CH631095A5

CH631095A5 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STAMPED TUBE ELBOWS, IN PARTICULAR STEEL TUBE WELDING ELBOW.

Info

Publication number: CH631095A5
Application number: CH814378A
Authority: CH
Inventors: Helmut Korth; Friedrich W Schmidt
Original assignee: Schmidt Hermann Fa
Priority date: 1977-08-03
Filing date: 1978-07-28
Publication date: 1982-07-30
Also published as: IT7826421A0; BE869396A; IE47222B1; IE781575L; GB2001882B; FR2399291A1; DE2734884C2; FR2399291B1; ATA555378A; AT358366B; ES471884A1; IT1097676B; DE2734884A1; JPS5428260A; GB2001882A

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung gestempelter Rohrbogen, insbesondere Stahlrohr-Schweissbogen, aus geraden Rohrstücken zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile der bekannten Verfahren und Maschinen vermieden werden. The object of the invention is to create a method and a device for producing stamped pipe bends, in particular steel pipe welding bends, from straight pipe sections, in which the aforementioned disadvantages of the known processes and machines are avoided.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass die geraden Rohrstücke, die auf einer Biegepresse von einer Vorschubeinrichtung über eine Führungsstange und einen sich an die Führungsstange anschliessenden Biegedorn geschoben werden, von der Vorschubeinrichtung auf der Führungsstange unter wenigstens einem Rollstempel hindurchgeschoben werden. This object is achieved in the method according to the invention in that the straight tube pieces, which are pushed on a bending press by a feed device via a guide rod and a bending mandrel adjoining the guide rod, are pushed through by the feed device on the guide rod under at least one roller punch.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Biegepresse, die eine Führungsstange zur Aufnahme der Rohrstücke, einen sich an die Führungsstange anschliessenden Biegedorn, eine die Rohrstücke über die Führungsstange und den Biegedorn schiebende Vorschubeinrichtung und ein die Führungsstange tragendes Gestell aufweist, mit wenigstens einem an dem Gestell angeordneten Rollstempel-Halter versehen ist, in dem ein Rollstempel derart gelagert ist, dass dieser an die durchlaufenden Rohrstük-ke an einer Stelle gepresst wird, die bei der Verformung der Rohrstücke eine wenigstens annähernd neutrale Zone bildet. The device according to the invention is characterized in that the bending press, which has a guide rod for receiving the tube pieces, a bending mandrel adjoining the guide rod, a feed device which pushes the tube pieces over the guide rod and the mandrel, and a frame carrying the guide rod, with at least one the frame arranged roll stamp holder is provided, in which a roll stamp is mounted in such a way that it is pressed against the continuous pipe pieces at a point which forms an at least approximately neutral zone when the pipe pieces are deformed.

Auf diese Weise wird mit denkbar einfachen und billigen Mitteln erreicht, dass zusätzliche Arbeits- und Lohnkosten In this way, simple and cheap means that additional labor and wage costs are achieved

2 2nd

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für die Zuführung und den Abtransport von Rohren oder Rohrstücken zu und von einer Stempelmaschine sowie zusätzliche Energiekosten für den Betrieb einer Stempelmaschine völlig vermieden werden. Anstelle der hohen Anschaffungskosten für eine Stempelmaschine sind nur noch die relativ geringen Kosten für die Stempel erforderlich. Die Herstellungskosten der Rohrbogen werden daher durch die Stempelung nur mit einem unwesentlichen Minimum an Mehrkosten belastet. Darüber hinaus können die geraden Rohrstücke an einer solchen Stelle gestempelt werden, dass bei der anschliessenden Verformung zu Rohrbogen die Lesbarkeit der Stempelung erhalten bleibt und mit Sicherheit vermieden wird, dass die Stempelung durch Reckung oder Stauchung des Materials unkenntlich wird. for the supply and removal of pipes or pipe pieces to and from a stamping machine and additional energy costs for the operation of a stamping machine can be completely avoided. Instead of the high purchase costs for a stamping machine, only the relatively low costs for the stamps are required. The stamping therefore only bears the manufacturing costs of the elbows with an insignificant minimum of additional costs. In addition, the straight pipe sections can be stamped in such a way that the legibility of the stamp is retained during the subsequent deformation into a pipe bend and it is avoided with certainty that the stamping becomes unrecognizable by stretching or compressing the material.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der erfindungsge-mässen Vorrichtung dargestellt ist, und zwar zeigt The invention is explained below with reference to the drawing, in which an embodiment of the device according to the invention is shown, namely

Fig. 1 die Vorrichtung in Aufsicht, 1 the device in supervision,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. 3 shows a longitudinal section along the line III-III in FIG. 1.

