EP3085467A1 - Method and tool for the outer edge flanging of flat or moulded sheet metal parts - Google Patents
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- EP3085467A1 EP3085467A1 EP16400010.1A EP16400010A EP3085467A1 EP 3085467 A1 EP3085467 A1 EP 3085467A1 EP 16400010 A EP16400010 A EP 16400010A EP 3085467 A1 EP3085467 A1 EP 3085467A1
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- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
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- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
- B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
Definitions
- the invention is based on the method defined in the preamble of claim 1 and of the defined in the preamble of claim 4 machine tool.
- outer edge flanges of planar or shaped sheet metal parts to be realized by means of the method and production tool are linked to the task of optimizing the visual quality of the edges of these thin-walled sheet metal parts, which are already stiffened by local crowning, in addition to their stiffness by outer edge flanges To improve and to ensure a grippy and accident-proof handling during manual installation of such sheet metal parts.
- the problem is derived from both the method and the mechanical forming tool for the outer edge flanging planar or shaped sheet metal parts differently, both innovative and inventive form.
- the task derived therefrom is to find another sequence of the procedure for the outer edge flanging and a tool training, with which as a result only a reciprocating linear plunger movement of the standard press a qualitative flanging the entire sheet metal outer edge to be flanged on a plane or Molded sheet metal part medium or large surface area can be produced.
- the method consists of five temporally coordinated and spring force and formformat-, one after another actively and passively moved, running process steps, referred to in the following part of the description with the letter abbreviations VSB 1 to VSB 5.
- a further embodiment of the inventive method is specified in claim 2.
- the method for the outer edge curling unlike the method described in patent claim 1, is a rounding method without a final step of joining.
- the method steps of this method are referred to in the following part of the description with the letter abbreviations VSA 1 to VSA 4.
- the claim 3 includes further, applicable to the method according to claim 1 and 2 features of the process to be implemented by the tool.
- the tool for the outer edge flanging plane-surface or shaped sheet metal parts indicates that both the upper or outer tool as well as the lower or inner tool are each formed in several parts segmented.
- the adjacently arranged tool components for the internal machining and for the external machining of the sheet metal parts are accurately positioned relative to one another by means of column guides of the molding tool and can be adjusted and controlled in their respective linear position on the sheet metal part.
Abstract
Durch zeitlich koordiniert ablaufende Verfahrensschritte werden die Außenkanten (1.3) an dem Blechteil-Kragen (1.4) der Blechteile (1) nach innen umgeschlagen und stirnseitig abgerundet. Die zur Verfahrensdurchführung vorgeschlagenen Werkzeugausbildungen realisieren die Außenkanten-Bördelung durch entgegengerichtete Linearbewegungen des Ober- oder Außenwerkzeuges (2.1) und des Unter- oder Innenwerkzeuges (2.2) über die in diesen gelagerten, aktiv oder passiv zusätzlich eigenbeweglichen, Werkzeugsegmente (2.3 bis 2.7) einen Blechrand-Umschlag entlang des durch die Blechteil-Ausbildung bedingten Verlaufes der Außenkante (1.3) mit nur einer hin- und hergehenden Bewegung des Formwerkzeuges (2). Das Abbiegen, das Abrunden und Zubiegen des Blechteil-Kragen (1.4) an den Außenkanten (1.3) ist mittels fünf, das Abbiegen und Abrunden ist mit vier zu realisierenden Verfahrensschritten der entsprechend der Dimension und ovalen sowie hohlen Querschnittsform des Blechrand-Umschlages ausgebildeten Werkzeugsegmente (2.3 bis 2.7) durchführbar. Die Anwendung erstreckt sich auf im Fahrzeugbau übliche planflächige oder formbehaftete Blechteile und sichert eine gute visuelle Qualität sowie eine griffige und unfallsichere Handhabung beim manuellen Verbau dieser Blechteile (1) an den Fahrzeugen.By temporally coordinated proceeding process steps, the outer edges (1.3) on the sheet metal part collar (1.4) of the sheet metal parts (1) are folded inwards and rounded off the front side. The tool designs proposed for implementing the method realize the outer edge flanging by oppositely directed linear movements of the upper or outer tool (2.1) and the lower or inner tool (2.2) via the stored in these, actively or passively additionally self-movable, tool segments (2.3 to 2.7) a sheet edge Envelope along the course of the sheet metal part-related course of the outer edge (1.3) with only one reciprocating movement of the mold (2). The bending, the rounding and fitting of the sheet metal part collar (1.4) at the outer edges (1.3) is by means of five, the bending and rounding is with four to be realized process steps of the dimension and oval and hollow cross-sectional shape of the sheet metal edge envelope formed tool segments ( 2.3 to 2.7). The application extends to conventional plane-like or shapely sheet metal parts in vehicle construction and ensures good visual quality as well as a non-slip and accident-proof handling during manual installation of these sheet metal parts (1) on the vehicles.
Description
Die Erfindung geht von dem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definierten Verfahren und von dem im Oberbegriff des Patentanspruches 4 definierten maschinellen Formwerkzeug aus.The invention is based on the method defined in the preamble of
Dabei sind die durch Verfahren und Herstellungswerkzeug zu realisierenden Außenkanten-Bördelungen planflächiger oder formbehafteter Blechteile an die Aufgabenstellung geknüpft, die Kanten dieser dünnwandigen Blechteile, die bereits durch örtliche Bombierungen versteift sind, ergänzend durch Außenkanten-Bördelungen in ihrer Steifigkeit zu optimieren, die visuelle Qualität zu verbessern und eine griffige sowie unfallsichere Handhabung beim manuellen Verbau derartiger Blechteile zu gewährleisten.The outer edge flanges of planar or shaped sheet metal parts to be realized by means of the method and production tool are linked to the task of optimizing the visual quality of the edges of these thin-walled sheet metal parts, which are already stiffened by local crowning, in addition to their stiffness by outer edge flanges To improve and to ensure a grippy and accident-proof handling during manual installation of such sheet metal parts.
Stand der Technik ist, dass die Bördel-Herstellungsverfahren und Bördel-Formwerkzeuge auf
- Gesenk- und Rollbiegen sowie Einrollen von Blechkanten mit kreisförmigem Bördelverlauf an Blechgefäßen oder an geradlinigen kurzen Blechkanten von kleinen ebenflächigen sowie rechteckigen Blechteilen sowie auf
- Falzbiegen und Falzen an geradlinigen kurzen Blechkanten, wobei insbesondere zweilagige, abgewinkelte und um 180° umgeschlagene sowie durch Pressdruck verbundene Blechteil-Verbindungen durch diese Art des Kantenbördelns hergestellt werden,
- Swaging and roll bending and curling of sheet edges with circular flare on sheet metal vessels or on straight short sheet edges of small planar and rectangular sheet metal parts and on
- Fold bending and folding at straight short sheet edges, wherein in particular two-layer, bent and bent over by 180 ° and connected by pressing pressure sheet-metal connections are made by this type of Kantenbördelns,
Dieser Stand der Technik ist auch Gegenstand von erfinderischen Verfahrens- und Werkzeugausbildungen.This prior art is also the subject of inventive process and tool designs.
Beispiele für die Herstellung kreisförmiger Blechrandumschläge durch Gesenk- und Rollbiegen auf Formwerkzeugen mit geradliniger Werkzeugbewegung sind dafür das in
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EP 1712 307 A2 -
DD 259 740 A3 -
DE 2647 550 C2 CZ 226 474 B1
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EP 1712 307 A2 -
DD 259 740 A3 -
DE 2647 550 C2 CZ 226 474 B1
Beispielhaft für Falzbiegen und Falzen sind die in
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DE 10 2009 059 676 B4 -
DE 10 2006 035 987 A1 -
DE 199 47 518 C1
-
DE 10 2009 059 676 B4 -
DE 10 2006 035 987 A1 -
DE 199 47 518 C1
Ausbildungen von Falzvorrichtungen mit Rollen oder mit Sonderbacken werden beispielhaft darüber hinausgehend in
-
DE 20 2004 012 580 U1 -
DE 10 2006 009 292 B4 -
DE 199 55 981 A1 -
DE 1 095 240
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DE 20 2004 012 580 U1 -
DE 10 2006 009 292 B4 -
DE 199 55 981 A1 -
DE 1 095 240
Die Nachteile dieser benannten Verfahrens- und Werkzeugausbildungen sind
- die aufwendig nacheinander und abschnittsweise durchzuführenden Mehrfachbiegungen oder Mehrfachabrundungen entlang der zu bördelnden Blechkante mit wiederholtem Werkzeugeinsatz,
- die aneinander gereihten Blechkanten-Abschnitte der jeweils gesondert gefertigten Bördelungen, die zu Unterschieden in der Form, in der Dimensionierung und im dekorativen Aussehen führen,
- die scharfkantig abgewinkelten und umgeschlagenen Falzbördelungen führen darüber hinausgehend zu Rissbildungen und Materialbrüchen bei Anwendungsbelastungen der Blechteile und
- Sonderausbildungen von Bördelwerkzeugen und Sondervorrichtungen sind kostenaufwendiger und an Standardpressen nicht einsetzbar.
