AT413342B - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A GRID CARRIER - Google Patents
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- AT413342B AT413342B AT13492003A AT13492003A AT413342B AT 413342 B AT413342 B AT 413342B AT 13492003 A AT13492003 A AT 13492003A AT 13492003 A AT13492003 A AT 13492003A AT 413342 B AT413342 B AT 413342B
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- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
Description
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AT 413 342 BAT 413 342 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gitterträgers aus zumindest einem Obergurt, zumindest einem Untergurt und zumindest einem zwischen Oberund Untergurt hin- und herverlaufenden, zickzackförmig gebogenen, obergurtseitige und untergurtseitige Biegescheitel aufweisenden, jeweils mit den Ober- und Untergurten verschweißten 5 Ausfachungsdraht.The invention relates to a method and apparatus for producing a lattice girder comprising at least one top chord, at least one bottom chord and at least one back and forth between top and bottom chord, zigzag curved, obergurtseitige and bottom chord bellows, each with the upper and lower chords welded 5 Ausfachungsdraht.
Gitterträger mit einem Obergurt und zwei Untergurten, die mit dem Obergurt durch zickzackförmig verlaufende Ausfachungsdrähte verbunden sind, werden im Bauwesen vielfältig eingesetzt. Die Abstützung der Gitterträger auf dem Auflager erfolgt über die Untergurtenden, so daß die io Belastbarkeit der Gitterträgerenden davon abhängt, ob bzw. wieweit die Untergurte die letzte Schweißverbindung der Untergurtdrähte mit den Ausfachungsdrähten überragen. Da bei bekannten Vorrichtungen zum Herstellen solcher Gitterträger (AT-365486 B) nur einheitliche Gitterträger mit einem vorgegebenen, gleichbleibenden Biegeverlauf der Ausfachungsdrähte und damit mit einem bestimmten gegenseitigen Abstand der Biegescheitel der Ausfa-15 chungsdrähte gefertigt werden können, hängt die Tragfähigkeit dieser Gitterträger von der jeweils geforderten Länge der einzelnen Gitterträger ab, die durch Ablängen eines fortlaufend aus schrittweise zugeführten Gurt- und Ausfachungsdrähten gefertigten Gitterträgers erhalten werden. Mit den bekannten Maßnahmen lassen sich daher keine Gitterträger beliebiger Länge herstellen, deren Untergurtenden von einem Schweißknoten abgeschlossen werden oder im 20 Bereich der Biegescheitel der Ausfachungsdrähte liegen.Lattice girders with a top chord and two bottom chords, which are connected to the top chord by zigzagging ausfachungsdrähte, are widely used in construction. The support of the lattice girders on the support via the lower belt ends, so that the io load capacity of the lattice girder ends depends on whether or to what extent the lower straps surmount the last weld joint of Untergurtdrähte with the Ausfachungsdrähten. Since in known devices for producing such lattice girders (AT-365486 B) only uniform lattice girder with a predetermined, constant bending curve of Ausfachungsdrähte and thus with a certain mutual distance of the bending vertex of Ausfa-15 chungsdrähte can be made, the sustainability of this lattice girder of the respectively required length of the individual lattice girders, which are obtained by cutting to length a lattice girder continuously manufactured from gradually fed belt and infill wires. With the known measures, therefore, no lattice girders of any length can be produced whose lower belt ends are terminated by a welding node or are in the region of the bending elbow of the infill wires.
Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die es ermöglichen, Gitterträger mit zumindest einem Obergurt, zumindest einem Untergurt und mit 25 zumindest einem zwischen Ober- und Untergurten hin- und herverlaufenden Ausfachungsdraht in einfacher Weise so zu fertigen, daß Gitterträger beliebiger Länge hergestellt werden können, wobei deren Untergurtenden oder Obergurtenden von einem Schweißknoten abgeschlossen werden, so daß deren maximale Tragfähigkeit unabhängig von der jeweiligen Ablänglänge ausgenützt werden kann, und die außerdem im Auflagerbereich zusätzliche Schubkräfte auf-30 nehmen können. Die Erfindung hat außerdem die Aufgabe eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, zumindest einen Gitterträger mit der nötigen Standfestigkeit auf einem Schalungsblech zu befestigen, wobei in diesem Anwendungsfall der Gitterträger ebenfalls in beliebiger Länge herstellbar sein muß, jedoch das Ende des Gitterträgers im Bereich der Biegescheitel der Ausfachungsdrähte liegt. 35The object of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art and to provide a method and an apparatus of the type described above, which make it possible to lattice girder with at least one upper chord, at least one lower chord and at least one between upper and Untergurten back and forth ausfachungsdraht in a simple manner to manufacture so that lattice girders of any length can be produced, the lower belt ends or upper belt ends are completed by a welding node, so that their maximum load capacity can be exploited regardless of the respective Ablänglänge, and also in Support area can take additional thrusts on -30. The invention also has the object to provide a device which makes it possible to attach at least one lattice girder with the necessary stability on a formwork sheet, in which case the lattice girder must also be produced in any length, but the end of the lattice girder in the field Bend vertex of Ausfachungsdrähte lies. 35
Ein Verfahren zum Herstellen eines Gitterträgers aus zumindest einem Obergurt, zumindest einem Untergurt und zumindest einem zwischen Ober- und Untergurt hin- und herverlaufenden, zickzackförmig gebogenen, obergurtseitige und untergurtseitige Biegescheitel aufweisenden, jeweils mit dem Ober- und Untergurt verschweißten Ausfachungsdraht, zeichnet sich erfin-40 dungsgemäß dadurch aus, daß der Abstand benachbarter Biegescheitel der Ausfachungsdrähte innerhalb eines Gitterträgers unterschiedlich gewählt wird, wobei vorzugsweise an den Enden des Gitterträgers der Abstand enger als im Zentralbereich des Gitterträgers gewählt wird, daß der Untergurt in verschiedenen Zuführebenen zugeführt werden kann und daß der Gitterträger in vorbestimmten Schnittpositionen vom kontinuierlich hergestellten Materialstrang abge-45 trennt wird.A method for producing a lattice girder comprising at least one upper chord, at least one lower chord and at least one infill wire, which runs back and forth between the upper and lower chords and has a zigzag-shaped, upturn-side and lower-chord bending prong welded to the upper and lower chords, is characterized. 40 according to the fact that the distance between adjacent bending vertex of Ausfachungsdrähte is selected differently within a lattice girder, preferably at the ends of the lattice girder, the distance is selected narrower than in the central region of the lattice girder, that the lower chord can be fed in different feed levels and that the lattice girder is separated abge in predetermined cut positions from the continuously produced strand of material.
Vorzugsweise wird der Gitterträger in Produktionsrichtung gesehen unmittelbar hinter dem von den Untergurten und den untergurtseitigen Biegescheiteln gebildeten Schweißknoten abgetrennt. 50Preferably, the lattice girder seen in the direction of production is separated immediately behind the welding node formed by the lower chords and the lower belt-side bending vertex. 50
Alternativ wird der Gitterträger in den untergurtseitigen Biegescheiteln der Ausfachungsdrähte abgetrennt.Alternatively, the lattice girder is separated in the lower-girder-side bending vertexes of the infill wires.
Gemäß einer anderen Ausführung wird der Gitterträger in Produktionsrichtung gesehen unmit-55 telbar hinter dem von dem Obergurt und den obergurtseitigen Biegescheiteln gebildeten 3According to another embodiment, the lattice girder is viewed in the direction of production unmit-55 telbar behind the formed by the upper flange and the obergurtseitigen bending vertex 3
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Schweißknoten abgetrennt.Welding knot separated.
Bei den vorstehend geschilderten Ausführungsformen werden die über die Untergurte vorragenden Überstände der Ausfachungsdrähte aus der Ebene der Ausfachungsdrähte nach außen 5 oder innen unter vorbestimmten Winkeln abgebogen, wobei vorzugsweise beim Abbiegen nach außen die umgebogenen Überstände in einer horizontalen Ebene liegen.In the embodiments described above, the protrusions of the infill wires projecting beyond the lower chords are deflected outwardly from the level of infill wires 5 or internally at predetermined angles, preferably when bent outwardly, the folded overhangs lie in a horizontal plane.
