EP1238723A2 - Method of bending plates and device for carrying out the method - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method in the preamble of the first claim specified type and on a device for performing the method.
- the folding of sheet metal is generally known and is usually done on presses carried out.
- a bending rail is arranged in the upper tool (Formbacke) used, the sheet metal area to be bent near the bending line bends.
- Sheet metal parts are bent with such a device, on which the mold jaw cannot bend evenly on the bending line, this will be bent Sheet metal part not evenly deformed or even deformed. Then they form Waves or bumps that can no longer be completely eliminated.
- the same Disadvantages occur when due to the existing shape of the bevelled Sheet metal part with translationally movable mold jaws, these bending edges cannot run over far enough.
- the object of the present invention is to remedy this and a method and to propose a device for carrying out the method which the aforementioned disadvantages are avoided.
- FIGs 1 denotes a tool frame in a press, 2 a movable press lower tool and with 3 an associated, also movable Press punch.
- a rotating body 4 is in a housing 5 in Cut visible.
- the rotating body carries a shaped jaw 4.1. This serves Pick up and fold the sheet metal area to be bent.
- a lever 6 is arranged on the rotating body 4 and cooperates with a slide 7.
- the slide 7 is in slide guides 8 on the tool frame 1 guided.
- the carriage 7 is actuated by a slave cylinder-piston arrangement 9 which is also attached to the tool frame 1.
- the slave cylinder-piston unit 9 is actuated via a master cylinder-piston unit 10, which is attached to the tool frame 1. Are connected the two cylinder piston units via a hose connection 11.
- a plunger 15 is provided in such a way that when the tool is closed the plunger 15 the piston rod 10.1 of the master cylinder-piston unit 10 straight touched without moving them.
- FIG. 1 Also shown in FIG. 1 is a postforming stamp 12, which is also on the tool frame 1 is attached and cooperates with the rotating body 4 when it has reached its end position ( Figure 2).
- the sheet to be further formed at the same time is also shown in FIG. 1 and designated with 13, the beveled already in a previous operation formed (deep-drawn) area is provided with the reference number 14.
- the end position of the press is shown in FIG. Here was the chamfer Sheet metal region 14 by pivoting the rotary body 4 with the mold jaw 4.1 bent in the housing 5.
- the upper tool moves 3 downwards until the sheet 13 between the upper tool 3 and the lower tool 2 is clamped. In this position the Ram 15 the piston rod 10.1 of the master cylinder-piston unit 10.
- the end position is reached when the lower tool 2 on the tool frame 1 rests. In this position, the postform stamp 12 also bumps against the Rotating body 4 and locked it in the end position.
- FIG 3 is a perspective view of the principle of the rotating body 4 in its Housing 5 shown. It can also be seen here that the rotating body 4 in its starting position is held by two springs 16 which laterally from the Protrude housing 5 and are attached to the housing 5 at a suitable location
- the postform punch 12 penetrates the housing 5 and acts in the end position together with the stop surface 4.2 on the rotating body.
- Figure 4 differs from the illustration in Figure 3 in that the left Half of the housing has broken away. This is one of the two side guide surfaces of the rotating body 4 visible.
- the rotating body 4 points in this example first lateral guide surfaces 17, which are designed like a segment of a circle. It is in the housing via two correspondingly designed counter-guide surfaces 18 5 led.
- the design of the two guide surfaces depends of course on the folding angle and the pivoting range of the rotating body 4 in its housing 5 from.
- the housing 5 is omitted, so that the rotating body 4 with its guide surfaces 17 and 19 arranged on both sides is visible.
- the design of the lever 6 depends on the lifting height of the slave cylinder-piston unit 9 and the folding angle.
- Figure 7 shows a detail of the carriage 7 in the starting position. Here is visible how the carriage 7 is guided in the carriage guide 8 without play.
- the Slide guide 8 guide surfaces 22 to 24.
- Figure 8 shows the carriage in the end position, i.e. with the maximum extended Piston rod of the slave cylinder-piston unit 9.