- the complicated successively and in sections to be performed multiple bends or multiple rounding along the sheet edge to be flanged with repeated use of tools,
- the juxtaposed sheet edge portions of each separately manufactured flanges, which lead to differences in shape, in dimensioning and decorative appearance,
- beyond the sharp-edged angled and folded Falzbördelungen lead to cracking and material fractures under application loads of sheet metal parts and
- Special designs of flanging tools and special devices are more expensive and can not be used on standard presses.
Aus den benannten Ausbildungs- und Anwendungsnachteilen des Standes der Technik leitet sich die Problemstellung ab, sowohl das Verfahren wie auch das maschinelle Formungswerkzeug für die Außenkanten-Bördelung planflächiger oder formbehafteter Blechteile anders, sowohl innovativ wie auch erfinderisch, auszubilden. Die daraus abgeleitete Aufgabe besteht darin, eine andere Ablauffolge des Verfahrens zur Außenkanten-Bördelung und eine Werkzeugsausbildung zu finden, mit denen im Ergebnis nur einer hin- und hergehenden linearen Stößelbewegung der Standardpresse eine qualitative Bördelung der gesamten zu bördelnden Blech-Außenkante an einem planflächigen oder formbehafteten Blechteil mittleren oder großer Flächenausdehnung herstellbar ist.From the named training and application disadvantages of the prior art, the problem is derived from both the method and the mechanical forming tool for the outer edge flanging planar or shaped sheet metal parts differently, both innovative and inventive form. The task derived therefrom is to find another sequence of the procedure for the outer edge flanging and a tool training, with which as a result only a reciprocating linear plunger movement of the standard press a qualitative flanging the entire sheet metal outer edge to be flanged on a plane or Molded sheet metal part medium or large surface area can be produced.
Diese Problemstellung wird durch das im Patentanspruch 1 vorgeschlagene Verfahren wie folgt gelöst:
- Das Verfahren für die Außenkanten-Bördelung ist ein linear bewegliches kraft- und formgesteuertes Abbiege-, Abrundungs- und Zubiegeverfahren mit einer dieses kennzeichnenden Spaltbildung zwischen Außenkante und Blech-Randzone am zu bearbeitenden Blechteil. Dabei ist der gesamte oder ein großer Anteil des Blechteil-Kragens mittels einer einstufigen Werkzeugbewegung um bis zu 180° umlegbar und damit fertig abrundbar.
- The method for the outer edge flanging is a linearly movable force and shape controlled bending, rounding and Zubiegeverfahren with this characterizing gap formation between the outer edge and sheet metal edge zone on the sheet metal part to be machined. In this case, the entire or a large proportion of the sheet metal part collar by means of a single-stage tool movement by 180 ° umlegbar and thus finished abrundbar.
