AT8276U1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPONENTS - Google Patents

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AT8276U1
AT8276U1 AT0804905U AT80492005U AT8276U1 AT 8276 U1 AT8276 U1 AT 8276U1 AT 0804905 U AT0804905 U AT 0804905U AT 80492005 U AT80492005 U AT 80492005U AT 8276 U1 AT8276 U1 AT 8276U1
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/128Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer

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Abstract

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Bauelementen (B), die aus zwei parallelen, flachen Drahtgittermatten (M, M') aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten, gegenseitigen Abstand haltenden, geraden Stegdrähten (S, S') sowie aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen Isolierkörper bestehen, bei welchen zwei Draht- gittermatten in einem der gewünschten Dicke des Bauelementes entsprechenden gegenseitigen Abstand in einem Produktionskanal (2) in parallele Lage gebracht werden, in den Zwischenraum zwischen den parallelen Drahtgittermatten eine Isolierplatte (I, I') aus wärmeisolierendem Material eingeführt wird und gleichzeitig mehrere Stegdrähte von zumindest einer Seite her alternierend gegensinnig schräg in senkrecht zu den Ebenen der Drahtgittermatten verlaufenden Ebenen durch zumindest eine der beiden Drahtgittermatten und durch den Isolierkörper hindurchgestossen werden und mit den Gittermattendrähten (L, L'; Q, Q') verschweißt werden.A method of continuously producing components (B) consisting of two parallel, flat wire mesh mats (M, M ') of longitudinal and transverse wires intersecting and welded together at the points of intersection, of the wire mesh mats in a predetermined, spaced apart, straight web wires (S, S ') as well as arranged between the wire mesh mats, penetrated by the land wires insulator, in which two wire mesh mats are brought in a desired thickness of the component corresponding mutual distance in a production channel (2) in parallel position the space between the parallel wire mesh mats an insulating plate (I, I ') is introduced from heat-insulating material and at the same time several web wires from at least one side alternately in opposite directions obliquely in perpendicular to the planes of the wire mesh mats extending planes through at least one of the two wire mesh mats and are pushed through the insulating body and with the grid mesh wires (L, L '; Q, Q ') are welded.

Description

2 AT 008 276 U12 AT 008 276 U1

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von Bauelementen, die aus zwei parallelen, flachen Drahtgittermatten aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten, gegenseitigen Abstand haltenden, geraden Stegdrähten 5 sowie aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen Isolierkörper bestehen, sowie ein nach diesem Verfahren und mit dieser Anlage hergestelltes Bauelement.The invention relates to a method and a system for the continuous production of components consisting of two parallel, flat wire mesh mats of intersecting and welded together at the crossing points longitudinal and transverse wires, from the wire mesh mats in a predetermined, mutual distance holding, straight ridge wires 5 and consist of an interposed between the wire mesh mats, penetrated by the land wires insulator, as well as a manufactured according to this method and with this system component.

Aus der AT-PS 372 886 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Bauele-io mentes dieser Gattung bekannt. In dieser Anlage werden zunächst zwei Drahtgitterbahnen in einem der gewünschten Dicke des herzustellenden Bauelementes entsprechenden gegenseitigen Abstand in parallele Lage gebracht. In den Zwischenraum zwischen den Drahtgitterbahnen und mit Abstand von jeder Drahtgitterbahn wird eine Isolierplatte eingefügt. Von Drahtvorratsspulen werden mehrere Stegdrähte in vertikalen Reihen übereinander von der Seite her durch 15 eine der beiden Drahtgitterbahnen in den Zwischenraum zwischen den Drahtgitterbahnen und die Isolierplatte derart hindurchgeführt, dass jeder Stegdraht mit seinen Enden nahe je einem Gitterdraht der beiden Drahtgitterbahnen zu liegen kommt. Die vorderen Enden der Stegdrähte werden mit den entsprechenden Gitterdrähten der einen Drahtgitterbahn verschweißt und die Stegdrähte vom Drahtvorrat abgetrennt. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt werden in einer 20 weiteren Stegdraht-Schweißvorrichtung die abgetrennten Enden der Stegdrähte mit den entsprechenden Gitterdrähten der anderen Drahtgitterbahn verschweißt. In einem weiteren Arbeitsschritt werden von Besäumscheren die seitlich aus den Drahtgitterbahnen herausragenden Überstände der Stegdrähte abgetrennt. Abschließend werden die Bauelemente entsprechender Länge abgetrennt. Nachteilig ist bei der bekannten Anlage, dass die Schneidvorrichtungen zum 25 Durchtrennen der Drahtgitterbahnen des bereits fertiggestellten Bauelementes am Ende der Produktionslinie äußerst aufwändig sind.From AT-PS 372 886 a method and an apparatus for producing a Bauele-io mentes this genus are known. In this system, two wire lattice webs are initially brought into a parallel position corresponding to the desired thickness of the component to be produced corresponding mutual distance. In the space between the wire mesh tracks and at a distance from each wire grid an insulating plate is inserted. From wire supply spools, a plurality of land wires in vertical rows one above the other are passed through one of the two wire mesh tracks into the space between the wire mesh tracks and the insulation board such that each land wire comes to rest with its ends near a respective grid wire of the two wire mesh tracks. The front ends of the land wires are welded to the corresponding grid wires of a wire mesh track and the land wires separated from the wire supply. In a subsequent step, the severed ends of the land wires are welded to the corresponding grid wires of the other wire mesh track in a further 20 web welding device. In a further step of Besäumscheren the laterally protruding from the wire lattice projections of the bridge wires are separated. Finally, the components of appropriate length are separated. A disadvantage of the known system that the cutting devices for cutting through the wire mesh webs of the already completed component at the end of the production line are extremely expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anlage der einleitend angegebenen Art zu schaffen, welche die Nachteile der bekannten Anlage vermeidet und es ermöglicht, in einem 30 kontinuierlichen Herstellvorgang Bauelemente mit unterschiedlichem Aufbau, insbesondere mit unterschiedlichen Anordnungen der Stegdrähte, verschiedenen Typen von Drahtgittermatten und Isolierkörpern herzustellen. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, die es ermöglicht, wahlweise vorgefertigte Drahtgittermatten und Drahtgitterbahnen zum Herstellen des Bauelementes zu verwenden. Ein weitere Aufgabe der Erfindung 35 ist es, ein Bauelement zu schaffen, das in seinen Eigenschaften und seinem Aufbau derart vielfältig gestaltet werden kann, dass es optimal an die gewünschten statischen Anforderungen bei seiner Verwendung angepasst ist.The object of the invention is to provide a method and a system of the type described above, which avoids the disadvantages of the known system and makes it possible, in a continuous manufacturing process, components with different structure, in particular with different arrangements of the land wires, different types of wire mesh mats and insulators. The object of the invention is also to provide a method and a system which makes it possible to use either prefabricated wire mesh mats and wire mesh tracks for the manufacture of the device. Another object of the invention 35 is to provide a device which can be made so varied in its properties and construction that it is optimally adapted to the desired static requirements in its use.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat die Merkmale, daß zwei Drahtgittermatten in einem der 40 gewünschten Dicke des Bauelementes entsprechenden gegenseitigen Abstand in einem Produktionskanal in parallele Lage gebracht werden, dass zum Bilden des Isolierkörpers des Bauelementes in den Zwischenraum zwischen den parallelen Drahtgittermatten und mit Abstand von jeder Drahtgittermatte eine Isolierplatte aus wärmeisolierendem Material eingeführt wird, dass gleichzeitig mehrere Stegdrähte von zumindest einer Seite her alternierend gegensinnig 45 schräg in senkrecht zu den Ebenen der Drahtgittermatten verlaufenden Ebenen, in welchen eine Versteifung des Bauelementes erwünscht ist, durch zumindest eine der beiden Drahtgittermatten derart in den Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten eingeführt werden, dass die Stegdrähte durch den Isolierkörper hindurchgestossen werden und die freien Enden jedes Stegdrahtes nahe einem Draht beider Drahtgittermatten zu liegen kommt, dass die Stegdrähte so mit diesen Drähten verschweißt, und dass die über die Drähte der Drahtgittermatten überstehenden Enden der Stegdrähte abgeschnitten werden.The method according to the invention has the features of placing two wire mesh mats in parallel position in a production channel corresponding to the desired thickness of the component, forming the insulator of the component in the space between the parallel wire mesh mats and spaced from each wire mesh mat an insulating plate of heat-insulating material is introduced, that at the same time several web wires from at least one side alternately in opposite directions 45 obliquely perpendicular to the planes of the wire mesh mats extending planes in which a stiffening of the component is desired by at least one of the two wire mesh mats so in the space be inserted between the wire mesh mats that the web wires are pushed through the insulating body and the free ends of each web wire comes to rest near a wire of both wire mesh mats that Ste wires are welded to these wires, and that the over the wires of the wire mesh mats projecting ends of the bridge wires are cut off.

Vorzugsweise wird zum Bilden der Drahtgittermatten zumindest eine Drahtgitterbahn schrittweise von einem Drahtgittervorrat abgezogen wird, anschließend geradegerichtet und entspre-55 chend der gewünschten Länge der Drahtgittermatten von den Drahtgitterbahnen abgetrennt. 3 AT 008 276 U1Preferably, to form the wire mesh mats, at least one wire mesh web is gradually withdrawn from a wire mesh supply, then straightened and separated from the wire mesh webs corresponding to the desired length of the wire mesh mats. 3 AT 008 276 U1

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zum Durchführen des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten eines in der Produktionslinie liegenden Produktionskanals je eine gekrümmte, tangential in den Produktionskanal mündende Leitvorrichtung für je eine Drahtgittermatte vorgesehen ist, dass zum Einführen von vorabgelängten Isolierplatten 5 und/oder einer endlosen Isoliermaterialbahn in den Produktionskanal eine Fördervorrichtung und gegebenenfalls eine Führungsvorrichtung vorgesehen ist, dass die Drahtgittermatten in den Leitvorrichtungen und im Produktionskanal mit Hilfe einer Drahtgittermatten-Fördervorrichtung schrittweise vorschiebbar sind, dass eine sich über den Produktionskanal erstreckende Isolierkörper-Fördervorrichtung zum schrittweisen und synchron mit den Drahtgittermatten erfolgen-io den Vorschieben zumindest teilweise formstabiler, zum Festlegen der Stegdrähte bestimmter Isolierkörper vorgesehen ist, dass im Wirkungsbereich der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung zumindest an einer Seite des Produktionskanals mehrere, zur Veränderung der Einschusswinkel der Stegdrähte um eine vertikale Achse verschwenkbare Stegdraht-Zuführvorrichtungen zum Bestücken des Isolierkörpers mit Stegdrähten und mehrere nachgeschaltete Schweißvor-15 richtungen zum gleichzeitigen Verschweißen beider Enden aller Stegdrähte mit entsprechenden Längsdrähten der Drahtgittermatten vorgesehen sind, dass die Bauelemente mittels einer Fördervorrichtung schrittweise und aufeinanderfolgend nachgeschalteten Besäumvorrichtungen zum Abtrennen der überstehenden Stegdrahtenden zuführbar und mit Hilfe einer Transportvorrichtung aus dem Produktionskanal herausförderbar sind, und dass die Drahtgitterbahn-20 Vorschubvorrichtungen, die Drahtgittermatten-Fördervorrichtung, die Bauelement-Fördervorrichtung sowie die Fördervorrichtungen für die Isolierkörperbahn und den Isolierkörper durch Antriebswellen miteinander gekoppelt von einem gemeinsamen Hauptvorschubantrieb taktweise, synchron antreibbar sind. 25 Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Bauelement, aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten und aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen Isolierkörper, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Drahtgittermatten als 30 Gitterbewehrungsmatte ausgebildet ist, die eine den statischen Anforderungen an das Bauelement entsprechende Mindestfestigkeit der Schweißknoten, entsprechende mechanische Festigkeit der Drähte der Drahtgittermatten sowie entsprechende Durchmesser und gegenseitige Abstände der Drähte aufweist, dass die Stegdrähte in vorbestimmten Richtungen zu den Drahtgittermatten, vorzugsweise alternierend gegensinnig schräg, zwischen den Drähten der Draht-35 gittermatten fachwerkartig angeordnet sind und dass der Isolierkörper mit vorbestimmtem Abstand zu jeder der Drahtgittermatten gehalten ist.The invention also provides a system for carrying out the method, characterized in that on both sides of a production line located in the production line is provided a curved, tangentially opening into the production channel guide device for each wire mesh mat that for the insertion of pre-stretched insulation 5 and / or an endless Isoliermaterialbahn in the production channel a conveyor and optionally a guide device is provided, that the wire mesh mats in the Leitvorrichtungen and in the production channel by means of a wire mesh mats conveyor are gradually advanced, that extending over the production channel insulating body conveyor for stepwise and synchronously with the wire mesh mats done-io the Vorschieben at least partially dimensionally stable, is provided for determining the land wires particular insulator that in the sphere of action of the wire mesh matte conveyor device at least on one side of the production channel more, for varying the weft angle of the web wires about a vertical axis pivotable web wire feeding devices for loading the insulator with web wires and several downstream Schweißvor-15 directions for simultaneous welding of both ends of all web wires with corresponding longitudinal wires of the wire mesh mats are provided that the components by means of a conveyor stepwise and successively downstream Besäumvorrichtungen for separating the protruding web wire ends are fed out and with the aid of a transport device from the production channel herausförderbar, and that the wire lattice-20 feed devices, the wire mesh mats conveyor, the component conveyor and the Conveying devices for the insulating body web and the insulating body by drive shafts coupled together by a common n Main feed drive cyclically, synchronously driven. 25 subject of the invention is further a component of two parallel welded wire mesh mats, from the wire mesh mats in a predetermined mutual distance holding, connected at each end with the two wire mesh mats straight ridge wires and arranged between the wire mesh mats, penetrated by the land wires insulating, characterized characterized in that at least one of the wire mesh mats is formed as a lattice reinforcement mat having a minimum strength of the welding nodes corresponding to the static requirements of the component, corresponding mechanical strength of the wires of the wire mesh mats and corresponding diameters and mutual distances of the wires that the web wires in predetermined directions the wire mesh mats, preferably alternately inclined in opposite directions, between the wires of the wire mesh lattice mats are arranged like a trellis and that the insulator with predetermined A is held to each of the wire mesh mats.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: 40Further features and advantages of the invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show: 40

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Anlage gemäß der Erfindung: Fig. 2 in schematischer Draufsicht ein Detail eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Anlage gemäß der Erfindung: Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Fördervorrichtung für die Drahtgittermatten und die Isolierkörper; die Fig. 4a und 4b verschiedene Typen von Transportscheiben: Fig. 5a eine 45 schematische Seitenansicht einer Drahtgittermatten-Schneidvorrichtung; Fig. 5b ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Drahtgittermatten-Schneidvorrichtung; Fig. 6 einen schematischen Horizontalschnitt einer Stegdraht-Zuführvorrichtungen mit einer Vorstechvorrichtung: Fig. 7a einen schematischen Horizontalschnitt eines Ausschnittes einer Besäum Vorrichtung; die Fig. 7b und 7c den Bewegungsablauf der Ober- und Untermesser der Besäumvorrichtung in schemati-50 sehen Momentaufnahmen; und Fig. 8 in axonometrischer Ansicht ein mit einer Anlage gemäß der Erfindung hergestelltes Bauelement.1 is a schematic plan view of a plant according to the invention; FIG. 2 is a schematic plan view of a detail of another embodiment of a plant according to the invention; FIG. 3 is a schematic side view of a conveying device for the wire mesh mats and the insulating bodies; FIGS. 4a and 4b show various types of transport disks: FIG. 5a shows a schematic side view of a wire mesh mat cutting device; 5b shows a further embodiment of a wire mesh mat cutting device; 6 shows a schematic horizontal section of a web wire feeding device with a piercing device; FIG. 7 a shows a schematic horizontal section of a section of a trimming device; Figures 7b and 7c show the sequence of movement of the upper and lower blades of the trimming device in schemati-50 snapshots; and Fig. 8 is an axonometric view of a device made according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Anlage dient zum Herstellen eines in Fig. 8 dargestellten Bauelementes B bestehend aus zwei parallelen, flachen Drahtgittermatten Μ, M', die 55 aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- 4 AT 008 276 U1 und Querdrähten L, L' bzw. Q, Q' bestehen, aus die beiden Drahtgittermatten Μ, M' in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden geraden Stegdrähten S, S', die an jedem Ende mit je einem Draht der beiden Drahtgittermatten Μ, M' verschweißt sind, sowie aus einem zwischen den Drahtgittermatten Μ, M' und mit vorbestimmtem Abstand von diesen angeordne-5 ten, zumindest teilweise formstabilen Isolierkörper W, beispielsweise einer Isolierplatte aus Kunststoff.The inventive system shown in Fig. 1 is used to produce a component B shown in Fig. 8 consisting of two parallel, flat wire mesh mats Μ, M ', the 55 of intersecting and welded together at the intersection points longitudinal 4 AT 008 276 U1 and Cross wires L, L 'and Q, Q' are made of the two wire mesh mats Μ, M 'in a predetermined mutual distance holding straight ridge wires S, S', which at each end with a wire of the two wire mesh mats Μ, M 'welded are, as well as from a between the wire mesh mats Μ, M 'and with a predetermined distance from these arrange-5 th, at least partially dimensionally stable insulating W, for example, an insulating plastic.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage hat einen Grundrahmen 1, auf welchem ein nur schematisch angedeutete, horizontaler, die Produktionslinie X-X bestimmender Produktionskanal 2 vorzugs-io weise mittig angeordnet ist. Am Eingang des Produktionskanals 2 ist eine Isoliermaterial-Zuführvorrichtung 3 zum Zuführen des Isolierkörpers W angeordnet. Zu beiden Seiten des Produktionskanals 2 sind in Produktionsrichtung P1 gesehen je eine Drahtgitterbahn-Zuführvorrichtung 4, 4', eine Drahtgittermatten-Schneidvorrichtung 5, 5' eine Stegdraht-Zuführvorrichtung 6, 6', eine Stegdraht-Schweißvorrichtung 7, 7', und eine Besäumvorrichtung 15 8, 8' angeordnet. Am Auslauf des Produktionskanals 2 ist ausserdem eine Bauelement-The plant shown in Fig. 1 has a base frame 1, on which a only schematically indicated, horizontal, the production line X-X-determining production channel 2 is preferred-wise, in the middle. At the entrance of the production channel 2, an insulating material supply device 3 for supplying the insulating body W is arranged. On both sides of the production channel 2, as seen in the production direction P1, a wire mesh feeding device 4, 4 ', a wire mesh cutting device 5, 5', a web feeding device 6, 6 ', a web welding device 7, 7', and a Besäumvorrichtung 15 8, 8 'arranged. At the outlet of the production channel 2 is also a component

Querfördervorrichtung 9 angeordnet.Cross conveyor 9 arranged.