Die Zeichnung zeigt einen Ausschnitt einer an sich bekannten Biegepresse. Zur Aufnahme und Führung der Rohrstücke 1 dient eine Führungsstange 2, auf die die Rohrstücke 1 - in Fig. 1 und 3 von rechts - aufgeschoben werden. An dem anderen Ende der Führungsstange 2 schliesst sich an diese ein nichtdargestellter Biegedorn an, der auswechselbar am Ende der Führungsstange 2 befestigt ist. Die Führungsstange 2 wird von einem Maschinengestell 3 getragen, welches Stützen 35 und eine V-förmige Rinne 34 aufweist, in der die Führungsstange 2 ruht und durch die die Rohrstücke The drawing shows a section of a bending press known per se. A guide rod 2 is used to receive and guide the pipe sections 1, onto which the pipe sections 1 - in FIGS. 1 and 3 from the right - are pushed. At the other end of the guide rod 2 adjoins this a bending mandrel, not shown, which is attached to the end of the guide rod 2 in a replaceable manner. The guide rod 2 is carried by a machine frame 3, which has supports 35 and a V-shaped channel 34, in which the guide rod 2 rests and through which the pipe pieces

1 hindurchgleiten. Zur Verminderung der Reibung der Rohrstücke 1 in der Rinne 34 und auf der Führungsstange 2 kann ein Gleitmittel verwendet werden. Die Rohrstücke 1 werden von einer Vorschubeinrichtung 6 über die Führungsstange 2 geschoben und über den Biegedorn gepresst. Die Vorschubeinrichtung 6 besitzt eine über die Führungsstange 1 slide through. A lubricant can be used to reduce the friction of the pipe sections 1 in the channel 34 and on the guide rod 2. The pipe sections 1 are pushed by a feed device 6 over the guide rod 2 and pressed over the mandrel. The feed device 6 has a via the guide rod

2 gleitende Schubbacke 61, an der hydraulische Zylinder 62 angeordnet sind, deren Kolbenstangen 63 an Stützen 35 des Gestells 3 der Biegepresse befestigt sind. Die Schubbacke 61 ist in bekannter Weise derart ausgebildet, dass ihre Öffnung, durch die die Führungsstange 2 hindurchführt, vergrössert werden kann, um Rohrstücke 1 hindurchschieben zu können, und wieder verkleinert werden kann, so dass die Öffnung beim Presshub der Zylinder 62 die Führungsstange 2 eng umgreift und die Schubbacke 61 sich vor die hintere Stirnfläche des zuletzt aufgeschobenen Rohrstücks 1 legen kann. 2 sliding pusher jaw 61, on which hydraulic cylinders 62 are arranged, the piston rods 63 of which are fastened to supports 35 of the frame 3 of the bending press. The push jaw 61 is designed in a known manner in such a way that its opening, through which the guide rod 2 passes, can be enlarged in order to be able to push pipe pieces 1 through, and can be reduced again, so that the opening during the press stroke of the cylinders 62, the guide rod 2 engages tightly and the pusher jaw 61 can lay in front of the rear end face of the last pushed-on pipe section 1.

Erfindungsgemäss ist die Biegepresse mit wenigstens einem an ihrem Gestell 3 angeordneten Rollstempel-Halter 7 versehen, in dem ein Käfig 8 verschiebbar gelagert ist. In dem Käfig 8 ist auf einer Achse 9 ein Rollstempel 10 ge631 095 According to the invention, the bending press is provided with at least one roller stamp holder 7 arranged on its frame 3, in which a cage 8 is slidably mounted. In the cage 8 there is a roller ram 10 ge631 095 on an axis 9

lagert. Mittels einer Andrückspindel 11, die in dem Rollstempel-Halter 7 gelagert ist und auf den Käfig 8 wirkt, kann der Rollstempel 10 mit dem erforderlichen Druck gegen die Rohrstücke 1 gepresst werden, um die zum Einprägen der Stempelung nötige Eindringtiefe zu erreichen. stores. By means of a pressure spindle 11, which is mounted in the roller stamp holder 7 and acts on the cage 8, the roller stamp 10 can be pressed against the pipe sections 1 with the required pressure in order to achieve the depth of penetration necessary for stamping the stamp.

