearbeitet, in welche die vorgebogenen Längsseiten des eingerollten Rohres am Ende des Biegevorganges eingreifen und danach der Falzkeil seitlich verschoben wird, wodurch der Falz ineinandergreift und zwischen einer Aussparung am Falzkeil und der Innenwand des Rohres fertig angedrückt wird.Thus, from DD-PS 127286 a device for joining sheets by folding known in which the already prepared during the cutting process with raised or angled edge for folding sheet metal in the bending tool, bent to the pipe and folded. For this purpose, a groove is incorporated in a folding wedge of the bending tool, in which engage the pre-bent longitudinal sides of the rolled tube at the end of the bending process and then the Falzkeil is moved laterally, whereby the fold engages and is pressed finished between a recess on the folding wedge and the inner wall of the tube ,

Nach DE-GM 6752063 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Elevatorschächten bekannt, mit der zwei Mantelbleche und ein den Innenraum in zwei Kanäle aufteilendes Trennblech durch Falzen verbunden werden können. Die vorbereiteten Einzelteile werden in einen Rollenständer eingeführt und durch angetriebene Druckrollenpaare, die mit einer Drucknut versehen sind, deren Tiefe etwa der Falztiefe entspricht, mit ihrer gesamten Länge hindurch- und anschließend zurückbewegt, wobei die Falznähte zusammengedrückt werden.According to DE-GM 6752063 a device for the manufacture of elevator shafts is known, with the two shrouds and a dividing the interior into two channels separating plate can be connected by folding. The prepared items are introduced into a roll stand and by driven pairs of pressure rollers, which are provided with a pressure groove, the depth of which corresponds approximately to the rebate depth, through its entire length and then moved back, whereby the seams are compressed.

Die Nachteile solcher Vorrichtungen sind in der Vielzahl der einzelnen vorbereitenden Arbeitsgänge, wie Abkanten und Abwinkein, Biegen und Falzen und dem damit verbundenen zusätzlichen Arbeitsaufwand und der erhöhten Stückzeit zu sehen.The disadvantages of such devices can be seen in the large number of individual preparatory operations, such as folding and bending, bending and folding and the associated additional work and the increased piece time.

Auch Vorrichtungen, auf denen Rohre mit Durchsatz mit nur einem Werkzeug hergestellt werden, die denen im Ausgangsteil mittels Biegestempel der Durchsatz im ersten Arbeitsgang eingedrückt wird und danach durch Walzen das Rohr seine Endform erhält, sind bekannt. Jedoch besteht auch bei solchen Vorrichtungen der Nachteil der zweimaligen Werkstückverformung, wodurch die Herstellungszeit steigt.Also, devices on which pipes are produced with throughput with only one tool, which is pressed in the output part by means of bending punch throughput in the first operation and then by rolling the tube gets its final shape, are known. However, even with such devices, the disadvantage of the twice workpiece deformation, whereby the production time increases.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, mit einfachem Werkzeugeinsatz und minimalem Zeitaufwand den Umformungsprozeß für das Herstellen von durchgesetzten Rohren optimal zu gestalten.The aim of the invention is to make optimal with minimal use of tools and minimal expenditure of time, the forming process for the production of inserted pipes.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Biegewerkzeug zum Herstellen von Rohren zu entwickeln, welches das Einrollen und Durchsetzen über die gesamte Rohrlänge in einem Arbeitstakt ermöglicht.The invention has for its object to develop a bending tool for the manufacture of pipes, which allows curling and enforcing over the entire pipe length in a working cycle.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Hälfte des Biegewerkzeugunterteiles kippbar und unter Federdruck gegen das Werkstück stehend gelagert ist, wodurch in Ausgangsstellung ein stufenartiger Absatz im Biegewerkzeugunterteil besteht, welcher unmittelbar vor der Durchsetzung die notwendige Überlappung der sich beim Stößelhub in Richtung Biegewerkzeugunterteil gegeneinanderbewegenden Werkstückenden bewirkt.According to the invention, the object is achieved in that one half of the bending tool base is tilted and stored under spring pressure against the workpiece standing, whereby in the starting position a step-like paragraph in the lower bending tool part, which immediately before the enforcement of the necessary overlap of the pestle in the direction of bending tool lower part moving workpiece ends causes.