Mit Hilfe einer Vorschubvorrichtung, beispielsweise einer entsprechend dem Doppelpfeil P2, P2' antreibbaren Vorschubwalze 10, 10' der Drahtgitterbahn-Zuführvorrichtungen 4, 4', werden von 20 zwei Vorratsspulen 11, 11' zwei hochkant stehende Drahtgitterbahnen G und G’ entsprechend der Pfeilrichtung P3, P3' abgezogen, wobei die gegenseitigen Abstände der Längsdrähte L, L' bzw. der Querdrähte Q, Q' jeder Drahtgitterbahn G, G' zueinander, d.h. die sogenannten Längsdraht- und Querdrahtteilungen, sowie die Breite jeder Drahtgitterbahn G, G' innerhalb bestimmter Bereiche frei wählbar sind. Jede Drahtgitterbahn-Zuführvorrichtung 4, 4', weist eine Richtvor-25 richtung 12, 12' auf, welche die jeweilige Drahtgitterbahnen G, G' gerade richtet und aus mehreren, in zwei Reihen versetzt zueinander angeordneten Richtwalzen 13, 13' (Fig. 2) und zustellbaren Exzenterwalzen 14 (Fig. 2) besteht. Die Vorschubwalzen 10, 10' haben die Aufgabe, die Drahtgitterbahnen G, G' zur weiteren Bearbeitung den nachgeschalteten Drahtgittermatten-Schneidvorrichtungen 5, 5' in Richtung der Pfeile P3, P3’ schrittweise zuzuführen, bzw. nach 30 Beendigung der Produktion nicht mehr benötigte Reststücke der Drahtgitterbahnen G, G' entgegen der Richtung der Pfeile P3, P3' aus den Richtwalzen 13, 13' heraus zu fördern. Jede Vorschubwalze 10, 10' ist zwischen einer Arbeitsstellung, in der sie in Eingriff mit der einzuschiebenden Drahtgitterbahn G, G' ist, und einer Ruhestellung schwenkbar, in der sie außer Eingriff mit der Drahtgitterbahn G, G' ist. 35By means of a feed device, for example a feed roller 10, 10 'of the wire mesh feeders 4, 4' which can be driven in accordance with the double arrow P2, P2 ', two supply reels 11, 11' become two edgewise wire mesh webs G and G 'corresponding to the direction of the arrow P3 , P3 'withdrawn, wherein the mutual distances of the longitudinal wires L, L' and the transverse wires Q, Q 'each wire mesh web G, G' to each other, ie the so-called longitudinal wire and transverse wire divisions, as well as the width of each wire mesh web G, G 'within certain ranges are freely selectable. Each wire mesh feeding device 4, 4 ', a Richtvor-25 direction 12, 12' on which the respective wire mesh webs G, G 'straightened and from several, in two rows staggered straightening rollers 13, 13' (Fig ) and undeliverable eccentric rollers 14 (Figure 2). The feed rollers 10, 10 'have the task, the wire mesh webs G, G' for further processing the downstream wire mesh mats cutting devices 5, 5 'in the direction of the arrows P3, P3' gradually supplied, or after 30 completion of production no longer required remnants the wire mesh webs G, G 'against the direction of the arrows P3, P3' from the straightening rollers 13, 13 'out to promote. Each feed roller 10, 10 'is pivotable between a working position in which it is in engagement with the wire mesh web G, G' to be inserted, and a rest position in which it is disengaged from the wire mesh web G, G '. 35

Die Drahtgittermatten-Schneidvorrichtungen 5, 5’ trennen, wie später in Fig.5a und 5b beschrieben, von den endlosen Drahtgitterbahnen G, G' jeweils Drahtgittermatten Μ, M' vorbestimmter Länge ab. Durch schwach gekrümmte, die gerichteten Drahtgittermatten Μ, M' nur elastisch verformende und tangential in gegenüberliegenden Längsseiten des Produktionskanals 2 mün-40 dende Leitvorrichtungen 15, 15' (Fig. 2), die beispielsweise aus mehreren, übereinander angeordneten Bogenleisten bestehen und mittels Konsolen und Haltungen am Grundrahmen 1 befestigt sind, werden die Drahtgittermatten Μ, M' derart in den Produktionskanal 2 geleitet, dass sie dort in eine parallele Lage zueinander gelangen, mit einem gegenseitigen Abstand, welcher der gewünschten Dicke des herzustellenden Bauelementes B entspricht. Im Produkti-45 onskanal 2 werden die beiden Drahtgittermatten Μ, M' mit Hilfe von Distanzhalterelementen, die beispielsweise aus Distanzplatten und mehreren, in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Distanzführungen bestehen, über ihre gesamte Breite sicher geführt und immer genau in diesem definierten Abstand gehalten. so Mit Hilfe einer Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16, die im Wesentlichen zwei Paare von einander gegenüberliegenden, zu beiden Seiten des Produktionskanals 2 angeordneten Vorschubelementen 17, 17' und 18, 18' aufweist, werden die beiden Drahtgittermatten Μ, M' schrittweise in den Leitvorrichtungen 15, 15' und in Produktionsrichtung P1 den Produktionskanal 2 entlang zu den nachgeschalteten Bearbeitungsstationen 6, 6'; 7, 7'; 8, 8'; 9 gefördert. Das 55 erste Paar von Vorschubelementen 16, 16' ist im parallelen Auslaufbereich der Leitvorrichtun- 5 AT 008 276 U1 gen 15, 15' angeordnet. Der Abstand des ersten Vorschubelementepaares 17, 17' von den Drahtgittermatten-Schneidvorrichtungen 5, 5’ sowie der Abstand der beiden Vorschubelementepaare 17, 17' und 18, 18' voneinander muss kleiner sein als die kleinste Länge der zum Herstellen des Bauelementes B bestimmten Drahtgittermatten Μ, M', um eine sichere Weiterförde-5 rung der Drahtgittermatten Μ, M' durch die Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16 zu gewährleisten.As described later in FIGS. 5a and 5b, the wire mesh mat cutting devices 5, 5 'separate wire mesh mats Μ, M' of predetermined length from the endless wire mesh webs G, G '. By weakly curved, the directed wire mesh mats Μ, M 'only elastically deforming and tangentially in opposite longitudinal sides of the production channel 2 mün-40 dende baffles 15, 15' (Fig. 2), for example, consist of several superimposed curved strips and means of consoles and Poses are attached to the base frame 1, the wire mesh mats Μ, M 'are directed into the production channel 2, that they get there in a parallel position to each other, with a mutual distance, which corresponds to the desired thickness of the manufactured component B. In Produkti-45 onskanal 2, the two wire mesh mats Μ, M 'by means of spacer elements, which consist for example of spacer plates and a plurality of vertically spaced superimposed distance guides, safely guided over its entire width and always kept exactly at this defined distance. Thus, by means of a wire mesh mat conveying device 16, which has substantially two pairs of opposing feed elements 17, 17 'and 18, 18' arranged on both sides of the production channel 2, the two wire mesh mats Μ, M 'are stepped in the guiding devices 15 , 15 'and in the production direction P1 along the production channel 2 to the downstream processing stations 6, 6'; 7, 7 '; 8, 8 '; 9 promoted. The first pair of feed elements 16, 16 'is arranged in the parallel outlet region of the guide devices 15, 15'. The distance between the first feed element pair 17, 17 'of the wire mesh mats cutting devices 5, 5' and the distance between the two feed element pairs 17, 17 'and 18, 18' from each other must be smaller than the smallest length of the wire mesh mats intended for the manufacture of the component B. , M ', to ensure a safe Weiterförde tion of the wire mesh mats Μ, M' through the wire mesh mat conveyor 16.

Die in Fig. 2 im vergrößertem Maßstab dargestellte Isoliermaterial-Zuführvorrichtung 3 dient zum Zuführen von Isolierplatten I, zumgegenseitigen Verbinden der Isolierplatten I zu einer io Isoliermaterialbahn K, und zum Abtrennen des Isolierkörpers W von der Isoliermaterialbahn K. Die Isoliermaterial-Zuführvorrichtung 3 weist eine Einschubvorrichtung 19 auf, welche die zur Bildung des Isolierkörpers W des Bauelementes B bestimmten Isolierplatten I entsprechend der Ffeilrichtung P4 der Produktionslinie X-X der Anlage seitlich zuführt. Die Einschubvorrichtung 19 besteht im Wesentlichen aus zwei Arbeitszylindern 20, deren Kolbenstangen entsprechend 15 dem Doppelpfeil P5 bewegt werden und an ihrem Ende mit einer Druckplatte 21 versehen sind. In der Produktionslinie X-X ist ein Förderband 22 angeordnet, das mit Hilfe eines Förderantriebes 23 in Produktionsrichtung P1 antreibbar ist und die Isolierplatte I in dieser Richtung entlang der Produktionslinie X-X vorschiebt. Mit Hilfe eines querverschiebbaren Anschlagrahmens 24 wird die Zuführbewegung P4 der Isolierplatten I begrenzt und die Lage der Isolierplatten I in der 20 Produktionslinie X-X genau festlegt. An der Einlaufseite des Förderbandes 22 ist eine Vorschubvorrichtung 25, beispielsweise ein Arbeitszylinder, angeordnet. Die Kolbenstange des Arbeitszylinders 25 ist entsprechend dem Doppelpfeil P6 bewegbar und mit einer der Stirnfläche der Isolierplatte I angepassten Andrückplatte versehen. Mit Hilfe der Vorschubvorrichtung 25 wird die auf dem Förderband 22 befindliche Isolierplatte Γ entsprechend dem Pfeil P1 zu-25 sätzlich vorgeschoben, um die Isolierplatte Γ relativ zur bereits gebildeten Isoliermaterialbahn K zu bewegen und damit die Isolierplatte Γ form- und kraftschlüssig mit dem Ende der Isoliermaterialbahn K zu verbinden und eine endlose, zusammenhängende Isoliermaterialbahn K zu erzeugen. Unter einer formschlüssigen Verbindung wird eine Verbindung der Isolierplatten I, Γ verstanden, die an der Verbindungsstelle zwischen den beiden Isolierplatten I, P weder Zwi-30 schenräume noch seitliche Überstände aufweist. Unter einer kraftschlüssigen Verbindung ist eine Verbindung der Isolierplatten I, Γ gemeint, bei der die Verbindungsstelle unter Zug- und Druckbelastung nicht aufgeht.The insulation material feeder 3 shown in an enlarged scale in Fig. 2 is for feeding insulating plates I, interconnecting the insulating plates I to an insulating material web K, and separating the insulating body W from the insulating material web K. The insulating material feeder 3 has an insertion device 19, which feeds the insulation plates I intended for forming the insulating body W of the component B in accordance with the arrow direction P4 of the production line XX of the system. The insertion device 19 consists essentially of two working cylinders 20, the piston rods are moved according to 15 the double arrow P5 and are provided at its end with a pressure plate 21. In the production line X-X, a conveyor belt 22 is arranged, which is drivable by means of a conveyor drive 23 in the production direction P1 and the insulating plate I advances in this direction along the production line X-X. With the aid of a transversely displaceable stop frame 24, the feed movement P4 of the insulating plates I is limited and determines the position of the insulating I in the production line X-X exactly. On the inlet side of the conveyor belt 22, a feed device 25, for example a working cylinder, is arranged. The piston rod of the working cylinder 25 is movable according to the double arrow P6 and provided with one of the end face of the insulating I I adapted pressure plate. With the aid of the feed device 25 located on the conveyor belt 22 insulating plate Γ according to the arrow P1 to-25 additionally advanced to move the insulating Γ relative to the already formed Isoliermaterialbahn K and thus the insulating Γ form and locks with the end of Isoliermaterialbahn K and produce an endless, continuous insulating material web K. Under a positive connection is a connection of the insulating I, Γ understood that at the junction between the two insulating I, P neither Zwi-30 has spaces nor lateral projections. Under a non-positive connection is a connection of the insulating I, Γ meant in which the junction does not rise under tensile and compressive load.

Zum Verbinden der Isolierplatten P mit der bereits gebildeten Isoliermaterialbahn K ist eine 35 Verbindungsvorrichtung 26 im Ausgangsbereich des Förderbandes 22 angeordnet. Die Verbindungsvorrichtung 26 ist entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P7 quer zur Produktionslinie X-X und parallel zur Produktionslinie X-X entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P8 verschiebbar. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel gelangen Isolierplatten I, P zur Anwendung, die an ihren Schmalseiten ebene Stirnflächen F aufweisen. Zum Erzeugen einer 40 endlosen Isoliermaterialbahn K wird die Isolierplatte P beispielsweise durch Heißschweißen mit Hilfe einer als Heizvorrichtung ausgebildeten Verbindungsvorrichtung 26 mit der Isoliermaterialbahn K verbunden. Die Heizvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Heizplatte und einem zum Aufheizen der Heizplatte dienenden Heiztransformator. Die endlose Isoliermaterialbahn K wird auf folgende Weise erzeugt: Die sich auf dem Förderband 22 befindende Isolier-45 platte P wird mit Hilfe der Vorschubvorrichtung 25 entsprechend dem Pfeil P6 soweit vorgeschoben, bis die Isolierplatte P auf die an der endseitigen Stirnfläche der Isoliermaterialbahn K anliegenden Heizplatte anstößt. Die Heizplatte wird anschließend mit Hilfe des Heiztransformators so lange aufgeheizt, bis die anliegenden Stirnflächen der Isoliermaterialbahn K und der Isolierplatte P erweicht sind. Die Heizplatte wird dann in der entsprechenden Pfeilrichtung des so Doppelpfeiles P7 rasch aus dem Zwischenraum zwischen der Isolierplatte P und der Isoliermaterialbahn K herausgezogen und die Isolierplatte P mit Hilfe der Vorschubvorrichtung 25 entsprechend der Produktionsrichtung P6 etwas vorgeschoben, um die erwärmten Stirnflächen gegeneinander zu pressen und damit die Isolierplatte P mit der Isoliermaterialbahn K zu verschweißen und damit form- und kraftschlüssig zu verbinden. Da die Isoliermaterialbahn K beim 55 Verbindungsvorgang durch das Förderband 22 schrittweise, im Takt der gesamten Produkt!- 6 AT 008 276 U1 onsanlage entsprechend der Produktionsrichtung P1 weiterbefördert wird, wird die Verbindungsvorrichtung 26 während des Aufheizens ebenfalls schrittweise gemäß der entsprechenden Pfeilrichtung des Doppelpfeiles P8 mitbewegt und nach dem Herausziehen der Heizplatte in der entsprechenden Gegenrichtung des Doppelpfeiles P8 in die Ausgangslage zurückbe-5 wegt.For connecting the insulating panels P to the already formed insulating material web K, a connecting device 26 is arranged in the exit area of the conveyor belt 22. The connecting device 26 is displaceable according to the directions of the double arrow P7 transversely to the production line X-X and parallel to the production line X-X corresponding to the directions of the double arrow P8. According to this embodiment, insulating panels I, P are used, which have flat end faces F on their narrow sides. For producing a continuous insulating material web K, the insulating board P is connected to the insulating material web K, for example by heat welding with the aid of a connecting device 26 designed as a heating device. The heating device essentially consists of a heating plate and a heating transformer serving for heating the heating plate. The endless insulating material web K is produced in the following manner: The located on the conveyor belt 22 insulating plate 45 P advanced with the aid of the feed device 25 according to the arrow P6 until the insulating plate P on the voltage applied to the end face of the insulating material K heating plate abuts. The heating plate is then heated with the aid of the heating transformer until the adjacent end faces of the insulating material K and the insulating plate P are softened. The hot plate is then quickly pulled out of the gap between the insulating plate P and the insulating material web K in the corresponding arrow direction of the double arrow P7, and the insulating plate P is slightly advanced by the feeding device 25 in accordance with the production direction P6 to press the heated end faces against each other and thus to weld the insulating plate P to the insulating material web K and thus to connect positively and non-positively. Since the insulating material web K is conveyed step by step in the connection process by the conveyor belt 22 in line with the production direction P1 in step with the entire product, the connecting device 26 is also moved stepwise during the heating according to the corresponding arrow direction of the double arrow P8 and after pulling out the heating plate in the corresponding opposite direction of the double arrow P8 back to the starting position 5 moves.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird zum Erzeugen einer endlosen Isoliermaterialbahn K die Isolierplatte Γ durch Kleben mit Hilfe einer als Klebevorrichtung ausgebildeten Verbindungsvorrichtung 26 mit der Isoliermaterialbahn K verbunden. Die Klebevorrichtung weist io beispielsweise eine Spritzdüse samt Vorratsbehälter auf, der mit einem geeigneten Kleber gefüllt ist. Der Kleber muss zum Verkleben des Materials der Isolierplatten I, I' geeignet sein und eine auf die Produktionsgeschwindigkeit abgestimmte Trocknungszeit besitzen, um eine sichere Verbindung der Isolierplatte Γ mit der Isoliermaterialbahn K zu gewährleisten. Die Klebevorrichtung ist zum Aufsprühen des Klebers auf die Stirnfläche F der Isolierplatte Γ in horizon-15 taler Richtung und in vertikaler Richtung bewegbar. Um das Aufbringen des Klebers zu beschleunigen, können im Rahmen der Erfindung auch mehrere Klebevorrichtungen gleichzeitig eingesetzt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, mehrere Isolierplatten Γ gleichzeitig mit Kleber zu besprühen. Die endlose Isoliermaterialbahn K wird bei diesem Ausführungsbeispiel auf folgende Weise erzeugt: Unmittelbar vor der Zufuhr der Isolierplatte I in die 20 Produktionslinie X-X wird eine Stirnfläche F der Isolierplatte I mit Kleber versehen. Die Isolierplatte Γ wird mit Hilfe der Einschubvorrichtung 19 zunächst entsprechend der Pfeilrichtung P4 seitlich in die Produktionslinie X-X eingeschoben und auf dem Förderband 22 abgelegt. Anschließend wird die Isolierplatte Γ mit Hilfe der Vorschubvorrichtung 25 entsprechend der Produktionsrichtung P1 etwas vorgeschoben, um die mit Kleber versehene Stirnfläche der Isolier-25 platte Γ gegen die endseitige Stirnfläche der Isoliermaterial K zu pressen und damit die Isolierplatte Γ mit der Isoliermaterialbahn Kform- und kraftschlüssig zu verbinden.According to a further embodiment, to produce an endless insulating material web K, the insulating plate Γ is adhesively bonded to the insulating material web K by means of a bonding device 26 designed as an adhesive device. The adhesive device has, for example, a spray nozzle together with a storage container, which is filled with a suitable adhesive. The adhesive must be suitable for bonding the material of the insulating panels I, I 'and have a drying time matched to the production speed in order to ensure a secure connection of the insulating panel Γ to the insulating material web K. The adhesive device is for spraying the adhesive on the end face F of the insulating Γ in horizontal-15 taler direction and in the vertical direction movable. In order to accelerate the application of the adhesive, several adhesive devices can be used simultaneously within the scope of the invention. In the context of the invention, it is also possible to spray several insulating Γ simultaneously with adhesive. The endless insulating material web K is produced in this embodiment in the following manner: Immediately before the supply of the insulating plate I in the production line X-X, an end face F of the insulating plate I is provided with adhesive. The insulating plate Γ is inserted laterally into the production line X-X with the aid of the insertion device 19 in accordance with the direction of the arrow P4 and deposited on the conveyor belt 22. Subsequently, the insulating plate etwas is slightly advanced with the aid of the feed device 25 according to the production direction P1 to plate the adhesive provided with the end face of the insulating plate 25 against the end face of the insulating material K and thus the insulating Γ with the insulating material Kform- and non-positively connect to.

Im Rahmen der Erfindung können die Isolierplatten I, Γ an einer Stirnfläche F eine Nut und an der anderen gegenüberliegenden Stirnfläche F eine Feder aufweisen, wobei Nut und Feder 30 derart ausgebildet sind, dass die Feder einer Isolierplatte I form- und kraftschlüssig in die Nut einer folgenden anderen Isolierplatte Γ passt. Durch die Relativbewegung entsprechend der Pfeilrichtung P6 greift die Feder der Isolierplatte Γ in die Nut des endständigen Elementes der bereits gebildeten Isoliermaterialbahn K. Die Nuten und Federn sind in ihrer Ausgestaltung derart aufeinander abgestimmt, das eine form- und kraftschlüssige Klemmverbindung entsteht, 35 die sowohl das Fluchten der zu verbindenden Isolierplatten I, Γ als auch deren feste Verbindung miteinander gewährleistet. Die Verbindungsvorrichtung 26 ist in diesem Ausführungsbeispiel ausser Funktion.In the context of the invention, the insulating plates I, Γ at one end face F a groove and at the other opposite end face F have a spring, groove and tongue 30 are formed such that the spring of an insulating I positive and non-positively into the groove of a following other insulating plate Γ fits. By the relative movement corresponding to the direction of the arrow P6, the spring of the insulating Γ engages in the groove of the terminal element of the already formed Isoliermaterialbahn K. The grooves and springs are coordinated in their design to one another, which creates a positive and non-positive clamping connection, 35 both the Aligning the insulating plates to be connected I, Γ and their fixed connection ensures each other. The connecting device 26 is in this embodiment out of function.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die mit Nut und Feder versehenen Stirnfläche der 40 Isolierplatten I, I' zusätzlich mit einem Klebstoff zu versehen, um ein sicheres Verbinden der Isolierplatten zu gewährleisten. Die zum Bilden der Isoliermaterialbahn K benachbarten Stirnflächen der Isolierplatten I, I' können im Rahmen der Erfindung auch mit anderen form- und kraftschlüssig zusammenwirkenden Klemmverbindungselementen versehen sein, die beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. 45In the context of the invention, it is possible to provide the tongue and groove end face of the 40 insulating I, I 'additionally provided with an adhesive to ensure a secure connection of the insulating panels. The adjacent to form the Isoliermaterialbahn K end faces of the insulating plates I, I 'may be provided in the invention with other positive and non-positively cooperating Klemmverbindungselementen that are formed, for example, dovetailed. 45

Es versteht sich, dass die dargestellten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung und Ausführung der Vorrichtungen zum Verbinden der Isolierplatten I, Γ zur Bildung einer endlosen Isoliermaterialbahn K abgewandelt werden können. Bei Verwendung entsprechender Klebstoffe 50 kann sowohl die Stirnfläche F der Isolierplatte I, Γ als auch die endseitige Stirnfläche der Isoliermaterialbahn K mit Klebstoff versehen werden.It is understood that the illustrated embodiments may be varied in the context of the general inventive concept variously, in particular with regard to the design and implementation of the devices for connecting the insulating plates I, Γ to form an endless insulating material web K. When using corresponding adhesives 50, both the end face F of the insulating plate I, Γ and the end-side end face of the insulating material web K can be provided with adhesive.

Des Weiteren ist es Rahmen der Erfindung möglich, eine oder beide der zü verbindenden, ebenen Stirnflächen F der Isolierplatten I, Γ mit einer selbstklebenden Folie zu versehen. Die 55 Folie kann bereits beim Herstellen der Isolierplatten I, Γ angebracht werden und wird zweckmä- 7 AT 008 276 U1 ßig durch eine abziehbare Folie geschützt.Furthermore, it is possible within the scope of the invention to provide one or both of the joining, flat end faces F of the insulating plates I, Γ with a self-adhesive film. The film can already be applied during the production of the insulating panels I, II and is expediently protected by a peelable film.

An das Förderband 22 schließt eine sich über die ganze Produktionslinie X-X erstreckende Fördervorrichtung, beispielsweise eine Förderkette 27 an, die entsprechend der Produktions-5 richtung P1 antreibbar ist und die Isoliermaterialbahn K und die Isolierkörper W in der Produktionslinie X-X taktweise entsprechend der Produktionsrichtung P1 bewegen.Adjoining the conveyor belt 22 is a conveyor device extending over the entire production line X-X, for example a conveyor chain 27 which can be driven in accordance with the production direction P1 and moves the insulating material web K and the insulating bodies W in the production line X-X in a cyclic manner according to the production direction P1.