Erfindungsgemäß kann ferner bei nur einem Ausfachungsdraht je Gitterträger, wobei der Ausfachungsdraht in einer vertikalen Ebene verläuft, der über die Untergurte vorragende Überstand io des Ausfachungsdrahtes abwechselnd in Produktionsrichtung gesehen nach links und nach rechts in eine horizontale Ebene abgebogen werden.According to the invention can also with only one Ausfachungsdraht per lattice girder, wherein the Ausfachungsdraht runs in a vertical plane, the over the lower chords projecting supernatant io the Ausfachungsdrahtes alternately bent in the direction of production to the left and to the right in a horizontal plane.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung werden die Gitterträger mit ihren umgebogenen Überständen der Ausfachungsdrähte mit einem Schalungsblech verbunden, vorzugsweise 15 verschweißt.According to another feature of the invention, the lattice girders are connected with their bent overhangs of Ausfachungsdrähte with a formwork panel, preferably welded 15.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit Vorschubeinrichtungen für die Ober- und Untergurtdrähte und die Ausfachungsdrähte, mit einer Biegeeinrichtung für die Ausfachungsdrähte, mit Schweißeinrichtungen zum Verbinden der 20 Ausfachungsdrähte mit dem Obergurt und den Untergurten, mit zwei Zentriereinrichtungen zum Festlegen der untergurtseitigen Biegescheitel relativ zur Obergurtschweißeinrichtung, mit einer Trenneinrichtung zum Ablängen des geschweißten Gitterträgers, und einer Stapeleinrichtung; diese Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß eine schwenkbare, der Biegeeinrichtung nachgeschaltete Zentriereinrichtung zum Fixieren der untergurtseitigen Biege-25 scheitet vorgesehen ist, die gemeinsam mit den Zentriereinrichtungen zum Festlegen der untergurtseitigen Biegescheitel relativ zur Obergurtschweißeinrichtung schwenkbar sind, daß die Zentriereinrichtungen zum Festlegen der untergurtseitigen Biegescheitel relativ zur Obergurtschweißeinrichtung sowohl in ihrem gegenseitigen Abstand als auch in ihrem Abstand von der Fixierzentriereinrichtung sowie die Schweißeinrichtungen für die Untergurte in Abhängigkeit von 30 den vorbestimmten Abständen der Biegescheitel parallel zur Produktionsrichtung einstellbar sind, daß eine zusätzliche Trenneinrichtung zum Durchtrennen der untergurtseitigen Biegescheitel vorgesehen ist, und daß die Trenneinrichtungen für die untergurtseitigen Biegescheitel und die Trenneinrichtung für den Obergurt und die Untergurte und gegebenenfalls zusätzlich die Ausfachungsdrähte in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittposition im Gitterträger 35 parallel zur Produktionsrichtung verschiebbar sind.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, with feed devices for the top and bottom wire and the Ausfachungsdrähte, with a bending device for the Ausfachungsdrähte, with welding devices for connecting the 20 Ausfachungsdrähte with the upper flange and lower chords, with two centering for fixing the lower-beam-side bending vertex relative to the upper-belt-welding device, with a separating device for cutting the welded-lattice girder, and a stacking device; This device is inventively characterized in that a pivotable, the bending device downstream centering device is provided for fixing the lower belt-side bending-25, which are pivotable together with the centering for fixing the lower belt-side bending vertex relative to Obergurtschweißeinrichtung that the centering for fixing the lower belt side Bending vertex relative to Obergurtschweißeinrichtung both in their mutual distance and in their distance from the Fixierzentriereinrichtung and the welding devices for the lower chords depending on the predetermined distances of the bending vertex parallel to the production direction are adjustable, that an additional separating device is provided for severing the lower belt-side bending vertex, and that the separating means for the lower-belt-side bending vertex and the separating means for the upper flange and the lower chords and optionally additionally the infill wires are displaceable parallel to the production direction in dependence on the desired cutting position in the lattice girder 35.
Vorzugsweise ist die Zentriereinrichtung fest mit einer an einem Gestell drehbar gelagerten Schwenkwelle verbunden, und es ist die Schweißeinrichtung für den Obergurt in Abhängigkeit von den Abständen der Biegescheitel parallel zur Produktionsrichtung verschiebbar. 40Preferably, the centering device is fixedly connected to a rotatably mounted on a frame pivot shaft, and it is the welding device for the upper belt in dependence on the distances of the bending vertex parallel to the direction of production displaced. 40
Alternativ ist die Zentriereinrichtung in Abhängigkeit von den Abständen der Biegescheitel parallel zur Produktionsrichtung verschiebbar und drehfest auf der Schwenkwelle gelagert, und es ist die Schweißeinrichtung für den Obergurt ortsfest am Gestell angeordnet. 45 Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren Zentriereinrichtungen über eine gemeinsame Verstelleinrichtung, mit unterschiedlichem Übersetzungsverhältnis verstellbar.Alternatively, the centering device is displaceable and rotatably mounted on the pivot shaft in dependence on the distances of the bending vertex parallel to the production direction, and it is arranged the welding device for the upper belt stationary on the frame. 45 According to another feature of the invention adjustable in their mutual distance centering devices via a common adjustment, with different transmission ratio adjustable.
Vorzugsweise ist eine relativ zur Trenneinrichtung verschiebbare und dieser nachgeschaltete so Biegeeinrichtung zum Abbiegen der über die Untergurte vorragenden Überstände der Ausfachungsdrähte aus der Ebene der Ausfachungsdrähte vorgesehen.Preferably, a displaceable relative to the separating device and downstream of this bending device for bending over the lower chords projecting protrusions of Ausfachungsdrähte from the level of Ausfachungsdrähte is provided.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Vorschubeinrichtungen, die Schweißeinrichtung, die Schneideinrichtung für die Untergurte und die Schneideinrichtung für 55 die Untergurte und die Ausfachungsdrähte zum Anpassen an die verschiedenen Zuführebenen 4According to a further embodiment of the invention, the feed devices, the welding device, the lower belt cutter and the 55 cutter are the lower belts and the infill wires for fitting to the different feed planes 4
AT 413 342 B der Untergurte höheneinstellbar.AT 413 342 B of the lower straps height adjustable.
Ferner sind erfindungsgemäß zum Einstellen der Abstände der Biegescheitel der Ausfachungsdrähte in der Biegeeinrichtung, zum Verschieben der Zentriereinrichtungen, der 5 Schweißeinrichtungen, der Trenneinrichtungen und der Biegeeinrichtung jeweils Stellantriebe vorgesehen, die über eine zentrale Steuereinrichtung in Abhängigkeit von den vorbestimmten Abständen der Biegescheitel ansteuerbar sind.Further, according to the invention for adjusting the distances of the bending vertex of Ausfachungsdrähte in the bending device, for moving the centering, the 5 welding devices, the separating devices and the bending device each actuators are provided which can be controlled via a central control device in dependence on the predetermined distances of the bending vertex.
Die mit abgewinkelten Überständen versehenen Gitterträger sind schließlich der Stapeleinrich-io tung zuführbar.The provided with angled supernatants lattice girders are finally the Stapeleinrich-io device fed.
Eine alternative Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welchem die Gitterträger mit ihren umgebogenen Überständen der Ausfachungsdrähte mit einem Schalungsblech verbunden, vorzugsweise verschweißt werden, zeichnet sich dadurch aus, daß das Schalungsblech 15 mit Hilfe einer Entnahme- und Querfördereinrichtung von einem Stapelmagazin entnehmbar, in Querrichtung transportierbar und auf einem Auflagetisch ablegbar ist, daß zumindest ein Gitterträger mit Hilfe einer Querförder- und Bestückungseinrichtung von der Stapeleinrichtung entnehmbar, in Querrichtung förderbar und auf das Schalungsblech auflegbar ist, daß das mit Gitterträgern bestückte Schalungsblech mit Hilfe einer parallel zur Produktionsrichtung verfahr-20 baren, mehrere Greifzangen aufweisenden Einführ- und Auszugeinrichtung zu einer Verbindungseinrichtung zum Befestigen der Überstände der Ausfachungsdrähte auf dem Schalungsblech taktweise überführbar und aus der Verbindungseinrichtung förderbar ist.An alternative device for carrying out the method, in which the lattice girders are connected, preferably welded, to their bent overhangs of the infill wires, is characterized in that the formwork lath 15 can be removed from a stacking magazine in the transverse direction with the aid of a removal and transverse conveying device transportable and can be stored on a support table, that at least one lattice girder by means of a cross conveyor and loading device of the stacking device can be removed, conveyed in the transverse direction and placed on the formwork sheet, that equipped with lattice girders formwork panel by means of a parallel to the production direction-20 baren , a plurality of tongs having insertion and Auszugeinrichtung to a connecting device for attaching the supernatants of Ausfachungsdrähte on the formwork sheet cyclically transferable and conveyed from the connecting device is.