Wenn auf der Biegepresse gestempelte Rohrbogen hergestellt werden sollen, sind hierzu nur zwei einfache Handgriffe erforderlich, nämlich das Einlegen des jeweils richtigen Rollstempels 10 mit den aufzustempelnden Kennzeichnungen in den Rollstempel-Halter 7 und das Einstellen des erforderlichen Druckes an der Spindel 11. Beim Vorschub der Rohrstücke 1 auf der Führungsstange 2 durch die Vorschubeinrichtung 6 werden dann die Rohrstücke 1 automatisch unter dem Rollstempel 10 hindurchgeschoben, der sich auf den Rohrstücken 1 abrollt und diese stempelt, wobei der Prägedruck von der Rinne 34 des Gestells 3 aufgenommen wird, gegen die sich die Rohrstücke 1 abstützen. If stamped pipe elbows are to be produced on the bending press, only two simple operations are required, namely inserting the correct roll stamp 10 with the markings to be stamped into the roll stamp holder 7 and setting the required pressure on the spindle 11 Pipe pieces 1 on the guide rod 2 through the feed device 6, the pipe pieces 1 are then automatically pushed under the roller punch 10, which rolls on the pipe pieces 1 and stamps them, the embossing pressure being absorbed by the groove 34 of the frame 3, against which the Support pipe sections 1.

Durch diese denkbar einfache, unkomplizierte und billige Stempelvorrichtung werden auf überraschend einfache Weise die enormen Anschaffungskosten für die oben genannten Stempelmaschinen vermieden. Durch die Anordnung dieser Stempelvorrichtung unmittelbar an der Biegepresse erfolgt die Stempelung der Rohrstücke 1 während des eigentlichen Fertigungsprozesses der Rohrbogen unter Ausnutzung der Vorschubeinrichtung 6 der Biegepresse, und durch diese Durchführung der Stempelung auf der Biegepresse statt in einem separaten Arbeitsgang mittels einer separaten Stempelmaschine werden in überraschender Weise sowohl zusätzliche Arbeits- und Lohnkosten als auch zusätzliche Energiekosten für die Stempelung vermieden. Die Anordnung der Stempelvorrichtung unmittelbar an der Biegepresse ermöglicht ferner eine technisch einwandfreie Stempelung der Rohrbogen, da der Rollstempel-Halter 7 derart an dem Gestell 3 angeordnet werden kann, dass die Kennzeichnungen an einer Stelle in die Rohrstücke 1 eingeprägt werden, an der die Stempelung bei der anschliessenden Verformung der Rohrstücke auf den Biegedorn nicht unkenntlich gemacht wird. This conceivably simple, uncomplicated and inexpensive stamp device avoids the enormous acquisition costs for the stamping machines mentioned above in a surprisingly simple manner. By arranging this stamping device directly on the bending press, the pipe sections 1 are stamped during the actual manufacturing process of the pipe bends using the feed device 6 of the bending press, and by carrying out the stamping on the bending press instead of in a separate operation by means of a separate stamping machine, these are surprising Avoided both additional labor and wage costs as well as additional energy costs for stamping. The arrangement of the stamp device directly on the bending press also enables technically perfect stamping of the pipe bends, since the roll stamp holder 7 can be arranged on the frame 3 in such a way that the markings are embossed into the pipe sections 1 at a point at which the stamping occurs the subsequent deformation of the pipe pieces on the mandrel is not made unrecognizable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Gestell 3 zwei in Umfangsrichtung der Rohrstücke 1 um etwa 90° gegeneinander versetzte Rollstempel-Halter 7 angeordnet, so dass die Rohrstücke 1 mit zwei in Umfangsrichtung um etwa 90° gegeneinander versetzten Stempelungen versehen werden, und zwar vorzugsweise derart, dass die Stempelungen an Stellen der Rohrstücke 1 erfolgen, die auf dem Biegedorn keiner oder einer möglichst geringen Verformung unterliegen, so dass mit Sicherheit eine der beiden Stempelungen einwandfrei lesbar bleibt. In a further embodiment of the invention, two roll stamp holders 7 are arranged on the frame 3 in the circumferential direction of the tube pieces 1, which are offset by approximately 90 ° relative to one another, so that the tube pieces 1 are provided with two stampings offset in the circumferential direction by approximately 90 °, preferably in such a way that the stamping takes place at places on the pipe sections 1 which are not subject to any or as little deformation as possible on the bending mandrel, so that one of the two stamps will certainly remain perfectly legible.

Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung wird weiterhin der zusätzliche Platzbedarf für eine Stempelmaschine sowie für die Zuführung und Abnahme von Rohren oder Rohrstücken zu dieser Maschine eingespart. The device according to the invention furthermore saves the additional space required for a stamping machine and for the feeding and removal of pipes or pipe pieces to this machine.

3 3rd

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

631 095 PATENT CLAIMS

(1), a bending mandrel adjoining the guide rod (2), one the pipe sections (1) via the guide rod

1. A method for producing stamped pipe bends, in particular steel pipe welding bends, from straight pipe sections, characterized in that the straight pipe sections (1), which are on a bending press by a feed device (6) via a guide rod (2) and one on the guide rod (2) Subsequent bending mandrel are pushed, pushed by the feed device (6) on the guide rod (2) under at least one roller stamp (10) and stamped on an at least approximately neutral zone.

(2) and the bending mandrel pushing feed device (6) and a frame (3) supporting the guide rod (2), is provided with at least one roller stamp holder (7) arranged on the frame (3), in which a roller stamp (10 ) is mounted in such a way that it is pressed against the continuous pipe sections (1) at a point which forms an at least approximately neutral zone when the pipe sections are deformed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pipe pieces (1) are provided with two stamps offset in the circumferential direction by approximately 90 ° relative to one another.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the bending press, which has a guide rod (2) for receiving the pipe pieces

4. The device according to claim 3, characterized in that on the frame (3) two in the circumferential direction of the tube pieces (1) offset by approximately 90 ° relative to each other roll holder (7) are arranged.

The following method is known for producing pipe bends, in particular steel pipe welding bends. Pieces of pipe are cut from commercially available, rod-shaped, straight pipes and shaped into a pipe bend on a bending press. For this purpose, bending presses are known which have a guide rod for receiving the tube pieces, a bending mandrel adjoining the guide rod, a feed device which pushes the tube pieces over the guide rod and the bending mandrel, and a frame carrying the guide rod. Depending on the stroke height of the feed device and the length of the pipe pieces, one or more pipe pieces are pushed onto the rear end of the guide rod after each stroke of the feed device. The same number of pipe pieces is pressed over the bending mandrel at each stroke at the front end of the guide rod and falls off from it as a shaped pipe bend. The shape, such as length, diameter and radius of curvature of the mandrel, which is interchangeably fastened to the front end of the guide rod, as well as diameter, wall thickness and length of the straight pipe sections are coordinated with one another in such a way that, when deformed, pipe bends with the desired diameter, radius of curvature, length and Wall thickness arise. Usually, for example in the production of pipe bends from steel pipe, the front end of the guide rod and the bending dome are arranged within a furnace in which the pipe sections are heated to the temperature required for the deformation.

It is common to provide pipe elbows with markings and information, such as the manufacturer's mark, the material designation or material number, the dimensions of the pipe elbow such as the nominal diameter, radius of curvature and angular dimension of the elbow, with standardized pipe elbows the specification of the standard, etc. Different pipe bends, such as certain steel pipe welding bends, require the specification of the material. These markings and information are stamped on the surface using a stamp. Stamping machines are used for this purpose, which are either provided with a reciprocating flat stamp which is pressed vertically against the pipe surface, or with a round or roll stamp which rolls on the pipe surface. Stamping of the finished elbows is only used in exceptional cases for expensive individual pieces, for example elbows made of stainless steel, and is not done mechanically, since the curved elbows are unwieldy and do not offer a safe contact surface, so that this method requires an extremely high amount of work and costs . Therefore, stamping is usually carried out on the pipes before they are sawn, or after sawing on the straight pipe sections.

The previously known stamping of the pipes or pipe pieces has the disadvantage that the manufacturing costs for the pipe bends are burdened by the stamping with considerable additional costs. The stamping machine causes additional energy costs and additional labor costs for the operating personnel. Smaller and simpler stamping machines for pipe pieces require approx. DM 30,000 to 50,000 purchase costs, larger machines for pipes at least DM50,000 purchase costs and more, and the purchase costs of largely automatic stamping machines amount to around DM 100,000. When sawing stamped pipes, there is a risk that the stamp will be severed and the pipe pieces will no longer have the full stamp. When the pipe pieces are placed on the guide rod of the bending press, the stamped surface can lie at the top, bottom or on any other side which, when the pipe bend is bent, can lie in the stretching zone or compression zone of the material, as a result of which the stamping is distorted or even unrecognizable can.