Die Isoliermaterial-Zuführvorrichtung 3 weist eine Schneidvorrichtung 28 für die Isoliermaterialbahn auf, die entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P9 quer zur Produktionslinie X-X io und parallel zur Produktionslinie X-X entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P10 verschiebbar ist. Die Schneidvorrichtung 28 trennt von der Isoliermaterialbahn K den Isolierkörper W in wählbarer Länge ab und weist zumindest eine mittels Schneidantrieb 29 antreibbare Trennscheibe 30 auf. Zur Erhöhung der Schneidleistung kann ein weiterer Schneidantrieb 29' samt Trennscheibe 30 verwendet werden. Die Schneidvorrichtung 28 wird beim Schneiden 15 synchron mit der Vorschubbewegung der Förderkette 27 entsprechend der Produktionsrichtung P1 mitbewegt und nach erfolgtem Schnitt in die Ausgangslage zurückgeführt, wobei diese Bewegungen entsprechend dem Doppelpfeil P10 erfolgen. Das Einfahren in die Schnittposition das entsprechende Zurückfahren aus der Schnittposition erfolgen entsprechend dem Doppelpfeil P10. 20The insulating material supply device 3 has a cutting device 28 for the insulating material web, which is displaceable according to the directions of the double arrow P9 transversely to the production line X-X io and parallel to the production line X-X corresponding to the directions of the double arrow P10. The cutting device 28 separates the insulating body W from the insulating material web K in a selectable length and has at least one cutting drive 30 drivable by means of a cutting drive 30. To increase the cutting performance, a further cutting drive 29 'together with cutting disk 30 can be used. The cutting device 28 is moved in the cutting 15 in synchronism with the advancing movement of the conveyor chain 27 according to the production direction P1 and returned after a successful cut in the starting position, these movements take place in accordance with the double arrow P10. The retraction into the cutting position the corresponding retraction from the cutting position is carried out according to the double arrow P10. 20

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, andere Schneidverfahren und -Vorrichtungen zum Abtrennen des Isolierkörpers W von der Isoliermaterialbahn K zu verwenden. Diese Verfahren und Vorrichtungen müssen auf die Materialeigenschaften der Isoliermaterialien abgestimmt sein und gewährleisten, dass der Schnitt möglichst glatte Kanten ergibt und das Material des Isolier-25 körpers in seinen Eigenschaften nicht beeinträchtigt, beispielsweise abgeschmolzen wird. Insbesondere kann als Isoliermaterialbahn-Schneidvorrichtung ein quer zur Isoliermaterialbahn K bewegbarer und mit Hilfe eines Heiztransformators aufheizbarer Schneiddraht verwendet werden. 30 Da die Schneidvorrichtung 28 ebenfalls beim Durchtrennen der Isoliermaterialbahn K durch die Förderkette 22 schrittweise im Takt der gesamten Produktionsanlage entsprechend der Produktionsrichtung P1 weiterbefördert wird, wird die Schneidvorrichtung 28 während des Schneidens ebenfalls schrittweise gemäß der entsprechenden Pfeilrichtung des Doppelpfeiles P10 mitbewegt und nach dem Beenden des Schnitts in der entsprechenden Gegenrichtung des Dop-35 pelpfeiles P10 in die Ausgangslage zurückbewegt. Die Förderkette 27 fördert die von der Isoliermaterialbahn K abgetrennten Isolierkörper W entsprechend der Produktionsrichtung P1 in die nachfolgenden Bearbeitungsvorrichtungen der Anlage.Within the scope of the invention it is possible to use other cutting methods and devices for separating the insulating body W from the insulating material web K. These methods and devices must be tailored to the material properties of the insulating materials and ensure that the cut as smooth as possible edges and the material of the insulating body 25 does not impair its properties, for example, is melted. In particular, can be used as a Isoliermaterialbahn-cutting device transverse to the insulating material K movable and heatable by means of a heating transformer cutting wire. Since the cutting device 28 is also conveyed stepwise in the cycle of the entire production plant according to the production direction P1 during the cutting of the insulating material web K by the conveyor chain 22, the cutting device 28 is also gradually moved during cutting according to the corresponding arrow direction of the double arrow P10 and after the termination of the Cut back to the starting position in the corresponding opposite direction of the Dop-35 arrow P10. The conveyor chain 27 conveys the insulating body W separated from the insulating material web K in accordance with the production direction P1 in the subsequent processing devices of the system.

Da die Förderkette 27 nicht in die Bewegungsbahnen der Verbindungsvorrichtung 26 und der 40 Schneidvorrichtung 28 reichen darf, wird die Isoliermaterialbahn K in diesem Bereich von zumindest zwei Stützelementen 31 unterstützt, die mit Hilfe eines Arbeitszylinders entsprechend dem Doppelpfeil P11 aus der Bewegungsbahn der Verbindungsvorrichtung 26 und der Schneidvorrichtung 28 bewegt werden können. 45 Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, zusätzliche, an der Isoliermaterialbahn K angreifende Klemmelemente vorzusehen, die beim Verbinden der Isolierplatte Γ mit der bereits gebildeten Isoliermaterialbahn K diese zusätzlich fixiert.Since the conveyor chain 27 may not extend into the trajectories of the connecting device 26 and the cutting device 28, the Isoliermaterialbahn K is supported in this area of at least two support members 31 by means of a working cylinder corresponding to the double arrow P11 from the path of movement of the connecting device 26 and the Cutting device 28 can be moved. 45 In the context of the invention, it is also possible to provide additional, acting on the insulating material K clamping elements, which additionally fixes them when connecting the insulating plate Γ with the already formed Isoliermaterialbahn K.

Zu beiden Seiten des Produktionskanals 2 ist den Leitvorrichtungen 15, 15' jeweils eine Steg-50 draht-Zuführvorrichtung 6, 6' nachgeschaltet, mit denen gleichzeitig von beiden Seiten des Produktionskanals 2 mehrere Drähte D, D‘ schrittweise von Drahtvorratsspulen 32, 32' entsprechend der Pfeilrichtung P12, P12' abgezogen, mittels einer Dressureinrichtung 33 gerade gerichtet, in horizontaler Richtung in den Zwischenraum zwischen den beiden Drahtgittermatten Μ, M’ eingeführt, durch den Isolierkörper W, wie mit einem Nagel, hindurch gestoßen und vom 55 Drahtvorrat abgetrennt werden. Das Durchstoßen des Isolierkörpers W wird durch Erhitzen der 8 AT 008 276 U1On both sides of the production channel 2, the guide devices 15, 15 'in each case a web-50 wire feeding device 6, 6' downstream, with which at the same time from both sides of the production channel 2 more wires D, D 'gradually from wire supply spools 32, 32' accordingly the direction of the arrow P12, P12 'deducted, straightened by means of a training device 33, introduced in the horizontal direction in the space between the two wire mesh mats Μ, M', through the insulating body W, as a nail, pushed through and separated from the wire stock 55. The piercing of the insulating body W is by heating the 8 AT 008 276 U1

Spitzen der Stegdrähte S, S' wesentlich erleichtert, wobei das Erhitzen beispielsweise durch eine induktiv arbeitende Heizeinrichtung erfolgt.Tips the land wires S, S 'much easier, wherein the heating is done for example by an inductively operating heater.

Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, alle Stegdraht-Zuführvorrichtungen 6, 6' auf 5 einer Seite des Produktionskanals 2 in Produktionsrichtung P1 hintereinander anzuordnen.In the context of the invention, it is also possible to arrange all web wire feeders 6, 6 'on one side of the production channel 2 in the production direction P1 in succession.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, bereits vorabgelängte Stegdrähte S, S' in vertikal verlaufenden Reihen in wählbaren Winkeln zu den Drahtgittermatten Μ, M' dem Produktionskanal 2 seitlich zuzuführen. Auch in diesem Fall können die Spitzen der Stegdrähte mit Hilfe ent-io sprechender Heizvorrichtungen vorgewärmt werden.In the context of the invention, it is possible to supply already pre-stretched webs S, S 'in vertically extending rows in selectable angles to the wire mesh mats Μ, M' the production channel 2 side. Also in this case, the tips of the bridge wires can be preheated with the aid of corresponding heating devices.

Der Isolierkörper W ist von mehreren Reihen aus je mehreren, in vertikaler Richtung mit gegenseitigem Abstand übereinander angeordneten geraden Stegdrähten S, S‘ durchsetzt. Die Stegdrähte S, S' liegen mit ihren beiden Enden jeweils an den entsprechenden Längsdrähten L, L' 15 der beiden Drahtgittermatten Μ, M' an und ragen mit einem Überstand E, E‘ geringfügig seitlich über die Längsdrähte L, L’ hinaus, um ein sicheres Verschweißen mit den entsprechenden Längsdrähten L, L' der Drahtgittermatten Μ, M' zu gewährleisten. Wie das in Fig. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel des Bauelementes B zeigt, sind die Stegdrähte S, S' jeweils mit den Längsdrähten L, L' verschweißt, wobei, wie in Fig. 7b dargestellt, alle Stegdrähte S1, S1' ent-20 lang eines Längsdrahtpaares L1, L1' in einer mit dem Längsdrahtpaar L1, L1' gemeinsamen Stegdrahtebene Z-Z liegen und der Richtungssinn der Stegdrähte S1, S1' in der Ebene Z-Z zickzackförmig wechselt, so dass eine fachwerkartig Anordnung der Stegdrähte S1, SV entsteht. Die jeweiligen Winkel der Stegdrähte S1, SV zu den Längsdrähten L1, L1* sind wählbar. Bei einem hochkant stehenden Bauelement B verlaufen mehrere Stegdrahtebenen Z-Z horizon-25 tal, mit Abstand parallel übereinander, d.h. die Stegdrähte S, S' bilden im Isolierkörper W und damit auch im herzustellenden Bauelement B eine matrixartige Struktur, die dem Bauelement B die erforderliche Steifigkeit verleiht. Der Einschusswinkel, unter welchem die Stegdrähte S, S' in den Zwischenraum zwischen den beiden Drahtgittermatten Μ, M' eingeführt werden, ist durch Verschwenken der Stegdraht-Zuführvorrichtung 6, 6' entsprechend den Doppelpfeilen P13 30 (Fig. 6) einstellbar, wobei die Winkel der beiden Stegdrähte S und S’ zu den Drahtgittermatten Μ, M' wertmäßig gleich jedoch mit unterschiedlichen Vorzeichen gewählt werden, um die fachwerkartige Versteifung des Bauelementes B zu erreichen.The insulating body W is of several rows of several, in the vertical direction at a mutual distance one above the other arranged straight ridge wires S, S 'interspersed. The webs S, S 'are at their two ends respectively to the corresponding longitudinal wires L, L' 15 of the two wire mesh mats Μ, M 'and protrude with a supernatant E, E' slightly laterally beyond the longitudinal wires L, L 'out to ensure a secure welding with the corresponding longitudinal wires L, L 'of the wire mesh mats Μ, M'. As the embodiment of the component B shown in FIG. 8 shows, the web wires S, S 'are respectively welded to the longitudinal wires L, L', wherein, as shown in FIG. 7b, all web wires S1, S1 'are one long Longitudinal wire pair L1, L1 'lie in a web wire plane ZZ common to the longitudinal wire pair L1, L1' and the sense of direction of the web wires S1, S1 'changes zigzag in the plane ZZ, so that a truss-like arrangement of the web wires S1, SV is formed. The respective angles of the webs S1, SV to the longitudinal wires L1, L1 * are selectable. In the case of an upright component B, a plurality of web wire planes Z-Z horizon-tal extend, at a distance parallel to one another, ie. the ridge wires S, S 'form in the insulating body W and thus also in the component B to be produced a matrix-like structure, which gives the component B the required rigidity. The entry angle at which the webs S, S 'in the space between the two wire mesh mats Μ, M' are introduced, by pivoting the web wire feeding device 6, 6 'according to the double arrows P13 30 (Fig. 6) adjustable, the Angle of the two web wires S and S 'to the wire mesh mats Μ, M' in terms of value equal but are chosen with different signs in order to achieve the truss-like reinforcement of the component B.

Das Material und der Aufbau der Isolierkörper W müssen derart beschaffen sein, dass die 35 Isolierkörper W die Stegdrähte S bei dem sich anschließenden, in Produktionsrichtung P1 erfolgenden Weitertransport in ihrer Lage innerhalb der Isolierkörper W unverrückbar fixieren. Die Anzahl und die Einschusswinkel der Stegdrähte S, S' in den Stegdrahtebenen Z-Z sowie die gegenseitigen, vertikalen Abstände der Stegdrahtebenen Z-Z wird entsprechend den statischen Anforderungen an das Bauelement B gewählt. 40The material and the structure of the insulating body W must be such that the insulating body W fix the web wires S immovable in the subsequent, in the direction of production P1 taking place further transport in position within the insulating body W. The number and the entry angle of the webs S, S 'in the web wire planes Z-Z and the mutual, vertical distances of the web wire planes Z-Z is selected according to the static requirements of the component B. 40

In manchen Anwendungsfällen kann es erforderlich sein, den Isolierkörper W des Bauelementes B aus derart harten Materialien herzustellen, dass er von den Stegdrähten S, S' nicht ohne Verformung derselbe durchdrungen werden kann. Es können hierbei beispielsweise harte Kunststoffe, wie Polyurethan, mit expandiertem oder aufschäumbarem Polystyrol als Leichtzu-45 schlag versehener Leichtbeton, Gipskartonplatten oder zementgebundene Pressplatten, die Kunststoffabfälle, Holzschnitzel oder Holzspäne, mineralische oder pflanzliche, fasrige Stoffe enthalten, Verwendung finden. In diesen Fällen wird jeder Stegdraht-Zuführvorrichtung 6, 6' je eine Vorstechvorrichtung 34, 34' vorgeschaltet, die, wie in Fig. 6 schematisch dargestellt, in den Isolierkörper W entsprechende Kanäle C, C' zur Aufnahme je eines Stegdrahtes S, S ausfor-50 men.In some applications, it may be necessary to make the insulating body W of the component B of such hard materials that it can not be penetrated by the ridge wires S, S 'without deformation of the same. For example, hard plastics, such as polyurethane, lightweight concrete provided with expanded or foamable polystyrene as a lightweight, gypsum plasterboard or cement-bonded pressure plates which contain waste plastics, wood chips or wood shavings, mineral or vegetable fibrous substances can be used. In these cases, each web-feeding device 6, 6 'each preceded by a Vorstechvorrichtung 34, 34', as shown schematically in Fig. 6, in the insulating W corresponding channels C, C 'for receiving a respective web wire S, S ausfor -50 men.

Die beiden Drahtgittermatten Μ, M' werden mit Hilfe des zweiten Vorschubelementepaares 18, 18' der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16 schrittweise und synchron mit dem mittels der Förderketten 27, 27' vorgeschobenen Isolierkörper W samt den Stegdrähten S, S' den nachge-55 schalteten Stegdraht-Schweißvorrichtungen 7, 7' zugeführt, in denen die Stegdrähte S, S' 9 AT 008 276 U1 jeweils an einem Ende mit Hilfe von in die Stegdrahtebenen Z-Z schwenkbare Schweißzangenpaaren mit den Längsdrähten L, L' der Drahtgittermatten Μ, M' verschweißt werden. Die Schweißzangen sind als paarweise zusammenwirkende, zweiarmige, schwenkbare untere und obere Schweißzangenhebel ausgebildet sind, deren den Drahtgittermatten Μ; M' zugewandte in 5 die Stegdrahtebenen Z-Z schwenkbare Enden zumindest eine Schweißelektrode zum Verschweißen zumindest eines Stegdrahtes S; S' mit einem Längsdraht L, L' der Drahtgittermatte Μ; M' aufweisen.The two wire mesh mats Μ, M 'with the help of the second feed element pair 18, 18' of the wire mesh conveyor 16 stepwise and synchronously with the by means of the conveyor chains 27, 27 'advanced insulating with W the webs S, S' the nachge switched-55 bridge wire - Welding devices 7, 7 'supplied, in which the web wires S, S' AT 008 276 U1 AT each at one end by means of pivotable in the web wire planes ZZ pair of welding guns with the longitudinal wires L, L 'of the wire mesh mats Μ, M' are welded. The welding guns are designed as pairwise cooperating, two-armed, pivotable lower and upper welding gun levers, whose wire mesh mats Μ; M 'facing in 5 the web wire planes Z-Z pivotable ends at least one welding electrode for welding at least one web wire S; S 'with a longitudinal wire L, L' of the wire mesh mat Μ; M 'have.

Die Stegdraht-Schweißvorrichtungen 7, 7' liegen einander an der Außenseite der beiden Draht-io gittermatten Μ, M' versetzt gegenüber und sind in Längsrichtung und quer zum Produktionskanal 2 verschiebbar. Im Rahmen der Erfindung können auch zwei oder mehr Stegdraht-Schweißeinrichtungen 7, 7' je Seitenfläche, gesehen in Vorschubrichtung P1 der Drahtgittermatten M, M\ hintereinander angeordnet werden. 15 Das nunmehr formstabile Bauelement B wird von einer nachgeschalteten Bauelemente-Fördervorrichtung 35 schrittweise weitergefördert, die im wesentlichen zwei Paare von einander zu beiden Seiten des Produktionskanals 2 gegenüberliegenden Förderelementen 36, 36' und 37, 37' aufweist. 20 Die seitlich über die Drahtgittermatten Μ, M' hinausragenden Überstände der Stegdrähte S, S' stellen bei der Handhabung des Bauelementes B eine erhebliche Verletzungsgefahr dar, behindern das Stapeln der Bauelemente zum Transport und müssen daher abgetrennt werden, damit die Stegdrähte S, S' möglichst bündig mit den Längsdrähten L, L' abschließen. Mit Hilfe des ersten Förderelementepaares 36, 36' wird das Bauelement B den nachgeschalteten, auf gegen-25 überliegenden Seiten des Produktionskanals 2 versetzt angeordneten Besäumvorrichtungen 8, 8' zugeführt, welche die über die entsprechenden Längsdrähte L, L' der Drahtgittermatten Μ, M' seitlich überstehenden Stegdrahtüberstände E, E' mit den Längsdrähten L, L' bündig abschneiden. Um die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage zu erhöhen, können ausserdem im Rahmen der Erfindung an jeder Seitenfläche des zu besäumenden Bauelementes B mehrere Be-30 säumvorrichtungen 8, 8' in Produktionsrichtung P1 gesehen hintereinander angeordnet werden.The web-wire welding devices 7, 7 'are mutually offset on the outside of the two wire io lattice mats Μ, M' and are longitudinally and transversely to the production channel 2 displaced. In the context of the invention, two or more web welding devices 7, 7 'per side surface, seen in the feed direction P1 of the wire mesh mats M, M \ can be arranged one behind the other. 15 The now dimensionally stable component B is further promoted by a downstream component conveyor device 35, which has substantially two pairs of mutually opposite to both sides of the production channel 2 conveying elements 36, 36 'and 37, 37'. The projecting over the wire mesh mats Μ, M 'protrusions of the web wires S, S' pose a significant risk of injury when handling the device B, hinder the stacking of the components for transport and must therefore be separated so that the bridge wires S, S ' as flush as possible with the longitudinal wires L, L 'complete. With the aid of the first pair of conveyor elements 36, 36 ', the component B is fed to the downstream, on opposite sides of the production channel 2 opposite staking devices 8, 8', which over the respective longitudinal wires L, L 'of the wire mesh mats Μ, M' cut laterally projecting web wire projections E, E 'flush with the longitudinal wires L, L'. In order to increase the production speed of the system, moreover, in the context of the invention, on each side surface of the component B to be edged, a plurality of loading devices 8, 8 'can be arranged one behind the other in the direction of production P1.

Das fertige besäumte Bauelement B wird mit Hilfe des zweiten Förderelementepaares 37, 37' der Bauelement-Fördervorrichtung 35 aus dem Produktionskanal 2 herausgefördert und der Bauelemente-Querfördervorrichtung 9 zum Abtransport und zum Stapeln mehrerer Bauelemen-35 te B übergeben.The finished trimmed component B is conveyed out of the production channel 2 by means of the second pair of conveyor elements 37, 37 'of the component conveyor 35 and transferred to the component cross conveyor 9 for the removal and stacking of several components B.