Vorzugsweise ist die Verbindungseinrichtung eine Schweißmaschine, die je Kontaktpunkt zwi-25 sehen dem Schalungsblech und dem Ausfachungsdraht ein Schweißelektrodenpaar aufweist, wobei die Elektrodenpaare in einer quer zur Produktionsrichtung verlaufenden Schweißlinie angeordnet sind.The connecting device is preferably a welding machine which has a welding electrode pair per contact point between the formwork sheet and the infill wire, the pairs of electrodes being arranged in a welding line running transversely to the direction of production.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Ausführungsbeispielen 30 unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines Gitterträgers, Fig. 2 ein Detail der Einrichtung zum Biegen der Überstände der Ausfachungsdrähte, Fig. 3 eine Variante der Trenneinrichtung für die Gitterträger, und Fig. 4 eine schematische Draufsicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 35 zum Aufschweißen mehrerer Gitterträger auf ein Schalungsblech.Further features and advantages of the invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments 30 with reference to the drawings. 1 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a device according to the invention for producing a lattice girder, FIG. 2 shows a detail of the device for bending the projections of the infill wires, FIG. 3 shows a variant of the separator for the lattice girders, and FIG Top view of an embodiment of a device 35 according to the invention for welding multiple lattice girders on a formwork sheet.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung 1 dient zum Herstellen eines Gitterträgers G, der aus einem Obergurt O, zwei parallel mit wählbarem Abstand zueinander und parallel zum Obergurt O verlaufenden Untergurten U, U’ und zwei jeweils zwischen dem Obergurt O und den 40 Untergurten U, U’ hin- und herverlaufenden, zickzackförmig gebogenen mit den Gurtdrähten O; U, U' verschweißten Ausfachungsdrähten Z, Z' besteht. Die zickzackförmig gebogenen Ausfachungsdrähte Z, Z' weisen im Bereich des Obergurtes O Biegescheitel S und in der Nähe der Untergurte U, U' Biegescheitel S' auf. Der Abstand zwischen zwei benachbarten obergurtseitigen Biegescheiteln S oder untergurtseitigen Biegescheiteln S’ wird als Teilung T, T bezeichnet. 45 Der Abstand zwischen dem obergurtseitigen Biegescheitel S und dem untergurtseitigen Biegescheitel S' wird als Höhe der Gitterträgers G definiert. Gemäß dem Erfindungsgedanken kann die Teilung T, T innerhalb eines Gitterträgers G unterschiedlich sein, wobei vorzugsweise im Bereich der Auflager, also in den beiden Endbereichen der Gitterträger G eine engere Teilung T als die Teilung T im Zentralbereich des Gitterträgers G gewählt wird, da im Bereich der Auf-50 lager die vom Gitterträger G aufzunehmenden Schubkräfte am größten sind.The device 1 shown in FIGS. 1 to 3 is used for producing a lattice girder G, consisting of a top flange O, two parallel with selectable distance from each other and parallel to the top flange O extending bottom straps U, U 'and two each between the top flange O and the 40 lower belts U, U ', which run back and forth in zigzag fashion with the belt wires O; U, U 'welded infill Z, Z' consists. The zigzag-shaped inflectional wires Z, Z 'have bending elbows S in the region of the upper flange O and bending elbows S' in the vicinity of the lower straps U, U '. The distance between two adjacent mountain-side bending elbows S or lower-belt-side bending elbows S 'is referred to as division T, T. The distance between the top-side bending vertex S and the bottom-side bending vertex S 'is defined as the height of the lattice girder G. According to the idea of the invention, the pitch T, T may be different within a lattice girder G, wherein a closer pitch T than the pitch T in the central region of the lattice girder G is preferably selected in the region of the supports, ie in the two end regions of the lattice girders G. the on-50 bearings the shearing forces to be absorbed by the lattice g G are greatest.
Der Obergurt O verläuft zwischen den obergurtseitigen Biegescheiteln S der Ausfachungsdrähte Z, Z', während die Untergurte U, U' jeweils an der Außenseite oder Innenseite der Ausfachungsdrähte Z, Z' in Schweißknoten K1, K2 angeschweißt sind. Die Untergurte U, U' liegen in 55 einer horizontalen Zuführebene X-X, die bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel 5The upper flange O extends between the upper-lying bending elbows S of the infill wires Z, Z ', while the lower chords U, U' are each welded to the outside or inside of the infill wires Z, Z 'in welding knots K1, K2. The lower belts U, U 'lie in a horizontal feed plane X-X, which in the exemplary embodiment 5 illustrated in FIG
AT 413 342 B oberhalb der Biegescheitel S' der Ausfachungsdrähte Z, Z' mit vorbestimmten wählbaren Abstand zum Obergurt O verläuft. Die über die Untergurtdrähte U, U' vorragenden Überstände E der Ausfachungsdrähte Z, Z' können im Rahmen der Erfindung aus der Ebene der Ausfachungsdrähte Z, Z' nach außen oder innen in vorbestimmten wählbaren Winkeln abgebogen 5 werden. Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Überstände E derart nach außen umgebogen, daß die abgebogenen Überstände E' in einer horizontal verlaufenden Ebene liegen und dadurch dem Gitterträger G' eine größere Auflage und damit größere Standfestigkeit geben, wenn dieser mit Hilfe der in Fig. 4 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einem Schalungsblech B befestigt, vorzugsweise aufgeschweißt wird. Die Lage io der Untergurte U, U’ relativ zu den Ausfachungsdrähten Z, Z' hängt im wesentlichen von den statischen Anforderungen an den herzustellenden Gitterträger ab. Beim Abbiegen der Überstände E der Ausfachungsdrähte Z, Σ ist es für die Haltbarkeit der Schweißverbindungen K1 und K2 zwischen den Untergurten U, U’ und den Ausfachungsdrähten Z, Z' jedoch vorteilhaft, wenn die Biegung über den Untergurt U, U’ erfolgt. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die 15 Untergurte U, U', wie in Fig. 3 dargestellt, in einer Zuführebene X'-X' verlaufen zu lassen, die mit den untergurtseitigen Biegescheiteln S' der Ausfachungsdrähte Z, Z’ zusammenfällt.AT 413 342 B above the bending peak S 'of the infill wires Z, Z' with a predetermined selectable distance to the upper flange O runs. In the context of the invention, the protrusions E of the infill wires Z, Z 'projecting beyond the lower belt wires U, U' can be bent outward or inwardly at predetermined selectable angles from the plane of the infill wires Z, Z '. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the supernatants E are bent outwardly such that the bent projections E 'lie in a horizontal plane and thereby give the lattice girder G' a greater circulation and thus greater stability, if this with Assistance of the device according to the invention shown in Fig. 4 is mounted on a formwork sheet B, preferably welded. The position io of the lower chords U, U 'relative to the Ausfachungsdrähten Z, Z' depends essentially on the static requirements of the lattice girder to be produced. When bending the projections E of Ausfachungsdrähte Z, Σ, it is for the durability of the welds K1 and K2 between the lower chords U, U 'and the Ausfachungsdrähten Z, Z' but advantageous if the bend over the lower flange U, U 'takes place. In the context of the invention, it is possible to let the 15 lower belts U, U ', as shown in FIG. 3, extend in a feed plane X'-X', which coincides with the lower belt-side bending elbows S 'of the infill wires Z, Z'.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist ein ortsfestes Gestell 2 auf, das in Produktionsrichtung P1 gesehen an seiner Einlaufseite eine Vorschubeinrichtung 3 trägt. Die Vorschubeinrich-20 tung 3 weist eine Obergurtklemmeinrichtung 4 auf, mit deren Hilfe der Draht für den Obergurt O taktweise von einem nicht dargestellten Drahtvorrat in Produktionsrichtung P1 abgezogen wird. Die Vorschubeinrichtung 3 weist außerdem eine Untergurtklemmeinrichtung 5 auf, mit deren Hilfe die Drähte für die beiden Untergurte U, U' taktweise von nicht dargestellten Drahtvorräten in Produktionsrichtung P1 in der Zuführebene X-X abgezogen werden. Die Vorschubeinrichtung 25 3 ist auf mehreren Laufrädern 6, die auf zumindest einer ortsfest mit dem Gestell 2 verbunde nen Laufschiene 7 laufen, entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P2 verschiebbar angeordnet. Die Förderschrittlänge der Obergurtklemmeinrichtung 4 und der Untergurtklemmeinrichtung 5 ist jeweils über einen Kurbeltrieb mit Exzenter oder Linearantrieb einstellbar. Die Obergurtklemmeinrichtung 4 ist entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P3 höhenein-30 stellbar, um Gitterträger G mit verschiedenen Höhen herstellen zu können. Die Untergurtklemmeinrichtung 5 ist entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P4 höheneinstellbar, um die Untergurte U, U' in verschiedenen Zuführebenen X-X bzw. X'-X’ (Fig. 3) zuführen zu können. 35 Auf dem Gestell 2 ist eine Biegeeinrichtung 8 zum Erzeugen der zickzackförmig gebogenen Ausfachungsdrähte Z, Z' angeordnet, die in herkömmlicher Weise, beispielsweise entsprechend der AT-365486 B, aufgebaut ist. Die Drähte D, D' zum Bilden der Ausfachungsdrähte Z, T werden von nicht dargestellten Drahtvorräten kontinuierlich abgezogen. Die Biegeeinrichtung 8 ist in der Lage, je nach Anwendungsfall Ausfachungsdrähte Z, Z mit verschiedener Teilung T, Τ' 40 und verschiedenen Höhen zu erzeugen. Die beiden Ausfachungsdrähte Z, Z’ verlaufen dachförmig, wobei der Winkel zwischen den beiden Ausfachungsdrähten Z, Z' im Rahmen der Erfindung wählbar ist. Die obergurtseitigen Biegescheitel S werden zunächst mit Hilfe der Schweißeinrichtung 9 am Obergurt O angeschweißt. Die Schweißeinrichtung 9 besteht beispielsweise aus zwei im Schweißtakt außen an die Ausfachungsdrähte Z, Z' anlegbaren Schweißelektro-45 den, wie es in der Patentschrift AT-365486 B beschrieben wird. Die Schweißeinrichtung 9 ist auf einem Laufwagen 10 angeordnet, der auf mehreren Laufrädern 11 entlang zweier ortsfest mit dem Gestell 2 verbundenen Laufschienen 12 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P5 verfahrbar ist. Auf dem Laufwagen 10 ist der Transformator 13 für die Obergurtschweißeinrichtung 9 angeordnet, der mit Hilfe von flexiblen Stromkabeln 14 mit der Obergurtschweißein-50 richtung 9 verbunden ist.The device shown in FIG. 1 has a stationary frame 2, which, viewed in the direction of production P1, carries a feed device 3 on its inlet side. The Vorschubeinrich-20 device 3 has a Obergurtklemmeinrichtung 4, by means of which the wire for the upper flange O is cyclically withdrawn from a wire supply, not shown in the production direction P1. The feed device 3 also has a Untergurtklemmeinrichtung 5, by means of which the wires for the two lower straps U, U 'are cyclically withdrawn from wire stocks not shown in the production direction P1 in the feed level X-X. The feed device 25 3 is arranged on a plurality of wheels 6, which run on at least one stationary with the frame 2 composites nen running rail 7, corresponding to the directions of the double arrow P2 slidably. The conveying step length of the upper belt clamping device 4 and the Untergurtklemmeinrichtung 5 is in each case adjustable via a crank mechanism with eccentric or linear drive. The Obergurtklemmeinrichtung 4 is height adjustable according to the directions of the double arrow P3-30 to produce lattice girder G with different heights can. The Untergurtklemmeinrichtung 5 can be adjusted in height according to the directions of the double arrow P4 in order to perform the lower chords U, U 'in different feed levels X-X and X'-X' (Fig. 3). On the frame 2 there is arranged a bending device 8 for producing the zigzag-shaped infilling wires Z, Z ', which is constructed in a conventional manner, for example in accordance with AT-365486 B. The wires D, D 'for forming the Ausfachungsdrähte Z, T are continuously withdrawn from wire stocks, not shown. The bending device 8 is able, depending on the application Ausfachungsdrähte Z, Z with different pitch T, Τ '40 and different heights to produce. The two Ausfachungsdrähte Z, Z 'are roof-shaped, wherein the angle between the two Ausfachungsdrähten Z, Z' in the invention is selectable. The obergurtseitigen bending vertex S are first welded by means of the welding device 9 on the top flange O. The welding device 9 consists, for example, of two welding electrodes which can be applied externally to the infill wires Z, Z 'in the welding cycle, as described in patent specification AT-365486 B. The welding device 9 is arranged on a carriage 10 which is movable on a plurality of wheels 11 along two stationary rails 12 connected to the frame 2 in accordance with the directions of the double arrow P5. On the carriage 10, the transformer 13 is arranged for the Obergurtschweißeinrichtung 9, which is connected by means of flexible power cables 14 with the Obergurtschweißein 50 direction.
Der Obergurt O wird einlaufseitig vor der Obergurtschweißeinrichtung 9 durch ein Obergurtführungsrohr 15 mit einem Führungseinsatz 16 geführt. Auslaufseitig nach der Obergurtschweißeinrichtung 9 ist eine Obergurtrichteinrichtung 17 angeordnet, die im wesentlichen aus einer 55 parallel zur Zuführebene X-X (senkrecht zur Zeichenebene) verstellbaren, sich über mehrere 6The upper flange O is guided upstream of the Obergurtschweißeinrichtung 9 by a Obergurtführungsrohr 15 with a guide insert 16 on the inlet side. On the outlet side after the Obergurtschweißeinrichtung 9 is a Obergurtrichteinrichtung 17 is arranged, which consists of a 55 parallel to the feed plane X-X (perpendicular to the plane) adjustable over several 6
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Biegescheitel S der Ausfachungsdrähte Z, Z' erstreckenden Führungsplatte besteht und die Aufgabe hat, den Obergurt 0 zu entdrallen und etwaige Krümmungen, sogenannte Säbel, des Gitterträgers G zu vermeiden. Die Obergurtschweißeinrichtung 9, das Obergurtführungsrohr 15 samt Führungseinsatz 16 und die Obergurtrichteinrichtung 17 sind entsprechend den Richtun-5 gen des Doppelpfeiles P6 höheneinstellbar am Laufwagen 10 angeordnet, um Gitterträger G mit unterschiedlichen Höhen hersteilen zu können.Bend vertex S of Ausfachungsdrähte Z, Z 'extending guide plate is made and has the task to unravel the upper flange 0 and any bends, so-called sabers to avoid the lattice girder G. The Obergurtschweißeinrichtung 9, the Obergurtführungsrohr 15 together with guide insert 16 and the Obergurtrichteinrichtung 17 are arranged according to the Richtun-5 conditions of the double arrow P6 adjustable in height on the carriage 10 to produce lattice g G with different heights can.
Zur Positionierung der untergurtseitigen Biegescheitel S' der Ausfachungsdrähte Z, Z' gegenüber dem Obergurt O ist einlaufseitig vor der Obergurtschweißeinrichtung 9 eine Fixzentrierung io 18 und eine nachgeschaltete Verstellzentrierung 19, sowie auslaufseitig nach der Obergurtschweißeinrichtung 9 eine weitere Verstellzentrierung 20 angeordnet, wobei die Zentrierungen 18, 19, 20 in die untergurtseitigen Biegescheitel S' der Ausfachungsdrähte Z, Z' eingreifen und mit nicht dargestellten, zwischen den Ausfachungsdrähten Z, Z verlaufenden Widerlagern Zusammenwirken und damit die untergurtseitigen Biegescheitel S' der Ausfachungsdrähte Z, Z' 15 relativ zum Obergurt O festlegen. Mit dem Festschweißen der Ausfachungsdrähte Z, Z am Obergurt O ist die Lage der untergurtseitigen Biegescheitel S' in Längsrichtung der Untergurte U, U' in Abhängigkeit der gewünschten Teilung T, T im Gitterträger G ebenfalls vorgegeben.For positioning the lower belt-side bending elbow S 'of Ausfachungsdrähte Z, Z' relative to the upper flange O Einlaufseitig before Obergurtschweißeinrichtung 9 Fixzentrierung io 18 and a downstream Verstellzentrierung 19, as well as the outlet side after Obergurtschweißeinrichtung 9 a further Verstellzentrierung 20 is arranged, wherein the centering 18, 19, 20 engage in the lower belt-side bending elbow S 'of Ausfachungsdrähte Z, Z' and with not shown, running between the Ausfachungsdrähten Z, Z abutments and thus the lower belt-side bending corner S 'of Ausfachungsdrähte Z, Z' 15 set relative to the upper flange O. By firmly welding the infill wires Z, Z to the upper flange O, the position of the lower-belt-side bending peak S 'in the longitudinal direction of the lower chords U, U' is also predetermined as a function of the desired pitch T, T in the lattice girder G.
Die Fixzentrierung 18 ist über einen Schwenkhebel 21 fest mit einer Schwenkwelle 22 verbun-20 den, die wiederum fest mit einem entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P7 schwenkbaren Schwenkhebel 23 verbunden ist. Mit der Schwenkwelle 22 ist außerdem ein weiterer Schwenkhebel 24 fest verbunden, dessen anderes Ende eine Führungsschiene 25 trägt. Auf der Führungsschiene 25 ist eine die Verstellzentrierung 19 tragende Lasche 26 drehfest, jedoch entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P8 verschiebbar sowie eine weite-25 re die Verstellzentrierung 20 tragende Lasche 27 ebenfalls drehfest, jedoch entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P9 verschiebbar gelagert. Die Verstellung der Laschen 26, 27 und damit die Verstellung der Verstellzentrierungen 19, 20 erfolgt mit Hilfe einer nur schematisch angedeuteten Verstelleinrichtung 28. Die Verstelleinrichtung 28 kann im Rahmen der Erfindung aus zwei steuerbaren Hydraulikzylindern oder aus einer Verstellspindel mit zwei 30 Gewindeabschnitten mit unterschiedlichem Übersetzungsverhältnis bestehen. Mit Hilfe der Verstelleinrichtung 28 werden die Verstellzentrierungen 19 und 20 in ihrem gegenseitigen Abstand und im Abstand zur Fixzentrierung 18 je nach geforderter Teilung T, Τ' der Ausfachungsdrähte Z, Z eingestellt, wobei die auslaufseitige Verstellzentrierung 20 mit unterschiedlichem Stellweg im Verhältnis zum Stellweg der einlaufseitigen Verstellzentrierung 19 gleichsin-35 nig verstellt wird, um stets den aufgrund der gewünschten Teilung T, T erforderlichen Abstand zwischen der Fixzentrierung 18 und der einlaufseitigen Verstellzentrierung 19 sowie zwischen dieser und der auslaufseitigen Verstellzentrierung 20 zu gewährleisten. Durch die starren Verbindungen zwischen der Schwenkwelle 22 und den beiden Schwenkhebeln 21 und 24 einerseits, sowie dem Schwenkhebel 24 mit der Führungsschiene 25 und den beiden Laschen 26 40 und 27 anderseits werden die Fixzentrierung 18 und die beiden Verstellzentrierungen 19 und 20 taktweise entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P7 geschwenkt, wodurch sie taktweise in Eingriff und außer Eingriff mit untergurtseitigen Biegescheiten S' gebracht werden und diese in ihrer Lage relativ zur Obergurtschweißeinrichtung 9 festlegen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verstellzentrierung 19 fest mit der Schwenkwelle 22 verbunden, wäh-45 rend die Schweißeinrichtung 9 für den Obergurt O entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P5 parallel zur Produktionsrichtung P1 verschiebbar ist. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, die Schweißeinrichtung 9 für den Obergurt O ortsfest am Gestell 2 anzuordnen, und die Zentrierung 18 parallel in und gegen die Produktionsrichtung P1 verschiebbar, jedoch drehfest auf der Schwenkwelle 22 zu lagern. 50The Fixzentrierung 18 is connected via a pivot lever 21 fixed to a pivot shaft 22 verbun-20 den, which in turn is fixedly connected to a pivotable according to the directions of the double arrow P7 pivot lever 23. With the pivot shaft 22, a further pivot lever 24 is also firmly connected, the other end carries a guide rail 25. On the guide rail 25 is a Verstellzentrierung 19 carrying tab 26 rotatably, but displaceable according to the directions of the double arrow P8 and a wide-re re Verstellzentrierung 20 carrying tab 27 also rotatably, but slidably mounted according to the directions of the double arrow P9. The adjustment of the tabs 26, 27 and thus the adjustment of Verstellzentrierungen 19, 20 by means of an only schematically indicated adjusting 28. The adjustment 28 may consist of two controllable hydraulic cylinders or an adjusting spindle with two 30 threaded sections with different transmission ratio in the invention , With the help of the adjusting device 28, the Verstellzentrierungen 19 and 20 are set in their mutual distance and at a distance to Fixzentrierung 18 depending on the required pitch T, Aus of the Ausfachungsdrähte Z, Z, wherein the outlet side Verstellzentrierung 20 with different travel in relation to the travel of the inlet side Verstellzentrierung 19 is equally adjusted 35 nig to always ensure the required due to the desired pitch T, T distance between the Fixzentrierung 18 and the inlet side Verstellzentrierung 19 and between this and the outlet side Verstellzentrierung 20. Due to the rigid connections between the pivot shaft 22 and the two pivoting levers 21 and 24 on the one hand, and the pivot lever 24 with the guide rail 25 and the two tabs 26 40 and 27 on the other hand, the Fixzentrierung 18 and the two Verstellzentrierungen 19 and 20 intermittently according to the directions of Double arrow P7 pivoted, whereby they are intermittently engaged and out of engagement with lower belt side bending operations S 'and set them in position relative to the Obergurtschweißeinrichtung 9. In the illustrated embodiment, the Verstellzentrierung 19 is fixedly connected to the pivot shaft 22, while the welder welder 45 for the upper flange O according to the directions of the double arrow P5 parallel to the direction of production P1 is displaceable. In the context of the invention, however, it is also possible to arrange the welding device 9 for the upper flange O stationary on the frame 2, and the centering 18 parallel in and against the production direction P1 slidably, but rotatably on the pivot shaft 22 to store. 50
Die Ausfachungsdrähte Z, Z werden mit Hilfe einer Schweißeinrichtung 29 mit den Untergurtdrähten U, U' verschweißt, wodurch jeder Ausfachungsdraht Z; Z jeweils an den beiden Schweißknoten K1, K2 mit dem zugehörigen Untergurt U, U' verschweißt ist. Die Schweißeinrichtung 29 besteht beispielsweise aus einer zwischen den Ausfachungsdrähten Z, Z angeord-55 neten Strombrücke und je einer von außen an die Untergurte U, U' anlegbaren Schweißelektro- 7The Ausfachungsdrähte Z, Z are welded by means of a welder 29 with the Untergurtdrähten U, U ', whereby each Ausfachungsdraht Z; Z in each case at the two welding nodes K1, K2 with the associated lower flange U, U 'is welded. The welding device 29 comprises, for example, a current bridge which is arranged between the infill wires Z, Z, and a welding electrode 7 which can be applied externally to the lower belts U, U '
AT 413 342 B de, wie es in der AT-365486 B näher beschrieben wird. Die Untergurtschweißeinrichtung 29 arbeitet im gleichen Takt wie die Obergurtschweißeinrichtung 9. Die Schweißeinrichtung 29 ist auf einem Fahrwagen 30 angeordnet, der auf mehreren Laufrädern 31 längs zweier ortsfest mit dem Gestell 2 verbundenen Tragschienen 32 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles 5 P10 verfahrbar ist. Auf dem Fahrwagen 30 ist der Transformator 33 für die Untergurtschweiß einrichtung 29 angeordnet, der mit Hilfe von flexiblen Stromkabeln 34 mit der Untergurtschweißeinrichtung 29 verbunden ist. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die beiden Untergurte U, U' entweder außerhalb der dachförmig verlaufenden Ausfachungsdrähte Z, Z' oder innerhalb derselben verlaufen zu lassen. Je nach Verlauf der Untergurte U, U' relativ zu io den Ausfachungsdrähten Z, Z' ist die Schweißeinrichtung 29 zu gestalten. Der Verlauf der Untergurte U, U' wird von den statischen Anforderungen an den Gitterträger G sowie im Wesentlichen von der später beschriebenen Abwinkelung der Überstände E der Ausfachungsdrähte Z, Z' bestimmt. 15 Auslaufseitig ist nach der Untergurtschweißeinrichtung 29 eine Führungseinrichtung 35 angeordnet, die im wesentlichen aus einer Führungsplatte mit Führungsflächen für die Untergurte U, U' und entsprechend dachförmig geformten Abflachungen für die Ausfachungsdrähte Z, Z’ besteht und zum Führen der Untergurte U, U' und zum Abstandhalten der untergurtseitigen Biegescheitel S’ der Ausfachungsdrähte Z, Z dient. Die Führungsplatte erstreckt sich über 20 mehrere Biegescheitel S' der Ausfachungsdrähte Z, Z’ und ist senkrecht zur Zuführebene X-X (in der Zeichenebene) schwenkbar und um eine parallel zur Produktionsrichtung P1 verlaufende Achse kippbar, und daher befähigt, eine bei der Produktion auftretende Wölbung oder einen Stich des Gitterträgers G auszugleichen. Die Untergurtschweißeinrichtung 29 und die Führungseinrichtung 35 sind entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P11 höheneinstellbar 25 am Laufwagen 30 angeordnet, um Gitterträger G mit unterschiedlichen Lagen der Untergurte U, U' herstellen zu können.AT 413 342 B de, as described in detail in AT-365486 B. The Untergurtschweißeinrichtung 29 operates in the same cycle as the Obergurtschweißeinrichtung 9. The welding device 29 is arranged on a trolley 30 which is movable on several wheels 31 along two fixedly connected to the frame 2 support rails 32 according to the directions of the double arrow 5 P10. On the carriage 30, the transformer 33 for the Untergurtschweiß device 29 is arranged, which is connected by means of flexible power cables 34 to the Untergurtschweißeinrichtung 29. In the context of the invention, it is possible to extend the two lower straps U, U 'either outside of the roof-shaped Ausfachungsdrähte Z, Z' or within the same. Depending on the course of the lower chords U, U 'relative to io the Ausfachungsdrähten Z, Z' is the welding device 29 to make. The course of the lower chords U, U 'is determined by the static requirements of the lattice girder G and essentially by the later-described bending of the projections E of the infill wires Z, Z'. On the outlet side, after the lower belt welding device 29, a guide device 35 is arranged, which essentially consists of a guide plate with guide surfaces for the lower belts U, U 'and correspondingly roof-shaped flattenings for the infill wires Z, Z' and for guiding the lower belts U, U 'and for spacing the lower-beam-side bending peak S 'of the infill wires Z, Z is used. The guide plate extends over a plurality of bending elbows S 'of the Ausfachungsdrähte Z, Z' and is perpendicular to the feed plane XX (in the plane) and pivotable about an axis parallel to the direction of production P1 axis tiltable, and therefore capable of occurring during production curvature or to equalize a stitch of the lattice girder G. The Untergurtschweißeinrichtung 29 and the guide means 35 are arranged according to the directions of the double arrow P11 height adjustable 25 on the carriage 30 to produce lattice girder G with different layers of the lower chords U, U 'can.