Das zum Umformen vorgesehene und zwischen seitlichen Anschlägen in die Presse bzw. in das Biegewerkzeug eingelegte Werkstück (Blechstreifen) wird zunächst durch das Biegewerkzeugoberteil über einen Rolldorn in seinem mittleren Bereich soweit vorgerollt, daß die Werkstückenden parallel zueinander stehen. Die weitere gemeinsame Bewegung des Biegewerkzeugoberteiles mit dem Rolldorn und dem halb um diesen gebogenen bzw. vorgerollten Werkstück auf das aus zwei Hälften bestehende Biegewerkzeuguntertiel erzeugt die gewünschte Formgebung, wobei die eine Hälfte des Biegewerkzeugunterteiles durch die Federbelastung so lange gegen die Werkzeugbewegung drückt und den stufenartigen Absatz zur anderen Biegewerkzeugunterteilhälfte aufrechterhält, bis die Überlappung der beiden Werkstückenden erfolgt ist. In der letzten Phase der Abwärtsbewegung des Werkzeuges entsteht der Durchsatz am fertig eingerollten, überlappten Werkstück, indem die federbelastete Biegewerkzeugunterteilhälfte dem Werkzeugdruck von oben nachgibt, in die Lage der endgültigen gewünschten Form (Außenkontur) gedrückt und der überlappte Werkstückabschnitt in eine Aussparung des Rolldornes gepreßt wird.The intended for forming and inserted between lateral stops in the press or in the bending tool workpiece (sheet metal strip) is initially rolled forward by the bending tool shell on a rolling mandrel in its central region so far that the workpiece ends are parallel to each other. The further common movement of the bending tool upper part with the rolling mandrel and the semi-bent or pre-rolled workpiece on the existing two halves Biegewerkzeuguntertiel produces the desired shape, with one half of the bending tool base pressed by the spring load against the tool movement and the step-like paragraph to the other bending tool base half maintains until the overlap of the two workpiece ends is done. In the last phase of the downward movement of the tool, the throughput on the finished rolled, overlapped workpiece, by the spring-loaded Biefwerkzeugunterteilhälfte the tool pressure from above yields, in the position of the final desired shape (outer contour) pressed and the overlapped workpiece portion is pressed into a recess of the rolling mandrel ,

Nach erfolgter anschließender Aufwärtsbewegung des Biegewerkzeugoberteiles und des Rolldornes und Erreichen der Ausgangsstellung wird das fertig eingerollte und durchsetzte Rohr vom Rolldorn abgezogen.After the subsequent upward movement of the bending tool upper part and the rolling mandrel and reaching the starting position, the finished rolled-up and penetrated tube is pulled off the rolling mandrel.

Durch ein derartig gestaltetes Werkzeug erfolgt innerhalb eines Arbeitshubes die vollkommene Gestaltung und gleichzeitige Durchsetzung des Rohres ohne Werkzeugwechsel, wodurch gegenüber bekannten Verfahren die Werkzeugkosten gering sind und die Fertigungs- und Stückzeit wesentlich gesenkt wird.By such a designed tool is carried out within a working stroke, the perfect design and simultaneous enforcement of the tube without tool change, which compared to known methods, the tooling costs are low and the production and piece time is significantly reduced.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: die Vorderansicht eines Biegewerkzeuges in Ausgangsstellung, teilweise geschnitten Fig. 2: die Vorderansicht des Biegewerkzeuges in Endstellung.Fig. 1: the front view of a bending tool in the starting position, partially cut Fig. 2: the front view of the bending tool in the end position.

Auf einem Rolldorn 1, der verdreh-und lagesicher an einem vertikal am nicht dargestellten Pressenrahmen verschiebbaren Zwischenstück 2 befestigt ist, ist ein Blechstreifen 3 aufgelegt und zwischen Anschlägen 4,4', die an einer am Zwischenstück 2 montierten Querschiene 5 befestigt sind, kipp- und lagestabil in Längs- und Querrichtung positioniert. Auf diesen Blechstreifen 3 wirkt ejn Biegewerkzeugoberteil 6, welches an einer Kopfplatte 7 befestigt ist und durch einen nicht dargestellten Stößel senkrecht nach unten bewegt wird, bis der Blechstreifen 3 vom Biegewerkzeugoberteil 6 soweit um den Rolldorn 1 gedrückt ist, daß die Blechstreifenenden parallel zueinander stehen und zwischen Biegewerkzeugoberteil 6 und Rolldorn 1 ein halbkreisförmiger Bogen vorgepreßt ist.On a rolling mandrel 1, which is secured against rotation and position on a vertically displaceable on the press frame, not shown intermediate piece 2, a sheet metal strip 3 is placed and between stops 4,4 ', which are attached to a mounted on the intermediate piece 2 crossbar 5, tilting and positionally stable in the longitudinal and transverse directions. On this metal strip 3 ejn Biegewerkzeugoberteil 6, which is fixed to a top plate 7 and is moved vertically downwards by a plunger, not shown, until the metal strip 3 is pressed by the bending tool upper part 6 to the rolling mandrel 1 so far that the metal strip ends are parallel to each other and between the bending tool upper part 6 and rolling mandrel 1 a semi-circular arc is pre-pressed.

Bei der weiteren senkrechten Stößelbewegung bewegt sich das Biegewerkzeugoberteil 6 mit dem Rolldorn 1 und dem dazwischen festgespannten vorgerollten Blechstreifen 3 gegen die Biegewerkzeugunterteilhälften 8,8'. Diese Biegewerkzeugunterteilhälften 8,8' sind auf einer Grundplatte 9 derart befestigt, daß die in der Vorderansicht rechte Biegewerkzeugunterteilhälfte 8, fest auf der Grundplatte 9 aufliegend, verschraubt ist, wogegen die andere, linke Biegewerkzeugunterteilhälfte 8' beweglich gestaltet ist. Dazu ist ein Lagerbock 10 mit der Grundplatte 9 fest verbunden, der an einem Aufnahmeelement 11 die linke Biegewerkzeugunterteilhälfte 8' beweglich gelagert aufnimmt. Zwischen der beweglichen Biegewerkzeugunterteilhälfte 8' und der Grundplatte 9 ist ein Federelement 12 eingebracht, welches die Biegewerkzeugunterteilhälfte 8' von der Grundplatte 9 um das Aufnahmeelement 11 nach oben abdrückt, wodurch die halbkreisförmige Mulde, die beide Biegewerkzeugunterteilhälften 8,8' bilden, stufenartig abgesetzt ist.In the further vertical plunger movement, the bending tool upper part 6 moves with the rolling mandrel 1 and the pre-rolled sheet metal strips 3 clamped therebetween against the bending tool lower part halves 8, 8 '. These bending tool lower halves 8,8 'are mounted on a base plate 9 such that the right in the front view bending tool base half 8, fixedly resting on the base plate 9, while the other, the left bending tool base half 8' is designed to be movable. For this purpose, a bearing block 10 is fixedly connected to the base plate 9, which receives on a receiving element 11, the left bending tool lower half 8 'movably mounted. Between the movable Biegewerkzeugunterteilhälfte 8 'and the base plate 9, a spring element 12 is introduced, which' pushes the Biebenwerkzeugunterteilhälfte 8 'of the base plate 9 about the receiving element 11 upwards, whereby the semicircular trough, which form both Biebwerkzeugunterteilhälften 8,8', stepped down ,

Die zueinander parallelen Blechstreifenenden treffen auf die Biegewerkzeugunterteilhälften 8,8', die für eine sichere Führung je eine schräge Einlauffläche 13 besitzen und werden durch den Stößeldruck zwangsläufig den Biegewerkzeugunterteilen angepaßt und geformt.The mutually parallel Blechstreifenenden meet the Biegewerkzeugunterteilhälften 8,8 ', which each have an inclined inlet surface 13 for a secure guide and are inevitably adapted and shaped by the plunger pressure the bending tool parts.

Dabei bewegt sich das rechte Blechstreifenende an der kreisförmigen Innenseite der Biegewerkzeugunterteilhälfte 8 bis maximal an den stufenartigen Absatz bzw. Anschlag, wogegen das linke Blechstreifenende durch die über das Federelement 12 angehobene Biegewerkzeugunterteilhälfte 8' über das rechte Blechstreifenende geschoben wird. Die so entstandene Überlappung wird von der im Rolldorn 1 eingearbeiteten Aussparung 14 überdeckt.In this case, the right end of the sheet metal strip moves on the circular inner side of the bending tool lower half 8 to a maximum of the step-like shoulder or stop, while the left end of the sheet metal strip is pushed over the right over the right sheet metal strip end by the bending tool lower half 8 'raised above the spring element 12. The resulting overlap is covered by the incorporated in the rolling mandrel 1 recess 14.

Durch den Stößeldruck in der letzten Phase der Umformung wird das Federelement 12 so zusammengedrückt, daß der stufenartige Absatz beseitigt ist und die Durchsetzung innerhalb der Aussparung 14 im Rolldorn 1 erfolgt. Danach bewegt sich das Biegewerkzeugoberteil 6, das Zwischenstück 2 mit Rolldorn 1 und Querschiene 5 mit Anschlägen 4,4' nach oben in die Ausgangsstellung zurück, das Federelement 12 drückt die bewegliche Biegewerkzeugunterteilhälfte 8' wieder in die den stufenartigen Absatz erzeugende Lage nach oben und das fertig eingerollte und durchsetzte Rohr wird vom Rolldorn abgezogen.By the ram pressure in the last phase of the deformation, the spring element 12 is compressed so that the step-like shoulder is eliminated and the enforcement takes place within the recess 14 in the rolling mandrel 1. Thereafter, the bending tool upper part 6, the intermediate piece 2 moves with rolling mandrel 1 and cross rail 5 with stops 4,4 'up to the starting position, the spring element 12 pushes the movable bending tool lower half 8' back into the step-like paragraph generating position upwards and the finished rolled-up and penetrated pipe is pulled off the rolling mandrel.

Claims

Invention claim:

Bending tool for producing tubes by rolling in and longitudinally enforcing the deformation and penetration in a working stroke, using a split bending tool lower part and a rolling mandrel having a throughput recess, characterized in that the bending tool lower half (8 ') tiltable and is stored upright under spring pressure against the workpiece.

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