Der Abstand zwischen dem zweiten Vorschubelementepaar 18, 18' der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16 und dem ersten Förderelementepaar 36, 36' der Bauelement-Fördervorrichtung 35 sowie der Abstand zwischen den Förderelementepaaren 36, 36' und 37, 37' 40 muss immer kleiner sein als die kleinste Länge der zum Herstellen des Bauelementes B verwendeten Drahtgittermatten Μ, M', um eine sichere Weiterförderung der Drahtgittermatten Μ, M' zwischen der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16 und der Bauelement-Fördervorrichtung 35 sowie durch diese zu gewährleisten. 45 Zum kontinuierlichen Herstellen der Bauelemente B ist es unbedingt erforderlich, die beiden Drahtgitterbahnen G, G', die Drahtgittermatten Μ, M' sowie die Isoliermaterialbahn K oder die einzelnen Isolierplatten I den einzelnen Bearbeitungsstationen 5, 5'; 6, 6'; 7, 7'; 8, 8'; 9 sicher und störungsfrei zuzuführen. Um dies zu gewährleisten, werden die Drahtgitterbahn-Vorschubwalzen 10, 10', die Vorschubelementepaare 17, 17'; 18, 18' der Drahtgittermatten-50 Fördervorrichtung 16, die Förderelementepaare 36, 36'; 37, 37' der Bauelement-Fördervorrichtung 35 sowie die Förderketten 27, 27’ von einem zentralen Hauptvorschubantrieb 38 angetrieben, wobei alle Elemente 17, 17'; 18, 18'; 36, 36'; 37, 37' und die Vorschubwalzen 10, 10' mit Hilfe von gelenkigen Antriebswellen 39, 39' (Fig. 2) miteinander verbunden sind. Die Vorschubschritte erfolgen taktweise, weil das Einführen der Stegdrähte S, S', das Verschwei-55 ßen der Stegdrähte S, S' mit den Drähten der Drahtgittermatte Μ, M' sowie das Besäumen der 10 AT 008 276 U1The distance between the second feed element pair 18, 18 'of the wire mesh mat conveyor 16 and the first pair of conveyor elements 36, 36' of the component conveyor 35 and the distance between the conveyor element pairs 36, 36 'and 37, 37' 40 must always be smaller than that smallest length of the wire mesh mats Μ, M 'used for the manufacture of the component B, in order to ensure a safe further promotion of the wire mesh mats Μ, M' between the wire mesh mats conveyor 16 and the component conveyor 35 and by this. 45 For continuous production of the components B, it is absolutely necessary that the two wire mesh webs G, G ', the wire mesh mats Μ, M' and the insulating material web K or the individual insulating panels I the individual processing stations 5, 5 '; 6, 6 '; 7, 7 '; 8, 8 '; 9 safe and trouble-free supply. To ensure this, the wire mesh feed rollers 10, 10 ', the feed element pairs 17, 17'; 18, 18 'of the wire mesh mat 50 conveyor 16, the conveyor element pairs 36, 36'; 37, 37 'of the component conveying device 35 and the conveyor chains 27, 27' driven by a central main feed drive 38, wherein all elements 17, 17 '; 18, 18 '; 36, 36 '; 37, 37 'and the feed rollers 10, 10' by means of articulated drive shafts 39, 39 '(Fig. 2) are interconnected. The feed steps take place cyclically, because the insertion of the webs wires S, S ', the welding of the bridge wires S, S' with the wires of the wire mesh mat Μ, M 'and the trimming of the 10 AT 008 276 U1

Stegdrahtüberstände E, E' jeweils bei Stillstand der Drahtgittermatten Μ, M', des Isolierkörpers W bzw. des Bauelementes B erfolgen. Hierbei ist die Länge der Vorschubschritte entsprechend der Querdrahtteilung oder einem ganzzahligen Vielfachen der Querdrahtteilung wählbar. 5 Durch Verbreiterung des Produktionskanals 2 und der Leitvorrichtungen 15, 15' sowie entsprechende, einzeln oder gemeinsam erfolgende seitliche Verstellung der Vorschubelemente 17, 17'; 18, 18', der Förderelemente 36, 36'; 37, 37' sowie der Elemente der Bearbeitungsstationen 6, 6'; 7, 7'; 8, 8' quer zur Produktionslinie X-X können Bauelemente B mit verschiedener, vorbestimmter Breite hergestellt werden. 10Web wire projections E, E 'in each case at standstill of the wire mesh mats Μ, M', of the insulating body W or the component B done. Here, the length of the feed steps corresponding to the cross-wire pitch or an integral multiple of the cross-wire pitch can be selected. 5 By broadening the production channel 2 and the guide devices 15, 15 'and corresponding, individually or jointly lateral adjustment of the feed elements 17, 17'; 18, 18 ', the conveying elements 36, 36'; 37, 37 'and the elements of the processing stations 6, 6'; 7, 7 '; 8, 8 'transversely to the production line X-X components B can be made with different, predetermined width. 10

Mit Hilfe der Bauelemente-Querfördervorrichtung 9 wird das fertige Bauelement B aus der Produktionslinie X-X seitlich herausgefördert. Das Bauelemente B wird zunächst von einem mit einem entsprechend ausgebildeten Greifer versehenen Transporteur 40 entlang der Produktionslinie X-X einem Querförderer 41 zugeführt. Der Transporteur 40 kann beispielsweise aus 15 einem Arbeitszylinder bestehen, dessen Kolbenstange entsprechend dem Doppelpfeil P14 bewegbar ist. Der Querförderer 41 besteht beispielsweise aus zwei Arbeitszylindern, deren Kolbenstangen entsprechend dem Doppelpfeil P16 bewegbar und mit je einer Abschiebeplatte 42 versehen sind. Der Querförderer 41 schiebt die fertigen Bauelemente B entsprechend der Pfeilrichtung P15 aus der Produktionslinie X-X in eine nur schematisch dargestellte Kippvorrich-20 tung 43, die mehrere, entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P17 schwenkbare Holme 44 aufweist. Die in der Produktionsanlage hochkant hergestellten Bauelemente B werden mit Hilfe der Kippvorrichtung 43 in eine horizontale Lage gebracht und auf einem Bauelementestapel T abgelegt. 25 Die in Fig. 2 dargestellte Anlage besteht in Produktionsrichtung P1 gesehen aus einer Isolier-material-Zuführvorrichtung 3, einer Drahtgitterbahn-Zuführvorrichtung 4, und einer Drahtgitter-matten-Zuführvorrichtung 45.With the aid of the component cross conveyor 9, the finished component B is conveyed out laterally from the production line X-X. The components B is first supplied from a provided with a correspondingly shaped gripper feed dog 40 along the production line X-X a transverse conveyor 41. The feed dog 40 may for example consist of a working cylinder whose piston rod is movable in accordance with the double arrow P14. The cross conveyor 41 consists for example of two working cylinders whose piston rods are movable according to the double arrow P16 and each provided with a removal plate 42. The cross conveyor 41 pushes the finished components B according to the direction of the arrow P15 from the production line X-X in a tilting device only schematically shown 43, which has several, according to the directions of the double arrow P17 pivotable uprights 44. The upright produced in the production plant components B are brought by means of the tilting device 43 in a horizontal position and stored on a stack of components T. The installation shown in FIG. 2, seen in the direction of production P1, consists of an insulating material supply device 3, a wire mesh conveyor 4, and a wire mesh feeding device 45.

Die Drahtgittermatte M wird gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 gebildet. Die Zufuhr 30 von bereits vorgefertigten Drahtgittermatten M' erfolgt mit Hilfe der Drahtgittermatten-Zuführvorrichtung 45 in folgender Weise: Von einem Mattenstapel 46 werden mit Hilfe eines Transporteurs 47, der entsprechend dem Doppelpfeil P18 schwenkbar ist, nacheinander Drahtgittermatten M' entnommen und in einer Aufnahmeschiene 48 abgelegt. Mit Hilfe einer Einschubvorrichtung 49 werden die Drahtgittermatten M' entsprechend der Pfeilrichtung P19 nach-35 einander über eine Richtvorrichtung 50 einer entsprechend dem Doppelpfeil P20 antreibbaren Vorschubvorrichtung 51, beispielsweise einer Vorschubwalze, zugeführt. Die Einschubvorrichtung 49 besteht beispielsweise aus einem Arbeitszylinder, dessen Kolbenstange entsprechend dem Doppelpfeil P21 bewegbaren ist und der mit einem Greifer 52 zum Erfassen der Drahtgittermatte M' versehen ist. Die Drahtgittermatten-Richtvorrichtung 50 weist eine Einlaufführung 53 40 für die Drahtgittermatte M’, mehrere, in zwei Reihen versetzt zueinander angeordnete Dressurwalzen 54 und Exzenterwalzen 55 auf. Die Vorschubwalze 51 schiebt die Drahtgittermatten M' nacheinander schrittweise in die Produktionslinie X-X, wo sie mit Abstand und parallel zu der Isoliermaterialbahn K und gemeinsam mit dieser mit Hilfe der Förderelementpaare 17, 17'; 18, 18' in Produktionsrichtung P1 schrittweise entlang der Produktionslinie X-X den nachgeschalte-45 ten Bearbeitungsvorrichtungen 6, 6'; 7, 7' und 8, 8' zugeführt werden.The wire mesh mat M is formed according to the embodiment of FIG. 1. The supply 30 of already prefabricated wire mesh mats M 'is carried out by means of the wire mesh feeding device 45 in the following manner: From a stack of mats 46 by means of a conveyor 47, which is pivotable according to the double arrow P18, successively removed wire mesh mats M' and in a receiving rail 48th stored. With the aid of an insertion device 49, the wire mesh mats M 'according to the direction of arrow P19 to 35 via a straightening device 50 a corresponding to the double arrow P20 drivable feed device 51, for example, a feed roller supplied. The insertion device 49 consists for example of a working cylinder whose piston rod is movable according to the double arrow P21 and which is provided with a gripper 52 for detecting the wire mesh mat M '. The wire mesh mat straightening device 50 has an inlet guide 53 40 for the wire mesh mat M ', a plurality of dressage rollers 54 and eccentric rollers 55 arranged offset from one another in two rows. The feed roller 51 pushes the wire mesh mats M 'successively stepwise in the production line X-X, where they at a distance and parallel to the insulating material K and together with this by means of the conveyor element pairs 17, 17'; 18, 18 'in the production direction P1 stepwise along the production line X-X the downstream 45 th processing devices 6, 6'; 7, 7 'and 8, 8' are supplied.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, anstelle der Drahtgitterbahn G einen zweiten Mattenstapel mit vorgefertigten Drahtgittermatten M vorzusehen und die Matten mit der Drahtgitter-bahn-Zuführvorrichtung 4 zuzuführen. 50In the context of the invention, it is possible, instead of the wire mesh web G, to provide a second mat stack with prefabricated wire mesh mats M and to supply the mats with the wire mesh web feed apparatus 4. 50

Die in Fig. 3 schematisch dargestellte Fördervorrichtung für die Drahtgittermatte Μ, M' und den Isolierkörper W weist die vom Hauptvorschubantrieb 38 entsprechend der Pfeilrichtung P22 angetriebene Förderkette 27 auf, welche die Förderbahn der Isolierkörper W innerhalb des Produktionskanals 2 definiert. Die Förderkette 27 trägt mehrere Mitnehmerträger 56, die jeweils 55 mit einem Mitnehmer 57 versehen sind. Die Mitnehmer 57 sind winkelförmig, hakenförmig oder 11 AT 008 276 U1 dornartig ausgebildet, um eine sichere Verbindung mit der Unterseite des Isolierkörpers W herzustellen und damit beim Vorschub des Isolierkörpers W jeglichen Schlupf zwischen diesem und den Mitnehmerträgern 56 zu vermeiden. 5 Beim sicheren Zuführen der Isolierkörper W weist die Fördervorrichtung eine weitere obere Förderkette 27' mit entsprechenden Mitnehmerträgern 56’ und Mitnehmern 57' auf, die an der Oberseite des Isolierkörpers W eingreifen.The conveying device for the wire mesh mat Μ, M 'and the insulating body W shown schematically in FIG. 3 has the conveyor chain 27 driven by the main feed drive 38 in accordance with the arrow direction P22, which defines the conveying path of the insulating body W within the production channel 2. The conveyor chain 27 carries a plurality Mitnehmererträger 56, each 55 are provided with a driver 57. The drivers 57 are angular, hook-shaped or 11 AT 008 276 U1 formed like a spike to establish a secure connection with the bottom of the insulating body W and thus to avoid any slippage between this and the driver carriers 56 during advancement of the insulating body W. 5 When safely supplying the insulating body W, the conveyor has a further upper conveyor chain 27 'with corresponding driver carriers 56' and drivers 57 ', which engage at the top of the insulating body W.

Die in Fig. 3 nur schematisch dargestellten Vorschubelemente 17, 18 der Drahtgittermatten-io Fördervorrichtung 16 weisen eine zur Vertikalen geneigte Welle 58 auf, die über eine Kupplung 59 von einem Winkelgetriebe 60 angetrieben wird und in einem Gegenlager 61 gelagert ist. Das Winkelgetriebe 60 wird über die Antriebswelle 39 vom Hauptvorschubantrieb 38 angetrieben. Jede Welle 58 ist mit mehreren, mit gegenseitigem einstellbaren Abstand angeordnete Transportscheiben 62 versehen, die zum Einstellen auf der Welle 58 drehbar sind und nach dem 15 Einstellen mittels eines Klemmelementes 63 mit der Welle 58 fest verbunden werden.The advancing elements 17, 18 of the wire mesh mat conveyor means 16, which are shown only schematically in FIG. 3, have a shaft 58 inclined to the vertical, which is driven by a bevel gear 60 via a coupling 59 and is mounted in an abutment 61. The angle gear 60 is driven via the drive shaft 39 from the main feed drive 38. Each shaft 58 is provided with a plurality of mutually adjustable spaced transport pulleys 62 which are rotatable for adjustment on the shaft 58 and are fixedly connected to the shaft 58 after adjustment by means of a clamping element 63.

Die Transportscheiben 62 haben, wie in Fig. 4a dargestellt, mehrere, auf dem Umfang regelmäßig verteilte Gittereingriffsausnehmungen 64 mit wählbarer Tiefe, so dass abgeflachte Zähne 65 entstehen. Die Anzahl der Gittereingriffsausnehmungen 64 wird entsprechend der Quer-20 drahtteilung der Drahtgittermatten Μ, M' derart gewählt, dass die Querdrähte Q, Q’ der Drahtgittermatten Μ, M' von den Transportscheiben 62 sicher erfasst werden und der schlupffreie Vorschub der Drahtgittermatten Μ, M' gewährleistet ist. Infolge der Schrägstellung der Wellen 58 greifen die Transportscheiben 62 jedes Vorschubelementes 17, 17'; 18, 18’ nicht nur an einem, sondern an mehreren Querdrähten Q, Q' der Drahtgittermatten Μ, M' an, so dass die Zugkraft 25 auf mehrere Drähte verteilt wird und diese dadurch beim Vorschub der Drahtgittermatten Μ, M' nicht zu stark belastet werden. Die Schrägstellung der Wellen 58 gewährleistet außerdem einen kontinuierlichen und schlupffreien Weitertransport der Drahtgittermatten Μ, M' aufeinanderfolgender Bauelemente B, wobei die aufeinanderfolgenden Drahtgittermatten im Stoßbereich Abstände aufweisen können, die beispielsweise beim Heraustrennen von Teilstücken aus den 30 Drahtgitterbahnen G, G' entstehen.The transport discs 62 have, as shown in Fig. 4a, a plurality of regularly distributed on the circumference lattice engagement recesses 64 with selectable depth, so that flattened teeth 65 arise. The number of lattice engagement recesses 64 is selected according to the transverse wire division of the wire mesh mats Μ, M 'such that the transverse wires Q, Q' of the wire mesh mats Μ, M 'are reliably detected by the transport disks 62 and the slip-free feed of the wire mesh mats Μ, M ' is guaranteed. As a result of the inclination of the shafts 58, the transport discs 62 engage each advancing element 17, 17 '; 18, 18 'not only on one, but on a plurality of transverse wires Q, Q' of the wire mesh mats Μ, M ', so that the tensile force 25 is distributed to a plurality of wires and this does not burden too much when advancing the wire mesh mats Μ, M' become. The inclination of the shafts 58 also ensures a continuous and slip-free further transport of the wire mesh mats Μ, M 'of successive components B, wherein the successive wire mesh mats may have distances in the joint area, for example, when separating pieces of the 30 wire mesh webs G, G' arise.

Die Förderelemente 36, 36'; 37, 37' der Bauelement-Fördervorrichtung 35 sind analog den Vorschubelementen 17, 17'; 18, 18' der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16 aufgebaut. Lediglich die in Fig. 4b dargestellten Transportscheiben 66 weisen Gittereingriffsausnehmungen 35 64 mit geringerer Tiefe auf. Die Vorschubwalzen 10, 10' für die Drahtgitterbahnen G, G' haben im Wesentlichen die gleichen Elemente wie die in Fig. 3 dargestellten Vorschubelemente 17, 18 der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16. Der einzige Unterschied liegt darin, dass, wie in Fig. 4b dargestellt, die Gittereingriffsausnehmungen 64 der Transportscheiben 66 wesentlich tiefer sind, so dass sie spitze Zähne 67 aufweisen. Durch diese Formgebung der Zähne 67 wird 40 sichergestellt, dass die von der Seite in die nicht geführte Drahtgitterbahn G, G' greifenden Zähne 67 die Querdrähte Q, G' der Drahtgitterbahnen G, G' sicher erfassen und die Drahtgitterbahnen G, G' schlupffrei vorschieben.The conveying elements 36, 36 '; 37, 37 'of the component conveyor 35 are analogous to the feed elements 17, 17'; 18, 18 'of the wire mesh mat conveyor 16 constructed. Only the transport disks 66 shown in FIG. 4 b have lattice engagement recesses 35 64 with a lesser depth. The feed rollers 10, 10 'for the wire mesh webs G, G' have substantially the same elements as the feed elements 17, 18 of the wire mesh mat conveyor 16 shown in Fig. 3. The only difference is that, as shown in Fig. 4b , the lattice engagement recesses 64 of the transport discs 66 are substantially deeper so that they have pointed teeth 67. By this shaping of the teeth 67, it is ensured that the teeth 67 reaching from the side into the non-guided wire mesh web G, G 'reliably detect the transverse wires Q, G' of the wire mesh webs G, G 'and advance the wire mesh webs G, G' without slip ,

Es ist möglich, mit der Anlage gemäß der Erfindung Bauelemente B herzustellen, bei denen die 45 Drahtgittermatten Μ, M' unterschiedlichen Aufbau, d.h. unterschiedliche Längsdrahtteilungen und/oder Querdrahtteilungen sowie unterschiedliche Durchmesser der Längsdrähte und/oder Querdrähte aufweisen. Die verschiedenen Querdrahtteilungen müssen jedoch ganzzahligen Vielfachen entsprechen und können beispielsweise 50, 100 oder 150 mm betragen. Eine weitere Einschränkung liegt darin, dass gewährleistet sein muss, dass die Stegdrähte S, S' derart so positioniert werden können, dass sie trotz dieser unterschiedlichen Drahtteilungen und Drahtdurchmesser sicher mit den Längsdrähten der beiden Drahtgittermatten Μ, M' verschweißt werden können.It is possible to manufacture with the system according to the invention components B in which the 45 wire mesh mats Μ, M 'different structure, i. have different longitudinal wire pitches and / or transverse wire pitches and different diameters of the longitudinal wires and / or transverse wires. However, the various transverse wire pitches must be integer multiples and may be 50, 100 or 150 mm, for example. Another limitation is that it has to be ensured that the webs S, S 'can be positioned in such a way that, despite these different wire pitches and wire diameters, they can be securely welded to the longitudinal wires of the two wire mesh mats Μ, M'.

Es ist möglich, mit der Anlage gemäß der Erfindung Bauelemente B herzustellen, bei denen 55 eine und/oder beide Drahtgittermatten Μ, M' den Isolierkörper W an einer oder an beiden paral- 12 AT 008 276 U1 lei zur Produktionsrichtung P1 verlaufenden Seiten überragen. Um dies zu erreichen, werden entweder die Mitnehmer 57 derart angehoben oder verlängert, oder die Förderbahn der Förderkette 27 derart angehoben, dass die untere, parallel zur Produktionsrichtung P1 verlaufende Seitenfläche des Isolierkörpers W entsprechend angehoben wird, wodurch eine und/oder beide 5 Drahtgittermatten Μ, M' an dieser Seite den gewünschten Überstand bilden. Die Förderbahn der an der Oberseite der Isolierkörper W angeordneten oberen Förderkette 27' muss entsprechend abgesenkt oder die Mitnehmer 57' entsprechend abgesenkt oder verlängert werden.It is possible to produce with the system according to the invention components B, in which 55 one and / or both wire mesh mats Μ, M 'project beyond the insulator W at one or both paral 12 AT 008 276 U1 lei to the production direction P1 extending sides. To achieve this, either the driver 57 are raised or extended, or the conveyor track of the conveyor chain 27 raised so that the lower, parallel to the production direction P1 extending side surface of the insulating body W is raised accordingly, whereby one and / or both 5 wire mesh mats Μ 'M' form the desired supernatant on this side. The conveyor track of the arranged at the top of the insulating body W upper conveyor chain 27 'must be lowered accordingly or the driver 57' lowered or extended accordingly.

Zum Herstellen von Bauelementen B, bei denen die Isolierkörper W die beiden Drahtgittermat-io ten Μ, M' an einer oder an beiden, parallel zur Produktionsrichtung P1 verlaufenden Seite oder Seiten überragen, wird die Förderbahn der unteren Förderkette 27 derart abgesenkt und gegebenenfalls die Förderbahn der oberen Förderkette 27' derart angehoben, dass die untere und gegebenenfalls die obere, parallel zur Produktionsrichtung P1 verlaufende Seitenfläche des Isolierkörpers W relativ zu den Drahtgittermatten Μ, M' entsprechend abgesenkt bzw. angeho-15 ben wird, wodurch der Isolierkörper W die beiden Drahtgittermatten Μ, M' an einer oder an beiden Seiten mit den gewünschten Überständen überragt.For the production of components B, in which the insulating body W the two Drahtgittermat-io Μ, M 'on one or both, extending parallel to the production direction P1 side or sides, the conveyor track of the lower conveyor chain 27 is lowered and optionally the conveyor track the upper conveyor chain 27 'raised so that the lower and possibly the upper, parallel to the production direction P1 extending side surface of the insulating W relative to the wire mesh mats Μ, M' is lowered or angeho-15 ben, whereby the insulating body W, the two wire mesh mats Μ, M 'surmounted on one or both sides with the desired supernatants.

