DE2651097A1 - GRID WELDING MACHINE - Google Patents
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Description
Umberto Nicoloso in SchauchingUmberto Nicoloso in Schauching
GitterschweißmaschineMesh welding machine
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Die Erfindung betrifft eine Gitterschweißmaschine mit einer Transporteinrichtung für das Gitter, einer Schweißvorrichtung und zumindest einer schrittweise angetriebenen Übergabevorrichtung zum Anordnen von Querdrähten in der Gitterteilung entsprechenden Abständen an mittels der Transporteinrichtung vorgeschobenen Längsdrahten.The invention relates to a grid welding machine with a transport device for the grid, a Welding device and at least one step-by-step driven transfer device for arranging transverse wires in the grid spacing corresponding distances at advanced by means of the transport device Line wires.
Bekannt sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Drahtgittern durch Verschweißen der Kreuzungspunkte von kontinuierlichen Längsdrähten mit abgelängten Querdrähten, wobei zwei quer zur Transportrichtung angeordnete Reihen von Hauptelektroden vorgesehen sind, die im Zusammenwirken mit Gegenelektroden zwei zum gleichzeitigen Anschweißen zweier Querdrähte geeignete, quer.zur Transportrichtung verlaufende Schweißlinien definieren, und wobei ferner zwei in einem der Gitterteilung entsprechenden Abstand voneinander angeordnete Querdraht - Einschußführungen bzw. Übergabevorrichtungen vorgesehen sind; die Transporteinrichtung ist mit dem Gittervorschub synchronisiert und weiters jeweils um den doppelten Betrag der Schweißlinienabstände vorschiebbar ausgestaltet.A method and a device for producing wire grids by welding together are known Crossing points of continuous line wires with cut to length transverse wires, two rows of main electrodes arranged transversely to the transport direction being provided are, which in cooperation with counter electrodes two for the simultaneous welding of two cross wires define suitable welding lines running transversely to the transport direction, and furthermore two in a spacing from one another that corresponds to the spacing of the grid. Transfer devices are provided; the transport device is synchronized with the grid feed and furthermore designed to be advanced by twice the amount of the welding line spacings.
Die Nachteile der bekannten Vorrichtung liegen vor allem darin begründet, daß wegen der gleichzeitigen Ausführungen sämtlicher Schweißpunkte einer quer zurThe disadvantages of the known device are mainly due to the fact that because of the simultaneous Executions of all welding points a transverse to
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Tran.sportrich.tung verlaufenden Schweiß linie ein hoher Schweißstrom und somit aufwendige und große Schweißtransformatoren erforderlich sind, und daß außerdem wegen der geradlinigen Ausbildung der Querdraht- Einschußführungen, bloß Gitter mit geraden Querdrähten hergestellt werden können. Nun finden aber in der Bauindustrie Bewehrungen Verwendung, die aus räumlichen Längsdrahtkonstruktionen mit unter verschiedenen Winkeln zu den Längsdrähten angeordneten Querdrähten bestehen. Solche Bewehrungen können durch Herstellung eines Gatters aus parallelen Längsdrähten und etwa dreieck- oder trapezförmig gebogenen Querdrähten sowie anschließendes parallel zu den Längsdrähten erfolgendes Biegen hergestellt werden. Derartige Bewehrungen können mit der bekannten Vorrichtung nicht erzeugt werden.A high sweat line Welding current and thus complex and large welding transformers are required, and that, in addition, because of the straight design of the cross-wire insertion guides, only grids with straight transverse wires can be made. But now find in the Construction industry reinforcements use that consist of spatial line wire structures with under various Cross wires arranged at angles to the longitudinal wires exist. Such reinforcements can through Production of a gate from parallel longitudinal wires and roughly triangular or trapezoidal curved transverse wires as well as subsequent bending which takes place parallel to the longitudinal wires. Such Reinforcements cannot be produced with the known device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gitterschweißmaschine zu schaffen, mit der unter Vermeidung der angeführten Nachteile Gitter zur Urzeugung der genannten Bewehrungen hergestellt werden können, wobei überdies der Spitzenwert des erforderlichen Schweißstromes verringert ist und daher mit kleineren und billigeren Schweißtransformatoren das Auslangen gefunden wird. Außerdem soll das Ablängen der Querdrähte in den Fertigungsvorgang der Maschine miteinbezogen werden.The invention is based on the object of creating a mesh welding machine with which, while avoiding of the disadvantages mentioned grids can be produced to create the reinforcements mentioned, moreover, the peak value of the required welding current is reduced and therefore with a smaller one and cheaper welding transformers will suffice. In addition, the cross wires should be cut to length be included in the manufacturing process of the machine.
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Die gestellten Aufgaben werden mit einer Gitterschweißmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß im Bereich jeder Übergabevorrichtung oberhalb der Transporteinrichtung jeweils eine Biegepresse angeordnet ist, oberhalb welcher eine schrittweise arbeitende Zufuhreinrichtung für die Querdrähte vorgesehen ist, daß die Transporteinrichtung kontinuierlich angetrieben ist und daß die Schweissvorrichtung wenigstens zwei quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordnete sowie in Transportrichtung versetzte Elektrodenpaare aufweist, wobei der Elektrodenabstand jedes Elektrodenpaares dem Abstand zweier benachbarter Längsdrähte entspricht.The tasks are performed with a mesh welding machine of the type mentioned at the outset is achieved in that, according to the invention, in the area of each transfer device a bending press is arranged above the transport device, above which a step-by-step feeding device for the transverse wires is provided that the transport device is continuously driven and that the welding device is at least two transversely to the transport direction has electrode pairs arranged next to one another and offset in the transport direction, the electrode spacing each pair of electrodes corresponds to the distance between two adjacent longitudinal wires.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Zufuhreinrichtung eine schrittweise angetriebene Abzugsvorrichtung sowie eine mit dieser fluchtend angeordnete Ablegevorrichtung aufweisen, die oberhalb der Biegepresse vorgesehen ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the feed device can be driven step-by-step Pull-off device as well as a depositing device arranged in alignment therewith, which is provided above the bending press.
Günstig ist auch, wenn die Zufuhreinrichtung mit einer zwischen Abzugsvorrichtung und Ablegevorrichtung angeordneten Trennvorrichtung versehen ist.It is also favorable if the feed device is provided with a device located between the withdrawal device and the depositing device arranged separating device is provided.
Vorzugsweise sind die Elektrodenpaare der Schweißvorrichtung an einer Brücke angebracht, die gelenkig mit einem in einer im wesentlichen vertikalen Führung gleitend gelagerten Hubstempel verbunden ist. Von Vorteil ist weiters, wenn die Schweißvorrichtung wenigstensPreferably, the electrode pairs of the welding device are attached to a bridge that is articulated is connected to a lifting ram slidably mounted in a substantially vertical guide. Advantageous is further if the welding device at least
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zwei weitere, in einem der G-itterteilung entsprechend Abstand von den Elektrodenpaaren angeordnete Elektroden·^ paare aufweist.two more, spaced according to one of the grid divisions of the electrode pairs arranged electrodes · ^ pairs.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert,-das in der Zeichnung schematisch dargestellt ist und in der Fig. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht der Gitterschweißmaschine, Fig. 2 eine Variante der Zufuhreinrichtung, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Ablegevorrichtung, Fig. 4 eine Seitenansicht der Biegepresse, Fig. 5 eine Draufsicht auf dieselbe Fig. 6 und 7 den Steuermechanismus der übergabevorrichtung, Fig. 8 eine Draufsicht auf die SchweiSvorrichtung, Fig. 9 den Steuermechanismus der Elektrodenpaare, Fig. 1o eine Ansicht des Hubstempels in Transportrichtung, teilweise im Schnitt, Fig. 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 1o, Fig. 12 ein Detail der Transporteinrichtung, Fig. 13 ein mit der Gitterschweißmaschine herstellbares Gitter, Fig. eine aus diesem hergestellte Bewehrung, Fig. 15 eine Variante des Gitters sowie Fig. 16 eine Variante der Bewehrung zeigen.The invention is described below by way of a preferred one Embodiment explained in more detail, which is shown schematically in the drawing and in 1 shows a diagrammatic overall view of the mesh welding machine, FIG. 2 shows a variant of the feed device, FIG. 3 shows a cross section through the depositing device, FIG. 4 shows a side view of the Bending press, Fig. 5 is a plan view of the same Fig. 6 and 7 the control mechanism of the transfer device, 8 shows a plan view of the welding device, FIG. 9 shows the control mechanism of the electrode pairs, 1o a view of the lifting ram in the transport direction, partially in section, FIG. 11 a view in the direction of arrow XI in FIGS. 1o, 12 a detail of the transport device, FIG. 13 a grid that can be produced with the grid welding machine, FIG. a reinforcement made from this, FIG. 15 a variant of the grid and FIG. 16 a variant of the Show reinforcement.
Die Gitterschweißmaschine nach der Erfindung weist gemäß Fig. 1 eine Transporteinrichtung 1 auf, die aus einer Anzahl parallel angeordneter, in der Zeichnung durch strichpunktierte Linien angedeuteter endloserThe mesh welding machine according to the invention has, according to FIG. 1, a transport device 1 which consists of a number of parallel arranged endless lines indicated in the drawing by dash-dotted lines
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Kettentriebe besteht und zum kontinuierlichen Transport des daraufliegenden Gitters (nicht dargestellt) dient, wobei einzelne Kettenglieder zangenförmig ausgestaltet sowie zum Ergreifen der Querdrähte des Gitters eingerichtet sind (Fig. 12).Chain drives and for the continuous transport of the grid on top (not shown) serves, with individual chain links designed in the form of pliers and are arranged to grip the cross wires of the grid (Fig. 12).
Im wesentlichen senkrecht zur Transporteinrichtung 1 ist oberhalb derselben eine Zufuhreinrichtung 2 angeordnet, welche zur Zufuhr der Querdrähte des Gitters dient und eine schrittweise angetriebene Abzugsvorrichtung 3, eine Trennvorrichtung und eine Ablegevorrichtung 5 aufweist. Die Abzugsvorrichtung 3 besteht aus einem Walzengerüst mit wenigstens einem Paar Abzugswalzen 6, von denen jede auf dem Walzenmantel angeordnete Führungen 7, z.B. Rillen oder Wulste für die Querdrähte, aufweist.Essentially perpendicular to the transport device 1 is a feed device above the same 2 arranged, which is used to feed the cross wires of the grid and a step-by-step driven Withdrawal device 3, a separating device and a depositing device 5. The trigger 3 consists of a roll stand with at least one pair of take-off rolls 6, each of which has guides 7 arranged on the roll shell, e.g. grooves or beads for the transverse wires.
Die Trennvorrichtung 4 weist ein auf - und abbewegbares Messer 9 sowie eine Führungsplatte 1o auf, kann jedoch auch mit Scheren, Trennscheiben od. dgl. versehen sein.The separating device 4 has a knife 9 that can be moved up and down and a guide plate 1o, however, it can also be provided with scissors, cutting disks or the like.
Eine Alternative der Zufuhreinrichtung zeigt Fig. 2, wobei ein Schubkurbelmechanismus 8 zum schrittweisen Vorschub der Querdrähte Q vorgesehen ist.An alternative to the feed device is shown in FIG. 2, with a slider crank mechanism 8 for stepwise advance of the transverse wires Q is provided.
Oberhalb des Kreuzungsbereiches der Transporteinrichtung 1 und der Zuführeinrichtung 2 ist deren Ablegevorrichtung 5 angebracht, wobei zwischen dieser und der Transporteinrichtung 1 eine der AnzahlAbove the intersection area of the transport device 1 and the feed device 2 is their depositing device 5 attached, between this and the transport device 1 one of the number
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der zugeführten Querdrähte entsprechende Anzahl Biegepressen 11 angeordnet ist. Unterhalb dieser Biegepressen 11 ist eine mit der Transporteinrichtung 1 zusammenwirkende Übergabevorrichtung 12 vorgesehen. Schließlich weist die G-itterschweißmaschine eine quer zur Transporteinrichtung angeordnete Schweißvorrichtung auf, die aus einer der halben Anzahl der Längsdrähte des Gitters entsprechenden Anzahl Elektrodenpaare 14 besteht, die gegeneinander in Transportrichtung versetzt bzw. gestaffelt angeordnet sind.the number of bending presses 11 corresponding to the fed cross wires is arranged. Below this press brake 11, a transfer device 12 cooperating with the transport device 1 is provided. Finally, the mesh welding machine has a cross to the transport device arranged welding device, which consists of half the number of the longitudinal wires of the Grid corresponding number of electrode pairs 14, which are offset or offset from one another in the transport direction. are staggered.
Gemäß Pig. 3 weist die Ablegevorrichtung 5 zwei an einem heb- bzw. senkbaren Träger 15 befestigte waagrechte Rohre 16 auf, von denen jedes in einer Vertikalebene geteilt ist und greiferartig geöffnet und geschlossen werden kann. Zu diesem Zweck sind die Rohrhälften 17, 17 an ihrer Oberseite scharnierartig untereinander verbunden sowie an dem Träger 15 aufgehängt. Jede Rohrhälfte 17, 17 ist mit einem nach außen v/eisenden Arm 18 versehen, der über eine Strebe 19 mit einem ortsfesten Gelenk 2o verbunden ist. Kin Absenken des Trägers 1 bewirkt somit ein Verschwenken der Rohrhälften 17, wobei der in diesen befindliche Querdraht Q freigegeben wird.According to Pig. 3 , the depositing device 5 has two horizontal tubes 16 fastened to a liftable or lowerable carrier 15, each of which is divided in a vertical plane and can be opened and closed like a gripper. For this purpose, the tube halves 17, 17 are connected to one another in a hinge-like manner on their upper side and are suspended from the carrier 15. Each tube half 17, 17 is provided with an outwardly v / ironing arm 18 which is connected via a strut 19 to a fixed joint 20. The lowering of the carrier 1 thus causes the tube halves 17 to pivot, the transverse wire Q located therein being released.
In Pig. 4 und 5 ist die Biegepresse 11 dargestellt, die eine Biegeform 21 und einen Biegestempel 22 besitzt. Die Biegeform 21 ist in Draufsicht etwa trapezförmig ge-In Pig. 4 and 5, the bending press 11 is shown, which has a bending die 21 and a bending punch 22. The bending form 21 is approximately trapezoidal in plan view.
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staltet, kann aber auch andere Form, etwa Dreieckform, Zrkk-Zack- oder Wellenform aufweisen. Der Biegestempel ist dieser Form angepaßt, wobei es nicht erforderlich ist, daß er vollständig dem Negativ der Biegeform 21 entspricht. Insbesondere ist die Biegepresse 11 als Exzenterpresse ausgebildet. Die Biegeform 21 ist ferner mit Auflagen 23 für den Querdraht Q versehen, der mittels des Biegestempels 22 in eine in der Zeichnung mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Gestalt Q! geformt wird.but can also have other shapes, such as triangular, Zrkk-zag or wave shapes. The bending punch is adapted to this shape, whereby it is not necessary that it corresponds completely to the negative of the bending form 21. In particular, the bending press 11 is designed as an eccentric press. The bending form 21 is also provided with supports 23 for the cross wire Q, which by means of the bending punch 22 into a shape Q ! is shaped.
Die unterhalb der Biegepressen 11 angeordnete Übergabevorrichtung 12 weist gemäß Fig. 1, 6 und 7 eine Dreipunktlagerung für die Querdrähte auf. Hiezu sind Abstützungen 24 mit Kerben 25 zur Aufnahme der Querdrähte vorgesehen. Die Abstützungen 24 sind sowohl heb- und senkbar als auch in Transportrichtung der Transporteinrichtung 1 um ein vorbestimmtes Ausmaß vorschiebbar gelagert bzw. angetrieben. Die Abstützungen hängen einerseits an einem um eine ortsfeste Achse 26 schwenkbaren Arm 27 und anderseits an einer Strebe 28, die mittels einer Nockensteuerung 29, 3o, gehoben und gesenkt werden kann. Weiters ist der Arm 27 über eine zweite Nockensteuerung 31, 32 in Transportrichtung schwingend angetrieben.The transfer device 12 arranged below the bending presses 11 has according to FIGS. 1, 6 and 7 a three-point mounting for the cross wires. For this supports 24 with notches 25 are provided for receiving the transverse wires. The supports 24 are both can be raised and lowered as well as in the transport direction of the transport device 1 by a predetermined amount mounted or driven forward. On the one hand, the supports hang on one about a stationary axis 26 pivotable arm 27 and on the other hand on a strut 28, which by means of a cam control 29, 3o, lifted and can be lowered. Furthermore, the arm 27 is in the transport direction via a second cam control 31, 32 oscillating driven.
Zur einwandfreien Ablage der Querdrähte auf die Übergabevorrichtung 12 sind vom Bereich der Ablegevorrichtung 5 bis zur Übergabevorrichtung 12 verlaufendeFor proper storage of the transverse wires on the transfer device 12 are from the area of the depositing device 5 extending to the transfer device 12
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Führungen 33 vorgesehen.Guides 33 provided.
Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf ein Gitter aus Längs- und Querdrähten L und Q, das mit der Gitterschweißmaschine herstellbar ist, wobei gerade Querdrähte Q vorgesehen sind. Die Elektrodenpaare 14 der Schweißvorrichtung 13 sind jeweils zwei Längsdrähten L zugeordnet, wobei der .Elektrodenabstand dem Drahtabstand entspricht. Außerdem sind die Elektrodenpaare 14 in Transportrichtung, d.h. parallel zu den Längsdrähten L versetzt angeordnet. Hiedurch ergibt sich, daß zur Herstellung der Schweißpunkte eines Querdrahtes Q jeweils ein Elektrodenpaar % abgesenkt und mit Schweißstrom versorgt wird und daß die Elektrodenpaare 14 zeitlich hintereinander gestaffelt zum Einsatz gelangen, sodaß insgesamt während der Schweißung der Schweißstrom auf den für ein einziges Eiektrodenpaar 14 erforderlichen Wert beschränkt ist. Gegebenenfalls ist hinter der Schweißvorrichtung 13 im Abstand der Querdrähte eine zweite analog aufgebaute Schweißvorrichtung vorgesehen.8 shows a plan view of a grid made of longitudinal and transverse wires L and Q, which can be produced with the grid welding machine, straight transverse wires Q being provided. The electrode pairs 14 of the welding device 13 are each assigned to two longitudinal wires L, the electrode spacing corresponding to the wire spacing. In addition, the electrode pairs 14 are arranged offset in the transport direction, ie parallel to the longitudinal wires L. By this means, it follows that a transverse wire Q is each lowered a pair of electrodes% and supplied with welding current for producing the welding spots and that the pairs of electrodes consecutively staggered be employed in time 14, so that in total during the welding of the welding current to the required for a single Eiektrodenpaar 14 value is limited. If necessary, a second, analogously constructed welding device is provided behind the welding device 13 at a distance from the transverse wires.
Gemäß Fig. 9 bis 11 ist jedes Elektrodenpaar 14 an einer Brücke 34 angebracht und wirkt mit einer passiven Strombrücke 35 zusammen. Die Brücke 34 ist mit einem Hubstempel 36 gelenkig verbunden. Derselbe ist in einer vertikalen Führung 37 gleitend gelagert und steht unter der Wirkung einer Druckfeder 38, dieAccording to FIGS. 9 to 11, each pair of electrodes is 14 attached to a bridge 34 and interacts with a passive current bridge 35. The bridge 34 is with a lifting ram 36 is articulated. Is the same slidably mounted in a vertical guide 37 and is under the action of a compression spring 38 which
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während des Schweißvorganges für den nötigen Anpreßdruck sorgt. Der Hubstempel 36 ist oben mit zwei Rollenpaaren 39 > 4o versehen, die mit zwei prismatischen Schienen 41, 41 zusammenwirken. Diese Schienen 41, 41 sind gemäß Pig. 9 an zwei Schwingarmen 42,42 angelenkt sowie ferner an eine Nockensteuerung 43, zur taktweisen Absenkung angeschlossen.during the welding process for the necessary contact pressure cares. The lifting ram 36 is provided at the top with two pairs of rollers 39> 40, which have two prismatic Rails 41, 41 cooperate. These rails 41, 41 are according to Pig. 9 on two swing arms 42, 42 articulated and also connected to a cam control 43 for clockwise lowering.
Die erfindungsgemäße Gitterschweißmaschine arbeitet auf folgende Weise:The mesh welding machine according to the invention works in the following way:
Die Iiängsdrähte I werden parallel zu den Kettentrieben der Transporteinrichtung 1 an der Hinterseite der Maschine (links in Pig. 1) eingebracht und kontinuierlich vorbewegt.The longitudinal wires I are parallel to the chain drives of the transport device 1 at the rear of the machine (left in Pig. 1) and continuously moved forward.
Die Querdrähte Q werden bei der beschriebenen Ausführungsform paarweise zugeführt; sie werden von Haspeln od. dgl. von den schrittweise angetriebenen Abzugswalzen 6 jeweils um, das Ausmaß ihrer Länge vorgeschoben, was durch äine entsprechende Synchronisation des Walzenantriebs mit dem Antrieb der Transporteinrichtung 1 und z.B. mit Hilfe eines Schrittschal tmechanismus bewerkstelligt wird. In the embodiment described, the transverse wires Q are supplied in pairs; they are from Reels or the like of the step-by-step driven take-off rollers 6 each by the extent of their length advanced, what by means of a corresponding synchronization of the roller drive with the drive of the transport device 1 and is accomplished e.g. with the help of a stepping mechanism.
Das Ablängen der Querdrähte Q wird mit der Trennvorrichtung 4 durchgeführt, deren Führungsplatte 1o vorzugsweise mit zur Abzugsvorrichtung 3 weisenden trichterförmigen Führungsrohren versehen ist. BeiThe cutting of the cross wires Q is done with the cutting device 4 carried out, the guide plate 1o preferably with pointing to the take-off device 3 funnel-shaped guide tubes is provided. at
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Betätigung der Abzugswalzen 6 werden die Querdrähte Q in die Rohre 16 der Ablegevorrichtung 5 vorgeschoben und mittels der Trennvorrichtung 4 abgelängt.When the take-off rollers 6 are actuated, the transverse wires Q are advanced into the tubes 16 of the laying device 5 and cut to length by means of the separating device 4.
Anschließend wird der Träger 15 abgesenkt, wodurch die Rohrhälften 17, 17 auseinandergeschwenkt, die Querdrähte Q teilweise nach unten geführt und sodann freigegeben werden. Die Querdrähte Q fallen unter Führung mittels der Führungen 53·auf die Auflagen 23 der Biegeformen 21. Sobald die Querdrähte Q in den Biegeformen 21 liegen, werden die Biegestempel 22 einwärtsbewegt und prägen den Querdrähten die in Fig. 5 mit strichpunktierten Linien dargestellte Form Qf entsprechend der Gestalt der Biegeform 21 auf (vgl. Fig. 13).The carrier 15 is then lowered, as a result of which the pipe halves 17, 17 are pivoted apart, the transverse wires Q are partially guided downwards and then released. The cross wires Q fall under guidance by means of the guides 53 onto the supports 23 of the bending molds 21. As soon as the cross wires Q are in the bending molds 21, the bending dies 22 are moved inward and shape the cross wires into the shape Q f shown in FIG. 5 with dash-dotted lines corresponding to the shape of the bending form 21 (see. Fig. 13).
Nachdem die Biegestempel 22 in ihre Ausgangslage rückgeführt worden sind, wird die Übergabevorrichtung 12 angehoben und erfaßt mit ihren Abstützungen 24 die Querdrähte Q1, welche in den Kerben 25 zu liegen kommen. Die Steuerung der Übergabevorrichtung 12 erfolgt derart, daß die Abstützungen 24 mit der Geschwindigkeit der Transporteinrichtung 1 in Transportrichtung vorgeschoben und dabei gleichzeitig abgesenkt wird. Auf diese Weise werden die Querdrähte Q auf die Längsdrähte L aufgelegt. Dabei werden die Querdrähte Q von den zangenartigen Kettengliedern gemäß Fig. 12 erfaßt und bezüglich der Transporteinrichtung 1 festgehalten.After the bending punches 22 have been returned to their starting position, the transfer device 12 is raised and, with its supports 24, grasps the transverse wires Q 1 , which come to lie in the notches 25. The control of the transfer device 12 takes place in such a way that the supports 24 are advanced in the transport direction at the speed of the transport device 1 and are lowered at the same time. In this way, the transverse wires Q are placed on the longitudinal wires L. The transverse wires Q are grasped by the pincer-like chain links according to FIG. 12 and held in place with respect to the transport device 1.
Wenn sich ein Querdraht Q im Bereich der Schweissvorrichtung 13 befindet, wird das erste ElektrodenpaarIf a transverse wire Q is in the area of the welding device 13, the first pair of electrodes
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mit Hilfe der Nockensteuerung 43,44 und der Schienen 41, 41 abgesenkt und auf den Querdraht Q aufgesetzt, wobei die Elektroden mittels der leder 38 angepreßt werden. Die mit den Schwingarmen 42, 42 erzielte Bewegung des Elektrodenpaares in Transportrichtung ist mit der Transport g'eschwindigkeit synchronisiert. Da die Schweißung als kurzzeitige Punktschweißung durchgeführt wird, ist die geschilderte Elektrodensteuerung ausreichend.lowered with the aid of the cam control 43, 44 and the rails 41, 41 and placed on the cross wire Q, whereby the electrodes are pressed on by means of the leather 38 will. The movement of the electrode pair in the transport direction achieved with the swing arms 42, 42 is synchronized with the transport speed. Because the weld is a short-term spot weld is carried out, the described electrode control is sufficient.
Nachdem die Schweißung des ersten Schweißpunktpaares erfolgt ist, wird das erste Elektrodenpaar 14 angehoben und das zweite Elektrodenpaar 14 abgesenkt, unter dem sich nun der Querdraht Q befindet. Derart erfolgen die Betätigungen der versetzt angeordneten Elektrodenpaare 14 kurzzeitig aufeinanderfolgend, sodaß stets nur der Schweißstrom für ein Elektrodenpaar 14 erforderlich ist, die zeitlich hintereinander mit diesem Schweißstrom beaufschilt werden.After the first pair of weld points has been welded, the first pair of electrodes 14 raised and lowered the second pair of electrodes 14, under which the transverse wire Q is now located. Like that the actuations of the offset electrode pairs 14 take place briefly one after the other, so that only the welding current is required for one pair of electrodes 14, which are consecutively with each other be applied to this welding current.
Es versteht sich, daß vorzugsweise Gitter mit einer geraden Anzahl Längsdrähte L hergestellt werden, da ja jeweils zwei Längsdrähten ein Elektrodenpaar zugeordnet ist. Das hergestellte Gitter wird von der Transporteinrichtung 1 weiterbefördert, wobei an deren Ende die zangenartigen Kettenglieder durch AblaufenIt goes without saying that grids are preferably produced with an even number of longitudinal wires L, since one pair of electrodes is assigned to two longitudinal wires. The grid produced is of the Transport device 1 transported further, at the end of which the pincer-like chain links by running off
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der Rollen von einer Steuerbahn geöffnet und die Querdrähte freigegeben werden (Pig. 12).of the rollers are opened by a control track and the cross wires are released (Pig. 12).
In Pig. 13 ist ein Gitter dargestellt, das mit der Gitterschweißmaschine gemäß Pig. 1, 4 und 5 hergestellt wird. Nach Verlassender Maschine kann dieses Gitter in einem separaten Arbeitsgang zu einer Bewehrung für z.B. Pfeiler, Balken od. dgl. zusammengebogen werden, welche den in Pig. H gezeigten Querschnitt aufweist.In Pig. 13 shows a grid with the mesh welding machine according to Pig. 1, 4 and 5 is produced. After leaving the machine this can Grids bent together in a separate work step to reinforce e.g. pillars, beams or the like which are the ones in Pig. H has cross section shown.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit des Gitters ist in Pig. 15 ersichtlich., das ebenfalls zu einer Bewehrung etwa mit dem in Pig. 16 dargestellten Querschnitt gebogen v/erden kann. Es versteht sich, daß zur Herstellung dieses Gitters eine abgewandelte Biegepresse erforderlich ist. Andere Gitter mit gewellten Querdrähten oder solchen in Zick-Zack-Porm sind ebenfalls möglich',, wie bereits ausgeführt worden ist.Another design option for the grid is in Pig. 15 can be seen., Which is also a reinforcement like the one in Pig. 16 cross-section shown bent v / can be grounded. It goes without saying that a modified bending press is required to produce this grid. Other grids with corrugated Cross wires or those in a zigzag shape are also possible, as has already been stated is.
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
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- 1976-11-22 IT IT8348176A patent/IT1069238B/en active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9298844B2 (en) | 2012-12-10 | 2016-03-29 | Parlant Technology, Inc. | System and method for optimizing mobile device communications |
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Also Published As
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Legal Events
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |