CH631095A5 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STAMPED TUBE ELBOWS, IN PARTICULAR STEEL TUBE WELDING ELBOW. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STAMPED TUBE ELBOWS, IN PARTICULAR STEEL TUBE WELDING ELBOW. Download PDFInfo
- Publication number
- CH631095A5 CH631095A5 CH814378A CH814378A CH631095A5 CH 631095 A5 CH631095 A5 CH 631095A5 CH 814378 A CH814378 A CH 814378A CH 814378 A CH814378 A CH 814378A CH 631095 A5 CH631095 A5 CH 631095A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- pipe
- guide rod
- pieces
- stamping
- bends
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
- B44B5/0009—Rotating embossing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung gestempelter Rohrbogen, insbesondere Stahlrohr-Schweissbogen, aus geraden Rohrstücken zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile der bekannten Verfahren und Maschinen vermieden werden. The object of the invention is to create a method and a device for producing stamped pipe bends, in particular steel pipe welding bends, from straight pipe sections, in which the aforementioned disadvantages of the known processes and machines are avoided.
Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass die geraden Rohrstücke, die auf einer Biegepresse von einer Vorschubeinrichtung über eine Führungsstange und einen sich an die Führungsstange anschliessenden Biegedorn geschoben werden, von der Vorschubeinrichtung auf der Führungsstange unter wenigstens einem Rollstempel hindurchgeschoben werden. This object is achieved in the method according to the invention in that the straight tube pieces, which are pushed on a bending press by a feed device via a guide rod and a bending mandrel adjoining the guide rod, are pushed through by the feed device on the guide rod under at least one roller punch.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Biegepresse, die eine Führungsstange zur Aufnahme der Rohrstücke, einen sich an die Führungsstange anschliessenden Biegedorn, eine die Rohrstücke über die Führungsstange und den Biegedorn schiebende Vorschubeinrichtung und ein die Führungsstange tragendes Gestell aufweist, mit wenigstens einem an dem Gestell angeordneten Rollstempel-Halter versehen ist, in dem ein Rollstempel derart gelagert ist, dass dieser an die durchlaufenden Rohrstük-ke an einer Stelle gepresst wird, die bei der Verformung der Rohrstücke eine wenigstens annähernd neutrale Zone bildet. The device according to the invention is characterized in that the bending press, which has a guide rod for receiving the tube pieces, a bending mandrel adjoining the guide rod, a feed device which pushes the tube pieces over the guide rod and the mandrel, and a frame carrying the guide rod, with at least one the frame arranged roll stamp holder is provided, in which a roll stamp is mounted in such a way that it is pressed against the continuous pipe pieces at a point which forms an at least approximately neutral zone when the pipe pieces are deformed.
Auf diese Weise wird mit denkbar einfachen und billigen Mitteln erreicht, dass zusätzliche Arbeits- und Lohnkosten In this way, simple and cheap means that additional labor and wage costs are achieved
2 2nd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
für die Zuführung und den Abtransport von Rohren oder Rohrstücken zu und von einer Stempelmaschine sowie zusätzliche Energiekosten für den Betrieb einer Stempelmaschine völlig vermieden werden. Anstelle der hohen Anschaffungskosten für eine Stempelmaschine sind nur noch die relativ geringen Kosten für die Stempel erforderlich. Die Herstellungskosten der Rohrbogen werden daher durch die Stempelung nur mit einem unwesentlichen Minimum an Mehrkosten belastet. Darüber hinaus können die geraden Rohrstücke an einer solchen Stelle gestempelt werden, dass bei der anschliessenden Verformung zu Rohrbogen die Lesbarkeit der Stempelung erhalten bleibt und mit Sicherheit vermieden wird, dass die Stempelung durch Reckung oder Stauchung des Materials unkenntlich wird. for the supply and removal of pipes or pipe pieces to and from a stamping machine and additional energy costs for the operation of a stamping machine can be completely avoided. Instead of the high purchase costs for a stamping machine, only the relatively low costs for the stamps are required. The stamping therefore only bears the manufacturing costs of the elbows with an insignificant minimum of additional costs. In addition, the straight pipe sections can be stamped in such a way that the legibility of the stamp is retained during the subsequent deformation into a pipe bend and it is avoided with certainty that the stamping becomes unrecognizable by stretching or compressing the material.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der erfindungsge-mässen Vorrichtung dargestellt ist, und zwar zeigt The invention is explained below with reference to the drawing, in which an embodiment of the device according to the invention is shown, namely
Fig. 1 die Vorrichtung in Aufsicht, 1 the device in supervision,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. 3 shows a longitudinal section along the line III-III in FIG. 1.
Die Zeichnung zeigt einen Ausschnitt einer an sich bekannten Biegepresse. Zur Aufnahme und Führung der Rohrstücke 1 dient eine Führungsstange 2, auf die die Rohrstücke 1 - in Fig. 1 und 3 von rechts - aufgeschoben werden. An dem anderen Ende der Führungsstange 2 schliesst sich an diese ein nichtdargestellter Biegedorn an, der auswechselbar am Ende der Führungsstange 2 befestigt ist. Die Führungsstange 2 wird von einem Maschinengestell 3 getragen, welches Stützen 35 und eine V-förmige Rinne 34 aufweist, in der die Führungsstange 2 ruht und durch die die Rohrstücke The drawing shows a section of a bending press known per se. A guide rod 2 is used to receive and guide the pipe sections 1, onto which the pipe sections 1 - in FIGS. 1 and 3 from the right - are pushed. At the other end of the guide rod 2 adjoins this a bending mandrel, not shown, which is attached to the end of the guide rod 2 in a replaceable manner. The guide rod 2 is carried by a machine frame 3, which has supports 35 and a V-shaped channel 34, in which the guide rod 2 rests and through which the pipe pieces
1 hindurchgleiten. Zur Verminderung der Reibung der Rohrstücke 1 in der Rinne 34 und auf der Führungsstange 2 kann ein Gleitmittel verwendet werden. Die Rohrstücke 1 werden von einer Vorschubeinrichtung 6 über die Führungsstange 2 geschoben und über den Biegedorn gepresst. Die Vorschubeinrichtung 6 besitzt eine über die Führungsstange 1 slide through. A lubricant can be used to reduce the friction of the pipe sections 1 in the channel 34 and on the guide rod 2. The pipe sections 1 are pushed by a feed device 6 over the guide rod 2 and pressed over the mandrel. The feed device 6 has a via the guide rod
2 gleitende Schubbacke 61, an der hydraulische Zylinder 62 angeordnet sind, deren Kolbenstangen 63 an Stützen 35 des Gestells 3 der Biegepresse befestigt sind. Die Schubbacke 61 ist in bekannter Weise derart ausgebildet, dass ihre Öffnung, durch die die Führungsstange 2 hindurchführt, vergrössert werden kann, um Rohrstücke 1 hindurchschieben zu können, und wieder verkleinert werden kann, so dass die Öffnung beim Presshub der Zylinder 62 die Führungsstange 2 eng umgreift und die Schubbacke 61 sich vor die hintere Stirnfläche des zuletzt aufgeschobenen Rohrstücks 1 legen kann. 2 sliding pusher jaw 61, on which hydraulic cylinders 62 are arranged, the piston rods 63 of which are fastened to supports 35 of the frame 3 of the bending press. The push jaw 61 is designed in a known manner in such a way that its opening, through which the guide rod 2 passes, can be enlarged in order to be able to push pipe pieces 1 through, and can be reduced again, so that the opening during the press stroke of the cylinders 62, the guide rod 2 engages tightly and the pusher jaw 61 can lay in front of the rear end face of the last pushed-on pipe section 1.
Erfindungsgemäss ist die Biegepresse mit wenigstens einem an ihrem Gestell 3 angeordneten Rollstempel-Halter 7 versehen, in dem ein Käfig 8 verschiebbar gelagert ist. In dem Käfig 8 ist auf einer Achse 9 ein Rollstempel 10 ge631 095 According to the invention, the bending press is provided with at least one roller stamp holder 7 arranged on its frame 3, in which a cage 8 is slidably mounted. In the cage 8 there is a roller ram 10 ge631 095 on an axis 9
lagert. Mittels einer Andrückspindel 11, die in dem Rollstempel-Halter 7 gelagert ist und auf den Käfig 8 wirkt, kann der Rollstempel 10 mit dem erforderlichen Druck gegen die Rohrstücke 1 gepresst werden, um die zum Einprägen der Stempelung nötige Eindringtiefe zu erreichen. stores. By means of a pressure spindle 11, which is mounted in the roller stamp holder 7 and acts on the cage 8, the roller stamp 10 can be pressed against the pipe sections 1 with the required pressure in order to achieve the depth of penetration necessary for stamping the stamp.
Wenn auf der Biegepresse gestempelte Rohrbogen hergestellt werden sollen, sind hierzu nur zwei einfache Handgriffe erforderlich, nämlich das Einlegen des jeweils richtigen Rollstempels 10 mit den aufzustempelnden Kennzeichnungen in den Rollstempel-Halter 7 und das Einstellen des erforderlichen Druckes an der Spindel 11. Beim Vorschub der Rohrstücke 1 auf der Führungsstange 2 durch die Vorschubeinrichtung 6 werden dann die Rohrstücke 1 automatisch unter dem Rollstempel 10 hindurchgeschoben, der sich auf den Rohrstücken 1 abrollt und diese stempelt, wobei der Prägedruck von der Rinne 34 des Gestells 3 aufgenommen wird, gegen die sich die Rohrstücke 1 abstützen. If stamped pipe elbows are to be produced on the bending press, only two simple operations are required, namely inserting the correct roll stamp 10 with the markings to be stamped into the roll stamp holder 7 and setting the required pressure on the spindle 11 Pipe pieces 1 on the guide rod 2 through the feed device 6, the pipe pieces 1 are then automatically pushed under the roller punch 10, which rolls on the pipe pieces 1 and stamps them, the embossing pressure being absorbed by the groove 34 of the frame 3, against which the Support pipe sections 1.
Durch diese denkbar einfache, unkomplizierte und billige Stempelvorrichtung werden auf überraschend einfache Weise die enormen Anschaffungskosten für die oben genannten Stempelmaschinen vermieden. Durch die Anordnung dieser Stempelvorrichtung unmittelbar an der Biegepresse erfolgt die Stempelung der Rohrstücke 1 während des eigentlichen Fertigungsprozesses der Rohrbogen unter Ausnutzung der Vorschubeinrichtung 6 der Biegepresse, und durch diese Durchführung der Stempelung auf der Biegepresse statt in einem separaten Arbeitsgang mittels einer separaten Stempelmaschine werden in überraschender Weise sowohl zusätzliche Arbeits- und Lohnkosten als auch zusätzliche Energiekosten für die Stempelung vermieden. Die Anordnung der Stempelvorrichtung unmittelbar an der Biegepresse ermöglicht ferner eine technisch einwandfreie Stempelung der Rohrbogen, da der Rollstempel-Halter 7 derart an dem Gestell 3 angeordnet werden kann, dass die Kennzeichnungen an einer Stelle in die Rohrstücke 1 eingeprägt werden, an der die Stempelung bei der anschliessenden Verformung der Rohrstücke auf den Biegedorn nicht unkenntlich gemacht wird. This conceivably simple, uncomplicated and inexpensive stamp device avoids the enormous acquisition costs for the stamping machines mentioned above in a surprisingly simple manner. By arranging this stamping device directly on the bending press, the pipe sections 1 are stamped during the actual manufacturing process of the pipe bends using the feed device 6 of the bending press, and by carrying out the stamping on the bending press instead of in a separate operation by means of a separate stamping machine, these are surprising Avoided both additional labor and wage costs as well as additional energy costs for stamping. The arrangement of the stamp device directly on the bending press also enables technically perfect stamping of the pipe bends, since the roll stamp holder 7 can be arranged on the frame 3 in such a way that the markings are embossed into the pipe sections 1 at a point at which the stamping occurs the subsequent deformation of the pipe pieces on the mandrel is not made unrecognizable.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Gestell 3 zwei in Umfangsrichtung der Rohrstücke 1 um etwa 90° gegeneinander versetzte Rollstempel-Halter 7 angeordnet, so dass die Rohrstücke 1 mit zwei in Umfangsrichtung um etwa 90° gegeneinander versetzten Stempelungen versehen werden, und zwar vorzugsweise derart, dass die Stempelungen an Stellen der Rohrstücke 1 erfolgen, die auf dem Biegedorn keiner oder einer möglichst geringen Verformung unterliegen, so dass mit Sicherheit eine der beiden Stempelungen einwandfrei lesbar bleibt. In a further embodiment of the invention, two roll stamp holders 7 are arranged on the frame 3 in the circumferential direction of the tube pieces 1, which are offset by approximately 90 ° relative to one another, so that the tube pieces 1 are provided with two stampings offset in the circumferential direction by approximately 90 °, preferably in such a way that the stamping takes place at places on the pipe sections 1 which are not subject to any or as little deformation as possible on the bending mandrel, so that one of the two stamps will certainly remain perfectly legible.
Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung wird weiterhin der zusätzliche Platzbedarf für eine Stempelmaschine sowie für die Zuführung und Abnahme von Rohren oder Rohrstücken zu dieser Maschine eingespart. The device according to the invention furthermore saves the additional space required for a stamping machine and for the feeding and removal of pipes or pipe pieces to this machine.
3 3rd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
S S
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772734884 DE2734884A1 (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING STAMPED PIPE ELBOWS, IN PARTICULAR STEEL PIPE ELBOWS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH631095A5 true CH631095A5 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=6015471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH814378A CH631095A5 (en) | 1977-08-03 | 1978-07-28 | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STAMPED TUBE ELBOWS, IN PARTICULAR STEEL TUBE WELDING ELBOW. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5428260A (en) |
AT (1) | AT358366B (en) |
BE (1) | BE869396A (en) |
CH (1) | CH631095A5 (en) |
DE (1) | DE2734884A1 (en) |
ES (1) | ES471884A1 (en) |
FR (1) | FR2399291A1 (en) |
GB (1) | GB2001882B (en) |
IE (1) | IE47222B1 (en) |
IT (1) | IT1097676B (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3619643C2 (en) * | 1985-06-22 | 1996-01-11 | Schwarze Rigobert | Pipe bending machine |
CN103406410B (en) * | 2013-08-07 | 2015-06-10 | 和和机械(张家港)有限公司 | Guiding-die adjusting device applied to pipe bending machine |
CN105032981A (en) * | 2015-09-15 | 2015-11-11 | 成都佳和装饰工程有限公司 | Minor-radius bending technique for thin-wall aluminum alloy rectangular tube |
CN112588904A (en) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 贵州航天新力科技有限公司 | Forge piece bending die and bending process |
CN115446165A (en) * | 2022-09-15 | 2022-12-09 | 中船广西船舶及海洋工程有限公司 | A numerical control bender for processing of boats and ships fender pipe |
CN116140434B (en) * | 2023-04-20 | 2023-07-11 | 河北鹏鑫管道装备集团有限公司 | Hot briquetting equipment of elbow pipe fitting |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE430223A (en) * | ||||
DE1056905B (en) * | 1957-10-23 | 1959-05-06 | Kocks Gmbh Friedrich | Method of bending pipes |
US3082686A (en) * | 1959-06-19 | 1963-03-26 | Ideal Stencil Machine Company | Tube marking machine |
DE1928835U (en) * | 1964-04-28 | 1965-12-09 | Siekmann & Co H | DEVICE FOR BENDING PIPES TO PIPE BENDING. |
DE1652451B1 (en) * | 1967-07-27 | 1971-07-29 | Stommel & Voos Stahlstempelfab | Embossing device for marking sheet metal |
US3852988A (en) * | 1973-06-05 | 1974-12-10 | D Singhal | Machine for marking identification marks on billets, blooms and slags |
DE2405806A1 (en) * | 1974-02-07 | 1975-08-21 | Kieserling & Albrecht | Marking faults on rods - rods pass e.g. straightener to be used for machining |
-
1977
- 1977-08-03 DE DE19772734884 patent/DE2734884A1/en active Granted
-
1978
- 1978-07-20 ES ES471884A patent/ES471884A1/en not_active Expired
- 1978-07-25 GB GB7831098A patent/GB2001882B/en not_active Expired
- 1978-07-28 CH CH814378A patent/CH631095A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-07-31 BE BE189605A patent/BE869396A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-07-31 AT AT555378A patent/AT358366B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-01 JP JP9407878A patent/JPS5428260A/en active Pending
- 1978-08-02 FR FR7822824A patent/FR2399291A1/en active Granted
- 1978-08-02 IT IT26421/78A patent/IT1097676B/en active
- 1978-08-02 IE IE1575/78A patent/IE47222B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7826421A0 (en) | 1978-08-02 |
BE869396A (en) | 1978-11-16 |
IE47222B1 (en) | 1984-01-25 |
IE781575L (en) | 1979-02-03 |
GB2001882B (en) | 1982-01-13 |
FR2399291A1 (en) | 1979-03-02 |
DE2734884C2 (en) | 1987-11-05 |
FR2399291B1 (en) | 1984-01-20 |
ATA555378A (en) | 1980-01-15 |
AT358366B (en) | 1980-09-10 |
ES471884A1 (en) | 1979-02-16 |
IT1097676B (en) | 1985-08-31 |
DE2734884A1 (en) | 1979-02-08 |
JPS5428260A (en) | 1979-03-02 |
GB2001882A (en) | 1979-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2532735C3 (en) | Device for hot bending of metal pipes | |
EP0193589B1 (en) | Apparatus and method for producing a hose fitting shell | |
AT520364B1 (en) | Production plant for producing a winding rod for an electric motor, and method for producing the winding rod | |
CH631095A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STAMPED TUBE ELBOWS, IN PARTICULAR STEEL TUBE WELDING ELBOW. | |
DE2620768C2 (en) | ||
DE1075530B (en) | Device for the production of pipes with a helical weld seam | |
DE2424005C3 (en) | Method for removing a dome from a rolling mill and device for carrying out this method | |
DE3317313C1 (en) | Method and device for producing pipes perforated in the jacket surface | |
DE3711970A1 (en) | Press-bending machine for tubes | |
DE7724131U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING STAMPED PIPE ELBOWS, IN PARTICULAR STEEL PIPE ELBOWS | |
DE3104356A1 (en) | Machine arrangement for notching, measuring, sensing and cutting to length stock | |
DD212662B1 (en) | BENDING TOOL FOR THE PRODUCTION OF TUBES BY ROLLING AND PUSHING | |
DE2721610B1 (en) | Press for pre-bending sheet metal blanks in the production of large pipes | |
DE1807814A1 (en) | Automatic machine for preparing the ends of metal pipes for drawing | |
EP1238723A2 (en) | Method of bending plates and device for carrying out the method | |
DE102018121386A1 (en) | Joining sheet metal end sections by means of forming | |
DE2434217A1 (en) | METHOD FOR FORMING AN ARC-SHAPED BAR FOR A BRAKE SHOE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
EP0939281B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing radiating ceiling plates | |
DE550660C (en) | Method and device for bending pipes by means of supports and pressure pieces | |
DE641744C (en) | Device for bending sheet metal into the shape of profiles | |
DE2229927C3 (en) | Device for inserting a sliding guide into a piston ring expanding spring | |
DE19743436A1 (en) | Forming method for sheet metal components | |
DE1652639C (en) | Bending punch | |
DE1602239C3 (en) | Apparatus for gradually reducing the diameter of at least one end portion of a pipe | |
DE165994C (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |