DE1078979B

DE1078979B - Method and device for producing a load-bearing component from wire

Info

Publication number: DE1078979B
Application number: DEK21493A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Stefan Keller
Original assignee: STEFAN KELLER DIPL ING
Current assignee: STEFAN KELLER DIPL ING
Priority date: 1954-03-16
Filing date: 1954-03-16
Publication date: 1960-04-07

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines tragfähigen Bauteils, bei dem ein schrittweise vorgeschobener Draht zickzackförmig gebogen und durch Aufschweißen längsangelegter Drähte oder Bänder versteift wird.The invention relates to a method for producing a load-bearing component, in which a step-by-step advanced wire bent zigzag and by welding longitudinally laid wires or Ligaments is stiffened.

Verfahren dieser Art wurden bereits zum Herstellen von tragfähigen Gitterkörpern in einem einzigen Arbeitsgang verwendet. Dabei war es aber nicht möglich, Deckenträger oder andere tragfähige Bauteile herzustellen, die bei geringem Materialaufwand und Gewicht je Längeneinheit ein insbesondere für ihre Verwendung als Deckenträger ausreichendes Widerstandsmoment über einen verhältnismäßig großen Querschnitt aufwiesen.Process of this type have already been used for the production of load-bearing grid bodies in a single Operation used. However, it was not possible to use ceiling beams or other load-bearing components produce that with little material and weight per unit of length a particular for their Use as a ceiling beam sufficient section modulus over a relatively large one Had cross-section.

Durch die Erfindung wird die vorerwähnte Aufgabe in der Weise gelöst, daß das Herstellen eines tragfähigen Bauteils mit den erwähnten Eigenschaften mit geringem Aufwand an Kosten und Zeit in einem stetig verlaufenden einzigen Arbeitsgang erfolgen kann.By the invention, the aforementioned object is achieved in such a way that the production of a viable Component with the mentioned properties with little cost and time in one continuous single operation can be done.

Gemäß der Erfindung wird zum Herstellen eines tragfähigen Bauteils, wobei ein schrittweise vorgeschobener Draht zickzackförmig gebogen und durch Aufschweißen längsangelegter Bänder oder Drähte versteift wird, in der Weise verfahren, daß wenigstens ein zum Untergurt gehörender Draht an den am unteren Rande aus der Ebene des zickzackförmig gebogenen Drahts herausgebogenen Teilen der Schleifen angeschweißt wird.According to the invention, for the production of a load-bearing component, a step-by-step advanced Wire bent in a zigzag shape and by welding lengthwise strips or wires is stiffened, proceed in such a way that at least one wire belonging to the lower chord is connected to the parts of the loops bent out of the plane of the zigzag-shaped wire at the lower edge is welded on.

Die in Ringen oder Bunden angelieferten Drähte und Bandstähle für Gitterwerk und Gurte werden schrittweise von Haspeln durch Geradrichtwalzen gezogen und dann ebenfalls schrittweise verformt, worauf das geformte endlose Gitterwerk und die geformten endlosen Gurte aus verschiedenen Ebenen kommend sich in einer automatischen Widerstandsschweißmaschine vereinigen und jeweils während des Stillstands zwischen dem schrittweisen Vorschieben miteinander verschweißt werden und schließlich der so entstandene Gitterträger ebenfalls während des Stillstands abgeschnitten wird. Das Gitterwerk wird durch Biegen des Drahts in Zickzack- oder Schlangenform gebildet und an den Biegestellen mit den. Gurten verschweißt, wobei je zwei Streben des Gitterwerks zweckmäßigerweise Winkel von höchstens 90° zwischen sich einschließen.The wires and steel strips for latticework and belts are supplied in rings or bundles gradually drawn from reels through straightening rollers and then also gradually deformed, whereupon the shaped endless latticework and the shaped endless belts coming from different levels unite in an automatic resistance welding machine and always during the standstill be welded together between the incremental advancement and finally the so resulting lattice girders are also cut off during the standstill. The latticework is through Bending the wire in a zigzag or serpentine shape and at the bending points with the. Welded belts, each two struts of the latticework expediently at angles of at most 90 ° between to lock myself in.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare Ausführungsformen und Einzelheiten sind in der Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Embodiments and details which can be produced by the method according to the invention are shown in FIG the description explained in more detail with reference to the drawing.

Bei allen Ausführungsformen kann der Untergurt mit einer für die Auflage von Deckensteinen geeigneten Leiste aus Kunststeinmasse, Beton, Keramik od. dgl. ummantelt sein.In all of the embodiments, the lower chord can be fitted with one suitable for laying ceiling stones Bar made of artificial stone, concrete, ceramic or the like. Be encased.

Verfahren und VorrichtungMethod and device

zum Herstellen eines tragfähigen Bauteilesfor the production of a load-bearing component

aus Drahtmade of wire

Anmelder:Applicant:

Dipl.-Ing. Stefan Keller,
München-Solln, Irmgardstr. 18Dipl.-Ing. Stefan Keller,
Munich-Solln, Irmgardstr. 18th

Dipl.-Ing. Stefan Keller, München-Solln,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Stefan Keller, Munich-Solln,
has been named as the inventor

Als Material wird für alle Gurte sowie Strebenschlangen nur solches von besonders großer Länge verwendet, das in Ringen oder in Bunden angeliefert wird. Da Drähte nur bis zu etwa 13 mm Durchmesser in Ringform gehaspelt werden können, sind mindestens zwei oder mehr Untergurte vorgesehen, um den erforderlichen Querschnitt zu erhalten.The material used for all straps and strut serpentines is only those of particularly great length used, which is delivered in rings or in bundles. Because wires only up to about 13 mm in diameter can be coiled in a ring shape, at least two or more lower chords are provided to to get the required cross-section.

Die automatische Herstellung beginnt damit, daß die Ringe auf eine leicht drehbare Achse gehängt und von dort stufenweise während des Produktionsvorgangs vom Automaten abgehaspelt werden. Wenn eine Rolle zu Ende geht, werden die letzten Meter von Hand so abgehaspelt, daß sich im freien Raum ein Dehnungsbogen ergibt, der dann, während das Ende der ersten Rolle mit dem Anfang der nächsten beispielsweise elektrisch stumpfgeschweißt und der Grat nachher abgeschliffen wird, in seiner Länge durch das ununterbrochene Arbeiten der Maschine so weit abnimmt, bis der nun angeschweißte Draht der zweiten Rolle an Stelle der ersten abgewickelt wird. In dieser Art kann zweckmäßigerweise auch der Übergang von einem Draht auf einen solchen anderen Durchmessers erfolgen, was einer Änderung der her-The automatic production begins with the fact that the rings are hung on an easily rotatable axle and from there they are gradually unwound from the machine during the production process. if a roll comes to an end, the last few meters are unwound by hand so that there is free space an expansion curve results, which then, while the end of the first roll with the beginning of the next for example, electrically butt-welded and the burr is then ground down in its length by the uninterrupted work of the machine so far decreases until the now welded wire of the second roll is unwound in place of the first. In this way, the Transition from one wire to such a different diameter, which results in a change in the

909 769/94909 769/94

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gestellten Type gleichkommt. Danach werden diese ■ Träger am unteren Teil mit einer Kunststeinleiste 9, Drähte oder Bandmaterialien durch den automatischen, beispielsweise Beton oder Keramik, so umschlossen, schrittweisen Vorschub durch Richtwalzen gezogen daß die Untergurte und die unteren Knotenpunkte und damit geradegerichtet. der Strebenschlange in diesen Beton- oder Kunststeinprovided type equals. Then these ■ beams are attached to the lower part with an artificial stone strip 9, Wires or tape materials enclosed by the automatic, for example concrete or ceramic, so Gradual feed pulled by straightening rollers that the lower chords and the lower nodes and thus straightened. the strut serpent in this concrete or artificial stone

Die Untergurtmaterialien erfahren außer dem Rieht- 5 gebettet sind, der gleichzeitig als Auflager für die walzen bis zum Verschweißen keine Veränderung, Steine dient.
Soweit sie aus Drähten bestehen. Das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlicher,The lower chord materials experience, apart from the fact that they are 5 bedded, which at the same time serves as a support for the rollers until they are welded, no change, stones.
As far as they are made of wires. The inventive method continuous,

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungs- endloser und automatischer Herstellungsart gestattet formendes nach dem neuen Verfahren herstellbaren naturgemäß auch andere, insbesondere in bezug auf Gitterträgers sowie eine zur Durchführung des er- io die Gestaltung des Untergurts, unterschiedliche Ausfmdungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung führungsformen.
dargestellt. Eine Vorrichtung zur Durchführung des neuenIn the drawing, various designs of endless and automatic manufacturing methods are permitted, which can naturally also be manufactured according to the new method, also other, in particular with regard to lattice girders as well as a different embodiment method suitable for implementing the method according to the invention.
shown. A device for carrying out the new

So zeigt Fig. 1 im Schnitt und Fig. 2 in Ansicht Verfahrens ist an einem Ausführungsbeispiel für die von unten einen Gitterträger, der aus einem aus Rund- Herstellung eines Trägers nach Fig. 4 in der Zeichstahl hergestellten zickzackförmigen Gitterwerk 1 mit 15 nung schematisch dargestellt, und zwar zeigt
einem U-förmigen, oben offenen Obergurt 2 und einem Fig. 7 eine Seitenansicht undThus, Fig. 1 shows in section and Fig. 2 in view of the method is shown schematically in an embodiment for the from below a lattice girder, which is made from a round manufacture of a girder according to FIG. 4 in the drawing steel zigzag latticework 1 with 15 voltage , namely shows
a U-shaped upper belt 2 open at the top and FIG. 7 is a side view and

aus zwei Rundstählen 7 gebildeten Untergurt besteht. Fig. 8 eine Draufsicht auf die Biegemaschine,consists of two round bars 7 formed bottom chord. 8 is a plan view of the bending machine,

Dieser Träger ist als Grundtyp am laufenden Band Fig. 9 eine Seitenansicht undThis carrier is the basic type on the moving belt Fig. 9 is a side view and

am leichtesten herzustellen. . Fig. 10 eine Draufsicht auf die Schweißvorrichtung,easiest to manufacture. . 10 is a plan view of the welding device,

Gemäß Fig. 1 und 2 bildet eine Zickzack-oder Schlan- 20 Fig. 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeils P in genlinie bei jedem unteren Knotenpunkt eine seitlich Fig. 10 gesehen in größerem Maßstab,
nach rechts und links ausbiegende kurze Schlaufe 8. Fig. 12 eine Seitenansicht undAccording to FIGS. 1 and 2, a zigzag or serpentine line 20 FIG. 11 forms a view in the direction of the arrow P in the direction of the line at each lower node, seen laterally on a larger scale.
short loop 8 bending to the right and left. FIG. 12 shows a side view and FIG

Es entsteht also eine räumliche Schlangenlinie, die Fig. 13 eine Draufsicht auf die Schere zum Ab-A three-dimensional serpentine line is thus created; FIG. 13 is a plan view of the scissors for

im wesentlichen aus einer lotrecht stehenden Haupt- längen der Träger, - - 'essentially from a perpendicular main length of the beam, - - '

Zickzacklinie 1 besteht, und bei jedem unteren Kno- 25 Fig. 14 zeigt in größerem Maßstab die Schnittsteltenpunkt eine zur ersten Ebene senkrecht liegende len der einzelnen Messer.There is a zigzag line 1, and at each lower knot, Fig. 14 shows the intersection points on a larger scale a len of the individual knives lying perpendicular to the first plane.

S-Form aufweist, wie aus der Unteransicht in Fig. 2 Auf einer Grundplatte 14 sind zwei Backenpaare 15Has an S-shape, as can be seen from the bottom view in FIG. 2. Two pairs of jaws 15 are on a base plate 14

ersichtlich ist. Diese Ausführung ermöglicht leicht das und 16 von z. B. 90 mm Abstand montiert. Das vor-. Anschweißen der zwei Hauptuntergurte 7 weit von dere Backenpaar 15 ist fest, das hintere 16 in Rich- <!er Mittelachse und außerdem ebenso leicht das nach- 30 tung zum vorderen beweglich verschiebbar. Zwischen fragliche Beilegen verschiedener Zusatzarmierungen den beiden Backenpaaren liegt der Draht 17, der von in der Nähe der Mittelachse. Ringen 18 durch einen Rollenrichtapparat 19 gerade-can be seen. This design allows easily that and 16 of z. B. 90 mm distance mounted. That before. Welding the two main lower chords 7 far from the pair of jaws 15 is fixed, the rear 16 in the direction <! he central axis and also just as easily the rearward to the front can be moved movably. Between questionable enclosures of various additional reinforcements the two pairs of jaws is the wire 17, which is from near the central axis. Rings 18 straight through a roller straightener 19

Natürlich ist es auch möglich, an jedem Knoten* gebogen ist. Zwischen den beiden Backenpaaren liegt punkt die untere kleine Abbiegung in Abständen je mittig darüber ein Stempel 20. Nach dem Schließen einmal nach rechts und nach links abwechselnd vor- 35 der beiden Backenpaare 15,16 (mechanisch oder hyzunehmen. Die Untergurte können natürlich auch an- draulisch), wodurch der Draht nun fest eingespannt statt von oben, von unten an die Schlaufen ange- ist, drückt der obenliegende Stempel 20 mechanisch schweißt werden. oder hydraulisch nach unten, wobei sein Weg be-Of course it is also possible to have each knot * bent. Between the two pairs of jaws lies dot the lower small bend at intervals each centered above a stamp 20. After closing once to the right and to the left, alternating in front of the two pairs of jaws 15, 16 (mechanical or hygienic. The lower chords can of course also be hydraulic), which means that the wire is now firmly clamped instead of being attached to the loops from above, from below, the upper punch 20 presses mechanically be welded. or hydraulically downwards, whereby its path

Man kann auch, wie Fig. 3 zeigt, bei einem Träger grenzt ist. Der Draht wird nun nach unten durchder letztgenannten Art drei Untergurte 7 vorsehen 40 gebogen und gleichzeitig das hintere Backenpaar 16 und die Abbiegungsstellen der Schlaufen 8 etwas zwangläufig zum vorderen festen Backen 15 gezogen, höher legen, so daß der mittlere Gurt 7 in gleicher Nach Erreichen der Begrenzung wird der Stempel 20 Höhe mit den Umlenkungsstellen der Schlaufen zu mechanisch oder hydraulisch in seine Ausgangslage liegen kommt. zurückgeholt. Nun wirkt auf das bewegliche Backen-One can also, as FIG. 3 shows, be bordered by a carrier. The wire is now through the down The latter type provide three lower chords 7 40 bent and at the same time the rear pair of jaws 16 and the bending points of the loops 8 are somewhat inevitably drawn towards the front fixed jaws 15, higher, so that the middle belt 7 in the same After reaching the limit, the punch 20 Height with the deflection points of the loops too mechanical or hydraulic in its starting position come to lie. brought back. Now acts on the movable jaw

Eine unsymmetrische Ausführung eines Trägers ist 45 paar ein Druck, z. B. mittels eines hydraulischen Kolin den Fig. 4 bis 6 dargestellt. Es zeigen Fig. 4 einen bens 21, der das Backenpaar 16 bis zum Anschlag in senkrechten Schnitt, Fig. 5 eine Unteransicht und Richtung auf das festmontierte Backenpaar 15 ver-Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung des Trägers. schiebt; der vorgeprägte Draht wird dabei zu einerAn unbalanced version of a carrier is 45 pairs of a print, e.g. B. by means of a hydraulic Kolin FIGS. 4 to 6 are shown. There are shown Fig. 4 a ben 21, the pair of jaws 16 up to the stop in vertical section, Fig. 5 is a bottom view and direction of the fixed pair of jaws 15 ver-Fig. 6 is a perspective view of the carrier. pushes; the pre-embossed wire becomes one

■ Der Träger besteht aus einem offenen Leichtprofil 2 nach unten stehenden Schlaufe gestaucht. Wird eine als Obergurt mit durchlaufender Schlange 1, die an 5° S-förmige Doppelschlaufe, wie bei Fig. 2 vorgesehen, jedem unteren Knotenpunkt nach einer Seite Vorzugs- gefertigt, so verwendet man zwei Prägebolzen, einer weise senkrecht zur Hauptachse abgebogen ist, wobei von oben und einer von unten, wobei diese außermitder abgebogene Teil 8 einem U oder V ähnlich sein tig* eingreifen, und zwar so, daß der eine nach links kann. Dieser Träger hat zwei oder mehr fabrikmäßig und der andere nach rechts von der Mitte drückend angeschweißte Gurte 7, der eine nahe der Hauptachse 55 eine S-artige Vorprägung ergeben, die nach erfolgter an der Schlange angeschweißt, der andere weit von Stauchung die dargestellte bzw. gewünschte Form der Mittelachse entfernt, so daß ein möglichst großer nach Fig. 2 erzeugt.■ The carrier consists of an open lightweight profile 2, compressed loop pointing downwards. If one is manufactured as an upper belt with a continuous snake 1, the 5 ° S-shaped double loop, as provided in FIG from above and one from below, these engaging outside of the bent part 8 to be similar to a U or V, in such a way that the one can move to the left. This carrier has two or more factory-made and the other belts 7 which are welded to the right of the center and which produce an S-like pre-embossing near the main axis 55, which after completion is welded to the snake, the other far from compression the illustrated or desired shape of the central axis removed, so that as large as possible according to FIG. 2 is produced.

Abstand zwischen den beiden Gurten entsteht. Ein Nach Beendigung der Stauchung wird die SchlaufeThere is a gap between the two straps. After the compression has ended, the loop becomes

oder mehrere Gurte T können entweder beigelegt oder durch eine Transportklinke 22, die sich im Rücklauf gleich bei der automatischen Fabrikation angeschweißt 6° kurz vor ihrem Totpunkt befindet, erfaßt. Im Totwerden. Durch Abbiegen eines der Drähte 7' am Trä- pünkt öffnen sich die Backenpaare 15,16 mechanisch gerende nach oben kann dieser als Schubaufnahme- oder hydraulisch, die gestauchte Schlaufe ist nun glied wirken" (Fig. 6). frei und wird durch die Transportklinke 22, bei-or several belts T can either be enclosed or grasped by a transport pawl 22, which is welded 6 ° shortly before its dead point in the return line during the automatic production. In death. By bending one of the wires 7 'at the point of departure, the jaw pairs 15, 16 open mechanically upwards. This can act as a thrust absorbing device or hydraulically, the compressed loop is now a member "(FIG. 6) and is released by the transport pawl 22, both

■ Die Unsymmetrie bedeutet keinen Nachteil, wie die spielsweise um 300 mm, weitertransportiert. Während Montageversuche es beweisen. Diese Ausführungsart 65 des Transports geht das bewegliche Backenpaar 16 hat aber den Vorteil, daß Beilageeisen, wie in obiger in seine Ausgangsstellung. Der Transport erfolgt Figur gezeigt, mittig zu liegen kommen und daher mechanisch, ζ. B. über einen geschränkten Kurbelvorteilhaft in der Mitte des Ausguß querschnitts unter- trieb 23.■ The asymmetry does not mean a disadvantage, such as that carried on by 300 mm, for example. While Assembly attempts prove it. This embodiment 65 of the transport involves the movable pair of jaws 16 but has the advantage that the insert iron, as in the above, in its starting position. The transport takes place Figure shown to lie in the middle and therefore mechanical, ζ. B. advantageous over a set crank in the middle of the spout cross-section 23.

gebracht werden. Um die bei der Montagedecke üb- Der Abstand zweier Schlaufen ist die gestreckteto be brought. The distance between two loops is the stretched one

liehen Hohlsteine gut einbringen zu können, sind alle 70 Abwicklungslänge der nun in einer um 90° zurborrowed hollow stones to be able to bring in well, are all 70 development length of the now in a 90 ° to

Schlaufe versetzten Ebene zu biegenden Schlange und beträgt beispielsweise 350 mm.Loop staggered level to be bent snake and is for example 350 mm.

Nach Beendigung des Transports werden zwei bereits fertige Schlaufen von wiederum zueinander beweglichen Backenpaaren 24 mechanisch oder hydraulisch erfaßt und festgehalten. Der gestreckte Draht wird durch einen Prägestempel 25 mittig und horizontal gegen eine entsprechende Begrenzungsmatrize 26 gedrückt und zu einer auf- und absteigenden Linie geprägt. Die Begrenzungsmatrize bestimmt durch ihre Lage die Höhe der Schlangenlinie und den Abstand der Schlaufen. Sie wird z. B. mittels einer Kurvenscheibe von unten vom Prägestempel in Arbeitshöhe gedruckt und nach erfolgtem Arbeitshub beim Zurückgehen des Prägestempels durch Federkraft wieder versenkt, so daß der Weg zum Weitertransport des nunmehr gebogenen Drahts frei ist.After the end of the transport, two loops that have already been made will be separated from each other movable jaw pairs 24 mechanically or hydraulically captured and recorded. The stretched wire is centered by a die 25 and pressed horizontally against a corresponding delimitation die 26 and become an ascending and descending one Line shaped. The position of the delimitation die determines the height of the serpentine line and the Distance between the loops. She is z. B. by means of a cam from below from the die at working height printed and after a successful working stroke when the die goes back by spring force sunk again, so that the way for further transport of the now bent wire is free.

Bei diesem Prägen wandern beide Backenpaare 24, die die Schlaufen festhalten und die Aufgabe haben, die Schlaufen nicht wieder aufzuziehen, zur Mitte hin. Der Schlaufenabstand beträgt nach dem Fertigprägen beispielsweise 250 mm, d. h., daß beide Schlaufen, die in den beweglichen Backen 24 fest eingespannt sind, sich mit diesen um je 50 mm zueinander bewegt haben. Einmal 50 mm dieses Vorgangs werden gleichzeitig zum Nachholen des Drahts für die Schlaufenstauchung benützt, so daß nach dem Stauchen nur mehr ein Transport von beispielsweise 300 mm erforderlich ist. Auf der anderen Seite werden die zweiten 50 mm durch elastische Streckung im fertigen Gitterwerk zwischen Schweiß- und Biegemaschine aufgenommen, wobei ein Zug entsteht, der während des Schlau- · fentransports wieder ausgeglichen wird.During this embossing, both pairs of jaws 24, which hold the loops and have the task of do not pull the loops open again, towards the middle. The loop spacing is after the final embossing for example 250 mm, i.e. that is, that both loops, which are firmly clamped in the movable jaws 24, have moved with these by 50 mm to each other. Once 50 mm of this process will be carried out at the same time used to catch up the wire for the loop upsetting, so that after upsetting only one more Transport of, for example, 300 mm is required. On the other hand, the second will be 50mm absorbed by elastic stretching in the finished latticework between welding and bending machine, whereby a pull arises which is compensated for again during the loop transport.

Diese Vorgänge, nämlich das Stauchen, und Prägen der kleinen Schlaufe sowie das Prägen der Schlange nehmen je etwa ein Viertel und der anschließende Transport etwa die Hälfte der Zeit eines Arbeitstakts ein.These processes, namely the upsetting and embossing of the small loop as well as the embossing of the snake each take around a quarter and the subsequent transport around half the time of a work cycle a.

Während des Stillstands erfolgt das Vielpunktschweißen der Schlangenlinie an den Ober- und Untergurten. Beim nächstfolgenden Biegevorgang der Schlange holt sich die Biegemaschine aus dem Material zwischen Schweiß- und Biegemaschine auf Grund elastischer Dehnung die erforderlichen 50 mm zurück.During the standstill, multi-spot welding of the serpentine line takes place on the upper and Lower straps. During the next bending process of the snake, the bending machine pulls itself out of the material between welding and bending machine due to elastic expansion the required 50 mm return.

Seitlich der Biegevorrichtung läuft von einem Ring 27 ein Stahlband 28 ab, das über Richtwalzen 29 zu einer PrägevonTjichtung 30 führt, die das Band zwecks Bildung des Obergurts in V-Form prägt.To the side of the bending device, a steel strip 28 runs from a ring 27, which extends over straightening rollers 29 to an embossing of the seal 30 which the tape to form the upper chord in a V-shape.

Die Schweißmaschine (Fig. 9 bis 11) ist eine Einzweckmaschine und arbeitet nach dem bekannten Verfahren der elektrischen Widerstandsschweißung. In dieser Maschine werden die einzelnen Elemente des Trägers, Schlange, Ober- und Untergurte, die aus der Biegemaschine bzw. der Prägevorrichtung 30 für den Obergurt und von Ringen 31, 31', d. h. aus verschiedenen Richtungen kommen, zusammengeführt und an ein gerades, linealartiges Führungsstück 32 in der Weise gepreßt, daß gleichzeitig auch durch gewisse Abstandsbolzen 33 (Fig. 11) genau die Abstände der kleinen Schlaufen gewährleistet sind. Auch bei diesem Vorgang können die Elektroden 34, 35, 36 zweckmäßigerweise hydraulisch betätigt und ihre Drücke hydraulisch gesteuert werden.The welding machine (Figs. 9 to 11) is a single-purpose machine and works according to the known method of electrical resistance welding. In This machine will be the individual elements of the girder, snake, upper and lower straps that are made up the bending machine or the embossing device 30 for the top flange and rings 31, 31 ', d. H. from different Directions come, brought together and at a straight, ruler-like guide piece 32 pressed in such a way that at the same time also by certain spacer bolts 33 (Fig. 11) exactly the distances the small loops are guaranteed. The electrodes 34, 35, 36 expediently operated hydraulically and their pressures controlled hydraulically.

Hinter der Schweißmaschine wird der fertige Träger von einigen Greifern 37 (Fig. 12 und 13) so erfaßt, daß jeweils einige Schrägen der Schlangenlinie gleichzeitig als Anschlag dienen, an welchen der gesamte Träger erfaßt und um eine Teilung nach vorn geschoben wird.Behind the welding machine, the finished carrier of some grippers 37 (Fig. 12 and 13) is so detected that in each case some slopes of the serpentine line simultaneously serve as a stop on which the entire carrier is grasped and pushed forward by one pitch.

Die Greifer 37 erhalten ihren Antrieb von einem unter dem Tisch 38 angeordneten Kurbelgetriebe 39. Am Ende des Tisches ist eine Schere 40 gelagert, deren Messer unabhängig voneinander die einzelnen Elemente des Trägers abscheren. Wie aus Fig. 14 ersichtlich, schneidet das Messer 41 das Gitterwerk 1, das Messer 42 den Obergurt 2, die Messer 43 und 44 die den Untergurt bildenden Drähte 7 ab. Die Einrichtung ist so getroffen, daß die Schere nur dann in Tätigkeit treten kann, wenn während des Schweißens der Transport stillsteht.The grippers 37 receive their drive from a crank mechanism 39 arranged under the table 38. A pair of scissors 40 is mounted at the end of the table, the blades of which shear off the individual elements of the carrier independently of one another. As can be seen from FIG. 14, the knife 41 cuts off the latticework 1, the knife 42 cuts off the upper chord 2, and the knives 43 and 44 the wires 7 forming the lower chord. The device is designed in such a way that the scissors can only come into operation when the transport has come to a standstill during welding.

Die erfindungsgemäß so erzeugten Träger sind durch folgende Besonderheiten gekennzeichnet:The carriers produced in this way according to the invention are characterized by the following features:

Es sind an Stelle von Profil- und Rundstabeisen nur solche Materialien im Gegensatz zu den bisherigen Gepflogenheiten verwendet, die in Ringen (oder eventuell Bunden), d. h. in sehr großen Längen von etwa 60 bis 200 m, geliefert werden. Diese sind Drähte bis zu etwa 12 bis 13 mm Durchmesser oder ähnliche in Ringen gelieferte Querschnitte wie Torstahl, Draht, Wulstdrähte und Bandstähle usw.Instead of profile and round bar irons, there are only those materials in contrast to the previous ones Customs used in rings (or possibly bunches), i. H. in very great lengths of about 60 to 200 m. These are wires up to about 12 to 13 mm in diameter or similar Cross-sections supplied in rings such as gate steel, wire, bead wire and steel strip etc.

Um im Obergurt höchste Knickfestigkeit mit kleinstem Eigengewicht zu vereinigen, wird dieser aus Bandstahl in Ringen so zu einem offenen Profil kalt verformt, daß seine Trägheitsmomente in bezug auf X- und Y-Achse möglichst gleich hoch sind, z. B. eine entsprechende V- oder ähnliche Form erzielt wird. Außerdem ist das Profil in seiner endgültigen Lage nach oben offen, damit es vom Vergußbeton leicht umschlossen und gefüllt wird.In order to combine the highest buckling strength with the lowest dead weight in the upper chord, this is made of Steel strip in rings so cold deformed to an open profile that its moments of inertia with respect to X- and Y-axes are as high as possible, z. B. a corresponding V or similar shape is achieved. In addition, the profile is open at the top in its final position, so that it can easily be removed from the grouting concrete is enclosed and filled.

In Sonderfällen, wie bei Materialkrisen oder wo eine Eigenproduktion in Bandstahl nicht vorhanden ist, kann auch Rundstahl als Obergurt verwendet werden. Die vorgesehene Obergurtprägevorrichtung ist dann außer Betrieb.In special cases, such as material crises or where there is no in-house production in strip steel round steel can also be used as the top flange. The intended upper belt embossing device is then out of order.

Das Gitterwerk des Trägers besteht aus einer endlosen Zickzackschlange aus Rundstahl oder ähnlichen Querschnitten, wie oval, vier- oder sechskant, kleeblattförmig usw., und ist so dimensioniert, daß die Querkraftaufnahme der Montagelasten gewährleistet ist und im Verbundzustand die Querkräfte vorschriftsmäßig allein durch die Schlange oder Schlange und Vergußbeton aufgenommen wird.The latticework of the girder consists of an endless zigzag snake made of round steel or similar Cross-sections, such as oval, square or hexagonal, cloverleaf, etc., and is dimensioned so that the Shear force absorption of the assembly loads is guaranteed and in the bonded state the shear forces comply with regulations is absorbed solely by the snake or snake and grouting concrete.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a load-bearing component, in which a step-by-step advanced Wire bent in a zigzag shape and by welding on lengthwise wires or bands is stiffened, characterized in that at least one wire (7) belonging to the lower chord is attached the parts (8) of the loops bent out of the plane of the zigzag-shaped wire (1) at the lower edge are welded on.

2. The method according to claim 1, characterized in that a band to a one-sided open Curved profile shape and as an upper chord (2) with the inner web on the outer surface of the sequence of bending points is welded to the upper edge of the zigzag bent wire (1).

3. The method according to claim 1, characterized in that each one wire (7) on to opposite Sides bent out lower loop parts (8) is welded.

4. Apparatus for producing a component according to claim 1 with a zigzag shape pressing tool part, characterized by an upstream, the bent-out loop

fenteile forming press part (20) and the bent out loop parts (8) for the zigzag forming detecting jigs (15, 16).

5. Device according to. Claim 4, characterized in that that the clamping device (15) facing the welding device is stationary and

the other (16) is arranged trailing in the direction of the molding.

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 631 350, 918 504; U.S. Patent No. 2,592,548.

For this purpose 2 sheets of drawings