DD253413A1

DD253413A1 - STACKING DEVICE FOR GRATING MATS OF FE MATERIAL

Info

Publication number: DD253413A1
Application number: DD29554586A
Authority: DD
Inventors: Peter Ehebrecht; Heinz Berndt
Original assignee: Berlin Anlagen Ingbetrieb Veb
Priority date: 1986-10-24
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1988-01-20

Abstract

Stapeleinrichtung fuer Gittermatten aus Fe-Material, vorzugsweise fuer ein- und mehrmalig laengsgeteilte nach der Querteilschere aus einer Drahtgitterschweissanlage austretende Gittermatten bestehend aus einem im Anschluss an die Querteilschere angeordneten Auslauffoerderer in Form eines Foerderbandes, ueber dem ein zweites Foerderband als Stapelfoerderer angeordnet ist, welches bis ueber einen Scherenhubtisch hinausragt. Oberhalb des Untertrums des Stapelfoerderers sind Haltemagnete angeordnet. Dieses Foerderband besteht aus mehreren Laschenketten, welche in Fuehrungsschienen gefuehrt werden. Die Laschenketten sind durch Kunststoffleisten miteinander verbunden. Diese Loesung verhindert einen Durchhang des Foerderbandes und gewaehrleistet einen sicheren haengenden Transport der wenig Masse aufweisenden Drahtgittermatten mit Hilfe eines so modifizierten Magnetfoerderbandes. Fig. 1Stacking device for mesh mats made of Fe material, preferably for one and more times separated after the Querteilschere emerging from a wire mesh welding grid mats consisting of a arranged after the shear dividing Auslauffoerderer in the form of a conveyor belt, over which a second conveyor belt is arranged as Stapelfoerderer, which up protrudes over a scissor lift. Above the lower strand of the stack feeder magnets are arranged. This conveyor belt consists of several link chains, which are guided in guide rails. The link chains are connected by plastic strips. This solution prevents sagging of the conveyor belt and ensures safe hanging transport of the low-mass wire mesh mats with the aid of a so modified Magnetfoerderbandes. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Stapeleinrichtung für Gittermatten aus ferromagnetischem Material, die als einzelne Matte oder mehrteilig nebeneinander durch vorhergehende Längsteilung anfallen. Die Einrichtung ist geeignet zum Einsatz in Drahtgitterschweißanlagen, in denen kontinuierlich die Produktion von Drahtgitterband erfolgt, welches durch Längs- und Querteilung zu Drahtgittermatten geschnitten wird, die dann durch die Stapeleinrichtung in entsprechenden Containern abgelegt werden.The invention relates to a stacking device for grid mats made of ferromagnetic material, which occur as a single mat or multi-part next to each other by previous longitudinal division. The device is suitable for use in wire mesh welding systems, in which the production of wire mesh strip is carried out continuously, which is cut by longitudinal and transverse division into wire mesh mats, which are then deposited by the stacking device in corresponding containers.

Characteristic of the known technical solutions

Es sind Verfahren und Einrichtungen zum maschinellen Stapeln von geschweißten Drahtgittermatten bekannt. Diese Lösungen beziehen sich auf Stapeleinrichtungen für Drahtgittermatten der Bauindustrie mit stärkeren Drahtdurchmessern und als besonderes Merkmal, daß nur jeweils eine einzelne Matte erfaßt und übereinander gestapelt wird. Der Stapelvorgang erfolgt auf mechanischem Weg durch klappbare seitliche Haltewangen und ist auch mit magnetischen oder mechanisch arbeitenden Wendevorrichtungen gekoppelt, so daß ζ. Β. Baumatten wechselseitig ineinander geschachtelt gestapelt werden können.Methods and apparatus for mechanically stacking welded wire mesh mats are known. These solutions relate to stacking devices for wire mesh mats of the construction industry with stronger wire diameters and as a special feature that only a single mat is detected and stacked on top of each other. The stacking process is carried out mechanically by folding lateral retaining cheeks and is also coupled with magnetic or mechanical turning devices, so that ζ. Β. Baumatten can be mutually stacked nested.

Bekannt sind Schweißanlagen für Drahtgitter mit Längs- und Querteileinrichtungen, in denen die geschnittenen Matten unmittelbar hinter der Schere auf einem Arbeitstisch fallen und ohne weiteren mechanisierten Transport von Hand abgenommen und in Containern abgelegt werden.Are known welding systems for wire mesh with longitudinal and transverse dividing devices in which fall the cut mats immediately behind the scissors on a work table and removed without further mechanized transport by hand and stored in containers.

Für mehrteilig nebeneinanderliegende Drahtgittermatten wurde bereits gem. WP B 65 G/ 281 2726 eine Lösung vorgeschlagen, bei der die geschnittenen Matten unmittelbar hinter der Querteilschere erst zu Kleinstapeln gesammelt, taktweise transportiert und mittels einer Magnet-Hub-Fahrvorrichtung erfaßt und in Container abgelegt werden. Nachteilig bei diesem Verfahren ist das Übereinandergleiten der Matten bei der Bildung von Kleinstapeln. Durch vorhandene Wölbung, Labilität der Matten und vorstehende Drahtenden besteht die Gefahr des Verhakens beim Übereinanderschieben und damit die fehlende Grundvoraussetzung zur sicheren Funktion des Verfahrens.For multi-part adjacent wire mesh mats was already acc. WP B 65 G / 281 2726 proposed a solution in which the cut mats collected immediately after the dividing shear only to small stacks, intermittently transported and detected by means of a magnetic lifting device and stored in containers. A disadvantage of this method is the sliding over of the mats in the formation of small stacks. Due to existing curvature, lability of the mats and protruding wire ends there is a risk of getting caught when superimposing and thus the lack of basic prerequisite for the safe operation of the process.

Gemäß DE-OS 1815651 wurde zum Stapeln von Blech aus Fe-Material eine Vorrichtung vorgestellt, bei der der Schere zwei Förderbänder nachgeordnet sind. Dabei ist das erste Förderband für den obenliegenden Transport der abgeteilten Abschnitte vorgesehen. Der Obertrum liegt in Arbeitsebene der Schere. Das zweite Förderband ist oberhalb des ersten Förderbandes so angeordnet, daß es mit dem Anfangsbereich seines Untertrums den Endbereich des ersten Förderbandes mit Abstand übergreift und bis über einen Hubtisch hinausreicht. Über dem gesamten Bereich des Untertrums des zweiten Förderbandes befinden sich Elektromagnete für einen hängenden Transport der Abschnitte im Bereich des Hubtisches kann durch entsprechende Schaltung die Haltekraft der Magnete aufgehoben werden, so daß sich die Abschnitte lösen und zu Stapeln ablegen. Diese Lösung hat sich in der Praxis, auch in Varianten, für den Transport und die Stapelung von Blechen bestens bewährt. Auf Grund der Verwendung flexibler Bänder aus Textil, Plaste bzw. dünnem Blech oder Drahtgewebe aus Nichteisenmetallen, welche trotz hoher Bandspannung auf die Länge der Förderbänder einen Durchhang aufweisen und der geringen Masse der Gittermatten aus Fe-Material, reicht die Kraft der Haltemagnete für einen sicheren Transport nicht aus.According to DE-OS 1815651, a device was presented for stacking sheet metal made of Fe material, in which the scissors are arranged downstream of two conveyor belts. In this case, the first conveyor belt for the overhead transport of the divided sections is provided. The upper strand lies in working plane of the scissors. The second conveyor belt is arranged above the first conveyor belt so that it engages over the end region of the first conveyor belt at a distance with the start region of its lower run and extends beyond a lifting table. Over the entire area of the lower strand of the second conveyor belt there are electromagnets for a suspended transport of the sections in the region of the lifting table can be repealed by appropriate circuit, the holding force of the magnets, so that solve the sections and put into stacks. This solution has proven itself in practice, also in variants, for the transport and stacking of sheets very well. Due to the use of flexible bands of textile, plastic or thin sheet metal or wire mesh made of non-ferrous metals, which have a slack despite high belt tension on the length of the conveyor belts and the low mass of the mesh mats of Fe material, the force of the holding magnets for a secure Transport not out.

Das Ziel der Erfindung ist die Entwicklung einer Stapeleinrichtung für Gittermatten aus Fe-Material, welche zum Einsatz in Drahtgitterschweißanlagen geeignet ist, sich in den automatischen Betriebsablauf einfügt und Handarbeit vermeidet.The object of the invention is the development of a stacking device for mesh material of Fe material, which is suitable for use in wire mesh welding systems, fits into the automatic operation and avoids manual labor.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung obliegt die Aufgabe, eine Stapeleinrichtung zu schaffen, welche am Ende einer Drahtgitterschweißanlage eingesetzt, die einteilig oder mehrteilig nebeneinanderliegenden, durch Querteilung geschnittenen Gittermatten von der Schere abnimmt und in Container stapelt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, indem der Aufbau der Stapeleinrichtung so gelöst wird, daß der Querteilschere nachgeordnet ein Förderband als Auslaufförderer vorgesehen ist, dessen Obertrum sich etwa in Höhe der Arbeitsebene der Querteilschere befindet. Daran anschließend befindet sich ein weiteres Förderband ais Stapelförderer. Dieser Stapelförderer befindet sich in einer Ebene oberhalb des Auslaufförderers und überragt mit seinem Anfangsbereich den Endbereich des Auslaufförderers um einen bestimmmten Abstand. Der Endbereich des Stapelförderers überragt gleichzeitig einen Hubtisch. Zur hängenden Förderung der Gittermatten sind oberhalb des Untertrums des Stapelförderers schaltbare Haltemagnete angeordnet. Erfindungswesentlich ist, daß das Förderband des Stapelförderers aus Leisten nichtmagnetischen Materials besteht, welche über die Breite des Förderbandes reichend mehrfach an längslaufenden Laschenketten befestigt sind. Die Laschenketten werden in speziellen, längs zwischen den Haftmagneten angeordneten Schienen geführt. Diese Lösung verhindert den Durchhang des Förderbandes, so daß die Kraft der Haltemagneten ausreicht, die Gittermatten zu halten und zu transportieren.The invention has the object to provide a stacking device, which is used at the end of a wire mesh welding system, the one-piece or multi-piece adjacent, cut by transverse division grid mats of the scissors and stacks in containers. According to the invention, this object is achieved by the structure of the stacking device is achieved so that the transverse dividing scissors downstream of a conveyor belt is provided as outlet conveyor whose upper strand is located approximately at the level of the working plane of the dividing shear. Then there is another conveyor belt as a stacker conveyor. This stack conveyor is located in a plane above the outlet conveyor and projects beyond the end region of the outlet conveyor by a bestimmmten distance with its initial region. At the same time, the end area of the stacking conveyor projects beyond a lifting table. For hanging promotion of the grid mats switchable holding magnets are arranged above the lower run of the stack conveyor. It is essential to the invention that the conveyor belt of the stack conveyor consists of strips of non-magnetic material, which are fastened across the width of the conveyor belt several times on longitudinal link chains. The link chains are guided in special, arranged longitudinally between the holding magnets rails. This solution prevents the slack of the conveyor belt, so that the force of the holding magnet is sufficient to hold and transport the mesh mats.

embodiment

An Hand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen in vereinfachter Darstellung:With reference to an embodiment, the invention will be explained in more detail. In the accompanying drawing show in a simplified representation:

Fig. 1: die Seitenansicht der EinrichtungFig. 1: the side view of the device

Fig. 2: den Querschnitt der SeitenansichtFig. 2: the cross section of the side view

Fig. 3: die Seitenansicht des Auslaufförderbandes (Einzelheit)3: the side view of the outlet conveyor belt (detail)

Fig. 4: den Querschnitt durch das Auslaufförderband (Einzelheit) .Fig. 4: the cross section through the outlet conveyor belt (detail).

Fig. 5: den Querschnitt durch die Kettenführung und StapelförderbandFig. 5: the cross section through the chain guide and stacking conveyor

Die Stapeleinrichtung ist, in Arbeitsrichtung gesehen, hinter der Querteilschere 1 mit integrierter Längsteilvorrichtung der Drahtgitterschweißanlage angeordnet. Die Einrichtung besteht hauptsächlich aus den Baugruppen Auslaufförderer 2, Stapelförderer 3, Antrieb 4, Containerwagen 5 und Container 6. Der Auslaufförderer 2 ist ein Stahlgerüst, in dem die Antriebswelle 7, Umlenkwelle 8 und Spannwelle 9 gelagert sind. Die Wellen sind mit Kettenrädern 10 versehen, über die in bestimmten Abständen Laschenketten 11 geführt werden. An diesen Laschenketten 11 sind Kunststoff leisten 12 angeschraubt, so daß Laschenketten 11 und Kunststoff leisten 12 ein komplettes Förderband 13 bilden. Die Laschenketten 11 werden in Führungsschienen 19 geführt. Angetrieben wird der Auslaufförderer 2 über Ketten 14 von der Umlenkwelle 15 des Stapelförderers 3. Über dem Stapelförderer 3 sind entsprechend der Mattenbreite einstellbare Führungslineale 16 angeordnet. Der Stapelförderer 3 besteht aus einem weiteren Stahlgerüst in dem ebenfalls eine Antriebswelle 17 und eine Umlenkwelle 15, die gleichzeitig als Spannwelle wirkt, vorgesehen sind. Außerdem sind in dem Stahlgerüst Haltemagnete 18, die Führungsschienen 19 der Laschenketten 11 sowie die Endschalter 20 eingebaut.The stacking device is, seen in the working direction, arranged behind the transverse dividing shear 1 with integrated longitudinal dividing device of the wire mesh welding system. The device consists mainly of the assemblies outlet conveyor 2, stack conveyor 3, drive 4, container car 5 and container 6. The outlet conveyor 2 is a steel framework in which the drive shaft 7, deflection shaft 8 and 8 are mounted. The shafts are provided with sprockets 10, over which at certain intervals link chains 11 are guided. At this link chains 11 are plastic afford 12 screwed so that link chains 11 and plastic afford 12 form a complete conveyor belt 13. The link chains 11 are guided in guide rails 19. The outlet conveyor 2 is driven by chains 14 of the deflection shaft 15 of the stack conveyor 3. About the stack conveyor 3 adjustable guide rails 16 are arranged according to the width of the mat. The stack conveyor 3 consists of a further steel frame in which also a drive shaft 17 and a deflection shaft 15, which simultaneously acts as a clamping shaft, are provided. In addition, in the steel frame holding magnets 18, the guide rails 19 of the link chains 11 and the limit switches 20 are installed.

Der Antrieb 4 ist gemeinsam für Stapel- und Auslaufförderer 3 und 2 ausgelegt. Er besteht aus einem regelbaren Gs-Motor 21 und treibt den Stapelförderer 3 über Getriebe 22 und Kette 23 an.The drive 4 is designed together for stacking and discharge conveyors 3 and 2. It consists of an adjustable Gs engine 21 and drives the stack conveyor 3 via gear 22 and chain 23 at.

Der Containerwagen 5 ist unterhalb des Stapelförderers 3 in einer flachen Grube angeordnet. Er wird quer zur Arbeitsrichtung aus der Stapeleinrichtung nach beiden Seiten verfahren. Von der einen Seite werden die leeren Container 6 herausgehoben. Die Container 6 werden entsprechend dem Mattenprogramm ausgewählt und in Stapelposition auf den Containerwagen 5 fixiert. Dabei stehen beide Container unmittelbar nebeneinander. Mittels Hydraulikzylinder 24 wird die Feineinstellung der Containerfuge auf Mattengasse vorgenommen.The container truck 5 is arranged below the stack conveyor 3 in a shallow pit. It is moved transversely to the working direction of the stacking device to both sides. From one side, the empty containers 6 are lifted out. The container 6 are selected according to the mat program and fixed in the stacking position on the container car 5. Both containers are next to each other. By means of hydraulic cylinder 24, the fine adjustment of the container joint is made on mat lane.

Durch den Hydraulikzylinder 24 werden über Schnellhub die Endstellungen zum Be- und Entladen der Container 6 erreicht. Der Hydraulikzylinder 24 ist an eine zentrale Anlagenhydraulik angeschlossen. In den Containerwagen 5 sind entsprechend der fixierten Containerstellung Scherenhubtische 25 eingesetzt. Durch den Hub der Plattformen werden die Containerböden ausgehoben und bis zu einer Endhöhe an den Stapelförderer 3 herangebracht. Mit steigender Stapelhöhe werden die Plattformen mit dem Containerboden taktweise nach unten bis in ihre Endstellungen abgesenkt.Through the hydraulic cylinder 24, the end positions for loading and unloading of the container 6 are reached via quick stroke. The hydraulic cylinder 24 is connected to a central system hydraulics. In the container truck 5 according to the fixed container position scissor lift tables 25 are used. Due to the stroke of the platforms, the container bottoms are excavated and brought to the stack conveyor 3 up to a final height. As the stack height increases, the platforms are gradually lowered down to their end positions with the container bottom.

Die Stapeleinrichtung arbeitet automatisch. Jede abgeschnittene Mattenlage wird sofort hinter der Querteilschere 1 vom Auslaufförderer 2 weitertransportiert, geführt von den Führungslinealen 16 bis zum Einlauf in den Stapelförderer 3. Dort erfolgt das Anspringen der Matten an das Leistenförderband durch die Haftwirkung der Haltemagnete 18 ausgelöst. In Stapelposition wird durch berührungslose Endschalter 20 der Impuls bis zum Ausschalten der Magnetsektion entsprechend Containerlänge gegeben. Die Wiedereinschaltung erfolgt über ein Zeitglied. Die Fallhöhe in die Container 6 ist optimal gering gehalten, da die Containerböden durch Scherenhubtische 25 an den Stapelförderer 3 herangehoben wurden. Bei steigender Stapelhöhe erfolgt taktweises Absenken. Sind die Container 6 gefüllt, muß die Anlage kurzzeitig zum Wechsel derselben angehalten werden.The stacker works automatically. Each trimmed mat layer is immediately transported further behind the dividing scissors 1 from the outlet conveyor 2, guided by the guide rulers 16 to the inlet to the stack conveyor 3. There, the popping of the mats on the strip conveyor belt triggered by the adhesion of the holding magnets 18. In stacking position is given by contactless limit switch 20, the pulse to turn off the magnetic section according to container length. The reclosure is via a timer. The drop height in the container 6 is kept optimally low, since the container floors were lifted by scissor lift tables 25 to the stack conveyor 3. As the stack height increases, it is cyclically lowered. If the containers 6 are filled, the system must be temporarily stopped to change them.

Claims

Stacking device for mesh mats of Fe material, preferably for one or more longitudinally divided after the dividing shear from a wire mesh welding system emerging wire mesh mats, consisting of a transverse dividing shear downstream conveyor belt as outlet conveyor whose upper strand is located approximately at the level of the working plane of the dividing shear and another conveyor belt as Staple conveyor, which is located in a plane above the outlet conveyor and thereby projects beyond the end region of the outlet conveyor with its initial region, while its end region passes over a scissor lift and in which above the lower strand holding magnets are provided, characterized in that the conveyor belt (13) a plurality of chain wheels (10) deflected and in between the rows of the holding magnets (18) arranged guide rails (19) guided flap chains (11) and these plate chains (11) over the entire width of the conveyor belt (1 3) reaching KunststoffIeisten (12) are connected.

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