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Abstract
Um beim Abkanten von Blechen auch Bleche (13) abkanten zu können, bei denen die Formbacke nicht gleichmäßig an der Biegelinie angreifen kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Formbacke (4.1) in einem Gehäuse verschwenkbar zu führen und zwar derart, dass eine Abkantung um die Biegelinie möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Formbacke (4.1) in einer Führung in einem Gehäuse (5) geführt ist und von einem über Hydraulikzylinder betätigbaren Schlitten über eine Rolle und eine an der Formbacke (4.1) befestigten Hebel (6) verschwenkt wird. <IMAGE>In order to be able to bend sheets (13) when bending the sheet metal, in which the shaped jaw cannot grip evenly on the bending line, it is proposed according to the invention to guide the shaped jaw (4.1) in a housing so that it can be bent so that the edge is bent Bending line is possible. This is achieved in that the mold jaw (4.1) is guided in a guide in a housing (5) and is pivoted by a slide which can be actuated by means of a hydraulic cylinder, via a roller and a lever (6) fastened to the mold jaw (4.1). <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method in the preamble of the first claim specified type and on a device for performing the method.
Das Abkanten von Blechen ist allgemein bekannt und wird üblicherweise auf Pressen durchgeführt. Hierbei wird eine im Oberwerkzeug angeordnete Biegeschiene (Formbacke) verwendet, die nahe der Biegelinie den abzukantenden Blechbereich biegt.The folding of sheet metal is generally known and is usually done on presses carried out. Here, a bending rail is arranged in the upper tool (Formbacke) used, the sheet metal area to be bent near the bending line bends.
Werden mit einer derartigen Vorrichtung Blechteile abgekantet, an denen die Formbacke nicht gleichmäßig an der Biegelinie angreifen kann, wird das abzukantende Blechteil nicht gleichmäßig verformt bzw. sogar deformiert. Es bilden sich dann Wellen oder Beulen, die nicht mehr vollständig beseitigt werden können. Die gleichen Nachteile treten dann auf, wenn wegen der vorhandenen Form des abzukantenden Blechteils bei translatorisch verfahrbaren Formbacken diese Biegekanten nicht weit genug überfahren können.Sheet metal parts are bent with such a device, on which the mold jaw cannot bend evenly on the bending line, this will be bent Sheet metal part not evenly deformed or even deformed. Then they form Waves or bumps that can no longer be completely eliminated. The same Disadvantages occur when due to the existing shape of the bevelled Sheet metal part with translationally movable mold jaws, these bending edges cannot run over far enough.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen, durch die die vorher genannten Nachteile vermieden werden. The object of the present invention is to remedy this and a method and to propose a device for carrying out the method which the aforementioned disadvantages are avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten und zweiten Anspruchs gelöst.This object is achieved by the features of the first and second Claim solved.
Im Gegensatz zu den bisher vorhandenen Verfahren wird nunmehr vorgeschlagen, dass die Formbacke verschwenkbar in einem Gehäuse geführt wird. Damit kann eine Abkantung gleichmäßig an der Biegelinie erfolgen. Auch können hiermit bereits umgeformte Blechbereiche abgekantet werden, die bei einer translatorischen Bewegung der Formbacke sonst deformiert würden. Damit ist es möglich, Bleche, z.B. im Automobilkarosseriebau, umzuformen, bei denen bisher beim Abkantvorgang Beulen oder Wellen eintraten, die nicht oder nur sehr arbeitsintensiv entfernt werden konnten.In contrast to the existing methods, it is now proposed that that the mold jaw is pivotally guided in a housing. So that can a bend is made evenly on the bending line. You can also use this reshaped sheet metal areas are folded, during a translatory movement the mold jaw would otherwise be deformed. This makes it possible to in automotive body construction, where previously used in the folding process Dents or waves occurred which are not removed or only removed with a great deal of labor could.
Die Unteransprüche 3 bis 15 beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines ausgewählten Beispiels näher erläutert. Es stellen dar:
Figur 1- einen schematisierten Querschnitt durch das erfindungsgemäße Abkantwerkzeug an einer Presse;
Figur 2- die Anordnung nach
Figur 1 in der Endstellung; Figur 3- eine perspektivische Prinzipdarstellung der Formbacke im Gehäuse mit Schlittenführung;
Figur 4- die Ansicht gemäß
Figur 3 mit einseitig geöffnetem Gehäuse; Figur 5- eine perspektivische Darstellung des Rotationskörpers mit Schlittenführung;
Figur 6- die Ansicht nach
Figur 5 in der Endstellung; Figur 7- die Ausgangsstellung der Schlittenführung mit Schlitten;
Figur 8- die Endstellung der Anordnung gemäß
Figur 7.
- Figure 1
- a schematic cross section through the folding tool according to the invention on a press;
- Figure 2
- the arrangement of Figure 1 in the end position;
- Figure 3
- a perspective schematic representation of the mold jaw in the housing with slide guide;
- Figure 4
- the view of Figure 3 with the housing open on one side;
- Figure 5
- a perspective view of the rotating body with slide guide;
- Figure 6
- the view of Figure 5 in the end position;
- Figure 7
- the starting position of the slide guide with slide;
- Figure 8
- the end position of the arrangement according to FIG. 7.
In Figur 1 ist schematisiert die erfindungsgemäße Anordnung dargestellt und zwar in ihrer Ausgangsstellung, d.h. vor Beginn des Abkantvorganges bei noch geöffnetem Werkzeug. Hierbei ist mit 1 ein Werkzeuggestell in einer Presse bezeichnet, mit 2 ein verfahrbares Pressenunterwerkzeug und mit 3 ein zugehöriges, ebenfalls verfahrbares Pressenoberwerkzeug.The arrangement according to the invention is shown schematically in FIG their starting position, i.e. before the start of the folding process with the door still open Tool. 1 denotes a tool frame in a press, 2 a movable press lower tool and with 3 an associated, also movable Press punch.
An dem Pressenunterwerkzeug ist ein Rotationskörper 4 in einem Gehäuse 5 im
Schnitt sichtbar. Der Rotationskörper trägt eine Formbacke 4.1. Dieser dient dazu,
den zu biegenden Blechbereich aufzunehmen und abzukanten.On the lower press tool, a rotating
An dem Rotationskörper 4 ist ein Hebel 6 angeordnet, der mit einem Schlitten 7 zusammenarbeitet.
Der Schlitten 7 ist in Schlittenführungen 8 am Werkzeuggestell 1
geführt.A
Betätigt wird der Schlitten 7 von einer Nehmer-Zylinderkolben-Anordnung 9, die
ebenfalls am Werkzeuggestell 1 befestigt ist.The
Die Betätigung der Nehmer-Zylinderkolben-Einheit 9 geschieht über eine Geber-Zylinderkolben-Einheit
10, die am Werkzeuggestell 1 befestigt ist. Verbunden sind
die beiden Zylinderkolben-Einheiten über eine Schlauchverbindung 11.The slave cylinder-
Zum Betätigen der Geber-Zylinderkolben-Einheit 10 ist an dem Pressenoberwerkzeug
3 ein Stößel 15 vorgesehen und zwar derart, dass bei geschlossenem Werkzeug
der Stößel 15 die Kolbenstange 10.1 der Geber-Zylinderkolben-Einheit 10 gerade
berührt, ohne sie zu verfahren.To operate the master cylinder-
Weiterhin dargestellt ist in Figur 1 ein Nachformstempel 12, der ebenfalls am Werkzeuggestell
1 befestigt ist und mit dem Rotationskörper 4 zusammenwirkt, wenn es
seine Endstellung erreicht hat (Figur 2). Also shown in FIG. 1 is a
Das gleichzeitig weiter umzuformende Blech ist in Figur 1 ebenfalls dargestellt und
mit 13 bezeichnet, wobei der abzukantende bereits in einem vorhergehenden Arbeitsgang
umformte (tiefgezogene) Bereich mit der Bezugsziffer 14 versehen ist.The sheet to be further formed at the same time is also shown in FIG. 1 and
designated with 13, the beveled already in a previous operation
formed (deep-drawn) area is provided with the
In Figur 2 ist die Endstellung der Presse dargestellt. Hierbei wurde der abzukantende
Blechbereich 14 durch Verschwenken des Rotationskörpers 4 mit der Formbacke
4.1 im Gehäuse 5 gebogen.The end position of the press is shown in FIG. Here was the chamfer
Gleichzeitig ist in Figur 2 sichtbar, dass der Nachformstempel 12 den Rotationskörper
4 in seiner Endstellung hält. So wird ein Nachfedern des Rotationskörpers 4 in
seinem Gehäuse und somit des abgekanteten Blechbereiches 14 verhindert.At the same time, it can be seen in FIG. 2 that the
Um den Blechbereich 14 abzukanten, wird wie folgt vorgegangen.In order to fold the
Nachdem das Blech 13 in die geöffnete Presse eingelegt wurde, fährt das Oberwerkzeug
3 abwärts und zwar solange, bis das Blech 13 zwischen dem Oberwerkzeug
3 und dem Unterwerkzeug 2 eingespannt ist. In dieser Position berührt der
Stößel 15 die Kolbenstange 10.1 der Geber-Zylinderkolben-Einheit 10.After the
Bei einer weiteren Abwärtsbewegung des Oberwerkzeuges 3 wird zum einen das
Unterwerkzeug 2 in Richtung auf das Werkzeuggestell 1 bewegt und zum anderen
die Kolbenstange 10.1 der Geber-Zylinderkolben-Einheit 10 durch den Stößel 15
abwärts bewegt. Dadurch wird das im Zylinder befindliche Hydrauliköl über die
Schlauchverbindung 11 in die Nehmer-Zylinderkolben-Einheit 9 verdrängt. Somit
fährt deren Kolbenstange aus und verschiebt damit den Schlitten 7 in seiner Führung
aufwärts. Da der Schlitten 7 mit dem Hebel 6 zusammenwirkt, verfährt er bei
seiner Aufwärtsbewegung ebenfalls den Hebel 6 nach oben, wodurch der Rotationskörper
4 in der Führung ihres Gehäuses 5 verschwenkt wird.With a further downward movement of the
Die Endstellung ist dann erreicht, wenn das Unterwerkzeug 2 auf dem Werkzeuggestell
1 aufliegt. In dieser Stellung stößt auch der Nachformstempel 12 gegen den
Rotationskörper 4 und arretiert ihn so in der Endstellung. The end position is reached when the
Allgemein wird dies dadurch erreicht, dass ein geeignetes Übersetzungsverhältnis
zwischen zum einen zwischen Geber- und Nehmer-Kolbenzylinder-Einheit und zum
anderen durch die Arbeitswege des Schlittens 7 und des Pressenober- und
-Unterwerkzeugs (3 bzw. 2) gewählt wurde.Generally this is achieved by having a suitable gear ratio
between on the one hand between the master and slave piston cylinder unit and on the other
others through the work paths of the
Im folgenden werden die einzelnen erfindungsgemäßen Bauteile näher beschrieben.The individual components according to the invention are described in more detail below.
In Figur 3 ist eine perspektivische Prinzipansicht des Rotationskörpers 4 in seinem
Gehäuse 5 dargestellt. Weiterhin ist hier sichtbar, dass der Rotationskörper 4 in
seiner Ausgangsstellung von zwei Federn 16 gehalten wird, die seitlich aus dem
Gehäuse 5 herausragen und an geeigneter Stelle am Gehäuse 5 befestigt sindIn Figure 3 is a perspective view of the principle of the
Der Nachformstempel 12 durchdringt das Gehäuse 5 und wirkt in der Endstellung
mit der Anschlagfläche 4.2 an dem Rotationskörper zusammen.The postform punch 12 penetrates the
Figur 4 unterscheidet sich von der Darstellung in Figur 3 dadurch, dass die linke
Gehäusehälfte weggebrochen ist. Damit ist eine der beiden seitlichen Führungsflächen
des Rotationskörpers 4 sichtbar. Der Rotationskörper 4 weist in diesem Beispiel
erste seitliche Führungsflächen 17 auf, die kreissegmentartig ausgebildet sind.
Er wird über zwei entsprechend ausgestaltete Gegenführungsflächen 18 im Gehäuse
5 geführt.Figure 4 differs from the illustration in Figure 3 in that the left
Half of the housing has broken away. This is one of the two side guide surfaces
of the
Die Ausgestaltung der beiden Führungsflächen hängt selbstverständlich vom Abkantwinkel
und dem Verschwenkbereich des Rotationskörpers 4 in seinem Gehäuse
5 ab.The design of the two guide surfaces depends of course on the folding angle
and the pivoting range of the
Eine exakte Führung des Rotationskörpers 4 wird weiterhin dadurch erzielt, dass
zwei weitere Führungsflächen 19 konzentrisch zu deren ersten Führungsflächen 17
vorhanden sind, die mit einer weiteren gehäusefesten Führungsfläche 20 zusammenwirken
(Figur 4).Exact guidance of the
In Figur 5 ist das Gehäuse 5 fortgelassen, so dass der Rotationskörper 4 mit seinen
auf beiden Seiten angeordneten Führungsflächen 17 und 19 sichtbar ist. In Figure 5, the
In Figur 5 ist der Rotationskörper in seiner Ausgangsstellung dargestellt, d.h., der Abkantvorganghat noch nicht begonnen.In Figure 5 the rotary body is shown in its initial position, i.e. the The folding process has not yet started.
In Figur 6 ist die Endstellung des Rotationskörpers ebenfalls ohne Gehäuse dargestellt.
Hier ist auch sichtbar, wie der Hebel 6, der auf der Rückseite des Rotationskörpers
4 angeordnet ist, mit dem Schlitten 7 zusammenwirkt. Um die Reibung zu
vermindern, besitzt der Schlitten 7 eine Rolle 21, die auf dem Umfang des Hebels 6
abrollt.In Figure 6, the end position of the rotating body is also shown without a housing.
Here you can also see how the
Die Gestaltung des Hebels 6 hängt von der Hubhöhe der Nehmer-Zylinderkolben-Einheit
9 und dem Abkantwinkel ab.The design of the
Damit der Nachformstempel 12 die Kontaktfläche 4.2 des Rotationskörpers 4
erreichen kann, ist die Kontur der Lauffläche für die Rolle 21 auf dem Hebel 6
weiterhin so ausgebildet, dass sich nach Beendigung des Abkantvorganges der
Schlitten 7 weiterbewegen kann ohne weitere Bewegung des Rotationskörpers 4.
Dadurch kommt bei einer weiteren Abwärtsbewegung des Pressenunterwerkzeuges
2 der Nachformstempel 12 mit der Kontaktfläche 4.2 des Rotationskörpers in
Kontakt.So that the postforming die 12 contacts the contact surface 4.2 of the
Figur 7 zeigt eine Einzelheit des Schlittens 7 in der Ausgangsstellung. Hier ist sichtbar,
wie der Schlitten 7 in der Schlittenführung 8 spielfrei geführt ist. Hierzu weist die
Schlittenführung 8 Führungsflächen 22 bis 24 auf.Figure 7 shows a detail of the
Figur 8 zeigt den Schlitten in der Endstellung, d.h. bei maximal herausgefahrener
Kolbenstange der Nehmer-Zylinderkolben-Einheit 9.Figure 8 shows the carriage in the end position, i.e. with the maximum extended
Piston rod of the slave cylinder-
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, dass die Formbacke in einem Gehäuse derart verschwenkbar geführt wird, dass eine Abkantung um die Biegelinie erfolgt.Process for folding sheet metal, in which the sheet metal is clamped down to the area to be bent and the area to be bent is bent with the help of a forming jaw,
characterized in that the mold jaw is pivotally guided in a housing such that a bend is made around the bending line.
dadurch gekennzeichnet, dass die Formbacke (4.1) in einem Gehäuse (5) in einer Führung geführt ist und von einem Schlitten (7) betätigbar ist.Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of a press in which the sheet is clamped between a lower die arranged on the press table and a movable upper die and with a mold jaw for bending the sheet metal area to be bent,
characterized in that the shaped jaw (4.1) is guided in a guide in a housing (5) and can be actuated by a slide (7).
dadurch gekennzeichnet, dass die Formbacke (4.1) den abzukantenden Blechbereich (14) vollständig aufnimmt.Device according to claim 2,
characterized in that the shaped jaw (4.1) completely receives the sheet metal area (14) that is to be bent.
dadurch gekennzeichnet, dass die Formbacke (4.1) an einem Rotationskörper (4) befestigt ist, der in dem Gehäuse (5) geführt ist und dass an dessen Rückseite ein Hebel (6) befestigt ist. Device according to claim 2 or 3,
characterized in that the shaped jaw (4.1) is fastened to a rotating body (4) which is guided in the housing (5) and in that a lever (6) is fastened on the rear side thereof.
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) an dem Pressenunterwerkzeug (2) befestigt ist.Device according to one of claims 2 to 4,
characterized in that the housing (5) is attached to the lower press tool (2).
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) seitliche Führungsflächen (18) aufweist, die mit Führungsflächen (18) an dem Rotationskörper (4) zusammenwirken.Device according to one of the preceding claims 2 to 5,
characterized in that the housing (5) has lateral guide surfaces (18) which interact with guide surfaces (18) on the rotary body (4).
dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (4) gegen die Kraft einer Feder (16) verschwenkbar ist.Device according to one of the preceding claims 2 to 6,
characterized in that the rotary body (4) can be pivoted against the force of a spring (16).
dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (7) eine Rolle (21) trägt, die mit dem Hebel (6) zusammenwirkt.Device according to one of the preceding claims 2 to 7,
characterized in that the carriage (7) carries a roller (21) which cooperates with the lever (6).
dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (7) in an dem Werkzeuggestell (1) befestigten Führungsflächen (22 - 24) verfahrbar ist.Device for carrying out the method according to one of claims 2 to 8,
characterized in that the slide (7) can be moved in guide surfaces (22 - 24) fastened to the tool frame (1).
dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (7) mit einer Kolbenstange einer Nehmer-Zylinderkolben-Einheit (9) verbunden ist.Device for carrying out according to at least one of Claims 2 to 9,
characterized in that the carriage (7) is connected to a piston rod of a slave cylinder-piston unit (9).
dadurch gekennzeichnet, dass die Nehmer-Zylinderkolben-Einheit (9) mit einer am Werkzeuggestell (1) angeordneten Geber-Zylinderkolben-Einheit (10) in Wirkverbindung steht. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims 2 to 10,
characterized in that the slave cylinder-piston unit (9) is operatively connected to a master cylinder-piston unit (10) arranged on the tool frame (1).
dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (10.1) der Geber-Zylinderkolben-Einheit von einem am Pressenoberwerkzeug (3) angeordneten Stößel betätigbar ist.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims,
characterized in that the piston rod (10.1) of the master cylinder-piston unit can be actuated by a ram arranged on the upper press tool (3).
dadurch gekennzeichnet, dass das Pressenunterwerkzeug (2) verfahrbar gelagert ist.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims 2 to 12,
characterized in that the lower press tool (2) is movably supported.
dadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeuggestell (1) ein Nachformstempel (12) angeordnet ist, der mit einer Anschlagfläche (Kontaktfläche 4.2) am Rotationskörper (4) zusammenwirkt.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims 2 to 13,
characterized in that a postforming stamp (12) is arranged on the tool frame (1) and cooperates with a stop surface (contact surface 4.2) on the rotary body (4).
dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (6) derart ausgestaltet ist, dass am Bewegungsende des Pressenunterwerkzeuges (2) der Rotationskörper (4) nach dem Abkantvorgang weiter verschwenkt wird.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims 2-14,
characterized in that the lever (6) is designed such that the rotary body (4) is pivoted further at the end of the movement of the lower press tool (2) after the folding process.
Applications Claiming Priority (2)
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| DE10111134 | 2001-03-08 | ||
| DE2001111134 DE10111134C1 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Assembly, for folding edge of metal sheet, involves clamping edge zone between upper and lower dies in press where the closing movement of press swings a shaping edge to bend the sheet along the folding line without distortion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| EP1238723A3 EP1238723A3 (en) | 2004-01-07 |
| EP1238723B1 EP1238723B1 (en) | 2007-11-14 |
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ID=7676717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (3)
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| DE (2) | DE10111134C1 (en) |
| ES (1) | ES2292650T3 (en) |
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