Das Verfahren besteht aus fünf zeitlich koordiniert und federkraft- sowie formgesteuert-, nacheinander aktiv und passiv bewegt, ablaufenden Verfahrensschritten, im folgenden Teil der Beschreibung mit den Buchstabenkürzeln VSB 1 bis VSB 5 bezeichnet.The method consists of five temporally coordinated and spring force and formgesteuert-, one after another actively and passively moved, running process steps, referred to in the following part of the description with the
Dabei beinhaltet:
- VSB 1
ein lineares Anheben des Blech-Mittenteiles mittels eines Hebesegmentes, von einer Innenseite ausgehend, - VSB 2
ein lineares, VSB 1 entgegengerichtetes Abstützen und Niederhalten des Blech-Mittenteiles mittels eines bewegungsbegrenzenden Niederhalte-Segmentes an seiner Außenseite, - VSB 3
ein lineares Abstützen der Blech-Randzoneparallel und koordiniert zur in VSB 2 verlaufenden Radienformungs-Bewegung als begonnenes Abbiegen der Blech-Randzone von der Außenkante aus, sich nach innen abbiegend formend, - VSB 4
ein lineares Anheben einer parallel und koordiniert zu VSB 1 verlaufenden Bewegung einer Abrundmatrize für ein zweites fortgeführtes nach innen gerichtetes Abrunden der Blech-Randzone und - VSB 5
ein lineares begrenztes Anheben einer entsprechend der Blechteile-Kragenanordnung ausgebildeten aktiven Zubiege-Stempelhülse, als Adapter zwischen Hebesegment und Abrundmatritze angeordnet, mit deren stirnseitiger Kantenausbildung ein drittes Abrunden und gleichzeitiges Zubiegen der Blech-Randzone in eine Endstellung bei gleichzeitiger Bildung eines Spaltes zwischen Außenkante und Blech-Randzone über die gesamte Länge der Außenkante verlaufend, ohne Verfahrenswiederholungen gleichdimensioniert bearbeitet ist.
-
VSB 1
a linear lifting of the middle part of the plate by means of a lifting segment, starting from an inner side, -
VSB 2
a linear,VSB 1 opposing supporting and holding down the sheet metal center part by means of a movement-limiting hold-down segment on its outer side, -
VSB 3
linearly supporting the sheet edge zone in parallel and coordinating with the radius forming motion inVSB 2 as the sheet edge zone has begun to curve from the outer edge, forming a curve inward, - VSB 4
a linear lifting of a parallel and coordinated toVSB 1 extending movement of a Abrundmatrize for a second continued inward rounding of the sheet edge zone and - VSB 5
a linear limited lifting a corresponding to the sheet metal collar arrangement formed active Zubiege-stamp sleeve, arranged as an adapter between lifting segment and Abrundmatritze, with the front edge formation a third rounding and simultaneous addition of the sheet edge zone in an end position with simultaneous formation of a gap between the outer edge and sheet Edge zone running along the entire length of the outer edge, is processed equal dimensions without repetition of procedures.
Eine weitere Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens ist in Patentanspruch 2 angegeben.
Das Verfahren für die Außenkanten-Bördelung ist im Unterschied zu dem im Patentenspruch 1 beschriebenen Verfahren ein Abrundungsverfahren ohne einen abschließenden Verfahrensschritt Zubiegen. Die Verfahrensschritte dieses Verfahrens sind im folgenden Teil der Beschreibung mit dem Buchstabenkürzeln VSA 1 bis VSA 4 bezeichnet.A further embodiment of the inventive method is specified in
The method for the outer edge curling, unlike the method described in
Der Patentanspruch 3 beinhaltet weitere, auf die Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2 zutreffende Merkmale des durch das Werkzeug zu realisierenden Verfahrensablaufes.The
Die Problemstellungen der Verfahrensausbildungen und die zu deren Lösungen in den Patentansprüchen 1 bis 3 vorgeschlagenen erfinderischen Verfahrens-Ablauffolgen bedingen Werkzeugausbildungen, die im Patentanspruch 4 angegeben sind.The problems of the procedural training and proposed to their solutions in the
Das Werkzeug für die Außenkanten-Bördelung planflächiger oder formbehafteter Blechteile kennzeichnet, dass sowohl das Ober- oder Außenwerkzeug wie auch das Unter- oder Innenwerkzeug jeweils mehrteilig segmentiert ausgebildet sind. Die benachbart angeordneten Werkzeugkomponenten für die Innenbearbeitung und für die Außenbearbeitung der Blechteile sind mittels Säulenführungen des Formwerkzeuges lagegenau zueinander positioniert und in ihrer jeweiligen Linearposition am Blechteil einstell- und steuerbar.The tool for the outer edge flanging plane-surface or shaped sheet metal parts indicates that both the upper or outer tool as well as the lower or inner tool are each formed in several parts segmented. The adjacently arranged tool components for the internal machining and for the external machining of the sheet metal parts are accurately positioned relative to one another by means of column guides of the molding tool and can be adjusted and controlled in their respective linear position on the sheet metal part.
Die Werkzeug-Komponenten für die Innenseitenbearbeitung nach VSB sind als
- ein Hebesegment für Blech-Mittenteile,
- eine Abrundmatrize für das Abrunden der Blech-Randzonen und als
- eine Zubiege-Stempelhülse, als Adapter zwischen beiden, für die Formung der Abrund-Endstellung
- ein abstützendes Niederhalte-Segment für Blech-Mittenteile und als
- ein Abstützelement für das beginnende Abrunden der Blech-Randzonen ausgebildet.
- a lifting segment for sheet metal center parts,
- an Abrundmatrize for rounding off the metal edge zones and as
- a Zubiege-stamp sleeve, as an adapter between the two, for the shaping of the round end position
- a supporting hold-down segment for sheet metal center parts and as
- a support element for the incipient rounding of the sheet edge zones formed.
Dem gegenüber sind die Werkzeugkomponenten für die Innenbearbeitung nach VSA als
- ein Hebesegment für Blech-Mittenteile,
- ein Abrundmatrize für das Abrunden der Blech-Randzonen und für die entgegengerichtete Außenbearbeitung nach VSA als
- ein abstützendes Niederhalte-Segment für Blech-Mittenteile und als
- ein Abstützelement für das Abrunden der Blech-Randzonen
- a lifting segment for sheet metal center parts,
- a rounding template for the rounding of the sheet metal edge zones and for the opposite external machining according to VSA as
- a supporting hold-down segment for sheet metal center parts and as
- a support element for the rounding of the sheet metal edge zones
Der Patentanspruch 5 betrifft ergänzende Ausbildungen an den Werkzeugkomponenten für die Formung der Abrundungen an dem Blechteil-Kragen der nach dem Verfahren VSB hergestellten Blechteile.Of claim 5 relates to additional training on the tool components for the formation of the rounding on the sheet metal part collar of the sheet metal parts produced by the method VSB.
Die Erfindung ist in den Figuren vereinfacht dargestellt und bezogen auf die Verfahrens- und Werkzeugausbildungen für die VSB- und für die VSA-Realisierung im folgenden Teil der Patentbeschreibung näher erläutert.The invention is illustrated in simplified form in the figures and explained in more detail in relation to the process and tool designs for the VSB and VSA realization in the following part of the patent specification.
Gezeigt wird in
- Fig. 1:
- eine Schnitt-Teilansicht eines VSB-Formwerkzeuges nach Abbiegen und vor Abrunden der Blech-Randzone
- Fig. 2:
- Ansicht
Fig. 1 , nach Abrunden - Fig. 3:
- Ansicht
Fig. 1 , nach Zubiegen - Fig. 4:
- eine Schnitt-Teilansicht eines VSA-Formwerkzeuges nach Abbiegen und vor Abrunden der Blech-Randzone
- Fig. 5:
- Ansicht
Fig. 4 , nach Abrunden - Fig. 6:
- eine Stirnseiten-Ansicht des Blechteiles und eine Schnitt-Teilansicht des VSB-Formwerkzeuges
- Fig. 7:
- eine Draufsicht auf Blechteil und Unter- oder Innenwerkzeug als Teilansicht nach
Fig. 6
- Fig. 1:
- a sectional partial view of a VSB molding tool after turning and before rounding the sheet edge zone
- Fig. 2:
- view
Fig. 1 , after rounding off - 3:
- view
Fig. 1 , after attaching - 4:
- a sectional partial view of a VSA molding tool after turning and before rounding the sheet edge zone
- Fig. 5:
- view
Fig. 4 , after rounding off - Fig. 6:
- an end view of the sheet metal part and a sectional partial view of the VSB molding tool
- Fig. 7:
- a plan view of sheet metal part and bottom or inner tool as a partial view
Fig. 6
Das in
Das Blechteil 1 liegt zunächst auf dem Unter- oder Innenwerkzeug 2.2 des Formwerkzeuges 2 auf. Gegenstand der Außenkanten-Bördelung des Blechteiles 1 ist die umformende Bearbeitung der Blech-Randzone 1.2 mit deren Blechteil-Kragen 1.4, deren Außenkante 1.3 zu dem Blechrand-Umschlag 1.7, dessen Längen- und Winkelmaß 1.9 ist und die gesamte Außenkante 1.3, gemäß einer beispielhaft angenommenen funktionellen Aufgabe, die das Blechteil 1 zu erfüllen hat, umfasst. Teil dieser Aufgabe ist, den Blechrand-Umschlag 1.7 mit einem durchgängigen Spalt 1.8 auszustatten.
Durch eine nicht dargestellte Standard-Druckpresse werden die Aktivbewegungen und die Passivbewegungen der Werkzeugkomponenten im und mit dem Formwerkzeug 2 realisiert.
In den
- nach unten und nach innen gerichtetes Abbiegen des in einer ebenen Lage befindlichen Blech-Mittenteiles 1.1 in eine abgewinkelte Schräglage der Blech-Randzone 1.2 und in eine Anfangsstellung für ein Abrunden, wie in
Fig. 1 dargestellt, - nach innen gerichtetes Abrunden, wie in
Fig. 2 dargestellt und als - nach innen fortgesetztes Abrunden und Zubiegen für die Formung eines flachen nach unten gerichteten Blechrand-Umschlages 1.7 mit einem Spalt 1.8, so dass ein Zugang zu einem ovalen Hohlraum im Blechrand-Umschlag 1.7 mit geformt ist,
In den
- um 90° nach unten abgebogene, der zunächst in einer ebenen Lage befindlichen Blech-Randzone 1.2, als eine Anfangsstellung für ein Abrunden wie in
Fig. 4 dargestellt, und als - nach innen gerichtetes Abrunden, wie in
Fig. 5 dargestellt, für die Formung eines in waagerechten Stellung verbleibenden hohlen Blechrand-Umschlages 1.7 mit Spalt 1.8 abgebildet.
The
By a standard printing press, not shown, the active movements and the passive movements of the tool components are realized in and with the
In the
- downwardly and inwardly directed bending of the sheet metal middle part 1.1 located in a planar position in an angled inclined position of the sheet metal edge zone 1.2 and in an initial position for a rounding, as in
Fig. 1 shown, - inward rounding, as in
Fig. 2 represented and as - inwardly continued rounding and fitting for the formation of a flat, downwardly directed sheet metal edge envelope 1.7 with a gap 1.8, so that access to an oval cavity in the sheet metal edge envelope 1.7 is formed,
In the
- bent by 90 ° downwards, the initially in a flat position sheet metal edge zone 1.2, as an initial position for a rounding as in
Fig. 4 represented, and as - inward rounding, as in
Fig. 5 shown, formed for the formation of a remaining in a horizontal position hollow sheet edge envelope 1.7 with gap 1.8.
Zur Durchführung beider Außenkanten-Bördelungsverfahren sind die an Standard-Druckpressen zum Einsatz kommenden Formwerkzeuge 2 mit innovativen Werkzeug-Komponenten segmentartig ausgestattet.
Im Ober- oder Außenwerkzeug 2.1 sind
- ein Niederhalte-Segment 2.6 und
- ein Abstützsegment 2.7,
- ein Hebesegment 2.3,
- eine Abrundmatrize 2.4. und
- eine Zubiege-Stempelhülse 2.5,
Nach Beendigung des Außenkanten-Bördelungsverfahrens sind die Blechteile mittels vier Federelemente 3
In the upper or outer tool 2.1 are
- a hold down segment 2.6 and
- a support segment 2.7,
- a lifting segment 2.3,
- a rounding template 2.4. and
- an add-on stamping sleeve 2.5,
After completion of the outer edge crimping process, the sheet metal parts by means of four
Im Ergebnis sind die Außenkanten der gebördelten Blechteile, die insbesondere im Fahrzeugbau zur Anwendung kommend, in einer guten visuellen Qualität abgerundet. Diese Abrundung gewährleistet eine griffige und sichere Handhabung beim manuellen Verbau dieser Blechteile an den Fahrzeugen.
Claims (5)
dass das Verfahren ein kraft- und formgesteuertes Abbiege- und Abrundungsverfahren mit einer kennzeichnenden Spaltbildung zwischen Außenkante (1.3) und Blech-Randzone (1.2) am zu bearbeitenden Blechteil (1) ist, mit der der gesamte oder ein großer Anteil des Blechteil-Kragens (1.4) mittels einer einstufigen Werkzeugbewegung um bis zu 180° umlegbar und fertig abrundbar ist und
aus den fünf zeitlich koordiniert kraft- und formgesteuert nacheinander aktiv und passiv bewegt ablaufenden Verfahrensschritten (VSB)
lineares Anheben des Blech-Mittenteiles (1.1) mittels eines Hebesegmentes (2.3), von seiner Innenseite (1.6) ausgehend,
lineares, VSB 1 entgegengerichtetes Abstützen und Niederhalten des Blech-Mittenteiles (1.1) mittels eines bewegungsbegrenzenden Niederhalte-Segmentes (2.6) an seiner Außenseite (1.5),
lineares Abstützen der Blech-Randzone (1.2), parallel und koordiniert zur in VSB 2 verlaufenden Radienformungs-Bewegung als begonnenes Abbiegen der Blech-Randzone ( 1.2) von der Außenkante (1.3) aus, sich nach innen abbiegend formend,
lineares Anheben einer parallel oder koordiniert zu VSB 1 verlaufenden Bewegung einer Abrundmatrize (2.4) für ein zweites fortgeführtes nach innen gerichtetes Abrunden der Blech-Randzone (1.2) und
lineares Abheben eines entsprechend der Blechteil-Kragenanordnung ausgebildeten und angeordneten aktiven Zubiege-Stempelhülse (2.5), als Adapter zwischen Hebesegment (2.3) und Abrundmatrize (2.4) angeordnet, mit dessen stirnseitig Kantenausbildung ein drittes Abrunden und Zubiegen der Blech-Randzone (1.2) in eine Entstellung bei gleichzeitiger Bildung des Spaltes (1.8) zwischen Außenkante (1.3) und Blech-Randzone (1.2), über die gesamte Länge der Außenkante (1.3) ohne Verfahrenswiederholungen gleich dimensioniert, bearbeitet ist,
that the method is a non-positive and controlled turning and rounding process with a distinctive gap formation between the outside edge (1.3) and sheet edge zone (1.2) (1) is on to be processed sheet metal part, with which the entire or a large portion of the sheet metal part-collar ( 1.4) by means of a single-stage tool movement by 180 ° umlegbar and ready abrundbar is and
from the five temporally coordinated force- and shape-controlled successively active and passive moving process steps (VSB)
linear lifting of the sheet center part (1.1) by means of a lifting segment (2.3), starting from its inside (1.6),
linear, VSB 1 opposing supporting and holding down the sheet metal center part (1.1) by means of a movement-limiting hold-down segment (2.6) on its outer side (1.5),
linear support of the sheet metal edge zone (1.2), parallel and coordinated to the radius forming movement in VSB 2 as the bent sheet metal edge zone (1.2) has begun to bend from the outer edge (1.3), forming a curve inward,
linear lifting of a parallel or coordinated to VSB 1 extending movement of a Abrundmatrize (2.4) for a second continued inwardly directed rounding of the sheet edge zone (1.2) and
linear lifting of an according to the sheet metal part-collar arrangement formed and arranged active Zubiege-stamp sleeve (2.5), arranged as an adapter between lifting segment (2.3) and Abrundmatrize (2.4), with the front side edge training a third rounding and attaching the sheet edge zone (1.2) in a disfigurement with simultaneous formation of the gap (1.8) between outer edge (1.3) and sheet metal edge zone (1.2), over the entire length of the outer edge (1.3) without repetition of the same sized processes, edited,
dass das Verfahren ein kraft- und formgesteuertes Abrundungsverfahren mit einer kennzeichnenden Spaltbildung zwischen Außenkante (1.3) und Blech-Randzone (1.2.) am zu bearbeitenden Blechteil (1) ist, mit der der gesamte oder ein großer Anteil des Blechteil-Kragen (1.4) mittels einer einstufigen Werkzeugbewegung um 90° umlegbar und fertig abrundbar ist und
dass das Verfahren aus den vier kraft- und formgesteuert nacheinander ablaufenden Verfahrensschritten (VSA)
lineares Anheben des Blech-Mittenteiles (1.1) mittels eines Hebesegmentes (2.3) von seiner Innenseite (1.6) aus,
lineares, VSA 1 entgegengerichtetes Abstützen und Niederhalten des Blech-Mittenteiles (1.1) mittels eines bewegungsbegrenzenden Niederhalte-Segmentes (2.6) an seiner Außenseite (1.5),
lineares Abstützen der Blech-Randzone (1.2) parallel und koordiniert zur in VSA 2 verlaufenden Radienform-Bewegung als begonnenes Abrunden der Blechrand-Zone (1.2), von der Außenkante (1.3) aus, sich formend und
lineares Anheben einer parallel und koordiniert zu VSA 1 verlaufenden Bewegung einer Abrundmatrize (2.4) für ein fortgesetztes und unmittelbar folgendes Abrunden der Blech-Randzone (1.2) in der oberen Endstellung der Abrundmatrize (2.4) bei gleichzeitiger Spaltbildung zwischen Außenkante (1.3) und Blech-Randzone (1.2), über die gesamte Länge der Außenkante (1.3) ohne Verfahrenswiederholungen gleich dimensioniert, bearbeitet ist,
that the method is a non-positive and controlled rounding process with a distinctive gap formation between the outside edge (1.3) and sheet edge zone (1.2.) to be machined sheet metal part (1), with which the entire or a large portion of the sheet metal part-collar (1.4) by means of a single-stage tool movement by 90 ° umlegbar and ready abrundbar is and
that the process consists of the four process steps (VSA) which proceed in a force-controlled and shape-controlled manner one after the other
linear lifting of the sheet center part (1.1) by means of a lifting segment (2.3) from its inside (1.6),
linear, VSA 1 opposing supporting and holding down the sheet metal center part (1.1) by means of a movement-limiting hold-down segment (2.6) on its outer side (1.5),
Linear support of the sheet edge zone (1.2) parallel and coordinated to the VSA 2 extending Radienform movement as a begun rounding of the sheet edge zone (1.2), from the outer edge (1.3), forming and
linear lifting of a parallel and coordinated VSA 1 running movement of a Abrundmatrize (2.4) for a continued and immediately following rounding of the sheet edge zone (1.2) in the upper end position of Abrundmatrize (2.4) with simultaneous gap formation between outer edge (1.3) and sheet metal Edge zone (1.2), over the entire length of the outer edge (1.3) without repetition of procedures equal dimensions, edited,
dass die Verfahren zur Herstellung von Blechrand-Umschlägen dem umlaufenden, auf- und absteigenden Verlauf der Außenkanten (1.3) und Blech-Randzonen (1.2) folgend, mit einer Stößelbewegung in einem Formwerkzeug (2) durchführbar sind.Method for the outer edge flanging flat-plane or shaped sheet metal parts according to claim 1 and 2, characterized
in that the methods for the production of sheet metal edge envelopes following the circumferential, ascending and descending course of the outer edges (1.3) and sheet edge zones (1.2), with a plunger movement in a mold (2) are feasible.
dass das Ober- oder Außenwerkzeug (2.1) und das Unter- oder Innenwerkzeug (2.2) des Formwerkzeuges (2) jeweils mehrteilig segmentiert sind, wobei die benachbarten Komponenten für die Innenbearbeitung und für die Außenbearbeitung mittels Säulenführungen lagegenau zueinander positioniert und in ihrer jeweiligen Linearposition am Blechteil (1) kraftangetrieben beweglich steuer- und einstellbar sind,
dass die Werkzeugkomponenten für die Innenseitenbearbeitung nach VSB als
der Abrund-Endstellung
dass die Werkzeug-Komponenten für die Innenbearbeitung nach VSA als
that the upper or outer tool (2.1) and the lower or inner tool (2.2) of the molding tool (2) are each segmented in several parts, wherein the adjacent components for internal machining and for external machining by means of column guides positioned positionally accurate to each other and in their respective linear position on Sheet metal part (1) are power-driven movable and adjustable,
that the tool components for the inside machining according to VSB as
the rounding end position
that the tool components for internal machining according to VSA as
dass die Abrundmatrize (2.4) zur Ausrichtung und zur nach innen abbiegenden Abrundung der Außenkante (1.3) des ankommenden Blechteiles (1) mit einem nach außen gewölbten Einlaufradius sowie mit einem nach innen gewölbten Form- und Übergangsradius, an eine abgewinkelte Formschräge der Zubiege-Stempelhülse (2.5) angrenzend, ausgestattet ist.Tool for outer edge flanging plane-surface or shaped sheet metal parts according to claim 4, characterized
that the Abrundmatrize (2.4) for alignment and for inwardly-rounding the outer edge (1.3) of the incoming sheet metal part (1) with an outwardly curved inlet radius and with an inwardly curved form and transition radius, to an angled draft angle of the Zubiege-stamp sleeve (2.5) adjacent.
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