Die kontinuierliche Herstellung der Bauelemente B mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anlage erfolgt vorzugsweise derart, dass die Drahtgittermatten Μ, M' aufeinanderfolgender Bauelemen-20 te B nur durch eine vernachlässigbar schmale Trennfuge zwischen den Längsdrähten aufeinanderfolgender Drahtgittermatten Μ, M' voneinander getrennt sind und auch die entsprechend zugehörigen Isolierkörper W aufeinanderfolgender Bauelemente B ohne nennenswerte Lücken aufeinander folgen. 25 Im Rahmen der Erfindung können jedoch auch Bauelemente B hergestellt werden, bei denen eine und/oder beide Drahtgittermatten Μ, M' den Isolierkörper W an einer oder an beiden, senkrecht zur Produktionsrichtung P1 verlaufenden Seite überragen. Wenn eine oder beide Drahtgittermatten Μ, M' an beiden Seiten den Isolierkörper W überragen sollen, werden die Isolierkörper W benachbarter Bauelemente B von dem Förderband 22 mit entsprechend gewählten 30 Abständen dem Produktionskanal 2 zugeführt und dort mit diesen gegenseitigen Abständen vorgeschoben. Bei Verwendung einer endlosen Isoliermaterialbahn K muss beim Abtrennen der Isolierkörper W ein diesem Abstand entsprechendes Teilstück aus der Isoliermaterialbahn K herausgetrennt werden. Die beiden Trennfugen zwischen den Drahtgittermatten Μ, M’ nacheinander folgender Bauelemente B liegen dabei entweder genau gegenüber oder sind seitlich 35 versetzt zueinander.The continuous production of the components B by means of the installation according to the invention is preferably such that the wire mesh mats Μ, M 'successive Bauelemen te 20 B only by a negligibly small parting line between the longitudinal wires of successive wire mesh mats Μ, M' are separated from each other and the corresponding associated insulating body W of successive components B follow each other without significant gaps. In the context of the invention, however, it is also possible to produce components B in which one and / or both wire mesh mats Μ, M 'project beyond the insulating body W on one or both sides perpendicular to the direction of production P1. If one or both wire mesh mats Μ, M 'should project beyond the insulating body W on both sides, the insulating bodies W of adjacent components B are fed by the conveyor belt 22 with correspondingly selected 30 distances to the production channel 2 and fed there with these mutual distances. When using an endless insulating material web K, a part corresponding to this distance must be cut out of the insulating material web K during the separation of the insulating body W. The two joints between the wire mesh mats Μ, M 'successive components B are either exactly opposite or laterally offset 35 to each other.

Zum Herstellen von Bauelementen B, bei denen die Isolierkörper W die beiden Drahtgittermatten Μ, M' an einer oder an beiden, senkrecht zur Produktionsrichtung P1 verlaufenden Seiten überragen, werden die Drahtgittermatten Μ, M' mit vorbestimmtem Abstand im Produktionska-40 nal 2 vorgeschoben. Zum Herstellen dieses wählbaren Abstandes zwischen den Drahtgittermatten Μ, M' aufeinanderfolgender Bauelemente B wird durch die Drahtgittermatten-Schneidvorrichtungen 5, 5' beim Erzeugen der Drahtgittermatten Μ, M' ein diesem Abstand entsprechendes Teilstück aus den endlosen Drahtgitterbahnen G, G' herausgeschnitten. Die Größe des Abstandes ist dadurch begrenzt, dass sichergestellt sein muss, dass die Lücken 45 zwischen den Drahtgittermatten Μ, M' aufeinanderfolgender Bauelemente B durch die schräg stehenden Wellen 58 der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung 16 und der Bauelement-Fördervorrichtung 35 überbrückt werden können, um einen schlupffreien Vorschub der Drahtgittermatten Μ, M' aufeinanderfolgender Bauelemente B zu gewährleisten. so In Fig. 5a ist schematisch eine Drahtgittermatten-Schneidvorrichtung 5, 5' dargestellt, die einen Trennschnitt ausführt und damit von der Drahtgitterbahn G kontinuierlich aufeinanderfolgende Drahtgittermatten Μ, M' abtrennt. Die in Fig. 5a dargestellte Drahtgittermatten-Schneid-vorrichtung 5 weist einen Schneidbalken 68 auf, der bei hochkant stehender Drahtgitterbahn G in vertikaler Richtung parallel zur Drahtgitterbahn G verläuft und auf einer Seite der Drahtgitter-55 bahn G angeordnet ist. Auf der anderen Seite der Drahtgitterbahn G ist ein ebenfalls vertikal, 13 AT 008 276 U1 parallel zur Drahtgitterbahn G verlaufender Messerbalken 69 angeordnet. Der Schneidbalken 68 ist entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P23 und der Messerbalken 69 entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P24 jeweils zur Drahtgitterbahn G hin- und von dieser wegbewegbar. Zum Durchtrennen der Drahtgitterbahn G trägt der Schneidbalken 68 ein Ge-5 genmesser 70. Der Messerbalken 69 trägt ein Schneidmesser 71, das mit dem gegenüberliegenden Gegenmesser 70 beim Trennschnitt zusammenwirkt. In Fig. 5a ist das Gegenmesser 70 bereits in seiner Schneidposition gezeigt, während das Schneidmesser 71 sich in seiner Bewegung zur Drahtgitterbahn G befindet. Der Schneidbalken 68 und der Messerbalken 69 sind zum Positionieren in und gegen die Drahtgitterbahn-Vorschubrichtung P3 einstellbar. Im io Rahmen der Erfindung ist es möglich, anstelle eines Gegenmessers und eines Schneidmessers mehrere Gegen- und Schneidmesser zu verwenden, um entweder jeden Längsdraht L der Drahtgitterbahn einzeln oder gruppenweise zu durchtrennen.For the manufacture of components B, in which the insulating body W, the two wire mesh mats Μ, M 'protrude at one or both sides perpendicular to the direction of production P1 extending sides, the wire mesh mats Μ, M' are advanced at a predetermined distance in Produktionska-40 channel 2. To produce this selectable distance between the wire mesh mats Μ, M 'of successive components B is cut out by the wire mesh mats cutting devices 5, 5' during production of the wire mesh mats Μ, M 'a distance corresponding portion of the endless wire mesh webs G, G'. The size of the distance is limited in that it must be ensured that the gaps 45 between the wire mesh mats Μ, M 'of successive components B can be bridged by the inclined shafts 58 of the wire mesh mat conveyor 16 and the component conveyor 35 to a slip-free feed of the wire mesh mats Μ, M 'of successive components B to ensure. In Fig. 5a, a wire mesh mat cutting device 5, 5 'is shown schematically, which performs a separating cut and thus continuously separates from the wire mesh web G successive wire mesh mats Μ, M'. The wire mesh mats cutting device 5 shown in Fig. 5a has a cutter bar 68 which is parallel to the wire grid path G extends at upright wire grid G in a vertical direction and on one side of the wire grid 55 web G is arranged. On the other side of the wire mesh track G is also a vertical, 13 AT 008 276 U1 parallel to the wire mesh track G extending cutter bar 69 is arranged. The cutter bar 68 is movable toward and away from the wire mesh path G in accordance with the directions of the double arrow P23 and the cutter bar 69, respectively, in accordance with the directions of the double arrow P24. For cutting through the wire mesh web G, the cutting bar 68 carries a genometer 70. The knife bar 69 carries a cutting blade 71, which cooperates with the opposing counter blade 70 during the separating cut. In Fig. 5a, the counter knife 70 is already shown in its cutting position, while the cutting blade 71 is in its movement to the wire mesh web G. The cutter bar 68 and the cutter bar 69 are adjustable for positioning in and against the wireframe feed direction P3. In the context of the invention, it is possible to use a plurality of counter and cutting knives instead of a counter knife and a cutting blade, in order to cut through either each longitudinal wire L of the wire mesh track individually or in groups.

In Fig. 5b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Drahtgittermatten-Schneidvorrichtung 5, 5' 15 dargestellt, die es ermöglicht, in einem Schneidvorgang aus der Drahtgitterbahn G ein wählbares Teilstück auszuschneiden, dessen Länge in Vorschubrichtung P3 gesehen vorzugsweise dem Abstand benachbarter Querdrähte, der sogenannte Querdrahtteilung, oder einem ganzzahligen Vielfachen der Querdrahtteilung entspricht, wobei gleichzeitig ein Besäumen der Längsdrahtenden erfolgt. Die dargestellte Drahtgittermatten-Schneidvorrichtung weist einen 20 Schneidbalken 72 auf, der bei hochkant stehender Drahtgitterbahn G in vertikaler Richtung parallel zur Drahtgitterbahn G verläuft und auf einer Seite der Drahtgitterbahn G angeordnet ist. Auf der anderen Seite der Drahtgitterbahn G ist ein ebenfalls vertikal, parallel zur Drahtgitterbahn G verlaufender Messerbalken 73 angeordnet. Der Schneidbalken 72 ist entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P23 und der Messerbalken 73 entsprechend den Richtungen des 25 Doppelpfeiles P24 jeweils zur Drahtgitterbahn G hin- und von dieser wegbewegbar. Zum Heraustrennen eines Teilstückes aus der Drahtgitterbahn G trägt der Schneidbalken 72 zwei auf die Position der Querdrähte Q der Drahtgitterbahn G einstellbare Gegenmesser 74, wobei ausserdem der gegenseitige Abstand der beiden Gegenmesser 74 auf die Länge des herauszutrennenden Teilstückes einstellbar ist. Der Messerbalken 73 trägt zwei auf die Position der 30 Querdrähte Q der Drahtgitterbahn G einstellbare Schneidmesser 75, deren gegenseitiger Abstand auf die Länge des herauszutrennenden Teilstückes einstellbar ist, und das mit dem gegenüberliegenden Gegenmesser 70 beim Herausschneiden eines Teilstückes zusammenwirkt. In Fig. 5b sind die Gegenmesser 74 bereits in ihrer Schneidposition gezeigt, während die Schneidmesser 71 sich noch in ihrer Bewegung zur Drahtgitterbahn G befinden. Der Schneid-35 balken 72 und der Messerbalken 73 sind zum Positionieren in und gegen die Drahtgitterbahn-Vorschubrichtung P3 einstellbar. Im Rahmen der Erfindung ist es auch bei diesem Ausführungsbeispiel möglich, anstelle eines Gegenmessers und eines Schneidmessers mehrere Gegen- und Schneidmesser zu verwenden, um entweder die Teilstücke für jeden Längsdraht L der Drahtgitterbahn G einzeln oder gruppenweise herauszutrennen. 40In Fig. 5b, a further embodiment of a wire mesh mat cutting device 5, 5 '15 is shown, which makes it possible to cut in a cutting operation of the wire mesh web G a selectable section whose length in the feed direction P3 preferably the distance between adjacent transverse wires, the so-called cross-wire pitch , or an integer multiple of the transverse wire pitch corresponds, at the same time a trimming of the longitudinal wire ends takes place. The illustrated wire mesh mat cutting device has a cutter bar 72, which runs in the vertical direction parallel to the wire grid track G and is arranged on one side of the wire grid track G with the wire grid path G upright. On the other side of the wire mesh track G is also a vertical, parallel to the wire mesh track G extending knife bar 73 is arranged. The cutter bar 72 is movable toward and away from the wire mesh path G in accordance with the directions of the double arrow P23 and the cutter bar 73, respectively, in accordance with the directions of the double arrow P24. To cut out a portion of the wire grid G of cutting bar 72 carries two adjustable to the position of the transverse wires Q of the wire mesh G counter blade 74, wherein also the mutual distance of the two counter blade 74 is adjustable to the length of herauszutrennenden portion. The cutter bar 73 carries two adjustable to the position of the 30 transverse wires Q of the wire mesh track G cutting blade 75 whose mutual distance is adjustable to the length of herauszutrennenden portion, and which cooperates with the opposite counter blade 70 when cutting out a piece. In Fig. 5b, the counter blades 74 are already shown in their cutting position, while the cutting blades 71 are still in their movement to the wire mesh web G. The cutter bar 72 and the cutter bar 73 are adjustable for positioning in and against the wireframe feed direction P3. In the context of the invention, it is also possible in this embodiment, instead of a counter knife and a cutting blade to use multiple counter and cutting blades to separate out either the sections for each longitudinal wire L of the wire mesh G individually or in groups. 40

Die in Fig. 6 schematisch dargestellte Stegdraht-Zuführvorrichtung 6 weist eine Grundplatte 76 auf, die eine Rücklaufsperre 77, eine in Richtung zum Bauelement B hin verlaufende Führungsschiene 78 und eine Schneideinrichtung 79 trägt. Auf der Führungsschiene 78 ist ein Schlitten 80 mit Hilfe einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung, zB einem Arbeitszylinder, Kurbeltrieb, 45 Motorantrieb u.dgl., entsprechend dem Doppelpfeil P25 verschiebbar. Auf dem Schlitten 80 sind zum Zuführen eines den Stegdraht S bildenden Drahtes D ein vertikaler Vorzugbalken 81 mit einer als Drahtzuführeinrichtung wirkenden Vorschubklemme 82 sowie eine seitlich auskragende Einstellschiene 83 angeordnet. so Die Vorschubklemme 82 hat zwei keilförmige, mit dem Vorzugbalken 81 fest verbundene Vorzugbacken 84, zwei mit den Vorzugbacken 84 zusammenwirkende, bewegliche keilförmige Klemmbacken 85 sowie eine die Klemmbacken 85 gegen die Vorzugbacken 84 drückende Feder 86. Die auf der Grundplatte 76 angeordnete Rücklaufsperre 77 ist analog zur Vorschubklemme 82 aufgebaut und weist zwei keilförmige, mit der Grundplatte 76 fest verbundene Sperr-55 backen 87, zwei mit den Sperrbacken 87 zusammenwirkende, bewegliche keilförmige Klemm- 14 AT 008 276 U1 backen 88 sowie eine die Klemmbacken 88 gegen die Sperrbacken 87 drückende Feder 89 auf. Am auskragenden Ende der Einstellschiene 83 ist ein vertikaler Vorstechbalken 90 angeordnet, der mit Hilfe nicht dargestellter Antriebsmittel, wie beispielsweise einem Arbeitszylinder, Verstellspindel u.dgl., entsprechend dem Doppelpfeil P26 verstellbar und auf der Einstellschiene 83 5 fixierbar ist. Am Vorsteckbalken 90 ist zumindest eine Vorstechnadel 91 derart angebracht, dass sie sich senkrecht zur Einstellschiene 83 und senkrecht zum Vorstechbalken 90 mit ihrem freien, auskragenden Ende in Richtung gegen das Bauelement B erstreckt. Die Querschnittsform der Vorstechnadel 91 ist vorzugsweise rund, wobei der Durchmesser der Vorstechnadel 91 zumindest gleich dem Durchmesser des durch den Isolierkörper hindurchzuführenden Steg-io drahtes S, vorzugsweise jedoch größer als der Durchmesser des Stegdrahtes S ist. An ihrem freien Ende ist die Vorstechnadel 91 mit einer verschleißfesten, vorzugsweise gehärteten Spitze 92 versehen.The web wire feeding device 6 shown schematically in FIG. 6 has a base plate 76 which carries a backstop 77, a guide rail 78 extending in the direction of the component B and a cutting device 79. On the guide rail 78 is a carriage 80 by means of a drive device, not shown, for example, a working cylinder, crank mechanism, motor drive 45 and the like., According to the double arrow P25 slidably. On the carriage 80 are for supplying a the wire S forming wire D, a vertical bar preference 81 arranged with a force acting as a wire feeder feed clamp 82 and a laterally projecting adjusting rail 83. Thus, the feed clamp 82 has two wedge-shaped, with the advantage beam 81 fixedly connected preferred jaws 84, two cooperating with the preferred jaws 84, movable wedge-shaped clamping jaws 85 and a clamping jaws 85 against the preferred jaws 84 pressing spring 86. The arranged on the base plate 76 backstop 77 is constructed analogously to the feed clamp 82 and has two wedge-shaped, with the base plate 76 fixedly connected blocking-55 bake 87, two cooperating with the locking jaws 87, movable wedge-shaped clamping 88 b 008 276 U1 and 88 a clamping jaws 88 against the locking jaws 87 oppressive Spring 89 on. At the projecting end of the adjusting rail 83, a vertical Vorstechbalken 90 is arranged, the like using not shown drive means, such as a working cylinder, adjusting spindle, etc., according to the double arrow P26 adjustable and fixable on the adjusting rail 83 5. At Vorsteckbalken 90 at least one Vorstechnadel 91 is mounted such that it extends perpendicular to the adjusting rail 83 and perpendicular to the piercing bar 90 with its free, projecting end in the direction against the component B. The cross-sectional shape of the Vorstechnadel 91 is preferably round, wherein the diameter of the Vorstechnadel 91 is at least equal to the diameter of passing through the insulator body web wire S, but preferably greater than the diameter of the web wire S. At its free end, the pilot needle 91 is provided with a wear-resistant, preferably hardened tip 92.

Die geschilderte Stegdraht-Zuführvorrichtung 6 arbeitet in folgender Weise: Durch die Vor-15 schubbewegung des Schlittens 80 in der dem Bauelement B zugekehrten Richtung des Doppelpfeiles P25 wird die Vorstechnadel 91 gegen das Bauelement B bewegt. Dabei dringt die Spitze 92 in den Isolierkörper W ein und formt während der Vorschubbewegung einen Aufnahmekanal C im Isolierkörper W. Die Vorschubbewegung des Schlittens 80 wird dann beendet, wenn die Spitze 92 den Isolierkörper W vollständig durchdrungen hat und auf der gegenüberlie-20 genden Seite des Isolierkörpers W ausgetreten ist. Um das Durchdringen des Isolierkörpers W zu erleichtern, kann die Vorstechnadel 91 oder aber nur die Spitze 92 derselbe, beispielsweise mittels Induktionsspule oder ähnlich einem Lötkolben mittels einer Heizpatrone, vorgewärmt werden. 25 Gleichzeitig mit der Vorschubbewegung der Vorstechnadel 91 in der dem Bauelement B zugekehrten Richtung des Doppelpfeiles P25 wird der Draht D infolge der Vorschubbewegung des Schlittens 80 mit Hilfe der Vorschubklemme 82 von der nicht dargestellten Vorratsspule 32 über eine, eine vertikale und eine horizontale Richtvorrichtung 93 bzw. 93' aufweisende Dressureinrichtung 33 abgezogen und entsprechend dem Pfeil P12 entlang einer durch die Vorzugbacken so 84 und deren Vorschubbewegung definierten Einschusslinie vorgeschoben. Durch die Vorschubbewegung des Schlittens 80 und damit der Vorschubklemme 82 zum Bauelement B hin werden die Klemmbacken 85 infolge der keilförmigen Ausbildung der sie aufnehmenden Vorzugbacken 84 zusätzlich zur Wirkung der Feder 86 an den Stegdraht S angepresst und nehmen diesen mit. Die Klemmbacken 85 sind zur Erhöhung des Reibungsschlusses mit dem Stegdraht 35 S auf ihrer mit dem Stegdraht S zugekehrten Seite zusätzlich mit einer Verzahnung versehen.The described web wire feeding device 6 operates in the following manner: By Vor-15 thrust movement of the carriage 80 in the direction of the component B facing direction of the double arrow P25 the Vorstechnadel 91 is moved against the component B. In this case, the tip 92 penetrates into the insulating body W and forms during the feed movement a receiving channel C in the insulating body W. The advancing movement of the carriage 80 is terminated when the tip 92 has completely penetrated the insulating body W and on the opposite side of the Insulating body W has leaked. In order to facilitate the penetration of the insulating body W, the Vorstechnadel 91 or only the tip 92 of the same, for example by means of induction coil or similar to a soldering iron by means of a heating element can be preheated. At the same time as the advancing needle 91 in the direction of the double arrow P25 facing the component B, the wire D is moved by means of the advancing movement of the carriage 80 by means of the advancing clamp 82 from the supply spool 32, not shown, via one, one vertical and one horizontal straightening device 93 93 'exhibiting dressage device 33 withdrawn and advanced according to the arrow P12 along a defined by the preferred jaws 84 and the feed movement bullet line. Due to the advancing movement of the carriage 80 and thus the feed clamp 82 to the component B through the jaws 85 are pressed in addition to the action of the spring 86 to the web wire S due to the wedge-shaped design of them receiving preferred jaws and take this with. The jaws 85 are provided to increase the frictional engagement with the web wire 35 S on its side facing the web S side in addition with a toothing.

Gleichzeitig schiebt der Stegdraht S während seines Vorschubes die Klemmbacken 88 der Rücklaufsperre 77 gegen die Feder 89 der Rücklaufsperre 77 und zum breiteren Ende der keilförmigen Öffnung der Sperrbacken 87 hin, so dass die Sperrbacken 87 der Vorschubbewe-40 gung des Stegdrahtes S praktisch keinen Widerstand entgegensetzen. Der Stegdraht S wird durch eine mit der Einschusslinie fluchtenden Schneiddüse 94 der Schneideinrichtung 79 durch einen in einem vorherigen Arbeitsakt mit Hilfe der Vorstechnadel 91 im Isolierkörper I ausgeformten Aufnahmekanal C hindurchgeführt. Die Vorschubbewegung des Stegdrahtes S wird solange fortgesetzt, bis das Anfangsstück das Stegdrahtes S knapp über die Ebene der Draht-45 gittermatte M hinausragt und dadurch in einem folgenden Arbeitsschritt mit den entsprechenden Drähten L bzw. Q der Drahtgittermatte M verschweißt werden kann.At the same time pushes the web wire S during its feed, the jaws 88 of the backstop 77 against the spring 89 of the backstop 77 and the wider end of the wedge-shaped opening of the locking jaws 87 out, so that the locking jaws 87 of the Vorschubbewe-40 supply of the bridge wire S oppose virtually no resistance , The web S is passed through a aligned with the bullet line cutting nozzle 94 of the cutting device 79 by a formed in a previous work cycle with the help of the pilot needle 91 in the insulating body I receiving channel C. The advancing movement of the bar wire S is continued until the initial piece of the bar wire S protrudes just above the level of the wire mesh grid M and thus in a subsequent step with the corresponding wires L and Q of the wire mesh mat M can be welded.

Die Länge der Vorschubstrecke der Vorstechnadel 91 und des Stegdrahtes S stimmen genau überein. Nach Beendigung der Vorschubbewegung wird der Stegdraht S mit Hilfe eines so Schneidmessers 95 der Schneideinrichtung 79 vom Draht D abgetrennt. Der Schlitten 80 kehrt in seine Ausgangstage zurück, wobei die Vorstechnadel 91 aus dem Aufnahmekanal C herausgezogen wird und die Klemmbacken 85 der Vorschubklemme 82 den Draht D freigeben, während nunmehr die Klemmbacken 88 der Rücklaufsperre 77 den Draht D in seiner Lage festhal-ten und ein Zurückschieben desselben in Richtung Vorratsspule 32 verhindern. 55 15 AT 008 276 U1The length of the feed path of Vorstechnadel 91 and the web wire S are exactly the same. After completion of the feed movement of the web wire S with the aid of such a cutting knife 95 of the cutting device 79 is separated from the wire D. The carriage 80 returns to its starting days, the Vorstechnadel 91 is pulled out of the receiving channel C and the jaws 85 of the feed clamp 82 release the wire D, while now the jaws 88 of the backstop 77 hold the wire D in its position and a th Push it back in the direction supply reel 32 prevent. 55 15 AT 008 276 U1

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, einen bereits abgelängten, gerichteten Stegdraht S einem Vorratsmagazin zu entnehmen und mit Hilfe der Stegdraht-Zuführeinrichtung 6 entlang der Einschusslinie in den vorgeformten Aufnahmekanal C einzuführen. In diese Fall bleiben die Dressureinrichtung 33, die Rücklaufsperre 77 und die Schneideinrichtung 79 ausser Funktion. 5In the context of the invention, it is also possible to take an already cut, directed web wire S a supply magazine and introduce with the help of the web wire feeding device 6 along the insertion line in the preformed receiving channel C. In this case, the training device 33, the backstop 77 and the cutter 79 remain out of action. 5

Die Grundplatte 76 ist im Drehpunkt 96 entsprechend dem Doppelpfeil P13 schwenkbar gelagert, so dass beliebige Winkel zwischen den Stegdrähten S und der Vorstechnadel 91 einerseits und den Längsdrähten L, L' der Drahtgittermatten Μ, M' anderseits einstellbar sind. io Bei der Herstellung der Bauelemente B werden die Stegdrähte S, S' in den meisten Fällen von den beiden gegenüberliegenden Seiten des Bauelementes B zugeführt, so dass auf jeder Seite des herzustellenden Bauelementes B eine Stegdraht-Zuführvorrichtung 6,6' angeordnet wird. In Fig. 6 wurden der Übersicht halber nur eine zweite Vorstechnadel 97 und ein weiterer Stegdraht S' eingezeichnet. Die Vorstechnadel 97 bewegt sich entsprechend dem Doppelpfeil P27, wäh-15 rend der Stegdraht S' entsprechend dem Peil P12' vorgeschoben wird. Die Bewegung der Vorstechnadel 97 in Richtung zum Bauelement B und das Hindurchführen des Stegdrahtes S’ durch den Isolierkörper W erfolgen gleichzeitig und gemeinsam.The base plate 76 is pivotally mounted at the pivot point 96 corresponding to the double arrow P13, so that any angle between the web wires S and the pre-needle 91 on the one hand and the longitudinal wires L, L 'of the wire mesh mats Μ, M' on the other hand are adjustable. In the manufacture of the components B, the bar wires S, S 'are supplied in most cases from the two opposite sides of the component B, so that a bar wire feeding device 6, 6' is arranged on each side of the component B to be produced. In FIG. 6, for the sake of clarity, only a second pre-piercing needle 97 and a further web wire S 'have been drawn. The Vorstechnadel 97 moves according to the double arrow P27, while the ridge wire S 'according to the Peil P12' is advanced. The movement of the Vorstechnadel 97 in the direction of the component B and the passage of the web wire S 'through the insulating body W take place simultaneously and together.

Die Vorstechnadel 97 und der Stegdraht S' sind in einer Momentaufnahme ihrer entsprechen-20 den Vorschubbewegung dargestellt, kurz bevor sie ihre Endlage erreichen. Die Vorstechnadel 97 formt von dieser Seite im Isolierkörper W Aufnahmekanäle C' für die Stegdrähte S'.The Vorstechnadel 97 and the web wire S 'are shown in a snapshot of their correspond-20 the feed motion, just before they reach their final position. The Vorstechnadel 97 forms from this side in the insulating body W receiving channels C 'for the ridge wires S'.

Zum gleichzeitigen Zuführen mehrerer Stegdrähte S pro Arbeitsakt werden am Vorzugbalken 81 mehrere Vorschubklemmen 82 mit wählbaren Abständen übereinander in den Stegdrahtebenen 25 Z-Z angeordnet, und in den entsprechenden Positionen mehrere zugehörige Rücklaufsperren 77 und Schneideinrichtungen 79 ortsfest übereinander auf der Grundplatte 76 angeordnet. Zum Ausformen der entsprechenden Aufnahmekanäle C werden am Vorstechbalken 90 mehrere Vorstechnadeln 91 in den entsprechenden Stegdrahtebenen Z-Z übereinander angeordnet. Jede Vorstechnadel 91 liegt zusammen mit der Einschusslinie der zugehörigen Vorschubklem-30 me 82, der zugehörigen Schneiddüse 94 und der zugehörigen Rücklaufsperre 77 in der horizontalen Stegdrahtebene Z-Z (Fig. 7b). Beim Einführen von vorabgelängten Stegdrähten in den Aufnahmekanal C liegt jede Vorstechnadel 91 zusammen mit der dazugehörigen Einführeinrichtung ebenfalls in der entsprechenden horizontalen Stegdrahtebene Z-Z. Zwecks Anpassung an unterschiedliche Dicken des Isolierkörpers W können alle Vorstechnadeln 91 gemeinsam mit-35 tels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung, beispielsweise einer Verstellspindel, Antriebskette u.dgl in Längsrichtung verschoben und in ihrer Arbeitsstellung mittels einer Klemmvorrichtung, beispielsweise mit Hilfe einer Klemmschraube, im Vorstechbalken 90 fixiert werden.For simultaneous feeding of a plurality of webs S per work cycle several feed clamps 82 are arranged with selectable intervals one above the other in the web wire planes 25 Z-Z on the drawbar 81, and in the corresponding positions a plurality of associated backstops 77 and cutting devices 79 fixedly arranged one above the other on the base plate 76. To form the corresponding receiving channels C, a plurality of preforming needles 91 are arranged one above the other on the precut bar 90 in the corresponding bar wire planes Z-Z. Each Vorstechnadel 91 is together with the bullet line of the associated Vorschubklem-30 me 82, the associated cutting nozzle 94 and the associated backstop 77 in the horizontal web wire plane Z-Z (Fig. 7b). When introducing pre-stretched web wires in the receiving channel C each Vorstechnadel 91 together with the associated insertion also in the corresponding horizontal web wire plane Z-Z. In order to adapt to different thicknesses of the insulating body W all Vorstechnadeln 91 together with-35 means of a drive device, not shown, such as an adjusting spindle, drive chain and the like displaced in the longitudinal direction and in its working position by means of a clamping device, for example by means of a clamping screw in the piercings 90th be fixed.

Zum gleichzeitigen Zuführen mehrerer Stegdrähte S' pro Arbeitstakt werden entsprechende 40 Vorrichtungen auf der anderen Seite des Produktionskanals 2 in den Stegdrahtebenen Z-Z übereinander angeordnet.For simultaneously feeding a plurality of webs S 'per power stroke corresponding 40 devices on the other side of the production channel 2 in the web wire planes Z-Z are arranged one above the other.

Die Werkzeuge zum Ausformen des Aufnahmekanals für die Stegdrähte S, S' können als massive Steck- oder Hohlnadeln oder auch als rotierende Bohrer ausgebildet sein, und weisen eine 45 verschleißfeste, beispielsweise gehärtete Spitze auf. Die Steck- oder Hohlnadeln sind vorzugsweise in ihren Spitzen vonwärmbar, um ein Durchstoßen des Isolierkörpers W zu erleichtern.The tools for forming the receiving channel for the web wires S, S 'may be formed as solid plug or hollow needles or as a rotating drill, and have a 45 wear-resistant, for example, hardened tip. The plug or hollow needles are preferably heatable in their tips to facilitate penetration of the insulating body W.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Vorstechnadel in Form einer Hohlnadel auszubilden und diese koaxial mit dem Stegdraht S, S' in der Einschublinie des Stegdrahtes S, S' an der so Vorschubklemme 82 zu befestigen. Der Innendurchmesser der Hohlnadel ist gerade so groß, dass der Stegdraht S, S' durch diese hindurchgeschoben werden kann. Durch diese Anordnung werden durch die Vorschubbewegung der Vorschubklemme 82 die Hohlnadel und der Stegdraht S, S' gleichzeitig und koaxial vorgeschoben, wobei die Hohlnadel den Aufnahmekanal C gleichzeitig mit dem Vorschub des Stegdrahtes S, S’ ausformt. Bei diesem Ausführungsbeispiel 55 muss die Hohlnadel mit Hilfe der Vorschubklemme 82 zunächst in ihre Ausgangslage zurückge- 16 AT 008 276 U1 zogen werden, bevor der in den Isolierkörper W eingeführte Stegdraht S, S' vom Drahtvorrat D mit Hilfe der Schneidvorrichtung 70 abgetrennt werden kann.In the context of the invention, it is possible to form the Vorstechnadel in the form of a hollow needle and to attach them coaxially with the web wire S, S 'in the insertion line of the web wire S, S' at the feed clamp 82 so. The inner diameter of the hollow needle is just so large that the web wire S, S 'can be pushed therethrough. By this movement, the hollow needle and the web wire S, S 'are simultaneously and coaxially advanced by the advancing movement of the feed clamp 82, wherein the hollow needle forms the receiving channel C simultaneously with the advance of the web wire S, S'. In this exemplary embodiment 55, the hollow needle must first be pulled back into its starting position with the aid of the feed clamp 82 before the bar wire S, S 'introduced into the insulating body W can be separated from the wire supply D with the aid of the cutting device 70.

Die in Fig. 7a nur schematisch dargestellten Besäumvorrichtungen 8 weist einen entsprechend 5 den Richtungen des Doppelpfeiles P28 schwenkbaren Schneidbalken 98 auf, der parallel zu den Drahtgittermatten Μ, M’ des Bauelementes B verläuft und mehrere, jeweils im Bereich jeder Stegdrahtebene Z-Z angeordnete Obermesser 99 trägt. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Drahtgittermatten Μ, M' des Bauelementes B hochkant stehend angeordnet, so dass in Fig. 7a die Stegdrahtebene Z-Z mit der Zeichenebene zusammenfällt und der Schneid-io balken 98 vertikal verläuft. Die Besäumvorrichtung 8 weist ausserdem einen entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles P29 schwenkbaren Messerbalken 100 auf, der parallel zu den Drahtgittermatten Μ, M’ des Bauelementes B verläuft und mehrere, im Bereich jeder Stegdrahtebene Z-Z angeordnete Untermesser 101 trägt. 15 Jedes Obermesser 99 weist, wie die Fig. 7a, 7b und 7c zeigen, zwei Ausnehmungen 102 für je einen Querdraht Q der Drahtgittermatte M auf, so dass es möglich wird, die Obermesser 99 ohne Behinderung durch die Querdrähte in ihre Arbeitsstellung zwischen die Längsdrähte L der Drahtgittermatte M einzuschwenken. Die Abmessungen und Abstände der Ausnehmungen 102 sind entsprechend der Querdrahtteilung der Drahtgittermatten M gewählt. Jedes Obermesser 20 99 weist ausserdem zwei Fangnasen 103 auf, die an ihrer Unterseite mit einer dreieckigen Führungs- und Zentrierausnehmung 104 für die Längsdrähte L versehen sind.The trimming devices 8 shown only diagrammatically in FIG. 7a have a cutting bar 98 pivotable in accordance with the direction of the double arrow P28, which runs parallel to the wire mesh mats Μ, M 'of the component B and carries a plurality of upper blades 99 arranged respectively in the region of each web wire plane ZZ , In the illustrated embodiments, the wire mesh mats Μ, M 'of the component B are arranged upright standing, so that in Fig. 7a, the web wire plane Z-Z coincides with the plane and the cutting-io beam 98 extends vertically. The Besäumvorrichtung 8 also has a corresponding to the directions of the double arrow P29 pivoting cutter bar 100 which is parallel to the wire mesh mats Μ, M 'of the component B and a plurality, in the region of each web wire plane Z-Z arranged lower blade 101 carries. Each upper blade 99, as shown in FIGS. 7a, 7b and 7c, has two recesses 102 for each transverse wire Q of the wire mesh mat M, so that it becomes possible for the upper blades 99 to be in their working position between the longitudinal wires without interference from the transverse wires L of the wire mesh mat M swing. The dimensions and distances of the recesses 102 are selected according to the transverse wire pitch of the wire mesh mats M. Each upper blade 20 99 also has two catch noses 103 which are provided on its underside with a triangular guiding and centering recess 104 for the longitudinal wires L.

Jedes Untermesser 101 weist zwei Abweisnasen 105 auf, die beim Schwenken der Untermesser 101 in die Schneidposition verhindern, dass die Untermesser 101 sich hierbei unter die 25 Längsdrähte L der Drahtgittermatten M schieben und dort verheddern. Zwischen den beiden Abweisnasen 105 befindet sich die Schneidkante 106 zum Abtrennen des Stegdrahtüberstan-des E. Die Obermesser 99 und die Untermesser 101 bestehen aus gehärtetem Material, wobei die Flanken der Schneidkante 106 noch zusätzlich geschliffen sind. 30 Die Besäumvorrichtung 8 arbeitet in folgender Weise: Gemäß Fig. 7b befinden sich das Obermesser 99 und das Untermesser 101 jeweils in ihrer Ausgangsstellung ausserhalb des Bauelementes B. Mit Hilfe von entsprechend angetriebenen Schwenkvorrichtungen schwenkt der Schneidbalken 98 und damit auch alle Obermesser 99 aus ihrer in Fig. 7b gezeigten Ausgangsstellung gemeinsam in der entsprechenden Richtung des Doppelpfeiles P28 zum Bauelement B 35 hin in eine in Fig. 7c dargestellte Zentrierstellung. Hierbei greifen die Fangnasen 103 derart zwischen die Gitterdrähte L1; Q der Drahtgittermatte M, dass der Längsdraht L1, an dem der zu besäumende Stegdraht S1 angeschweißt ist, in den Führungs- und Zentrierausnehmungen 104 der Fangnasen 103 des Obermessers 99 festgelegt wird. Die Führungs- und Zentrierausnehmungen 104 sind derart gestaltet, dass sowohl der Längsdraht L1 beim Schwenken der Ober-40 messer 99 sicher gefangen und geführt wird als auch das Obermesser 99 durch die Festlegung des Längsdrahtes L1 ein Widerlager für diesen bildet. Das Einschwenken der Obermesser 99 wird durch die Querdrähte Q nicht behindert, da diese genügend Spielraum in den Ausnehmungen 102 des Obermessers 99 finden (Fig. 7). Das Untermesser 101 bleibt vorerst in seiner Ausgangsstellung. 45Each lower blade 101 has two Abweisnasen 105, which prevent the pivoting of the lower blade 101 in the cutting position that the lower blade 101 in this case push under the 25 longitudinal wires L of the wire mesh mats M and get tangled there. Between the two Abweisnasen 105 is the cutting edge 106 for separating the Stegdrahtüberstan-the E. The upper blade 99 and the lower blade 101 are made of hardened material, the flanks of the cutting edge 106 are additionally ground. 30 The trimming device 8 operates in the following manner: According to FIG. 7b, the upper knife 99 and the lower knife 101 are each in their initial position outside of the component B. With the aid of appropriately driven swivel devices, the cutting bar 98 pivots and thus also all the upper knives 99 out of their in Fig. 7b shown starting position together in the corresponding direction of the double arrow P28 to the component B 35 out in a centering position shown in Fig. 7c. In this case, the catch noses 103 engage between the grid wires L1 in this way; Q of the wire mesh mat M, that the longitudinal wire L1, to which the bridgewire to be sawn S1 is welded, in the guide and Zentrierausnehmungen 104 of the catch noses 103 of the upper blade 99 is set. The guiding and Zentrierausnehmungen 104 are designed such that both the longitudinal wire L1 when traversing the upper-40 knives 99 safely caught and guided as well as the upper blade 99 forms an abutment for this by fixing the longitudinal wire L1. The pivoting of the upper blade 99 is not hindered by the transverse wires Q, since they find sufficient clearance in the recesses 102 of the upper blade 99 (FIG. 7). The lower blade 101 remains in its initial position for the time being. 45

Mit Hilfe von entsprechend angetriebenen Schwenkvorrichtungen schwenken in einem folgenden Arbeitsschritt der Messerbalken 100 und damit alle Untermesser 101 aus ihrer in den Fig. 7b gezeigten Ausgangsstellung gemeinsam entsprechend der dem Bauelement B zugekehrten Richtung des Doppelpfeiles P29 durch die Abweisnasen 105 geführt in eine in Fig. 7c so dargestellte Schneidposition. Hierbei kommt die Schneidkante 106 an dem abzutrennenden Stegdrahtüberstand E zur Anlage.With the help of correspondingly driven pivoting devices pivot in a subsequent step, the cutter bar 100 and thus all lower blade 101 from its initial position shown in FIGS. 7b together according to the direction B of the direction of the double arrow P29 guided by the Abweisnasen 105 in one in Fig. 7c as shown cutting position. In this case, the cutting edge 106 comes to the disconnected web wire projection E to the plant.

Die in Fig. 7c gezeigte Schnittposition bedeutet jedoch keine Unterbrechung des Bewegungsablaufes P29 des Messerbalkens 100, sondern ist lediglich eine Momentandarstellung des Bewe-55 gungsablaufes. Das Untermesser 101 bewegt sich weiter in der entsprechenden Richtung des 17 AT 008 276 U1The cutting position shown in Fig. 7c, however, means no interruption of the movement sequence P29 of the cutter bar 100, but is merely an instantaneous representation of the movement process. The lower blade 101 continues to move in the corresponding direction of the 17 AT 008 276 U1

Doppelpfeiles P29 gegen das Bauelement B hin und trennt dabei den Stegdrahtüberstand E ab. Nach erfolgten Abtrennen des Stegdrahtüberstandes E schwenken der Scheidbalken 98 mit allen Obermessern 99 und der Messerbalken 100 mit allen Untermessem 101 in ihre Ausgangsstellungen zurück. Das nunmehr besäumte Bauelement B wird danach in Produktions-5 richtung P1 horizontal vorgeschoben, so dass weitere Spalten von unbesäumten Stegdrähten in den Wirkungsbereich der Besäumvorrichtung 8 gebracht werden.Double arrow P29 against the component B out and separates the web wire projection E from. After separation of the web wire protrusion E divorced the divider beam 98 with all upper blades 99 and the cutter bar 100 with all Untermessem 101 back to their original positions. The now trimmed component B is then advanced horizontally in the production direction P1, so that further gaps of untrimmed ridge wires are brought into the area of action of the trimming device 8.

Die Besäumvorrichtung 8’ ist analog zur Besäumvorrichtung 8 aufgebaut und trennt jeweils synchron mit der Besäumvorrichtung 8 den anderen Stegdrahtüberstand E' ab. 10The trimming device 8 'is constructed analogously to the trimming device 8 and in each case separates the other web wire protrusion E' synchronously with the trimming device 8. 10

Das in Fig. 8 in axonometrischer Ansicht dargestellte Bauelement B besteht aus einer äußeren und einer inneren Drahtgittermatte M bzw. M\ die in einem vorgegebenen Abstand parallel zueinander angeordnet sind. Jede Drahtgittermatte M bzw. M' besteht aus mehreren Längsdrähten L bzw. L' und aus mehreren Querdrähten Q bzw. Q', die einander kreuzen und an den 15 Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte L, L' und der Querdrähte Q, Q' zueinander wird entsprechend den statischen Anforderungen an das Bauelement B gewählt. Die Abstände werden vorzugsweise gleich groß, beispielsweise im Bereich von 50 bis 150 mm gewählt, so dass die jeweils benachbarten Längs- und Querdrähte quadratische Maschen bilden. Im Rahmen der Erfindung können die Maschen der Drahtgitter-20 matten Μ, M' auch rechteckig sein und beispielsweise kurze Seitenlängen von 50 mm und lange Seitenlängen im Bereich von 75 bis 100 mm aufweisen.The component B shown in axonometric view in FIG. 8 consists of an outer and an inner wire mesh mat M or M, which are arranged parallel to each other at a predetermined distance. Each wire mesh mat M or M 'consists of a plurality of longitudinal wires L and L' and of a plurality of transverse wires Q and Q ', which intersect each other and are welded together at the 15 crossing points. The mutual distance of the longitudinal wires L, L 'and the transverse wires Q, Q' to each other is selected according to the static requirements of the component B. The distances are preferably the same size, for example, selected in the range of 50 to 150 mm, so that the respective adjacent longitudinal and transverse wires form square mesh. In the context of the invention, the meshes of the wireframe mesh Μ, M 'can also be rectangular and, for example, have short side lengths of 50 mm and long side lengths in the range of 75 to 100 mm.

Die Durchmesser der Längs- und Querdrähte L, L' bzw. Q, Q’ sind ebenfalls entsprechend den statischen Erfordernissen wählbar und liegen vorzugsweise im Bereich von 2 bis 6 mm. Die 25 Oberfläche der Drähte L, L'; Q, Q' der Drahtgittermatten Μ, M' kann im Rahmen der Erfindung glatt oder gerippt sein.The diameters of the longitudinal and transverse wires L, L 'and Q, Q' are also selectable according to the static requirements and are preferably in the range of 2 to 6 mm. The surface of the wires L, L '; Q, Q 'of the wire mesh mats Μ, M' may be smooth or ribbed in the context of the invention.

Die beiden Drahtgittermatten Μ, M' sind miteinander durch mehrere Stegdrähte S, S' zu einem formstabilen Gitterkörper A verbunden. Die Stegdrähte S, S' sind an ihren Enden jeweils mit 30 den Drähten der beiden Drahtgittermatten Μ, M’ verschweißt, wobei im Rahmen der Erfindung die Stegdrähte S, S' entweder, wie in Fig. 8 dargestellt, mit den jeweiligen Längsdrähten L, L' oder mit den Querdrähten Q, Q' verschweißt werden. Die Stegdrähte S, S’ sind alternierend gegensinnig schräg, d.h. fachwerkartig angeordnet, wodurch der Gitterkörper A gegen Scherbeanspruchung versteift wird. 35The two wire mesh mats Μ, M 'are connected together by a plurality of webs S, S' to a dimensionally stable grid body A. The webs S, S 'are welded at their ends in each case with the wires of the two wire mesh mats Μ, M', wherein in the context of the invention, the web wires S, S 'either, as shown in Fig. 8, with the respective longitudinal wires L, L 'or with the cross wires Q, Q' are welded. The ridge wires S, S 'are alternately inclined in opposite directions, i. arranged in a lattice, whereby the grid body A is stiffened against shear stress. 35

Die Abstände der Stegdrähte S, S' zueinander und ihre Verteilung im Bauelement B hängen von der statischen Anforderung an das Bauelement ab und betragen beispielsweise entlang der Längsdrähte 200 mm und entlang der Querdrähte 100 mm. Die gegenseitigen Abstände der Stegdrähte S, S' in Richtung der Längsdrähte L, L' und der Querdrähte Q, Q' betragen zweck-40 mäßig ein Vielfaches der Maschenteilung. Der Durchmesser der Längsdrähte L, L’ und der Querdrähte Q, Q' liegt vorzugsweise im Bereich von 3 bis 7 mm, wobei bei Bauelementen mit dünnen Längs- und Querdrähten der Durchmesser der Stegdrähte S, S' vorzugsweise größer gewählt wird als der Durchmesser der Längs- und Querdrähte. 45 Der aus den beiden Drahtgittermatten Μ, M' und den Stegdrähten S, S' gebildete, räumliche Gitterkörper A muss nicht nur formstabil sein, sondern bei seiner bevorzugten Verwendung als Wand- und/oder Deckenelement auch die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen, d.h. Schub- und Druckkräfte aufnehmen. Deshalb sind sowohl die Längs- und Querdrähte untereinander, wie bei Bewehrungsmatten üblich, als auch die Stegdrähte S, S' mit den so Drähten L, L'; Q, Q’ der Drahtgittermatten Μ, M' unter Einhaltung einer Mindestfestigkeit der Schweißknoten verschweißt. Um die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen zu können, müssen die Drähte L, L'; Q, Q' der Drahtgittermatten Μ, M' und die Stegdrähte S, S' aus geeigneten Werkstoffen bestehen und entsprechende mechanische Festigkeitswerte besitzen, damit sie als Bewehrungsdrähte für die als Bewehrungsgittermatten einzusetzenden Drahtes gittermatten Μ, M' bzw. als die beiden Drahtgittermatten Μ, M’ verbindende BewehrungsdrähteThe spacings of the webs S, S 'to each other and their distribution in the component B depend on the static requirement on the device and are for example along the longitudinal wires 200 mm and along the transverse wires 100 mm. The mutual distances between the webs S, S 'in the direction of the longitudinal wires L, L' and the transverse wires Q, Q 'are expediently a multiple of the mesh pitch. The diameter of the longitudinal wires L, L 'and the transverse wires Q, Q' is preferably in the range of 3 to 7 mm, wherein for components with thin longitudinal and transverse wires, the diameter of the web wires S, S 'is preferably selected to be larger than the diameter of Longitudinal and transverse wires. The spatial grid body A formed from the two wire mesh mats Μ, M 'and the web wires S, S' not only has to be dimensionally stable, but in its preferred use as a wall and / or ceiling element also fulfills the function of a spatial reinforcement element, i. Absorb thrust and pressure forces. Therefore, both the longitudinal and transverse wires with each other, as is common in reinforcing mats, as well as the ridge wires S, S 'with the wires L, L'; Q, Q 'of the wire mesh mats Μ, M' welded while maintaining a minimum strength of the weld nodes. In order to fulfill the function of a spatial reinforcement element, the wires L, L '; Q, Q 'of the wire mesh mats Μ, M' and the web wires S, S 'made of suitable materials and have corresponding mechanical strength values, so that they lattice wires Μ, M' or as the two wire mesh mats Μ, as reinforcing wires for the wire to be used as a reinforcing mesh. M 'connecting reinforcing wires

Claims (28)

18 AT 008 276 U1 verwendbar sind. Im Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten Μ, M' ist in einem vorgegebenen Abstand von den Drahtgittermatten ein Isolierkörper W angeordnet, dessen Deckflächen parallel zu den 5 Drahtgittermatten S, S' verlaufen. Der Isolierkörper W dient zur Wärmeisolierung und Schalldämmung und besteht beispielsweise aus Schaumkunststoffen, wie Polystyrol- oder Polyurethanschaum, Schaumstoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, Leichtbeton, wie Autoklavenoder Gasbeton, porösen Kunststoffen, porösen Stoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, gepresster Schlacke, Gipskartonplatten, zementgebundenen Pressplatten, die aus Holzschnitzeln, io Jute-, Hanf- und Sisalfasern, Reisspelzen, Strohabfällen bestehen, Mineral- und Glaswolle, Wellkarton, gepresstem Altpapier, gebundenem Ziegelsplitt, und aufgeschmolzenen wiederverwertbaren Kunststoffabfällen. Der Isolierkörper W kann im Rahmen der Erfindung auch aus Biokunststoffen bestehen, beispielsweise aus Algenschaumstoff, der aus aufgeschäumten Algen bzw. Algenzellstoff hergestellt wird. 15 Der Isolierkörper W kann mit vorgebohrten Löchern zur Aufnahme der Stegdrähte S, S‘ versehen sein. Der Isolierkörper W kann auch ein- oder beidseitig mit einer als Dampfsperre dienenden Kunststoff- oder Aluminiumschicht versehen sein. Die Lage des Isolierkörpers W im Bauelement B wird durch die schräg verlaufenden Stegdrähte S, S' festgelegt, die den Isolierkörper 20 W durchdringen. Die Dicke des Isolierkörpers W ist frei wählbar und liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 200 mm. Die Abstände des Isolierkörpers W zu den Drahtgittermatten Μ, M' sind ebenfalls frei wählbar und liegen beispielsweise im Bereich von 10 bis 30 mm. Das Bauelement B ist in belie-25 biger Länge und Breite herstellbar, wobei sich auf Grund des Herstellungsverfahrens eine Mindestlänge von 100 cm und Standardbreiten von 60 cm, 100 cm, 110 cm 120 cm als vorteilhaft erwiesen haben. 30 Ansprüche: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Bauelementen, die aus zwei parallelen, flachen Drahtgittermatten aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbe- 35 stimmten, gegenseitigen Abstand haltenden, geraden Stegdrähten sowie aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen Isolierkörper bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Drahtgittermatten (Μ, M') in einem der gewünschten Dicke des Bauelementes (B) entsprechenden gegenseitigen Abstand in einem Produktionskanal (2) in parallele Lage gebracht werden, dass zum Bilden des Iso-40 lierkörpers (W) des Bauelementes (B) in den Zwischenraum zwischen den parallelen Drahtgittermatten (Μ, M') und mit Abstand von jeder Drahtgittermatte (Μ; M') eine Isolierplatte (l, Γ) aus wärmeisolierendem Material eingeführt wird, dass gleichzeitig mehrere Stegdrähte (S, S') von zumindest einer Seite her alternierend gegensinnig schräg in senkrecht zu den Ebenen der Drahtgittermatten (Μ, M') verlaufenden Ebenen (Z-Z), in welchen 45 eine Versteifung des Bauelementes (B) erwünscht ist, durch zumindest eine der beiden Drahtgittermatten (Μ, M') derart in den Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten (Μ, M') eingeführt werden, dass die Stegdrähte (S, S') durch den Isolierkörper (W) hin-durchgestossen werden und die freien Enden jedes Stegdrahtes (S; S') nahe einem Draht (L, L'; Q, Q') beider Drahtgittermatten (Μ, M') zu liegen kommt, dass die Stegdrähte (S, S') so mit diesen Drähten (L, L'; Q, Q') verschweißt, und dass die über die Drähte (L, L'; Q, Q') der Drahtgittermatten (Μ, M') überstehenden Enden (E, E') der Stegdrähte (S, S') abgeschnitten werden.18 AT 008 276 U1 are usable. In the space between the wire mesh mats Μ, M 'an insulating body W is arranged at a predetermined distance from the wire mesh mats, whose top surfaces parallel to the 5 wire mesh mats S, S'. The insulating body W is used for heat insulation and sound insulation and consists for example of foamed plastics, such as polystyrene or polyurethane foam, rubber and rubber-based foams, lightweight concrete, such as autoclave or aerated concrete, porous plastics, rubber and rubber-based porous materials, pressed slag, plasterboard, cementitious Press plates consisting of wood chips, io jute, hemp and sisal fibers, rice husks, straw waste, mineral and glass wool, corrugated board, pressed waste paper, bonded brick chippings, and melted recyclable plastic waste. The insulator W can in the context of the invention also consist of bioplastics, for example, algae foam, which is made from foamed algae or algae pulp. 15 The insulating body W can be provided with predrilled holes for receiving the web wires S, S '. The insulating body W can also be provided on one or both sides with a serving as a vapor barrier plastic or aluminum layer. The position of the insulating body W in the component B is determined by the oblique webs S, S ', which penetrate the insulating body 20 W. The thickness of the insulating body W is arbitrary and is for example in the range of 20 to 200 mm. The distances of the insulating body W to the wire mesh mats Μ, M 'are also freely selectable and are for example in the range of 10 to 30 mm. The component B can be produced in any length and width, whereby a minimum length of 100 cm and standard widths of 60 cm, 100 cm, 110 cm and 120 cm have proven to be advantageous due to the manufacturing method. 30. Claims 1. A method for the continuous production of components consisting of two parallel, flat wire mesh mats of intersecting longitudinal and transverse wires welded together at the points of intersection, of the wire mesh mats in a predetermined, spaced, straight ridge wires and consist of an interposed between the wire mesh mats, penetrated by the land wires insulator, characterized in that two wire mesh mats (Μ, M ') in a desired thickness of the component (B) corresponding mutual distance in a production channel (2) are brought into a parallel position in that for forming the insulating body (W) of the component (B) into the space between the parallel wire mesh mats (Μ, M ') and at a distance from each wire mesh mat (Μ; M') an insulating plate (l, Γ) heat insulating material is introduced, that at the same time a plurality of webs (S, S ') of z alternating at least one side in opposite directions obliquely in perpendicular to the planes of the wire mesh mats (Μ, M ') extending planes (ZZ), in which 45 a stiffening of the component (B) is desired by at least one of the two wire mesh mats (Μ, M' ) are inserted into the intermediate space between the wire mesh mats (Μ, M ') such that the web wires (S, S') are pushed through the insulating body (W) and the free ends of each bar wire (S; S ') comes to lie near a wire (L, L'; Q, Q ') of both wire mesh mats (Μ, M'), so that the web wires (S, S ') are connected to these wires (L, L'; Q, Q). Q ') is welded, and that over the wires (L, L', Q ', Q') of the wire mesh mats (Μ, M ') protruding ends (E, E') of the bridge wires (S, S ') are cut off. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden der Drahtgittermat- 55 ten (Μ, M') zumindest eine Drahtgitterbahn (G, G') schrittweise von einem Drahtgittervorrat 19 AT 008 276 U1 (11, 11') abgezogen wird, anschließend geradegerichtet und entsprechend der gewünschten Länge der Drahtgittermatten (Μ, M') von den Drahtgitterbahnen (G, G') abgetrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for forming the Drahtgittermat- th 55 (Μ, M ') at least one wire grid track (G, G') gradually from a wire grid stock 19 AT 008 276 U1 (11, 11 ') is subtracted , then straightened and separated according to the desired length of the wire mesh mats (Μ, M ') of the wire mesh tracks (G, G'). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abtrennen der Drahtgit- 5 termatten (Μ, M') von den Drahtgitterbahnen (G, G') ein Trennschnitt ausgeführt wird, so dass die Drahtgittermatten (Μ, M') ohne Abstand aufeinander folgen.3. The method according to claim 2, characterized in that when separating the Drahtgit- 5 termatten (Μ, M ') of the wire mesh webs (G, G') a separating cut is performed, so that the wire mesh mats (Μ, M ') without clearance follow one another. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abtrennen der Drahtgittermatten (Μ, M') von den Drahtgitterbahnen (G, G') ein Teilstück vorbestimmter Länge io ausgeschnitten wird, dessen Länge, in Längsdrahtrichtung gesehen, vorzugsweise dem Abstand benachbarter Querdrähte oder einem ganzzahligen Vielfachen dieses Abstandes entspricht, so dass die Drahtgittermatten (Μ, M') mit gegenseitigem Abstand aufeinander folgen, und dass gleichzeitig ein Besäumen der Längsdrahtenden erfolgt.4. The method according to claim 2, characterized in that when separating the wire mesh mats (Μ, M ') of the wire mesh tracks (G, G') a portion of predetermined length io is cut, the length, seen in the longitudinal wire direction, preferably the distance between adjacent transverse wires or an integer multiple of this distance, so that the wire mesh mats (Μ, M ') follow each other at a mutual distance, and that at the same time there is a trimming of the longitudinal wire ends. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Drahtgittermatte (Μ, M') von einem Drahtgittermattenvorrat (46) direkt in den Produktionskanal (2) einführbar ist.5. The method according to any one of claims 1 or 4, characterized in that at least one wire mesh mat (Μ, M ') of a wire mesh mat stock (46) directly into the production channel (2) is insertable. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden 20 der Stegdrähte (S, S') mehrere Drähte (D, D') gleichzeitig schrittweise von einem Drahtvor rat (32; 32') abgezogen, geradegerichtet und nach dem Verschweißen mit den Drähten (L, L'; Q, Q') der Drahtgittermatten (Μ; M') vom Drahtvorrat (32, 32') abgetrennt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that for forming 20 of the web wires (S, S ') a plurality of wires (D, D') simultaneously step by step from a Drahtvor rat (32, 32 ') deducted, straightened and after being welded to the wires (L, L ', Q, Q') of the wire mesh mats (Μ; M ') are separated from the wire supply (32, 32'). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden 25 des Isolierkörpers (W) des Bauelementes (B) zunächst aus einzelnen, vorgefertigten Isolierplatten (I, Γ) eine endlose, zusammenhängende Isoliermaterialbahn (K) erzeugt und vorgeschoben wird, und dass der Isolierkörper (W) sodann in wählbarer Länge von der Isoliermaterialbahn (K) abgetrennt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that for forming 25 of the insulating body (W) of the component (B) first of individual prefabricated insulating panels (I, Γ) an endless, continuous Isoliermaterialbahn (K) generated and advanced is, and that the insulating body (W) is then separated in a selectable length of the Isoliermaterialbahn (K). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierplatten (I, Γ) einzeln und nacheinander in die Produktionslinie (X-X) gefördert (P4) werden und zum Erzeugen der Isoliermaterialbahn (K) in ihrer Längsrichtung (P1) relativ zueinander verschoben (P6) werden, wodurch die Stirnflächen (F, F') der benachbarten Isolierplatten (I, Γ) zum Bilden der Isoliermaterialbahn (K) form- und kraftschlüssig miteinander verbunden werden. 358. The method according to claim 7, characterized in that the insulating plates (I, Γ) individually and successively in the production line (XX) promoted (P4) and for generating the Isoliermaterialbahn (K) in its longitudinal direction (P1) relative to each other ( P6), whereby the end faces (F, F ') of the adjacent insulating plates (I, Γ) for forming the insulating material web (K) are positively and non-positively connected. 35 9. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten eines in der Produktionslinie (X-X) liegenden Produktionskanals (2) je eine gekrümmte, tangential in den Produktionskanal (2) mündende Leitvorrichtung (15, 15') für je eine Drahtgittermatte (Μ; M') vorgesehen ist, dass zum Ein-40 führen von vorabgelängten Isolierplatten (I) und/oder einer endlosen Isoliermaterialbahn (K) in den Produktionskanal (2) eine Fördervorrichtung (22) und gegebenenfalls eine Führungsvorrichtung (31) vorgesehen ist, dass die Drahtgittermatten (Μ, M') in den Leitvorrichtungen (15, 15') und im Produktionskanal (2) mit Hilfe einer Drahtgittermatten-Fördervorrichtung (16) schrittweise vorschiebbar sind, dass eine sich über den Produkti-45 onskanal (2) erstreckende Isolierkörper-Fördervorrichtung (27, 27') zum schrittweisen und synchron mit den Drahtgittermatten (Μ, M') erfolgenden Vorschieben zumindest teilweise formstabiler, zum Festlegen der Stegdrähte (S, S') bestimmter Isolierkörper (W) vorgesehen ist, dass im Wirkungsbereich der Drahtgittermatten-Fördervorrichtung (16) zumindest an einer Seite des Produktionskanals (2) mehrere, zur Veränderung der Einschusswinkel so der Stegdrähte (S, S') um eine vertikale Achse verschwenkbare (P13) Stegdraht-Zuführvorrichtungen (6, 6') zum Bestücken des Isolierkörpers (W) mit Stegdrähten (S, S') und mehrere nachgeschaltete Schweißvorrichtungen (7, 7) zum gleichzeitigen Verschweißen beider Enden aller Stegdrähte (S, S') mit entsprechenden Längsdrähten (L, L') der Drahtgittermatten (Μ, M') vorgesehen sind, dass die Bauelemente (B) mittels einer Förder-55 Vorrichtung (35) schrittweise und aufeinanderfolgend nachgeschalteten Besäumvorrichtun- 20 AT 008 276 U1 gen (8, 8') zum Abtrennen der überstehenden Stegdrahtenden (E, E') zuführbar und mit Hilfe einer Transportvorrichtung (40) aus dem Produktionskanal (2) herausförderbar sind, und dass die Drahtgitterbahn-Vorschubvorrichtungen (10, 10'), die Drahtgittermatten-Fördervorrichtung (16), die Bauelement-Fördervorrichtung (35) sowie die Fördervorrichtun-5 gen (22; 27, 27') für die Isolierkörperbahn (K) und den Isolierkörper (W) durch Antriebswellen (39, 39') miteinander gekoppelt von einem gemeinsamen Hauptvorschubantrieb (38) taktweise synchron antreibbar sind.9. Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that on both sides of a production line (XX) production channel (2) each have a curved, tangentially into the production channel (2) opening guide device (15, 15 ') for each wire mesh mat (Μ; M') is provided, that for Ein-40 lead of pre-stretched insulation (I) and / or an endless Isoliermaterialbahn (K) in the production channel (2) a conveying device (22) and optionally a guide device (31) is provided, that the wire mesh mats (Μ, M ') in the guide devices (15, 15') and in the production channel (2) by means of a wire mesh mats conveyor (16) are gradually advanced, that over the Produkti-45 onskanal (2) extending insulating body conveying device (27, 27 ') for stepwise and synchronously with the wire mesh mats (Μ, M') taking place at least partially dimensionally stable, for Specifying the web wires (S, S ') of certain insulating body (W) is provided that in the area of action of the wire mesh mats conveyor (16) at least on one side of the production channel (2) a plurality, for changing the weft angle so the land wires (S, S' ) about a vertical axis pivotable (P13) web wire feeding devices (6, 6 ') for equipping the insulating body (W) with web wires (S, S') and a plurality of downstream welding devices (7, 7) for simultaneously welding both ends of all web wires ( S, S ') with corresponding longitudinal wires (L, L') of the wire mesh mats (Μ, M ') are provided, that the components (B) by means of a conveyor-55 device (35) stepwise and successively downstream Besäumvorricht- 20 AT 008 276 U1 gene (8, 8 ') for separating the protruding web wire ends (E, E') can be supplied and with the aid of a transport device (40) from the production channel (2) are conveyed out, and that the Drahtgitte track feed devices (10, 10 '), the wire mesh mat conveyor (16), the component conveyor (35) and the Fördervorrichtun-5 gene (22; 27, 27 ') for the Isolierkörperbahn (K) and the insulating body (W) by drive shafts (39, 39') coupled together by a common Hauptvorschubantrieb (38) are cyclically driven synchronously. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Seite des io Produktionskanals (2) eine antreibbare Vorschubvorrichtung (10, 10') zum schrittweisen Abziehen einer hochkant stehenden, endlosen Drahtgitterbahn (G; G') von zumindest einer Vorratsspule (11; 1T) und zum Einführen der Drahtgitterbahn (G, G') in die Leitvorrichtungen (15, 15') angeordnet ist, wobei vor der Leitvorrichtung (15; 15') eine Zuführvorrichtung (4; 4') zum Zuführen der Drahtgitterbahn (G; G'), eine Richtvorrichtung (12; 12') zum Gera-15 derichten der Drahtgitterbahn (G; G') und eine Schneidvorrichtung (5; 5') zum Abtrennen der Drahtgittermatte (Μ, M') mit vorbestimmter Länge von der endlosen Drahtgitterbahn (G, G') vorgesehen sind.10. Installation according to claim 9, characterized in that at least on one side of the production channel io (2) a drivable feed device (10, 10 ') for the stepwise removal of an upright, endless wire mesh web (G; G') of at least one supply reel ( 11; 1T) and for inserting the wire mesh web (G, G ') into the guide devices (15, 15'), wherein in front of the guide device (15, 15 ') a feeding device (4, 4') for feeding the wire mesh web (15; G; G '), a straightening device (12; 12') for straightening the wire mesh web (G; G ') and a cutting device (5; 5') for separating the wire mesh mat (Μ, M ') with a predetermined length of the endless wire mesh web (G, G ') are provided. 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (5, 5') 20 zum Ausführen eines Trennschnittes zumindest ein auf einem schwenkbaren (P28) Schneidbalken (68) angeordnetes Gegenmesser (70) und zumindest ein auf einem schwenkbaren (P29) Messerbalken (69) angeordnetes und mit dem Gegenmesser (70) zusammenwirkendes Schneidmesser (71) aufweist.11. Plant according to claim 10, characterized in that the cutting device (5, 5 ') 20 for performing a separating cut at least one on a pivotable (P28) cutting bar (68) arranged counter knife (70) and at least one on a pivotable (P29) Having knife bar (69) arranged and with the counter knife (70) cooperating cutting blade (71). 12. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Seite des Produktionskanals (2) zumindest eine Transportvorrichtung (47) zur Entnahme von bereits abgelängten Drahtgittermatten (Μ, M') von zumindest einem Mattenstapel (46) vorgesehen ist, und zum Einschieben der Drahtgittermatten (Μ, M’) in eine Richtvorrichtung (50) eine Einschubvorrichtung (49) sowie zum Vorschieben der gerichteten 30 Drahtgittermatten (Μ, M') in die Produktionslinie (X-X) eine antreibbare Vorschubvorrich tung (51) vorgesehen sind, und dass die Vorschubvorrichtung (51) mit der Fördervorrichtung (27) für die Isoliermaterialbahn (K) und den Isolierkörper (W), der Fördervorrichtung (16) für die Drahtgittermatten (Μ, M'), der Fördervorrichtung (35) für das Bauelement (B) und gegebenenfalls mit einer Drahtgitterbahn-Zuführvorrichtung (4; 4') und einer Drahtgit-35 terbahn-Vorschubvorrichtung (10; 10') durch die Antriebswellen (39, 39') miteinander gekoppelt gemeinsam mit Hilfe des Hauptvorschubantriebes (38) antreibbar sind.12. Installation according to one of claims 9 to 11, characterized in that at least on one side of the production channel (2) at least one transport device (47) for removing already cut wire mesh mats (Μ, M ') of at least one mat stack (46) is, and for inserting the wire mesh mats (Μ, M ') in a straightening device (50) an insertion device (49) and for advancing the directed 30 wire mesh mats (Μ, M') in the production line (XX) a drivable Vorschubvorrich device (51) are provided, and that the feed device (51) with the conveyor device (27) for the insulating material web (K) and the insulating body (W), the conveyor device (16) for the wire mesh mats (Μ, M '), the conveying device (35) for the component (B) and optionally with a wire mesh feed device (4; 4 ') and a wire mesh feed device (10; 10') coupled together by the drive shafts (39, 39 ') insam with the help of the main feed drive (38) are drivable. 13. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Vorschubschritte der Drahtgitterbahn-Vorschubvorrichtung (10, 10'), der Vorschubvorrich-40 tung (51) für die vorabgelängten Drahtgittermatten (Μ, M'), der Drahtgittermatten- Fördervorrichtung (16), der Bauelement-Fördervorrichtung (35) sowie der Isolierkörper-Fördervorrichtung (27) dem kleinsten Abstand der Querdrähte (Q, Q') der Drahtgittermatten (Μ, M') oder einem ganzzahligen Vielfachen dieses Abstandes entspricht.13. Plant according to one of claims 9 to 12, characterized in that the length of the advancing steps of the wire mesh feed device (10, 10 '), the Vorschubvorrich-40 (51) for the pre-stretched wire mesh mats (Μ, M'), the Wireframe mat conveying device (16), the component conveying device (35) and the Isolierkörper-conveying device (27) corresponds to the smallest distance of the transverse wires (Q, Q ') of the wire mesh mats (Μ, M') or an integral multiple of this distance. 14. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkör per (W) und/oder die Drahtgittermatten (Μ, M') aufeinanderfolgender Bauelemente (B) mit vorbestimmten Abständen entlang des Produktionskanals (2) vorschiebbar sind, wobei die Isolierkörper (W) mittels der Fördervorrichtung (22) mit vorbestimmten Abständen in den Produktionskanal (2) einführbar sind oder beim Abtrennen der Isolierkörper (W) von der so Isoliermaterialbahn (K) Teilstücke vorbestimmter Länge aus der Isoliermaterialbahn (K) mit Hilfe der Schneidvorrichtung (28) heraustrennbar sind, und dass mit Hilfe der Drahtgitter-matten-Schneidvorrichtung (5, 5') beim Abtrennen der Drahtgittermatten (Μ, M') von den endlosen Drahtgitterbahnen (G, G') Teilstücke vorbestimmter Länge aus den Drahtgitterbahnen (G, G') herausschneidbar sind. 55 ! 21 AT 008 276 U114. Plant according to one of claims 9 to 13, characterized in that the Isolierkör by (W) and / or the wire mesh mats (Μ, M ') of successive components (B) at predetermined intervals along the production channel (2) can be advanced, wherein the insulating body (W) by means of the conveyor device (22) with predetermined intervals in the production channel (2) are inserted or when separating the insulating body (W) of the insulating material web (K) cuts of predetermined length from the Isoliermaterialbahn (K) by means of the cutting device (28) are detachable, and that by means of the wire mesh mat cutting device (5, 5 ') when separating the wire mesh mats (Μ, M') of the endless wire mesh webs (G, G ') pieces of predetermined length from the wire mesh tracks (G , G ') are herausschneidbar. 55! 21 AT 008 276 U1 15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (5, 5') zum Ausschneiden eines Teilstückes wählbarer Länge aus der Drahtgitterbahn (G, G') zumindest zwei, mit gegenseitigem wählbarem Abstand auf einem schwenkbaren (P28) Schneidbalken (72) angeordnete Gegenmesser (74) und zumindest zwei, mit gegenseiti-5 gern wählbarem Abstand auf einem schwenkbaren (P29) Messerbalken (73) angeordnete und mit den Gegenmessern (70) zusammenwirkende Schneidmesser (75) aufweist, wobei zum Besäumen der Längsdrahtenden die Gegenmesser (74) und die Schneidmesser (75) in Längsdrahtrichtung positionierbar sind. io 16. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtgit-termatten-Fördervorrichtung (16) und die Bauelement-Fördervorrichtung (35) je zumindest zwei Paare von Vorschubelementen (17, 17'; 18, 18') bzw. Förderelementen (36, 36'; 37, 37') aufweisen, wobei die Einzelelemente aller Paare einander beidseits des Produktionskanals (2) gegenüberliegen. 1515. Plant according to claim 14, characterized in that the cutting device (5, 5 ') for cutting a portion of selectable length of the wire grid track (G, G') at least two, with each other selectable distance on a pivotable (P28) cutter bar (72 ) arranged counter-knife (74) and at least two, with each other 5 like selectable distance on a pivotable (P29) cutter bar (73) arranged and with the counter knives (70) cooperating cutting blade (75), wherein for trimming the longitudinal wire ends the counter knife ( 74) and the cutting blades (75) are positionable in the longitudinal wire direction. 16. The installation according to one of claims 9 to 15, characterized in that the wire mesh mat conveyor (16) and the component conveyor (35) each have at least two pairs of feed elements (17, 17 ', 18, 18') or conveyor elements (36, 36 '; 37, 37'), wherein the individual elements of all pairs face each other on both sides of the production channel (2). 15 17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vorschubelement (17,17'; 18, 18'), jedes Förderelement (36, 36'; 37, 37') sowie jede Drahtgitterbahn-Vorschubvorrichtung (10; 10') eine zur vertikalen Richtung geneigte Welle (58) mit zumindest zwei mit mehreren Gittereingriffsausnehmungen (64) versehene Transportscheiben (62, 66) 20 aufweist.17. Installation according to claim 16, characterized in that each advancing element (17,17 ', 18, 18'), each conveying element (36, 36 ', 37, 37') and each wire rack feeding device (10, 10 ') a to the vertical direction inclined shaft (58) with at least two with a plurality of lattice engagement recesses (64) provided transport discs (62, 66) 20. 18. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörper-Fördervorrichtung zumindest eine vom Hauptvorschubantrieb (38) antreibbare, sich über die gesamte Länge des Produktionskanals (2) erstreckende Förderkette (27, 27') mit 25 mehreren Mitnehmern (57, 57') aufweist.18. Installation according to one of claims 9 to 17, characterized in that the insulating body conveying device at least one of the main feed drive (38) drivable, over the entire length of the production channel (2) extending conveyor chain (27, 27 ') with 25 more drivers (57, 57 '). 19. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen einer Isoliermaterialbahn (K) aus vorgefertigten Isolierplatten (I, Γ) eine Verbindungsvorrichtung (26) vorgesehen ist, mit welcher die Stirnfläche (F, F') einer Isolierplatte (I, Γ) und die 30 endseitige Stirnfläche der Isoliermaterialbahn (K) verbindbar sind, dass eine Vorschubvor richtung (25) zum Verschieben der Isolierplatten (I, Γ) relativ zu der Isoliermaterialbahn (K) zwecks Bildung einer form- und kraftschlüssigen Verbindung zwischen den Isolierplatten (I, Γ) und der Isoliermaterialbahn (K) und eine parallel zur Produktionslinie (X-X) verschiebbare (P10) Schneidvorrichtung (28) zum Abtrennen eines Isolierkörpers (W) von der Iso- 35 liermaterialbahn (K) vorgesehen sind.19. Plant according to one of claims 9 to 18, characterized in that for producing an insulating material web (K) of prefabricated insulating plates (I, Γ), a connecting device (26) is provided, with which the end face (F, F ') of an insulating (I, Γ) and the end face 30 of the insulating material web (K) are connectable, that a Vorschubvor direction (25) for moving the insulating plates (I, Γ) relative to the insulating material web (K) in order to form a positive and non-positive connection between the insulating plates (I, Γ) and the insulating material web (K) and a parallel to the production line (XX) displaceable (P10) cutting device (28) for separating an insulating body (W) of the iso liermaterialbahn (K) are provided. 20. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stegdraht-Zuführvorrichtung (6; 6') eine Vorstechvorrichtung (34; 34') zum Ausformen von Kanälen (C, C') im Isolierkörper (W) zur Aufnahme von Stegdrähten (S, S’) vorgeschaltet ist, wobei 40 die Vorstechvorrichtungen (34, 34') in Richtung zum Isolierkörper (W) hin und von diesem weg bewegbar (P25) und zur Veränderung der Einschusswinkel der Stegdrähte (S, S') synchron mit den Stegdraht-Zuführvorrichtungen (6,6') verschwenkbar (P13) sind.20. Installation according to one of claims 9 to 19, characterized in that each web wire feeding device (6; 6 ') a Vorstechvorrichtung (34; 34') for forming channels (C, C ') in the insulating body (W) for receiving 40 of the piercing devices (34, 34 ') in the direction of the insulating body (W) and away from this movable (P25) and for changing the weft angle of the webs wires (S, S') are pivotable (P13) in synchronism with the bar wire feeders (6, 6 '). 21. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stegdraht- 45 Zuführvorrichtung (6; 6') als Vorstechvorrichtung eine Hohlnadel zum Ausformen von Kanä len (C, C') im Isolierkörper (W) zur Aufnahme von Stegdrähten (S, S') aufweist, wobei der Stegdraht (S, S') koaxial in der Hohlnadel geführt, mit dieser gemeinsam in Richtung zum Isolierkörper (W) bewegbar (P12) und die Hohlnadel vom Isolierkörper (W) in eine Ausgangsstellung zurückbewegbar ist. 5021. Plant according to one of claims 9 to 19, characterized in that each web wire feed device (6; 6 ') as Vorstechvorrichtung a hollow needle for forming Kanä len (C, C') in the insulating body (W) for receiving web wires (S, S '), wherein the web wire (S, S') guided coaxially in the hollow needle, with this jointly in the direction of the insulating body (W) movable (P12) and the hollow needle from the insulating body (W) is moved back into an initial position , 50 22. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stegdraht-Schweißvorrichtung (7, 7') mehrere Schweißzangen zum gleichzeitigen Verschweißen jeweils eines Endes der Stegdrähte (S, S') mit den horizontal verlaufenden Längsdrähten (L, L') einer Drahtgittermatte (Μ; M') aufweist, dass die Schweißzangen als paarweise zu- 55 sammenwirkende, zweiarmige schwenkbare untere und obere Schweißzangenhebel 22 AT 008 276 U1 ausgebildet sind, deren den Drahtgittermatten (Μ; M') zugewandte, in die Stegdrahtebenen (Z-Z) schwenkbare Enden zumindest eine Schweißelektrode zum Verschweißen zumindest eines Stegdrahtes (S; S') mit einem Längsdraht (L, L') der Drahtgittermatte (Μ; M‘) aufweisen, wobei für jede im Bauelement (B) vorgesehene, horizontale Stegdrahtebene (Z-Z) ein 5 Schweißzangenpaar vorgesehen ist und jede Schweißeinrichtung (7; 7') in Längsrichtung (P1) und quer zum Produktionskanal (2) verschiebbar ist.22. Installation according to one of claims 9 to 21, characterized in that each web welding device (7, 7 ') a plurality of welding guns for simultaneously welding each one end of the webs wires (S, S') with the horizontally extending longitudinal wires (L, L ') of a wire mesh mat (Μ; M'), that the welding guns are designed as pairwise, two-armed pivotable lower and upper welding gun 22 AT 008 276 U1, facing the wire mesh mats (Μ; M '), in the web wire planes (ZZ) pivotable ends at least one welding electrode for welding at least one bar wire (S; S ') with a longitudinal wire (L, L') of the wire mesh mat (Μ; M '), wherein for each in the component (B) provided, horizontal web wire plane (ZZ) a pair of welding tongs is provided and each welding device (7, 7 ') in the longitudinal direction (P1) and transversely to the production channel (2) is displaceable. 23. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass jede Besäumvorrichtung (8; 8') zum gleichzeitigen Abtrennen zumindest eines Stegdrahtüberstandes io (E, E') mehrere schwenkbare (P28) Obermesser (99) und mehrere mit diesen zusammenwirkende schwenkbare (P29) Untermesser (101) aufweist, wobei für jede im Bauelement (B) vorgesehene Stegdrahtebene (Z-Z) ein zugeordnetes Obermesser (99) und ein zugeordnetes Untermesser (101) vorgesehen sind, und dass jede Besäumvorrichtung (8, 8') in Längsrichtung (P1) und quer zum Produktionskanal (2) verschiebbar ist. 1523. Installation according to one of claims 9 to 22, characterized in that each edging device (8; 8 ') for simultaneously separating at least one bridge wire projection io (E, E') a plurality of pivotable (P28) upper blade (99) and a plurality of cooperating with these pivotable (P29) lower blade (101), wherein for each provided in the component (B) web wire plane (ZZ) an associated upper blade (99) and an associated lower blade (101) are provided, and that each Besäumvorrichtung (8, 8 ') in Lengthwise (P1) and transversely to the production channel (2) is displaceable. 15 24. Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Obermesser (99) zum Festlegen der zugeordneten Gitterdrähte (L1, L1Q, Q') eine Fangnase (103) aufweist und in eine Arbeitsstellung schwenkbar (P28) ist und anschließend jedes Untermesser (101) geführt durch zumindest eine Abweisnase (105) zum Abtrennen der Stegdrahtüberstände 20 (E, E') schwenkbar (P29) ist.24. Plant according to claim 23, characterized in that each upper blade (99) for fixing the associated grid wires (L1, L1Q, Q ') has a catch nose (103) and is pivotable into a working position (P28) and then each lower blade (101 ) guided by at least one Abweisnase (105) for separating the web wire projections 20 (E, E ') is pivotable (P29). 25. Anlage nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass alle Obermesser (99) auf einem schwenkbaren (P28) Schneidbalken (98) und alle Untermesser (101) auf einem schwenkbaren (P29) Messerbalken (100) befestigt sind. 2525. Plant according to claim 23 or 24, characterized in that all upper blades (99) on a pivotable (P28) cutter bar (98) and all lower blades (101) on a pivotable (P29) cutter bar (100) are attached. 25 26. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen der Breite des herzustellenden Bauelementes (B) zumindest die auf einer Seite des Produktionskanals (2) angeordneten Vorrichtungen (6', T, 8', 15', 17', 18', 36', 37', 39') relativ zu den auf der anderen Seite des Produktionskanals (2) angeordneten Vorrichtungen (6, 7, 30 8, 15, 17,18, 36, 37, 39) verschiebbar sind.26. Installation according to one of claims 9 to 25, characterized in that for adjusting the width of the component to be produced (B) at least arranged on one side of the production channel (2) devices (6 ', T, 8', 15 ', 17 ', 18', 36 ', 37', 39 ') relative to the on the other side of the production channel (2) arranged devices (6, 7, 30 8, 15, 17,18, 36, 37, 39) are displaceable , 27. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herausschieben des fertigen Bauelementes (B) aus der Produktionslinie (X-X) am Ende des Produktionskanals (2) ein Bauelement-Querfördervorrichtung (9) vorgesehen ist, wobei das 35 fertige Bauelement (B) mit Hilfe einer Transportvorrichtung (40) entlang der Produktionslinie (X-X) einem Querförderer (41) zugeführt wird, der das Bauelement (B) quer aus der Produktionslinie (X-X) herausfördert.27. Plant according to one of claims 9 to 26, characterized in that for pushing out of the finished component (B) from the production line (XX) at the end of the production channel (2) a component cross conveyor (9) is provided, wherein the finished 35 Component (B) by means of a transport device (40) along the production line (XX) a transverse conveyor (41) is fed, which conveys the component (B) transversely from the production line (XX). 28. Anlage nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass dem Querförderer (41) eine 40 Kippvorrichtung (43) nachgeschaltet ist, welche die aus der Produktionslinie (X-X) hoch kantstehend herausgeförderten Bauelemente (B) in eine horizontale Lage bringt und auf einem Bauelementestapel (T) ablegt.28. Plant according to claim 27, characterized in that the transverse conveyor (41) is followed by a tilting device (43) which brings the components (B) projecting from the production line (XX) upright into a horizontal position and on a component stack ( T) stores. 29. Bauelement hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 mit 45 Hilfe einer Anlage gemäß einem der Ansprüche 9 bis 28, aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten und aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen Isolierkörper, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der so Drahtgittermatten (Μ; M') als Gitterbewehrungsmatte ausgebildet ist, die eine den statischen Anforderungen an das Bauelement (B) entsprechende Mindestfestigkeit der Schweißknoten, entsprechende mechanische Festigkeit der Drähte (L, L’; Q, Q') der Drahtgittermatten (Μ, M') sowie entsprechende Durchmesser und gegenseitige Abstände der Drähte (L, L'; Q, Q') aufweist, dass die Stegdrähte (S, S') in vorbestimmten Richtungen zu 55 den Drahtgittermatten (Μ, M'), vorzugsweise alternierend gegensinnig schräg, zwischen 23 AT 008 276 U1 den Drähten (L, L'; Q, Q') der Drahtgittermatten (Μ, M') fachwerkartig angeordnet sind und dass der Isolierkörper (W) mit vorbestimmtem Abstand zu jeder der Drahtgittermatten (Μ; M') gehalten ist. 5 Hiezu 7 Blatt Zeichnungen 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5529. The component produced by a method according to any one of claims 1 to 8 with the aid of a system according to one of claims 9 to 28, of two parallel welded wire mesh mats, from the wire mesh mats in a predetermined mutual distance holding, at each end with the two wire mesh mats connected straight ridge wires and arranged between the wire mesh mats, penetrated by the ridge wires insulator, characterized in that at least one of the wire mesh mats (Μ; M ') is designed as a grating reinforcement mat, the minimum requirements for the static requirements of the component (B) the welding node, corresponding mechanical strength of the wires (L, L '; Q, Q') of the wire mesh mats (Μ, M ') and corresponding diameters and mutual distances of the wires (L, L'; Q, Q ') Web wires (S, S ') in predetermined directions to 55 the wire mesh mats (Μ, M'), preferably alternating obliquely in opposite directions, between the wires (L, L '; Q, Q ') of the wire mesh mats (Μ, M') are trussed and that the insulating body (W) is held at a predetermined distance from each of the wire mesh mats (Μ; M '). 5 Including 7 sheets of drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
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