Der fertig geschweißte Gitterträger G wird einer Trenneinrichtung 36 zugeführt, mit deren Hilfe die untergurtseitigen Biegescheitel S' der Ausfachungsdrähte Z, Z entsprechend der gewünsch-30 ten Länge des Gitterträgers G durchtrennt werden. Die Trenneinrichtung 36 weist zwei Schneideinrichtungen 37 auf, welche die untergurtseitigen Biegescheitel S' in der Mitte der Biegescheitel S' durchtrennen. Zum Verschieben der Schnittlinie ist die Trenneinrichtung 36 auf einem Wagen 38 angeordnet, der auf Laufrädern 39 entlang den ortsfest mit dem Gestell 2 verbundenen Tragschienen 32 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P12 verfahrbar ist. 35The finished welded lattice girder G is fed to a separating device 36, with the aid of which the lower-belt-side bending peak S 'of the infill wires Z, Z are severed in accordance with the desired length of the lattice G. The separating device 36 has two cutting devices 37, which cut through the lower belt-side bending elbow S 'in the middle of the bending elbow S'. To move the cutting line, the separating device 36 is arranged on a carriage 38 which is movable on wheels 39 along the support rails 32 fixedly connected to the frame 2 in accordance with the directions of the double arrow P12. 35
Der Gitterträger G wird anschließend einer Biegeeinrichtung 40 zugeführt, welche die über die Untergurte U, U' vorragenden Überstände E der Ausfachungsdrähte Z, Z' derart aus der Ebene der Ausfachungsdrähte Z, Z nach außen abbiegen, daß die abgebogenen Überstände E' in einer horizontalen Ebene verlaufen. Durch die derart entstandenen sogenannten Füße werden 40 die Auflagepunkte des Gitterträgers G' entsprechend vergrößert, wodurch dem Gitterträger G' eine bessere Standfestigkeit gegeben wird. Die Biegeeinrichtung 40 ist ebenfalls auf dem Wagen 38 angeordnet und damit entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P12 verschiebbar. Da die Trenneinrichtung 36 und die Biegeeinrichtung 40 in ihren Arbeitsstellungen möglichst genau in den untergurtseitigen Biegescheiteln S' liegen müssen, ist die Biegeeinrichtung 45 40 relativ zur Trenneinrichtung 36 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P13 ein stellbar auf dem Wagen 37 angeordnet. Dies kommt vor allem dann zum Tragen, wenn entsprechend dem Erfindungsgedanken Gitterträger G' mit unterschiedlichen Teilungen T, Γ hergestellt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Biegeeinrichtung 40 vor der Trenneinrichtung 36 anzuordnen, so daß die Überstände E zunächst umgebogen und anschlie-50 ßend die umgebogenen Überstände E' im umgebogenen Biegescheitel S' durchtrennt werden. Diese Anordnung erfordert eine saubere Schnittführung, um ein Auseinanderklaffen der umgebogenen, durchtrennten Enden der Überstände E' zu vermeiden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies nicht erforderlich, da beim Abbiegen die durchtrennten Enden der Überstände E in einer Ebene zusammengepreßt werden. 55 8The lattice girder G is then fed to a bending device 40, which the over the lower chords U, U 'projecting projections E of Ausfachungsdrähte Z, Z' such out of the plane of Ausfachungsdrähte Z, Z outwardly that the bent projections E 'in a horizontal Level. Due to the resulting so-called feet 40, the contact points of the lattice girder G 'are correspondingly increased, whereby the lattice girder G' is given a better stability. The bending device 40 is also arranged on the carriage 38 and thus displaceable in accordance with the directions of the double arrow P12. Since the separating device 36 and the bending device 40 must lie as accurately as possible in the lower-belt-side bending elbows S 'in their working positions, the bending device 45 40 is arranged relative to the separating device 36 in accordance with the directions of the double arrow P13 an adjustable on the carriage 37. This is especially important if according to the inventive concept lattice girders G 'are produced with different pitches T, Γ. In the context of the invention, it is possible to arrange the bending device 40 in front of the separating device 36, so that the supernatants E are first bent and subsequently the folded overhangs E 'are severed in the bent bent corner S'. This arrangement requires a clean cut to avoid divergence of the bent, severed ends of the projections E '. In the illustrated embodiment, this is not necessary because during bending the severed ends of the projections E are compressed in a plane. 55 8
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Zum Durchtrennen des Obergurtes 0 und der Untergurte U, U' und damit zum endgültigen Abtrennen des Gitterträgers G vom Materialstrang ist eine Trenneinrichtung 41 nachgeschaltet, die entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P14 auf Laufrädern 42 entlang den Tragschienen 32 verfahrbar ist, um eine mit der Schnittposition der Trenneinrichtung 36 überein-5 stimmende Schnittposition zu gewährleisten. Die Trenneinrichtung 41 weist ein entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P15 höheneinstellbare Schneideinrichtung 43 für den Obergurt O und eine entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P16 ebenfalls höheneinstellbare Schneideinrichtung 44 für die Untergurte U, U' auf. Der abgetrennte Gitterträger G‘ wird aus der Produktionslinie gefördert und auf einer Stapeleinrichtung 45 (Fig. 4) abgelegt. 10For severing the upper flange 0 and the lower chords U, U 'and thus for the final separation of the lattice girder G from the material strand a separator 41 is connected downstream, which is according to the directions of the double arrow P14 on wheels 42 along the support rails 32 movable to one with the cutting position To ensure the separator 36 matching 5-cutting position. The separating device 41 has a height-adjustable according to the directions of the double arrow P15 cutting device 43 for the upper flange O and a corresponding to the directions of the double arrow P16 also height adjustable cutter 44 for the lower chords U, U 'on. The separated lattice girder G 'is conveyed out of the production line and deposited on a stacking device 45 (FIG. 4). 10
Das in Fig. 2 schematisch dargestellte Detail der Biegeeinrichtung 40 weist ein Biegewerkzeug 46 auf, das entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P17 schwenkbar ist. In der dargestellten Biegeposition stützt sich das Biegewerkzeug 46 von außen am Ausfachungsdraht Z ab, wobei die Zentrierung durch eine entsprechend geformte Ausnehmung 47 am Untergurt U 15 erfolgt. An der Innenseite des Ausfachungsdrahtes Z liegt ein Gegenhalter 48 an, der beim Biegen ein Ausweichen des Ausfachungsdrahtes Z verhindert. Liegt der Untergurt U an der Innenseite des Ausfachungsdrahtes Z, muß der Gegenhalter 48 eine an den Untergurt U entsprechend angepaßte Ausnehmung aufweisen. Das Abbiegen des Überstandes E erfolgt mit Hilfe eines entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P18 schwenkbaren Biegehebels 20 49. Das Biegewerkzeug 46 ist an seiner dem Biegehebel 49 zugewandten Fläche derart gestal tet, daß der umgebogene Überstand E', der sogenannte Fuß, in einer horizontalen Ebene verläuft. Die Einrichtungen zum Biegen der Überstände E des Ausfachungsdrahtes Z' sind analog ausgeführt. 25 Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die über die Untergurte U, U’ vorragenden Überstände E der Ausfachungsdrähte Z, Z' in wählbaren Winkeln aus der Ebene der Ausfachungsdrähte Z, Z' nach außen und nach innen umzubiegen. Zum Einstellen des gewünschten Biegewinkels wird die Bewegung des Biegehebels 49 entsprechend angesteuert. Zum Abbiegen der Überstände E nach innen sind die in Fig. 2 dargestellten Biegeeinrichtungen 46, 48 und 49 entspre-30 chend spiegelbildlich angeordnet.The detail shown in Fig. 2 of the bending device 40 has a bending tool 46 which is pivotable according to the directions of the double arrow P17. In the illustrated bending position, the bending tool 46 is supported from the outside on Ausfachungsdraht Z, wherein the centering takes place through a correspondingly shaped recess 47 on the lower flange U 15. On the inside of Ausfachungsdrahtes Z is a counter-holder 48, which prevents deflection of the Ausfachungsdrahtes Z when bending. If the lower flange U lies on the inner side of the infill wire Z, the counterstay 48 must have a recess adapted to the lower flange U. The bending of the supernatant E is carried out by means of a pivotable according to the directions of the double arrow P18 bending lever 20 49. The bending tool 46 is on its the bending lever 49 facing surface such decor with dark tet, that the bent overhang E ', the so-called foot, in a horizontal plane runs. The means for bending the projections E of Ausfachungsdrahtes Z 'are carried out analogously. Within the scope of the invention, it is possible to bend the protrusions E 'of the infill wires Z, Z' projecting beyond the lower chords U, U 'at selectable angles out of the plane of the infill wires Z, Z' outwards and inwards. To set the desired bending angle, the movement of the bending lever 49 is controlled accordingly. For bending the supernatants E inwards, the bending devices 46, 48 and 49 shown in FIG. 2 are arranged correspondingly in mirror image.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, einen Gitterträger G herzustellen, dessen Untergurte U, U' im Bereich der untergurtseitigen Biegescheitel S' in der horizontalen Zuführebene X'-X' verlaufen. In diesem Fall wird jeder Ausfachungsdraht Z, Z' 35 mit nur einem Schweißknoten K mit dem zugehörigen Untergurt U, U' verschweißt. Der Gitterträger G wird in diesem Anwendungsfall mit Hilfe einer entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles ΡΊ4 verschiebbaren Obergurt- und Untergurtschneideinrichtung 41' abgetrennt. Je nach Drahtstärke der Untergurte U, U' und der Ausfachungsdrähte Z, Z' ist der Schweißknoten K mehr oder weniger breit ausgebildet. Die Schnittposition der Obergurt- und Untergurtschneid-40 einrichtung 41' muß derart gewählt werden, daß auf jeden Fall die Schweißverbindung zwischen den Untergurten U, U' und den Ausfachungsdrähten Z, Z' erhalten bleibt. Bei kleinen Schweißknoten K wird knapp hinter dem Schweißknoten K und bei breiten Schweißknoten K kann in diesen geschnitten werden. Die Obergurt- und Untergurtschneideinrichtung 41' weist in diesem Ausführungsbeispiel die entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P15 höhen-45 einstellbare Schneideinrichtung 43 für den Obergurt O und eine entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles ΡΊ6 ebenfalls höheneinstellbare Schneideinrichtung 50 für das gemeinsame Abtrennen der Untergurte U, U' und der Ausfachungsdrähte Z, Z' auf. Die Trenneinrichtung 36 und die Biegeeinrichtung 40 sind bei diesem Ausführungsbeispiel außer Funktion. so In Fig. 3 ist außerdem ein Endstück des Gitterträgers G dargesteilt, das an seinem Ende eine engere Teilung Τ' aufweist als die Teilung T im angrenzenden, mittleren Bereich des Gitterträgers G. Bei im Bauwesen üblichen Gitterträgern liegen die Teilungen T, Γ im Bereich von 180 bis 220 mm. 55 Die in Fig. 4 in Draufsicht schematisch dargestellte Vorrichtung 51 dient zum Aufschweißen von 9In the context of the invention, it is possible, as shown schematically in Fig. 3, to produce a lattice girder G whose lower belts U, U 'in the lower belt-side bending vertex S' in the horizontal feed plane X'-X '. In this case, each Ausfachungsdraht Z, Z '35 with only one welding node K with the associated lower flange U, U' welded. The lattice girder G is separated in this application by means of a according to the directions of the double arrow ΡΊ4 slidable Obergurt- and Untergurtschneideinrichtung 41 '. Depending on the wire thickness of the lower straps U, U 'and the Ausfachungsdrähte Z, Z', the welding node K is formed more or less wide. The cutting position of the Obergurt- and Untergurtschneid-40 device 41 'must be chosen such that in any case, the weld between the lower chords U, U' and the Ausfachungsdrähten Z, Z 'is maintained. For small welding knots K becomes just behind the welding knot K and with wide welding knots K can be cut into these. The Obergurt- and Untergurtschneideinrichtung 41 'has in this embodiment, according to the directions of the double arrow P15 height-45 adjustable cutting device 43 for the upper flange O and according to the directions of the double arrow ΡΊ6 also height adjustable cutter 50 for the joint separation of the lower chords U, U' and the infill wires Z, Z '. The separating device 36 and the bending device 40 are in this embodiment, no function. In addition, in Fig. 3, an end portion of the lattice girder G is dargesteilt that at its end a narrower pitch Τ 'than the pitch T in the adjacent, central region of the lattice girder G. In the construction industry usual lattice girders are the divisions T, Γ in the area from 180 to 220 mm. The device 51 shown schematically in plan view in plan view is used for welding on FIG. 9
AT 413 342 B mehreren Gitterträgern G' auf je ein Schalungsblech B, wobei die Schalungsbleche B mehrere in Längsrichtung der Schalungsbleche B verlaufende, flache Rippen R aufweisen.AT 413 342 B several lattice girders G 'on each formwork panel B, wherein the shuttering panels B have a plurality of extending in the longitudinal direction of the formwork panels B, flat ribs R.
Ein Schalungsblech B wird mit Hilfe einer auf zwei Laufschienen 52 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P19 verfahrbaren Entnahme- und Querfördereinrichtung 53 von einem Stapelmagazin 54 entnommen und entsprechend der Pfeilrichtung P20 zu einem Auflagetisch 55 transportiert und auf diesem abgelegt. Das Schalungsblech B wird beispielsweise mit Hilfe eines Hebemagneten oder eines Vakuumsaugers vom Stapelmagazin abgehoben.A shuttering panel B is removed from a stacking hopper 54 by means of a take-off and cross-conveyor 53 movable on two rails 52 in accordance with the directions of the double arrow P19 and transported to a support table 55 in accordance with the direction of arrow P20 and deposited thereon. The formwork sheet B is lifted, for example, by means of a lifting magnet or a vacuum suction from the stacking magazine.
Von der Stapeleinrichtung 45 für die Gitterträger G' wird mit Hilfe einer auf den beiden Laufschienen 52 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P21 verfahrbaren Querförderund Bestückungseinrichtung 56 ein Gitterträger G' entnommen und entsprechend der Pfeilrichtung P22 zum Auflagetisch 55 befördert und auf dem dort liegenden Schalungsblech B derart abgelegt, daß die abgewinkelten Überstände E' der Ausfachungsdrähte Z, Z' auf den Rippen R des Schalungsbleches B liegen. Je nach Anwendungsfall werden mehrere, vorzugsweise drei Gitterträger G' auf einem Schalungsblech B aufgesetzt.Of the stacking device 45 for the lattice girders G 'is a lattice G' removed with the aid of a movable on the two rails 52 according to the directions of the double arrow P21 Querförderund placement device 56 and conveyed according to the direction of arrow P22 to the support table 55 and on the formwork sheet lying there B such stored that the angled projections E 'of Ausfachungsdrähte Z, Z' are on the ribs R of the shuttering sheet B. Depending on the application, several, preferably three lattice girders G 'are placed on a formwork sheet B.
An den Auflagetisch 55 schließen zwei Laufschienen 57 an, auf denen eine Einführ- und Auszugeinrichtung 58 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P23 verfahrbar ist. Die Einführ- und Auszugeinrichtung 58 weist mehrere Greifzangen 59 auf, die an dem auf dem Auflagetisch 55 liegenden, mit Gitterträgern G' bestückten Schalungsblech B’ angreifen und das bestückte Schalungsblech B' entsprechend der Pfeilrichtung P24 in eine taktweise arbeitende Schweißmaschine 60 fördern. Mit Hilfe von mehreren, in einer quer zur Produktionsrichtung P1 verlaufenden Schweißlinie angeordneten, taktweise heb- und senkbaren Schweißelektrodenpaaren 61 werden die abgewinkelten Überstände E’ der Ausfachungsdrähte Z, Z' mit den Rippen R des Schalungsbleches B' verschweißt. Um die Produktionsgeschwindigkeit der Schweißmaschine 609 optimal zu nutzen, ist je Kontaktpunkt zwischen der Rippe R und dem Ausfachungsdraht Z, 71 ein Schweißelektrodenpaar 61 in der Schweißlinie vorhanden. Zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit ist es im Rahmen der Erfindung möglich, eine weitere Schweißlinie mit Schweißelektroden 61 zu bestücken, so daß in einer Doppelschweißung in Produktionsrichtung P1 gesehen mehrere Kontaktpunkte gleichzeitig oder unabhängig voneinander verschweißt werden können. Zur Anpassung der Schweißlinien an die unterschiedlichen Teilungen T, Τ' im Gitterträger G' ist zumindest eine Schweißlinie sowohl in als auch gegen die Produktionsrichtung P1 verschiebbar in der Schweißmaschine 60 angeordnet.To the support table 55 close two rails 57, on which an insertion and withdrawal means 58 according to the directions of the double arrow P23 is movable. The insertion and extraction device 58 has a plurality of gripping tongs 59, which engage the lying on the support table 55, equipped with lattice girders G 'formwork panel B' and promote the assembled shuttering panel B 'according to the direction of arrow P24 in a cyclically operating welding machine 60. With the help of several, arranged in a direction transverse to the production direction P1 welding line, cyclically raised and lowered welding electrode pairs 61, the angled projections E 'of Ausfachungsdrähte Z, Z' with the ribs R of the formwork panel B 'welded. In order to optimally utilize the production speed of the welding machine 609, there is one welding electrode pair 61 in the welding line per contact point between the rib R and the infill wire Z, 71. To increase the production speed, it is possible within the scope of the invention to equip another welding line with welding electrodes 61, so that several contact points can be welded simultaneously or independently of one another in a double welding in the production direction P1. In order to adapt the welding lines to the different pitches T, Τ 'in the lattice girder G', at least one welding line is arranged displaceably in the welding machine 60, both in and against the production direction P1.
Die Einführ- und Auszugeinrichtung 58 zieht das Schalungsblech B' im Takt der Schweißmaschine 60 durch diese hindurch. Das fertig geschweißte Schalungsblech B' wird abschließend von nicht dargestellten Einrichtungen entnommen und der weiteren Verwendung zugeführt, beispielsweise gestapelt. Sobald der Auflagetisch 55 frei ist, wird ein neues Schalungsblech B auf diesem aufgelegt, und der Produktionszyklus beginnt von neuem.The insertion and extraction device 58 pulls the formwork sheet B 'in time with the welding machine 60 therethrough. The finished welded formwork panel B 'is finally removed from facilities not shown and supplied for further use, for example, stacked. Once the support table 55 is free, a new formwork sheet B is placed on this, and the production cycle begins again.
Das Wesen der Erfindung liegt darin, daß in Abhängigkeit von der Länge des herzustellenden Gitterträgers G, G' die Teilung T, Τ' innerhalb des Gitterträgers G, G' derart unterschiedlich eingestellt werden kann, daß das Abtrennen des Gitterträgers G, G' vom kontinuierlich produzierten Materialstrang je nach Anwendungsfall entweder, wie in Fig. 3 dargestellt, knapp hinter dem Schweißknoten K mit Hilfe der Obergurt- und Untergurtschneideinrichtung 41' oder, wie in Fig. 1 dargestellt, im untergurtseitigen Biegescheitel S' mit Hilfe der Ausfachungstrenneinrichtung 36 und der Obergurt- und Untergurtschneideinrichtung 41 erfolgt, wobei die enger stehende Teilung V jeweils am Ende und am Anfang des Gitterträgers G, G' liegt.The essence of the invention is that, depending on the length of the produced lattice girder G, G ', the pitch T, Τ' within the lattice girder G, G 'can be set so different that the separation of the lattice girder G, G' from the continuous produced material strand depending on the application either, as shown in Fig. 3, just behind the welding node K using the Obergurt- and Untergurtschneideinrichtung 41 'or, as shown in Fig. 1, in the lower belt side bending vertex S' with the help Ausfachungstrenneinrichtung 36 and the upper flange - And Untergurtschneideinrichtung 41 takes place, wherein the closer pitch V is located at the end and at the beginning of the lattice girder G, G '.
Aufgrund der statischen Anforderungen an den Gitterträger G, der vorgegebenen Länge der herzustellenden Gitterträger G und der geforderten Trennposition des Gitterträgers G werden daher zunächst die optimalen Teilungen T, Τ' und deren Abfolge innerhalb eines Gitterträgers G ermittelt, beispielsweise mit Hilfe eines Rechners. Aufgrund dieser Vorgaben wird dann während der Produktion des Gitterträgers G die Teilung T, Τ' der Biegeeinrichtung 8 verändert, und 10Due to the static requirements of the lattice girder G, the predetermined length of the lattice girders G to be produced and the required separation position of the lattice girder G, the optimal divisions T, Τ 'and their sequence within a lattice girder G are therefore initially determined, for example with the aid of a computer. Due to these specifications, the pitch T, Τ 'of the bending device 8 is then changed during the production of the lattice girder G, and 10
AT 413 342 B werden zum entsprechenden Produktionszeitpunkt die Verstellzentrierungen 19 und 20, die Obergurtschweißeinrichtung 9 und die Untergurtschweißeinrichtung 29 verschoben. Des weiteren sind die Trenneinrichtungen 41, 4T für den Obergurt und die Untergurte, sowie gegebenenfalls die Trenneinrichtung 36 für die Ausfachungsdrähte und die Biegeeinrichtung 40 für die 5 Ausfachungsüberstände E entsprechend zu verschieben. Da diese Verschiebungen ohne Unterbrechung der Produktion erfolgen müssen, sind für jede Verschiebebewegung P5, P8, P9, P10, P12, P13, ΡΊ4 und ΡΊ4 geeignete Stellantriebe vorgesehen, die über eine zentrale Steuereinrichtung entsprechend den vom Rechner festgelegten Vorgaben bezüglich Zeitablauf und Stellgröße ansteuerbar sind. 10AT 413 342 B, the adjusting centerings 19 and 20, the upper belt welding device 9 and the lower belt welding device 29 are displaced at the corresponding production time. Furthermore, the separating means 41, 4T for the upper flange and the lower chords, and optionally the separating means 36 for the infill wires and the bending means 40 for the 5 Ausfachungs supernatants E to move accordingly. Since these shifts must be made without interrupting the production, suitable actuators are provided for each displacement movement P5, P8, P9, P10, P12, P13, ΡΊ4 and ΡΊ4, which are controlled via a central control device according to the computer specified specifications with respect to timing and control variable , 10
Es versteht sich, daß die dargestellten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung des Gitterträgers G, G' abgewandelt werden können. Der Gitterträger kann nur einen Untergurt U aufweisen, wobei die Ausfachungsdrähte zu beiden Seiten des Untergurt U angeschweißt werden und 15 daher parallel zueinander verlaufen.It is understood that the illustrated embodiments may be modified variously, in particular in terms of the design of the lattice girder G, G 'in the context of the general inventive concept. The lattice girder may have only one lower chord U, wherein the infill wires are welded to both sides of the lower chord U and therefore extend parallel to one another.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, einen Gitterträger herzustellen, der nur einen Ausfachungsdraht Z aufweist. Dieser Gitterträger kann im Rahmen der Erfindung einen oder zwei Obergurte sowie entweder einen oder zwei Untergurte aufweisen. In der Ausführungsform mit 20 nur einem Obergurt und nur einem Untergurt sind der Obergurt und der Untergurt jeweils wechselseitig von außen an den Ausfachungsdraht angeschweißt. Bei der Ausführungsform mit jeweils zwei Obergurten und zwei Untergurten sind diese jeweils paarweise gegenüberliegend von außen an den Ausfachungsdraht angeschweißt. Die über den Untergurt oder die Untergurte herausragenden Überstände des Ausfachungsdrahtes werden in Produktionsrichtung P1 gese-25 hen jeweils abwechselnd nach rechts und links umgebogen.In the context of the invention it is possible to produce a lattice girder which has only one infill wire Z. In the context of the invention, this lattice girder may have one or two upper straps and either one or two lower straps. In the embodiment with only one upper belt and only one lower belt, the upper belt and the lower belt are welded alternately from the outside to the infill wire. In the embodiment, each with two upper straps and two lower straps these are each welded in pairs opposite from the outside of the infill wire. The projecting over the lower flange or the lower chords projections of Ausfachungsdrahtes are in the production direction P1 gese-25 hen each alternately bent to the right and left.
Außerdem ist es im Rahmen der Erfindung möglich, das Schalungsblech B anstelle mit flachen Rippen R mit mehreren Blechkragen zu versehen, wobei die Blechkragen parallel zueinander verlaufen und sich im Rahmen der Erfindung senkrecht zum Schalungsblech B erstrecken oder 30 in einem wählbaren spitzen Winkel aus der Ebene des Schalungsbleches B herausragen können. Bei der Verwendung von senkrechten Blechkragen müssen die über die Untergurte U, U' herausragenden Überstände E der Ausfachungsdrähte Z, Z' mit Hilfe der Biegeeinrichtung 40 derart nach innen umgebogen werden, daß die umgebogenen Überstände E' parallel zueinander verlaufen. Der Gitterträger wird in diesem Anwendungsfall derart auf dem Schalungsblech B 35 aufgelegt, daß die Überstände E' jeweils seitlich entweder von außen oder von innen an den senkrechten Blechkragen anliegen und mit diesen verbunden werden können. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise durch Verschweißen der umgebogenen Überstände E' mit den Blechkragen. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, eine Klemmverbindung herzustellen, beispielsweise durch Verquetschen der Blechkragen in Richtung der Überstände. 40Moreover, it is possible within the scope of the invention to provide the shuttering panel B with a plurality of sheet metal collars instead of flat ribs R, the sheet metal collars being parallel to each other and extending perpendicular to the formwork sheet B within the scope of the invention or 30 at a selectable acute angle from the plane of the formwork sheet B can protrude. When using vertical metal collars over the lower chords U, U 'protruding projections E of Ausfachungsdrähte Z, Z' must be bent by means of the bending device 40 inwardly such that the bent overhangs E 'are parallel to each other. The lattice girder is placed in this application on the formwork sheet B 35, that the supernatants E 'each side either from the outside or from the inside abut the vertical sheet metal collar and can be connected to them. The connection is preferably made by welding the bent overhangs E 'with the metal collar. In the context of the invention, however, it is also possible to produce a clamping connection, for example by squeezing the metal collar in the direction of the supernatants. 40
Bei Verwendung von spitzwinkelig herausragenden Blechkragen werden die über die Untergurte U, U' herausragenden Überstände E der Ausfachungsdrähte Z, Z' mit Hilfe der Biegeeinrichtung 40 derart nach außen umgebogen, daß die umgebogenen Überstände E' in einer parallelen Lage zu den spitzwinkeligen Blechkragen verlaufen. Der Gitterträger wird in diesem Anwen-45 dungsfall derart auf dem Schalungsblech B aufgelegt, daß die Überstände E’ jeweils über die spitzwinkeligen Blechkragen geschoben werden, an diesen von außen seitlich anliegen und mit diesen verbunden, vorzugsweise verschweißt werden.When using acute-angled protruding metal collar over the lower chords U, U 'outstanding supernatants E Ausfachungsdrähte Z, Z' bent by means of the bending device 40 to the outside so that the bent overhangs E 'extend in a parallel position to the acute-angled metal collar. The lattice girder is placed in this appli cation case on the formwork sheet B, that the supernatants E 'are each pushed over the acute-angled sheet metal collar, abut these laterally from the outside and connected to these, preferably welded.
Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Trenneinrichtung zum Abtrennen des so Gitterträgers G, G' vom Materialstrang derart zu positionieren, daß der Obergurt O im oder unmittelbar hinter seinem Schweißknoten mit den Ausfachungsdrähten Z, Z' in einem Trennschnitt gemeinsam mit den Ausfachungsdrähten Z, Z' abgetrennt wird. In diesem Fall ist ein separates Durchtrennen der Ausfachungsdrähte ebenfalls nicht erforderlich und die Trenneinrichtung 36 außer Funktion. Die genaue Lage der Schnittposition ist analog den Ausführungen 55 für das Durchtrennen der Schweißknoten K zu wählen.Furthermore, it is possible within the scope of the invention to position the separator for separating the so lattice girder G, G 'of the material strand such that the upper flange O in or immediately behind its weld with the Ausfachungsdrähten Z, Z' in a separating cut together with the Ausfachungsdrähten Z, Z 'is separated. In this case, a separate severing of Ausfachungsdrähte also not required and the separator 36 is inoperative. The exact position of the cutting position is analogous to the versions 55 for the severing of the welding node K to choose.
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